JPH1088367A - アルミニウム系材料の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム系材料の表面処理方法Info
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- JPH1088367A JPH1088367A JP24074496A JP24074496A JPH1088367A JP H1088367 A JPH1088367 A JP H1088367A JP 24074496 A JP24074496 A JP 24074496A JP 24074496 A JP24074496 A JP 24074496A JP H1088367 A JPH1088367 A JP H1088367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム系材料の表面に蒸気又は液体に
対する親和性を付与し、液体を接触させた場合の分散、
蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向上さ
せるためのアルミニウム系材料の表面処理方法を提供す
る。 【解決手段】 フッ素化剤含有水溶液中にアルミニウム
系材料を浸漬し、その表面にフッ化アルミニウム皮膜を
形成させることにより、アルミニウム系材料の表面を処
理する。
対する親和性を付与し、液体を接触させた場合の分散、
蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向上さ
せるためのアルミニウム系材料の表面処理方法を提供す
る。 【解決手段】 フッ素化剤含有水溶液中にアルミニウム
系材料を浸漬し、その表面にフッ化アルミニウム皮膜を
形成させることにより、アルミニウム系材料の表面を処
理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム系材
料の表面に蒸気又は液体に対する親和性を付与し、液体
を接触させた場合の分散、蒸発を促進させるとともに、
伝熱性及び耐食性を向上させるためのアルミニウム系材
料の新規な表面処理方法に関するものである。
料の表面に蒸気又は液体に対する親和性を付与し、液体
を接触させた場合の分散、蒸発を促進させるとともに、
伝熱性及び耐食性を向上させるためのアルミニウム系材
料の新規な表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムは軽量で、塑性加工性及び
耐食性に優れ、電気・熱伝導性が良好な金属材料であ
り、またアルミニウムにマグネシウム、亜鉛、ケイ素、
リチウム、銅、クロム、ニッケル、マンガン、ジルコニ
ウムなどを加えて合金化したものは、固溶体硬化、加工
硬化、時効硬化などによって、機械的性質が著しく向上
し、さらに耐食性、耐磨耗性、低熱膨張係数などの特性
も付加されることから多くの分野において幅広く用いら
れている。
耐食性に優れ、電気・熱伝導性が良好な金属材料であ
り、またアルミニウムにマグネシウム、亜鉛、ケイ素、
リチウム、銅、クロム、ニッケル、マンガン、ジルコニ
ウムなどを加えて合金化したものは、固溶体硬化、加工
硬化、時効硬化などによって、機械的性質が著しく向上
し、さらに耐食性、耐磨耗性、低熱膨張係数などの特性
も付加されることから多くの分野において幅広く用いら
れている。
【０００３】ところで、空調機器の熱交換器部分の伝熱
フィンなどに用いられる熱交換器用伝熱材料において
は、その表面において、液体物質が液滴状にならずに、
均一かつ薄膜状に拡散することが要求される。これは、
伝熱性を高め、熱交換特性を向上させるためであり、ま
た、凝縮水が薄膜状になると、上記伝熱フィンの間隔を
極端に狭くすることができ、熱交換器形状を小型化しう
るからであり、この小型化に伴って、空調機器の冷媒充
填容積が減少し、冷媒充填量の低減が可能となり、その
結果、オゾン層破壊や温暖化現象の原因物質であるフロ
ンの消費量を削減することができる。このように、材料
表面において液体物質が液滴状にならずに、均一な薄膜
状に拡散するには、材料表面が蒸気や液体に対する親和
性を有することが必要である。
フィンなどに用いられる熱交換器用伝熱材料において
は、その表面において、液体物質が液滴状にならずに、
均一かつ薄膜状に拡散することが要求される。これは、
伝熱性を高め、熱交換特性を向上させるためであり、ま
た、凝縮水が薄膜状になると、上記伝熱フィンの間隔を
極端に狭くすることができ、熱交換器形状を小型化しう
るからであり、この小型化に伴って、空調機器の冷媒充
填容積が減少し、冷媒充填量の低減が可能となり、その
結果、オゾン層破壊や温暖化現象の原因物質であるフロ
ンの消費量を削減することができる。このように、材料
