JPH1091050A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング装置Info
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- JPH1091050A JPH1091050A JP26255996A JP26255996A JPH1091050A JP H1091050 A JPH1091050 A JP H1091050A JP 26255996 A JP26255996 A JP 26255996A JP 26255996 A JP26255996 A JP 26255996A JP H1091050 A JPH1091050 A JP H1091050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置のクリーニング装置においてト
ナー添加剤物質によるフィルミングが発生し易い箇所
に、すべり摩擦係数を所定の範囲内に安定化させる潤滑
剤物質を継続付着させる。 【解決手段】 ファーブラシ１７の外径位置接線速度Ｖ
Ｆと回収ローラ１８の外径位置接線速度ＶＫとの関係を
ＶＫ≧ＶＦ×０．８とし、回収ローラ１８に加圧当接す
る固形潤滑剤２３が削られて生じる粉末化潤滑剤の量
を、トナー内添加剤物質の感光体等へのフィルミングを
防止しうる適量となるようする。
ナー添加剤物質によるフィルミングが発生し易い箇所
に、すべり摩擦係数を所定の範囲内に安定化させる潤滑
剤物質を継続付着させる。 【解決手段】 ファーブラシ１７の外径位置接線速度Ｖ
Ｆと回収ローラ１８の外径位置接線速度ＶＫとの関係を
ＶＫ≧ＶＦ×０．８とし、回収ローラ１８に加圧当接す
る固形潤滑剤２３が削られて生じる粉末化潤滑剤の量
を、トナー内添加剤物質の感光体等へのフィルミングを
防止しうる適量となるようする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式を用いた画像形成装置のクリーニング
装置に関する。
いは静電記録方式を用いた画像形成装置のクリーニング
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置のクリーニング装置として
は、例えば特開平３−９１７８８号公報に開示されてい
るような、クリーニングブレードとファーブラシ、及び
所定バイアス電圧が印加された回収ローラとそのスクレ
ーパ部材により構成した、いわゆるバイアスローラ方式
のクリーニング装置が一般的である。
は、例えば特開平３−９１７８８号公報に開示されてい
るような、クリーニングブレードとファーブラシ、及び
所定バイアス電圧が印加された回収ローラとそのスクレ
ーパ部材により構成した、いわゆるバイアスローラ方式
のクリーニング装置が一般的である。
【０００３】一方、近年の画像形成装置に用いるトナー
においては、小粒径化が進むとともに、小粒径化時のト
ナー流動性確保のために、一般的にはトナーの母剤粒子
に対して数種類の添加剤の追加が行われている。
においては、小粒径化が進むとともに、小粒径化時のト
ナー流動性確保のために、一般的にはトナーの母剤粒子
に対して数種類の添加剤の追加が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなトナーを使
用した場合に、小粒径化されたトナーに含まれる添加剤
物質に対して完全にクリーニングを行うことが困難であ
ることから、画像形成装置内の像担持体表面や、ひどい
場合にはクリーニング装置内や回収ローラ表面に添加剤
物質がフィルミングしてしまう形で残留する場合が多
い。この現象により、経時状態での画像形成装置の性能
低下が生じ、ひいては良好な画像形成が妨げられてい
た。すなわち、像担持体表面において添加剤物質のフィ
ルミングが悪化すると、像担持体上への原稿画像露光障
害を発生させたり、像担持体表面での部分的トナー汚れ
を発生させたりすることになり、結果として良好な複写
画像を継続して得にくい状況となってしまっていた。
用した場合に、小粒径化されたトナーに含まれる添加剤
物質に対して完全にクリーニングを行うことが困難であ
ることから、画像形成装置内の像担持体表面や、ひどい
場合にはクリーニング装置内や回収ローラ表面に添加剤
物質がフィルミングしてしまう形で残留する場合が多
い。この現象により、経時状態での画像形成装置の性能
低下が生じ、ひいては良好な画像形成が妨げられてい
た。すなわち、像担持体表面において添加剤物質のフィ
ルミングが悪化すると、像担持体上への原稿画像露光障
害を発生させたり、像担持体表面での部分的トナー汚れ
を発生させたりすることになり、結果として良好な複写
画像を継続して得にくい状況となってしまっていた。
【０００５】本発明はこのような従来の画像形成装置の
クリーニング装置における問題に鑑みてなしたもので、
添加剤物質によるフィルミングが発生し易い箇所に対し
て、予めすべり性（具体的には、すべり摩擦係数）を所
