JPH108255A - 液体原料気化装置 - Google Patents
液体原料気化装置Info
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- JPH108255A JPH108255A JP17994196A JP17994196A JPH108255A JP H108255 A JPH108255 A JP H108255A JP 17994196 A JP17994196 A JP 17994196A JP 17994196 A JP17994196 A JP 17994196A JP H108255 A JPH108255 A JP H108255A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高誘電体あるいは強誘電体の素材となる複雑
な気化特性を持つような液体原料を効率良く気化すると
ともに、微少量を精度良く制御し、気化装置内や配管内
の詰まりを防止できるようなコンパクトな気化装置を提
供する。 【解決手段】 気化室５内に回転可能に配置された気化
体６と、気化体の原料保持面に液体原料を供給する液体
原料供給路１５と、気化体を液体原料の気化温度以上に
加熱する加熱手段１６と、気化体を回転駆動する駆動手
段１８とを備え、気化体の回転による遠心力で液体原料
を上記原料保持面上に拡げながら該保持面からの伝熱に
より気化させるようにした。
な気化特性を持つような液体原料を効率良く気化すると
ともに、微少量を精度良く制御し、気化装置内や配管内
の詰まりを防止できるようなコンパクトな気化装置を提
供する。 【解決手段】 気化室５内に回転可能に配置された気化
体６と、気化体の原料保持面に液体原料を供給する液体
原料供給路１５と、気化体を液体原料の気化温度以上に
加熱する加熱手段１６と、気化体を回転駆動する駆動手
段１８とを備え、気化体の回転による遠心力で液体原料
を上記原料保持面上に拡げながら該保持面からの伝熱に
より気化させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液体を原料
とする薄膜気相成長装置に用いる気化装置に係り、特
に、チタン酸バリウム／ストロンチウム等の高誘電体あ
るいは強誘電体薄膜材料を気化させるのに好適な液体原
料気化装置に関する。
とする薄膜気相成長装置に用いる気化装置に係り、特
に、チタン酸バリウム／ストロンチウム等の高誘電体あ
るいは強誘電体薄膜材料を気化させるのに好適な液体原
料気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、半導体産業における集積回路の集
積度の向上はめざましく、現状のメガビットオーダか
ら、将来のギガビットオーダを睨んだＤＲＡＭの研究開
発が行われている。かかるＤＲＡＭの製造のために必要
な大容量素子の製造に用いる誘電体薄膜として、誘電率
が１０以下であるシリコン酸化膜やシリコン窒化膜、誘
電率が２０程度である五酸化タンタル（Ｔa2Ｏ5）薄膜
に替わって、誘電率が３００程度であるチタン酸バリウ
ム（ＢaＴiＯ3）、あるいはチタン酸ストロンチウム
（ＳrＴiＯ3）又はこれらの混合物であるチタン酸バリ
ウムストロンチウム等の金属酸化物薄膜材料が有望視さ
れている。このことは、強誘電体材料においても同様で
ある。
積度の向上はめざましく、現状のメガビットオーダか
ら、将来のギガビットオーダを睨んだＤＲＡＭの研究開
発が行われている。かかるＤＲＡＭの製造のために必要
な大容量素子の製造に用いる誘電体薄膜として、誘電率
が１０以下であるシリコン酸化膜やシリコン窒化膜、誘
電率が２０程度である五酸化タンタル（Ｔa2Ｏ5）薄膜
に替わって、誘電率が３００程度であるチタン酸バリウ
ム（ＢaＴiＯ3）、あるいはチタン酸ストロンチウム
（ＳrＴiＯ3）又はこれらの混合物であるチタン酸バリ
ウムストロンチウム等の金属酸化物薄膜材料が有望視さ
れている。このことは、強誘電体材料においても同様で
