JPH1094205A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH1094205A JPH1094205A JP24378096A JP24378096A JPH1094205A JP H1094205 A JPH1094205 A JP H1094205A JP 24378096 A JP24378096 A JP 24378096A JP 24378096 A JP24378096 A JP 24378096A JP H1094205 A JPH1094205 A JP H1094205A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】絶縁コイルの固定力を維持しつつ、熱伝導性を
高めて絶縁コイルの温度上昇を抑制すること。 【解決手段】絶縁物と導体とからなる絶縁コイル１を、
鉄心７のスロット２内に収納して構成される回転電機に
おいて、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物
に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なく
ともいずれか一方を配合してなる複合弾性体１４を、絶
縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填する。
高めて絶縁コイルの温度上昇を抑制すること。 【解決手段】絶縁物と導体とからなる絶縁コイル１を、
鉄心７のスロット２内に収納して構成される回転電機に
おいて、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物
に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なく
ともいずれか一方を配合してなる複合弾性体１４を、絶
縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁物と導体とか
らなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納して構成
される回転電機に係り、特に熱伝導性を高めて絶縁コイ
ルの温度上昇を抑制すると共に、絶縁コイルの固定力を
維持・向上できるようにした回転電機に関するものであ
る。
らなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納して構成
される回転電機に係り、特に熱伝導性を高めて絶縁コイ
ルの温度上昇を抑制すると共に、絶縁コイルの固定力を
維持・向上できるようにした回転電機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電動機や発電機等の回転電機
は、絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロ
ット内に収納して構成されている。そして、かかる回転
電機の絶縁コイルは、運転中に主として、半径方向に電
磁力、また長手方向に熱伸縮力等を始めとする各種の力
が作用する。
は、絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロ
ット内に収納して構成されている。そして、かかる回転
電機の絶縁コイルは、運転中に主として、半径方向に電
磁力、また長手方向に熱伸縮力等を始めとする各種の力
が作用する。
【０００３】そのため、通常は、これらの各種力に耐え
て、絶縁コイルの変形を防止する目的で、電動機や小容
量の発電機では、絶縁コイルを鉄心のスロット内に収納
した後に、樹脂の含浸・硬化処理を行なうようにしてい
る。
て、絶縁コイルの変形を防止する目的で、電動機や小容
量の発電機では、絶縁コイルを鉄心のスロット内に収納
した後に、樹脂の含浸・硬化処理を行なうようにしてい
る。
【０００４】一方、サイズの大きな発電機では、樹脂の
コイル収納後の含浸が困難であるため、樹脂の含浸・硬
化等の処理をあらかじめ行なった絶縁コイルを、鉄心の
スロット内に収納するようにしている。
コイル収納後の含浸が困難であるため、樹脂の含浸・硬
化等の処理をあらかじめ行なった絶縁コイルを、鉄心の
スロット内に収納するようにしている。
【０００５】図７は、この種の従来の回転電機のステー
タの一例を示す部分断面斜視図である。図７において、
あらかじめ樹脂の含浸・硬化等の処理を行なった、絶縁
物と導体とからなる絶縁コイル１を、複数の鋼板６を積
層してなる鉄心７のスロット２内に収納している。
タの一例を示す部分断面斜視図である。図７において、
あらかじめ樹脂の含浸・硬化等の処理を行なった、絶縁
物と導体とからなる絶縁コイル１を、複数の鋼板６を積
層してなる鉄心７のスロット２内に収納している。
【０００６】また、絶縁コイル１を、図示上下面に位置
するＦＲＰからなるスペーサ４と、これらのスペーサ４
に図示上下方向の圧縮力を与える楔５とによって固定し
ている。
するＦＲＰからなるスペーサ４と、これらのスペーサ４
に図示上下方向の圧縮力を与える楔５とによって固定し
ている。
【０００７】さらに、絶縁コイル１には、成形寸法のば
らつき、含浸レジンの硬化に伴なう変形があり、また鉄
心７のスロット２の寸法長手方向も一様ではない。この
ため、一般にスロット２寸法には、絶縁コイル１寸法に
対して余裕を持たせている。そして、この結果生じた絶
縁コイル１の側面片側に位置する間隙３には、図７に示
すように、充填部材であるＦＲＰシート８を、間隙３の
大きさに応じて挿入して、絶縁コイル１を固定してい
る。
らつき、含浸レジンの硬化に伴なう変形があり、また鉄
心７のスロット２の寸法長手方向も一様ではない。この
ため、一般にスロット２寸法には、絶縁コイル１寸法に
対して余裕を持たせている。そして、この結果生じた絶
縁コイル１の側面片側に位置する間隙３には、図７に示
すように、充填部材であるＦＲＰシート８を、間隙３の
大きさに応じて挿入して、絶縁コイル１を固定してい
る。
【０００８】一方、上記ＦＲＰシート８の代わり、図８
に示すように、波状の断面を有するＦＲＰ板９を間隙３
に挿入して、ＦＲＰ板９の回復力、およびその摩擦力に
よって、絶縁コイル１を固定している場合もある。
に示すように、波状の断面を有するＦＲＰ板９を間隙３
に挿入して、ＦＲＰ板９の回復力、およびその摩擦力に
よって、絶縁コイル１を固定している場合もある。
【０００９】また、その他の例として、図９に示すよう
に、あらかじめ絶縁コイル１の側面に、無機物を充填し
た弾性体層１０、および充填しない弾性体層１１からな
る充填部材１２を形成し、その後絶縁コイル１をスロッ
ト２内に挿入して、二つの弾性体層１０，１１からなる
充填部材１２の反発力、および鉄心７との摩擦力によっ
て、絶縁コイル１を固定している場合もある（文献名：
PROCEEDINGSOFTHE15THEIC,p35 〜401 ）。
に、あらかじめ絶縁コイル１の側面に、無機物を充填し
た弾性体層１０、および充填しない弾性体層１１からな
る充填部材１２を形成し、その後絶縁コイル１をスロッ
ト２内に挿入して、二つの弾性体層１０，１１からなる
充填部材１２の反発力、および鉄心７との摩擦力によっ
て、絶縁コイル１を固定している場合もある（文献名：
PROCEEDINGSOFTHE15THEIC,p35 〜401 ）。
【００１０】さらに、図１０に示すように、上記と同様
な方法で、かつ片面を波状に成形した弾性体のシート１
３を絶縁コイル１に貼り付けて、見かけ上の弾性率を低
下させて、挿入を容易にしている場合もある。
な方法で、かつ片面を波状に成形した弾性体のシート１
３を絶縁コイル１に貼り付けて、見かけ上の弾性率を低
下させて、挿入を容易にしている場合もある。
【００１１】すなわち、絶縁コイル１とスロット２との
間に介在する間隙３は、高い熱抵抗を有し、運転中に導
体内で発生したジュール熱を鉄心７側に伝え難くするの
で、絶縁コイル１の温度上昇をもたらし、絶縁を構成す
る有機物の電気的、機械的特性の劣化を促進するため、
上述のように間隙３を低減することは、回転電機の性能
の向上につながることになる。
間に介在する間隙３は、高い熱抵抗を有し、運転中に導
体内で発生したジュール熱を鉄心７側に伝え難くするの
で、絶縁コイル１の温度上昇をもたらし、絶縁を構成す
る有機物の電気的、機械的特性の劣化を促進するため、
上述のように間隙３を低減することは、回転電機の性能
の向上につながることになる。
【００１２】しかしながら、図７のような方法を用いた
場合には、ＦＲＰシート８の剛性が高く、積層した薄い
鋼板６から構成されることによって生じる鉄心７のスロ
