JPH1088044A - カルボン酸添加剤を使用する印刷要素のにじみを軽減するための顔料添加インクセットおよび方法 - Google Patents
カルボン酸添加剤を使用する印刷要素のにじみを軽減するための顔料添加インクセットおよび方法Info
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- JPH1088044A JPH1088044A JP9233881A JP23388197A JPH1088044A JP H1088044 A JPH1088044 A JP H1088044A JP 9233881 A JP9233881 A JP 9233881A JP 23388197 A JP23388197 A JP 23388197A JP H1088044 A JPH1088044 A JP H1088044A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/40—Ink-sets specially adapted for multi-colour inkjet printing
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント媒体上の隣り合う２つの顔料を添加
したインク間のにじみの軽減されたインクセットの提
供。 【解決手段】 第１のインクは少なくとも１つの中和さ
れたカルボン酸基、中和されたアミノ基、または第４級
アミノ基を有するポリマー性分散剤を含み；そして第２
のインクは少なくとも１つのスルホネートかまたはホス
ホネート基を有するポリマー性分散剤および３.５まで
のpKa値をもつカルボン酸添加剤を含有しているもので
ある。
したインク間のにじみの軽減されたインクセットの提
供。 【解決手段】 第１のインクは少なくとも１つの中和さ
れたカルボン酸基、中和されたアミノ基、または第４級
アミノ基を有するポリマー性分散剤を含み；そして第２
のインクは少なくとも１つのスルホネートかまたはホス
ホネート基を有するポリマー性分散剤および３.５まで
のpKa値をもつカルボン酸添加剤を含有しているもので
ある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は印刷要素を作成する一方法に関す
る。さらに詳しく、本発明は色にじみを軽減した印刷要
素を作成する一方法に関するものである。
る。さらに詳しく、本発明は色にじみを軽減した印刷要
素を作成する一方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】印刷要素を作成する多くの方法があり、印
刷用液体が像を形成するために基材に付与されている。
この“印刷用液体”の用語は、技術上普通に理解されて
いるように、液状媒質中の着色材を意味している。実例
はペンキ、液体トナーおよびインクなどである。液状媒
質は有機溶剤（ソルベントベース）または水（水性ベー
ス）である。着色材は染料かまたは顔料である。その他
各成分は通常は、使用される特定のプリント方法に応じ
て存在させる。印刷用液体を使用する実例にはグラビア
および凸版印刷、液体トナーを使用するゼログラフ的方
法、およびインクジェット印刷などが含まれる。これら
の各方法のうち、インクジェット印刷は特にいわゆる
“デスク−トップ出版”への適用に関連して、だんだん
と一般的なものとなり、これは１回の通過に際して基材
上に３または４種の原色インクを導入し、多色カラープ
リントを作ることのできるその能力によるものである。
他の印刷方法では、各原色毎にプリンター中を少なくと
も１回通過させることが一般に必要である。
刷用液体が像を形成するために基材に付与されている。
この“印刷用液体”の用語は、技術上普通に理解されて
いるように、液状媒質中の着色材を意味している。実例
はペンキ、液体トナーおよびインクなどである。液状媒
質は有機溶剤（ソルベントベース）または水（水性ベー
ス）である。着色材は染料かまたは顔料である。その他
各成分は通常は、使用される特定のプリント方法に応じ
て存在させる。印刷用液体を使用する実例にはグラビア
および凸版印刷、液体トナーを使用するゼログラフ的方
法、およびインクジェット印刷などが含まれる。これら
の各方法のうち、インクジェット印刷は特にいわゆる
“デスク−トップ出版”への適用に関連して、だんだん
と一般的なものとなり、これは１回の通過に際して基材
上に３または４種の原色インクを導入し、多色カラープ
リントを作ることのできるその能力によるものである。
他の印刷方法では、各原色毎にプリンター中を少なくと
も１回通過させることが一般に必要である。
【０００３】多くの印刷技術において、１つの色調の印
刷用液体が他の色の印刷用液体と隣接した関係に置かれ
るとき１つの問題が発生する。この問題はそれらの境界
において２つの印刷用液体の混じり合い（“にじみ"）
となって現れ、これにより２つの印刷用液体間の境界線
は不明瞭になる。にじみはこの境界で望ましくない色調
の形成とともに、同時に解像力、色分離、エッジの尖鋭
さおよび色調の純度などの低下を生じることがある。さ
らに２つの隣接液体が色調でより対照的であると（黒と
イエローのような）、にじみがより目に見えやすくな
る。にじみはまたこの混合が、ブルーとイエローの混合
でグリーンが生じるように、第２の色を生じるときは特
に目立ち易い。にじみはインクジェットプリントでは比
較的低い粘度のインクは広がる傾向があるためと、イン
クジェットプリンターは３または４種の原色を同時（ま
たはほぼ同時）方式でプリントし得る能力を有するため
に特に問題である。
刷用液体が他の色の印刷用液体と隣接した関係に置かれ
るとき１つの問題が発生する。この問題はそれらの境界
において２つの印刷用液体の混じり合い（“にじみ"）
となって現れ、これにより２つの印刷用液体間の境界線
は不明瞭になる。にじみはこの境界で望ましくない色調
の形成とともに、同時に解像力、色分離、エッジの尖鋭
さおよび色調の純度などの低下を生じることがある。さ
らに２つの隣接液体が色調でより対照的であると（黒と
イエローのような）、にじみがより目に見えやすくな
る。にじみはまたこの混合が、ブルーとイエローの混合
でグリーンが生じるように、第２の色を生じるときは特
に目立ち易い。にじみはインクジェットプリントでは比
較的低い粘度のインクは広がる傾向があるためと、イン
クジェットプリンターは３または４種の原色を同時（ま
たはほぼ同時）方式でプリントし得る能力を有するため
に特に問題である。
【０００４】にじみを防止するためいくつかの方法が提
案されている。最も明白な方法は、印刷用液体の混じり
合いまたは混合が生じないように、２つの印刷用液体を
互いに距離を置いて付与するのである。しかしながら、
この方法は解像性の劣った画像を生成する。普通使用さ
れている方法は、第１の印刷用液体が完全に乾燥するま
で第２の印刷用液体の付与を遅らせるのである。この方
法は不能率であるばかりか、また特に効果的なものでは
ない。例えば、にじみは第１の印刷用液体が乾いていて
さえ生じることがあり、これは第１の印刷用液体の着色
材が第２の印刷用液体の液状媒体中に“再溶解”するこ
とにより生じるのである。このように、液状媒体中の第
１の印刷用液体の各成分が可溶性であるほど、よりにじ
みが生じやすい。この方法は多色プリントを作るとき遅
れを生じるのでインクジェットプリントにおいては特に
不都合である。
案されている。最も明白な方法は、印刷用液体の混じり
合いまたは混合が生じないように、２つの印刷用液体を
互いに距離を置いて付与するのである。しかしながら、
この方法は解像性の劣った画像を生成する。普通使用さ
れている方法は、第１の印刷用液体が完全に乾燥するま
で第２の印刷用液体の付与を遅らせるのである。この方
法は不能率であるばかりか、また特に効果的なものでは
ない。例えば、にじみは第１の印刷用液体が乾いていて
さえ生じることがあり、これは第１の印刷用液体の着色
材が第２の印刷用液体の液状媒体中に“再溶解”するこ
とにより生じるのである。このように、液状媒体中の第
１の印刷用液体の各成分が可溶性であるほど、よりにじ
みが生じやすい。この方法は多色プリントを作るとき遅
れを生じるのでインクジェットプリントにおいては特に
不都合である。
【０００５】米国特許第５,０９１,００５号は、インク
に対しホルムアミドの添加は、ある事情の下ににじみの
発生を減少することを報じている。にじみ抑制のための
いま１つの手法は、基材中への浸透速度を増大すること
であるが、これはそれ自体欠点を有している。第１に、
印刷の適用のため特定の印刷用液体／基板の組み合わせ
を使用するという固有の制限がある。例えば、高吸収性
の基材が必要とされるのである。第２に、第１の着色材
が第２の印刷用液体の液状媒体により溶解されない程度
に基材に対して結合されていない限りにじみはなお明ら
かであろう。第３に、浸透を増大する既知の方法は印刷
物の品質を損ずる傾向を有している。
に対しホルムアミドの添加は、ある事情の下ににじみの
発生を減少することを報じている。にじみ抑制のための
いま１つの手法は、基材中への浸透速度を増大すること
であるが、これはそれ自体欠点を有している。第１に、
印刷の適用のため特定の印刷用液体／基板の組み合わせ
を使用するという固有の制限がある。例えば、高吸収性
の基材が必要とされるのである。第２に、第１の着色材
が第２の印刷用液体の液状媒体により溶解されない程度
に基材に対して結合されていない限りにじみはなお明ら
かであろう。第３に、浸透を増大する既知の方法は印刷
物の品質を損ずる傾向を有している。
【０００６】以上の手法の組み合わせが米国特許第５,
１１６,４０９号中に示されており、ここでは両性イオ
ン界面活性剤かまたは非イオン性両親媒剤を、それぞれ
の臨界ミセル濃度を超える濃度で使用することを述べて
いる。色素分子を含有するミセルの形成は、各インク中
の色素分子を混合から防止するといわれている。米国特
許第５,１８１,０４５号ではインクジェットプリントの
一方法を示しており、ここで一方のインクは所定のpH条
件下に不活性となる色素を含有し、そして他方のインク
は第１のインク中に含まれた色素を不溶性とするような
pHを有している。この方法は、しかしながら、着色材と
しての色素を特定のグループに本来的に限定される。そ
の上、インクの処方もまたpHバッファーの必要により制
限され、この方法の実用性をさらに限定している。
１１６,４０９号中に示されており、ここでは両性イオ
ン界面活性剤かまたは非イオン性両親媒剤を、それぞれ
の臨界ミセル濃度を超える濃度で使用することを述べて
いる。色素分子を含有するミセルの形成は、各インク中
の色素分子を混合から防止するといわれている。米国特
許第５,１８１,０４５号ではインクジェットプリントの
一方法を示しており、ここで一方のインクは所定のpH条
件下に不活性となる色素を含有し、そして他方のインク
は第１のインク中に含まれた色素を不溶性とするような
pHを有している。この方法は、しかしながら、着色材と
しての色素を特定のグループに本来的に限定される。そ
の上、インクの処方もまたpHバッファーの必要により制
限され、この方法の実用性をさらに限定している。
【０００７】欧州特許ＥＰ ０ ５８６ ０７９ Ａ１号
は、２つの異なる色調のインク組成物間の色にじみを防
止する一方法を示し、ここで第１のインクはアニオン性
のものでかつ１個またはさらに多くのカルボキシルおよ
び／またはカルボキシレート基をもつ着色材を有してお
り、そして第２のインクは第１のインク中の着色剤とイ
オン的に架橋化して、固体の沈殿を形成するよう意図さ
れた沈殿剤を含み、２つのイオン組成物間のにじみを防
止する。多価金属塩が沈殿剤として有用であると示され
ている。この手法は２つのインクのために効果的なにじ
み抑制を与えるが、塩類の添加はインクの凝集とノズル
の目詰まりとを生じよう。
は、２つの異なる色調のインク組成物間の色にじみを防
止する一方法を示し、ここで第１のインクはアニオン性
のものでかつ１個またはさらに多くのカルボキシルおよ
び／またはカルボキシレート基をもつ着色材を有してお
り、そして第２のインクは第１のインク中の着色剤とイ
オン的に架橋化して、固体の沈殿を形成するよう意図さ
れた沈殿剤を含み、２つのイオン組成物間のにじみを防
止する。多価金属塩が沈殿剤として有用であると示され
ている。この手法は２つのインクのために効果的なにじ
