JPH109271A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH109271A JPH109271A JP8161527A JP16152796A JPH109271A JP H109271 A JPH109271 A JP H109271A JP 8161527 A JP8161527 A JP 8161527A JP 16152796 A JP16152796 A JP 16152796A JP H109271 A JPH109271 A JP H109271A
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- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/46—Gap sizes or clearances
Abstract
(57)【要約】
【課題】保持器からの摩耗粉の発生を効果的に行うこと
ができる転がり軸受を提供することを課題としている。 【解決手段】複数の玉３は、保持器４によって所定間隔
をあけて保持され、その保持器４の各ポケット５にそれ
ぞれ玉３が転動可能な状態で収納されている。玉３の中
心Ｐ１は、軸受の軸方向方Ｌ１に設定される。保持器４
のポケット５の中心Ｐ２は、それぞれ軸方向Ｌ１から偏
心量ｄだけ偏心させて設定される。上記偏心量ｄは、ポ
ケット５と玉３との間のポケット隙間Ｄの５０％〜１５
０％の値に設定される。
ができる転がり軸受を提供することを課題としている。 【解決手段】複数の玉３は、保持器４によって所定間隔
をあけて保持され、その保持器４の各ポケット５にそれ
ぞれ玉３が転動可能な状態で収納されている。玉３の中
心Ｐ１は、軸受の軸方向方Ｌ１に設定される。保持器４
のポケット５の中心Ｐ２は、それぞれ軸方向Ｌ１から偏
心量ｄだけ偏心させて設定される。上記偏心量ｄは、ポ
ケット５と玉３との間のポケット隙間Ｄの５０％〜１５
０％の値に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玉軸受や円筒ころ
軸受などの転がり軸受に係り、特に、潤滑油やグリース
等の潤滑剤が使用できない真空雰囲気・高温雰囲気・水
中などの特殊環境下で使用される際に有効な保持器を備
えた転がり軸受に関するものである。
軸受などの転がり軸受に係り、特に、潤滑油やグリース
等の潤滑剤が使用できない真空雰囲気・高温雰囲気・水
中などの特殊環境下で使用される際に有効な保持器を備
えた転がり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受は、例えば、外輪１及び内輪
１の対向する軌道面１ａ，２ａ間に複数の玉３が介挿さ
れて構成され、その複数の玉３は、保持器４の各ポケッ
ト５によって転動自在に保持される（図１参照）。
１の対向する軌道面１ａ，２ａ間に複数の玉３が介挿さ
れて構成され、その複数の玉３は、保持器４の各ポケッ
ト５によって転動自在に保持される（図１参照）。
【０００３】上記保持器４のポケット５は、玉３を収納
する部分であって、円周方向に展開した概念図である図
７に示すように、従来においては、玉３の中心Ｐ１とポ
ケット５の中心Ｐ２とがほぼ一致するように設定され
る。図７中、Ｓは、玉３の転動方向の中心線を表してい
る。また、ポケット５と玉３との接触は、点又は線によ
る接触が主であり且つ滑り接触である。
する部分であって、円周方向に展開した概念図である図
７に示すように、従来においては、玉３の中心Ｐ１とポ
ケット５の中心Ｐ２とがほぼ一致するように設定され
る。図７中、Ｓは、玉３の転動方向の中心線を表してい
る。また、ポケット５と玉３との接触は、点又は線によ
る接触が主であり且つ滑り接触である。
【０００４】そして、グリースや潤滑油等が使用できな
いような真空雰囲気等の特殊環境下で使用される転がり
軸受では、玉３と保持器４との滑り接触で生じる当該保
持器４からの摩耗粉による転移潤滑により、転がり軸受
の寿命の向上を図っている。
いような真空雰囲気等の特殊環境下で使用される転がり
軸受では、玉３と保持器４との滑り接触で生じる当該保
持器４からの摩耗粉による転移潤滑により、転がり軸受
の寿命の向上を図っている。
【０００５】つまり、保持器４のポケット５と玉３との
滑り接触によって生じた保持器４の摩耗粉が、玉３と軌
道面との間の潤滑に使用される。
滑り接触によって生じた保持器４の摩耗粉が、玉３と軌