表面において液体物質が液滴状にならずに、均一な薄膜
状に拡散するには、材料表面が蒸気や液体に対する親和
性を有することが必要である。
【０００４】また、濡れ壁式ガス吸収装置などにおいて
は、壁面で気−液接触型熱交換が行われるため、その壁
面が十分な濡れ性を有していれば、熱交換が効率よく行
われ、装置の小型化が可能である。壁面が十分な濡れ性
を有するには、壁面に用いる材料表面が蒸気や液体に対
する親和性を有することが必要である。
は、壁面で気−液接触型熱交換が行われるため、その壁
面が十分な濡れ性を有していれば、熱交換が効率よく行
われ、装置の小型化が可能である。壁面が十分な濡れ性
を有するには、壁面に用いる材料表面が蒸気や液体に対
する親和性を有することが必要である。
【０００５】さらに、高電圧送電線においては、降雨や
着氷により電線表面上に形成される水滴が原因となっ
て、コロナ放電を生じ、その結果発光、騒音発生、電波
障害、太陽光反射障害などのトラブルを生じる。このよ
うなトラブルを防止するには、電線表面上での水滴の形
成を抑制して、薄膜状に拡散させればよく、このように
して電線表面に薄膜状に拡散して滞留する水分は、高電
圧高電流下で発生するジュール熱によって容易に蒸発し
て逸散するため、コロナ放電の発生が抑制される。
着氷により電線表面上に形成される水滴が原因となっ
て、コロナ放電を生じ、その結果発光、騒音発生、電波
障害、太陽光反射障害などのトラブルを生じる。このよ
うなトラブルを防止するには、電線表面上での水滴の形
成を抑制して、薄膜状に拡散させればよく、このように
して電線表面に薄膜状に拡散して滞留する水分は、高電
圧高電流下で発生するジュール熱によって容易に蒸発し
て逸散するため、コロナ放電の発生が抑制される。
【０００６】したがって、このような用途にアルミニウ
ム系材料を用いる場合には、それに表面処理を施し、蒸
気又は液体に対する親和性を付与するのが望ましい。従
来、アルミニウム系材料に表面処理を施し、親水性を付
与する方法としては、例えばクロメート系化学皮膜処理
法やベーマイト皮膜処理法などが用いられてきたが、こ
れらの方法は、いずれも処理が煩雑であったり、多大の
設備費を要したり、電力消費が多いなど、経済的に不利
である上、水滴との接触角を小さくすることができず、
しかも親水性を長期間にわたって持続することが困難で
あるなどの欠点を有している。
ム系材料を用いる場合には、それに表面処理を施し、蒸
気又は液体に対する親和性を付与するのが望ましい。従
来、アルミニウム系材料に表面処理を施し、親水性を付
与する方法としては、例えばクロメート系化学皮膜処理
法やベーマイト皮膜処理法などが用いられてきたが、こ
れらの方法は、いずれも処理が煩雑であったり、多大の
設備費を要したり、電力消費が多いなど、経済的に不利
である上、水滴との接触角を小さくすることができず、
しかも親水性を長期間にわたって持続することが困難で
あるなどの欠点を有している。
【０００７】このような欠点を改良するために、二次処
理として、例えば親水性ポリマーで処理する方法、水ガ
ラスで処理する方法、カルボキシル基含有化合物で処理
する方法、アクリル系塗膜とセルロース系塗膜を施す方
法などが試みられているが、これらの方法は処理工程が
増える上、効果が不十分であり、また操作が煩雑である
ため、実用上必ずしも適当なものとはいえない。
理として、例えば親水性ポリマーで処理する方法、水ガ
ラスで処理する方法、カルボキシル基含有化合物で処理
する方法、アクリル系塗膜とセルロース系塗膜を施す方
法などが試みられているが、これらの方法は処理工程が
増える上、効果が不十分であり、また操作が煩雑である
ため、実用上必ずしも適当なものとはいえない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、アルミニウム系材料の表面に蒸気又は液
体に対する親和性を付与し、液体を接触させた場合の分
散、蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向
上させるためのアルミニウム系材料の表面処理方法を提
供することを目的としてなされたものである。
事情のもとで、アルミニウム系材料の表面に蒸気又は液
体に対する親和性を付与し、液体を接触させた場合の分
散、蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向
上させるためのアルミニウム系材料の表面処理方法を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、アルミニウ
ムの表面特性を改善する方法について鋭意研究を重ねた
結果、アルミニウム系材料の表面にフッ化アルミニウム