ット２内面の凹凸に追従することができない。このた
め、微小な空隙が生じて、鉄心７への熱伝導を阻害する
ことがある。
場合には、ＦＲＰシート８の剛性が高く、積層した薄い
鋼板６から構成されることによって生じる鉄心７のスロ
ット２内面の凹凸に追従することができない。このた
め、微小な空隙が生じて、鉄心７への熱伝導を阻害する
ことがある。
【００１３】また、実使用上、ＦＲＰシート８は、異な
る厚さを連続的に用意するのは不可能であるため、用意
した限定された厚さを有するＦＲＰシート８で調整でき
ない時には、挿入できないこともある。このため、広い
範囲で空隙を生じて、熱伝導を阻害するばかりでなく、
絶縁コイル１の固定力を低下させることにもなる。
る厚さを連続的に用意するのは不可能であるため、用意
した限定された厚さを有するＦＲＰシート８で調整でき
ない時には、挿入できないこともある。このため、広い
範囲で空隙を生じて、熱伝導を阻害するばかりでなく、
絶縁コイル１の固定力を低下させることにもなる。
【００１４】一方、図８のような方法を用いた場合に
は、間隙３寸法の変化に対しても十分に対応することが
できるが、その波状断面によって、絶縁コイル１と鉄心
７との間に空隙が残り、熱伝導を阻害することがある。
は、間隙３寸法の変化に対しても十分に対応することが
できるが、その波状断面によって、絶縁コイル１と鉄心
７との間に空隙が残り、熱伝導を阻害することがある。
【００１５】また、図９のような方法を用いた場合に
は、無機物を配合する弾性体層１０、および配合しない
弾性体層１１を用いて、スロット２内の凹凸に追従して
空隙を生じない構造となっているが、無機物や金属に比
較して、熱伝導性の劣る有機物のみの弾性体層１１があ
るため、この弾性体層１１で熱伝導を阻害することがあ
る。
は、無機物を配合する弾性体層１０、および配合しない
弾性体層１１を用いて、スロット２内の凹凸に追従して
空隙を生じない構造となっているが、無機物や金属に比
較して、熱伝導性の劣る有機物のみの弾性体層１１があ
るため、この弾性体層１１で熱伝導を阻害することがあ
る。
【００１６】さらに、図１０のような方法を用いた場合
には、表面を波状に成形した弾性体のシート１３を絶縁
コイル１上に形成して、これを挿入するため、絶縁コイ
ル１と鉄心７との間に空隙を生じて、熱伝導を阻害する
ことがある。
には、表面を波状に成形した弾性体のシート１３を絶縁
コイル１上に形成して、これを挿入するため、絶縁コイ
ル１と鉄心７との間に空隙を生じて、熱伝導を阻害する
ことがある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
回転電機においては、絶縁コイルの温度上昇をもたらす
という問題があった。本発明の目的は、絶縁コイルの固
定力を維持しつつ、熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度
上昇を抑制することが可能な回転電機を提供することに
ある。
回転電機においては、絶縁コイルの温度上昇をもたらす
という問題があった。本発明の目的は、絶縁コイルの固
定力を維持しつつ、熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度
上昇を抑制することが可能な回転電機を提供することに
ある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず、請求項１に対応する発明では、絶縁物と導
体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納し
て構成される回転電機において、シート状もしくはテー
プ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無
機物および金属の少なくともいずれか一方を配合してな
る複合弾性体を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に
充填している。
めに、まず、請求項１に対応する発明では、絶縁物と導
体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納し
て構成される回転電機において、シート状もしくはテー
プ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無
機物および金属の少なくともいずれか一方を配合してな
る複合弾性体を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に
充填している。
【００１９】従って、請求項１に対応する発明の回転電
機においては、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機
物および金属の少なくともいずれか一方を配合した複合
弾性体を、回転電機の絶縁コイルと鉄心のスロットとの
間に充填することにより、有機弾性体単独の場合に比べ
て熱伝導性が向上し、また複合弾性体が鉄心の凹凸に追
従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、絶縁コイ
ルに発生した熱を鉄心に効率良く伝導して、絶縁コイル
の温度上昇を抑制することができると共に、複合弾性体
の反発力によって、絶縁コイルを確実に固定することが
できる。
機においては、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機
物および金属の少なくともいずれか一方を配合した複合
弾性体を、回転電機の絶縁コイルと鉄心のスロットとの
間に充填することにより、有機弾性体単独の場合に比べ
て熱伝導性が向上し、また複合弾性体が鉄心の凹凸に追
従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、絶縁コイ
ルに発生した熱を鉄心に効率良く伝導して、絶縁コイル
の温度上昇を抑制することができると共に、複合弾性体
の反発力によって、絶縁コイルを確実に固定することが
できる。
【００２０】また、請求項２に対応する発明では、絶縁
物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に
収納して構成される回転電機において、シート状もしく
はテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優
れた無機物および金属の少なくともいずれか一方の短繊
維もしくはウィスカーを、その軸方向を弾性体の面垂直
方向に揃えて配合してなる複合弾性体を、絶縁コイルと
鉄心のスロットとの間に充填している。
物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に
収納して構成される回転電機において、シート状もしく
はテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優
れた無機物および金属の少なくともいずれか一方の短繊
維もしくはウィスカーを、その軸方向を弾性体の面垂直
方向に揃えて配合してなる複合弾性体を、絶縁コイルと
鉄心のスロットとの間に充填している。
【００２１】従って、請求項２に対応する発明の回転電
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を面垂
直方向に揃えて配合した複合弾性体を、回転電機の絶縁
コイルと鉄心のスロットとの間に充填することにより、
上記請求項１に対応する発明の作用の他に、熱を伝導し
易い経路を最短にすることができるため、有機弾性体単
独あるいはこれを無方向に金属や無機物を配合する場合
に比べて、より一層熱伝導性が向上し、また複合弾性体
が鉄心の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心に効率良く伝導
して、絶縁コイルの温度上昇を抑制することができると
共に、複合弾性体の反発力によって、絶縁コイルを確実
に固定することができる。
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を面垂
直方向に揃えて配合した複合弾性体を、回転電機の絶縁
コイルと鉄心のスロットとの間に充填することにより、
上記請求項１に対応する発明の作用の他に、熱を伝導し
易い経路を最短にすることができるため、有機弾性体単
独あるいはこれを無方向に金属や無機物を配合する場合
に比べて、より一層熱伝導性が向上し、また複合弾性体
が鉄心の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心に効率良く伝導