ある。
【０００３】ところで、このような素材の成膜を行なう
方法として化学気相成長（ＣＶＤ）が有望とされてお
り、この場合、最終的に反応槽内で原料ガスを被成膜基
板に安定的に供給する必要がある。原料ガスは、常温で
固体のＢａ（ＤＰＭ）2 ，Ｓｒ（ＤＰＭ）2 などを気化
特性を安定化するために有機溶剤（酢酸ブチル、ＴＨＦ
など）に溶解し、加熱して気化するようにしている。
方法として化学気相成長（ＣＶＤ）が有望とされてお
り、この場合、最終的に反応槽内で原料ガスを被成膜基
板に安定的に供給する必要がある。原料ガスは、常温で
固体のＢａ（ＤＰＭ）2 ，Ｓｒ（ＤＰＭ）2 などを気化
特性を安定化するために有機溶剤（酢酸ブチル、ＴＨＦ
など）に溶解し、加熱して気化するようにしている。
【０００４】ところで、上記のような高誘電体あるいは
強誘電体の原料ガスを安定的に気化させるのは非常に困
難である。これは、これらの原料の気化温度と分解温
度が接近している、気化温度と有機溶剤の気化温度に
差がある、蒸気圧が非常に低い、などの理由による。
強誘電体の原料ガスを安定的に気化させるのは非常に困
難である。これは、これらの原料の気化温度と分解温
度が接近している、気化温度と有機溶剤の気化温度に
差がある、蒸気圧が非常に低い、などの理由による。
【０００５】例えば、Ｂａ（ＤＰＭ）2 ，Ｓｒ（ＤＰ
Ｍ）2 を酢酸ブチル中に溶解した液体原料では、溶剤の
液相範囲は図１０のａの領域であり、原料の液相範囲は
ａ＋ｃである。従って、領域ａの原料を気化させるため
に領域ｃを通過する際に、溶剤のみが気化して原料が析
出し、通路を塞いだり、濃度変化による品質悪化を招く
ので、気化の際は液体原料を一気に高温領域に持ってい
く必要がある。このような気化装置として、液体原料を
スプレーノズルや超音波振動子によって一旦霧化し、こ
れを高温度領域に送ってガス化する技術が知られてい
る。
Ｍ）2 を酢酸ブチル中に溶解した液体原料では、溶剤の
液相範囲は図１０のａの領域であり、原料の液相範囲は
ａ＋ｃである。従って、領域ａの原料を気化させるため
に領域ｃを通過する際に、溶剤のみが気化して原料が析
出し、通路を塞いだり、濃度変化による品質悪化を招く
ので、気化の際は液体原料を一気に高温領域に持ってい
く必要がある。このような気化装置として、液体原料を
スプレーノズルや超音波振動子によって一旦霧化し、こ
れを高温度領域に送ってガス化する技術が知られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、原料の供給
量は成膜の種類によっても異なるが、かなり微速度で行
なう場合もある。上記のような材料であると、原料を必
要量以上気化すると後処理が困難となり、配管詰まりや
品質の低下、歩留まりの低下につながる。従って、気化
装置においては微少量までの制御を行なう必要がある。
量は成膜の種類によっても異なるが、かなり微速度で行
なう場合もある。上記のような材料であると、原料を必
要量以上気化すると後処理が困難となり、配管詰まりや
品質の低下、歩留まりの低下につながる。従って、気化
装置においては微少量までの制御を行なう必要がある。
【０００７】しかしながら、上記のような従来の技術に
おいては、スプレーノズルのオリフィス部で原料が詰ま
りやすいので一定量の液体原料を霧化するのが難しく、
さらに、霧の粒径が供給原料量に依存するので、気化性
能が不安定となって濃度が変動してしまう。しかも、ス
プレーノズルを用いて霧化する場合は、かなりの高圧で
キャリアガスを送るので微少量を霧化するのが困難であ
り、また、超音波振動子を用いる場合、気化温度に近い
高温に耐える素材を見つけることが困難で、安定した気
化を行なうことができない。
おいては、スプレーノズルのオリフィス部で原料が詰ま
りやすいので一定量の液体原料を霧化するのが難しく、
さらに、霧の粒径が供給原料量に依存するので、気化性
能が不安定となって濃度が変動してしまう。しかも、ス