定の範囲内において安定化させるために有効な潤滑剤物
質を継続付着させていくことができるようにした装置を
提供することを目的とする。
クリーニング装置における問題に鑑みてなしたもので、
添加剤物質によるフィルミングが発生し易い箇所に対し
て、予めすべり性（具体的には、すべり摩擦係数）を所
定の範囲内において安定化させるために有効な潤滑剤物
質を継続付着させていくことができるようにした装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１に
係る画像形成装置のクリーニング装置は、上記目的を達
成するために、感光体上に形成されたトナー可視像を、
転写媒体側に転写した後、上記感光体上に残留したトナ
ー粉を、該感光体の表面部に接触配置したファーブラシ
及びクリーニングブレードにより除去するとともに、上
記ファーブラシに付着したトナー粉を、該ファーブラシ
に接触配置しかつ所定のバイアス電圧を印加した回動す
る回収ローラにより電気的に吸着回収し、該回収ローラ
に接触配置したスクレーパ部材により上記回収ローラ表
面部から除去し、該除去したトナー粉を、回動するトナ
ー排出コイルにより搬送、排出するとともに、上記回収
ローラの上記ファーブラシとの接触表面部に対して固形
潤滑剤を加圧当接してなる画像形成装置のクリーニング
装置において、上記ファーブラシの外径位置接線速度ｖ
ｆと上記回収ローラの外径位置接線速度ｖｋとが、ｖｋ
≧ｖｆ×０．８の関係となるように各外径位置接線速度
を設定したことを特徴とする。
係る画像形成装置のクリーニング装置は、上記目的を達
成するために、感光体上に形成されたトナー可視像を、
転写媒体側に転写した後、上記感光体上に残留したトナ
ー粉を、該感光体の表面部に接触配置したファーブラシ
及びクリーニングブレードにより除去するとともに、上
記ファーブラシに付着したトナー粉を、該ファーブラシ
に接触配置しかつ所定のバイアス電圧を印加した回動す
る回収ローラにより電気的に吸着回収し、該回収ローラ
に接触配置したスクレーパ部材により上記回収ローラ表
面部から除去し、該除去したトナー粉を、回動するトナ
ー排出コイルにより搬送、排出するとともに、上記回収
ローラの上記ファーブラシとの接触表面部に対して固形
潤滑剤を加圧当接してなる画像形成装置のクリーニング
装置において、上記ファーブラシの外径位置接線速度ｖ
ｆと上記回収ローラの外径位置接線速度ｖｋとが、ｖｋ
≧ｖｆ×０．８の関係となるように各外径位置接線速度
を設定したことを特徴とする。
【０００７】同請求項２に係るものは、上記回収ローラ
の回動用駆動源を別個に設けたことを特徴とする。
の回動用駆動源を別個に設けたことを特徴とする。
【０００８】同請求項３に係るものは、上記別個に設け
た回収ローラの回動用駆動源の回転速度設定を可変制御
するための温度測定結果を得る温度測定手段を有するこ
とを特徴とする。
た回収ローラの回動用駆動源の回転速度設定を可変制御
するための温度測定結果を得る温度測定手段を有するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施の対象となる画
像形成装置の要部及びその作像工程を説明するための断
面図である。図中１が感光体ドラム１で、主帯電器２に
より一様に帯電した回転する感光体ドラム１上を図示せ
ぬ原稿読み取り系及び書き込み系を介して、矢印３方向
から送られてきた原稿画像光によって露光して静電潜像
を形成し、現像装置４によりこの静電潜像をトナー可視
像化する。次に、給紙経路５を介して感光体ドラム１の
回転に同期して送られてきた転写紙６上へ転写帯電器７
ににより感光体ドラム１上のトナー像を転写する。トナ
ー像を転写された転写紙６を分離帯電器８により、感光
体ドラム１の表面から分離する。この際、感光体ドラム
１表面にわずかに残った転写残留トナーは、帯電器９に
より極性及び帯電量を所定の状態にコントロールした
後、クリーニング装置１０により除去する。クリーニン
グ装置１０を通過した後に感光体ドラム１上に残留する
電荷は、除電ランプ１１により除電する。一方、トナー
像を転写され、分離帯電器８部から送られてきた転写紙
６は、転写紙搬送装置１２により定着装置１３に導か
れ、加熱及び加圧を受けてトナー像を定着された状態で
排紙部１４へ排紙される。
参照して説明する。図１は本発明の実施の対象となる画
像形成装置の要部及びその作像工程を説明するための断
面図である。図中１が感光体ドラム１で、主帯電器２に
より一様に帯電した回転する感光体ドラム１上を図示せ
ぬ原稿読み取り系及び書き込み系を介して、矢印３方向
から送られてきた原稿画像光によって露光して静電潜像
を形成し、現像装置４によりこの静電潜像をトナー可視
像化する。次に、給紙経路５を介して感光体ドラム１の
回転に同期して送られてきた転写紙６上へ転写帯電器７
ににより感光体ドラム１上のトナー像を転写する。トナ
ー像を転写された転写紙６を分離帯電器８により、感光