して、絶縁コイルの温度上昇を抑制することができると
共に、複合弾性体の反発力によって、絶縁コイルを確実
に固定することができる。
【００２２】さらに、請求項３に対応する発明では、絶
縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内
に収納して構成される回転電機において、シート状もし
くはテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に
優れた無機物および金属の少なくともいずれか一方の短
繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を弾性体の面垂
直方向を除く方向に揃えて配合してなる複合弾性体を、
絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填している。
縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内
に収納して構成される回転電機において、シート状もし
くはテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に
優れた無機物および金属の少なくともいずれか一方の短
繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を弾性体の面垂
直方向を除く方向に揃えて配合してなる複合弾性体を、
絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填している。
【００２３】従って、請求項３に対応する発明の回転電
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を面垂
直方向を除く方向に揃えて配合した複合弾性体を、回転
電機の絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するこ
とにより、上記請求項１に対応する発明の作用の他に、
熱を伝導し易い経路を、単なる粒子充填もしくは短繊維
等の無方向充填に比べて短縮することができるため、よ
り一層熱伝導性が向上し、また複合弾性体が鉄心の凹凸
に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、垂直
方向に配合する場合に比べて短繊維等の剛性の影響を低
減することができると共に、複合弾性体の反発力によっ
て、絶縁コイルを確実に固定することができる。
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を面垂
直方向を除く方向に揃えて配合した複合弾性体を、回転
電機の絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するこ
とにより、上記請求項１に対応する発明の作用の他に、
熱を伝導し易い経路を、単なる粒子充填もしくは短繊維
等の無方向充填に比べて短縮することができるため、よ
り一層熱伝導性が向上し、また複合弾性体が鉄心の凹凸
に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、垂直
方向に配合する場合に比べて短繊維等の剛性の影響を低
減することができると共に、複合弾性体の反発力によっ
て、絶縁コイルを確実に固定することができる。
【００２４】さらにまた、請求項４に対応する発明で
は、絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロ
ット内に収納して構成される回転電機において、弾性体
に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金
属の少なくともいずれか一方を配合してなる複合弾性体
のコーティング層を、鉄心のスロット表面に形成してい
る。
は、絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、鉄心のスロ
ット内に収納して構成される回転電機において、弾性体
に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金
属の少なくともいずれか一方を配合してなる複合弾性体
のコーティング層を、鉄心のスロット表面に形成してい
る。
【００２５】従って、請求項４に対応する発明の回転電
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方を配合してなる複合弾性体のコーティング層を、鉄
心のスロット表面に形成することにより、上記請求項１
に対応する発明のように、絶縁コイルに充填部材を形成
し、これをスロット内に挿入する場合に比べて、鉄心の
凹凸への追従を、複合弾性体の柔軟性に依存しないで、
鉄心のスロットと絶縁コイルとの間隙をすき間なく充填
できるため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心により一層
効率良く伝導して、絶縁コイルの温度上昇を抑制するこ
とができると共に、複合弾性体の反発力によって、絶縁
コイルを確実に固定することができる。
機においては、無機物および金属の少なくともいずれか
一方を配合してなる複合弾性体のコーティング層を、鉄
心のスロット表面に形成することにより、上記請求項１
に対応する発明のように、絶縁コイルに充填部材を形成
し、これをスロット内に挿入する場合に比べて、鉄心の
凹凸への追従を、複合弾性体の柔軟性に依存しないで、
鉄心のスロットと絶縁コイルとの間隙をすき間なく充填
できるため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心により一層
効率良く伝導して、絶縁コイルの温度上昇を抑制するこ
とができると共に、複合弾性体の反発力によって、絶縁
コイルを確実に固定することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本実施の形態による回転
電機のステータの構成例を示す部分断面斜視図であり、
図７乃至図１０と同一部分には同一符号を付して示して
いる。
て図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本実施の形態による回転
電機のステータの構成例を示す部分断面斜視図であり、
図７乃至図１０と同一部分には同一符号を付して示して
いる。
【００２７】図１において、あらかじめ樹脂の含浸・硬
化等の処理を行なった、絶縁物と導体とからなる絶縁コ
イル１を、複数の鋼板６を積層してなる鉄心７のスロッ
ト２内に収納している。
化等の処理を行なった、絶縁物と導体とからなる絶縁コ
イル１を、複数の鋼板６を積層してなる鉄心７のスロッ
ト２内に収納している。
【００２８】また、絶縁物と導体とからなる絶縁コイル
１は、図示上下面に位置するＦＲＰからなるスペーサ４
と、これらのスペーサ４に図示上下方向の圧縮力を与え
る楔５とによって固定している。
１は、図示上下面に位置するＦＲＰからなるスペーサ４
と、これらのスペーサ４に図示上下方向の圧縮力を与え
る楔５とによって固定している。
【００２９】さらに、絶縁コイル１と鉄心７のスロット
２との間（絶縁コイル１の側面片側に位置する部分）に
は、充填部材１４を充填し、この充填部材１４によって
も絶縁コイル１を固定している。
２との間（絶縁コイル１の側面片側に位置する部分）に
は、充填部材１４を充填し、この充填部材１４によって
も絶縁コイル１を固定している。
【００３０】ここで、充填部材１４は、シート状もしく
はテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優
れた無機物および金属の少なくともいずれか一方を配合
してなる複合弾性体である。
はテープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優
れた無機物および金属の少なくともいずれか一方を配合
してなる複合弾性体である。
【００３１】また、この場合、複合弾性体としては、 （ａ）シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に
比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくと
もいずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸
方向を弾性体の面垂直方向に揃えて配合してなる複合弾
