JPH109169A - 密閉形圧縮機 - Google Patents
密閉形圧縮機Info
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- JPH109169A JPH109169A JP15786196A JP15786196A JPH109169A JP H109169 A JPH109169 A JP H109169A JP 15786196 A JP15786196 A JP 15786196A JP 15786196 A JP15786196 A JP 15786196A JP H109169 A JPH109169 A JP H109169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 代替冷媒としてＲ４１０Ａを用い、この冷媒
と相溶性を有する冷凍機油を使用する密閉圧縮機におい
て、シリンダ容積を３０％減にする必要がある。 【解決手段】 一方のシリンダの高さを低くして吸入孔
はシリンダ高さの高い方に設けて、吸入経路はシリンダ
内分岐したことを特徴とする圧縮機。
と相溶性を有する冷凍機油を使用する密閉圧縮機におい
て、シリンダ容積を３０％減にする必要がある。 【解決手段】 一方のシリンダの高さを低くして吸入孔
はシリンダ高さの高い方に設けて、吸入経路はシリンダ
内分岐したことを特徴とする圧縮機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機等の冷凍
サイクルに組み込まれる密閉形コンプレッサーに係り、
特に２シリンダタイプのコンプレッサーの密閉容器のケ
ースの構造に関するものである。
サイクルに組み込まれる密閉形コンプレッサーに係り、
特に２シリンダタイプのコンプレッサーの密閉容器のケ
ースの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】室内を冷暖房する空気調和機等の冷凍サ
イクルには密閉形圧縮機であるコンプレッサーが組み込
まれており、このコンプレッサーにてＲ１２のようなＣ
ＦＣ冷媒やＲ２２のようなＨＣＦＣ冷媒等の冷媒を圧縮
し、圧縮された冷媒を冷凍サイクルの冷媒配管に吐出す
るようになっている。
イクルには密閉形圧縮機であるコンプレッサーが組み込
まれており、このコンプレッサーにてＲ１２のようなＣ
ＦＣ冷媒やＲ２２のようなＨＣＦＣ冷媒等の冷媒を圧縮
し、圧縮された冷媒を冷凍サイクルの冷媒配管に吐出す
るようになっている。
【０００３】従来の密閉形コンプレッサーはレシプロタ
イプとロータリタイプに大別され、各コンプレッサーに
は密閉ケース内に電動機とこの電動機により回転シャフ
トを介して駆動される圧縮機械とを収容している。
イプとロータリタイプに大別され、各コンプレッサーに
は密閉ケース内に電動機とこの電動機により回転シャフ
トを介して駆動される圧縮機械とを収容している。
【０００４】従来のロータリコンプレッサーは図３に示
すように構成され、密閉容器１内にモータ部と圧縮機械
部３とが収容される、モータ部は密閉容器１の上部に配
置され、下部には圧縮機械部３が配置される。
すように構成され、密閉容器１内にモータ部と圧縮機械
部３とが収容される、モータ部は密閉容器１の上部に配
置され、下部には圧縮機械部３が配置される。
【０００５】モータ部は密閉容器１に圧入されるステー
タ２−１と回転シャフト４を軸装したロータ２−２とか
らなる電動モータで構成され、このモータ部からの出力
は回転シャフト４を介して圧縮機械部３に伝達されるよ
うになっている。回転シャフト４は主軸受け５及び副軸
受け６により回転自在に支持される。
タ２−１と回転シャフト４を軸装したロータ２−２とか
らなる電動モータで構成され、このモータ部からの出力
は回転シャフト４を介して圧縮機械部３に伝達されるよ
うになっている。回転シャフト４は主軸受け５及び副軸
受け６により回転自在に支持される。
【０００６】一方、圧縮機械部３は２つのシリンダ７、
８を有し、各シリンダ７、８により形成される圧縮室内
にピストン９、１０が収容される。各ピストン９、１０
は、回転シャフト４のクランク部に偏芯回転自在に装着
され、ピストン９、１０の偏芯回転により冷媒の圧縮作
用が行われる。
８を有し、各シリンダ７、８により形成される圧縮室内
にピストン９、１０が収容される。各ピストン９、１０
は、回転シャフト４のクランク部に偏芯回転自在に装着
され、ピストン９、１０の偏芯回転により冷媒の圧縮作
用が行われる。
【０００７】また、圧縮機械部３の圧縮室と密閉容器１
の外側に設けられるアキュームレータ１１とは吸入管１
２、１３を介して連通され、アキュームレータ１１から
冷媒が吸入管１２、１３を通って圧縮室に案内されるよ
うになっている。
の外側に設けられるアキュームレータ１１とは吸入管１
２、１３を介して連通され、アキュームレータ１１から
冷媒が吸入管１２、１３を通って圧縮室に案内されるよ
うになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら２シリン
ダ構成のロータリコンプレッサでは、アキュームレータ
１１からロータリ式圧縮機械３のシリンダ室にガス冷媒
を案内する２本の吸入管１２、１３が延設されており、
各吸入管１２、１３は薄肉の密閉容器１の取付孔にガイ
ドパイプ１４を介して気密に取り付けられる。吸入管１
２、１３を取り付ける２本の取付孔間のピッチは圧縮機
械部３のディメンジョンによって決定されるが、いずれ
にしても孔ピッチは小さい為、薄肉の密閉容器１は取付
孔と取付孔との間の容器耐圧強度が低下するという問題
があった。
ダ構成のロータリコンプレッサでは、アキュームレータ
１１からロータリ式圧縮機械３のシリンダ室にガス冷媒
を案内する２本の吸入管１２、１３が延設されており、
各吸入管１２、１３は薄肉の密閉容器１の取付孔にガイ
ドパイプ１４を介して気密に取り付けられる。吸入管１
２、１３を取り付ける２本の取付孔間のピッチは圧縮機
械部３のディメンジョンによって決定されるが、いずれ
にしても孔ピッチは小さい為、薄肉の密閉容器１は取付
孔と取付孔との間の容器耐圧強度が低下するという問題
があった。
【０００９】一方、最近ではＲ１２やＲ２２冷媒に代わ
るコンプレッサー用冷媒が種々検討されており、各種の
代替冷媒が開発されている。この中には冷媒特性は優れ
るが、飽和圧力が既存の冷媒より高い新冷媒が存在し、
この新冷媒を採用しようとすると、密閉容器１の取付孔
付近の容器耐圧冷媒の低下が問題になっている。
るコンプレッサー用冷媒が種々検討されており、各種の
代替冷媒が開発されている。この中には冷媒特性は優れ
るが、飽和圧力が既存の冷媒より高い新冷媒が存在し、
この新冷媒を採用しようとすると、密閉容器１の取付孔
付近の容器耐圧冷媒の低下が問題になっている。
【００１０】特に、既存の冷媒に代えて飽和圧力が高い
新冷媒を用いる高圧タイプのコンプレッサーでは、密閉
容器１の容器耐圧強度の向上が要求される。従来の密閉
容器１では、容器耐圧強度や疲労強度に対する安全率を
充分に確保できない問題があった。
新冷媒を用いる高圧タイプのコンプレッサーでは、密閉
容器１の容器耐圧強度の向上が要求される。従来の密閉
容器１では、容器耐圧強度や疲労強度に対する安全率を
充分に確保できない問題があった。
【００１１】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、密閉容器の容器耐圧強度を向上させ、飽和圧力
の高い冷媒にも適し、信頼性の高いコンプレッサーを提
供することを目的とする。
もので、密閉容器の容器耐圧強度を向上させ、飽和圧力
の高い冷媒にも適し、信頼性の高いコンプレッサーを提
供することを目的とする。
【００１２】
【発明が解決するための手段】本発明に係るコンプレッ
サーは、上述した課題を解決するために、密閉容器内
に、仕切板を介して、電動機を有する駆動要素によって
駆動される２つの圧縮機要素を軸方向に配設し、前記圧
縮機要素にシリンダと前記駆動要素によって回転し、か
つ１８０度対向の偏心部を有する軸とこの偏心部に回転
自在に設けられ、かつシリンダ内を前記軸の偏心部とと
もに偏心回転するローリングピストンと、前記シリンダ
に摺動自在に挿入され、圧縮室と吸入室を仕切るベーン
と、前記ローリングピストンにベーンを押接する弾性体
と、圧縮される冷媒を導入する吸入孔と、圧縮した冷媒
を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉する吐出弁装置
をそれぞれ設け、さらに、前記各圧縮要素の軸方向両端
に、前記軸の軸受けを有する端板と、この両端板と圧縮
要素を連結する締結部を設けて２気筒形ローリングピス
トン式回転圧縮機を構成し、前記２つのシリンダの軸方
向の高さを異なる高さで形成し、かつ前記軸の２つの偏
芯部を異なる寸法で形成したものである。
サーは、上述した課題を解決するために、密閉容器内
に、仕切板を介して、電動機を有する駆動要素によって
駆動される２つの圧縮機要素を軸方向に配設し、前記圧
縮機要素にシリンダと前記駆動要素によって回転し、か
つ１８０度対向の偏心部を有する軸とこの偏心部に回転
自在に設けられ、かつシリンダ内を前記軸の偏心部とと
もに偏心回転するローリングピストンと、前記シリンダ
に摺動自在に挿入され、圧縮室と吸入室を仕切るベーン
と、前記ローリングピストンにベーンを押接する弾性体
と、圧縮される冷媒を導入する吸入孔と、圧縮した冷媒
を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉する吐出弁装置
をそれぞれ設け、さらに、前記各圧縮要素の軸方向両端
に、前記軸の軸受けを有する端板と、この両端板と圧縮
要素を連結する締結部を設けて２気筒形ローリングピス
トン式回転圧縮機を構成し、前記２つのシリンダの軸方