体ドラム１の表面から分離する。この際、感光体ドラム
１表面にわずかに残った転写残留トナーは、帯電器９に
より極性及び帯電量を所定の状態にコントロールした
後、クリーニング装置１０により除去する。クリーニン
グ装置１０を通過した後に感光体ドラム１上に残留する
電荷は、除電ランプ１１により除電する。一方、トナー
像を転写され、分離帯電器８部から送られてきた転写紙
６は、転写紙搬送装置１２により定着装置１３に導か
れ、加熱及び加圧を受けてトナー像を定着された状態で
排紙部１４へ排紙される。
【００１０】次にクリーニング装置１０の構造及び動作
を説明する。前述した作像工程により、帯電器９を通過
してクリーニング装置１０部へ送られて来た感光体ドラ
ム１上の残留トナーは、入口シール部材１６を越えて回
動するファーブラシ１７の部位に達する。ファーブラシ
１７は、導電性繊維部材により形成してあり、このファ
ーブラシ１７に接するように回転ローラ１８が設けてあ
る。回転ローラ１８は、図２に示すように、導電性を有
する金属からなる芯金部材１８ａ、その上層の第１接着
層１８ｂ、さらにその上層の第２接着層１８ｃ及び両接
着層１８ｂ、１８ｃの間に配置した金属製粒子１８ｄか
らなり、第２接着層１８ｃが感光体ドラム１に接するよ
うに配置してある。第１接着層１８ｂは、金属性芯金部
材１８ａの中心軸方向に沿い、ファーブラシ１７の導電
性繊維部材の配置長さに対応した領域に形成した導電性
接着剤（例えば、エポキシ樹脂にカーボン分散したも
の）からなる。第２接着層１８ｃは、第１接着層１８ｂ
と同一の領域に第１接着層１８ｂと同様な導電性接着剤
から形成してある。金属製粒子１８ｄは、所定の大きさ
の絶縁性の金属製粒子を均一に分散配置し、第１、第２
接着層１８ｂ、１８ｃの間にサンドイッチ状に内包固定
した構造を有する。第２接着層１８ｃは、表面粗度がＲ
Ｚ＝３〜２０μｍの範囲内の所定の粗さとしてある。ま
た回収ローラ１８には、所定のバイアス電圧が印加して
ある。このため、ファーブラシ１７も回収ローラ１８と
の接触部を介する形態で、回収ローラ１８に印加された
バイアス電圧よりも幾分低いバイアス電圧が印加されて
いる状態となっている。
を説明する。前述した作像工程により、帯電器９を通過
してクリーニング装置１０部へ送られて来た感光体ドラ
ム１上の残留トナーは、入口シール部材１６を越えて回
動するファーブラシ１７の部位に達する。ファーブラシ
１７は、導電性繊維部材により形成してあり、このファ
ーブラシ１７に接するように回転ローラ１８が設けてあ
る。回転ローラ１８は、図２に示すように、導電性を有
する金属からなる芯金部材１８ａ、その上層の第１接着
層１８ｂ、さらにその上層の第２接着層１８ｃ及び両接
着層１８ｂ、１８ｃの間に配置した金属製粒子１８ｄか
らなり、第２接着層１８ｃが感光体ドラム１に接するよ
うに配置してある。第１接着層１８ｂは、金属性芯金部
材１８ａの中心軸方向に沿い、ファーブラシ１７の導電
性繊維部材の配置長さに対応した領域に形成した導電性
接着剤（例えば、エポキシ樹脂にカーボン分散したも
の）からなる。第２接着層１８ｃは、第１接着層１８ｂ
と同一の領域に第１接着層１８ｂと同様な導電性接着剤
から形成してある。金属製粒子１８ｄは、所定の大きさ
の絶縁性の金属製粒子を均一に分散配置し、第１、第２
接着層１８ｂ、１８ｃの間にサンドイッチ状に内包固定
した構造を有する。第２接着層１８ｃは、表面粗度がＲ
Ｚ＝３〜２０μｍの範囲内の所定の粗さとしてある。ま
た回収ローラ１８には、所定のバイアス電圧が印加して
ある。このため、ファーブラシ１７も回収ローラ１８と
の接触部を介する形態で、回収ローラ１８に印加された
バイアス電圧よりも幾分低いバイアス電圧が印加されて
いる状態となっている。
【００１１】以上の構成により、ファーブラシ１７の部
位へ送られて来た感光体ドラム１上の残留トナーは、ま
ずファーブラシ１７に印加されているバイアス電圧によ
りファーブラシ１７上に静電回収され、次にファーブラ
シ１７の回転とともに回収ローラ１８へ導かれ、回収ロ
ーラ１８に印加されているファーブラシ１７への印加電
圧よりも高圧なバイアス電圧により、回収ローラ１８上
に静電回収される。回収ローラ１８上に回収されたトナ
ーは、回収ローラ１８に接触配置したスクレーパ部材１
９へ回収ローラ１８の回転とともに送られ、スクレーパ
部材１９と回収ローラ１８の表面との摺擦効果により掻
き落とされ、回収ローラ１８の下方に設置されたトナー
排出コイル２０へと落下し、トナー排出コイル２０の回
転により生ずる搬送作用により、クリーニング装置１０
の装置外へ適宜排出される。スクレーパ部材１９のブレ
ード部材には、例えばナイロン系シート材を用いる。フ
ァーブラシ１７に捕獲回収されずに感光体ドラム１表面
に残留して感光体ドラム１の回転とともにファーブラシ
１７を通過したトナーも、感光体ドラム１の回転方向で
ファーブラシ１７より下流側において、感光体ドラム１
の表面を摺擦するように設けたクリーニングブレード部