性体 （ｂ）シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に
比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくと
もいずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸
方向を弾性体の面垂直方向を除く方向に揃えて配合して
なる複合弾性体のいずれかを用いることが好ましい。
比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくと
もいずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸
方向を弾性体の面垂直方向に揃えて配合してなる複合弾
性体 （ｂ）シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に
比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくと
もいずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸
方向を弾性体の面垂直方向を除く方向に揃えて配合して
なる複合弾性体のいずれかを用いることが好ましい。
【００３２】本実施の形態では、シート状もしくはテー
プ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた金
属の短繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除く
方向に揃えて配合してなる複合弾性体を用いる。
プ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた金
属の短繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除く
方向に揃えて配合してなる複合弾性体を用いる。
【００３３】図２は、図１の回転電機における一部を拡
大した部分拡大図である。図２において、充填部材１４
は、ほぼ４５度に傾斜させて、ほぼ一方向（弾性体の面
垂直方向を除く方向）に配合された、直径２０μｍ、長
さ０．７ｍｍの銅の短繊維１５と、マトリックス（弾性
体）であるシリコーンゴム１６とから構成している。
大した部分拡大図である。図２において、充填部材１４
は、ほぼ４５度に傾斜させて、ほぼ一方向（弾性体の面
垂直方向を除く方向）に配合された、直径２０μｍ、長
さ０．７ｍｍの銅の短繊維１５と、マトリックス（弾性
体）であるシリコーンゴム１６とから構成している。
【００３４】ここで、シリコーンゴム１６中に、銅の短
繊維１５が占める割合は、１５vo1%としている。また、
絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、スロ
ット２幅に対して１５％程度大きくなるようにしてい
る。
繊維１５が占める割合は、１５vo1%としている。また、
絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、スロ
ット２幅に対して１５％程度大きくなるようにしてい
る。
【００３５】この充填部材１４を、実際に回転電機の絶
縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填する場合
には、充填部材１４を、順方向、すなわちスロット２挿
入時に変形して短繊維１５がさらに傾斜する方向に、絶
縁コイル１の側面片側に貼り付けて、スロット２内に挿
入する。
縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填する場合
には、充填部材１４を、順方向、すなわちスロット２挿
入時に変形して短繊維１５がさらに傾斜する方向に、絶
縁コイル１の側面片側に貼り付けて、スロット２内に挿
入する。
【００３６】次に、以上のように構成した本実施の形態
の回転電機においては、有機物に比較して熱伝導性に優
れた金属（銅）を配合した複合弾性体である充填部材１
４を、回転電機の絶縁コイル１と鉄心７のスロット２と
の間に充填していることにより、前述した従来のような
有機弾性体単独の場合に比べて熱伝導性が向上し、また
複合弾性体である充填部材１４が鉄心７の凹凸に追従し
て熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、絶縁コイル１
に発生した熱を鉄心７に効率良く伝導して、絶縁コイル
１の温度上昇を抑制することができる。
の回転電機においては、有機物に比較して熱伝導性に優
れた金属（銅）を配合した複合弾性体である充填部材１
４を、回転電機の絶縁コイル１と鉄心７のスロット２と
の間に充填していることにより、前述した従来のような
有機弾性体単独の場合に比べて熱伝導性が向上し、また
複合弾性体である充填部材１４が鉄心７の凹凸に追従し
て熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、絶縁コイル１
に発生した熱を鉄心７に効率良く伝導して、絶縁コイル
１の温度上昇を抑制することができる。
【００３７】この場合、本実施の形態では、金属（銅）
の短繊維１５を、その軸方向を面垂直方向を除く方向に
揃えて配合した複合弾性体である充填部材１４を、回転
電機の絶縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填
していることにより、熱を伝導し易い経路を、単なる粒
子充填もしくは短繊維等の無方向充填に比べて短縮する
ことができるため、より一層熱伝導性が向上し、また複
合弾性体である充填部材１４が鉄心７の凹凸に追従して
熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、垂直方向に配合
する場合に比べて、短繊維等の剛性の影響を低減するこ
とができる。
の短繊維１５を、その軸方向を面垂直方向を除く方向に
揃えて配合した複合弾性体である充填部材１４を、回転
電機の絶縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填
していることにより、熱を伝導し易い経路を、単なる粒
子充填もしくは短繊維等の無方向充填に比べて短縮する
ことができるため、より一層熱伝導性が向上し、また複
合弾性体である充填部材１４が鉄心７の凹凸に追従して
熱伝導を阻害する空隙が生じ難いため、垂直方向に配合
する場合に比べて、短繊維等の剛性の影響を低減するこ
とができる。
【００３８】この熱的特性ついては、図２に示す充填部
材１４の厚さ方向に関する熱伝導率を定常法によって測
定した。その結果、１．０２w/ m・k となり、シリコー
ンゴム１６の平均的熱伝導率である０．２３w/ m・k の
４倍以上の熱伝導率であることを確認することができ
た。
材１４の厚さ方向に関する熱伝導率を定常法によって測
定した。その結果、１．０２w/ m・k となり、シリコー
ンゴム１６の平均的熱伝導率である０．２３w/ m・k の
４倍以上の熱伝導率であることを確認することができ
た。
【００３９】一方、本実施の形態の回転電機において
は、複合弾性体である充填部材１４の反発力によって、
絶縁コイル１を確実に固定することができる。すなわ
ち、絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、
スロット幅に対して１５％程度大きくなるようにしてい
る。このため、スロット２の幅方向に対して反発力が作
用し、これを垂直抗力としたシリコーンゴム１６の摩擦
力による固定力、および積層した鋼板６からなる鉄心７
の凹凸によるエッジ効果によって発生するスロット２長
手方向の固定力が生じる。
は、複合弾性体である充填部材１４の反発力によって、
絶縁コイル１を確実に固定することができる。すなわ
ち、絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、
スロット幅に対して１５％程度大きくなるようにしてい
る。このため、スロット２の幅方向に対して反発力が作
用し、これを垂直抗力としたシリコーンゴム１６の摩擦
力による固定力、および積層した鋼板６からなる鉄心７
の凹凸によるエッジ効果によって発生するスロット２長
手方向の固定力が生じる。
【００４０】さらに、銅の短繊維１５の傾斜方向を、挿
入時に順方向となるようにしていることにより、絶縁コ
イル１が抜ける方向に力が作用した場合には、銅の短繊
維１５の傾斜が減少し、厚さ方向に対して、さらなる反
発力を生じ、固定力が増加する。
