JPH07204902A

JPH07204902A - リードスクリュウ付きロータ軸の加工方法

Info

Publication number: JPH07204902A
Application number: JP35007293A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Nakagiri; 康伸中桐; Takayasu Uchiyama; 隆康内山
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1993-12-31
Filing date: 1993-12-31
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2013-06-18
Also published as: JP2767542B2

Abstract

(57)【要約】【目的】リードスクリュウと回り止め部を同一加工機
で連続して加工することにより、加工工数を低減させ
て、製品のコストダウンが図れる、リードスクリュウ付
きロータ軸の加工方法を提供する。【構成】軸本体の一端側に、ロータの回転運動を直線
運動に変換し得るリードスクリュウを加工し、他端側
に、ロータとの相対回転を阻止する回り止め部を加工す
るリードスクリュウ付きロータ軸の加工方法において、
軸本体を加工機にセットした後、リードスクリュウ及び
回り止め部を、同一加工機で連続して加工する。回り止
め部には、例えばリードスクリュウと同一ねじれ方向の
ネジを加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、リードスクリ
ュウ形ステッピングモータのロータ軸に使用される、リ
ードスクリュウ付きロータ軸の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、フロッピィディスクドラ
イブ装置のヘッド送り用として使用される、リードスク
リュウ形ステッピングモータ（以下、単にモータと言
う）は、例えば、図４に示す如く構成されている。すな
わち、モータ１は、ステータ２とロータ３とを有し、ス
テータ２は、ロータ３を取り囲む一対のステータヨーク
４、５で、その主要部が構成されている。ステータヨー
ク４、５は、それぞれ２個の板金部品を組み合わせたも
ので、励磁コイル６、７を収納するためのドーナツ形の
空間が形成されると共に、ロータ３の外側面と対向する
部分には、クローポール構造の図示しない極歯列が形成
されている。

【０００３】ロータ３は、円周方向に所定のピッチで磁
極が着磁された円筒状の永久磁石で形成され、その中心
には、金属製のロータ軸８が固着されている。ロータ軸
８は、その略中央部分で軸受９に軸支され、後端部でボ
ール１０を介して板バネ１１に当接すると共に、先端部
でボール１２を介して玉軸受１３に支承されている。こ
れにより、ロータ３は、ロータ軸８が板バネ１１によっ
て軸方向への圧縮力を受けながら、ステータ２内に回転
自在に配設されている。なお、軸受９はステータヨーク
４に固着された前フランジ１４に固定され、板バネ１１
及び玉軸受１３は、ステータヨーク５及び前フランジ１
４に固着された、モータフレーム１５の後端内面及び先
端内面にそれぞれ固定されている。

【０００４】ロータ軸８の先端側外周には、リードスク
リュウ１６が刻設され、このリードスクリュウ１６に、
フロッピィディスクドライブ装置のヘッド（図示せず）
に連結された移動体１７が螺合している。そして、ロー
タ３の回転によるリードスクリュウ１６の回転によっ
て、移動体１７がロータ軸８の軸方向に沿って直線的に
移動する。また、ロータ軸８の後端側のロータ３が固着
される部分には、ロータ３との相対回転を阻止するため
に、図５もしくは図６に示す様な、Ｄカットの回り止め
部１８もしくは綾目カットの回り止め部１９が形成され
ている。そして、この回り止め部１８、１９の外周に樹
脂２０を介してロータ３が固着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このロ
ータ軸８にあっては、加工工数が増加し、製品コストが
アップするという問題点があった。すなわち、回り止め
部１８、１９が、リードスクリュウ１６の形態と異なる
Ｄカットあるいは綾目カット形状であるため、リードス
クリュウ１６の加工と、回り止め部１８、１９の加工
を、それぞれ異なる加工機で加工する必要がある。その
結果、加工が別工程になって、加工工数が増加し、製品
コストがアップすることになる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、リードスクリュウと回り止め部
とを同一加工機で連続して加工することにより、加工工
数を低減させて、製品のコストダウンが図れる、リード
スクリュウ付きロータ軸の加工方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のリードスクリュウ付きロータ軸の
加工方法は、軸本体の一端側に、ロータの回転運動を直
線運動に変換し得るリードスクリュウを加工し、軸本体
の他端側に、ロータとの相対回転を阻止する回り止め部
を加工するリードスクリュウ付きロータ軸の加工方法に
おいて、軸本体を加工機にセットした後、リードスクリ
ュウ及び回り止め部を、同一加工機で連続して加工する
ことを特徴とする。また、請求項２記載のロータ軸の加
工方法は、回り止め部に、少なくともリードスクリュウ
と同一ねじれ方向のネジを加工することを特徴とする。

