JP3149052U - 分散構造体の複数層容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】プロセスを簡単化してコストを低減し、かつ安定した品質を保持できる分散構造体の複数層容器を提供する。【解決手段】複数層容器の分散構造体であってかつこの複数層容器が、少なくとも1つの紙層と少なくとも1つの発泡層とを備える。この紙層および発泡層が、発泡プレートに貼り付くボール紙の一体型プレートによって作製され、この発泡プレートは成形型によってプレスされ、切断され、形成される。紙層および発泡層の分散基材上の所定の貼り付き部が、プレスされることによって、その厚さがプレスされない他のいかなる部分よりも薄くなるかまたは紙層の厚さに近づくようになっている。このような基材は、さらなる処理のために従来の容器製造機に適用できる。【選択図】図4
Description
本考案は、複数層容器に関し、特に少なくとも1つの発泡層に貼り付く少なくとも1つの紙層の一体型プレートを備える分散構造体の複数層容器に関するものである。
以下に記載する複数層容器の2つの従来の製作方法がある。
1. 紙層がホットプレス機によって所定の形状として形成されて、予め作製される同一形状の発泡層がその紙層に嵌め合わされるか貼り付けられる。
2. この紙層は、ホットプレス機によって所定の形状として形成され、発泡プロセスによって発泡層を形成するために、発泡剤が紙層の内側または外側に全面的にまたは部分的に塗布される。
上記の方法で作製される紙層と発泡層とから成る複数層容器には、複雑なプロセスおよび高い設備費および労務費の同じ欠点がある。さらに、紙層および発泡層の分散構造体は、ある一定の厚さを有している。容器に対する分散構造体の重ね合わせ貼り付け部は、プレスされていない状態で2倍の厚さを有すると考えられる。このような厚さは、構造体の他の部分とは異なるので、従来の紙容器プロセス用の成形機には適用できない。このような技術的な障壁のもとで、従来の複数層容器が幾つかの成形プロセスによって製作された。
それ故に、改良を伴う、深く突っ込んだかつ絶え間なく変化する研究、並びに考案者の完全な構想に基づいて、本考案は多数の試行および実験の成功を経て最終的に開示される。
したがって、本考案の主目的は、複数層容器のための分散構造体を提供してプロセスを簡単化し、アウトプットを向上させ、コストを低減し、かつ安定した品質を保持することにある。
上記の目的を達成するために、本考案は少なくとも1つの紙層と少なくとも1つの発泡層に結合される基材を備える複数層容器の分散構造体を提供し、紙層および発泡層の分散基材の上の所定の貼り付け部がプレスされることによってその厚さがプレスされない他のいかなる部分よりも薄くなりかつ紙層の厚さに近づく。このような基材が伝統的な容器製造機へ適用される。
本考案の予想される効果および特徴は、以下に記載されている。
本考案に係わる二重層容器が、以下の利点を有する。
1. 冷たさ、温かさを保持できると共に断熱を伴う。
2. 従来の注入蒸気発泡プロセス(injection vapour foaming process)よりもコストを下げることができかつデリケートな印刷品質を有する。
3. 110℃まで耐熱性でありかつ耐酸・アルカリ性(acid alkali-proof)である。
4. 米国のFDA(食品医薬品局)検査の認定を受けている。
5. 堆肥化されたときにCO2およびH2Oとして分解される生分解性材料に関して欧州規格、EN 13432の認定を受けている。
6. 燃焼している最中でも毒物および汚染物質ではない。
7. 低温、高温保持、および断熱能力を有し環境に優しい。従来のスチロフォーム(Styrofoam)容器と違って、発泡層が食物または飲料と接触している内側にある状態でも外側紙層がデリケートに印刷できる。
2. 従来の注入蒸気発泡プロセス(injection vapour foaming process)よりもコストを下げることができかつデリケートな印刷品質を有する。
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5. 堆肥化されたときにCO2およびH2Oとして分解される生分解性材料に関して欧州規格、EN 13432の認定を受けている。
6. 燃焼している最中でも毒物および汚染物質ではない。
7. 低温、高温保持、および断熱能力を有し環境に優しい。従来のスチロフォーム(Styrofoam)容器と違って、発泡層が食物または飲料と接触している内側にある状態でも外側紙層がデリケートに印刷できる。