プレーノズルを用いて霧化する場合は、かなりの高圧で
キャリアガスを送るので微少量を霧化するのが困難であ
り、また、超音波振動子を用いる場合、気化温度に近い
高温に耐える素材を見つけることが困難で、安定した気
化を行なうことができない。
【０００８】さらに、液体原料を一旦霧化した後に加熱
し気化するので、広い加熱空間が必要で装置が大きくな
ってしまうばかりでなく、原料の滞留が生じて、原料が
変質したり、原料供給の制御性が劣ってしまうという問
題があった。
し気化するので、広い加熱空間が必要で装置が大きくな
ってしまうばかりでなく、原料の滞留が生じて、原料が
変質したり、原料供給の制御性が劣ってしまうという問
題があった。
【０００９】この発明は、高誘電体あるいは強誘電体の
素材となる複雑な気化特性を持つような液体原料を効率
良く気化するとともに、微少量を精度良く制御し、気化
装置内や配管内の詰まりを防止できるようなコンパクト
な気化装置を提供することを目的とする。
素材となる複雑な気化特性を持つような液体原料を効率
良く気化するとともに、微少量を精度良く制御し、気化
装置内や配管内の詰まりを防止できるようなコンパクト
な気化装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、気化室内に回転可能に配置された気化体と、上記気
化体の原料保持面に液体原料を供給する液体原料供給路
と、上記気化体を液体原料の気化温度以上に加熱する加
熱手段と、上記気化体を回転駆動する駆動手段とを備
え、上記気化体の回転による遠心力で液体原料を上記原
料保持面上に拡げながら該保持面からの伝熱により気化
させるようにしたことを特徴とする液体原料気化装置で
ある。
は、気化室内に回転可能に配置された気化体と、上記気
化体の原料保持面に液体原料を供給する液体原料供給路
と、上記気化体を液体原料の気化温度以上に加熱する加
熱手段と、上記気化体を回転駆動する駆動手段とを備
え、上記気化体の回転による遠心力で液体原料を上記原
料保持面上に拡げながら該保持面からの伝熱により気化
させるようにしたことを特徴とする液体原料気化装置で
ある。
【００１１】これにより、液状原料導入管から供給され
気化体の原料保持面に保持された液体原料は、気化体の
高速回転による遠心作用を受けて外方に拡げられて薄い
液膜を形成し、気化温度以上に加熱された気化体により
加熱されて瞬時に気化する。液体原料が気化体へ液体状
態で供給されるので、微少な流量の制御も容易であり、
一気に気化されるので装置もコンパクトな構成となる。
気化体の原料保持面に保持された液体原料は、気化体の
高速回転による遠心作用を受けて外方に拡げられて薄い
液膜を形成し、気化温度以上に加熱された気化体により
加熱されて瞬時に気化する。液体原料が気化体へ液体状
態で供給されるので、微少な流量の制御も容易であり、
一気に気化されるので装置もコンパクトな構成となる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、上記気化室の壁
を液体原料の気化温度以上に加熱する加熱手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置であ
るので、気化した原料ガスが気化室の壁の近傍で再凝縮
して排気口から排気されないことを防止することができ
る。
を液体原料の気化温度以上に加熱する加熱手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置であ
るので、気化した原料ガスが気化室の壁の近傍で再凝縮
して排気口から排気されないことを防止することができ
る。
【００１３】請求項３に記載の発明は、上記原料保持面
が中心から外へ向かうに従い上方に延びる傾斜面を有す
ることを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置で
あるので、狭い床面積に対して原料保持面の面積を大き
くすることができる。また、外方に向かう液体の速度を
