JPH1088366A - 耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH1088366A JPH1088366A JP24186696A JP24186696A JPH1088366A JP H1088366 A JPH1088366 A JP H1088366A JP 24186696 A JP24186696 A JP 24186696A JP 24186696 A JP24186696 A JP 24186696A JP H1088366 A JPH1088366 A JP H1088366A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】亜鉛または亜鉛合金めっき鋼材の特に耐黒変性
に優れ、さらに外観、耐指紋性、耐食性、耐黒変性、耐
Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同時に満足できる
クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】鋼板に亜鉛系めっきした後、くえん酸１〜
１００ｇ／ｌ含み、ｐＨ２．０〜５．０の水溶液で洗浄
し、対総Ｃｒ重量比（ＳｉＯ2 ／Ｔ．Ｃｒ）で１〜６の
液相シリカおよび総Ｃｒ比（Ｈ3 ＰＯ4 ／Ｔ．Ｃｒ）
０．３〜２のりん酸およびＣｒ3+／Ｔ．Ｃｒが３０〜６
０％のクロム酸化合物を有するクロメート処理液を塗布
し、８０〜２００℃で焼付け、Ｃｒ付着量が金属Ｃｒと
して１０〜１００ｍｇ／ｍ2 とする。
に優れ、さらに外観、耐指紋性、耐食性、耐黒変性、耐
Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同時に満足できる
クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】鋼板に亜鉛系めっきした後、くえん酸１〜
１００ｇ／ｌ含み、ｐＨ２．０〜５．０の水溶液で洗浄
し、対総Ｃｒ重量比（ＳｉＯ2 ／Ｔ．Ｃｒ）で１〜６の
液相シリカおよび総Ｃｒ比（Ｈ3 ＰＯ4 ／Ｔ．Ｃｒ）
０．３〜２のりん酸およびＣｒ3+／Ｔ．Ｃｒが３０〜６
０％のクロム酸化合物を有するクロメート処理液を塗布
し、８０〜２００℃で焼付け、Ｃｒ付着量が金属Ｃｒと
して１０〜１００ｍｇ／ｍ2 とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は亜鉛または亜鉛合金
めっき鋼材の特に耐黒変性に優れ、さらに外観、耐指紋
性、耐食性、耐Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同
時に満足できるクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法に関する。
めっき鋼材の特に耐黒変性に優れ、さらに外観、耐指紋
性、耐食性、耐Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同
時に満足できるクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼材および亜鉛または亜鉛合金め
っき鋼材の防錆処理として種々のクロメート処理方法が
実用化され、使用されてきている。それらの中でも特に
高耐食性を得る処理としては、クロメート処理液中にシ
リカゾルや３価のクロムイオンを添加する方法が公知で
あった（例えば、特公昭４２−１４０５０号、特公昭５
２−２８５１号公報参照）。また、これらをさらに改良
し密着性と耐食性を向上させるものとして、例えば、特
公昭６１−５８５５２号公報に開示されている。また、
塗装用途に関して特開昭６２−２２２８３９号や特公平
３−６６３９３号等が開示されている。
っき鋼材の防錆処理として種々のクロメート処理方法が
実用化され、使用されてきている。それらの中でも特に
高耐食性を得る処理としては、クロメート処理液中にシ
リカゾルや３価のクロムイオンを添加する方法が公知で
あった（例えば、特公昭４２−１４０５０号、特公昭５
２−２８５１号公報参照）。また、これらをさらに改良
し密着性と耐食性を向上させるものとして、例えば、特
公昭６１−５８５５２号公報に開示されている。また、
塗装用途に関して特開昭６２−２２２８３９号や特公平
３−６６３９３号等が開示されている。
【０００３】近年、クロメート処理鋼板は家電・家具・
自動車部品等にそのまま塗装されず、裸のままで使用さ
れるケースが増大している。従来法で製造されたクロメ
ート処理鋼材はクロメート特有の黄色味（ｂ値が大）が