道面との間の潤滑に使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉３と
ポケット５との間には所定のポケット隙間Ｄがあり、上
述のように玉３と保持器４とは接触するが、上述のよう
な保持器４では、保持器４は自由に運動し玉３からさほ
ど拘束を受けない。
ポケット５との間には所定のポケット隙間Ｄがあり、上
述のように玉３と保持器４とは接触するが、上述のよう
な保持器４では、保持器４は自由に運動し玉３からさほ
ど拘束を受けない。
【０００７】このため、従来の保持器を組み込んだ転が
り軸受では、保持器４からの摩耗粉の発生が少なく潤滑
効果が十分でないおそれがあるという問題がある。本発
明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、
保持器からの摩耗粉の発生を効果的に行うことができる
転がり軸受を提供することを課題としている。
り軸受では、保持器４からの摩耗粉の発生が少なく潤滑
効果が十分でないおそれがあるという問題がある。本発
明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、
保持器からの摩耗粉の発生を効果的に行うことができる
転がり軸受を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の転がり軸受は、二つの軌道輪によって形成
される軌道に沿って複数の転動体が配置されると共に、
その複数の転動体がそれぞれ保持器のポケットに収納さ
れて構成される転がり軸受において、上記ポケットを、
それぞれポケット隙間が小さくなる方向に偏心させたこ
とを特徴としている。
に、本発明の転がり軸受は、二つの軌道輪によって形成
される軌道に沿って複数の転動体が配置されると共に、
その複数の転動体がそれぞれ保持器のポケットに収納さ
れて構成される転がり軸受において、上記ポケットを、
それぞれポケット隙間が小さくなる方向に偏心させたこ
とを特徴としている。
【０００９】ここで、上記ポケット隙間とは、対象とす
るポケットと当該ポケットに収納した転動体とを同軸に
配置した状態における、偏心させる方向でのポケットと
玉との対向する面間の距離である。
るポケットと当該ポケットに収納した転動体とを同軸に
配置した状態における、偏心させる方向でのポケットと
玉との対向する面間の距離である。
【００１０】本発明においては、転動体は軌道面のほぼ
中心線に沿って円周方向に転動するが、ポケット隙間が
小さくなる方向にポケットが偏心しているために、転動
体によるポケットの運動の拘束が大きくなり、これによ
って、保持器と転動体との間の滑り摩擦が増加して摩耗
粉が発生し易くなる。
中心線に沿って円周方向に転動するが、ポケット隙間が
小さくなる方向にポケットが偏心しているために、転動
体によるポケットの運動の拘束が大きくなり、これによ
って、保持器と転動体との間の滑り摩擦が増加して摩耗
粉が発生し易くなる。
【００１１】ここで、上記ポケット隙間の偏心量は、転
動体が玉の場合には、ポケット隙間の５０〜１５０％に
設定することが好ましい。偏心量の下限値を５０％に設
定したのは、偏心量が５０％を越えるあたりから潤滑と
して有効な量の摩耗粉の転移が行われることを確認した
ためである。また、偏心量の上限値を１５０％に設定し
たのは、１５０％当たりから偏心による潤滑効果が飽和
すると共に、軸受の摩擦トルクが偏心させない場合に比
べて２倍以上となり軸受本来の作動に悪影響が発生する
おそれがあるためである（後述の表１を参照）。
動体が玉の場合には、ポケット隙間の５０〜１５０％に
設定することが好ましい。偏心量の下限値を５０％に設
定したのは、偏心量が５０％を越えるあたりから潤滑と
して有効な量の摩耗粉の転移が行われることを確認した
ためである。また、偏心量の上限値を１５０％に設定し
たのは、１５０％当たりから偏心による潤滑効果が飽和
すると共に、軸受の摩擦トルクが偏心させない場合に比
べて２倍以上となり軸受本来の作動に悪影響が発生する
おそれがあるためである（後述の表１を参照）。
【００１２】また、上記ポケットの偏心は、全ポケット
に実施しても良いし、一部のポケットだけに実施しても
よい。また、偏心方向は、軸受の軸方向、径方向、円周
方向、及びこれらの組合せが考えられる。
に実施しても良いし、一部のポケットだけに実施しても
よい。また、偏心方向は、軸受の軸方向、径方向、円周
方向、及びこれらの組合せが考えられる。
【００１３】但し、各ポケットは転動体に拘束されるの
で、その拘束されている状態でポケットが転動体に対し