入時に順方向となるようにしていることにより、絶縁コ
イル１が抜ける方向に力が作用した場合には、銅の短繊
維１５の傾斜が減少し、厚さ方向に対して、さらなる反
発力を生じ、固定力が増加する。
【００４１】以上の結果、熱伝導性に優れた金属（銅）
の短繊維１５の軸方向を面垂直方向を除く方向に揃えて
配合した充填部材１４を用いることにより、絶縁コイル
１の温度上昇を低減することができる。
の短繊維１５の軸方向を面垂直方向を除く方向に揃えて
配合した充填部材１４を用いることにより、絶縁コイル
１の温度上昇を低減することができる。
【００４２】また、スロット２の挿入方向に対して、金
属（銅）の短繊維１５軸を順方向とすることにより、絶
縁コイル１の固定力を増加することができる。上述した
ように、本実施の形態による回転電機においては、シー
ト状もしくはテープ状の弾性体（シリコーンゴム１６）
に、有機物に比較して熱伝導性に優れた金属（銅）の短
繊維１５を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除く方
向に揃えて配合してなる複合弾性体である充填部材１４
を、絶縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填す
るようにしたものである。
属（銅）の短繊維１５軸を順方向とすることにより、絶
縁コイル１の固定力を増加することができる。上述した
ように、本実施の形態による回転電機においては、シー
ト状もしくはテープ状の弾性体（シリコーンゴム１６）
に、有機物に比較して熱伝導性に優れた金属（銅）の短
繊維１５を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除く方
向に揃えて配合してなる複合弾性体である充填部材１４
を、絶縁コイル１と鉄心７のスロット２との間に充填す
るようにしたものである。
【００４３】従って、有機弾性体単独の場合に比べて熱
伝導性が向上し、また複合弾性体である充填部材１４が
鉄心７の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、絶縁コイル１に発生した熱を鉄心７に効率良く
伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を抑制することが可
能となる。
伝導性が向上し、また複合弾性体である充填部材１４が
鉄心７の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、絶縁コイル１に発生した熱を鉄心７に効率良く
伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を抑制することが可
能となる。
【００４４】特に、この場合、金属（銅）の短繊維１５
を、その軸方向を面垂直方向を除く方向に揃えて配合し
た複合弾性体を充填するようにしているので、熱を伝導
し易い経路を、単なる粒子充填もしくは短繊維等の無方
向充填に比べて短縮することができるため、より一層熱
伝導性が向上し、また複合弾性体である充填部材１４が
鉄心７の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、垂直方向に配合する場合に比べて金属（銅）の
短繊維１５等の剛性の影響を低減することが可能とな
る。
を、その軸方向を面垂直方向を除く方向に揃えて配合し
た複合弾性体を充填するようにしているので、熱を伝導
し易い経路を、単なる粒子充填もしくは短繊維等の無方
向充填に比べて短縮することができるため、より一層熱
伝導性が向上し、また複合弾性体である充填部材１４が
鉄心７の凹凸に追従して熱伝導を阻害する空隙が生じ難
いため、垂直方向に配合する場合に比べて金属（銅）の
短繊維１５等の剛性の影響を低減することが可能とな
る。
【００４５】また、複合弾性体である充填部材１４の反
発力によって、絶縁コイル１を確実に固定することが可
能となる。 （第２の実施の形態）図３は、本実施の形態による回転
電機のステータの構成例を示す部分断面斜視図であり、
図１と同一部分には同一符号を付して示している。
発力によって、絶縁コイル１を確実に固定することが可
能となる。 （第２の実施の形態）図３は、本実施の形態による回転
電機のステータの構成例を示す部分断面斜視図であり、
図１と同一部分には同一符号を付して示している。
【００４６】図３において、あらかじめ樹脂の含浸・硬
化等の処理を行なった、絶縁物と導体とからなる絶縁コ
イル１を、複数の鋼板６を積層してなる鉄心７のスロッ
ト２内に収納している。
化等の処理を行なった、絶縁物と導体とからなる絶縁コ
イル１を、複数の鋼板６を積層してなる鉄心７のスロッ
ト２内に収納している。
【００４７】また、絶縁物と導体とからなる絶縁コイル
１は、図示上下面に位置するＦＲＰからなるスペーサ４
と、これらのスペーサ４に図示上下方向の圧縮力を与え
る楔５とによって固定している。
１は、図示上下面に位置するＦＲＰからなるスペーサ４
と、これらのスペーサ４に図示上下方向の圧縮力を与え
る楔５とによって固定している。
【００４８】さらに、絶縁コイル１と鉄心７のスロット
２との間（絶縁コイル１の側面片側に位置する部分）に
は、充填部材１４を充填し、この充填部材１４によって
も絶縁コイル１を固定している。
２との間（絶縁コイル１の側面片側に位置する部分）に
は、充填部材１４を充填し、この充填部材１４によって
も絶縁コイル１を固定している。
【００４９】ここで、充填部材１４は、弾性体に、有機
物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少な
くともいずれか一方を配合してなる複合弾性体である。
本実施の形態では、弾性体に、有機物に比較して熱伝導
性に優れた金属の短繊維を無方向に配合してなる複合弾
性体を用いる。
物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少な
くともいずれか一方を配合してなる複合弾性体である。
本実施の形態では、弾性体に、有機物に比較して熱伝導
性に優れた金属の短繊維を無方向に配合してなる複合弾
性体を用いる。
【００５０】図４は、図１の回転電機における絶縁コイ
ル１、スペーサ４、楔５を取り外した状態を示す部分断
面斜視図である。図４において、充填部材１４は、１５
vol%の割合で無方向に配合された直径２０μｍ、長さ
０．５ｍｍの銅の短繊維１５と、マトリックス（弾性
体）である室温硬化型液状シリコーンゴム（TSE-382 、
東芝シリコーン（株）製）１６との混合物を、ほぼ均一
な厚さとなるように塗布し、硬化させたものである。
ル１、スペーサ４、楔５を取り外した状態を示す部分断
面斜視図である。図４において、充填部材１４は、１５
vol%の割合で無方向に配合された直径２０μｍ、長さ
０．５ｍｍの銅の短繊維１５と、マトリックス（弾性
体）である室温硬化型液状シリコーンゴム（TSE-382 、
東芝シリコーン（株）製）１６との混合物を、ほぼ均一
な厚さとなるように塗布し、硬化させたものである。
【００５１】ここで、充填部材１４の塗布厚さは、絶縁
コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計が、スロット
２幅の１５％程度増加した値となるようにしている。こ
の充填部材１４を、実際に回転電機の絶縁コイル１と鉄
心７のスロット２との間に充填する場合には、充填部材
１４を、図３に示すようにスロット２表面に塗布（コー
ティング）したスロット２に、絶縁コイル１を挿入す
る。
コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計が、スロット
２幅の１５％程度増加した値となるようにしている。こ
の充填部材１４を、実際に回転電機の絶縁コイル１と鉄
心７のスロット２との間に充填する場合には、充填部材
１４を、図３に示すようにスロット２表面に塗布（コー
ティング）したスロット２に、絶縁コイル１を挿入す
る。
【００５２】次に、以上のように構成した本実施の形態
の回転電機においては、金属（銅）を配合してなる複合
弾性体のコーティング層である充填部材１４を、鉄心７
のスロット２表面に形成していることにより、前記第１
の実施の形態のように、絶縁コイル１に充填部材１４を
形成し、これをスロット２内に挿入する場合に比べて、
鉄心７の凹凸への追従を、複合弾性体のコーティング層
である充填部材１４の柔軟性に依存しないで、鉄心７の
スロット２と絶縁コイル１との間隙３をすき間なく充填
できるため、絶縁コイル１に発生した熱を鉄心７により