本考案には、このように、同一のものでも多くの方法で変形されうることが明白であると記載されている。このような変形物は本考案の精神および範囲から逸脱していると見なされないとすべきであり、かつ当業者にとって明白であるようなすべてのかかる変形例は、請求の範囲内に包含されるように意図される。
当業者が本考案をさらに理解できるように、以下に詳細に説明を加える。しかしながら、これらの説明および添付図面は当業者に本考案の目的、特徴、および特性を理解させるために用いられるだけであって、添付の請求の範囲に定義される本考案の範囲および精神に限定するために用いられるものではない。
まず、本考案に係わる複数層容器は、少なくとも1つの発泡層と結合される少なくとも1つの紙層で作製される紙カップ、紙ボウル、紙プレートのような様々な食物用紙容器である。
図1〜3を参照して、本考案の分散構造体の複数層容器が例示される。基材30は、少なくとも1つの発泡層10に貼り付く少なくとも1つの紙層20で作製される。この基材30は、ボール紙200および発泡プレート100の一体型プレート上で成形型を介するプレス、切断、成形プロセスによって作製される。紙層20および発泡層10の分散基材30上の所定の貼り付け部31が、その厚さがプレスされない他のいかなる部分よりも薄くなるかまたは紙層20の厚さに近づくようにプレスされる。このような基材30は、従来の容器製造機に適用できる。
さらに、基材を作製するプロセスを、図4〜9を参照して以下の工程において説明する。
工程1:発泡プレート100は、プレートまたはロールとしてボール紙200に貼り付く。
工程2:前記発泡プレート100およびボール紙200は成形型によってホットプレスされることによって容器を作製するための基材モデル300を形成するようになっている。発泡プレート100は、成形型によってホットプレスされることによって所定の貼り付き部31がプレスされない他のいかなる部分よりも薄くなるかまたは紙層20の厚さに近づくようになる。
工程3:基材30が、ホットプレスされたモデル300の形状に沿って切断される。
工程4:基材30が、ロールされかつホットプレスプロセスによって所定の貼り付け部31に貼り付けられる。このホットプレスプロセスは、超音波ホットプレス(ultrasonic hot pressing)、電気ホットプレス(electrical hot pressing)、ホットウィングプレス(hot wing pressing)、高周波プレス(high frequency pressing)、若しくは他の同等な従来のプレス法のうちの1つとすることができる。
分散構造体は、複数層容器70のためのホットプレス成形プロセスに適用できる。
そのうえ、通常の紙容器の完成製品は工程4において行われる。本考案の実施形態の紙カップについては、カップ底部の無いカップ本体が工程4において終了する。カップ底部の形成プロセスおよびカップ本体とカップ底部の貼り付けプロセスは依然必要とされる。
このようして、工程5は底部発泡プレート400と底部ボール紙500の一体型プレートをホットプレスすることによって底部基材モデル600を形成することである。この底部基材モデル600上の重ね合わせ貼り付け部32は、その厚さとしておおよそ底部ボール紙500の厚さまでホットプレスされる。
工程6:プレスされた縁部61を備える底部基材60が、二重層底部基材モデル600の形状に沿って切断される。
工程7:密封底部を備えるカップが、基材30の重ね合わせ貼り付け部32を底部基材60のプレスされた縁部61にホットプレスすることよって形成される。
前述の方法によって発泡層10およびボール紙20で作製される複数層容器700は、一様に全体にわたる厚さの特性を有している、そして従来の形成プロセスに適用できない従来の厚さの発泡層10およびボール紙20に対する解決策でもある。
これに加えて、紙カップを製造するための発泡層10およびボール紙20の切断一体型プレートは、扇状の半完成材料である。基材30の重ね合わせ貼り付け部31が、ボール紙20の厚さとしてホットプレスされるのに加えて、扇状の半完成材料の丸い縁部もまたホットプレスされることによって外側に突起したリップのための上方リップ部33および底部基材60へ貼り付くように内側へ曲げるための底部重ね合わせ貼り付け部32を形成するようになっている。
別の方法として、上記の方法によって作製される二重層容器70は、内側に発泡層10および外側にボール紙20(図6および図7に示すように)を設けて配置できる、若しくは逆の配置(図8および図9に示すように)とすることができる。