皮膜を形成させることにより、その目的を達成しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。
ムの表面特性を改善する方法について鋭意研究を重ねた
結果、アルミニウム系材料の表面にフッ化アルミニウム
皮膜を形成させることにより、その目的を達成しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。
【００１０】すなわち、本発明は、フッ素化剤含有水溶
液中にアルミニウム系材料を浸漬し、その表面にフッ化
アルミニウム皮膜を形成させることを特徴とするアルミ
ニウム系材料の表面処理方法を提供するものである。
液中にアルミニウム系材料を浸漬し、その表面にフッ化
アルミニウム皮膜を形成させることを特徴とするアルミ
ニウム系材料の表面処理方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明方法において用いられるア
ルミニウム系材料としては、アルミニウム及びアルミニ
ウム合金が挙げられる。アルミニウムとしては、純度９
９．９９％より高い高純度アルミニウムや、１％までの
不純物と少量の他の元素を含む工業用純アルミニウムな
ど、いずれも用いることができる。また、アルミニウム
合金としては、例えばＡｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａ
ｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ
−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍ
ｇ系、Ａｌ−Ｌｉ系などの合金が用いられる。
ルミニウム系材料としては、アルミニウム及びアルミニ
ウム合金が挙げられる。アルミニウムとしては、純度９
９．９９％より高い高純度アルミニウムや、１％までの
不純物と少量の他の元素を含む工業用純アルミニウムな
ど、いずれも用いることができる。また、アルミニウム
合金としては、例えばＡｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａ
ｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ
−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍ
ｇ系、Ａｌ−Ｌｉ系などの合金が用いられる。
【００１２】本発明方法において、上記アルミニウム系
材料の表面処理に用いられるフッ素化剤含有水溶液は、
アルミニウム系材料の表面にフッ化アルミニウム皮膜を
形成しうるものであればよく、これまで各種金属のフッ
化処理用として使用されているものの中から任意に選ぶ
ことができる。このようなものとしては、例えばフッ化
水素又はフッ化水素とフッ化アルカリを含有する水溶液
及び六フッ化金属化合物の水溶液などがある。
材料の表面処理に用いられるフッ素化剤含有水溶液は、
アルミニウム系材料の表面にフッ化アルミニウム皮膜を
形成しうるものであればよく、これまで各種金属のフッ
化処理用として使用されているものの中から任意に選ぶ
ことができる。このようなものとしては、例えばフッ化
水素又はフッ化水素とフッ化アルカリを含有する水溶液
及び六フッ化金属化合物の水溶液などがある。
【００１３】上記フッ化水素又はフッ化水素とフッ化ア
ルカリを含有する水溶液としては、例えばフッ化アルカ
リ０．２〜１０．０重量％を含む水溶液を、フッ化水素
によりｐＨ２．０〜６．５に調整した処理液を挙げるこ
とができる。この際のフッ化アルカリとしては、フッ化
ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アンモニウムなど
が用いられるが、特にフッ化カリウムが好ましい。これ
らのフッ化アルカリは、０．２〜１０．０重量％の範囲
の濃度で水に溶解して用いられる。特に好ましい濃度
は、フッ化ナトリウムの場合０．３〜３．０重量％、フ
ッ化カリウムの場合０．５〜５．０重量％、フッ化アン
モニウムの場合０．５〜８．０重量％の範囲である。
ルカリを含有する水溶液としては、例えばフッ化アルカ
リ０．２〜１０．０重量％を含む水溶液を、フッ化水素
によりｐＨ２．０〜６．５に調整した処理液を挙げるこ
とができる。この際のフッ化アルカリとしては、フッ化
ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アンモニウムなど
が用いられるが、特にフッ化カリウムが好ましい。これ
らのフッ化アルカリは、０．２〜１０．０重量％の範囲
の濃度で水に溶解して用いられる。特に好ましい濃度
は、フッ化ナトリウムの場合０．３〜３．０重量％、フ
ッ化カリウムの場合０．５〜５．０重量％、フッ化アン