材１５の摺擦力により、感光体ドラム１の表面から掻き
落とされ、ファーブラシ１７上に落下、回収され、ファ
ーブラシ１７により既に回収されていたトナーとともに
上記と同様に装置外へ排出される。
位へ送られて来た感光体ドラム１上の残留トナーは、ま
ずファーブラシ１７に印加されているバイアス電圧によ
りファーブラシ１７上に静電回収され、次にファーブラ
シ１７の回転とともに回収ローラ１８へ導かれ、回収ロ
ーラ１８に印加されているファーブラシ１７への印加電
圧よりも高圧なバイアス電圧により、回収ローラ１８上
に静電回収される。回収ローラ１８上に回収されたトナ
ーは、回収ローラ１８に接触配置したスクレーパ部材１
９へ回収ローラ１８の回転とともに送られ、スクレーパ
部材１９と回収ローラ１８の表面との摺擦効果により掻
き落とされ、回収ローラ１８の下方に設置されたトナー
排出コイル２０へと落下し、トナー排出コイル２０の回
転により生ずる搬送作用により、クリーニング装置１０
の装置外へ適宜排出される。スクレーパ部材１９のブレ
ード部材には、例えばナイロン系シート材を用いる。フ
ァーブラシ１７に捕獲回収されずに感光体ドラム１表面
に残留して感光体ドラム１の回転とともにファーブラシ
１７を通過したトナーも、感光体ドラム１の回転方向で
ファーブラシ１７より下流側において、感光体ドラム１
の表面を摺擦するように設けたクリーニングブレード部
材１５の摺擦力により、感光体ドラム１の表面から掻き
落とされ、ファーブラシ１７上に落下、回収され、ファ
ーブラシ１７により既に回収されていたトナーとともに
上記と同様に装置外へ排出される。
【００１２】回収ローラ１８の上部側には、ウエイト部
材２１、板金製等の固形潤滑剤保持部材２２及びステア
リン酸亜鉛等の固形潤滑剤２３が配置してあり、固形潤
滑剤保持部材２２を固形潤滑剤ガイド部２７に図中上下
方向でスライド可能にガイドさせてある。固形潤滑剤２
３は回収ローラ１８の最上層の第２接着層１８ｃと同様
の長さを有し、固形潤滑剤保持部材２２の下側に両面粘
着テープ等により貼り付け固定保持され、固形潤滑剤保
持部材２２の上に載せたウエイト部材２１により固形潤
滑剤保持部材２２ごと回収ローラ１８の上部に加圧当接
する（ウエイト部材２１及び固形潤滑剤保持部材２２に
よる加圧荷重Ｗ）状態となっている。スクレーパ部材１
９によりクリーニングされた回収ローラ１８表面が、さ
らなる回収ローラ１８の回転により、固形潤滑剤２３と
の接触部へ導かれると、この接触部領域において固形潤
滑剤２３との加圧当接力と回収ローラ１８の第２接着層
１８ｃ表面の凹凸形状により、固形潤滑剤２３の接触面
を摺擦研磨し、固形潤滑剤２３を順次に粉末化して粉末
化潤滑剤を生成することになる。このようにして生成さ
れた粉末化潤滑剤は、回収ローラ１８の表面に付着する
かたちで、回収ローラ１８の回転とともにファーブラシ
１７との接触部に達し、この接触部においてその大半が
ファーブラシ１７の回転によりファーブラシ１７上に掻
き取り回収される。
材２１、板金製等の固形潤滑剤保持部材２２及びステア
リン酸亜鉛等の固形潤滑剤２３が配置してあり、固形潤
滑剤保持部材２２を固形潤滑剤ガイド部２７に図中上下
方向でスライド可能にガイドさせてある。固形潤滑剤２
３は回収ローラ１８の最上層の第２接着層１８ｃと同様
の長さを有し、固形潤滑剤保持部材２２の下側に両面粘
着テープ等により貼り付け固定保持され、固形潤滑剤保
持部材２２の上に載せたウエイト部材２１により固形潤
滑剤保持部材２２ごと回収ローラ１８の上部に加圧当接
する（ウエイト部材２１及び固形潤滑剤保持部材２２に
よる加圧荷重Ｗ）状態となっている。スクレーパ部材１
９によりクリーニングされた回収ローラ１８表面が、さ
らなる回収ローラ１８の回転により、固形潤滑剤２３と
の接触部へ導かれると、この接触部領域において固形潤
滑剤２３との加圧当接力と回収ローラ１８の第２接着層
１８ｃ表面の凹凸形状により、固形潤滑剤２３の接触面
を摺擦研磨し、固形潤滑剤２３を順次に粉末化して粉末
化潤滑剤を生成することになる。このようにして生成さ
れた粉末化潤滑剤は、回収ローラ１８の表面に付着する
かたちで、回収ローラ１８の回転とともにファーブラシ
１７との接触部に達し、この接触部においてその大半が
ファーブラシ１７の回転によりファーブラシ１７上に掻
き取り回収される。
【００１３】回収ローラ１８上にわずかに残った粉末化
潤滑剤は、その後の回収ローラ１８表面でのトナー内添
加剤物質のフィルミング防止に役立つことになる。一
方、ファーブラシ１７上に回収された粉末化潤滑剤は、
ファーブラシ１７の回転とともにファーブラシ１７と感
光体ドラム１との接触部に運ばれ、この接触部において
その大半が感光体ドラム１の表面へ移行することにな
る。感光体ドラム１の表面に移行した粉末化潤滑剤は、
感光体ドラム１の回転とともにクリーニングブレード部
材１５との当接部に達し、ここで一部が掻き取られてフ
ァーブラシ１７上に落下し、また一部は感光体ドラム１