適度に抑制して保持時間を長く稼ぐことができるととも
に、速度の制御が容易となる。
が中心から外へ向かうに従い上方に延びる傾斜面を有す
ることを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置で
あるので、狭い床面積に対して原料保持面の面積を大き
くすることができる。また、外方に向かう液体の速度を
適度に抑制して保持時間を長く稼ぐことができるととも
に、速度の制御が容易となる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、上記原料保持面
が中心から外へ向かうに従い徐々に傾斜が変わる湾曲面
を有することを特徴とする請求項１記載の液体原料気化
装置であるので、原料の気化特性や装置の条件に対応し
た傾斜変化パターンとすることで気化効率を向上させる
ことができる。
が中心から外へ向かうに従い徐々に傾斜が変わる湾曲面
を有することを特徴とする請求項１記載の液体原料気化
装置であるので、原料の気化特性や装置の条件に対応し
た傾斜変化パターンとすることで気化効率を向上させる
ことができる。
【００１５】請求項５に記載の発明は、上記原料保持面
が、所定の回転数ｎで回転する液体の表面に沿った湾曲
面状であることを特徴とする請求項１に記載の液体原料
気化装置であるので、気化体を回転数ｎで回転したとき
に液体原料が均一な膜厚となって拡げられる。
が、所定の回転数ｎで回転する液体の表面に沿った湾曲
面状であることを特徴とする請求項１に記載の液体原料
気化装置であるので、気化体を回転数ｎで回転したとき
に液体原料が均一な膜厚となって拡げられる。
【００１６】請求項６に記載の発明は、上記気化体の回
転数を上記回転数ｎに対して±１０％の範囲で調整する
ようにしたことを特徴とする請求項５記載の液体原料気
化装置であるので、気化が迅速に進む原料の場合は回転
速度を速め、遅い場合は回転を遅くすることで条件に合
わせた制御を行うことができる。
転数を上記回転数ｎに対して±１０％の範囲で調整する
ようにしたことを特徴とする請求項５記載の液体原料気
化装置であるので、気化が迅速に進む原料の場合は回転
速度を速め、遅い場合は回転を遅くすることで条件に合
わせた制御を行うことができる。
【００１７】請求項７に記載の発明は、上記原料保持面
は円筒面を有することを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置であるので、円筒面に到達するまでに気化
しない原料が該円筒面に拡げられて保持されて気化さ
れ、液体のままで気化室壁に放出される事態が防止され
る。
は円筒面を有することを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置であるので、円筒面に到達するまでに気化
しない原料が該円筒面に拡げられて保持されて気化さ
れ、液体のままで気化室壁に放出される事態が防止され
る。
【００１８】請求項８に記載の発明は、上記原料保持面
は水平面を有することを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置である。請求項９に記載の発明は、上記原
料保持面は中心から外へ向かうに従い下方に延びる傾斜
面を有することを特徴とする請求項１記載の液体原料気
化装置である。これにより、迅速に気化する原料の場合
に好適であり、気化したガスの放出が迅速に行われる。
は水平面を有することを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置である。請求項９に記載の発明は、上記原
料保持面は中心から外へ向かうに従い下方に延びる傾斜
面を有することを特徴とする請求項１記載の液体原料気
化装置である。これにより、迅速に気化する原料の場合
に好適であり、気化したガスの放出が迅速に行われる。
【００１９】請求項１０に記載の発明は、前記原料保持