【０００８】

【作用】まず、請求項１記載のリードスクリュウ付きロ
ータ軸の加工方法によれば、加工機に軸本体をセット
し、例えば、軸本体の他端側をチャックした状態で、一
端側にリードスクリュウを加工する。次に、同一加工機
で、リードスクリュウをチャックして、軸本体の他端側
に回り止め部を加工する。リードスクリュウと回り止め
部は、同一加工機で連続して加工されるため、加工工数
が低減される。また、請求項２記載のロータ軸の加工方
法によれば、回り止め部がリードスクリュウのねじれ方
向と同一のネジを加工するため、その加工が容易になっ
て、加工工数がより低減される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わるリードスクリュ
ウ付きロータ軸の側面図を示している。このロータ軸２
２は、例えば図４に示す、モータ１に適用される。

【００１０】ロータ軸２２は、例えば、ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０３等）からなる軸本体２２ａを有し、この
軸本体２２ａの一端側（先端側）外周には、リードスク
リュウ２３が形成され、他端側（後端側）には、ロータ
３の回転及び軸方向への移動を阻止するための回り止め
部２４が形成されている。回り止め部２４は、１条のネ
ジ２４ａと、このネジ２４ａの両端に形成された深溝２
４ｂ、２４ｃとを有し、ネジ２４ａのねじれ方向及びネ
ジピッチ等の形状は、リードスクリュウ２３の一部の形
状と同一に形成されている。深溝２４ｂ、２４ｃは、ネ
ジ２４ａの両端部に円周方向に全周形成され、ネジ２４
ａの谷径より若干深く形成されている。

【００１１】そして、ロータ軸２２は、図５に示す従来
例と同様に、回り止め部２４の外周に、樹脂２０を介し
てロータ３が固着される。なお、ロータ軸２２の一端側
端面及び他端側端面には、ボール１２、１０（図４参
照）を収容する凹部２５及び凹部２６が形成されてい
る。

【００１２】次に、このロータ軸２２の加工方法の一例
を、図２の工程図に基づいて説明する。この工程は、加
工機として、ワーク反転装置を有し、バイトやドリルに
よって、ワークを切削加工するＮＣ付きネジ旋盤（図示
せず）を使用した場合を示している。まず、所定長さに
切断された軸本体２２ａを用意し、この軸本体２２ａの
他端側、すなわち、回り止め部２４側を、加工機のチャ
ックにチャックする（Ｋ１００）。軸本体２２ａがチャ
ックされたら、加工機のバイトを所定位置に設定して、
軸本体２２ａを回転させつつ軸方向に移動させる。これ
により、軸本体２２ａの一端側外周面に、リードスクリ
ュウ２３がバイトによって切削加工される（Ｋ１０
１）。

【００１３】リードスクリュウ２３の加工が終了した
ら、バイトを軸本体２２ａから離すと共に、ドリルをリ
ードスクリュウ２３の一端側端面に当接させて、凹部２
５を加工する（Ｋ１０２）。そして、加工されたリード
スクリュウ２３部を、ワーク反転装置でチャックして、
例えば垂直面内で１８０度回転させて軸本体２２ａを反
転（Ｋ１０３）させる。軸本体２２ａが反転したら、一
端側であるリードスクリュウ２３部をチャック（Ｋ１０
４）する。この状態で、バイトを所定位置に設定し、軸
本体２２ａを回転させて、深溝２４ｂをバイトによって
切削加工する（Ｋ１０５）。この時、軸本体２２ａは、
軸方向には移動させない。

【００１４】その後、軸本体２２ａを回転させつつ軸方
向に移動させて、回り止め部２４のネジ２４ａを、バイ
トによって切削加工する（Ｋ１０６）。この時、バイト
は、リードスクリュウ２３を加工した条件と略同一に設
定される。そして、軸本体２２ａの移動を停止させて、
ネジ２４ａの他端側に、深溝２４ｃを深溝２４ｂと同様
に加工（Ｋ１０７）する。その後、凹部２５の加工と同
様に、ドリルによって、軸本体２２ａの他端側端面に凹
部２６を加工（Ｋ１０８）する。凹部２６の加工が終了
した後、軸本体２２ａの一端側のチャックを解除するこ
とにより、ロータ軸２２の加工機による加工が完了す
る。

【００１５】なお、工程Ｋ１００〜Ｋ１０８は、加工機
のＮＣ装置によって、自動的に実行されるが、例えば、
軸本体２２ａの切断、加工機へのセット及び取り外し等
を自動化すれば、ロータ軸２２の加工を完全自動化する
こともできる。また、例えば軸本体２２ａの加工機への
セットと取外し及び反転工程を、手動で実施する様にし
ても良いし、凹部２５、２６の加工は、別の加工機で行
う様にしても良い。さらに、回り止め部２４を加工した
後に、リードスクリュウ２３を加工しても良く、この様
にすれば、チャックによるリードスクリュウ２３への傷
つき等が防止される。

【００１６】また、ロータ軸２２の加工は、バイトによ
る切削加工に限らず、例えば、砥石による研削加工によ
って、リードスクリュウ２３と回り止め部２４を連続加
工したり、これらの加工時に、軸本体２２ａの加工側の
他端面を、心押出センタで支持する等、加工機の種類、
性能等に応じた種々の加工方法を適用できることは言う
までもない。