向の高さを異なる高さで形成し、かつ前記軸の２つの偏
芯部を異なる寸法で形成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１、２に記載のコンプレッ
サーでは、密閉容器内に、仕切板を介して、電動機を有
する駆動要素によって駆動される２つの圧縮機要素を軸
方向に配設し、前記圧縮機要素にシリンダと前記駆動要
素によって回転し、かつ１８０度対向の偏芯部を有する
軸とこの偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内
を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリングピス
トンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮室と
吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストンにベ
ーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入する吸
入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐出孔
を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前記各
圧縮要素の軸方向両端に、前記軸の軸受けを有する端板
と、この両端板と圧縮要素を連結する締結部を設けて２
気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、前記
２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成し、
かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成したこと
を特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つのシ
リンダのいずれか一方に吸入孔を設けて、他方のシリン
ダへは吸入孔から他方の吸入孔へ繋がる孔を設けた特徴
した２気筒回転式圧縮機の構造。
サーでは、密閉容器内に、仕切板を介して、電動機を有
する駆動要素によって駆動される２つの圧縮機要素を軸
方向に配設し、前記圧縮機要素にシリンダと前記駆動要
素によって回転し、かつ１８０度対向の偏芯部を有する
軸とこの偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内
を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリングピス
トンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮室と
吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストンにベ
ーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入する吸
入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐出孔
を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前記各
圧縮要素の軸方向両端に、前記軸の軸受けを有する端板
と、この両端板と圧縮要素を連結する締結部を設けて２
気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、前記
２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成し、
かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成したこと
を特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つのシ
リンダのいずれか一方に吸入孔を設けて、他方のシリン
ダへは吸入孔から他方の吸入孔へ繋がる孔を設けた特徴
した２気筒回転式圧縮機の構造。
【００１４】また、前記２つのシリンダの軸方向の高さ
を異なる高さで形成し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異
なる寸法で形成したことを特徴とする２気筒回転式圧縮
機の構造によって、容器耐圧強度が低下する恐れがある
吸入管取付付近の容器耐圧強度を向上させることがで
き、飽和圧力の高い冷媒の使用に耐えうる密閉容器構造
とすることができ、信頼性を向上させることができるも
のである。
を異なる高さで形成し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異
なる寸法で形成したことを特徴とする２気筒回転式圧縮