み抑制を与えるが、塩類の添加はインクの凝集とノズル
の目詰まりとを生じよう。
【０００８】染料は容易に水に可溶性であり、かつ普通
紙上に明るい色調の色を与えるので、インクジェットプ
リントで用いられる普通の着色材である。しかしなが
ら、不都合なことに多くの染料は光、水に対して弱い抵
抗性を示しそして紙上での取扱いも不良である。従っ
て、染料着色材は保存プリント試料用には欠点を有して
いる。顔料着色材は一般に優れた光および水堅牢度を与
えるから、染料に代わるものとして用いられている。し
かしながら、大部分の顔料は普通紙上に染料と同様の色
強度（つまり“彩度”）を与えない。
紙上に明るい色調の色を与えるので、インクジェットプ
リントで用いられる普通の着色材である。しかしなが
ら、不都合なことに多くの染料は光、水に対して弱い抵
抗性を示しそして紙上での取扱いも不良である。従っ
て、染料着色材は保存プリント試料用には欠点を有して
いる。顔料着色材は一般に優れた光および水堅牢度を与
えるから、染料に代わるものとして用いられている。し
かしながら、大部分の顔料は普通紙上に染料と同様の色
強度（つまり“彩度”）を与えない。
【０００９】顔料の彩度を改良する１つの手法は顔料を
紙の内部に拡散させるというよりもむしろ紙表面上に着
色材を保持するベヒクルを用いることである。このよう
なベヒクルは、しかしながら、紙の内部に浸透しない傾
向であり、迅速乾燥またはにじみ抑制には適合しないも
のである。顔料の彩度を改良するためのいま１つの手段
は、特別な塗布済みの媒体を使用することで、これは紙
の表面上に着色材の保持を助けるのである。しかしなが
ら、このような媒体は典型的に紙よりもずっと高価であ
る。その上、特別な媒体にだけプリントするよう制限を
される。そこで、前述のにじみの問題を引き起こすこと
なく、多色画像をプリントするための改良方法に対して
必要性がある。さらに、顔料着色材により得られる水お
よび光に対する優れた耐性を改善された彩度と共に達成
する方法について特別な必要性がある。
紙の内部に拡散させるというよりもむしろ紙表面上に着
色材を保持するベヒクルを用いることである。このよう
なベヒクルは、しかしながら、紙の内部に浸透しない傾
向であり、迅速乾燥またはにじみ抑制には適合しないも
のである。顔料の彩度を改良するためのいま１つの手段
は、特別な塗布済みの媒体を使用することで、これは紙
の表面上に着色材の保持を助けるのである。しかしなが
ら、このような媒体は典型的に紙よりもずっと高価であ
る。その上、特別な媒体にだけプリントするよう制限を
される。そこで、前述のにじみの問題を引き起こすこと
なく、多色画像をプリントするための改良方法に対して
必要性がある。さらに、顔料着色材により得られる水お
よび光に対する優れた耐性を改善された彩度と共に達成
する方法について特別な必要性がある。
【００１０】
【発明の要点】２つの隣接する顔料添加インクの間のに
じみは、第１のインクが少なくとも１つの中和されたカ
ルボン酸基かまたはアミノ基、または４級化されたアミ
ノ基をもつポリマー性分散剤を含み、そして第２のイン
クが（１）スルホネート基またはホスホネート基をもつ
ポリマー性分散剤と（２）３.５までのpKa値をもつカル
ボン酸添加剤とを含む場合、減少できることが認められ
た。
じみは、第１のインクが少なくとも１つの中和されたカ
ルボン酸基かまたはアミノ基、または４級化されたアミ
ノ基をもつポリマー性分散剤を含み、そして第２のイン
クが（１）スルホネート基またはホスホネート基をもつ
ポリマー性分散剤と（２）３.５までのpKa値をもつカル
ボン酸添加剤とを含む場合、減少できることが認められ
た。
【００１１】そこで本発明の一つの実施態様において
は、 (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、および
(iii) 中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ基お
よび第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少なくとも
１つの基を有するポリマー性分散剤、からなる第１の顔
料添加印刷用液体；および (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加印刷用液体、から構成される多色印刷要素におけ
るにじみを軽減するための印刷用液体のセットが提供さ
れる。好ましい実施態様において、この印刷用液体はイ
ンクジェットプリンター中で使用するのに適当なインク
である。
は、 (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、および
(iii) 中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ基お
よび第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少なくとも
１つの基を有するポリマー性分散剤、からなる第１の顔
料添加印刷用液体；および (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加印刷用液体、から構成される多色印刷要素におけ
るにじみを軽減するための印刷用液体のセットが提供さ
れる。好ましい実施態様において、この印刷用液体はイ
ンクジェットプリンター中で使用するのに適当なインク
である。
【００１２】別の実施態様において、本発明は色にじみ
が減少した多色印刷要素を作るための方法が提供され、
この方法は： (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、および
(iii) 中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ基お
よび第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少なくとも
１つの基を有するポリマー性分散剤、からなる第１の顔
料添加プリント用液体を準備し： (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加プリント用液体を準備し：そして (ｃ) この第１インクと第２インクを基材に対して、互
いに接するように付与する、ことからなるものである。
が減少した多色印刷要素を作るための方法が提供され、
この方法は： (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、および
(iii) 中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ基お
よび第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少なくとも
１つの基を有するポリマー性分散剤、からなる第１の顔
料添加プリント用液体を準備し： (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加プリント用液体を準備し：そして (ｃ) この第１インクと第２インクを基材に対して、互
いに接するように付与する、ことからなるものである。
【００１３】本発明は各種の利用、エアーブラシ印刷の
ようなもの、に使用することができるが、特にインクジ
ェットプリント、最も特定的に熱インクジェットプリン
トでの使用によく適用される。インクは典型的に媒体上
で隣接する関係に付与されるが、また重ね合わせの関係
に付与することもできる。
ようなもの、に使用することができるが、特にインクジ
ェットプリント、最も特定的に熱インクジェットプリン
トでの使用によく適用される。インクは典型的に媒体上
で隣接する関係に付与されるが、また重ね合わせの関係
に付与することもできる。
【００１４】〔好ましい具体例の詳細な説明〕本発明は
これから水性のインクジェット用インク組成物について
詳しく説明しよう。しかしながら、本発明はペンキや液
体トナーのような他のプリント用液体、および他のプリ
ント方法などにも応用される。本発明で用いるのに適当
な水性インクは水性のキャリアー媒体、顔料着色材およ
びポリマー性分散剤を有している。第１のインク用のポ
リマー性分散剤は、中和されたカルボン酸基、中和され
たアミノ基および第４級化したアミノ基よりなる群から
選ばれた少なくとも１つの基を有している。第２のイン
クは（１）少なくとも１つのスルホネート基かまたはホ
スホネート基をもつポリマー性分散剤、および（２）
３.５までのpKa値をもつカルボン酸添加剤を含んでい
る。印刷物における改善された色調の利点は、インクが
互いに重ね合わせの関係にあるときかまたはインクが印
刷用媒体上で互いに相接するときに、このような組み合
わせにおいて認められる。得られるプリント画像は、個
々のドットがシャープなヘリをもつ円形であり、かつほ
とんどフェザリング(feathering)またはしみ通し(strik
e through)のない高画質のものである。
これから水性のインクジェット用インク組成物について
詳しく説明しよう。しかしながら、本発明はペンキや液
体トナーのような他のプリント用液体、および他のプリ
ント方法などにも応用される。本発明で用いるのに適当
な水性インクは水性のキャリアー媒体、顔料着色材およ
びポリマー性分散剤を有している。第１のインク用のポ
リマー性分散剤は、中和されたカルボン酸基、中和され
たアミノ基および第４級化したアミノ基よりなる群から
選ばれた少なくとも１つの基を有している。第２のイン
クは（１）少なくとも１つのスルホネート基かまたはホ
スホネート基をもつポリマー性分散剤、および（２）
３.５までのpKa値をもつカルボン酸添加剤を含んでい
る。印刷物における改善された色調の利点は、インクが
互いに重ね合わせの関係にあるときかまたはインクが印
刷用媒体上で互いに相接するときに、このような組み合
わせにおいて認められる。得られるプリント画像は、個
々のドットがシャープなヘリをもつ円形であり、かつほ
とんどフェザリング(feathering)またはしみ通し(strik
e through)のない高画質のものである。
【００１５】インクの組成 前記のように、第１のインクは水性のキャリアー媒体、
顔料および中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ
基、または第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少な
くとも１つの基を有するポリマー性分散剤からなり、そ
して第２のインクは（１）スルホネート基かまたはホス
ホネート基を有するポリマー性分散剤、および（２）
３.５までの、好ましくは２.５までのpKa値をもつカル
ボン酸添加剤を含んでいる。インクはまた以下に述べる
ようなまたはインクジェットプリントの分野で周知のそ
の他の添加物を含むこともできる。
顔料および中和されたカルボン酸基、中和されたアミノ
基、または第４級アミノ基よりなる群から選ばれた少な
くとも１つの基を有するポリマー性分散剤からなり、そ
して第２のインクは（１）スルホネート基かまたはホス
ホネート基を有するポリマー性分散剤、および（２）
３.５までの、好ましくは２.５までのpKa値をもつカル
ボン酸添加剤を含んでいる。インクはまた以下に述べる
ようなまたはインクジェットプリントの分野で周知のそ
の他の添加物を含むこともできる。
【００１６】水性キャリアー媒体 水性キャリアー媒体は水かまたは水と少なくとも１つの
水可溶性有機溶剤との混合物である。適当な混合物の選
択は、所要の表面張力と粘度、選定した着色材、インク
の乾燥時間およびインクでプリントする基体のタイプの
ような特定の利用の要求に依存する。選定できる代表的
な水−可溶性有機溶剤は米国特許第５,０８５,６９８号
中に示されている。水とジエチレングリコールのような
多価アルコールとの混合物は、水性キャリアー媒体とし
て好ましいものである。水と水可溶性有機溶剤との混合
物の場合、水性キャリアー媒体は普通約３０％〜約９５
％の水と、残部（つまり７０％〜５％）が水可溶性溶剤
を含んでいる。好ましい組成は水性キャリアー媒体の全
体重量を基準に、ほぼ６０％〜約９５％が水である。イ
ンク中の水性キャリアー媒体の分量は、有機性顔料を選
んだときは、インクの全重量を基準にほぼ７０〜９９.