一層効率良く伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を抑制
することができる。
の回転電機においては、金属（銅）を配合してなる複合
弾性体のコーティング層である充填部材１４を、鉄心７
のスロット２表面に形成していることにより、前記第１
の実施の形態のように、絶縁コイル１に充填部材１４を
形成し、これをスロット２内に挿入する場合に比べて、
鉄心７の凹凸への追従を、複合弾性体のコーティング層
である充填部材１４の柔軟性に依存しないで、鉄心７の
スロット２と絶縁コイル１との間隙３をすき間なく充填
できるため、絶縁コイル１に発生した熱を鉄心７により
一層効率良く伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を抑制
することができる。
【００５３】一方、本実施の形態の回転電機において
は、複合弾性体である充填部材１４の反発力によって、
絶縁コイル１を確実に固定することができる。すなわ
ち、絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、
スロット２幅に対して１５％程度大きくしている。この
ため、スロット２の幅方向に対して反発力が作用し、こ
れを垂直抗力としたシリコーンゴム１６の摩擦力による
固定力を生じる。
は、複合弾性体である充填部材１４の反発力によって、
絶縁コイル１を確実に固定することができる。すなわ
ち、絶縁コイル１の幅と充填部材１４の厚さの合計は、
スロット２幅に対して１５％程度大きくしている。この
ため、スロット２の幅方向に対して反発力が作用し、こ
れを垂直抗力としたシリコーンゴム１６の摩擦力による
固定力を生じる。
【００５４】以上の結果、前記第１の実施の形態のよう
に、複合弾性体である充填部材１４を絶縁コイル１に形
成し、スロット２内に挿入する場合に比較して、熱伝導
性に優れた金属（銅）の短繊維１５を配合した複合弾性
体のコーティング層である充填部材１４をスロット２表
面に形成し、絶縁コイル１を挿入することにより、複合
弾性体のコーティング層である充填部材１４の熱伝導率
が向上し、かつスロット２表面と充填部材１４との間に
できる空隙を低減することができるため、絶縁コイル１
の固定の他、発生したジュール熱をより効率良く鉄心７
に伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を低減することが
できる。
に、複合弾性体である充填部材１４を絶縁コイル１に形
成し、スロット２内に挿入する場合に比較して、熱伝導
性に優れた金属（銅）の短繊維１５を配合した複合弾性
体のコーティング層である充填部材１４をスロット２表
面に形成し、絶縁コイル１を挿入することにより、複合
弾性体のコーティング層である充填部材１４の熱伝導率
が向上し、かつスロット２表面と充填部材１４との間に
できる空隙を低減することができるため、絶縁コイル１
の固定の他、発生したジュール熱をより効率良く鉄心７
に伝導して、絶縁コイル１の温度上昇を低減することが
できる。
【００５５】上述したように、本実施の形態による回転
電機においては、弾性体（シリコーンゴム１６）に、有
機物に比較して熱伝導性に優れた金属（銅）の短繊維１
５を無方向に配合してなる複合弾性体のコーティング層
である充填部材１４を、鉄心７のスロット２表面に形成
するようにしたものである。
電機においては、弾性体（シリコーンゴム１６）に、有
機物に比較して熱伝導性に優れた金属（銅）の短繊維１
５を無方向に配合してなる複合弾性体のコーティング層
である充填部材１４を、鉄心７のスロット２表面に形成
するようにしたものである。
【００５６】従って、前記第１の実施の形態のように、
絶縁コイル１に充填部材１４を形成し、これをスロット
２内に挿入する場合に比べて、鉄心７の凹凸への追従
を、複合弾性体のコーティング層である充填部材１４の
柔軟性に依存しないで、鉄心７のスロット２と絶縁コイ
ル１との間隙３をすき間なく充填できるため、絶縁コイ
ル１に発生した熱を鉄心７により一層効率良く伝導し
て、絶縁コイル１の温度上昇を抑制することが可能とな
る。また、複合弾性体のコーティング層である充填部材
１４の反発力によって、絶縁コイル１を確実に固定する
ことが可能となる。
絶縁コイル１に充填部材１４を形成し、これをスロット
２内に挿入する場合に比べて、鉄心７の凹凸への追従
を、複合弾性体のコーティング層である充填部材１４の
柔軟性に依存しないで、鉄心７のスロット２と絶縁コイ
ル１との間隙３をすき間なく充填できるため、絶縁コイ
ル１に発生した熱を鉄心７により一層効率良く伝導し
て、絶縁コイル１の温度上昇を抑制することが可能とな
る。また、複合弾性体のコーティング層である充填部材
１４の反発力によって、絶縁コイル１を確実に固定する
ことが可能となる。
【００５７】
【実施例】前記第１の実施の形態のように、絶縁コイル
１に充填部材１４を形成し、スロット２内に挿入する場
合と、前記第２の実施の形態のように、スロット２内に
あらかじめ充填部材１４を形成し、スロット２内に挿入
する場合における、両者の熱伝導性を比較するため、そ
れぞれ図５および図６に示すようなサンプルを作製し
た。
１に充填部材１４を形成し、スロット２内に挿入する場
合と、前記第２の実施の形態のように、スロット２内に
あらかじめ充填部材１４を形成し、スロット２内に挿入
する場合における、両者の熱伝導性を比較するため、そ
れぞれ図５および図６に示すようなサンプルを作製し
た。
【００５８】図５に示すサンプルは、表面片側に１ｍｍ
幅、１ｍｍ深さ、ピッチ１ｍｍの溝加工を施した二つの
アルミブロック(A1100) １７の間に、加工面に面するよ
うに、液状シリコーンゴム(TSE-382、東芝シリコーン
（株))と上記の銅の短繊維より同様の配合比で作製した
厚さ５ｍｍの充填部材１４を挟み込んだものである。
幅、１ｍｍ深さ、ピッチ１ｍｍの溝加工を施した二つの
アルミブロック(A1100) １７の間に、加工面に面するよ
うに、液状シリコーンゴム(TSE-382、東芝シリコーン
（株))と上記の銅の短繊維より同様の配合比で作製した
厚さ５ｍｍの充填部材１４を挟み込んだものである。
【００５９】また、図６に示すサンプルは、図５の場合
と同様に溝加工を施し、加工面が対面するように配置し
た二つのアルミブロック１７の間に、最小厚さが５ｍｍ
となるように隙間なく、図５と同様の液状シリコーンゴ
ム（TSE-382 ）および銅の短繊維の混合物１４を充填
し、硬化させたものである。
と同様に溝加工を施し、加工面が対面するように配置し
た二つのアルミブロック１７の間に、最小厚さが５ｍｍ
となるように隙間なく、図５と同様の液状シリコーンゴ
ム（TSE-382 ）および銅の短繊維の混合物１４を充填
し、硬化させたものである。
【００６０】これらの図５および図６に示すサンプルに
ついて、定常法にて熱伝導率を測定したところ、図６に
示すサンプルの方が３０％以上高い値となった。 （他の実施の形態） （ａ）上記第１の実施の形態では、シート状もしくはテ
ープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた
金属の短繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除
く方向に揃えて配合する場合について説明したが、これ
に限らず、有機物に比較して熱伝導性に優れた金属の短
繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向に揃えて配合
するようにしてもよい。
ついて、定常法にて熱伝導率を測定したところ、図６に
示すサンプルの方が３０％以上高い値となった。 （他の実施の形態） （ａ）上記第１の実施の形態では、シート状もしくはテ
ープ状の弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた
金属の短繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向を除
く方向に揃えて配合する場合について説明したが、これ
に限らず、有機物に比較して熱伝導性に優れた金属の短
繊維を、その軸方向を弾性体の面垂直方向に揃えて配合
するようにしてもよい。
【００６１】この場合には、金属の短繊維を、その軸方
向を面垂直方向に揃えて配合した複合弾性体である充填
部材を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填する
ことにより、熱を伝導し易い経路を最短にすることがで
きるため、有機弾性体単独あるいはこれを無方向に金属
を配合する場合に比べて、より一層熱伝導性が向上し、