機の構造によって、容器耐圧強度が低下する恐れがある
吸入管取付付近の容器耐圧強度を向上させることがで
き、飽和圧力の高い冷媒の使用に耐えうる密閉容器構造
とすることができ、信頼性を向上させることができるも
のである。
【００１５】請求項３に記載のコンプレッサーでは、２
つの回転シャフトの偏芯部を異なる直径で形成し、かつ
回転シャフトの主軸受側の外径と副軸受側の外径を異な
る径とし、仕切板に配設される中央孔を小径側の偏芯部
のみを挿入し得る大きさに形成したもので、この構成に
より、軸の偏芯部の偏芯量を大きくして冷凍能力を増大
することができるようにしたものである。
つの回転シャフトの偏芯部を異なる直径で形成し、かつ
回転シャフトの主軸受側の外径と副軸受側の外径を異な
る径とし、仕切板に配設される中央孔を小径側の偏芯部
のみを挿入し得る大きさに形成したもので、この構成に
より、軸の偏芯部の偏芯量を大きくして冷凍能力を増大
することができるようにしたものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係るコンプレッサーの実施例
を添付資料を参考にして説明する。
を添付資料を参考にして説明する。
【００１７】図１は、本発明を適用した２シリンダ構造
のロータリコンプレッサーを示すものである。
のロータリコンプレッサーを示すものである。
【００１８】なお、本発明の２シリンダ構造のロータリ
コンプレッサーの全体構成は上述した従来例と同一であ
るので、その説明を省略し、主要部の構成のみを説明す
る。
コンプレッサーの全体構成は上述した従来例と同一であ
るので、その説明を省略し、主要部の構成のみを説明す
る。
【００１９】図１において、密閉容器１内に収容された
ロータリ式圧縮機械部２０は、高さが異なりさらにシリ
ンダ内径の異なるシリンダ２１、２２を有し各シリンダ
２１、２２により形成される圧縮室内にピストン２３、
２４が収容される。各ピストン２３、２４は回転シャフ
ト２５のそれぞれ高さ、偏芯量の異なるシャフト編芯部
２６、２７に偏芯回転自在に装着され、各ピストン２
３、２４の偏芯回転により冷媒の圧縮作用が行われる。
ロータリ式圧縮機械部２０は、高さが異なりさらにシリ
ンダ内径の異なるシリンダ２１、２２を有し各シリンダ
２１、２２により形成される圧縮室内にピストン２３、
２４が収容される。各ピストン２３、２４は回転シャフ
ト２５のそれぞれ高さ、偏芯量の異なるシャフト編芯部
２６、２７に偏芯回転自在に装着され、各ピストン２
３、２４の偏芯回転により冷媒の圧縮作用が行われる。
【００２０】また、圧縮機械部２０の圧縮室と密閉容器
１の外側に設けられるアキュームレータ２８から冷媒が
吸入管２９を通って吸入孔３０からシリンダ２２の圧縮
室へ案内される一方、連通孔３１を経由してシリンダ２
１の圧縮室へも案内される。
１の外側に設けられるアキュームレータ２８から冷媒が
吸入管２９を通って吸入孔３０からシリンダ２２の圧縮
室へ案内される一方、連通孔３１を経由してシリンダ２
１の圧縮室へも案内される。
【００２１】ところで、ロータリコンプレッサーに用い
られるコンプレッサー用冷媒として例えばＨＦＣ（ハイ
ドロフルオロカーボン）３２（Ｒ３２）冷媒とＨＦＣ１
２５（Ｒ１２５）冷媒の混合冷媒を用いることが考慮さ
れている。この混合冷媒は、従来のＲ２２のＨＣＦＣ
（ハイドロクロロフルオロカーボン）冷媒に比べ１・５
倍の冷凍能力が期待されるが、飽和圧力は、約１・７倍
となる。ＨＦＣ混合冷媒のＲ３２とＲ１２５の混合割合
は４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％対６０ｗｔ％〜４０ｗｔ％程
度が好ましい。
られるコンプレッサー用冷媒として例えばＨＦＣ（ハイ
ドロフルオロカーボン）３２（Ｒ３２）冷媒とＨＦＣ１
２５（Ｒ１２５）冷媒の混合冷媒を用いることが考慮さ
れている。この混合冷媒は、従来のＲ２２のＨＣＦＣ
（ハイドロクロロフルオロカーボン）冷媒に比べ１・５
倍の冷凍能力が期待されるが、飽和圧力は、約１・７倍
となる。ＨＦＣ混合冷媒のＲ３２とＲ１２５の混合割合
は４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％対６０ｗｔ％〜４０ｗｔ％程
度が好ましい。
【００２２】飽和圧力が１・７倍となるようなＨＦＣ混
合冷媒は、吐出圧力が上がるので、シリンダ排除容積を
小さくしてロータリ式圧縮機械部２０のコンパクト化が
図れるが、従来のように各シリンダ７、８の吸入孔へ導
かれる吸入管１２、１３の構成が困難になる。その理由
は、銀ローや銅ロー付けの溶接によりガイドパイプ１４
は密閉容器１に気密に固定されている。このガイドパイ
プ１４の密閉容器１に溶接される部分は、吸入管１２の
外周面との間に隙間が形成されるような内径寸法にして
あり、溶接熱による吸入管１２の部分的な溶断を防止し
ている。しかしながら、コンパクト化によるシリンダ高