８％、好ましく９４〜９９.８％の範囲であり、そして
無機顔料を選んだときはほぼ２５〜９９.８％、好まし
く７０〜９９.８％の範囲である。
水可溶性有機溶剤との混合物である。適当な混合物の選
択は、所要の表面張力と粘度、選定した着色材、インク
の乾燥時間およびインクでプリントする基体のタイプの
ような特定の利用の要求に依存する。選定できる代表的
な水−可溶性有機溶剤は米国特許第５,０８５,６９８号
中に示されている。水とジエチレングリコールのような
多価アルコールとの混合物は、水性キャリアー媒体とし
て好ましいものである。水と水可溶性有機溶剤との混合
物の場合、水性キャリアー媒体は普通約３０％〜約９５
％の水と、残部（つまり７０％〜５％）が水可溶性溶剤
を含んでいる。好ましい組成は水性キャリアー媒体の全
体重量を基準に、ほぼ６０％〜約９５％が水である。イ
ンク中の水性キャリアー媒体の分量は、有機性顔料を選
んだときは、インクの全重量を基準にほぼ７０〜９９.
８％、好ましく９４〜９９.８％の範囲であり、そして
無機顔料を選んだときはほぼ２５〜９９.８％、好まし
く７０〜９９.８％の範囲である。
【００１７】顔料 ここで用いた“顔料”の用語は水性のキャリアー媒体中
に不溶性の着色材を意味し、そして分散染料を含むもの
である。顔料 ：有用な顔料には各種の有機および無機の顔料の、
単独でかまたは組み合わせで構成される。顔料粒子はイ
ンクジェットプリント装置、特に通常１０〜５０μmの
範囲の直径をもつ射出ノズルを通じて、インクが自由に
流通できるために充分に小さいものである。粒子サイズ
はまたインクの寿命期間を通じて重要な、顔料分散物の
安定性に影響をもっている。微小粒子のブラウン運動は
粒子の沈降防止を助けよう。また小粒子の使用は最大の
色強度のために望ましい。有用な粒子サイズの範囲はほ
ぼ０.００５〜１５μmである。好ましく、顔料の粒子サ
イズは０.００５〜５μmの範囲で、最も好ましくは０.
０１〜０.３μmである。選定した顔料はドライでもまた
はウエットの形でも使用することができる。例えば、普
通顔料は水性の媒質中で製造され、得られる顔料は水に
濡れたプレスケーキ状として得られる。プレスケーキ状
で、顔料はドライの形態のものほど凝集していない。そ
こで、水に濡れたプレスケーキの顔料は、ドライの顔料
からインクを調製する方法におけるほど多くの解膠を必
要としない。本発明を実施する際に用いることのでき
る、代表的な市販のドライおよびプレスケーキ顔料は前
述の米国特許第５,０８５,６９８号中に開示されてい
る。
に不溶性の着色材を意味し、そして分散染料を含むもの
である。顔料 ：有用な顔料には各種の有機および無機の顔料の、
単独でかまたは組み合わせで構成される。顔料粒子はイ
ンクジェットプリント装置、特に通常１０〜５０μmの
範囲の直径をもつ射出ノズルを通じて、インクが自由に
流通できるために充分に小さいものである。粒子サイズ
はまたインクの寿命期間を通じて重要な、顔料分散物の
安定性に影響をもっている。微小粒子のブラウン運動は
粒子の沈降防止を助けよう。また小粒子の使用は最大の
色強度のために望ましい。有用な粒子サイズの範囲はほ
ぼ０.００５〜１５μmである。好ましく、顔料の粒子サ
イズは０.００５〜５μmの範囲で、最も好ましくは０.
０１〜０.３μmである。選定した顔料はドライでもまた
はウエットの形でも使用することができる。例えば、普
通顔料は水性の媒質中で製造され、得られる顔料は水に
濡れたプレスケーキ状として得られる。プレスケーキ状
で、顔料はドライの形態のものほど凝集していない。そ
こで、水に濡れたプレスケーキの顔料は、ドライの顔料
からインクを調製する方法におけるほど多くの解膠を必
要としない。本発明を実施する際に用いることのでき
る、代表的な市販のドライおよびプレスケーキ顔料は前
述の米国特許第５,０８５,６９８号中に開示されてい
る。
【００１８】金属または金属酸化物の微細粒子もまた本
発明を実施するのに用いることができる。例えば、金属
および金属酸化物は磁気的のインクジェットインクの調
製に適している。細かな粒子サイズのシリカ、アルミ
ナ、チタニアその他のような酸化物もまた選定すること
ができる。さらに、細かに砕いた銅、鉄、鋼、アルミニ
ウムおよび合金類のような金属粒子も適切な用途のため
に選定することができる。有機顔料の場合、インクはほ
ぼ３０重量％までの顔料を含むことができるが、一般的
には大部分の熱的インクジェットプリントの利用のため
に、全インク組成物のほぼ０.１〜１５重量％、好まし
くはほぼ０.１〜８重量％の範囲内であろう。無機顔料
が選ばれたならば、インクは有機顔料を使用する類似の
インクよりも高い重量％の顔料を含む傾向となり、無機
顔料は一般に有機顔料よりも高い比重を有するため、あ
る場合にはほぼ７５％ほどに高い含量となるかも知れな
い。
発明を実施するのに用いることができる。例えば、金属
および金属酸化物は磁気的のインクジェットインクの調
製に適している。細かな粒子サイズのシリカ、アルミ
ナ、チタニアその他のような酸化物もまた選定すること
ができる。さらに、細かに砕いた銅、鉄、鋼、アルミニ
ウムおよび合金類のような金属粒子も適切な用途のため
に選定することができる。有機顔料の場合、インクはほ
ぼ３０重量％までの顔料を含むことができるが、一般的
には大部分の熱的インクジェットプリントの利用のため
に、全インク組成物のほぼ０.１〜１５重量％、好まし
くはほぼ０.１〜８重量％の範囲内であろう。無機顔料
が選ばれたならば、インクは有機顔料を使用する類似の
インクよりも高い重量％の顔料を含む傾向となり、無機
顔料は一般に有機顔料よりも高い比重を有するため、あ
る場合にはほぼ７５％ほどに高い含量となるかも知れな
い。
【００１９】分散染料：インク中で用いる分散染料の色
調と分量は主として選択の問題であり、このインクによ
り達成するプリントの所要の色調、染料の純度およびそ
の強度などに一義的に関連する。低い染料濃度は適切な
色の鮮やかさを与えない。高い濃度はプリントヘッドの
作動不良かまたは許容し得ない暗い色調を生じよう。分
散染料はインクの全重量を基準に０.０１〜２０重量
％、好ましくは０.０５〜８重量％、さらに好ましくは
１〜５重量％の分量に存在することができる。本発明に
有用な代表的な分散染料は米国特許第５,０５３,４９５
号；同第５,２０３,９１２号；および同第５,１０２,４
４８号中に開示されている。
調と分量は主として選択の問題であり、このインクによ
り達成するプリントの所要の色調、染料の純度およびそ
の強度などに一義的に関連する。低い染料濃度は適切な
色の鮮やかさを与えない。高い濃度はプリントヘッドの
作動不良かまたは許容し得ない暗い色調を生じよう。分
散染料はインクの全重量を基準に０.０１〜２０重量
％、好ましくは０.０５〜８重量％、さらに好ましくは
１〜５重量％の分量に存在することができる。本発明に
有用な代表的な分散染料は米国特許第５,０５３,４９５
号；同第５,２０３,９１２号；および同第５,１０２,４
４８号中に開示されている。
【００２０】ポリマー性分散剤 第１のインクは中和されたカルボン酸基、中和されたア
ミノ基、または第４級アミノ基よりなる群から選ばれた
少なくとも１つの基を有するポリマー性分散剤を含んで
いる；そして第２のインクは少なくとも１つのスルホネ
ート基かまたはホスホネート基を有するポリマー性分散
剤を含んでいる。第１のインクはカチオン性かまたはア
ニオン性とすることができる。第２のインクはアニオン
性である。ポリマー性分散剤として特に有用なポリマー
には、ＡＢ、ＢＡＢまたはＡＢＣブロックコポリマー類
かまたはＡx(ＢＡ)yＢzのグラフトコポリマー類が含ま
れ、ここでｘ＝０〜１０,０００、ｙ＝２〜１０,００
０、そしてｚ＝０〜１０,０００である。ＡＢまたはＢ
ＡＢブロックコポリマーにおいて、Ａ部分は疎水性のホ
モポリマーまたはコポリマーで顔料に結合する役目を
し、そしてＢ部分は親水性のホモポリマーまたはコポリ
マー、またはそれらの塩であり水性の媒体中に顔料を分
散させる役目をするものである。このようなカルボン酸
基およびアミンを有するポリマー性分散剤はブロックコ
ポリマー類を含み、この合成法はMa氏他の米国特許第
５,０８５,６９８号中に示されている。
ミノ基、または第４級アミノ基よりなる群から選ばれた
少なくとも１つの基を有するポリマー性分散剤を含んで
いる；そして第２のインクは少なくとも１つのスルホネ
ート基かまたはホスホネート基を有するポリマー性分散
剤を含んでいる。第１のインクはカチオン性かまたはア
ニオン性とすることができる。第２のインクはアニオン
性である。ポリマー性分散剤として特に有用なポリマー
には、ＡＢ、ＢＡＢまたはＡＢＣブロックコポリマー類
かまたはＡx(ＢＡ)yＢzのグラフトコポリマー類が含ま
れ、ここでｘ＝０〜１０,０００、ｙ＝２〜１０,００
０、そしてｚ＝０〜１０,０００である。ＡＢまたはＢ
ＡＢブロックコポリマーにおいて、Ａ部分は疎水性のホ
モポリマーまたはコポリマーで顔料に結合する役目を
し、そしてＢ部分は親水性のホモポリマーまたはコポリ
マー、またはそれらの塩であり水性の媒体中に顔料を分
散させる役目をするものである。このようなカルボン酸
基およびアミンを有するポリマー性分散剤はブロックコ
ポリマー類を含み、この合成法はMa氏他の米国特許第
５,０８５,６９８号中に示されている。
【００２１】ＡＢＣトリブロックもまた顔料分散剤とし
て有用である。このＡＢＣトリブロックにおいて、Ａブ
ロックは水と両立性のポリマーであり、Ｂブロックは顔
料に結合し得るポリマーであり、そしてＣブロックは有
機溶媒と両立性のものである。このＡとＣ両ブロックは
末端ブロックである。ＡＢＣトリブロックとその合成法
は１９９３年８月２８日に公表されたMa氏他の欧州特許
出願第０ ５５６ ６４９ Ａ１号中に示されている。Ａx
(ＢＡ)yＢzグラフトコポリマーにおいて、Ａ部分は疎水
性のホモポリマーまたはコポリマーで、これは水性媒体
中の顔料に結合する役目をする。グラフト構造コポリマ
ーの合成法はMancinelli氏の米国特許第５,００６,５８
２号中に示されている。ランダムコポリマーを分散剤と
して用いることもできるが、これらはブロックポリマー
類ほど顔料分散物を安定化する点で効果的ではない。ポ
リマー性分散剤中に用いられる疎水性モノマーのいくつ
かの実例はメチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレートお
よび対応するアクリレート類である。第１のインク用の
分散剤を調製する際に有用な、中和されたカルボン酸、
中和されたアミノまたは第４級アミノ基を含有する親水
性モノマーのいくつかの実例はメタクリル酸、アクリル
酸、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよび
これらの塩である。またジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレートの第４級塩を用いることもできる。
て有用である。このＡＢＣトリブロックにおいて、Ａブ
ロックは水と両立性のポリマーであり、Ｂブロックは顔
料に結合し得るポリマーであり、そしてＣブロックは有
機溶媒と両立性のものである。このＡとＣ両ブロックは
末端ブロックである。ＡＢＣトリブロックとその合成法
は１９９３年８月２８日に公表されたMa氏他の欧州特許
出願第０ ５５６ ６４９ Ａ１号中に示されている。Ａx
(ＢＡ)yＢzグラフトコポリマーにおいて、Ａ部分は疎水
性のホモポリマーまたはコポリマーで、これは水性媒体
中の顔料に結合する役目をする。グラフト構造コポリマ
ーの合成法はMancinelli氏の米国特許第５,００６,５８
２号中に示されている。ランダムコポリマーを分散剤と
して用いることもできるが、これらはブロックポリマー
類ほど顔料分散物を安定化する点で効果的ではない。ポ
リマー性分散剤中に用いられる疎水性モノマーのいくつ
かの実例はメチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレートお
よび対応するアクリレート類である。第１のインク用の
分散剤を調製する際に有用な、中和されたカルボン酸、
中和されたアミノまたは第４級アミノ基を含有する親水
性モノマーのいくつかの実例はメタクリル酸、アクリル
酸、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよび
これらの塩である。またジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレートの第４級塩を用いることもできる。
【００２２】第２のインク用の分散剤を調製する際に有
用な、スルホネートまたはホスホネート基を含んでいる
親水性モノマーのいくつかの実例は２−アミノメチルプ
ロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、スチレンスルホン酸、
スチレンスルホネート、スルホプロピルアクリレート、
スルホプロピル（メタ）アクリレートおよびビニルホス
ホン酸などである。第１インク中のカルボン酸基含有ポ
リマー性分散剤は、Ma氏他の米国特許第５,０８５,６９
８号中で示されたように中和することができる。好まし
く、第１インク中のポリマー性分散剤はジメチルエタノ
ールアミン、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムに
より中和される。一方、第１インク用に選定したポリマ
ー性分散剤は塩化ベンジル、ヨウ化メチル、メチルサル
フェート、ジメチルサルフェートなどにより４級化する
ことができる。好ましく、第１インク中の中和された、
または４級化されたアミンは第３級アミンである。
用な、スルホネートまたはホスホネート基を含んでいる
親水性モノマーのいくつかの実例は２−アミノメチルプ
ロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、スチレンスルホン酸、
スチレンスルホネート、スルホプロピルアクリレート、
スルホプロピル（メタ）アクリレートおよびビニルホス
ホン酸などである。第１インク中のカルボン酸基含有ポ
リマー性分散剤は、Ma氏他の米国特許第５,０８５,６９
８号中で示されたように中和することができる。好まし
く、第１インク中のポリマー性分散剤はジメチルエタノ
ールアミン、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムに
より中和される。一方、第１インク用に選定したポリマ
ー性分散剤は塩化ベンジル、ヨウ化メチル、メチルサル
フェート、ジメチルサルフェートなどにより４級化する
ことができる。好ましく、第１インク中の中和された、
または４級化されたアミンは第３級アミンである。
【００２３】第２インクの分散剤中のスルホン酸かまた
はホスホン酸基はモノ−、ジ−およびトリメチルアミ
ン、モルホリン、ｎ−メチルモルホリン；アミノメチル
プロパノール；ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥ
Ａ）、メチルジエタノールアミン、モノ−、ジ−および
トリメタノールアミンのようなアルコールアミン類、ピ
リジン；アンモニウムヒドロキシド；テトラメチルアン
モニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒド
ロキシドのようなテトラアルキルアンモニウム塩；リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどのようなアルカリ金属
などのような有機性塩基によって中和することができ
る。好ましい中和剤にはジメチルエタノールアミン、ジ
エチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、
水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウムが含まれる。
はホスホン酸基はモノ−、ジ−およびトリメチルアミ
ン、モルホリン、ｎ−メチルモルホリン；アミノメチル
プロパノール；ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥ
Ａ）、メチルジエタノールアミン、モノ−、ジ−および
トリメタノールアミンのようなアルコールアミン類、ピ
リジン；アンモニウムヒドロキシド；テトラメチルアン
モニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒド
ロキシドのようなテトラアルキルアンモニウム塩；リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどのようなアルカリ金属
などのような有機性塩基によって中和することができ
る。好ましい中和剤にはジメチルエタノールアミン、ジ
エチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、
水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウムが含まれる。
【００２４】カルボン酸添加剤 スルホネートかまたはホスホネート基をもつ分散剤を含
有するインク中にはカルボン酸添加剤が存在する。この
酸添加剤は３.５までの好ましくは２.５までのpKa値を
有している。好ましく、この酸添加剤は２５℃で１００
部の水中に少なくとも４.５部の水中の溶解度を有して
いる。若干の適当なカルボン酸添加剤はシュウ酸、クエ
ン酸、グリコール酸、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、クロロ
プロピオン酸、マレイン酸、マロン酸、フタル酸および
酒石酸などである。この酸添加剤はインクの各成分の全
重量を基準に０.２〜３０％、好ましく０.５〜５％の分
量で存在することができる。
有するインク中にはカルボン酸添加剤が存在する。この
酸添加剤は３.５までの好ましくは２.５までのpKa値を
有している。好ましく、この酸添加剤は２５℃で１００
部の水中に少なくとも４.５部の水中の溶解度を有して
いる。若干の適当なカルボン酸添加剤はシュウ酸、クエ
ン酸、グリコール酸、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、クロロ
プロピオン酸、マレイン酸、マロン酸、フタル酸および
酒石酸などである。この酸添加剤はインクの各成分の全
重量を基準に０.２〜３０％、好ましく０.５〜５％の分
量で存在することができる。
【００２５】その他の成分 各種のタイプの添加物を、特定の利用のためにインク組
成物の性質を変えるのに用いることができる。アニオ
ン、ノニオンまたは両性の各界面活性剤を、ポリマー分
散物に対し付加的に使用することができる。非ポリマー
性のと同じく、いくらかのポリマー性の界面活性剤の詳
細なリストが、1990 McCutcheon's Functional Materia
ls, 北アメリカ版、マヌファクチュアリング コンフェ
クション出版社刊の第110頁〜129頁に掲載されている。
特定の界面活性剤の選定は、特定のインク組成とプリン
トされる基体のタイプとに高度に依存する。技術に通じ
た者は、特定のインク組成物に用いられる特別の基体に
対して適切な界面活性剤を選定することができる。水性
のインク中で、界面活性剤はインクの全重量を基準に
０.０１〜５％、好ましくは０.２〜２％の分量に存在さ
せることができる。
成物の性質を変えるのに用いることができる。アニオ
ン、ノニオンまたは両性の各界面活性剤を、ポリマー分
散物に対し付加的に使用することができる。非ポリマー
性のと同じく、いくらかのポリマー性の界面活性剤の詳
細なリストが、1990 McCutcheon's Functional Materia
ls, 北アメリカ版、マヌファクチュアリング コンフェ
クション出版社刊の第110頁〜129頁に掲載されている。
特定の界面活性剤の選定は、特定のインク組成とプリン
トされる基体のタイプとに高度に依存する。技術に通じ
た者は、特定のインク組成物に用いられる特別の基体に
対して適切な界面活性剤を選定することができる。水性
のインク中で、界面活性剤はインクの全重量を基準に
０.０１〜５％、好ましくは０.２〜２％の分量に存在さ
せることができる。
【００２６】インク組成物の浸透性と目詰り抑制性とを
改善するために副溶剤を含ませることができ、事実好ま
しい。このような副溶剤は従来から良く知られている。
好都合に使用できる代表的な副溶剤は米国特許第５,２
７２,２０１号中に例示されている。微生物の成長を抑
制するため殺菌剤を使用することができる。DowicidesR
（ダウケミカル社)、NuoseptR (ハルスアメリカ社)、Om
idinesR (オリン社)、NopcocidesR (ヘンケル社）、Tro
ysansR (トロイケミカル社）および安息香酸ナトリウム
などがこのような殺菌剤の例である。ＥＤＴＡのような
封鎖剤を重金属不純物による不都合な作用を除去するた
め含ませることもできる。湿潤剤、粘度調整剤およびそ
の他のアクリル系または非アクリル系ポリマーのような
その他の添加剤を、インク組成物の各種特性を改善する
ため必要に応じて添加することもできる。
改善するために副溶剤を含ませることができ、事実好ま
しい。このような副溶剤は従来から良く知られている。
好都合に使用できる代表的な副溶剤は米国特許第５,２
７２,２０１号中に例示されている。微生物の成長を抑
制するため殺菌剤を使用することができる。DowicidesR
（ダウケミカル社)、NuoseptR (ハルスアメリカ社)、Om
idinesR (オリン社)、NopcocidesR (ヘンケル社）、Tro
