JPH1086306A - ハーメチックモータ絶縁用積層体 - Google Patents
ハーメチックモータ絶縁用積層体Info
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- JPH1086306A JPH1086306A JP8265331A JP26533196A JPH1086306A JP H1086306 A JPH1086306 A JP H1086306A JP 8265331 A JP8265331 A JP 8265331A JP 26533196 A JP26533196 A JP 26533196A JP H1086306 A JPH1086306 A JP H1086306A
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- Japan
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- biaxially oriented
- laminate
- pps
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低オリゴマで、耐熱性、耐衝撃性に優れたハ
ーメチックモータ絶縁用フィルム積層体を提供する。 【解決手段】 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの両面に二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィ
ルムが接着剤を介して積層されてなる積層体であって、
該二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに含有
される環状三量体量が０．０１重量％以上、０．７重量
％以下であることを特徴とするハーメチックモータ絶縁
用積層体。
ーメチックモータ絶縁用フィルム積層体を提供する。 【解決手段】 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの両面に二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィ
ルムが接着剤を介して積層されてなる積層体であって、
該二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに含有
される環状三量体量が０．０１重量％以上、０．７重量
％以下であることを特徴とするハーメチックモータ絶縁
用積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉系のなかで冷
媒や潤滑油等との混合物と共存して用いられる冷蔵庫や
エアコン等に使用されるハーメチックモータ用の電気絶
縁材に関する。
媒や潤滑油等との混合物と共存して用いられる冷蔵庫や
エアコン等に使用されるハーメチックモータ用の電気絶
縁材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、二軸配向ポリフェニ
レンスルフィド（以下、ＰＰＳと略すことがある。）フ
ィルムを二軸配向ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴと略すことがある。）フィルムの両面に積層した
ものを電気絶縁材料として用いることが、特開昭６２−
２９２４３１号公報等で知られている。また、特開昭６
３−４５４７７号公報においては、ＰＰＳフィルムとＰ
ＥＴフィルムとの積層体を、冷媒圧縮機のモータ絶縁フ
ィルムとして用いることが提案されている。
レンスルフィド（以下、ＰＰＳと略すことがある。）フ
ィルムを二軸配向ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴと略すことがある。）フィルムの両面に積層した
ものを電気絶縁材料として用いることが、特開昭６２−
２９２４３１号公報等で知られている。また、特開昭６
３−４５４７７号公報においては、ＰＰＳフィルムとＰ
ＥＴフィルムとの積層体を、冷媒圧縮機のモータ絶縁フ
ィルムとして用いることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフィルムは下記の問題点を有している。すなわち、
ハーメチックモータの絶縁体として冷媒中で高温下長時