強く、外観の秀麗性を重視する需要家からは不評であっ
た。また、プレス等の後に実施されるアルカリ脱脂の際
にクロムが溶出（Ｃｒ固定率が小さい場合）し、脱脂槽
中に蓄積するので排水時には環境対策が必要になるなど
の問題が生じる。このような問題を解決するために、特
開平３−６８７８３号が出願された。しかし、性能を満
足させるためには１５０℃以上の高温焼付が必要で工業
生産のコスト面で不利であった。
自動車部品等にそのまま塗装されず、裸のままで使用さ
れるケースが増大している。従来法で製造されたクロメ
ート処理鋼材はクロメート特有の黄色味（ｂ値が大）が
強く、外観の秀麗性を重視する需要家からは不評であっ
た。また、プレス等の後に実施されるアルカリ脱脂の際
にクロムが溶出（Ｃｒ固定率が小さい場合）し、脱脂槽
中に蓄積するので排水時には環境対策が必要になるなど
の問題が生じる。このような問題を解決するために、特
開平３−６８７８３号が出願された。しかし、性能を満
足させるためには１５０℃以上の高温焼付が必要で工業
生産のコスト面で不利であった。
【０００４】また、亜鉛めっき後にめっき表面を水洗す
るが、条件により表面に亜鉛水酸化物が形成されたりす
る。また、めっき後すぐにクロメート処理できない場合
には、酸化等により表面活性が失われたりする。このよ
うな場合、クロメート処理条件によっては黒変が生じ、
外観不良品が発生する。
るが、条件により表面に亜鉛水酸化物が形成されたりす
る。また、めっき後すぐにクロメート処理できない場合
には、酸化等により表面活性が失われたりする。このよ
うな場合、クロメート処理条件によっては黒変が生じ、
外観不良品が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決して、亜鉛または亜鉛合金めっき鋼材の特に耐黒変
性に優れ、さらに外観、耐指紋性、耐食性、耐黒変性、
耐Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同時に満足でき
るクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供す
ることを目的としている。
解決して、亜鉛または亜鉛合金めっき鋼材の特に耐黒変
性に優れ、さらに外観、耐指紋性、耐食性、耐黒変性、
耐Ｃｒ溶出性、塗装密着性などの性能を同時に満足でき
るクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の欠点を改善すべく研究を進めた結果、黒変外観を
解決するためには、できるだけ亜鉛または亜鉛合金めっ
き表面をフレッシュに保つ必要がある。従って、めっき
後の表面はめっき液が高濃度になっており、急激な水洗
により亜鉛水酸化物が形成されるので、酸および錯体形
成剤を添加する必要がある。表面に酸化物が形成された
場合も同様である。
技術の欠点を改善すべく研究を進めた結果、黒変外観を
解決するためには、できるだけ亜鉛または亜鉛合金めっ
き表面をフレッシュに保つ必要がある。従って、めっき
後の表面はめっき液が高濃度になっており、急激な水洗
により亜鉛水酸化物が形成されるので、酸および錯体形
成剤を添加する必要がある。表面に酸化物が形成された
場合も同様である。
【０００７】さらに、耐食性を確保するためにはシリカ
ゾルの添加が不可欠であり、塗装性には粒子状気相シリ
カの添加が不可欠であることがわかった。それぞれの単
独の使用では耐食性能および塗装性能の両方の確保が困
難であり、両者を使用して初めて耐食性能および塗装性
能の両方を確保できることを見出した。しかし、片面で
耐食性、もう一方の面で塗装性を確保することにより実
現できることがわかった。
ゾルの添加が不可欠であり、塗装性には粒子状気相シリ
カの添加が不可欠であることがわかった。それぞれの単
独の使用では耐食性能および塗装性能の両方の確保が困
難であり、両者を使用して初めて耐食性能および塗装性
能の両方を確保できることを見出した。しかし、片面で
耐食性、もう一方の面で塗装性を確保することにより実
現できることがわかった。
【０００８】すなわち、本発明は、鋼板に亜鉛系めっき
した後、酸および錯化剤を添加した水溶液で、該亜鉛系
めっき鋼板を洗浄することを特徴とするクロメート処理
用亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、鋼板に亜鉛系めっきした後、酸および
錯化剤を添加した水溶液で、該亜鉛系めっき鋼板を洗浄
した後、クロメート処理することを特徴とする耐黒変性