ysansR (トロイケミカル社）および安息香酸ナトリウム
などがこのような殺菌剤の例である。ＥＤＴＡのような
封鎖剤を重金属不純物による不都合な作用を除去するた
め含ませることもできる。湿潤剤、粘度調整剤およびそ
の他のアクリル系または非アクリル系ポリマーのような
その他の添加剤を、インク組成物の各種特性を改善する
ため必要に応じて添加することもできる。
【００２７】多数カラー ２色より多くを必要とする印刷のため、本発明は他の周
知手段、インクの凝結、沈殿または固定などと組み合わ
せて用いることができる。
知手段、インクの凝結、沈殿または固定などと組み合わ
せて用いることができる。
【００２８】インクの特性 ジェット速度、液滴の分離長、液滴のサイズおよび流れ
の安定性などはインクの表面張力と粘度により著しく左
右される。インクジェットプリントで用いるのに適当な
顔料添加インクジェット用インクは、２０℃で約２０ダ
イン／cm〜約７０ダイン／cmの範囲内そして、さらに好
ましくは３０ダイン／cm〜約７０ダイン／cmの範囲内の
表面張力を有している。許容し得る粘度は２０℃で２０
cPより大きくないもので、好ましくは２０℃で約１cP〜
約１０cPの範囲内である。インクは広い範囲の射出条
件、すなわち、熱的インクジェットプリント装置では駆
動電圧とパルス幅、液滴オンデマンド装置かまたは連続
型装置のいずれかでは圧電素子の駆動周波数、およびノ
ズルの形状とサイズなどと両立し得る物理的特性を有し
ている。インクは長い期間優れた保存安定性をもち、イ
ンクジェット装置中で詰まることがない。紙、布、フィ
ルムなどのような像記録材料上のインクの固定は速やか
にかつ確実に行われる。プリントしたインク像は清澄な
色調、高い濃度、優れた耐水性と耐光性を有している。
その上インクはこれと接するインクジェットプリント装
置の各部分を腐蝕することがなく、そして本質的に無臭
かつ無毒である。
の安定性などはインクの表面張力と粘度により著しく左
右される。インクジェットプリントで用いるのに適当な
顔料添加インクジェット用インクは、２０℃で約２０ダ
イン／cm〜約７０ダイン／cmの範囲内そして、さらに好
ましくは３０ダイン／cm〜約７０ダイン／cmの範囲内の
表面張力を有している。許容し得る粘度は２０℃で２０
cPより大きくないもので、好ましくは２０℃で約１cP〜
約１０cPの範囲内である。インクは広い範囲の射出条
件、すなわち、熱的インクジェットプリント装置では駆
動電圧とパルス幅、液滴オンデマンド装置かまたは連続
型装置のいずれかでは圧電素子の駆動周波数、およびノ
ズルの形状とサイズなどと両立し得る物理的特性を有し
ている。インクは長い期間優れた保存安定性をもち、イ
ンクジェット装置中で詰まることがない。紙、布、フィ
ルムなどのような像記録材料上のインクの固定は速やか
にかつ確実に行われる。プリントしたインク像は清澄な
色調、高い濃度、優れた耐水性と耐光性を有している。
その上インクはこれと接するインクジェットプリント装
置の各部分を腐蝕することがなく、そして本質的に無臭
かつ無毒である。
【００２９】基体 基体は印刷物を作る際に用いるどのような物であっても
良い。インクジェット用インクの応用のためには、セル
ロースおよび非−セルロースタイプの基板を好都合に用
いることができ、紙のようなセルロースタイプの基体に
よることが好ましい。もしサイズをするのならば、基体
のサイズの程度はＴＡＰＰＩ規格Ｔ５３０ ＰＭ−８３
で述べられているような、ハーキュレス(Hercules)サイ
ズテスト（ＨＳＴ）で測定して１秒から１０００秒まで
とすることができる。基体はそのＨＳＴ質が使用される
プリンターのインク液滴の体積と組成とに両立し得るよ
うに選定される。好ましいＨＳＴは２００〜５００秒の
範囲、最も好ましく３５０〜４００秒である。有用ない
くつかの用紙には、硬質と軟質木材の混合物から構成さ
れる１００％漂白クラフト紙、ウッドフリー１００％コ
ットンベラム紙、およびパルプ打解かまたは添加物の添
加のいずれかで透明としたウッド含有紙などが含まれ
る。好ましい用紙はミード社により製造されたギルバー
トボンド紙（２５％コットン）のスタイル１０５７であ
る。この他の基体にはボール紙、ポリエチレンテレフタ
レートのような透明フィルム、布などが含まれる。本発
明を以下の各実施例によりさらに説明するがこれらに限
定はしない。
良い。インクジェット用インクの応用のためには、セル
ロースおよび非−セルロースタイプの基板を好都合に用
いることができ、紙のようなセルロースタイプの基体に
よることが好ましい。もしサイズをするのならば、基体
のサイズの程度はＴＡＰＰＩ規格Ｔ５３０ ＰＭ−８３
で述べられているような、ハーキュレス(Hercules)サイ
ズテスト（ＨＳＴ）で測定して１秒から１０００秒まで
とすることができる。基体はそのＨＳＴ質が使用される
プリンターのインク液滴の体積と組成とに両立し得るよ
うに選定される。好ましいＨＳＴは２００〜５００秒の
範囲、最も好ましく３５０〜４００秒である。有用ない
くつかの用紙には、硬質と軟質木材の混合物から構成さ
れる１００％漂白クラフト紙、ウッドフリー１００％コ
ットンベラム紙、およびパルプ打解かまたは添加物の添
加のいずれかで透明としたウッド含有紙などが含まれ
る。好ましい用紙はミード社により製造されたギルバー
トボンド紙（２５％コットン）のスタイル１０５７であ
る。この他の基体にはボール紙、ポリエチレンテレフタ
レートのような透明フィルム、布などが含まれる。本発
明を以下の各実施例によりさらに説明するがこれらに限
定はしない。
【００３０】
ポリマーの製造１：アニオン性カルボン酸を含むポリマ
ー、ＥＴＥＧＭＡ//ＢＺＭＡ//ＭＡＡ、４//１５//１２
トリブロックポリマーの製造を示す。２リットルのフラ
スコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、乾燥排気
管、および添加ロートをとり付け、テトラヒドロフラン
ＴＨＦ８３０ｇをこのフラスコに入れた。触媒、テトラ
ブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートのアセトニ
トリル中１.０Ｍ溶液の２.３mlを次いで添加した。開始
剤、１,１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチル
−１−プロペンの５０.００ｇ（０.２１６Ｍ）を注入す
る。原料Ｉ〔トリメチルシリルメタクリレート、４０
８.６２ｇ（２.５７Ｍ）〕を０.０分で添加開始し３０
分かけて添加した。原料Ｉの添加完了後１００分（モノ
マーの９９％以上が反応した）に、原料II〔ベンジルメ
タクリレートＢＺＭＡ、５６８.９７ｇ（３.２３Ｍ）〕
の添加を開始し３０分かけて添加した。原料IIの添加完
了後３０分（モノマーの９９％以上が反応した）に、原
料III〔２−（エチオキシトリエチレングリコール）メ
タクリレートＥＴＥＧＭＡ、２１２.０７ｇ（０.８６２
Ｍ）〕の添加を始め１０分かけて添加した。
ー、ＥＴＥＧＭＡ//ＢＺＭＡ//ＭＡＡ、４//１５//１２
トリブロックポリマーの製造を示す。２リットルのフラ
スコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、乾燥排気
管、および添加ロートをとり付け、テトラヒドロフラン
ＴＨＦ８３０ｇをこのフラスコに入れた。触媒、テトラ
ブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートのアセトニ
トリル中１.０Ｍ溶液の２.３mlを次いで添加した。開始
剤、１,１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチル
−１−プロペンの５０.００ｇ（０.２１６Ｍ）を注入す
る。原料Ｉ〔トリメチルシリルメタクリレート、４０
８.６２ｇ（２.５７Ｍ）〕を０.０分で添加開始し３０
分かけて添加した。原料Ｉの添加完了後１００分（モノ
マーの９９％以上が反応した）に、原料II〔ベンジルメ
タクリレートＢＺＭＡ、５６８.９７ｇ（３.２３Ｍ）〕
の添加を開始し３０分かけて添加した。原料IIの添加完
了後３０分（モノマーの９９％以上が反応した）に、原
料III〔２−（エチオキシトリエチレングリコール）メ
タクリレートＥＴＥＧＭＡ、２１２.０７ｇ（０.８６２
Ｍ）〕の添加を始め１０分かけて添加した。
【００３１】１０時間撹拌した後、乾燥メタノール１２
４ｇを前記溶液に加え、そして蒸留を開始し、溶剤を２
−ピロリドンで置換した。これによりＭＡＡ//ＢＺＭＡ
//ＥＴＥＧＭＡトリブロックポリマーが作られた。この
ブロックポリマーは以下の方法で中和した：７９１.１
ｇのポリマー溶液を、水酸化カリウム溶液（脱イオン水
中４５.９％）９９.３ｇと脱イオン水２６０８.８ｇに
混合し、一様な１０％ポリマー溶液が得られた。
４ｇを前記溶液に加え、そして蒸留を開始し、溶剤を２
−ピロリドンで置換した。これによりＭＡＡ//ＢＺＭＡ
//ＥＴＥＧＭＡトリブロックポリマーが作られた。この
ブロックポリマーは以下の方法で中和した：７９１.１
ｇのポリマー溶液を、水酸化カリウム溶液（脱イオン水
中４５.９％）９９.３ｇと脱イオン水２６０８.８ｇに
混合し、一様な１０％ポリマー溶液が得られた。
【００３２】ポリマーの製造２：マクロモノマー、ＢＺ
ＭＡ／ＥＴＥＧＭＡ／ＭＡＡ ７０／２０／１０の製造
を示す。５リットルのフラスコに機械式撹拌器、温度
計、Ｎ2導入管、および添加ロートをとり付けたもの
に、ＢＺＭＡ ３５０.０ｇ、ＥＴＥＧＭＡ １００.０
ｇ、メタクリル酸ＭＡＡ ５０.０ｇ、アセトン７５０.
０ｇおよびＳＣＴ ０.０８ｇを入れた。この反応混合物
を還流温度（６２℃）に加熱し、そしてVAZOR 52の２
０.０ｇとアセトン２００.０ｇ中に溶解したＳＣＴ ０.
０４ｇとを、ＢＺＭＡ ３５０.０ｇ、ＥＴＥＧＭＡ １
００.０ｇおよびＭＡＡ ５０.０ｇのモノマー混合物と
ともに２４０分かけて添加した。反応はアセトン５０.
０ｇ中に溶解したVazoR 52 ５.０ｇを加えることにより
終了させ、そして還流をさらに１２０分続けた。この反
応混合物は５０.８４％の固形物を有している。
ＭＡ／ＥＴＥＧＭＡ／ＭＡＡ ７０／２０／１０の製造
を示す。５リットルのフラスコに機械式撹拌器、温度
計、Ｎ2導入管、および添加ロートをとり付けたもの
に、ＢＺＭＡ ３５０.０ｇ、ＥＴＥＧＭＡ １００.０
ｇ、メタクリル酸ＭＡＡ ５０.０ｇ、アセトン７５０.
０ｇおよびＳＣＴ ０.０８ｇを入れた。この反応混合物
を還流温度（６２℃）に加熱し、そしてVAZOR 52の２
０.０ｇとアセトン２００.０ｇ中に溶解したＳＣＴ ０.
０４ｇとを、ＢＺＭＡ ３５０.０ｇ、ＥＴＥＧＭＡ １
００.０ｇおよびＭＡＡ ５０.０ｇのモノマー混合物と
ともに２４０分かけて添加した。反応はアセトン５０.