間使用されると、二軸配向ＰＥＴフィルムに含有される
オリゴマ成分が、積層体内部の接着層に析出し、結晶化
してフィルム間の剥離を促す。剥離が生じると、積層体
の目的とする長期信頼性を損なう。
来のフィルムは下記の問題点を有している。すなわち、
ハーメチックモータの絶縁体として冷媒中で高温下長時
間使用されると、二軸配向ＰＥＴフィルムに含有される
オリゴマ成分が、積層体内部の接着層に析出し、結晶化
してフィルム間の剥離を促す。剥離が生じると、積層体
の目的とする長期信頼性を損なう。
【０００４】また、モータのスロットライナーやウエッ
ジとして加工する際の剥離や裂けの改良には、二軸配向
ＰＥＴフィルム層の厚み比率を高くすることが有効であ
るが、従来技術では耐熱性の低下を伴うことから、ＰＥ
Ｔフィルム層の比率を高くできなかった。
ジとして加工する際の剥離や裂けの改良には、二軸配向
ＰＥＴフィルム層の厚み比率を高くすることが有効であ
るが、従来技術では耐熱性の低下を伴うことから、ＰＥ
Ｔフィルム層の比率を高くできなかった。
【０００５】本発明の課題は、かかる問題点を解決し、
耐熱性、低オリゴマ性と耐衝撃性に優れた、ハーメチッ
クモータの絶縁体に好適なフィルム積層体を提供するこ
とにある。
耐熱性、低オリゴマ性と耐衝撃性に優れた、ハーメチッ
クモータの絶縁体に好適なフィルム積層体を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のハーメチックモータ絶縁用積層体は、二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に二軸
配向ポリフェニレンスルフィドフィルムが接着剤を介し
て積層されてなる積層体であって、該二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルムに含有される環状三量体量
が０．０１重量％以上、０．７重量％以下であることを
特徴とするものからなる。
に、本発明のハーメチックモータ絶縁用積層体は、二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に二軸
配向ポリフェニレンスルフィドフィルムが接着剤を介し
て積層されてなる積層体であって、該二軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルムに含有される環状三量体量
が０．０１重量％以上、０．７重量％以下であることを
特徴とするものからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、二軸配向ＰＰＳ
フィルムとは、ＰＰＳを主成分とする樹脂組成物を、溶
融成形してシート状とし、二軸延伸、熱処理してなるフ
ィルムである。
フィルムとは、ＰＰＳを主成分とする樹脂組成物を、溶
融成形してシート状とし、二軸延伸、熱処理してなるフ
ィルムである。
【０００８】本発明において、ＰＰＳを主成分とする樹
脂組成物とは、ＰＰＳを９０重量％以上含む組成物を言
う。ＰＰＳの含有量が９０重量％未満では、組成物とし
ての結晶性、熱転移等が低くなり、該組成物からなるフ
ィルムの特徴とする耐熱性、寸法安定性、機械特性等を
損なう。
脂組成物とは、ＰＰＳを９０重量％以上含む組成物を言
う。ＰＰＳの含有量が９０重量％未満では、組成物とし
ての結晶性、熱転移等が低くなり、該組成物からなるフ
ィルムの特徴とする耐熱性、寸法安定性、機械特性等を
損なう。
【０００９】ただし、上記組成物中の残りの１０重量％
未満は、ＰＰＳ以外のポリマ、無機または有機のフィラ
ー、滑剤、着色剤などの添加物を含むものであっても、
本発明の目的を害しない範囲であるなら差し支えない。
未満は、ＰＰＳ以外のポリマ、無機または有機のフィラ
ー、滑剤、着色剤などの添加物を含むものであっても、
本発明の目的を害しない範囲であるなら差し支えない。
【００１０】本発明において、二軸配向ＰＥＴフィルム
とは、テレフタル酸とエチレングリコールの縮重合によ
り得られるＰＥＴを、二軸延伸、熱処理したフィルムを
いう。該フィルムの厚さは、５０〜５００μｍの範囲が
好ましい。また、該ＰＥＴに、無機または有機のフィラ
ー、滑剤、安定剤、難熱剤などの添加物や、他種のポリ
マ等が、少量含まれていることは差し支えない。
とは、テレフタル酸とエチレングリコールの縮重合によ