に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を
提供するものである。ここで、酸および錯化剤がくえん
酸であるのが好ましい。
した後、酸および錯化剤を添加した水溶液で、該亜鉛系
めっき鋼板を洗浄することを特徴とするクロメート処理
用亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、鋼板に亜鉛系めっきした後、酸および
錯化剤を添加した水溶液で、該亜鉛系めっき鋼板を洗浄
した後、クロメート処理することを特徴とする耐黒変性
に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を
提供するものである。ここで、酸および錯化剤がくえん
酸であるのが好ましい。
【０００９】さらに、本発明は、鋼板に亜鉛系めっきし
た後、くえん酸１〜１００ｇ／ｌ含み、ｐＨ２．０〜
５．０の水溶液で洗浄し、対総Ｃｒ重量比（ＳｉＯ2 ／
Ｔ．Ｃｒ）で１〜６の液相シリカおよび総Ｃｒ比（Ｈ3
ＰＯ4 ／Ｔ．Ｃｒ）０．３〜２のりん酸およびＣｒ3+／
Ｔ．Ｃｒが３０〜６０％のクロム酸化合物を有するクロ
メート処理液を塗布し、８０〜２００℃で焼付け、Ｃｒ
付着量が金属Ｃｒとして１０〜１００ｍｇ／ｍ2 とする
ことを特徴とする耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛
系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
た後、くえん酸１〜１００ｇ／ｌ含み、ｐＨ２．０〜
５．０の水溶液で洗浄し、対総Ｃｒ重量比（ＳｉＯ2 ／
Ｔ．Ｃｒ）で１〜６の液相シリカおよび総Ｃｒ比（Ｈ3
ＰＯ4 ／Ｔ．Ｃｒ）０．３〜２のりん酸およびＣｒ3+／
Ｔ．Ｃｒが３０〜６０％のクロム酸化合物を有するクロ
メート処理液を塗布し、８０〜２００℃で焼付け、Ｃｒ
付着量が金属Ｃｒとして１０〜１００ｍｇ／ｍ2 とする
ことを特徴とする耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛
系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
【００１０】本発明では、耐食性を向上させるためには
液相シリカの添加が必要である。また液相シリカの添加
は加工度の厳しい部位には塗装密着性不適であるが、軽
加工部の塗装密着性には十分使用できる。
液相シリカの添加が必要である。また液相シリカの添加
は加工度の厳しい部位には塗装密着性不適であるが、軽
加工部の塗装密着性には十分使用できる。
【００１１】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
は耐黒変性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供
するもので、そのために亜鉛めっき鋼板を酸および錯化
剤を含有する水溶液で洗浄する。
は耐黒変性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供
するもので、そのために亜鉛めっき鋼板を酸および錯化
剤を含有する水溶液で洗浄する。
【００１２】耐黒変性を解決するためには、亜鉛または
亜鉛系合金めっき鋼板表面の亜鉛水酸化物の形成の抑制
または除去が必要で、酸および錯体形成剤を添加した水
溶液で亜鉛または亜鉛系合金めっき表面を洗浄する。錯
化剤は安価な材料としてくえん酸が好ましいが、しゅう
酸、酒石酸、アスコルビン酸、ＥＤＴＡなどの有機錯化
剤等でも有効である。また、くえん酸の添加量は１ｇ／
ｌ未満では洗浄の効果が少なく、１００ｇ／ｌ以上では
外観が悪くなりドラッグアウトのため経済的ではない。
特にくえん酸の添加量は１〜５０ｇ／ｌが好ましい。ま
た、この水溶液はｐＨ２．０未満ではめっきそのものを
溶解して効率が悪く、５超では洗浄に効果がない。錯化
剤添加後のｐＨ調整には塩酸、硫酸などの酸を用いて行
ってもよい。また、酸および錯体形成剤を添加した水溶
液によるＺｎ系めっき表面の洗浄は、クロメート等の後
処理の直前が好ましいが、めっき直後でも水酸化物形成
抑制の効果がある。
亜鉛系合金めっき鋼板表面の亜鉛水酸化物の形成の抑制
または除去が必要で、酸および錯体形成剤を添加した水
溶液で亜鉛または亜鉛系合金めっき表面を洗浄する。錯
化剤は安価な材料としてくえん酸が好ましいが、しゅう
酸、酒石酸、アスコルビン酸、ＥＤＴＡなどの有機錯化
剤等でも有効である。また、くえん酸の添加量は１ｇ／
ｌ未満では洗浄の効果が少なく、１００ｇ／ｌ以上では