０ｇ中に溶解したVazoR 52 ５.０ｇを加えることにより
終了させ、そして還流をさらに１２０分続けた。この反
応混合物は５０.８４％の固形物を有している。
【００３３】ポリマーの製造３：アニオン性のスルホン
酸含有ポリマー、ＡＭＰＳ／ＭＡ//−ｇ−ＢＺＭＡ／Ｅ
ＴＥＧＭＡ／ＭＡＡ ２５／５０//−ｇ−１７.５／５／
２.５グラフトコポリマーの製造を示す。５リットルのフ
ラスコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、および添
加ロートをとり付けたものに、ＡＭＰＳ ２００.０ｇ、
イソプロパノール２７５.０ｇ、水１３７.５ｇ、メチル
アクリレート４００.０ｇ、アセトン２８７.５ｇ、２−
ピロリドン４００.０ｇおよびポリマーの製造４で述べ
るマクロモノマー溶液４００.０ｇを入れた。フラスコ
の内容物を還流温度（７２.０℃）に加熱し、そしてイ
ソプロパノール４０.０ｇとアセトン４０.０ｇ中に溶解
したフリーラジカル開始剤LupersolR 11 ７.５ｇを重合
反応を開始するために添加した。モノマー溶液の残部
（１２００.０ｇ）を反応フラスコ中に、別の開始剤Lup
ersolR 11溶液とともに１８０分かけて供給した。反応
はイソプロパノール２５.０ｇとアセトン２５.０ｇ中に
溶解した開始剤LupersolR 11 ５.０ｇを追加で添加する
ことにより終了させる。反応混合物は還流温度にさらに
１２０分保持した。得られた固形物３３.４６％と酸価
１２４.２をもつポリマー溶液は、ＫＯＨ水溶液で化学
量論の９０％まで中和した。揮発性溶剤を次いで追い出
し（８４５.０ｇ）、同量の水で置換して最終のポリマ
ー固形物３３.５％とした。
酸含有ポリマー、ＡＭＰＳ／ＭＡ//−ｇ−ＢＺＭＡ／Ｅ
ＴＥＧＭＡ／ＭＡＡ ２５／５０//−ｇ−１７.５／５／
２.５グラフトコポリマーの製造を示す。５リットルのフ
ラスコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、および添
加ロートをとり付けたものに、ＡＭＰＳ ２００.０ｇ、
イソプロパノール２７５.０ｇ、水１３７.５ｇ、メチル
アクリレート４００.０ｇ、アセトン２８７.５ｇ、２−
ピロリドン４００.０ｇおよびポリマーの製造４で述べ
るマクロモノマー溶液４００.０ｇを入れた。フラスコ
の内容物を還流温度（７２.０℃）に加熱し、そしてイ
ソプロパノール４０.０ｇとアセトン４０.０ｇ中に溶解
したフリーラジカル開始剤LupersolR 11 ７.５ｇを重合
反応を開始するために添加した。モノマー溶液の残部
（１２００.０ｇ）を反応フラスコ中に、別の開始剤Lup
ersolR 11溶液とともに１８０分かけて供給した。反応
はイソプロパノール２５.０ｇとアセトン２５.０ｇ中に
溶解した開始剤LupersolR 11 ５.０ｇを追加で添加する
ことにより終了させる。反応混合物は還流温度にさらに
１２０分保持した。得られた固形物３３.４６％と酸価
１２４.２をもつポリマー溶液は、ＫＯＨ水溶液で化学
量論の９０％まで中和した。揮発性溶剤を次いで追い出
し（８４５.０ｇ）、同量の水で置換して最終のポリマ
ー固形物３３.５％とした。
【００３４】ポリマーの製造４：アニオン性のスルホン
酸含有ポリマー、ＢＺＭＡ//ＭＡＡ １３//１０ジブロ
ックポリマーの製造を示す。 ２リットルのフラスコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導
入管、乾燥排気管、および添加ロートをとり付けたもの
に、テトラヒドロフラン５９２ｇを入れた。触媒、テト
ラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートのアセト
ニトリル中１.０Ｍ溶液の２.３mlを次いで加えた。開始
剤、１,１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチル
−プロペン５０.００ｇ（０.２１６Ｍ）を注入する。原
料Ｉ〔トリメチルシリルメタクリレート３４０.５２ｇ
（２.１６Ｍ）〕を０.０分で添加開始し４５分かけて添
加した。原料Ｉの添加完了後１００分（モノマーの９９
％以上が反応した）に、原料II〔ベンジルメタクリレー
トＢＺＭＡ ４９３.１０ｇ（２.８０Ｍ）〕の添加を始
め３０分かけて添加した。１時間撹拌後に乾燥メタノー
ル１０４ｇを前記溶液に添加し、蒸留を開始し、２−ピ
ロリドン６９７.０ｇで溶剤を置換する。これにより最
終固形物５０％をもつ、ＢＺＭＡ//ＭＡＡ １３//１０
ジブロックポリマーが作られた。
酸含有ポリマー、ＢＺＭＡ//ＭＡＡ １３//１０ジブロ
ックポリマーの製造を示す。 ２リットルのフラスコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導
入管、乾燥排気管、および添加ロートをとり付けたもの
に、テトラヒドロフラン５９２ｇを入れた。触媒、テト
ラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートのアセト
ニトリル中１.０Ｍ溶液の２.３mlを次いで加えた。開始
剤、１,１−ビス（トリメチルシロキシ）−２−メチル
−プロペン５０.００ｇ（０.２１６Ｍ）を注入する。原
料Ｉ〔トリメチルシリルメタクリレート３４０.５２ｇ
（２.１６Ｍ）〕を０.０分で添加開始し４５分かけて添
加した。原料Ｉの添加完了後１００分（モノマーの９９
％以上が反応した）に、原料II〔ベンジルメタクリレー
トＢＺＭＡ ４９３.１０ｇ（２.８０Ｍ）〕の添加を始
め３０分かけて添加した。１時間撹拌後に乾燥メタノー
ル１０４ｇを前記溶液に添加し、蒸留を開始し、２−ピ
ロリドン６９７.０ｇで溶剤を置換する。これにより最
終固形物５０％をもつ、ＢＺＭＡ//ＭＡＡ １３//１０
ジブロックポリマーが作られた。
【００３５】ポリマーの製造５：カチオン性ポリマー、
ＢＺＭＡ//ＤＭＡＥＭＡ／ＥＴＥＧＭＡ １０//２０/３
ジブロックポリマーの製造を示す。１２リットルのフラ
スコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、乾燥排気
管、および添加ロートをとり付けたものに、テトラヒド
ロフランＴＨＦ ４００２ｇとｐ−キシレン７.７ｇとを
入れた。触媒、テトラブチルアンモニウムｍ−クロロベ
ンゾエートのアセトニトリル中１.０Ｍ溶液の２.０mlを
次いで加えた。開始剤、１−メトキシ−１−トリメチル
シロキシ−２−メチルプロペンの１５５.１ｇ（０.８９
１Ｍ）を注入する。原料Ｉ〔２−ジメチルアミノエチル
メタクリレートＤＭＡＥＭＡ ２８０１ｇ（１７.８
Ｍ）〕を０.０分で添加開始し４５分かけて添加した。
原料Ｉの添加完了後１００分（モノマーの９９％以上が
反応した）に、原料II〔ベンジルメタクリレートＢＺＭ
Ａ １５６８ｇ（８.９１Ｍ）と２−（エトキシトリ−エ
チレングリコール）メタクリレートＥＴＥＧＭＡ ６５
８ｇ（２.６７Ｍ）の混合物〕を添加開始し３０分かけ
て添加した。４００分目に、乾燥メタノール３１０ｇを
前記の液に添加し、蒸留を開始した。全部で４７２５ｇ
の溶剤を回収した。これによりＢＺＭＡ//ＤＭＡＥＭＡ
／ＥＴＥＧＭＡジブロックポリマーの固体分４８.５％
をもつものが作られた。
ＢＺＭＡ//ＤＭＡＥＭＡ／ＥＴＥＧＭＡ １０//２０/３
ジブロックポリマーの製造を示す。１２リットルのフラ
スコに機械式撹拌器、温度計、Ｎ2導入管、乾燥排気
管、および添加ロートをとり付けたものに、テトラヒド
ロフランＴＨＦ ４００２ｇとｐ−キシレン７.７ｇとを
入れた。触媒、テトラブチルアンモニウムｍ−クロロベ
ンゾエートのアセトニトリル中１.０Ｍ溶液の２.０mlを
次いで加えた。開始剤、１−メトキシ−１−トリメチル
シロキシ−２−メチルプロペンの１５５.１ｇ（０.８９
１Ｍ）を注入する。原料Ｉ〔２−ジメチルアミノエチル
メタクリレートＤＭＡＥＭＡ ２８０１ｇ（１７.８
Ｍ）〕を０.０分で添加開始し４５分かけて添加した。
原料Ｉの添加完了後１００分（モノマーの９９％以上が
反応した）に、原料II〔ベンジルメタクリレートＢＺＭ
Ａ １５６８ｇ（８.９１Ｍ）と２−（エトキシトリ−エ
チレングリコール）メタクリレートＥＴＥＧＭＡ ６５
８ｇ（２.６７Ｍ）の混合物〕を添加開始し３０分かけ
て添加した。４００分目に、乾燥メタノール３１０ｇを
前記の液に添加し、蒸留を開始した。全部で４７２５ｇ
の溶剤を回収した。これによりＢＺＭＡ//ＤＭＡＥＭＡ
／ＥＴＥＧＭＡジブロックポリマーの固体分４８.５％
をもつものが作られた。
【００３６】分散物の製造１：アニオン性のカルボン酸
含有ポリマー、ＥＴＥＧＭＡ//ＢＺＭＡ//ＭＡＡ−ＫＯ
Ｈ ４//１５//１２の黒色分散物の製造を示す。黒色顔
料分散物は以下の方法を用いて製造した：
含有ポリマー、ＥＴＥＧＭＡ//ＢＺＭＡ//ＭＡＡ−ＫＯ
Ｈ ４//１５//１２の黒色分散物の製造を示す。黒色顔
料分散物は以下の方法を用いて製造した：
【表１】 上記各成分をプラスチックビーカー中で、塊または乾燥
固形物が見られなくなるまで機械的撹拌により予備的混
合をした。この混合物はマイクロフリュイダイザー(マ
イクロフリュイディック社製)中で、約８,０００psi
（５６２.５kg／cm2）の液圧下に５回相互作用室内を通
過させることにより分散した。得られた顔料分散物は１
０％の顔料濃度を有している。分散物は１ミクロンの高
効率フイルターバッグ（スリーエムフィルトレーション
プロダクツ社）を通じて濾過した。
固形物が見られなくなるまで機械的撹拌により予備的混
合をした。この混合物はマイクロフリュイダイザー(マ
イクロフリュイディック社製)中で、約８,０００psi
（５６２.５kg／cm2）の液圧下に５回相互作用室内を通
過させることにより分散した。得られた顔料分散物は１
０％の顔料濃度を有している。分散物は１ミクロンの高
効率フイルターバッグ（スリーエムフィルトレーション
プロダクツ社）を通じて濾過した。
【００３７】分散物の製造２：アニオン性のスルホン酸
含有ポリマーのシアン分散物の製造を示す。シアン顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：
含有ポリマーのシアン分散物の製造を示す。シアン顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：
【表２】 上記各成分をプラスチックビーカー中で、塊または乾燥
固形物が見えなくなるまで機械的撹拌により予備的混合
をした。この混合物はボールミル中でセラミックの媒体
とともに４８時間分散させた。得られた顔料分散物は１
０％の顔料濃度を有している。
固形物が見えなくなるまで機械的撹拌により予備的混合
をした。この混合物はボールミル中でセラミックの媒体
とともに４８時間分散させた。得られた顔料分散物は１