り得られるＰＥＴを、二軸延伸、熱処理したフィルムを
いう。該フィルムの厚さは、５０〜５００μｍの範囲が
好ましい。また、該ＰＥＴに、無機または有機のフィラ
ー、滑剤、安定剤、難熱剤などの添加物や、他種のポリ
マ等が、少量含まれていることは差し支えない。
【００１１】本発明の二軸配向ＰＥＴフィルムは、含有
する環状三量体量が、０．０１重量％以上、０．７重量
％以下である必要がある。０．７重量％を越える場合
は、オリゴマ成分の接着層への析出が顕著になり、部分
剥離を起こし易くなる。また、環状三量体量は、好まし
くは０．０１重量％以上、０．６重量％以下である。
する環状三量体量が、０．０１重量％以上、０．７重量
％以下である必要がある。０．７重量％を越える場合
は、オリゴマ成分の接着層への析出が顕著になり、部分
剥離を起こし易くなる。また、環状三量体量は、好まし
くは０．０１重量％以上、０．６重量％以下である。
【００１２】二軸配向ＰＥＴフィルムの２５℃における
極限粘度は、０．６５以上であることが好ましい。０．
６５未満であると、本発明の積層体の特徴とする耐熱性
を損なう場合がある。
極限粘度は、０．６５以上であることが好ましい。０．
６５未満であると、本発明の積層体の特徴とする耐熱性
を損なう場合がある。
【００１３】本発明の積層体は、上記の一方の二軸配向
ＰＰＳフィルム（厚さをＡμｍとする。）、二軸配向Ｐ
ＥＴフィルム（厚さをＢμｍとする。）、およびもう一
方の二軸配向ＰＰＳフィルム（厚さをＡ′μｍとす
る。）を、接着剤を介して積層したものである。
ＰＰＳフィルム（厚さをＡμｍとする。）、二軸配向Ｐ
ＥＴフィルム（厚さをＢμｍとする。）、およびもう一
方の二軸配向ＰＰＳフィルム（厚さをＡ′μｍとす
る。）を、接着剤を介して積層したものである。
【００１４】該積層体を構成する各層の厚さの関係は、
−１．１≦ｌｏｇ（（Ａ＋Ａ′）／Ｂ）≦０．５６であ
ることが好ましい。ｌｏｇ（（Ａ＋Ａ′）／Ｂ）が、−
１．１未満では、耐熱性が低下し、逆に０．５６を越え
ると耐衝撃性が低下する傾向にある。また、積層体の全
体の厚さは、５０〜７００μｍの範囲が好ましい。
−１．１≦ｌｏｇ（（Ａ＋Ａ′）／Ｂ）≦０．５６であ
ることが好ましい。ｌｏｇ（（Ａ＋Ａ′）／Ｂ）が、−
１．１未満では、耐熱性が低下し、逆に０．５６を越え
ると耐衝撃性が低下する傾向にある。また、積層体の全
体の厚さは、５０〜７００μｍの範囲が好ましい。
【００１５】本発明の積層体を構成する接着剤層の組成
はとくに限定されないが、ポリウレタン系、エポキシ
系、ポリエステル系、シリコーン系等の接着剤を用いる
ことができる。接着剤層の厚みは、１〜３０μｍが好ま
しい。
はとくに限定されないが、ポリウレタン系、エポキシ
系、ポリエステル系、シリコーン系等の接着剤を用いる
ことができる。接着剤層の厚みは、１〜３０μｍが好ま
しい。
【００１６】次に本発明の積層体の製造方法について述
べる。まず、本発明に用いる二軸配向ＰＰＳフィルム
は、前述のＰＰＳを主成分とする樹脂組成物を押出機に
て溶融し、口金から定量的に金属ドラムの上にキャステ
ィングし、急速冷却することによって無配向、非晶状態
のシートを得る。該シートを周知の方法で、二軸延伸、
熱処理する。延伸は、長手方向、幅方向とも９０〜１１
０℃の温度で、３〜４．５倍の範囲で行う。熱処理は、
２４０℃〜融点の範囲で、定長または１５％以下の制限
収縮下に１〜６０秒間行う。さらに、該フィルムの熱的
寸法安定性を向上させるために、一方向もしくは二方向
にリラックス処理してもよい。
べる。まず、本発明に用いる二軸配向ＰＰＳフィルム
は、前述のＰＰＳを主成分とする樹脂組成物を押出機に
て溶融し、口金から定量的に金属ドラムの上にキャステ
ィングし、急速冷却することによって無配向、非晶状態
のシートを得る。該シートを周知の方法で、二軸延伸、
熱処理する。延伸は、長手方向、幅方向とも９０〜１１
０℃の温度で、３〜４．５倍の範囲で行う。熱処理は、
２４０℃〜融点の範囲で、定長または１５％以下の制限
収縮下に１〜６０秒間行う。さらに、該フィルムの熱的
寸法安定性を向上させるために、一方向もしくは二方向
にリラックス処理してもよい。
【００１７】本発明に用いる二軸配向ＰＥＴフィルムの
製法の一例としては、通常の溶融重縮合法によって得ら
れたポリエチレンテレフタレートを、低温減圧下で固相
重合し、含有オリゴマを減少させる。そしてこれを、押