外観が悪くなりドラッグアウトのため経済的ではない。
特にくえん酸の添加量は１〜５０ｇ／ｌが好ましい。ま
た、この水溶液はｐＨ２．０未満ではめっきそのものを
溶解して効率が悪く、５超では洗浄に効果がない。錯化
剤添加後のｐＨ調整には塩酸、硫酸などの酸を用いて行
ってもよい。また、酸および錯体形成剤を添加した水溶
液によるＺｎ系めっき表面の洗浄は、クロメート等の後
処理の直前が好ましいが、めっき直後でも水酸化物形成
抑制の効果がある。
【００１３】さらに、高耐食性、高耐黒変性を得るため
にはクロメート処理を施すことが好ましい。クロメート
処理は単にクロメート被膜をクロム酸などを含む液から
形成してもよいが、最も好ましくは液相シリカおよびり
ん酸を含むクロメート処理液にて行なう。
にはクロメート処理を施すことが好ましい。クロメート
処理は単にクロメート被膜をクロム酸などを含む液から
形成してもよいが、最も好ましくは液相シリカおよびり
ん酸を含むクロメート処理液にて行なう。
【００１４】クロメート処理液はメタノールなどの有機
還元剤でＣｒ還元率（Ｃｒ3+／Ｔ．Ｃｒ）を予め３０〜
６０％、さらに好ましくは３５〜５０％の範囲内に還元
されているものを用いることが好ましい。この範囲はク
ロム酸のイオン種が電気的平衡により安定に存在しやす
くなっているのである。３０％未満では黄色外観となっ
て不良であり、６０％を越えるとクロメート処理液がゲ
ル化して不安定となり工業生産には不適である。焼付温
度は８０〜２００℃の範囲で行うことが好ましい。８０
℃未満ではクロメート皮膜の乾燥が不十分であり、２０
０℃を越えると乾燥オーブン長が必要でコスト高になる
ので好ましくない。
還元剤でＣｒ還元率（Ｃｒ3+／Ｔ．Ｃｒ）を予め３０〜
６０％、さらに好ましくは３５〜５０％の範囲内に還元
されているものを用いることが好ましい。この範囲はク
ロム酸のイオン種が電気的平衡により安定に存在しやす
くなっているのである。３０％未満では黄色外観となっ
て不良であり、６０％を越えるとクロメート処理液がゲ
ル化して不安定となり工業生産には不適である。焼付温
度は８０〜２００℃の範囲で行うことが好ましい。８０
℃未満ではクロメート皮膜の乾燥が不十分であり、２０
０℃を越えると乾燥オーブン長が必要でコスト高になる
ので好ましくない。
【００１５】総クロム付着量は金属Ｃｒ換算で１０〜１
００ｍｇ／ｍ2 範囲であることが好ましい。これらの範
囲より少ないと裸耐食性を十分に確保できなく、多すぎ
ると過量となりコストアップになり、また良好な外観が
得られなくなるためである。
００ｍｇ／ｍ2 範囲であることが好ましい。これらの範
囲より少ないと裸耐食性を十分に確保できなく、多すぎ
ると過量となりコストアップになり、また良好な外観が
得られなくなるためである。
【００１６】クロメート処理液に液相シリカを添加する
場合は水ガラスを出発原料にしたものでコロイダルシリ
カ等の名称で市販されているものを使用することが好ま
しい。粒径については特に限定しないが、クロメート処
理液中でのコロイドの安定性が良好であり、凝集沈殿し
ないものを選定する必要がある。また、添加量はＳｉＯ
2 ／Ｔ．Ｃｒ＝１〜６の範囲が好適である。添加なしの
場合は耐食性および耐指紋性が悪い。また、７以上では
外観を保つために焼付温度を２００℃を越えて焼き付け
る必要があり、コストアップになるので経済的でない。
場合は水ガラスを出発原料にしたものでコロイダルシリ
カ等の名称で市販されているものを使用することが好ま
しい。粒径については特に限定しないが、クロメート処
理液中でのコロイドの安定性が良好であり、凝集沈殿し
ないものを選定する必要がある。また、添加量はＳｉＯ
2 ／Ｔ．Ｃｒ＝１〜６の範囲が好適である。添加なしの
場合は耐食性および耐指紋性が悪い。また、７以上では
外観を保つために焼付温度を２００℃を越えて焼き付け
る必要があり、コストアップになるので経済的でない。
【００１７】外観を白色に保つためにはクロメート処理
液にりん酸の添加が好ましい。りん酸添加量はＨ3 ＰＯ
4 ／Ｔ．Ｃｒは０．２〜２．５でもよいが、０．３〜２
の範囲が好適である。０．２未満では白色化にほとんど
効果がなく、２．５を越えると耐食性が劣化するばかり
でなく耐黒変性が悪化するので好ましくない。
液にりん酸の添加が好ましい。りん酸添加量はＨ3 ＰＯ
4 ／Ｔ．Ｃｒは０．２〜２．５でもよいが、０．３〜２
の範囲が好適である。０．２未満では白色化にほとんど
効果がなく、２．５を越えると耐食性が劣化するばかり
でなく耐黒変性が悪化するので好ましくない。
【００１８】本発明の対象とする鋼材は、溶融めっき、