面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置であるので、保持面の伝熱面積が増大し、
気化効率が向上する。凹凸は、点状の穴や突起、線状の
溝や突条その他の適宜の形状が採用できる。請求項１１
に記載の発明は、前記原料供給路を冷却する冷却手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装
置であるので、供給路の途中で昇温して原料が分解する
事態が防止される。
面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１記載の液体
原料気化装置であるので、保持面の伝熱面積が増大し、
気化効率が向上する。凹凸は、点状の穴や突起、線状の
溝や突条その他の適宜の形状が採用できる。請求項１１
に記載の発明は、前記原料供給路を冷却する冷却手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装
置であるので、供給路の途中で昇温して原料が分解する
事態が防止される。
【００２０】請求項１２に記載の発明は、前記気化体は
上記原料保持面を覆う被覆部を有することを特徴とする
請求項１記載の液体原料気化装置である。被覆部によっ
て保持面の保熱による気化効率の向上、液体のままでの
放出の防止がなされる。請求項１３に記載の発明は、前
記気化体の加熱手段が気化体に内装されていることを特
徴とする請求項１記載の液体原料気化装置である。
上記原料保持面を覆う被覆部を有することを特徴とする
請求項１記載の液体原料気化装置である。被覆部によっ
て保持面の保熱による気化効率の向上、液体のままでの
放出の防止がなされる。請求項１３に記載の発明は、前
記気化体の加熱手段が気化体に内装されていることを特
徴とする請求項１記載の液体原料気化装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照してこの
発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の
実施の形態を示すもので、この液体原料気化装置には、
周壁１、底壁２及び天井壁３で気密に形成された気化室
５を有し、周壁１の一部に原料ガス排出用の排気口４が
設けられている。この気化室５には、高速で回転する容
器状の気化体６と、これに液体原料を供給する原料導入
管１５が配置されている。
発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の
実施の形態を示すもので、この液体原料気化装置には、
周壁１、底壁２及び天井壁３で気密に形成された気化室
５を有し、周壁１の一部に原料ガス排出用の排気口４が
設けられている。この気化室５には、高速で回転する容
器状の気化体６と、これに液体原料を供給する原料導入
管１５が配置されている。
【００２２】気化体６は、底壁２を貫通して上下に延び
る回転軸１０の上端に連結されており、この回転軸１０
には、底壁２の下方に従動プーリ１１が固着され、この
従動プーリ１１と底壁２の下方に設置されたモータ１２
との間に無端ベルト１３が掛け渡されている。これによ
り、モータ１２の駆動に伴って、気化体６が高速で回転
するようになっている。
る回転軸１０の上端に連結されており、この回転軸１０
には、底壁２の下方に従動プーリ１１が固着され、この
従動プーリ１１と底壁２の下方に設置されたモータ１２
との間に無端ベルト１３が掛け渡されている。これによ
り、モータ１２の駆動に伴って、気化体６が高速で回転
するようになっている。
【００２３】前記液体原料導入管１５は、天井壁３のほ
ぼ中央を貫通して、その下端が気化体６の内周面の液体
原料保持面７のほぼ中央に臨むように設けられ、この液
体原料導入管１５は、図示しない流量調整装置を介して
液体原料源に連通している。原料導入管１５には、後述
するような冷却手段を設けるのが望ましい。また、原料
導入管１５の下端は、気化体６の液体保持面（内周面）