さの低減になるとこの構成ができなくなる。そこで前記
のような構成によって解決される。
合冷媒は、吐出圧力が上がるので、シリンダ排除容積を
小さくしてロータリ式圧縮機械部２０のコンパクト化が
図れるが、従来のように各シリンダ７、８の吸入孔へ導
かれる吸入管１２、１３の構成が困難になる。その理由
は、銀ローや銅ロー付けの溶接によりガイドパイプ１４
は密閉容器１に気密に固定されている。このガイドパイ
プ１４の密閉容器１に溶接される部分は、吸入管１２の
外周面との間に隙間が形成されるような内径寸法にして
あり、溶接熱による吸入管１２の部分的な溶断を防止し
ている。しかしながら、コンパクト化によるシリンダ高
さの低減になるとこの構成ができなくなる。そこで前記
のような構成によって解決される。
【００２３】また、密閉容器１のガイドパイプ１４付近
はガイドパイプ１４が並設される為、容器耐圧強度的に
最も弱くなるが、この密閉形コンプレッサーでは、ガイ
ドパイプ３２が１個で構成されるので密閉容器１のケー
ス剛性及び耐圧強度を向上させることができるので、コ
ンプレッサーの信頼性を高める事ができる。
はガイドパイプ１４が並設される為、容器耐圧強度的に
最も弱くなるが、この密閉形コンプレッサーでは、ガイ
ドパイプ３２が１個で構成されるので密閉容器１のケー
ス剛性及び耐圧強度を向上させることができるので、コ
ンプレッサーの信頼性を高める事ができる。
【００２４】また、一般に２ピストンタイプのロータリ
コンプレッサーにおいては、主軸受３３と副軸受３４間
に支持スパンが短いほど信頼性やコンプレッサー性能上
有利であることが知られている。
コンプレッサーにおいては、主軸受３３と副軸受３４間
に支持スパンが短いほど信頼性やコンプレッサー性能上
有利であることが知られている。
【００２５】この為、シリンダ２１、２２の高さは低
く、仕切板３５の厚さは小さく抑えられロータリコンプ
レッサーの小型・コンパクト化を図っている。
く、仕切板３５の厚さは小さく抑えられロータリコンプ
レッサーの小型・コンパクト化を図っている。
【００２６】ロータリコンプレッサーの小型・コンパク
ト化の為にシリンダ高さを低くするとガイドパイプ１４
間のピッチがかなり接近し、小さくなることが予想され
る。
ト化の為にシリンダ高さを低くするとガイドパイプ１４
間のピッチがかなり接近し、小さくなることが予想され
る。
【００２７】しかし、このロータリコンプレッサーでは
小型・コンパクト化を図ってもシリンダ２１、２２の吸
入孔３０は１つであり問題ない。
小型・コンパクト化を図ってもシリンダ２１、２２の吸
入孔３０は１つであり問題ない。
【００２８】次に、ロータリコンプレッサーの他の実施
例を図２以降を参照にして説明する。
例を図２以降を参照にして説明する。
【００２９】なお、本発明の２シリンダ構造のロータリ
コンプレッサーの全体構成は上述した従来例と同一であ
るので、その説明を省略し、主要部の構成のみを説明す
る。
コンプレッサーの全体構成は上述した従来例と同一であ
るので、その説明を省略し、主要部の構成のみを説明す
る。
【００３０】図２において、密閉容器１内に収容された
ロータリ式圧縮機械部４０は、高さが異なりさらにシリ
ンダ内径の異なるシリンダ４１、４２を有し各シリンダ
４１、４２により形成される圧縮室内にピストン４３、
４４が収容される。各ピストン４３、４４は回転シャフ
ト４５のそれぞれ高さ、偏芯量の異なるシャフト編芯部
４６、４７に偏芯回転自在に装着され、各ピストン４
３、４４の偏芯回転により冷媒の圧縮作用が行われる。
ロータリ式圧縮機械部４０は、高さが異なりさらにシリ
ンダ内径の異なるシリンダ４１、４２を有し各シリンダ
４１、４２により形成される圧縮室内にピストン４３、
４４が収容される。各ピストン４３、４４は回転シャフ
ト４５のそれぞれ高さ、偏芯量の異なるシャフト編芯部
４６、４７に偏芯回転自在に装着され、各ピストン４
３、４４の偏芯回転により冷媒の圧縮作用が行われる。
【００３１】また、圧縮機械部４０の圧縮室と密閉容器
１の外側に設けられるアキュームレータ４８から冷媒が
それぞれ内径の異なる吸入管４９、５０を通って吸入管
４９、５０からシリンダ４１、４２の圧縮室へ案内され
る。
１の外側に設けられるアキュームレータ４８から冷媒が
それぞれ内径の異なる吸入管４９、５０を通って吸入管
４９、５０からシリンダ４１、４２の圧縮室へ案内され
る。
【００３２】ガイドパイプ５１、５２は密閉容器１に気
密に固定されている。このガイドパイプ５１、５２は密
閉容器１に溶接される部分は、吸入管４９、５０の外周
面との間に隙間が形成されるような内径寸法にしてあ
り、溶接熱による吸入管４９、５０の部分的な溶断を防
止している。
密に固定されている。このガイドパイプ５１、５２は密
閉容器１に溶接される部分は、吸入管４９、５０の外周
面との間に隙間が形成されるような内径寸法にしてあ
り、溶接熱による吸入管４９、５０の部分的な溶断を防
止している。