０％の顔料濃度を有している。
【００３８】分散物の製造３：アニオン性のスルホン酸
含有ポリマーのマゼンタ分散物の製造を示す。マゼンタ
顔料分散物は以下の方法を用いて製造した：
含有ポリマーのマゼンタ分散物の製造を示す。マゼンタ
顔料分散物は以下の方法を用いて製造した：
【表３】 上記各成分をプラスチックビーカー中で、塊または乾燥
固形物が見えなくなるまで機械的撹拌により予備的混合
をした。この混合物はボールミル中でセラミック媒体と
ともに４８時間分散させた。得られた顔料分散物は１０
％の顔料濃度を有している。
固形物が見えなくなるまで機械的撹拌により予備的混合
をした。この混合物はボールミル中でセラミック媒体と
ともに４８時間分散させた。得られた顔料分散物は１０
％の顔料濃度を有している。
【００３９】分散物の製造４：アニオン性のカルボン酸
含有ポリマーのシアン分散物の製造を示す。シアン顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成分を
混合する：
含有ポリマーのシアン分散物の製造を示す。シアン顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成分を
混合する：
【表４】 この混合物を次いで２−ロールミルに入れて６０秒間処
理した。これにより顔料６０％とポリマー４０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１.５／１であ
る。次にこの２−ロールミルチップを中和剤としての水
酸化カリウム水溶液を使用して溶解した。追加の水を添
加して固体顔料１０％の濃度の水性顔料液とした。
理した。これにより顔料６０％とポリマー４０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１.５／１であ
る。次にこの２−ロールミルチップを中和剤としての水
酸化カリウム水溶液を使用して溶解した。追加の水を添
加して固体顔料１０％の濃度の水性顔料液とした。
【００４０】分散物の製造５：カチオン性のアミン含有
ポリマーのマゼンタ分散物の製造を示す：マゼンタ顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成分を
混合する：
ポリマーのマゼンタ分散物の製造を示す：マゼンタ顔料
分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成分を
混合する：
【表５】 この混合物を次いで２−ロールミルに入れて６０分間処
理した。これにより顔料５０％とポリマー５０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１／１である。次
に、この２−ロールミルチップを中和剤としてのリン酸
を使用して溶解した。追加の水を添加して固体顔料１０
％の濃度の水性顔料液とした。
理した。これにより顔料５０％とポリマー５０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１／１である。次
に、この２−ロールミルチップを中和剤としてのリン酸
を使用して溶解した。追加の水を添加して固体顔料１０
％の濃度の水性顔料液とした。
【００４１】分散物の製造６：アニオン性のカルボン酸
含有ポリマーのイエロー分散物の製造を示す：イエロー
顔料分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成
分を混合する：
含有ポリマーのイエロー分散物の製造を示す：イエロー
顔料分散物は以下の方法を用いて製造した：以下の各成
分を混合する：
【表６】 この混合物を次いで２−ロールミルに入れて６０分間処
理した。これにより顔料６０％とポリマー４０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１.５／１であ
る。この２−ロールミルチップを中和剤としての水酸化
カリウムを使用して溶解した。追加の水を添加して固体
顔料１０％の濃度の水性顔料液とした。
理した。これにより顔料６０％とポリマー４０％を含む
顔料分散物が得られ、これはＰ／Ｄ＝１.５／１であ
る。この２−ロールミルチップを中和剤としての水酸化
カリウムを使用して溶解した。追加の水を添加して固体
顔料１０％の濃度の水性顔料液とした。
【００４２】コントロール１：以下の処方をもつアニオ
ン性のカルボン酸含有ポリマーの黒色インクを以下の方
法で製造した：顔料３.７５％とポリマー１.８７５％と
を含むインク分散物は、製造１の分散物３５ｇと適当な
分量のLiponicsR EG-1（リポケミカル社）、２−ピロリ
ドンおよびNuoseptR 95（ハルスアメリカ社）、および
脱イオン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLi
ponicsR EG-1 ８％、２−ピロリドン１０％、そしてNuo
septR 95 ０.３％をもつインクとなるように製造した。
ン性のカルボン酸含有ポリマーの黒色インクを以下の方
法で製造した：顔料３.７５％とポリマー１.８７５％と
を含むインク分散物は、製造１の分散物３５ｇと適当な
分量のLiponicsR EG-1（リポケミカル社）、２−ピロリ
ドンおよびNuoseptR 95（ハルスアメリカ社）、および
脱イオン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLi
ponicsR EG-1 ８％、２−ピロリドン１０％、そしてNuo
septR 95 ０.３％をもつインクとなるように製造した。
【００４３】以下の処方をもつアニオン性のカルボン酸
含有ポリマーのシアンインクを以下の方法で製造した：
顔料２.５％とポリマー分散剤１.６７％とを含むインク
分散物は、適当な分量の分散物４とテトラエチレングリ
コール、LiponicsR EG-1、２−ピロリドン、NuoseptR 9
5および脱イオン水を一緒に撹拌することにより、最終
濃度がテトラエチレングリコール４％、LiponicsR EG-1
５％、２−ピロリドン６％、そしてNuoseptR 95 ０.５
％をもつインクとなるように製造した。この黒とシアン
の各インクを、ヒーターをとめたヒューレットパッカー
ド１２００Ｃプリンター（ヒューレットパッカード社）
を使用して、チャンピオンデータコピー紙上の隣り合う
区域中にプリントした。にじみはＡが最良そしてＦが最
悪としたＡ〜Ｆの段階で評価した。このプリントのにじ
みはＦの評価であった。
含有ポリマーのシアンインクを以下の方法で製造した：
顔料２.５％とポリマー分散剤１.６７％とを含むインク
分散物は、適当な分量の分散物４とテトラエチレングリ
コール、LiponicsR EG-1、２−ピロリドン、NuoseptR 9
5および脱イオン水を一緒に撹拌することにより、最終
濃度がテトラエチレングリコール４％、LiponicsR EG-1
５％、２−ピロリドン６％、そしてNuoseptR 95 ０.５
％をもつインクとなるように製造した。この黒とシアン
の各インクを、ヒーターをとめたヒューレットパッカー
ド１２００Ｃプリンター（ヒューレットパッカード社）
を使用して、チャンピオンデータコピー紙上の隣り合う
区域中にプリントした。にじみはＡが最良そしてＦが最
悪としたＡ〜Ｆの段階で評価した。このプリントのにじ
みはＦの評価であった。
【００４４】コントロール２：アニオン性のカルボン酸
含有ポリマーの黒色インクはコントロール１で述べたよ
うにして製造した。以下の処方をもつアニオン性のカル
ボン酸含有ポリマーのイエローインクを以下の方法で製
造した：顔料３％とポリマー分散剤１.５％を含有する
インク分散物は、適当な分量の分散物６と２−ピロリド
ン、LiponicsR EG-1および脱イオン水を一緒に撹拌する
ことにより、最終濃度がLiponicsR EG-1 ５％と２−ピ
ロリドン９％をもつインクとなるように製造した。この
各インクはコントロール１で述べたようにプリントし、
そして認められたにじみの量はコントロール１のように
評価した。このプリントのにじみはＦの評価であった。
含有ポリマーの黒色インクはコントロール１で述べたよ
うにして製造した。以下の処方をもつアニオン性のカル
ボン酸含有ポリマーのイエローインクを以下の方法で製
造した：顔料３％とポリマー分散剤１.５％を含有する
インク分散物は、適当な分量の分散物６と２−ピロリド
ン、LiponicsR EG-1および脱イオン水を一緒に撹拌する
ことにより、最終濃度がLiponicsR EG-1 ５％と２−ピ
ロリドン９％をもつインクとなるように製造した。この
各インクはコントロール１で述べたようにプリントし、
そして認められたにじみの量はコントロール１のように
評価した。このプリントのにじみはＦの評価であった。
【００４５】コントロール３：アニオン性のカルボン酸
含有ポリマーのシアンインクはコントロール１で述べた
ようにして製造した。アニオン性のカルボン酸含有ポリ
マーのイエローインクはコントロール２で述べたように
して製造した。この各インクはコントロール１で述べた
ようにプリントし、そして認められたにじみの量はコン
トロール１のように評価した。このプリントのにじみは
Ｄの評価であった。
含有ポリマーのシアンインクはコントロール１で述べた
ようにして製造した。アニオン性のカルボン酸含有ポリ
マーのイエローインクはコントロール２で述べたように
して製造した。この各インクはコントロール１で述べた
ようにプリントし、そして認められたにじみの量はコン
トロール１のように評価した。このプリントのにじみは
Ｄの評価であった。
【００４６】実施例１：アニオン性のカルボン酸含有ポ
リマーの黒色インク−ジェットインクはコントロール１
で述べたようにして製造した。以下の処方をもつ、アニ
オン性のスルホン酸含有ポリマーのシアンインク−ジェ
ットインクを製造した：顔料３％とポリマー分散剤１.
５％を含有するインク分散物は、適当な分量の分散物２
と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1、クエン酸および脱
イオン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLipo
nicsR EG-1 ５％、２−ピロリドン９％そしてクエン酸
３％をもつインクとなるように製造した。この各インク
はコントロール１で述べたようにしてプリントし、そし
て認められたにじみの量はコントロール１で述べたよう
に評価した。このプリントのにじみはＡの評価であっ
た。
リマーの黒色インク−ジェットインクはコントロール１
で述べたようにして製造した。以下の処方をもつ、アニ
オン性のスルホン酸含有ポリマーのシアンインク−ジェ
ットインクを製造した：顔料３％とポリマー分散剤１.