の表面に塗布されて感光体ドラム１の表面でのトナー内
添加剤物質のフィルミング防止に役立つことになる。ま
たファーブラシ１７上から感光体ドラム１上に移行せず
にファーブラシ１７上に残留した粉末化潤滑剤と、一度
は感光体ドラム１上に移行し、その後クリーニングブレ
ード部材１５により掻き取られてファーブラシ１７上に
落下した粉末化潤滑剤は、その後ファーブラシ１７上で
のトナー内添加剤物質のフィルミング防止に役立つこと
になる。
潤滑剤は、その後の回収ローラ１８表面でのトナー内添
加剤物質のフィルミング防止に役立つことになる。一
方、ファーブラシ１７上に回収された粉末化潤滑剤は、
ファーブラシ１７の回転とともにファーブラシ１７と感
光体ドラム１との接触部に運ばれ、この接触部において
その大半が感光体ドラム１の表面へ移行することにな
る。感光体ドラム１の表面に移行した粉末化潤滑剤は、
感光体ドラム１の回転とともにクリーニングブレード部
材１５との当接部に達し、ここで一部が掻き取られてフ
ァーブラシ１７上に落下し、また一部は感光体ドラム１
の表面に塗布されて感光体ドラム１の表面でのトナー内
添加剤物質のフィルミング防止に役立つことになる。ま
たファーブラシ１７上から感光体ドラム１上に移行せず
にファーブラシ１７上に残留した粉末化潤滑剤と、一度
は感光体ドラム１上に移行し、その後クリーニングブレ
ード部材１５により掻き取られてファーブラシ１７上に
落下した粉末化潤滑剤は、その後ファーブラシ１７上で
のトナー内添加剤物質のフィルミング防止に役立つこと
になる。
【００１４】なお、固形潤滑剤２３は回収ローラ１８と
摺接する表面が順次研磨されていって摩耗することにな
るが、固形潤滑剤保持部材２２をウエイト部材２１とと
もに固形潤滑剤ガイド部２７で摺動ガイドしてあるの
で、固形潤滑剤２３の磨耗状態にかかわらずほぼ一定の
圧力で回収ローラ１８と摺接することになり、固形潤滑
剤２３の大半が消費されるまで安定して使用できる。な
お図示の実施形態では、固形潤滑剤ガイド部２７の上方
を覆うカバー２８を開放可能としてあるので、固形潤滑
剤２３の大半を消費した時点において新品と交換するこ
とが容易である。
摺接する表面が順次研磨されていって摩耗することにな
るが、固形潤滑剤保持部材２２をウエイト部材２１とと
もに固形潤滑剤ガイド部２７で摺動ガイドしてあるの
で、固形潤滑剤２３の磨耗状態にかかわらずほぼ一定の
圧力で回収ローラ１８と摺接することになり、固形潤滑
剤２３の大半が消費されるまで安定して使用できる。な
お図示の実施形態では、固形潤滑剤ガイド部２７の上方
を覆うカバー２８を開放可能としてあるので、固形潤滑
剤２３の大半を消費した時点において新品と交換するこ
とが容易である。
【００１５】次にファーブラシ１７の外径位置接線速度
ｖｆと回収ローラ１８の外径位置接線速度ｖｋ（図３参
照）との関係を説明する。両外径位置接線速度ｖｆ、ｖ
ｋの比（ｖｋ／ｖｆ）を種々の値に変化させかつ回収ロ
ーラ１８にバイアス電圧ＶＢを印加した状態における、
ファーブラシ１７上のトナーの回収ローラ１８による回
収効率の変化を図４に示す。図から明らかなように、両
外径位置接線速度ｖｆ、ｖｋの比をｖｋ≧ｖｆ×０．８
の関係が成立する範囲で条件設定する望ましい回収効率
となる。即ち、上述のクリーニング装置１０において
は、上記の範囲で条件設定を行うことにより、ｖｋ又は
ｖｆを任意に設定しても、ファーブラシ１７から回収ロ
ーラ１８へのトナー回収効率が著しく低下するようなこ
とは発生しない。また上記の範囲であれば回収ローラ１
８の外径位置接線速度ｖｋを任意に設定することが可能
である。このため上述のクリーニング装置１０におい
て、図５に示すような感光体ドラム１や回収ローラ１８
等の表面でのトナー内添加剤物質のフィルミングを防止
しうるだけの粉末化潤滑剤を生成できる値に速度ｖｋを
自由に設定できる。これにより、本実施形態のクリーニ
ング装置１０においては、回収ローラ１８によるファー
ブラシ１７上のトナーの回収が確実に行え、ファーブラ
シ１７についても、感光体ドラム１上のトナーの回収を
長期にわたって効率よく行えるとともに、感光体ドラム
１や回収ローラ１８の表面、ひいてはファーブラシ１７
をなす繊維表面におけるトナー内添加剤のフィルミング
も防止できる。なお回収ローラ１８の外径位置接線速度
ｖｋの設定条件変更に対する粉末化潤滑剤生成量の関係
を図７に示す。
ｖｆと回収ローラ１８の外径位置接線速度ｖｋ（図３参
照）との関係を説明する。両外径位置接線速度ｖｆ、ｖ
ｋの比（ｖｋ／ｖｆ）を種々の値に変化させかつ回収ロ
ーラ１８にバイアス電圧ＶＢを印加した状態における、
ファーブラシ１７上のトナーの回収ローラ１８による回
収効率の変化を図４に示す。図から明らかなように、両
外径位置接線速度ｖｆ、ｖｋの比をｖｋ≧ｖｆ×０．８
の関係が成立する範囲で条件設定する望ましい回収効率
となる。即ち、上述のクリーニング装置１０において
は、上記の範囲で条件設定を行うことにより、ｖｋ又は
ｖｆを任意に設定しても、ファーブラシ１７から回収ロ