て偏心している必要がある。
で、その拘束されている状態でポケットが転動体に対し
て偏心している必要がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。第１の実施の形態では、転がり
軸受として深溝玉軸受を例に説明するが、本発明が採用
される転がり軸受は、スラスト玉軸受や後述の円筒ころ
軸受など他の転がり軸受であってもよい。
を参照しつつ説明する。第１の実施の形態では、転がり
軸受として深溝玉軸受を例に説明するが、本発明が採用
される転がり軸受は、スラスト玉軸受や後述の円筒ころ
軸受など他の転がり軸受であってもよい。
【００１５】本実施形態の軸受の基本構成は、図１に示
すように、従来の軸受と同様であり、軌道輪である外輪
１と内輪２とが同軸に配置され、外輪１内径面に形成さ
れた軌道溝１ａと内輪２外径面に形成された軌道溝２ａ
との間に、転動体である複数の玉３が介挿されている。
すように、従来の軸受と同様であり、軌道輪である外輪
１と内輪２とが同軸に配置され、外輪１内径面に形成さ
れた軌道溝１ａと内輪２外径面に形成された軌道溝２ａ
との間に、転動体である複数の玉３が介挿されている。
【００１６】その複数の玉３は、保持器４によって円周
方向に沿って所定間隔をあけて保持され、その保持器４
の各ポケット５にそれぞれ玉３が転動自在な状態で収納
されている。
方向に沿って所定間隔をあけて保持され、その保持器４
の各ポケット５にそれぞれ玉３が転動自在な状態で収納
されている。
【００１７】上記玉３は、上記対向する軌道溝１ａ，２
ａで形成される空間に配置される。つまり、玉３の中心
Ｐ１は、軌道溝１ａ，２ａの溝幅方向のほぼ中央Ｓ（玉
３の転動方向の中心線）に設定されて、各玉３は、軌道
溝１ａ，２ａに沿って円周方向に転動する。
ａで形成される空間に配置される。つまり、玉３の中心
Ｐ１は、軌道溝１ａ，２ａの溝幅方向のほぼ中央Ｓ（玉
３の転動方向の中心線）に設定されて、各玉３は、軌道
溝１ａ，２ａに沿って円周方向に転動する。
【００１８】一方、本実施の形態の保持器４のポケット
５の中心Ｐ２は、円周方向に展開した概略図である図２
に示すように、軌道溝１ａ，２ａの溝幅方向中央Ｓから
溝幅方向つまり軸受の軸方向Ｌ１に偏心量ｄだけ偏心さ
せて設定されている。
５の中心Ｐ２は、円周方向に展開した概略図である図２
に示すように、軌道溝１ａ，２ａの溝幅方向中央Ｓから
溝幅方向つまり軸受の軸方向Ｌ１に偏心量ｄだけ偏心さ
せて設定されている。
【００１９】上記偏心量ｄは、ポケット５と玉３との間
のポケット隙間Ｄ（図２の右側の図を参照）の５０％〜
１５０％の値に設定される。ここで、図２では、隣合う
ポケット５の中心Ｐ２を交互に反対方向に偏心させた例
を示しているが、必ずしも交互に反対方向へ偏心させる
必要もない。なお、一部のポケット５だけが偏心するよ
うに設定してもよいが、玉３に拘束された状態では、ほ
ぼ全部のポケット５が結果的に偏心した状態となる。
のポケット隙間Ｄ（図２の右側の図を参照）の５０％〜
１５０％の値に設定される。ここで、図２では、隣合う
ポケット５の中心Ｐ２を交互に反対方向に偏心させた例
を示しているが、必ずしも交互に反対方向へ偏心させる
必要もない。なお、一部のポケット５だけが偏心するよ
うに設定してもよいが、玉３に拘束された状態では、ほ
ぼ全部のポケット５が結果的に偏心した状態となる。
【００２０】このように、ポケット５の中心Ｐ２を偏心
させると、偏心させたポケット５では、玉３による保持
器４の運動の拘束が大きくなりポケット５と玉３との接
触面積や接触圧などが増加するため、玉３とポケット５
との滑り接触の際に発生する保持器４の摩耗粉が増加す
る。
させると、偏心させたポケット５では、玉３による保持
器４の運動の拘束が大きくなりポケット５と玉３との接
触面積や接触圧などが増加するため、玉３とポケット５
との滑り接触の際に発生する保持器４の摩耗粉が増加す
る。
【００２１】この結果、玉３と転動溝との間に転移する
摩耗粉が増加し、つまり、十分な量の摩耗粉が供給され
て玉３と転動溝との間の潤滑が十分に行われる。従っ
て、真空雰囲気等の潤滑剤を使用できない環境下で使用
される軸受であっても、特に回転初期の潤滑に極めて有
効であり、従来に比べて軸受の寿命が向上する。
摩耗粉が増加し、つまり、十分な量の摩耗粉が供給され
て玉３と転動溝との間の潤滑が十分に行われる。従っ
て、真空雰囲気等の潤滑剤を使用できない環境下で使用
される軸受であっても、特に回転初期の潤滑に極めて有
効であり、従来に比べて軸受の寿命が向上する。