出機にてシート状に押し出す。この溶融重合条件、固相
重合条件、押出条件を変化させることで、環状三量体
量、極限粘度を望ましいものとすることができる。
製法の一例としては、通常の溶融重縮合法によって得ら
れたポリエチレンテレフタレートを、低温減圧下で固相
重合し、含有オリゴマを減少させる。そしてこれを、押
出機にてシート状に押し出す。この溶融重合条件、固相
重合条件、押出条件を変化させることで、環状三量体
量、極限粘度を望ましいものとすることができる。
【００１８】好ましい条件としては、溶融重合温度２７
０〜２８０℃で極限粘度が０．５〜０．７程度の重合体
を得、次に温度２００〜２２０℃の固相重合によって、
極限粘度を０．７〜０．９とする。これを、温度２７０
〜３００℃、時間５〜２０分で押し出し、無配向、非晶
状態のシートを得る。このシートを通常の方法で二軸延
伸、熱処理することで本発明に用いる二軸配向ＰＥＴフ
ィルムを得ることができる。
０〜２８０℃で極限粘度が０．５〜０．７程度の重合体
を得、次に温度２００〜２２０℃の固相重合によって、
極限粘度を０．７〜０．９とする。これを、温度２７０
〜３００℃、時間５〜２０分で押し出し、無配向、非晶
状態のシートを得る。このシートを通常の方法で二軸延
伸、熱処理することで本発明に用いる二軸配向ＰＥＴフ
ィルムを得ることができる。
【００１９】本発明に用いる二軸配向ＰＥＴフィルム
は、上記の製法の他に、常法により製造した二軸配向Ｐ
ＥＴフィルムを、キシレン、クロロホルム等の有機溶媒
中で抽出処理をすることでも得ることができる。
は、上記の製法の他に、常法により製造した二軸配向Ｐ
ＥＴフィルムを、キシレン、クロロホルム等の有機溶媒
中で抽出処理をすることでも得ることができる。
【００２０】次に本発明に用いる接着剤は、無溶剤系、
溶剤系とも用い得るが、接着剤の耐熱性や接着剤を積層
する作業性から考えて、硬化型の溶剤系の接着剤が好ま
しい。
溶剤系とも用い得るが、接着剤の耐熱性や接着剤を積層
する作業性から考えて、硬化型の溶剤系の接着剤が好ま
しい。
【００２１】次に、二軸配向ＰＰＳフィルムと二軸配向
ＰＥＴフィルムとを、接着剤を介して積層する。積層に
先立って、二軸配向ＰＰＳフィルムは片面に、二軸配向
ＰＥＴフィルムは両面にそれぞれコロナ放電処理、プラ
ズマ処理、プライヤーコート処理などの単独または組み
合わせた表面処理を行うのが好ましい。
ＰＥＴフィルムとを、接着剤を介して積層する。積層に
先立って、二軸配向ＰＰＳフィルムは片面に、二軸配向
ＰＥＴフィルムは両面にそれぞれコロナ放電処理、プラ
ズマ処理、プライヤーコート処理などの単独または組み
合わせた表面処理を行うのが好ましい。
【００２２】積層する方法としては、二軸配向ＰＰＳフ
ィルム（または二軸配向ＰＥＴフィルム）の片面に接着
剤を塗布し、乾燥した後加熱ロールまたは加熱プレスで
二軸配向ＰＥＴフィルム（または二軸配向ＰＰＳフィル
ム）を貼り合わせる。次に上記の二軸配向ＰＰＳフィル
ムと二軸配向ＰＥＴフィルムの２層体の二軸配向ＰＥＴ
フィルム側（またはもう一層の二軸配向ＰＰＳフィルム
側）の片面に上記と同様の接着剤を塗布し、乾燥した
後、加熱ロールまたは加熱プレスでもう一層の二軸配向
ＰＰＳフィルム（または二軸配向ＰＰＳフィルムと二軸
配向ＰＥＴフィルムの２層体）を、二軸配向ＰＥＴフィ
ルムが芯になるようにして貼り合わせる方法が最も一般
的である。また塗布の方法としては、グラビアロール
法、リバースロールコータ法等を使用できる。塗布後の
溶剤の乾燥条件は、用いる溶剤の種類により異なり、通
常は溶剤の種類によって異なり、通常は溶剤の沸点付近
の温度で残存溶剤が完全になくなり、かつ、接着剤の硬
化が促進しない条件が選ばれる。また、貼り合わせの条
件は、温度５０〜１５０℃、線圧１〜５０ｋｇ／ｃｍの
範囲で行うのがよい。
ィルム（または二軸配向ＰＥＴフィルム）の片面に接着
剤を塗布し、乾燥した後加熱ロールまたは加熱プレスで
二軸配向ＰＥＴフィルム（または二軸配向ＰＰＳフィル
ム）を貼り合わせる。次に上記の二軸配向ＰＰＳフィル
ムと二軸配向ＰＥＴフィルムの２層体の二軸配向ＰＥＴ
フィルム側（またはもう一層の二軸配向ＰＰＳフィルム
側）の片面に上記と同様の接着剤を塗布し、乾燥した
後、加熱ロールまたは加熱プレスでもう一層の二軸配向
ＰＰＳフィルム（または二軸配向ＰＰＳフィルムと二軸
配向ＰＥＴフィルムの２層体）を、二軸配向ＰＥＴフィ