モニウムの場合０．５〜８．０重量％の範囲である。
【００１４】一方、六フッ化金属化合物の水溶液として
は、例えば六フッ化金属化合物を重量／容積比（ｗ／
ｖ）で０．０１〜０．５程度になるように水に溶解して
得られるＦ-イオン、ＨＦ2-イオンとともに、Ｈ+イオン
を含むｐＨ４．５〜６．０程度のフッ化物水溶液を挙げ
ることができる。この際用いられる六フッ化金属化合物
としては、例えば六フッ化アルミニウムカリウム、六フ
ッ化アルミニウムナトリウム、六フッ化アルミニウムア
ンモニウムなどが挙げられるが、これらの中で、特に六
フッ化アルミニウムカリウム（Ｋ3ＡｌＦ6）が好適であ
る。
は、例えば六フッ化金属化合物を重量／容積比（ｗ／
ｖ）で０．０１〜０．５程度になるように水に溶解して
得られるＦ-イオン、ＨＦ2-イオンとともに、Ｈ+イオン
を含むｐＨ４．５〜６．０程度のフッ化物水溶液を挙げ
ることができる。この際用いられる六フッ化金属化合物
としては、例えば六フッ化アルミニウムカリウム、六フ
ッ化アルミニウムナトリウム、六フッ化アルミニウムア
ンモニウムなどが挙げられるが、これらの中で、特に六
フッ化アルミニウムカリウム（Ｋ3ＡｌＦ6）が好適であ
る。
【００１５】本発明方法においては、これらのフッ素化
剤含有水溶液中に、アルミニウム系材料を浸漬して表面
処理を行う。この処理は通常、常圧下において０〜６０
℃、、好ましくは１５〜４０℃の温度で５分ないし５時
間程度行われる。
剤含有水溶液中に、アルミニウム系材料を浸漬して表面
処理を行う。この処理は通常、常圧下において０〜６０
℃、、好ましくは１５〜４０℃の温度で５分ないし５時
間程度行われる。
【００１６】このような処理により、アルミニウム系材
料の表面に、通常存在する酸化アルミニウム皮膜が除去
され、フッ化アルミニウム皮膜が形成される。このよう
にして表面処理が施されたアルミニウム系材料は、その
表面にフッ化アルミニウム皮膜を有するため、蒸気又は
液体に対する親和性が改善され、伝熱性や耐食性が向上
する。
料の表面に、通常存在する酸化アルミニウム皮膜が除去
され、フッ化アルミニウム皮膜が形成される。このよう
にして表面処理が施されたアルミニウム系材料は、その
表面にフッ化アルミニウム皮膜を有するため、蒸気又は
液体に対する親和性が改善され、伝熱性や耐食性が向上
する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の表面処理方法によれば、アルミ
ニウム系材料の表面に、液体を接触させた場合の分散、
蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向上さ
せる、蒸気又は液体に対する親和性が優れたフッ化アル
ミニウム皮膜を容易に形成させることができる。
ニウム系材料の表面に、液体を接触させた場合の分散、
蒸発を促進させるとともに、伝熱性及び耐食性を向上さ
せる、蒸気又は液体に対する親和性が優れたフッ化アル
ミニウム皮膜を容易に形成させることができる。
【００１８】したがって、液体物質が液滴状にならず
に、均一かつ薄膜状に表面に拡散し、伝熱性に優れてい
ることから、空調機器の熱交換器部分の伝熱フィン材料
として、蒸気や液体に対する親和性に優れていることか
ら、濡れ壁式ガス吸収装置などの気−液接触型熱交換の
表面材料として、また高電圧送電線用として有用であ
る。さらに、このようにして表面処理したアルミニウム
系材料を高電圧送電線に用いた場合、電線表面上に、降
雨や着氷による水滴が形成されにくいので、コロナ放電
の発生を抑制することができる。しかも、このアルミニ
ウム系材料の表面に形成されているフッ化アルミニウム
皮膜は、細かい網目状の三次元構造を有し、太陽光の吸
収・分散効果をもつため、太陽光反射障害も防止するこ
とができる。
に、均一かつ薄膜状に表面に拡散し、伝熱性に優れてい
ることから、空調機器の熱交換器部分の伝熱フィン材料
として、蒸気や液体に対する親和性に優れていることか
ら、濡れ壁式ガス吸収装置などの気−液接触型熱交換の
表面材料として、また高電圧送電線用として有用であ
る。さらに、このようにして表面処理したアルミニウム
系材料を高電圧送電線に用いた場合、電線表面上に、降
雨や着氷による水滴が形成されにくいので、コロナ放電
の発生を抑制することができる。しかも、このアルミニ
ウム系材料の表面に形成されているフッ化アルミニウム
皮膜は、細かい網目状の三次元構造を有し、太陽光の吸
収・分散効果をもつため、太陽光反射障害も防止するこ
とができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００２０】実施例１ アルミニウム系材料として、Ａｌ−Ｍｇ系合金板を用
い、表面処理を行った。フッ化カリウム０．５重量％を