電気めっき、あるいは蒸着めっき等のめっき手段により
限定されず、亜鉛またはＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ
−Ａｌ，Ｚｎ−Ｃｒなどの２元合金、さらにはＺｎ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒなどの多元合金などを広く
含む亜鉛系合金めっきを施した鋼材である。
電気めっき、あるいは蒸着めっき等のめっき手段により
限定されず、亜鉛またはＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ
−Ａｌ，Ｚｎ−Ｃｒなどの２元合金、さらにはＺｎ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒなどの多元合金などを広く
含む亜鉛系合金めっきを施した鋼材である。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例１）冷延鋼板に下記条件で電気亜鉛めっきし
た。 めっき条件 ＺｎＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ２００ｇ／ｌ ＫＣｌ ３００ｇ／ｌ ｐＨ ４．５ 温度５０℃ 電流密度６０Ａ／ｄｍ2 付着量２０ｇ／ｍ2 めっき後の鋼板を積み重ねビニール袋で２重に梱包し、
５０ｋｇｆの荷重をかけて締め付け、温度６０℃、湿度
９０％の恒温恒湿試験機に２４時間保管した後、塩酸で
ｐＨ調整したくえん酸添加有無の洗浄を行い、クロメー
ト処理を行なった。上記電気めっきの片面にＣｒ付着
量、Ｃｒ還元率（Ｃｒ3+／Ｔ．Ｃｒ）液相シリカ量（ス
ノーテックスＯ 粒径１０〜２０ｎｍ：日産化学製）、
りん酸添加量、Ｃｒ還元率、焼付温度を変えた場合の本
発明例を表１および表２に、比較例を表３に示した。
明する。 （実施例１）冷延鋼板に下記条件で電気亜鉛めっきし
た。 めっき条件 ＺｎＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ２００ｇ／ｌ ＫＣｌ ３００ｇ／ｌ ｐＨ ４．５ 温度５０℃ 電流密度６０Ａ／ｄｍ2 付着量２０ｇ／ｍ2 めっき後の鋼板を積み重ねビニール袋で２重に梱包し、
５０ｋｇｆの荷重をかけて締め付け、温度６０℃、湿度
９０％の恒温恒湿試験機に２４時間保管した後、塩酸で
ｐＨ調整したくえん酸添加有無の洗浄を行い、クロメー
ト処理を行なった。上記電気めっきの片面にＣｒ付着
量、Ｃｒ還元率（Ｃｒ3+／Ｔ．Ｃｒ）液相シリカ量（ス
ノーテックスＯ 粒径１０〜２０ｎｍ：日産化学製）、
りん酸添加量、Ｃｒ還元率、焼付温度を変えた場合の本
発明例を表１および表２に、比較例を表３に示した。
【００２０】得られた各試料の評価は以下のようにして
行なった。 （外観） 色むらや黄色外観を目視で判定した。 ◎：全くむらなし ○：若干むらがあるが、目立たない程度 △：むらが目立ち無視できない程度 ×：明らかなむらがある
行なった。 （外観） 色むらや黄色外観を目視で判定した。 ◎：全くむらなし ○：若干むらがあるが、目立たない程度 △：むらが目立ち無視できない程度 ×：明らかなむらがある
【００２１】（耐指紋性）白色ワセリン塗布前後のΔＥ
で評価した。 ◎：ΔＥ＜１．０ ○：ΔＥ＝１．０〜３．０ △：ΔＥ＝３．１〜５．０ ×：ΔＥ＞５．１
で評価した。 ◎：ΔＥ＜１．０ ○：ΔＥ＝１．０〜３．０ △：ΔＥ＝３．１〜５．０ ×：ΔＥ＞５．１
【００２２】（Ｃｒ溶出性）アルカリ脱脂前後のＣｒ固
定率（％）で評価した。 固定率（％）＝脱脂後の残存Ｃｒ量×１００／全Ｃｒ量 ◎：固定率（％）＞９５．０ ○：固定率（％）＝８０．１〜９５．０ △：固定率（％）＝６０．１〜８０．０ ×：固定率（％）＜６０．０
定率（％）で評価した。 固定率（％）＝脱脂後の残存Ｃｒ量×１００／全Ｃｒ量 ◎：固定率（％）＞９５．０ ○：固定率（％）＝８０．１〜９５．０ △：固定率（％）＝６０．１〜８０．０ ×：固定率（％）＜６０．０
【００２３】（耐食性）裸耐食性で評価した。試験方法
は次の通りである。ＳＳＴ促進試験（ＪＩＳＺ ２３７
１に準じる）で５％白錆発生率時間で評価した。 ◎：２５０時間超 ○：１５０〜２５０時間 △：７５〜１５０時間 ×：７５時間未満
は次の通りである。ＳＳＴ促進試験（ＪＩＳＺ ２３７
１に準じる）で５％白錆発生率時間で評価した。 ◎：２５０時間超 ○：１５０〜２５０時間 △：７５〜１５０時間 ×：７５時間未満
【００２４】（耐黒変性）湿度９０％、温度６０℃の湿