ルムが芯になるようにして貼り合わせる方法が最も一般
的である。また塗布の方法としては、グラビアロール
法、リバースロールコータ法等を使用できる。塗布後の
溶剤の乾燥条件は、用いる溶剤の種類により異なり、通
常は溶剤の種類によって異なり、通常は溶剤の沸点付近
の温度で残存溶剤が完全になくなり、かつ、接着剤の硬
化が促進しない条件が選ばれる。また、貼り合わせの条
件は、温度５０〜１５０℃、線圧１〜５０ｋｇ／ｃｍの
範囲で行うのがよい。
【００２３】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］ （１）ポリエチレンテレフタレートの極限粘度 ポリエチレンテレフタレートをオルソクロロフェノール
に溶解し、２５℃において測定した。
法］ （１）ポリエチレンテレフタレートの極限粘度 ポリエチレンテレフタレートをオルソクロロフェノール
に溶解し、２５℃において測定した。
【００２４】（２）ＰＥＴフィルムの含有環状三量体量 ＰＥＴフィルム１５０ｍｇを、ヘキサフルオロイソプロ
パノールとクロロホルムを１対１に混合した溶液２ｍｌ
に溶解後、クロロホルム８ｍｌを追加して希釈した後、
アセトニトリルを加えて１００ｍｌとし、ポリマ成分を
析出させた。これを濾過し、濾液をＧＬサイエンス
（株）社製カラム、インナートシルＯＤＳ−２を使用し
た高速液体クロマトで分析した。
パノールとクロロホルムを１対１に混合した溶液２ｍｌ
に溶解後、クロロホルム８ｍｌを追加して希釈した後、
アセトニトリルを加えて１００ｍｌとし、ポリマ成分を
析出させた。これを濾過し、濾液をＧＬサイエンス
（株）社製カラム、インナートシルＯＤＳ−２を使用し
た高速液体クロマトで分析した。
【００２５】（３）耐衝撃性 スコット型モミ試験機（東洋ボールドウイン社製）を用
いて測定した。試料を装置に取り付け圧着させた状態で
往復運動を与え、フィルムが層剥離を発生するまでの揉
み回数で表す。なお、試料は積層フィルムの長手方向を
測定し、圧着荷重は０．５ｋｇとした。
いて測定した。試料を装置に取り付け圧着させた状態で
往復運動を与え、フィルムが層剥離を発生するまでの揉
み回数で表す。なお、試料は積層フィルムの長手方向を
測定し、圧着荷重は０．５ｋｇとした。
【００２６】（４）耐熱性 試料を１８０℃のオーブン中に暴露し、２４０時間ごと
に試料を取り出して、引張り伸び率を測定し、初期値の
半分の値になるまでの時間で示した。なお、引張り伸び
率の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２により測定した。
に試料を取り出して、引張り伸び率を測定し、初期値の
半分の値になるまでの時間で示した。なお、引張り伸び
率の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２により測定した。
【００２７】（５）冷媒試験 ５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断した試料を、内容
量１０００ｍｌのオートクレーブに入れ、スニソオイル
４ＧＳを２００ｍｌ、フレオンＲ２２を１００ｍｌ封入
した後、１５０℃で１０００時間加熱し、開封して試料
の状態を観察した。試料に砂状のオリゴマ析出がなく、
かつ接着層の剥がれのないものを良とし、砂状のオリゴ
マ析出が両面合わせて５個以下でかつ接着層の剥がれが
ないものを可とし、砂状のオリゴマ析出が両面合わせて
５個を越えるか、あるいは接着層の剥がれがみられるも
のを不可とした。
量１０００ｍｌのオートクレーブに入れ、スニソオイル
４ＧＳを２００ｍｌ、フレオンＲ２２を１００ｍｌ封入
した後、１５０℃で１０００時間加熱し、開封して試料
の状態を観察した。試料に砂状のオリゴマ析出がなく、
かつ接着層の剥がれのないものを良とし、砂状のオリゴ
マ析出が両面合わせて５個以下でかつ接着層の剥がれが
ないものを可とし、砂状のオリゴマ析出が両面合わせて
５個を越えるか、あるいは接着層の剥がれがみられるも
のを不可とした。
【００２８】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。 実施例１ （１）本発明に用いる二軸配向ＰＰＳフィルムの調製 温度３００℃、せん断速度２００（１／ｓｅｃ）のもと
での溶融粘度が３０００ポイズのＰＰＳ樹脂組成物を１
８０℃で２時間、減圧下で乾燥した後、４０ｍｍ口径の