【００３３】また、密閉容器１のガイドパイプ５１、５
２付近はガイドパイプ５１、５２が並設されても異なる
外径にする事により、ガイドパイプ５１、５２の孔ピッ
チを大きくとることができ容器強度を向上させて、容器
剛性を高めることができる。
２付近はガイドパイプ５１、５２が並設されても異なる
外径にする事により、ガイドパイプ５１、５２の孔ピッ
チを大きくとることができ容器強度を向上させて、容器
剛性を高めることができる。
【００３４】なお、本発明の実施例では、ロータリコン
プレッサーについて説明したが必ずしも縦置きだけに限
定されず、横置きタイプのものでもよい。
プレッサーについて説明したが必ずしも縦置きだけに限
定されず、横置きタイプのものでもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係るコンプレッサーは、上述し
た課題を解決するために、請求項１に記載したように２
つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成し、か
つ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成したことを
特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つのシリ
ンダのいずれか一方に吸入孔を設けて、他方のシリンダ
へは吸入孔から他方の吸入孔へ繋がる孔を設けた構造と
したものである。
た課題を解決するために、請求項１に記載したように２
つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成し、か
つ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成したことを
特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つのシリ
ンダのいずれか一方に吸入孔を設けて、他方のシリンダ
へは吸入孔から他方の吸入孔へ繋がる孔を設けた構造と
したものである。
【００３６】また、上述した課題を解決する為に、本発
明に係るコンプレッサーは、請求項２に記載したよう
に、前記２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで
形成し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成
したことを特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記
２つのシリンダの吸入孔の径が異なる径にしたものであ
る。
明に係るコンプレッサーは、請求項２に記載したよう
に、前記２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで
形成し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成
したことを特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記
２つのシリンダの吸入孔の径が異なる径にしたものであ
る。
【００３７】さらにまた、本発明に係るコンプレッサー
は、上述した課題を解決するために、請求項３に記載し
たように、２気筒回転式圧縮機において前記軸の上端板
側の外径と下端板側の外径を異なる径とし前記仕切板に
配設される中央孔を小径側の前記偏芯部のみを挿通し得
る大きさに形成したものである。
は、上述した課題を解決するために、請求項３に記載し
たように、２気筒回転式圧縮機において前記軸の上端板
側の外径と下端板側の外径を異なる径とし前記仕切板に
配設される中央孔を小径側の前記偏芯部のみを挿通し得
る大きさに形成したものである。
【００３８】これらの構成により密閉形コンプレッサー
を小型、コンパクト化させることができ、小型、コンパ
クト化しても、容器耐圧強度が低下する恐れがある吸入
用貫通部分に応力集中が生じるのを緩和し、容器耐圧強
度を向上させ、容器剛性を高めることができ、飽和圧力
の高い冷媒の使用に耐え得る密閉容器構造とすることが
でき、信頼性を向上させることができる。さらに、ガイ
ドパイプの取付作業性を向上させることができる。
を小型、コンパクト化させることができ、小型、コンパ
クト化しても、容器耐圧強度が低下する恐れがある吸入
用貫通部分に応力集中が生じるのを緩和し、容器耐圧強
度を向上させ、容器剛性を高めることができ、飽和圧力
の高い冷媒の使用に耐え得る密閉容器構造とすることが
でき、信頼性を向上させることができる。さらに、ガイ
ドパイプの取付作業性を向上させることができる。
【００３９】コンプレッサー用冷媒にＨＦＣ３２とＨＦ
Ｃ１２５のＨＦＣ混合冷媒を用いたので、飽和圧力が高
く、冷媒特性に優れ、コンプレッサー能力の向上が図れ
るとともに、ＨＦＣ混合冷媒は、オゾン層を破壊するこ