５％を含有するインク分散物は、適当な分量の分散物２
と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1、クエン酸および脱
イオン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLipo
nicsR EG-1 ５％、２−ピロリドン９％そしてクエン酸
３％をもつインクとなるように製造した。この各インク
はコントロール１で述べたようにしてプリントし、そし
て認められたにじみの量はコントロール１で述べたよう
に評価した。このプリントのにじみはＡの評価であっ
た。
【００４７】実施例２：アニオン性のカルボン酸含有ポ
リマーの黒色インク−ジェットインクは、コントロール
１で述べたようにして製造した。アニオン性のスルホン
酸含有ポリマーのマゼンタインク−ジェットインクは以
下の方法を使用して製造した：顔料３％とポリマー分散
剤１.５％を含有するインク分散物は、適当な分量の分
散物６と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1、クエン酸お
よび脱インク水を一緒に撹拌することにより、最終濃度
がLiponicsR EG-1 ５％、２−ピロリドン９％そしてク
エン酸３％をもつインクとなるように製造した。この各
インクはコントロール１で述べたようにしてプリント
し、そして認められたにじみの量はコントロール１で述
べたように評価した。このプリントのにじみはＡの評価
であった。
リマーの黒色インク−ジェットインクは、コントロール
１で述べたようにして製造した。アニオン性のスルホン
酸含有ポリマーのマゼンタインク−ジェットインクは以
下の方法を使用して製造した：顔料３％とポリマー分散
剤１.５％を含有するインク分散物は、適当な分量の分
散物６と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1、クエン酸お
よび脱インク水を一緒に撹拌することにより、最終濃度
がLiponicsR EG-1 ５％、２−ピロリドン９％そしてク
エン酸３％をもつインクとなるように製造した。この各
インクはコントロール１で述べたようにしてプリント
し、そして認められたにじみの量はコントロール１で述
べたように評価した。このプリントのにじみはＡの評価
であった。
【００４８】実施例３：アニオン性のスルホン酸含有ポ
リマーのシアンインク−ジェットインクは、実施例１で
述べたようにして製造した。アニオン性のカルボン酸含
有ポリマーのイエローインク−ジェットインクは、コン
トロール２で述べたようにして製造した。この各インク
はコントロール１で述べたようにしてプリントし、そし
て認められたにじみの量はコントロール１で述べたよう
に評価した。このプリントのにじみはＡの評価であっ
た。
リマーのシアンインク−ジェットインクは、実施例１で
述べたようにして製造した。アニオン性のカルボン酸含
有ポリマーのイエローインク−ジェットインクは、コン
トロール２で述べたようにして製造した。この各インク
はコントロール１で述べたようにしてプリントし、そし
て認められたにじみの量はコントロール１で述べたよう
に評価した。このプリントのにじみはＡの評価であっ
た。
【００４９】実施例４：アニオン性のスルホン酸含有ポ
リマーのシアンインク−ジェットインクは、実施例１で
述べたようにして製造した。カチオン性の中和されたア
ミン含有ポリマーのマゼンタインク−ジェットインクは
以下の方法を使用して製造した：顔料３％とポリマー分
散剤１.５％を含有するインク分散物は、適当な分量の
分散物５と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1および脱イ
オン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLiponi
csR EG-1 ５％、そして２−ピロリドン９％をもつイン
クとなるように製造した。この各インクはコントロール
１で述べたようにしてプリントし、そして認められたに
じみの量はコントロール１で述べたように評価した。こ
のプリントのにじみはＢの評価であった。
リマーのシアンインク−ジェットインクは、実施例１で
述べたようにして製造した。カチオン性の中和されたア
ミン含有ポリマーのマゼンタインク−ジェットインクは
以下の方法を使用して製造した：顔料３％とポリマー分
散剤１.５％を含有するインク分散物は、適当な分量の
分散物５と２−ピロリドン、LiponicsR EG-1および脱イ
オン水を一緒に撹拌することにより、最終濃度がLiponi
csR EG-1 ５％、そして２−ピロリドン９％をもつイン
クとなるように製造した。この各インクはコントロール
１で述べたようにしてプリントし、そして認められたに
じみの量はコントロール１で述べたように評価した。こ
のプリントのにじみはＢの評価であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミラン・ボーフスラーフ・ベツドナーレク アメリカ合衆国デラウエア州19803．ウイ ルミントン．クウインシードライブ1314 (72)発明者 ツエイン・マー アメリカ合衆国カリフオルニア州92128. サンデイエゴ．アツシユリープレイス 11980 (72)発明者 ケーシヤバ・アーナンド・プラサード アメリカ合衆国カリフオルニア州92069. サンマルコス．アベニダアラーナ1377
Claims (28)
- 【請求項１】 (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii)
顔料、および(iii) 中和されたカルボン酸基、中和さ
れたアミノ基および第４級アミノ基よりなる群から選ば
れた少なくとも１つの基を有するポリマー性分散剤、か
らなる第１の顔料添加印刷用液体；および (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加印刷用液体、から構成される、印刷の際に一方の
液から他方の液中へのにじみを軽減するため、特に適し
た印刷用液体のセット。 - 【請求項２】 第１と第２の印刷用液体の両方ともアニ
オン性のものである、請求項１に記載のセット。 - 【請求項３】 第１の印刷用液体がカチオン性であり、
そして第２の印刷用液体がアニオン性のものである、請
求項１に記載のセット。 - 【請求項４】 前記分散剤がＡＢ、ＢＡＢおよびＡＢＣ
のブロックコポリマー類およびＡx(ＢＡ)yＢzのグラフ
トコポリマー類（ここでｘは０〜１０,０００、ｙは２
〜１０,０００、そしてｚは０〜１０,０００である）よ
りなる群から選ばれるものである、請求項１に記載のセ
ット。 - 【請求項５】 カルボン酸添加剤は、第２の顔料添加印
刷用液体の全体量を基準に、ほぼ０.２〜３０％の分量
で存在するものである、請求項１に記載のセット。 - 【請求項６】 カルボン酸添加剤は、シュウ酸、クエン
酸、グリコール酸、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、クロロプ
ロピオン酸、マレイン酸、マロン酸、フタル酸および酒
石酸よりなる群から選ばれるものである、請求項５に記
載のセット。 - 【請求項７】 (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii)
顔料、および(iii) 中和されたカルボン酸基、中和さ
れたアミノ基および第４級アミノ基よりなる群から選ば
れた少なくとも１つの基を有するポリマー性分散剤、か
らなる第１の顔料添加インク；および (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加インク、から構成される、インク−ジェットプリ
ントの際に一方のインクから他方の中へのにじみを軽減
するため、特に適したインクセット。 - 【請求項８】 前記分散剤がＡＢ、ＢＡＢおよびＡＢＣ
のブロックコポリマー類およびＡx(ＢＡ)yＢzのグラフ
トコポリマー類（ここでｘは０〜１０,０００、ｙは２
〜１０,０００、そしてｚは０〜１０,０００である）よ
りなる群から選ばれるものである、請求項７に記載のセ
ット。 - 【請求項９】 カルボン酸添加剤は、第２のインクの全
体量を基準にほぼ０.２〜３０％の分量で第２のインク
中に存在するものである、請求項８に記載のインクセッ
ト。 - 【請求項１０】 カルボン酸添加剤がほぼ２.５までのp
Ka値を有するものである、請求項９に記載のインクセッ
ト。 - 【請求項１１】 カルボン酸添加剤は、シュウ酸、クエ
ン酸、グリコール酸、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、クロロ
プロピオン酸、マレイン酸、マロン酸、フタル酸および
酒石酸よりなる群から選ばれるものである、請求項９に
記載のインクセット。 - 【請求項１２】 各インク中の顔料は０.００５〜１０
μmの粒子サイズをもち、そしてインクの全体量を基準
に、ほぼ０.１〜１５重量％の分量で存在するものであ
る、請求項８に記載のインクセット。 - 【請求項１３】 第１のインク中のポリマー性分散剤
は、塩化ベンジル、ヨウ化メチル、メチルサルフェート
およびジメチルサルフェートよりなる群から選ばれた、
少なくとも１つの化合物により第４級化されたものであ
る、請求項７に記載のインクセット。 - 【請求項１４】 第１のインク中のポリマー性分散剤は
ジメチルエタノールアミン、水酸化ナトリウムまたは水
酸化カリウムにより中和されたものである、請求項７に
記載のインクセット。 - 【請求項１５】 第２のインク中のポリマーは、有機塩
基；アルコールアミン；ピリジン；水酸化アンモニウ
ム；テトラアルキルアンモニウム塩およびアルカリ金属
よりなる群から選ばれた、少なくとも１つの化合物によ
り中和されたものである、請求項７に記載のインクセッ
ト。 - 【請求項１６】 (ａ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(i
i) 顔料および(iii) 中和されたカルボン酸基、中和さ
れたアミノ基および第４級アミノ基よりなる群から選ば
れた少なくとも１つの基を有するポリマー性分散剤、か
らなる第１の顔料添加プリント用液体を準備し： (ｂ)(ｉ) 水性のキャリアー媒体、(ii) 顔料、(iii)
少なくとも１つのスルホネート基かまたはホスホネート
基を有するポリマー性分散剤、および(iv) ３.５まで
のpKa値を有するカルボン酸添加剤、からなる第２の顔
料添加プリント用液体を準備し：そして (ｃ) 前記の第１および第２のプリント用液体を基材に
対して互いに接するように付与する、ことからなる、色
にじみの減少した多色印刷要素を作る方法。 - 【請求項１７】 前記の各プリント用液体はインクであ
り、そしてインク−ジェットプリンターにより基材に対
し付与されるものである、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記の各インクは互いに隣接する関係
に付与されるものである、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記の各インクは互いに重ね合わせる
関係に付与されるものである、請求項１７に記載の方
法。 - 【請求項２０】 前記の基材が紙である、請求項１７に
記載の方法。 - 【請求項２１】 前記の各分散剤はＡＢ、ＢＡＢおよび
ＡＢＣのブロックコポリマー類、およびＡx(ＢＡ)yＢz
のグラフトコポリマー類（ここでｘは０〜１０,００
０、ｙは２〜１０,０００、およびｚは０〜１０,０００
である）よりなる群から選ばれるものである、請求項１
７に記載の方法。 - 【請求項２２】 カルボン酸は第２のインク中にこのイ
ンクの全体量を基準にほぼ０.２〜３０％の分量で存在
するものである、請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 カルボン酸添加剤はほぼ２.５までのp
Ka値を有するものである、請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２４】 カルボン酸添加剤は、シュウ酸、クエ
ン酸、グリコール酸、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、クロロ
プロピオン酸、マレイン酸、マロン酸、フタル酸および
酒石酸よりなる群から選ばれたものである、請求項２２
に記載の方法。 - 【請求項２５】 各インク中の顔料は０.００５〜１５
μmの粒子サイズをもち、そしてインクの全体量を基準
に、ほぼ０.１〜１５重量％の分量で存在するものであ
る、請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２６】 第１のインク中のポリマー性分散剤は
塩化ベンジル、ヨウ化メチル、メチルサルフェートおよ
びジメチルサルフェートから選ばれた少なくとも１つの
化合物により第４級化されたものである、請求項１７に
記載の方法。 - 【請求項２７】 第１のインク中のポリマー性分散剤
は、ジメチルエタノールアミン、水酸化ナトリウムまた
は水酸化カリウムにより中和されたものである、請求項
１７に記載の方法。 - 【請求項２８】 第２のインク中のポリマーは、有機塩
基；アルコールアミン；ピリジン；水酸化アンモニウ
ム；テトラアルキルアンモニウム塩およびアルンリ金属
よりなる群から選ばれた、少なくとも１つの化合物によ
り中和されたものである、請求項１７に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| US706419 | 1996-08-30 | ||
| US08/706,419 US5713993A (en) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Pigmented ink set and process for alleviating bleed in printed elements using carboxylic acid additives |
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| JPH1088044A true JPH1088044A (ja) | 1998-04-07 |
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