押出機に投入する。３１０℃で溶融された該組成物を、
長さ２５０ｍｍ、間隙１．５ｍｍの直線状のリップを有
する口金から押し出し、表面温度を３０℃に保った金属
ドラム上にキャストし、未延伸フィルムを得た。該フィ
ルムをロール群からなる縦延伸装置によって９８℃の温
度で縦方向に３．６倍延伸し、続いてフィルムをテンタ
に供給し、延伸温度９８℃で幅方向に３．７倍延伸し、
さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で２７０℃、１
０秒間の熱処理をして、厚さ１６μｍの二軸配向ＰＰＳ
フィルムを得た。さらに、該フィルムの片面に、６００
０Ｊ／ｍ2 のコロナ放電処理を施した（このフィルムを
ＰＰＳフィルム１とする）。
する。 実施例１ （１）本発明に用いる二軸配向ＰＰＳフィルムの調製 温度３００℃、せん断速度２００（１／ｓｅｃ）のもと
での溶融粘度が３０００ポイズのＰＰＳ樹脂組成物を１
８０℃で２時間、減圧下で乾燥した後、４０ｍｍ口径の
押出機に投入する。３１０℃で溶融された該組成物を、
長さ２５０ｍｍ、間隙１．５ｍｍの直線状のリップを有
する口金から押し出し、表面温度を３０℃に保った金属
ドラム上にキャストし、未延伸フィルムを得た。該フィ
ルムをロール群からなる縦延伸装置によって９８℃の温
度で縦方向に３．６倍延伸し、続いてフィルムをテンタ
に供給し、延伸温度９８℃で幅方向に３．７倍延伸し、
さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で２７０℃、１
０秒間の熱処理をして、厚さ１６μｍの二軸配向ＰＰＳ
フィルムを得た。さらに、該フィルムの片面に、６００
０Ｊ／ｍ2 のコロナ放電処理を施した（このフィルムを
ＰＰＳフィルム１とする）。
【００２９】（２）本発明に用いる二軸配向ＰＥＴフィ
ルムの調製 ジエチレンテレフタレート１００重量部、エチレングリ
コール６４重量部を混合し、さらに触媒として酢酸亜鉛
を０．１重量部、および三酸化アンチモン０．０３重量
％を添加し、エチレングリコールの還流温度でエステル
交換を行った。これに、トリメチルホスフェート０．０
８重量部を添加し、徐々に昇温、減圧し、２７３℃で６
時間重合を行った。得られたポリエチレンテレフタレー
トの極限粘度は０．５８であった。このポリマをチップ
化し、回転真空装置で２２０℃、０．５ｍｍＨｇ下で１
７時間加熱した。チップの極限粘度は、０．７８であっ
た。
ルムの調製 ジエチレンテレフタレート１００重量部、エチレングリ
コール６４重量部を混合し、さらに触媒として酢酸亜鉛
を０．１重量部、および三酸化アンチモン０．０３重量
％を添加し、エチレングリコールの還流温度でエステル
交換を行った。これに、トリメチルホスフェート０．０
８重量部を添加し、徐々に昇温、減圧し、２７３℃で６
時間重合を行った。得られたポリエチレンテレフタレー
トの極限粘度は０．５８であった。このポリマをチップ
化し、回転真空装置で２２０℃、０．５ｍｍＨｇ下で１
７時間加熱した。チップの極限粘度は、０．７８であっ
た。
【００３０】かくして得られたＰＥＴを１８０℃で２時
間、減圧下で乾燥した後、４０ｍｍ口径の押出機に投入
する。２９０℃で溶融された該組成物を、長さ２５０ｍ
ｍ、間隙１．０ｍｍの直線状のリップを有する口金から
平均１０分の滞留時間で押し出し、表面温度を３０℃に
保った金属ドラム上にキャストし、未延伸フィルムを得
た。該フィルムをロール群からなる縦延伸装置によって
９０℃の温度で縦方向に３．２倍延伸し、続いてフィル
ムをテンタに供給し、延伸温度９５℃で幅方向に３．４
倍延伸し、さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で２
３０℃、１０秒間の熱処理をして、厚さ１８８μｍの二
軸配向ＰＥＴフィルムを得た。さらに、該フィルムの両
面に、それぞれ６０００Ｊ／ｍ2 のコロナ放電処理を施
した（このフィルムをＰＥＴフィルム１とする）。この
ＰＥＴフィルム１の含有環状三量体量は、０．４３重量
％、極限粘度は０．７３であった。
間、減圧下で乾燥した後、４０ｍｍ口径の押出機に投入
する。２９０℃で溶融された該組成物を、長さ２５０ｍ
ｍ、間隙１．０ｍｍの直線状のリップを有する口金から
平均１０分の滞留時間で押し出し、表面温度を３０℃に
保った金属ドラム上にキャストし、未延伸フィルムを得