ーラ１８へのトナー回収効率が著しく低下するようなこ
とは発生しない。また上記の範囲であれば回収ローラ１
８の外径位置接線速度ｖｋを任意に設定することが可能
である。このため上述のクリーニング装置１０におい
て、図５に示すような感光体ドラム１や回収ローラ１８
等の表面でのトナー内添加剤物質のフィルミングを防止
しうるだけの粉末化潤滑剤を生成できる値に速度ｖｋを
自由に設定できる。これにより、本実施形態のクリーニ
ング装置１０においては、回収ローラ１８によるファー
ブラシ１７上のトナーの回収が確実に行え、ファーブラ
シ１７についても、感光体ドラム１上のトナーの回収を
長期にわたって効率よく行えるとともに、感光体ドラム
１や回収ローラ１８の表面、ひいてはファーブラシ１７
をなす繊維表面におけるトナー内添加剤のフィルミング
も防止できる。なお回収ローラ１８の外径位置接線速度
ｖｋの設定条件変更に対する粉末化潤滑剤生成量の関係
を図７に示す。
【００１６】さらに本実施形態においては、回収ローラ
１８の回動用の駆動源２６を別個に設けてあり、例えば
この駆動源２６の制御を図示せぬ画像読み取り系や画像
データ入力系から求められた単位面積当たりの画像部占
有率（換言すればトナー画像形成占有面積率）の大小に
より行うようにすることにより、作像に使用されるトナ
ー量の多少に応じて回収ローラ１８の回転速度を独立的
に可変制御できるようになり、その結果、各作像時間使
用トナー量に対する回収ローラ１８でのトナー回収性や
粉末化潤滑剤生成量及び同粉末化潤滑剤の供給量を、必
要かつ十分な状態に随時設定できるようになる。なお、
画像占有率に対するフィルミング防止用、粉末化潤滑剤
最低必要量の関係を図８に、また回収ローラ１８の外径
位置接線速度ｖｋに対する粉末化潤滑剤生成量の関係を
図７に示す。
１８の回動用の駆動源２６を別個に設けてあり、例えば
この駆動源２６の制御を図示せぬ画像読み取り系や画像
データ入力系から求められた単位面積当たりの画像部占
有率（換言すればトナー画像形成占有面積率）の大小に
より行うようにすることにより、作像に使用されるトナ
ー量の多少に応じて回収ローラ１８の回転速度を独立的
に可変制御できるようになり、その結果、各作像時間使
用トナー量に対する回収ローラ１８でのトナー回収性や
粉末化潤滑剤生成量及び同粉末化潤滑剤の供給量を、必
要かつ十分な状態に随時設定できるようになる。なお、
画像占有率に対するフィルミング防止用、粉末化潤滑剤
最低必要量の関係を図８に、また回収ローラ１８の外径
位置接線速度ｖｋに対する粉末化潤滑剤生成量の関係を
図７に示す。
【００１７】さらに、回収ローラ１８の駆動源２６の制
御を、クリーニング装置１０の感光体１側の開口部に設
けた温度センサ２４から得られた測定結果を用いて制御
回路部２５を介して行うと、周囲の温度条件によってそ
の硬度が比較的大きく変動するような材質から成る固形
潤滑剤２３を使用しても、各部で必要とされるトナー内
添加剤のフィルミング防止、粉末化潤滑剤の生成及び供
給が望ましい形で行える。なお、温度変化に対する固形
潤滑剤２３の硬度の関係、及び固形潤滑剤２３の硬度に
対する粉末化潤滑剤生成量の関係、及び温度条件別のフ
ィルミング防止粉末化潤滑剤の最低必要量の関係をそれ
ぞれ、図６、図７、図８に示す。
御を、クリーニング装置１０の感光体１側の開口部に設
けた温度センサ２４から得られた測定結果を用いて制御
回路部２５を介して行うと、周囲の温度条件によってそ
の硬度が比較的大きく変動するような材質から成る固形
潤滑剤２３を使用しても、各部で必要とされるトナー内
添加剤のフィルミング防止、粉末化潤滑剤の生成及び供
給が望ましい形で行える。なお、温度変化に対する固形
潤滑剤２３の硬度の関係、及び固形潤滑剤２３の硬度に
対する粉末化潤滑剤生成量の関係、及び温度条件別のフ
ィルミング防止粉末化潤滑剤の最低必要量の関係をそれ
ぞれ、図６、図７、図８に示す。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置のクリーニ
ング装置によれば、ファーブラシの外径位置接線速度ｖ
ｆと回収ローラの外径位置接線速度ｖｋを、ｖｋ≧ｖｆ
×０．８の関係が成立する範囲で条件設定するようにし
たため、ファーブラシ上のトナーの大半を、バイアス電
圧印加された回収ローラで電気的に吸着回収する基本機
能を損なうこと無く確実に静電回収することが可能とな
り、使用するトナー中に添加された添加剤が感光体等の
表面や回収ローラの表面でフィルミング状に付着するこ
とを防止できるだけの固形潤滑剤研磨、粉末化が行え、
結果として良好なクリーニング性能を、ひいては良好な
画像形成を長期にわたり継続して得ることができるよう
になるという効果がある。
ング装置によれば、ファーブラシの外径位置接線速度ｖ
ｆと回収ローラの外径位置接線速度ｖｋを、ｖｋ≧ｖｆ
×０．８の関係が成立する範囲で条件設定するようにし
たため、ファーブラシ上のトナーの大半を、バイアス電
圧印加された回収ローラで電気的に吸着回収する基本機
能を損なうこと無く確実に静電回収することが可能とな
り、使用するトナー中に添加された添加剤が感光体等の
表面や回収ローラの表面でフィルミング状に付着するこ
とを防止できるだけの固形潤滑剤研磨、粉末化が行え、
結果として良好なクリーニング性能を、ひいては良好な
画像形成を長期にわたり継続して得ることができるよう
になるという効果がある。
【００１９】請求項２に係る画像形成装置のクリーニン
グ装置によれば、回収ローラの回動用駆動源を別個に設
けていることにより、上記共通の効果に加え、作像に使
用されるトナー量の多少に応じて回収ローラの回転速度
を可変設定することが可能となり、各作像時の使用トナ
ー量に対して回収ローラでのトナー回収性や固形潤滑剤
の粉末化量、粉末化潤滑剤の供給量をファーブラシやト
ナー排出コイル、または感光体その他クリーニング対象
物の回転速度にかかわらずに最適に設定することができ
るようになるという効果がある。
グ装置によれば、回収ローラの回動用駆動源を別個に設
けていることにより、上記共通の効果に加え、作像に使
用されるトナー量の多少に応じて回収ローラの回転速度
を可変設定することが可能となり、各作像時の使用トナ
ー量に対して回収ローラでのトナー回収性や固形潤滑剤
の粉末化量、粉末化潤滑剤の供給量をファーブラシやト
ナー排出コイル、または感光体その他クリーニング対象
物の回転速度にかかわらずに最適に設定することができ
るようになるという効果がある。
【００２０】請求項３に係る画像形成装置のクリーニン
グ装置によれば、回収ローラの回動用駆動源を別個に設
けたうえで、該駆動源の回転速度設定を別途設けた温度
センサから得られた測定結果に基づいて可変制御できる
ようにしてあることにより、上記共通の効果に加え、周
囲の温度条件によってその硬度が比較的大きく変動する
ような材質からなる固形潤滑剤として使用しても、予め
その固形潤滑剤の温度変化による硬度変動特性を知っ
て、各温度、換言すれば各硬度条件時での回収ローラ回
転速度に対する固形潤滑剤の研磨、粉末化量特性、すな
わち粉末化潤滑剤生成量特性を把握しておけば、各環境
において必要となる潤滑剤供給量に見合った回収ローラ
回転速度設定となるように回収ローラの駆動源の速度制
御が行え、結果として、どのような温度条件下（勿論、
画像形成装置の設置、使用環境制限内における温度条件
下）においても、良好なクリーニング性能を、ひいては
良好な画像形成を長期にわたって継続して提供すること
ができるようになるという効果がある。
グ装置によれば、回収ローラの回動用駆動源を別個に設
けたうえで、該駆動源の回転速度設定を別途設けた温度
センサから得られた測定結果に基づいて可変制御できる
ようにしてあることにより、上記共通の効果に加え、周
囲の温度条件によってその硬度が比較的大きく変動する
ような材質からなる固形潤滑剤として使用しても、予め
その固形潤滑剤の温度変化による硬度変動特性を知っ
て、各温度、換言すれば各硬度条件時での回収ローラ回
転速度に対する固形潤滑剤の研磨、粉末化量特性、すな
わち粉末化潤滑剤生成量特性を把握しておけば、各環境
において必要となる潤滑剤供給量に見合った回収ローラ
回転速度設定となるように回収ローラの駆動源の速度制
御が行え、結果として、どのような温度条件下（勿論、
画像形成装置の設置、使用環境制限内における温度条件
下）においても、良好なクリーニング性能を、ひいては
良好な画像形成を長期にわたって継続して提供すること
ができるようになるという効果がある。
【図１】本発明の実施の対象となる画像形成装置の要部
及びその作像工程を説明するための断面図である。
及びその作像工程を説明するための断面図である。
【図２】回収ローラの概略断面図である。
【図３】回収ローラ、ファーブラシ及び固形潤滑剤の配
置状態を示す断面図である。
置状態を示す断面図である。
【図４】ファーブラシと回収ローラ間での接線速度比に
対応するトナー回収効率を示す図である。
対応するトナー回収効率を示す図である。
【図５】回収ローラ接線速度に対応する粉末化潤滑剤生
成量の特性を示す図である。
成量の特性を示す図である。
【図６】固形潤滑剤の環境温度に対する硬度変化の特性
を示す図である。
を示す図である。
【図７】固形潤滑剤の硬度に対する粉末化潤滑剤生成量
変化の特性を示す図である。
変化の特性を示す図である。
【図８】作像時に使用するトナー量に対するフィルミン
グ防止用の粉末化潤滑剤の最低必要量変化の特性を示す
図である。
グ防止用の粉末化潤滑剤の最低必要量変化の特性を示す
図である。
１ 感光体ドラム ２ 主帯電器 ３ 露光光路 ４ 現像装置 ５ 給紙経路 ６ 転写紙 ７ 転写帯電器 ８ 分離帯電器 ９ 帯電器 １０ クリーニング装置 １１ 除電ランプ １２ 転写紙搬送装置 １３ 定着装置 １４ 排紙部 １５ クリーニングブレード部材 １６ 入口シール部材 １７ ファーブラシ １８ 回収ローラ １８ａ 芯金部材 １８ｂ 第１接着層 １８ｄ 金属製粒子 １８ｃ 第２接着層 １９ スクレーパ部材 ２０ トナー排出コイル ２１ ウエイト部材 ２２ 固形潤滑剤保持部材 ２３ 固形潤滑剤 ２４ 温度センサ ２５ 制御回路部 ２６ ファーブラシ回動用の駆動源 ２７ 固形潤滑剤ガイド部 Ｗ ウエイト部材及び固形潤滑剤保持部材による加圧荷