含有し、フッ化水素によりｐＨ４．５に調整した温度２
５℃の水溶液中に、上記アルミニウム合金板を１５分間
浸漬して、その表面にフッ化アルミニウムの皮膜を形成
させた。この表面処理アルミニウム合金板の表面を水洗
処理し、初期、２４時間水洗処理後、７２時間水洗処理
後、１４４時間水洗処理後、２４０時間水洗処理後の水
滴接触角を求めた。結果を表１に示す。
い、表面処理を行った。フッ化カリウム０．５重量％を
含有し、フッ化水素によりｐＨ４．５に調整した温度２
５℃の水溶液中に、上記アルミニウム合金板を１５分間
浸漬して、その表面にフッ化アルミニウムの皮膜を形成
させた。この表面処理アルミニウム合金板の表面を水洗
処理し、初期、２４時間水洗処理後、７２時間水洗処理
後、１４４時間水洗処理後、２４０時間水洗処理後の水
滴接触角を求めた。結果を表１に示す。
【００２１】実施例２ アルミニウム系材料として、工業用純アルミニウム板を
用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理を行い、
水滴接触角を求めた。結果を表１に示す。
用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理を行い、
水滴接触角を求めた。結果を表１に示す。
【００２２】実施例３ アルミニウム系材料として、実施例１で用いたものと同
様のＡｌ−Ｍｇ系合金板を用い、表面処理を行った。六
フッ化アルミニウムカリウム２．５重量％を含有するｐ
Ｈ５．０、温度２５℃の水溶液中に、上記アルミニウム
合金板を１０分間浸漬して、その表面にフッ化アルミニ
ウムの皮膜を形成させた。この表面処理アルミニウム合
金板について、実施例１と同様にして、水滴接触角を求
めた。結果を表１に示す。
様のＡｌ−Ｍｇ系合金板を用い、表面処理を行った。六
フッ化アルミニウムカリウム２．５重量％を含有するｐ
Ｈ５．０、温度２５℃の水溶液中に、上記アルミニウム
合金板を１０分間浸漬して、その表面にフッ化アルミニ
ウムの皮膜を形成させた。この表面処理アルミニウム合
金板について、実施例１と同様にして、水滴接触角を求
めた。結果を表１に示す。
【００２３】実施例４ アルミニウム系材料として、実施例２で用いたものと同
じ工業用純アルミニウム板を用いた以外は、実施例３と
同様にして表面処理を行い、水滴接触角を求めた。結果
を表１に示す。
じ工業用純アルミニウム板を用いた以外は、実施例３と
同様にして表面処理を行い、水滴接触角を求めた。結果
を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】［注］ 表面無処理のＡｌ−Ｍｇ系合金板
の水滴接触角は８０度、表面無処理の工業用純アルミニ
ウム板の水滴接触角は８０度である。
の水滴接触角は８０度、表面無処理の工業用純アルミニ
ウム板の水滴接触角は８０度である。
【００２６】表１から分かるように、表面処理アルミニ
ウム系材料は、無処理のものに比べて、水滴接触角がは
るかに小さく、かつ親水性の持続性に優れている。
ウム系材料は、無処理のものに比べて、水滴接触角がは
るかに小さく、かつ親水性の持続性に優れている。
【００２７】実施例５ フッ化カリウム０．５重量％を含有し、フッ化水素によ
りｐＨ４．５に調整した温度２５℃の水溶液中に、２ｋ
Ｗの小型空調機のアルミニウム系材料からなるフィン
（材質Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）を１０分間浸漬して、その表
面にフッ化アルミニウム皮膜を形成させた。次に、この
表面処理フィンを２ｋＷ小型空調機に装着し、性能を評
価した。その結果、５００時間の連続水噴霧試験におい
て、５度以下の水滴接触角を保持することができた。ま
た、接触角は、むしろ時間の経過とともに、低下する傾
向にあり、耐久性も十分であることが分かった。
りｐＨ４．５に調整した温度２５℃の水溶液中に、２ｋ
Ｗの小型空調機のアルミニウム系材料からなるフィン
（材質Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）を１０分間浸漬して、その表
面にフッ化アルミニウム皮膜を形成させた。次に、この
表面処理フィンを２ｋＷ小型空調機に装着し、性能を評
価した。その結果、５００時間の連続水噴霧試験におい
て、５度以下の水滴接触角を保持することができた。ま
た、接触角は、むしろ時間の経過とともに、低下する傾
向にあり、耐久性も十分であることが分かった。
【００２８】連続水噴霧時の冷凍システムの性能は、凝
縮器温度が４０℃以下の低温状態では１０％程度、４０
℃以上の高温状態では２０％程度向上した。この場合、
凝縮器サイズは既存の７０％近くまで小型化できること
が分った。
縮器温度が４０℃以下の低温状態では１０％程度、４０