た。該フィルムをロール群からなる縦延伸装置によって
９０℃の温度で縦方向に３．２倍延伸し、続いてフィル
ムをテンタに供給し、延伸温度９５℃で幅方向に３．４
倍延伸し、さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で２
３０℃、１０秒間の熱処理をして、厚さ１８８μｍの二
軸配向ＰＥＴフィルムを得た。さらに、該フィルムの両
面に、それぞれ６０００Ｊ／ｍ2 のコロナ放電処理を施
した（このフィルムをＰＥＴフィルム１とする）。この
ＰＥＴフィルム１の含有環状三量体量は、０．４３重量
％、極限粘度は０．７３であった。
【００３１】（３）接着剤の調製 市販されている下記の耐熱性ポリウレタン接着剤を用い
た。東洋モートン社製“アドコート”７６Ｐ１の主剤と
硬化剤の混合比を主剤／硬化剤＝１００／８とし、酢酸
エチルを溶剤として固形分濃度が３２重量％になるよう
に調製した。
た。東洋モートン社製“アドコート”７６Ｐ１の主剤と
硬化剤の混合比を主剤／硬化剤＝１００／８とし、酢酸
エチルを溶剤として固形分濃度が３２重量％になるよう
に調製した。
【００３２】（４）積層体の調製 ＰＰＳフィルム１のコロナ処理面にグラビアロール法で
先に調製した接着剤をコーティングした。溶剤の乾燥条
件は８０℃で３分間であり、接着剤の厚みは硬化後で７
μｍになるように調整した。続いて後続するロールラミ
ネータでＰＥＴフィルム１と貼り合わせた。貼り合わせ
条件は、８０℃、線圧３ｋｇ／ｃｍとした。次に、もう
一層のＰＰＳフィルム１のコロナ処理面に上記の条件で
コーティングし、先に得られたＰＰＳフィルム１とＰＥ
Ｔフィルム１の２層体のＰＥＴフィルム１側に上記の条
件で貼り合わせた。得られた積層体は、６０℃で５０時
間にて硬化し、さらに１５０℃で１０時間硬化させた
（積層体１）。
先に調製した接着剤をコーティングした。溶剤の乾燥条
件は８０℃で３分間であり、接着剤の厚みは硬化後で７
μｍになるように調整した。続いて後続するロールラミ
ネータでＰＥＴフィルム１と貼り合わせた。貼り合わせ
条件は、８０℃、線圧３ｋｇ／ｃｍとした。次に、もう
一層のＰＰＳフィルム１のコロナ処理面に上記の条件で
コーティングし、先に得られたＰＰＳフィルム１とＰＥ
Ｔフィルム１の２層体のＰＥＴフィルム１側に上記の条
件で貼り合わせた。得られた積層体は、６０℃で５０時
間にて硬化し、さらに１５０℃で１０時間硬化させた
（積層体１）。
【００３３】実施例２〜４、比較例１〜４ 実施例１のＰＥＴフィルムの調製において、溶液縮重合
時間、固相重合時間を変更して重合した以外は同様に製
膜した含有環状三量体量の異なるＰＥＴフィルムを用
い、実施例１で調製したＰＰＳフィルム１を実施例１と
同様に貼り合わせた。
時間、固相重合時間を変更して重合した以外は同様に製
膜した含有環状三量体量の異なるＰＥＴフィルムを用
い、実施例１で調製したＰＰＳフィルム１を実施例１と
同様に貼り合わせた。
【００３４】実施例５ 市販のＰＥＴフィルム（厚さ１８８μｍ）を、真空乾燥
機中で１２０℃で２時間乾燥した後、沸騰キシレン中に
約１４０℃で２４時間煮沸した。このＰＥＴフィルムの
含有環状三量体量は、０．１５重量％、極限粘度は０．
６４であった（ＰＥＴフィルム５）。これを、実施例１
のＰＰＳフィルム１を用いて、実施例１の積層体と同様
に貼り合わせた。以上の積層体の評価結果を表１に示し
た。
機中で１２０℃で２時間乾燥した後、沸騰キシレン中に
約１４０℃で２４時間煮沸した。このＰＥＴフィルムの
含有環状三量体量は、０．１５重量％、極限粘度は０．
６４であった（ＰＥＴフィルム５）。これを、実施例１
のＰＰＳフィルム１を用いて、実施例１の積層体と同様
に貼り合わせた。以上の積層体の評価結果を表１に示し
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例６〜８、比較例５〜７ 実施例４、比較例１で調製した原料チップを用いて、厚
みの異なるＰＰＳフィルムおよびＰＥＴフィルムを調製
し、実施例１と同様の方法で積層体を調製した。厚み構
成は、実施例６と比較例５が、Ａ／Ｂ／Ａ′＝６／２５
０／６、実施例７と比較例６が５０／３８／５０、実施
例８と比較例７が１００／５０／１００であった。表２
に作製した積層体の評価結果を示す。
みの異なるＰＰＳフィルムおよびＰＥＴフィルムを調製
し、実施例１と同様の方法で積層体を調製した。厚み構