潤状態で１４日保存して、試験前後のΔＬで評価した。 ◎：ΔＬ＜１．０ ○：ΔＬ＝１．０〜３．０ △：ΔＬ＝３．１〜５．０ ×：ΔＬ＞５．０
潤状態で１４日保存して、試験前後のΔＬで評価した。 ◎：ΔＬ＜１．０ ○：ΔＬ＝１．０〜３．０ △：ΔＬ＝３．１〜５．０ ×：ΔＬ＞５．０
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上より、本発明により外観、耐指紋
性、Ｃｒ溶出性、耐食性、耐黒変性、液安定性に優れた
クロメート処理亜鉛系めっき鋼材が得られ、産業上の使
用に有効であることが明らかである。
性、Ｃｒ溶出性、耐食性、耐黒変性、液安定性に優れた
クロメート処理亜鉛系めっき鋼材が得られ、産業上の使
用に有効であることが明らかである。
Claims (4)
- 【請求項１】鋼板に亜鉛系めっきした後、酸および錯化
剤を添加した水溶液で、該亜鉛系めっき鋼板を洗浄する
ことを特徴とするクロメート処理用亜鉛系めっき鋼板の
製造方法。 - 【請求項２】鋼板に亜鉛系めっきした後、酸および錯化
剤を添加した水溶液で、該亜鉛系めっき鋼板を洗浄した
後、クロメート処理することを特徴とする耐黒変性に優
れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】酸および錯化剤がくえん酸であることを特
徴とする請求項１または２に記載の耐黒変性に優れたク
ロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項４】鋼板に亜鉛系めっきした後、くえん酸１〜
１００ｇ／ｌ含み、ｐＨ２．０〜５．０の水溶液で洗浄
し、対総Ｃｒ重量比（ＳｉＯ2 ／Ｔ．Ｃｒ）で１〜６の
液相シリカおよび総Ｃｒ比（Ｈ3 ＰＯ4 ／Ｔ．Ｃｒ）
０．３〜２のりん酸およびＣｒ 3+／Ｔ．Ｃｒが３０〜６
０％のクロム酸化合物を有するクロメート処理液を塗布
し、８０〜２００℃で焼付け、Ｃｒ付着量が金属Ｃｒと
して１０〜１００ｍｇ／ｍ2 とすることを特徴とする耐
黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186696A JPH1088366A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186696A JPH1088366A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088366A true JPH1088366A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17080697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24186696A Withdrawn JPH1088366A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐黒変性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290465A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐指紋性、溶接性に優れた白色クロメート処理方法及び白色クロメート処理鋼板 |
| WO2015083325A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24186696A patent/JPH1088366A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290465A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐指紋性、溶接性に優れた白色クロメート処理方法及び白色クロメート処理鋼板 |
| WO2015083325A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板 |
| JP2015108166A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板 |
| AU2014358646C1 (en) * | 2013-12-03 | 2018-10-25 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip Zn-alloy-plated steel sheet |
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