続けて、ボール紙20が内側に配置される場合には食品に接触する側のボール紙20に薄膜(図示せず)が覆われる。膜の材料は、米国デュポン社(US DuPond)のポリ乳酸(PLA)、ポリエチレンテレフタレート(バイオマックス(Biomax)4024 PET)、台湾ファー・イースタン・テクスタイル社(Taiwan Far Eastern Textile)のFepol、ドイツBASF社のエコフレックス(Ecoflex)およびエコビオ(Ecovio)のような生分解性材料の1つによって選択できる。この膜の材料はまた、従来のポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、またはポリエチレンテレフタレート(PET)のような生分解性能力のない材料の1つによっても選択できる。
発泡層10および底部発泡層400の材料は、米国デュポン社(US DuPond)のポリ乳酸(PLA)、ポリエチレンテレフタレート(バイオマックス(Biomax)4024 PET)、台湾ファー・イースタン・テクスタイル社(Taiwan Far Eastern Textile)のFepol、ドイツBASF社のエコフレックス(Ecoflex)およびエコビオ(Ecovio)のような生分解性材料の1つによって選択できる。この膜の材料はまた、従来のポリスチレン(PS)、ポリプロピレン(PP)、または架橋ポリエチレン(IXPE)のような生分解性能力のない材料の1つによっても選択できる。発泡層および底部発泡層の発泡率(foaming rate)および厚さは制限されない。
本考案に係わる二重層容器の周辺の印刷プロセスが、以下の方法によって実行できる。
紙層20が外側に,かつ発泡層10が内側(食物または飲料に接触している)にある場合には、印刷方法は以下の方法において実行できる。
1. 膜で覆われていない外側紙層は、発泡層に貼り付けられる前に印刷される。この方法の利点は、適切な厚さおよび良好な印刷品質である。それはまた発泡層に貼り付けられた後にも印刷できる。
2. 外側紙層は膜で覆われる前に印刷される、次いで発泡層へ結合される、あるいは印刷および発泡層への結合前に膜で覆われる。その利点は、適切な厚さおよび利便性並びに印刷の良品質である。また、紙層(膜で覆われるかまたは覆われない)は、印刷される前に発泡層へ結合できる。
3. 紙層20が内側にあり、発泡層10が外側にある場合には、この印刷方法は以下の方法で実行できる。
1. 完成容器が1つずつ印刷される。
2. 印刷済みの発泡層が、紙層へホットプレスされるかまたは接着剤でつけられる。
3. 発泡層が、印刷前に紙層へ結合される。
2. 印刷済みの発泡層が、紙層へホットプレスされるかまたは接着剤でつけられる。
3. 発泡層が、印刷前に紙層へ結合される。
10:発泡層
20:紙層
20:ボール紙
30:基材
31:貼り付け部
32:貼り付け部
33:上方リップ部
60:底部基材
61:プレスされた縁部
70:複数層容器
70:二重層容器
100:発泡プレート
200:ボール紙
300:基材モデル
400:底部発泡プレート
400:底部発泡層
500:底部ボール紙
600:底部基材モデル
700:複数層容器
20:紙層
20:ボール紙
30:基材
31:貼り付け部
32:貼り付け部
33:上方リップ部
60:底部基材
61:プレスされた縁部
70:複数層容器
70:二重層容器
100:発泡プレート
200:ボール紙
300:基材モデル
400:底部発泡プレート
400:底部発泡層
500:底部ボール紙
600:底部基材モデル
700:複数層容器
Claims (8)
- 少なくとも1つの紙層20と少なくとも1つの発泡層10によって結合される基材30を含む分散構造体の複数層容器70であって、前記紙層および前記発泡層の分散基材上の所定の貼り付け部がプレスされることによってその厚さがプレスされない他のいかなる部分よりも薄くなりかつ前記紙層の厚さに近づくようになっていて、このような基材が伝統的な容器製造機に適用される、分散構造体の複数層容器。
- 前記複数層容器が、食物を盛り付けるための紙容器である、請求項1に記載の複数層容器。
- 前記紙容器が、紙カップ、紙ボウル、紙プレート、または紙ボックスの1つである、請求項2に記載の複数層容器。
- 前記発泡層が、内側にありかつ前記紙層が外側にある、請求項1に記載の複数層容器。
- 前記発泡層が、外側にありかつ前記紙層が内側にある、請求項1に記載の複数層容器。
- 前記内側紙層が、食物と接触している薄膜によって覆われている、請求項5に記載の複数層容器。
- 前記薄膜が、生分解性材料である、請求項6に記載の複数層容器。
- 前記薄膜が、生分解性材料でない、請求項6に記載の複数層容器。
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