また複合弾性体が鉄心の凹凸に追従して熱伝導を阻害す
る空隙が生じ難いため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心
に効率良く伝導して、絶縁コイルの温度上昇を抑制する
ことができると共に、複合弾性体の反発力によって、絶
縁コイルを確実に固定することができる。
向を面垂直方向に揃えて配合した複合弾性体である充填
部材を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填する
ことにより、熱を伝導し易い経路を最短にすることがで
きるため、有機弾性体単独あるいはこれを無方向に金属
を配合する場合に比べて、より一層熱伝導性が向上し、
また複合弾性体が鉄心の凹凸に追従して熱伝導を阻害す
る空隙が生じ難いため、絶縁コイルに発生した熱を鉄心
に効率良く伝導して、絶縁コイルの温度上昇を抑制する
ことができると共に、複合弾性体の反発力によって、絶
縁コイルを確実に固定することができる。
【００６２】（ｂ）上記各実施の形態では、弾性体に、
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属を配合する場合
について説明したが、これに限らず、弾性体に、有機物
に比較して熱伝導性に優れた無機物を配合するようにし
てもよい。
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属を配合する場合
について説明したが、これに限らず、弾性体に、有機物
に比較して熱伝導性に優れた無機物を配合するようにし
てもよい。
【００６３】（ｃ）上記各実施の形態では、弾性体に、
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属あるいは無機物
を配合する場合について説明したが、これに限らず、弾
性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機物およ
び金属の両方を配合するようにしてもよい。
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属あるいは無機物
を配合する場合について説明したが、これに限らず、弾
性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機物およ
び金属の両方を配合するようにしてもよい。
【００６４】（ｄ）上記各実施の形態では、弾性体に、
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属またはおよび無
機物の短繊維を配合する場合について説明したが、これ
に限らず、弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れ
た金属またはおよび無機物のウィスカーを配合するよう
にしてもよい。
有機物に比較して熱伝導性に優れた金属またはおよび無
機物の短繊維を配合する場合について説明したが、これ
に限らず、弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れ
た金属またはおよび無機物のウィスカーを配合するよう
にしてもよい。
【００６５】（ｅ）上記各実施の形態では、弾性体に配
合する金属として、銅を用いる場合について説明した
が、これに限らず、その他の金属を弾性体に配合するよ
うにしてもよい。
合する金属として、銅を用いる場合について説明した
が、これに限らず、その他の金属を弾性体に配合するよ
うにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、絶縁物と導体とか
らなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納して構成
される回転電機において、まず、請求項１に対応する発
明によれば、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有
機物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少
なくともいずれか一方を配合してなる複合弾性体を、絶
縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するようにした
ので、絶縁コイルの固定力を維持しつつ、熱伝導性を高
めて絶縁コイルの温度上昇を抑制することが可能な回転
電機が提供できる。
らなる絶縁コイルを、鉄心のスロット内に収納して構成
される回転電機において、まず、請求項１に対応する発
明によれば、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有
機物に比較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少
なくともいずれか一方を配合してなる複合弾性体を、絶
縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するようにした
ので、絶縁コイルの固定力を維持しつつ、熱伝導性を高
めて絶縁コイルの温度上昇を抑制することが可能な回転
電機が提供できる。
【００６７】また、請求項２に対応する発明によれば、
シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比較し
て熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくともいず
れか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を
弾性体の面垂直方向に揃えて配合してなる複合弾性体
を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するよう
にしたので、絶縁コイルの固定力を維持しつつ、より一
層熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度上昇を抑制するこ
とが可能な回転電機が提供できる。
シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比較し
て熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくともいず
れか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を
弾性体の面垂直方向に揃えて配合してなる複合弾性体
を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填するよう
にしたので、絶縁コイルの固定力を維持しつつ、より一
層熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度上昇を抑制するこ
とが可能な回転電機が提供できる。
【００６８】さらに、請求項３に対応する発明によれ
ば、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比
較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくとも
いずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方
向を弾性体の面垂直方向を除く方向に揃えて配合してな
る複合弾性体を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に
充填するようにしたので、絶縁コイルの固定力を維持し
つつ、より一層熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度上昇
を抑制することが可能な回転電機が提供できる。
ば、シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比
較して熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくとも
いずれか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方
向を弾性体の面垂直方向を除く方向に揃えて配合してな
る複合弾性体を、絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に
充填するようにしたので、絶縁コイルの固定力を維持し
つつ、より一層熱伝導性を高めて絶縁コイルの温度上昇