とがなく、地球環境に優しい冷媒となる。
Ｃ１２５のＨＦＣ混合冷媒を用いたので、飽和圧力が高
く、冷媒特性に優れ、コンプレッサー能力の向上が図れ
るとともに、ＨＦＣ混合冷媒は、オゾン層を破壊するこ
とがなく、地球環境に優しい冷媒となる。
【図１】本発明における密閉形コンプレッサーの一実施
例を示す縦断面図
例を示す縦断面図
【図２】本発明における密閉形コンプレッサーの他の実
施例を示す縦断面図
施例を示す縦断面図
【図３】従来の密閉形コンプレッサーを示す縦断面図
１ 密閉容器 ２−１ ステータ ２−２ ロータ ３，２０，４０ 圧縮機械部 ４，２５，４５ 回転シャフト ５，３３ 主軸受 ６，３４ 副軸受 ７，８，２１，２２，４１，４２ シリンダ ９，１０，２３，２４，４３，４４ ピストン １１，２８，４８ アキュームレータ １２，１３，２９，４９，５０ 吸入管 １４，３２，５１，５２ ガイドパイプ ２６，２７，４６，４７ シャフト偏芯部 ３０ 吸入孔 ３１ 連通孔 ３５ 仕切板
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内に、仕切板を介して、電動機
を有する駆動要素によって駆動される２つの圧縮機要素
を軸方向に配設し、前記圧縮機要素にシリンダと前記駆
動要素によって回転し、かつ１８０度対向の偏芯部を有
する軸とこの偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリン
ダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリング
ピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮
室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストン
にベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入す
る吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐
出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前
記各圧縮要素の軸方向両端に、前記軸の軸受けを有する
端板と、この両端板と圧縮要素を連結する締結部を設け
て２気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、
前記２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成
し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成した
ことを特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つ
のシリンダのいずれか一方に吸入孔を設けて、他方のシ
リンダへは吸入孔から他方の吸入孔へ繋がる孔を設けた
ことを特徴した２気筒回転式圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に、仕切板を介して、電動機
を有する駆動要素によって駆動される２つの圧縮機要素
を軸方向に配設し、前記圧縮機要素にシリンダと前記駆
動要素によって回転し、かつ１８０度対向の偏芯部を有
する軸とこの偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリン
ダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリング
ピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮
室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストン
にベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入す
る吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐
出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前
記各圧縮要素の軸方向両端に、前記軸の軸受けを有する
端板と、この両端板と圧縮要素を連結する締結部を設け
て２気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、
前記２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成
し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成した
ことを特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記２つ