７に近接して配置され、液体原料の移送が円滑に行われ
るようになっている。
ぼ中央を貫通して、その下端が気化体６の内周面の液体
原料保持面７のほぼ中央に臨むように設けられ、この液
体原料導入管１５は、図示しない流量調整装置を介して
液体原料源に連通している。原料導入管１５には、後述
するような冷却手段を設けるのが望ましい。また、原料
導入管１５の下端は、気化体６の液体保持面（内周面）
７に近接して配置され、液体原料の移送が円滑に行われ
るようになっている。
【００２４】気化体６は、この例では、その原料保持面
７が、角速度ω0 で回転する自由液体面に沿った形状と
なるお椀型の容器として形成されている。すなわち、原
料保持面７は、円筒状容器の内部に液体を満たした状態
で、この容器を軸心を中心に角速度ω0 で回転させた時
に該液体の液面がなす形状と同一になるように形成され
ている。これは、図２に示すように、中央の最下点から
高さｚにある位置の半径をｒ、重力加速度をｇとした
時、 （ω0 2 ／２ｇ）ｒ2 −ｚ＝一定 で与えられるか、あるいはこれに近似した形状に形成さ
れている。
７が、角速度ω0 で回転する自由液体面に沿った形状と
なるお椀型の容器として形成されている。すなわち、原
料保持面７は、円筒状容器の内部に液体を満たした状態
で、この容器を軸心を中心に角速度ω0 で回転させた時
に該液体の液面がなす形状と同一になるように形成され
ている。これは、図２に示すように、中央の最下点から
高さｚにある位置の半径をｒ、重力加速度をｇとした
時、 （ω0 2 ／２ｇ）ｒ2 −ｚ＝一定 で与えられるか、あるいはこれに近似した形状に形成さ
れている。
【００２５】このように構成することにより、気化体６
の回転によって液体原料に作用する遠心力と重力とがつ
り合い、原料保持面７の全面に亘って保持される液体原
料の膜厚が均一となる。つまり、供給された液体原料
が、保持面７に均一に広がるようになっている。
の回転によって液体原料に作用する遠心力と重力とがつ
り合い、原料保持面７の全面に亘って保持される液体原
料の膜厚が均一となる。つまり、供給された液体原料
が、保持面７に均一に広がるようになっている。
【００２６】気化体６の内部には電熱線１６が埋設さ
れ、この電熱線１６は、回転軸１０の下端に固着された
スリップリング１７を介して電源１８に接続されてい
る。これによって、気化体６が加熱されて、この原料保
持面７に保持された液体原料をその気化温度以上に加熱
するようになっている。
れ、この電熱線１６は、回転軸１０の下端に固着された
スリップリング１７を介して電源１８に接続されてい
る。これによって、気化体６が加熱されて、この原料保
持面７に保持された液体原料をその気化温度以上に加熱
するようになっている。
【００２７】この実施例においては、周壁１及び底壁２
の内部に加熱ジャケット２０が形成され、これに液体原
料の気化温度以上に加熱されたオイルを供給する加熱媒
体系が設けられている。すなわち、オイルパン２１内に
溜められた加熱オイルは、ポンプ２２の駆動に伴ってオ
イル供給口２３から周壁１の内部から底壁２の内部に連
続して延びる加熱ジャケット２０内に導かれ、この加熱
オイルで周壁１及び底壁２を温めた後、オイル吐出口２
４からオイルパン２１に戻されるようになっている。
の内部に加熱ジャケット２０が形成され、これに液体原
料の気化温度以上に加熱されたオイルを供給する加熱媒
体系が設けられている。すなわち、オイルパン２１内に
溜められた加熱オイルは、ポンプ２２の駆動に伴ってオ
イル供給口２３から周壁１の内部から底壁２の内部に連
続して延びる加熱ジャケット２０内に導かれ、この加熱
オイルで周壁１及び底壁２を温めた後、オイル吐出口２
４からオイルパン２１に戻されるようになっている。
【００２８】また、加熱ジャケット２０内の加熱オイル
の温度を検出する温度計２５が備えられ、この温度計２
５を介して加熱オイルの循環による温度制御を行うよう
になっている。このように、周壁１及び底壁２を液体原