℃以上の高温状態では２０％程度向上した。この場合、
凝縮器サイズは既存の７０％近くまで小型化できること
が分った。
【００２９】このように、アルミニウム系材料からなる
フィンを表面処理することにより、冷凍空調機器の小型
化を拒む要因であった水滴付着時のブリッジング現象が
防止でき、付着水分の分散と効果的な蒸発により、冷却
能力の向上及び圧縮動力の低減によるシステムの高性能
化が可能となる。また、恒常的な水蒸発式を採用する場
合、空冷式に比較して外気温度の影響を受けずに、サイ
ズも数分の１程度まで小型化できる可能性があり、実用
化の可能性が高い。
フィンを表面処理することにより、冷凍空調機器の小型
化を拒む要因であった水滴付着時のブリッジング現象が
防止でき、付着水分の分散と効果的な蒸発により、冷却
能力の向上及び圧縮動力の低減によるシステムの高性能
化が可能となる。また、恒常的な水蒸発式を採用する場
合、空冷式に比較して外気温度の影響を受けずに、サイ
ズも数分の１程度まで小型化できる可能性があり、実用
化の可能性が高い。
【００３０】さらに、冷暖房兼用のヒートポンプでは、
暖房時やデフロスト時に、室外機のフィン表面に結露が
起こり、外気の状態によっては氷結現象にまで至ること
があるが、本発明方法を適用することにより、このよう
な現象を回避することが可能となる。
暖房時やデフロスト時に、室外機のフィン表面に結露が
起こり、外気の状態によっては氷結現象にまで至ること
があるが、本発明方法を適用することにより、このよう
な現象を回避することが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素化剤含有水溶液中にアルミニウム
系材料を浸漬し、その表面にフッ化アルミニウム皮膜を
形成させることを特徴とするアルミニウム系材料の表面
処理方法。 - 【請求項２】 フッ素化剤含有水溶液がフッ化水素又は
フッ化水素とフッ化アルカリを含有する水溶液である請
求項１記載の表面処理方法。 - 【請求項３】 フッ素化剤含有水溶液が六フッ化金属化
合物の水溶液である請求項１記載の表面処理方法。 - 【請求項４】 六フッ化金属化合物が六フッ化アルミニ
ウムカリウム（Ｋ3ＡｌＦ6）である請求項３記載の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24074496A JP3971811B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | アルミニウム又はアルミニウム−マグネシウム系合金からなる材料の表面親水化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24074496A JP3971811B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | アルミニウム又はアルミニウム−マグネシウム系合金からなる材料の表面親水化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088367A true JPH1088367A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3971811B2 JP3971811B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=17064064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
| JP2006522218A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 表面改質された工作物を形成する方法 |
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1996
- 1996-09-11 JP JP24074496A patent/JP3971811B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
| JP2006522218A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 表面改質された工作物を形成する方法 |
| US7829151B2 (en) | 2003-03-31 | 2010-11-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Method for producing pieces having a modified surface |
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