のシリンダの吸入孔の径が異なることを特徴した２気筒
回転式圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に、仕切板を介して、電動機
を有する駆動要素によって駆動される２つの圧縮機要素
を軸方向に配設し、前記圧縮機要素にシリンダと前記駆
動要素によって回転し、かつ１８０度対向の偏芯部を有
する軸とこの偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリン
ダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリング
ピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮
室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストン
にベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入す
る吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐
出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前
記各圧縮要素の軸方向両端に、前記軸の軸受けを有する
端板と、この両端板と圧縮要素を連結する締結部を設け
て２気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、
前記２つのシリンダの軸方向の高さを異なる高さで形成
し、かつ前記軸の２つの偏芯部を異なる寸法で形成した
ことを特徴とする２気筒回転式圧縮機において前記軸の
上端板側の外径と下端板側の外径を異なる径とし前記仕
切板に配設される中央孔を小径側の前記偏芯部のみを挿
通し得る大きさに形成したことを特徴とする２気筒回転
式圧縮機。 - 【請求項４】 密閉形圧縮機用冷媒にＨＦＣ３２とＨＦ
Ｃ１２５のＨＦＣ混合冷媒を用いた請求項１ないし２な
いし３のいずれかに記載の密閉形コンプレッサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786196A JPH109169A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786196A JPH109169A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109169A true JPH109169A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15658997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15786196A Pending JPH109169A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057840A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサの製造方法 |
| CN103782036A (zh) * | 2011-10-18 | 2014-05-07 | 松下电器产业株式会社 | 具有两个气缸的旋转式压缩机 |
| KR101442550B1 (ko) * | 2008-08-06 | 2014-09-22 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15786196A patent/JPH109169A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057840A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサの製造方法 |
| KR101442550B1 (ko) * | 2008-08-06 | 2014-09-22 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN103782036A (zh) * | 2011-10-18 | 2014-05-07 | 松下电器产业株式会社 | 具有两个气缸的旋转式压缩机 |
| EP2770212A4 (en) * | 2011-10-18 | 2015-03-04 | Panasonic Corp | ROTARY COMPRESSOR WITH TWO CYLINDERS |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040527 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |