JPH1083601A - 磁気ディスク駆動用モータのハブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク駆動装置用モータで、ディスクを焼
きばめ型クランプリングでクランプするとき、クランプ
溝周辺からバリが脱落しないようにする。 【解決手段】 磁気ディスクを搭載駆動するモータの円
筒状ハブの天面外周部に、ハブ７の天面９から側面８に
かけて切り欠いた複数の凹部となすクランプ溝７ａを備
え、クランプ溝７ａの底面７ｈの幅より、天面及び側面
の幅を広くした磁気駆動用モータのハブ７であり、クラ
ンプ溝７ａの側面は、シムが接触しないようにすること
により、手作業によるバリ取りの廃止、ハブの精度低下
の防止、クランプ強度の低下の防止が可能となり、ディ
スク駆動装置の品質を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク（以
下ディスクという）のモータのハブ構成及び製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスクをモータに固定するにあたって
は、クランプディスクと固定ネジを用いてディスクを締
め付ける方法の他に、クランプリングを焼きばめする方
法がある。本発明はこのクランプリングを用いる構造の
モータに関するものである。

【０００３】従来の構造のモータを図３（ａ），図３
（ｂ）に示す。この従来例は本発明の実施例に類似さ
せ、本発明との対比を容易にして本発明の内容を把握し
易いように描いてある。図３（ｂ）において、モータの
ハブ１はベアリング２を介してシャフト３に固定され回
転する。回転力はマグネット４とステータコア５により
生み出される。シャフト３はブラケット６により筐体
（図示せず）に取り付けられる。ハブ１にはディスク１
１がリング状のスペーサ１２とクランプリング１３を用
いて固定されている。

【０００４】クランプリング１３を用いた構造の場合、
クランプリング１３はハブ１の上端部付近に取り付けら
れるが、ハブ１のその部分には複数個の凹部１ａ（以下
クランプ溝という）が設けられることが多い。このクラ
ンプ溝１ａはディスク１１の固定に関連する以下に説明
する機能を持っている。

【０００５】ハブ１が特に鉄系材料である場合は、アル
ミ製ディスク１１との熱膨張差による悪影響を避けるた
めハブ１とディスク１１との間に隙間を設けることが行
われる。このとき、ディスク１１を搭載する工程で、こ
の隙間に複数枚のシム（リボン状のスペーサ。図示せ
ず）を挿入してディスク１１を芯だししながらクランプ
リング１３を取り付けることが多い。クランプリング１
３を取り付けた後にシムを抜き去る。このクランプ溝１
ａは、シムの挿入スペースである。また、クランプリン
グ１３を取り外すときに治具の爪を挿入するスペースで
もある。

【０００６】ところで、このクランプ溝１ａとディスク
搭載円筒面が接する稜線１ｂ，１ｃ，１ｄ及びクランプ
溝１ａと天面が接する稜線１ｅ，１ｆ，１ｇはそれぞれ
円筒面・天面を切削加工する際にクランプ溝１ａ側にバ
リを発生しやすい。そしてこのバリが脱落すると、ディ
スク１１搭載時にディスク１１が傾いたり、ディスク１
１を汚染したりする障害が発生する。ディスク１１搭載
工程においてハブ１とディスク１１との隙間にシムを挿
入するとき、シムがこのクランプ溝１ａの底面１ｈを滑
りながら移動するので、前記の各稜線（特に稜線１ｂ）
にバリがあるとバリが脱落して上記の障害を発生するこ
とになる。また、シムはクランプ溝１ａの中に入れられ
るよう幅を狭くしてあるが、ときにはシムが稜線１ｃ，
１ｄ，１ｆ，１ｇに接触することがある。そのとき、各
稜線にあるバリが脱落する可能性がある。

【０００７】これらのバリを除去するため従来は、切削
加工の後工程でショットブラストやバフなどの工法を用
いて除去作業を行っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの工法
は、手作業になるため生産性が悪いこと、加工量を管理
することが困難で加工面の真円度や表面粗さなどの精度
が悪化し易い、ひいてはディスクを焼きばめ型クランプ
リングでクランプする時、ディスクの芯だし精度悪化や
クランプリングの保持強度が低下するなどの課題を有し
ていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク駆
動用モータのハブはこれらの課題を解決するため、磁気
ディスクを搭載駆動するモータの円筒状ハブの天面外周
部に、前記ハブの天面から側面にかけて切り欠いた複数
の凹部を備え、この凹部の底面の幅より、前記凹部の天
面及び側面の幅を広くした構造であり、凹部側面のバリ
の脱落を防ぐ構造を提供する。すなわち、旋削で対応で
きる部分は外径加工と同一工程で加工除去し、他の部分
はバリに接触脱落しないようなクランプ溝形状にして対
応する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の磁気駆動用モータハブは
磁気ディスクを搭載駆動するモータの円筒状ハブの天面
外周部に、前記ハブの天面から側面にかけて切り欠いた
複数の凹部を備え、この凹部の底面の幅より、前記凹部
の天面及び側面の幅を広くしており、シムを凹部に挿入
した場合、凹部の側面と天面と側面との稜線部にシムが
接触しないように、側面を傾斜させ、クランプ溝の下端
の幅より広くするものである。

【００１１】また、本発明の磁気ディスク駆動用モータ
のハブの製造方法は、磁気ディスクを搭載駆動するモー
タの円筒状ハブの天面外周部に天面から側面にかけて切
削加工により複数の底面の幅より天面及び側面の幅が広
い凹部を設け、前記凹部の底面と前記側面及び前記天面
との稜線部を切削加工により面取り施したので、凹部の
加工と面取りの加工を同一工程で加工除去できる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。なお、従来例と同一の部品は同一符号を付
した。

【００１３】本発明のモータの構造は図１及び図２に示
しており、鉄系材料からなるモータのハブ７はベアリン
グ２を介してシャフト３に固定され回転する。回転力は
マグネット４とステータコア５により生み出される。シ
ャフト３はブラケット６より筐体（図示せず）に取り付
けられ、ハブ７にアルミ製ディスク１１はリング状のス
ペーサ１２とクランプリング１３を用いて固定される。
この時、ハブ７の鉄系性材料とアルミ製ディスク１１は
熱膨張差を有している。

【００１４】ハブ７の天面の外周端には複数個の凹部と
なすクランプ溝７ａを切削加工により設け、その後ハブ
７の底面７ｈと天面９との稜線７ｅ及び、底面７ｈと側
面８との稜線７ｂを一連の切削加工により面取り加工を
行い、バリを取り除く。このように、稜線７ｂ，７ｅ
は、クランプ溝７ａを切削加工した後に同一工程の切削
加工でクランプ溝７ａの面取りを行う。

【００１５】この時、シムが摺動するため特にバリが脱
落し易いハブ７の稜線７ｂには、図２（ｂ）に示すよう
に底面７ｈとハブの側面８とのなす角度θａより小さな
角度θｂの面取り加工が適している。また、天面９側に
おいても、稜線７ｅに底面７ｈと天面９とのなす角度θ
ｃより小さな角度θｄの面取り加工が適している。

【００１６】また、この時シムがクランプ溝７ａの形状
は側面８の稜線７ｃ，７ｄ，７ｆ，７ｇに接触しないよ
う、天面及び側面の幅は底面の幅Ｗａ・Ｗｂより広い幅
Ｗｃになるように、凹部７ａを加工している。

【００１７】このような構成により、本発明の磁気ディ
スク駆動用スピンドルモータのハブは、クランプ溝７ａ
の形状により側面部付近の稜線７ｄ，７ｃ，７ｇ，７ｆ
には、シムがクランプ溝７ａの底面７ｈを滑りながら移
動しても、接触することがないので、側面部付近の稜線
７ｄ，７ｃ，７ｇ，７ｆのバリが脱落することがない。

【００１８】また、クランプ溝７ａの形成と、稜線７
ｅ，７ｂの面取りを一連の切削工程で行うだけで、クラ
ンプ溝のバリ対策を行うことができる。さらに、クラン
プ溝の底面の稜線に発生するバリを、ハブの切削加工工
程で除去するので、ショットブラストなどの工法のよう
に形状精度を低下させることがない。よって、バリ除去
のための新規工程が不要になるので生産性が向上する。
従って、形状変化によるディスクの芯だし精度を低下さ
せることがないので、クランプリングの填めあい精度は
切削工程の精度に保たれ、クランプ強度を精度良く信頼
性高く管理できる。

【００１９】なお、ここでは理解を容易にするため限定
された用語を用い限定された例で説明したが、いうまで
もなく上記用語に因われることなく本発明の主旨の範囲
で広く応用展開が可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。

【００２１】本発明の凹部となすクランプ溝の形状が底
面の幅より、前記凹部の天面及び側面の幅を広くしたの
でシムを凹部に挿入しても、凹部側面の稜線にシムが接
することがないので、側面のバリが脱落することはな
い。つまり、凹部側面の稜線の面取り加工によるバリ対
策をする必要がなくなる。

【００２２】また、クランプ溝の底面の稜線に発生する
バリを、ハブの切削加工工程で除去するので、ショット
ブラストなどの工法のように形状精度を低下させること
がない。よって、バリ除去のための新規工程が不要にな
るので生産性が向上する。従って、形状変化によるディ
スクの芯だし精度を低下させることがないので、クラン
プリングの填めあい精度は切削工程の精度に保たれ、ク
ランプ強度を精度良く信頼性高く管理できる。

【００２３】これらの効果により、本発明によるモータ
を用いれば、コスト・品質共に従来品より優れた磁気デ
ィスク駆動装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例を示すモータの上面図 （ｂ）同モータの部分縦断面図

【図２】（ａ）本発明の実施例を示すモータの部分拡大
上面図 （ｂ）同モータの部分拡大縦断面図 （ｃ）同モータの部分拡大正面図

【図３】（ａ）従来のモータの上面図 （ｂ）同モータの部分縦断面図

【符号の説明】

１，７ ハブ １ａ，７ａ クランプ溝 １ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ稜線 １ｈ，７ｈ 底面 ２ ベアリング ３ シャフト ４ マグネット ５ ステータコア ６ ブラケット １１ ディスク １２ スペーサ １３ クランプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ディスクを搭載駆動するモータの円
   筒状ハブの天面外周部に、前記ハブの天面から側面にか
   けて切り欠いた複数の凹部を備え、この凹部の底面の幅
   より、前記凹部の天面及び側面の幅を広くした磁気ディ
   スク駆動用モータのハブ。
2. 【請求項２】 磁気ディスクを搭載駆動するモータの円
   筒状ハブの天面外周部に天面から側面にかけて切削加工
   により複数の底面の幅より天面及び側面の幅が広い凹部
   を設け、前記凹部の底面と前記側面及び前記天面との稜
   線部を切削加工により面取りを施した磁気ディスク駆動
   用モータのハブの製造方法。