【００１７】このように、上記実施例においては、ロー
タ軸２２の、リードスクリュウ２３と回り止め部２４と
を、一台の加工機で連続して加工するため、従来の様
に、軸本体２２ａの、加工機から別の加工機への移動工
程、及び軸本体２２ａの各加工機への脱着工程等の工程
を減らすことができ、加工工数の低減が図れる。特に、
回り止め部２４は、リードスクリュウ２３と、ねじれ方
向及びネジピッチ等が同一のネジ部２４ａを有するた
め、回り止め部２４の加工条件を、リードスクリュウ２
３と略同様に設定し得て、加工機内における、例えば、
バイトの位置調整工程等を減らすことができて、加工工
数がより削減される。これによって、製造コストが低減
されて、モータ１のコストダウンが図れる。

【００１８】また、回り止め部２４は、ネジ２４ａとこ
のネジ２４ａの両端部に形成された深溝２４ｂ、２４ｃ
とで構成されているため、ネジ２４ａによってロータ３
に対する回転方向の移動が阻止され、深溝２４ｂ、２４
ｃによって軸方向の移動、すなわち抜けが阻止される。

【００１９】特に、樹脂２０が、ネジ２４ａや深溝２４
ｂ、２４ｃ内に介在することによって、ロータ軸２２と
ロータ３とが強固に固着されるため、外部の温度変化等
で発生する樹脂２０の亀裂による、ロータ３のロータ軸
２２に対する空転等の不具合発生を確実に防止すること
ができる。更に、加工時に、ロータ軸２２の両端に略同
様の加重が加わると共に、この加重を小さくすることが
できて、ロータ軸２２の曲がり等の不具合発生を防止す
ることができる。これらにより、ロータ軸２２の品質及
び信頼性向上が図れ、高品質のロータ軸２２が得られ
る。

【００２０】図３は、本発明に係わるリードスクリュウ
付きロータ軸３２の他の実施例を示す側面図である。こ
の実施例の特徴は、ロータ軸３２の軸本体３２ａの他端
側に、クロスネジからなる回り止め部３４を形成した点
にある。すなわち、回り止め部３４は、リードスクリュ
ウ３３のネジと同一のねじれ方向を有する１条のネジ３
４ａと、このネジ３４ａに交差する１条のネジ３４ｂと
からなる。なお、ネジ３４ａとリードスクリュウ３３の
ネジピッチは異なっているが、勿論、同一ネジピッチと
しても良い。この実施例においても、ネジ３４ａとネジ
３４ｂとによって、ロータ３に対する回転と抜けが阻止
され、上記実施例と同様の作用効果が得られる。

【００２１】なお、上記各実施例においては、ロータ軸
の回り止め部にロータを樹脂を介して固着したが、例え
ば、ロータ軸の外周にプスチックマグネット樹脂を一体
成形することによってロータを形成しても良い。また、
上記実施例においては、ロータ軸として、フロッピィデ
ィスクドライブ装置用のステッピングモータに適用した
が、自動焦点カメラ用やミニディスク用のステッピング
モータに適用しても良い。さらに、回り止め部の形状
も、上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であるこ
とは言うまでもない。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のリードス
クリュウ付きロータ軸の加工方法にあっては、リードス
クリュウと回り止め部を連続加工するため、加工工数を
大幅に低減させることができ、製品のコストダウンが図
れる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるリードスクリュウ付きロータ軸
を示す側面図

【図２】同加工方法の一例を示す工程図

【図３】本発明に係わるリードスクリュウ付きロータ軸
の他の実施例を示す側面図

【図４】本発明及び従来例に共通するリードスクリュウ
形ステッピングモータの断面図

【図５】従来のリードスクリュウ付きロータ軸を使用し
たロータの断面図

【図６】従来の他の実施例を示すロータの要部断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・モータ２・・・・・・・・・・・・ステータ３・・・・・・・・・・・・ロータ８・・・・・・・・・・・・ロータ軸１８、１９・・・・・・・・回り止め部２０・・・・・・・・・・・樹脂２２、３２・・・・・・・・ロータ軸２２ａ、３２ａ・・・・・・軸本体２３、３３・・・・・・・・リードスクリュウ２４、３４・・・・・・・・回り止め部２４ａ、３４ａ、３４ｂ・・ネジ２４ｂ、２４ｃ・・・・・・深溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸本体の一端側に、ロータの回転運動を直
線運動に変換し得るリードスクリュウを加工し、軸本体
の他端側に、前記ロータとの相対回転を阻止する回り止
め部を加工するリードスクリュウ付きロータ軸の加工方
法において、前記軸本体を加工機にセットした後、前記
リードスクリュウ及び回り止め部を、同一加工機で連続
して加工することを特徴とするリードスクリュウ付きロ
ータ軸の加工方法。
【請求項２】前記回り止め部に、少なくとも前記リード
スクリュウと同一ねじれ方向のネジを加工することを特
徴とする、請求項１記載のリードスクリュウ付きロータ
軸の加工方法。