【００２２】なお、保持器４の材料としては、例えば、
フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、固体潤滑剤が混合
された複合材料など）、固体潤滑材料（ＭｏＳ2 ，ＷＳ
2 などに、Ｃｕ，ＳＵＳなどの金属バインダーやフェノ
ール樹脂などの有機バインダー等を混合した複合材料な
ど）、プラスチック保持器材料（ＰＰＳ，ポリアミドな
どに固体潤滑材料のＭｏＳ2 などを添加した複合材料）
を使用すればよい。
フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、固体潤滑剤が混合
された複合材料など）、固体潤滑材料（ＭｏＳ2 ，ＷＳ
2 などに、Ｃｕ，ＳＵＳなどの金属バインダーやフェノ
ール樹脂などの有機バインダー等を混合した複合材料な
ど）、プラスチック保持器材料（ＰＰＳ，ポリアミドな
どに固体潤滑材料のＭｏＳ2 などを添加した複合材料）
を使用すればよい。
【００２３】また、ポケット５の断面形状は、円形であ
る必要はなく、楕円形状や角形などの形状であってもよ
い。また、保持器４のタイプは、もみ抜き保持器や波形
保持器に限定されず、わん形保持器、冠形保持器など、
他のタイプの保持器であってもよい。要は、そのポケッ
ト５の中心Ｐ２が偏心することで、玉３によるポケット
５の拘束が所定量だけ大きくなれば良い。
る必要はなく、楕円形状や角形などの形状であってもよ
い。また、保持器４のタイプは、もみ抜き保持器や波形
保持器に限定されず、わん形保持器、冠形保持器など、
他のタイプの保持器であってもよい。要は、そのポケッ
ト５の中心Ｐ２が偏心することで、玉３によるポケット
５の拘束が所定量だけ大きくなれば良い。
【００２４】また、外輪１、内輪２、玉３、及び保持器
４の各表面に皮膜を被着させても良いし、被着させなく
ても良い。その皮膜は、Ａｇ、ＭｏＳ2 などの固体潤滑
膜、ＰＴＦＥコーティング膜などを使用する。皮膜を被
着した場合には、その皮膜によって玉３と軌道溝１ａ，
２ａとの間の摩擦が低減し、上記保持器４の摩耗粉によ
る潤滑効果と併せて、潤滑剤を充填できない雰囲気中で
あっても、さらに転がり軸受の寿命が向上する。
４の各表面に皮膜を被着させても良いし、被着させなく
ても良い。その皮膜は、Ａｇ、ＭｏＳ2 などの固体潤滑
膜、ＰＴＦＥコーティング膜などを使用する。皮膜を被
着した場合には、その皮膜によって玉３と軌道溝１ａ，
２ａとの間の摩擦が低減し、上記保持器４の摩耗粉によ
る潤滑効果と併せて、潤滑剤を充填できない雰囲気中で
あっても、さらに転がり軸受の寿命が向上する。
【００２５】ここで、上記実施の形態では、軸受の軸方
向Ｌ１にポケット５を偏心させた例で説明しているが、
これに限定されるものではない。偏心方向は、玉３が保
持器４の動きを拘束する方向へ設定すればよく、上記軸
方向Ｌ１に限定されず、図３に示すように、軸受の径方
向Ｌ２の内径側に全ポケット５の中心Ｐ２を偏心させて
もよい。このようにポケット５を軸受の径方向Ｌ２に偏
心させた方が、玉３から保持器４に軸方向Ｌ１に向かう
偏心した力を受けることが回避されるので、冠形保持器
などの場合により有効である。また、玉３の転動方向に
おいても効果が期待できる。
向Ｌ１にポケット５を偏心させた例で説明しているが、
これに限定されるものではない。偏心方向は、玉３が保
持器４の動きを拘束する方向へ設定すればよく、上記軸
方向Ｌ１に限定されず、図３に示すように、軸受の径方
向Ｌ２の内径側に全ポケット５の中心Ｐ２を偏心させて
もよい。このようにポケット５を軸受の径方向Ｌ２に偏
心させた方が、玉３から保持器４に軸方向Ｌ１に向かう
偏心した力を受けることが回避されるので、冠形保持器
などの場合により有効である。また、玉３の転動方向に
おいても効果が期待できる。
【００２６】なお、図３では、ポケット５の中心Ｐ２を
内径側に偏心させた例を図示しているが、外径側に偏心
させても良いし、一部のポケット５を内径側に偏心さ
せ、一部のポケット５を外径側に偏心させてもよい。
内径側に偏心させた例を図示しているが、外径側に偏心
させても良いし、一部のポケット５を内径側に偏心さ
せ、一部のポケット５を外径側に偏心させてもよい。
【００２７】さらに、各ポケット５の偏心量ｄも全て同
一量とする必要もなく、偏心方向も全てを軸受軸方向Ｌ
１や径方向２に設定する必要もない。さらに、偏心方向
は、軸受の軸方向Ｌ１、径方向Ｌ２、又は周方向に単独
で偏心させるばかりでなく、例えば径方向Ｌ２且つ軸方