成は、実施例６と比較例５が、Ａ／Ｂ／Ａ′＝６／２５
０／６、実施例７と比較例６が５０／３８／５０、実施
例８と比較例７が１００／５０／１００であった。表２
に作製した積層体の評価結果を示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、従来のＰＰＳ／ＰＥＴ
積層体に比べ、ＰＥＴフィルムの含有環状三量体量を特
定の範囲にあるものを用いることにより、冷媒中で高温
下長時間使用した際の積層体内部のオリゴマ結晶析出が
低減され、耐熱性、耐衝撃性に優れた信頼性の高い、ハ
ーメチックモータ用の絶縁体として好適な積層体が得ら
れる。
積層体に比べ、ＰＥＴフィルムの含有環状三量体量を特
定の範囲にあるものを用いることにより、冷媒中で高温
下長時間使用した際の積層体内部のオリゴマ結晶析出が
低減され、耐熱性、耐衝撃性に優れた信頼性の高い、ハ
ーメチックモータ用の絶縁体として好適な積層体が得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの両面に二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィ
ルムが接着剤を介して積層されてなる積層体であって、
該二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムに含有
される環状三量体量が０．０１重量％以上、０．７重量
％以下であることを特徴とするハーメチックモータ絶縁
用積層体。 - 【請求項２】 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの極限粘度が０．６５以上であり、かつ、一方の
二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルムの厚みＡ、
他方の厚みＡ′および二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚みＢが、 −１．１≦ｌｏｇ（（Ａ＋Ａ′）／Ｂ）≦０．５６ を満足することを特徴とする、請求項１に記載のハーメ
チックモータ絶縁用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265331A JPH1086306A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ハーメチックモータ絶縁用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265331A JPH1086306A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ハーメチックモータ絶縁用積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086306A true JPH1086306A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17415712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8265331A Pending JPH1086306A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | ハーメチックモータ絶縁用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121833A1 (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | 東レ株式会社 | 二軸配向積層フィルム |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8265331A patent/JPH1086306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121833A1 (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | 東レ株式会社 | 二軸配向積層フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050520 |