を抑制することが可能な回転電機が提供できる。
【００６９】さらにまた、請求項４に対応する発明によ
れば、弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無
機物および金属の少なくともいずれか一方を配合してな
る複合弾性体のコーティング層を、鉄心のスロット表面
に形成するようにしたので、より一層熱伝導性を高めて
絶縁コイルの温度上昇を抑制することができると共に、
絶縁コイルの固定力を維持・向上することが可能な回転
電機が提供できる。
れば、弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無
機物および金属の少なくともいずれか一方を配合してな
る複合弾性体のコーティング層を、鉄心のスロット表面
に形成するようにしたので、より一層熱伝導性を高めて
絶縁コイルの温度上昇を抑制することができると共に、
絶縁コイルの固定力を維持・向上することが可能な回転
電機が提供できる。
【図１】本発明による回転電機の第１の実施の形態を示
す部分断面斜視図。
す部分断面斜視図。
【図２】同第１の実施の形態の回転電機における部分拡
大図。
大図。
【図３】本発明による回転電機の第２の実施の形態を示
す部分断面斜視図。
す部分断面斜視図。
【図４】同第２の実施形態の回転電機における絶縁コイ
ル、スペーサ、楔を取り外した状態を示す部分断面斜視
図。
ル、スペーサ、楔を取り外した状態を示す部分断面斜視
図。
【図５】同第１の実施の形態による熱伝導率測定用サン
プルの実施例を示す斜視図。
プルの実施例を示す斜視図。
【図６】同第２の実施の形態による熱伝導率測定用サン
プルの実施例を示す斜視図。
プルの実施例を示す斜視図。
【図７】従来の回転電機のステータの一例を示す部分断
面斜視図。
面斜視図。
【図８】従来の回転電機のステータの他の例を示す部分
断面斜視図。
断面斜視図。
【図９】従来の回転電機のステータの他の例を示す部分
断面斜視図。
断面斜視図。
【図１０】従来の回転電機のステータの他の例を示す部
分断面斜視図。
分断面斜視図。
１…絶縁コイル、 ２…鉄心のスロット、 ３…間隙、 ４…スペーサ、 ５…楔、 ６…鋼板、 ７…鉄心、 ８…充填部材、 ９…ＦＲＰ板、 １０…無機物を充填した弾性体層、 １１…無機物を充填しない弾性体層、 １２…充填部材、 １３…波状成形弾性体、 １４…充填部材、 １５…短繊維、 １６…シリコーンゴム、 １７…アルミブロック。
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、
鉄心のスロット内に収納して構成される回転電機におい
て、 シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比較し
て熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくともいず
れか一方を配合してなる複合弾性体を、前記絶縁コイル
と鉄心のスロットとの間に充填したことを特徴とする回
転電機。 - 【請求項２】 絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、
鉄心のスロット内に収納して構成される回転電機におい
て、 シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比較し
て熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくともいず
れか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を
前記弾性体の面垂直方向に揃えて配合してなる複合弾性
体を、前記絶縁コイルと鉄心のスロットとの間に充填し
たことを特徴とする回転電機。 - 【請求項３】 絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、
鉄心のスロット内に収納して構成される回転電機におい
て、 シート状もしくはテープ状の弾性体に、有機物に比較し
て熱伝導性に優れた無機物および金属の少なくともいず
れか一方の短繊維もしくはウィスカーを、その軸方向を
前記弾性体の面垂直方向を除く方向に揃えて配合してな
る複合弾性体を、前記絶縁コイルと鉄心のスロットとの
間に充填したことを特徴とする回転電機。 - 【請求項４】 絶縁物と導体とからなる絶縁コイルを、
鉄心のスロット内に収納して構成される回転電機におい
て、 弾性体に、有機物に比較して熱伝導性に優れた無機物お
よび金属の少なくともいずれか一方を配合してなる複合
弾性体のコーティング層を、前記鉄心のスロット表面に
形成したことを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378096A JP3648333B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378096A JP3648333B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094205A true JPH1094205A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3648333B2 JP3648333B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17108869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24378096A Expired - Fee Related JP3648333B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648333B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351851A (en) * | 1999-04-01 | 2001-01-10 | Alstom Uk Ltd | Composite conductor for an electric machine |
| JP2006180611A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toshiba Corp | 回転電機の固定子コイル固定方法および回転電機 |
| JP2010141960A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Toyota Motor Corp | 絶縁部材 |
| JP2012228153A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機及びその製造方法 |
| CN107546896A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 大容量空冷发电机定子槽内固定装置及其实现方法 |
| JP2019080479A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 株式会社日立製作所 | 回転電機および回転電機の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24378096A patent/JP3648333B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN107546896A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 大容量空冷发电机定子槽内固定装置及其实现方法 |
| CN107546896B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-08-23 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 大容量空冷发电机定子槽内固定装置及其实现方法 |
| JP2019080479A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 株式会社日立製作所 | 回転電機および回転電機の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648333B2 (ja) | 2005-05-18 |
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