向Ｌ１に偏心させるなどしてもよい。
一量とする必要もなく、偏心方向も全てを軸受軸方向Ｌ
１や径方向２に設定する必要もない。さらに、偏心方向
は、軸受の軸方向Ｌ１、径方向Ｌ２、又は周方向に単独
で偏心させるばかりでなく、例えば径方向Ｌ２且つ軸方
向Ｌ１に偏心させるなどしてもよい。
【００２８】次に、第２の実施の形態を図面を参照しつ
つ説明する。なお、上記実施の形態と同様な部材には同
一の符号を付して説明する。第２実施の形態は、円筒こ
ろ軸受に本発明を適用した例であって、円周方向の展開
図である図４に示すように、各ポケット５の中心Ｐ２
を、それぞれ軸受の軸方向Ｌ１（ころの軸方向）に交互
に偏心させたものである。
つ説明する。なお、上記実施の形態と同様な部材には同
一の符号を付して説明する。第２実施の形態は、円筒こ
ろ軸受に本発明を適用した例であって、円周方向の展開
図である図４に示すように、各ポケット５の中心Ｐ２
を、それぞれ軸受の軸方向Ｌ１（ころの軸方向）に交互
に偏心させたものである。
【００２９】このようにポケット５の中心Ｐ２を偏心さ
せると、第１の実施の形態と同様に、偏心させたポケッ
ト５では、軸方向Ｌ１での円筒ころ１０による保持器４
の運動の拘束が大きくなりポケット５ところ１０との接
触面積や接触圧などが増加するため、ころ１０とポケッ
ト５との滑り接触の際に発生する保持器４の摩耗粉が増
加する。
せると、第１の実施の形態と同様に、偏心させたポケッ
ト５では、軸方向Ｌ１での円筒ころ１０による保持器４
の運動の拘束が大きくなりポケット５ところ１０との接
触面積や接触圧などが増加するため、ころ１０とポケッ
ト５との滑り接触の際に発生する保持器４の摩耗粉が増
加する。
【００３０】この結果、ころ１０と転動溝との間に転移
する摩耗粉が増加し、つまり、十分な量の摩耗粉が供給
されてころ１０と転動溝との間の潤滑が十分に行われ
る。従って、真空雰囲気等の潤滑剤を使用できない環境
下で使用される軸受であっても、特に回転初期の潤滑に
極めて有効であり、従来に比べて軸受の寿命が向上す
る。
する摩耗粉が増加し、つまり、十分な量の摩耗粉が供給
されてころ１０と転動溝との間の潤滑が十分に行われ
る。従って、真空雰囲気等の潤滑剤を使用できない環境
下で使用される軸受であっても、特に回転初期の潤滑に
極めて有効であり、従来に比べて軸受の寿命が向上す
る。
【００３１】なお、上記例では、軸受の軸方向Ｌ１にポ
ケット５の中心を偏心させた例で説明しているが、上述
の図４と同様に、軸受の径方向Ｌ２に偏心させてもよ
い。また、図５に示すように、軸受の円周方向Ｌ３に偏
心させて、各ポケット５中心間の距離Ａ，Ｂをそれぞれ
違えるように設定してもよい。軸受の作動の際に円周方
向全周に均一に負荷が掛かることがなく各ころ１０に負
荷される荷重の方向や大きさが周期的に変化するが、各
ポケット５間のスパンが異なることによるころ１０の挙
動変化によって、一部のポケット５ではころ１０による
拘束が一時的に増え、上述と同様な作用・効果を得る。
ケット５の中心を偏心させた例で説明しているが、上述
の図４と同様に、軸受の径方向Ｌ２に偏心させてもよ
い。また、図５に示すように、軸受の円周方向Ｌ３に偏
心させて、各ポケット５中心間の距離Ａ，Ｂをそれぞれ
違えるように設定してもよい。軸受の作動の際に円周方
向全周に均一に負荷が掛かることがなく各ころ１０に負
荷される荷重の方向や大きさが周期的に変化するが、各
ポケット５間のスパンが異なることによるころ１０の挙
動変化によって、一部のポケット５ではころ１０による
拘束が一時的に増え、上述と同様な作用・効果を得る。
【００３２】また、転動体が円筒ころ１０の場合のよう
に、ポケット５の断面が略円形でないときには、ポケッ
ト５の中心を偏心させることなく、所定中心軸周りに所
定角度だけ傾けてポケット５を配することで、ポケット
隙間が小さくなるように偏心させもよい。
に、ポケット５の断面が略円形でないときには、ポケッ
ト５の中心を偏心させることなく、所定中心軸周りに所
定角度だけ傾けてポケット５を配することで、ポケット
隙間が小さくなるように偏心させもよい。
【００３３】例えば、図６に示すように、各ポケット５
を中心軸Ｐ２周りに所定角度傾けて配置させたり、軸受
軸方向Ｌ１と平行な軸から各ポケット５の軸を軸受径方
向Ｌ２に傾けて配置したりして、ポケット隙間の一部が
小さくなるように偏心させてもよい。このように偏心さ
せても、転動体によるポケット５の拘束が従来よりも大
きくなって、上述のような作用・効果を有する。
を中心軸Ｐ２周りに所定角度傾けて配置させたり、軸受