重 ｖｆ ファーブラシ外径位置接線速度 ｖｋ 回収ローラ外径位置接線速度 ＶＢ 回収ローラ印加バイアス電圧
重 ｖｆ ファーブラシ外径位置接線速度 ｖｋ 回収ローラ外径位置接線速度 ＶＢ 回収ローラ印加バイアス電圧
Claims (3)
- 【請求項１】 感光体上に形成されたトナー可視像を、
転写媒体側に転写した後、上記感光体上に残留したトナ
ー粉を、該感光体の表面部に接触配置したファーブラシ
及びクリーニングブレードにより除去するとともに、上
記ファーブラシに付着したトナー粉を、該ファーブラシ
に接触配置しかつ所定のバイアス電圧を印加した回動す
る回収ローラにより電気的に吸着回収し、該回収ローラ
に接触配置したスクレーパ部材により上記回収ローラ表
面部から除去し、該除去したトナー粉を、回動するトナ
ー排出コイルにより搬送、排出するとともに、上記回収
ローラの上記ファーブラシとの接触表面部に対して固形
潤滑剤を加圧当接してなる画像形成装置のクリーニング
装置において、上記ファーブラシの外径位置接線速度ｖ
ｆと上記回収ローラの外径位置接線速度ｖｋとが、ｖｋ
≧ｖｆ×０．８の関係となるように各外径位置接線速度
を設定したことを特徴とする画像形成装置のクリーニン
グ装置。 - 【請求項２】 上記回収ローラの回動用駆動源を別個に
設けたことを特徴とする請求項１の画像形成装置のクリ
ーニング装置。 - 【請求項３】 上記別個に設けた回収ローラの回動用駆
動源の回転速度設定を可変制御するための温度測定結果
を得る温度測定手段を有することを特徴とする請求項２
の画像形成装置のクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26255996A JP3514591B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26255996A JP3514591B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1091050A true JPH1091050A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3514591B2 JP3514591B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17377497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26255996A Expired - Fee Related JP3514591B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514591B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009003204A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、並びに、これを備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2012037564A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Canon Inc | 画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4819427B2 (ja) | 2005-07-15 | 2011-11-24 | 株式会社リコー | 画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP26255996A patent/JP3514591B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009003204A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、並びに、これを備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2012037564A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Canon Inc | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514591B2 (ja) | 2004-03-31 |
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