軸方向Ｌ１と平行な軸から各ポケット５の軸を軸受径方
向Ｌ２に傾けて配置したりして、ポケット隙間の一部が
小さくなるように偏心させてもよい。このように偏心さ
せても、転動体によるポケット５の拘束が従来よりも大
きくなって、上述のような作用・効果を有する。
【００３４】
【実施例】次に、上記ポケット５の偏心量ｄの妥当性に
ついて、第１の実施の形態の軸受を基に説明する。
ついて、第１の実施の形態の軸受を基に説明する。
【００３５】玉３とポケット５との間の軸方向Ｌ１のポ
ケット隙間Ｄが０．２mmである軸受を使用して、上記偏
心量ｄと、その際の軸受の摩擦トルクが安定するまでの
時間及び摩擦トルクの割合について求めて見たところ、
下記表１に示すような実験結果が得られた。
ケット隙間Ｄが０．２mmである軸受を使用して、上記偏
心量ｄと、その際の軸受の摩擦トルクが安定するまでの
時間及び摩擦トルクの割合について求めて見たところ、
下記表１に示すような実験結果が得られた。
【００３６】実験条件は、軸受の内径が８mm、回転数を
１０００rpm 、雰囲気を真空中（１０-6ｔｏｒｒ）で且
つ室温に設定して行った。また、偏心方向を軸受軸方向
Ｌ１として、全ポケット５を交互に反対方向へ同量だけ
偏心させた。
１０００rpm 、雰囲気を真空中（１０-6ｔｏｒｒ）で且
つ室温に設定して行った。また、偏心方向を軸受軸方向
Ｌ１として、全ポケット５を交互に反対方向へ同量だけ
偏心させた。
【００３７】
【表１】 ここで、偏心の割合は、（ｄ／Ｄ）×１００により算出
したものである。
したものである。
【００３８】また、表１中の軸受の摩擦トルクの割合
は、偏心量ｄがゼロの従来の保持器を使用した場合を基
準とした割合値で表している。そして、上記摩擦トルク
が安定するまでの時間は短い方がよく、この時間は保持
器４からの摩耗粉の転移が容易に行われるかどうかの目
安となるが、上記表１から分かるように、偏心量ｄが
０．１０mm（５０％）以上となった時点から、上記時間
が短くなっており、偏心による効果が有効に生じている
ことが分かる。
は、偏心量ｄがゼロの従来の保持器を使用した場合を基
準とした割合値で表している。そして、上記摩擦トルク
が安定するまでの時間は短い方がよく、この時間は保持
器４からの摩耗粉の転移が容易に行われるかどうかの目
安となるが、上記表１から分かるように、偏心量ｄが
０．１０mm（５０％）以上となった時点から、上記時間
が短くなっており、偏心による効果が有効に生じている
ことが分かる。
【００３９】また、偏心量ｄが０．３０mm（１５０％）
を越えた時点から、上記軸受の摩擦トルクが安定するま
での時間は飽和しており、偏心による効果の向上が望め
ず、さらに、摩擦トルクの割合が２以上となっているこ
とが分かる。つまり、偏心による効果が増加せずに摩擦
トルクだけが増えて軸受として好ましくないことが分か
る。
を越えた時点から、上記軸受の摩擦トルクが安定するま
での時間は飽和しており、偏心による効果の向上が望め
ず、さらに、摩擦トルクの割合が２以上となっているこ
とが分かる。つまり、偏心による効果が増加せずに摩擦
トルクだけが増えて軸受として好ましくないことが分か
る。
【００４０】以上のような結果から、偏心量ｄは、５０
〜１５０％の範囲に設定するが好ましく、特に１００％
前後が良い。
〜１５０％の範囲に設定するが好ましく、特に１００％
前後が良い。
【００４１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の転が
り軸受では、真空雰囲気等の潤滑剤が使用できない特殊
環境下であっても、摩耗粉による潤滑が回転初期から従
来よりも十分に行われて転がり軸受の寿命が向上すると
いう効果がある。
り軸受では、真空雰囲気等の潤滑剤が使用できない特殊
環境下であっても、摩耗粉による潤滑が回転初期から従
来よりも十分に行われて転がり軸受の寿命が向上すると
いう効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る保持器を組み
込んだ転がり軸受を示す図である。
込んだ転がり軸受を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る保持器と玉と
の関係を示す円周方向に展開した概念図である。
の関係を示す円周方向に展開した概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の別の保持器の例を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る保持器と円筒
ころとの関係を示す円周方向に展開した概念図である。
ころとの関係を示す円周方向に展開した概念図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の別の保持器の例を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図６】別の偏心方法を示す図である。
【図７】従来の保持器と転動体との関係を示す展開図で
ある。
ある。
１ 外輪 ２ 内輪 ３ 玉 ４ 保持器 ５ ポケット １０ 円筒ころ ｄ 偏心量 Ｄ ポケット隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 二つの軌道輪によって形成される軌道に
沿って複数の転動体が配置されると共に、その複数の転
動体がそれぞれ保持器のポケットに収納されて構成され
る転がり軸受において、 上記ポケットを、それぞれポケット隙間が小さくなる方
向に偏心させたことを特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16152796A JP3823375B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16152796A JP3823375B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109271A true JPH109271A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3823375B2 JP3823375B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=15736791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16152796A Expired - Fee Related JP3823375B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3823375B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231394A3 (en) * | 2001-02-09 | 2004-04-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Ball bearing cage |
| DE102016222451A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenlager und Getriebevorrichtung mit einem Rollenlager |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16152796A patent/JP3823375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231394A3 (en) * | 2001-02-09 | 2004-04-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Ball bearing cage |
| US7033081B2 (en) | 2001-02-09 | 2006-04-25 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Ball bearing |
| DE102016222451A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenlager und Getriebevorrichtung mit einem Rollenlager |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3823375B2 (ja) | 2006-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041025 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
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