料の気化温度以上に温めることによって、気化した原料
ガスＧが周壁１及び底壁２の近傍で再凝縮し、これらの
部分に付着することが防止される。
の温度を検出する温度計２５が備えられ、この温度計２
５を介して加熱オイルの循環による温度制御を行うよう
になっている。このように、周壁１及び底壁２を液体原
料の気化温度以上に温めることによって、気化した原料
ガスＧが周壁１及び底壁２の近傍で再凝縮し、これらの
部分に付着することが防止される。
【００２９】以下、このように構成された液体原料気化
装置の作用を説明する。まず、電熱線１６を通電させて
気化体６を液体原料の気化温度以上の所定温度に加熱す
る。モータ１２を駆動させて気化体６を所定の速度で回
転させながら、液体原料導入管１５から気化体６の原料
保持面７のほぼ中央に液体原料を導く。この時、液体原
料は、図１０に示す領域ａのうち、領域ｂに近い箇所
（例えば、点Ｘ）に設定され、原料配管から流量を制御
された状態で液体原料導入管１５に流入する。
装置の作用を説明する。まず、電熱線１６を通電させて
気化体６を液体原料の気化温度以上の所定温度に加熱す
る。モータ１２を駆動させて気化体６を所定の速度で回
転させながら、液体原料導入管１５から気化体６の原料
保持面７のほぼ中央に液体原料を導く。この時、液体原
料は、図１０に示す領域ａのうち、領域ｂに近い箇所
（例えば、点Ｘ）に設定され、原料配管から流量を制御
された状態で液体原料導入管１５に流入する。
【００３０】原料保持面７は、角速度ω0 で回転する自
由液体面に沿った形状に形成されているので、液体燃料
導入管１５により原料保持面７の中央に供給された液体
原料Ｌは、保持面７に均一に拡げられ、気化体６により
加熱されて気化する。この過程をさらにミクロに分析す
る。図３（ａ）に示すように、液体原料は遠心力によっ
て徐々に外方に広がり、同図（ｂ）に示すように、この
加熱面に接する液体原料Ｌの一部が気化して、原料保持
面６ａと液体原料Ｌとの界面に気化した原料ガスＧが溜
まる。
由液体面に沿った形状に形成されているので、液体燃料
導入管１５により原料保持面７の中央に供給された液体
原料Ｌは、保持面７に均一に拡げられ、気化体６により
加熱されて気化する。この過程をさらにミクロに分析す
る。図３（ａ）に示すように、液体原料は遠心力によっ
て徐々に外方に広がり、同図（ｂ）に示すように、この
加熱面に接する液体原料Ｌの一部が気化して、原料保持
面６ａと液体原料Ｌとの界面に気化した原料ガスＧが溜
まる。
【００３１】そして、液体原料Ｌが更に外方に拡がるに
伴い、同図（ｃ）に示すように、原料ガスＧが液体原料
Ｌの表面側に徐々に導かれ、原料保持面７と液体原料Ｌ
との界面には別の原料ガスＧが溜まる。そして、液体原
料Ｌの表面側に導かれた原料ガスＧは、同図（ｄ）に示
すように、ここから気化室５内に放散され、これを順次
繰り返す。
伴い、同図（ｃ）に示すように、原料ガスＧが液体原料
Ｌの表面側に徐々に導かれ、原料保持面７と液体原料Ｌ
との界面には別の原料ガスＧが溜まる。そして、液体原
料Ｌの表面側に導かれた原料ガスＧは、同図（ｄ）に示
すように、ここから気化室５内に放散され、これを順次
繰り返す。
【００３２】これによって、均一な膜厚となるように原
料保持面７上に液体原料Ｌを保持して該液体原料Ｌを迅
速に加熱するととともに、液体を流動されることによっ
て原料保持面７と液体原料Ｌとの界面に溜まる気化した
原料ガスＧをスムーズに気化室５内に放散させて、気化
効率を高めている。
料保持面７上に液体原料Ｌを保持して該液体原料Ｌを迅
速に加熱するととともに、液体を流動されることによっ
て原料保持面７と液体原料Ｌとの界面に溜まる気化した
原料ガスＧをスムーズに気化室５内に放散させて、気化
効率を高めている。
【００３３】ここにおいて、液体原料の一部は、図１０
に示す領域ｃを瞬時に通過して気化領域ｂの点Ｙに移行
し、従って、溶剤のみが気化して金属元素が析出するな
どの事態の発生が防止される。
に示す領域ｃを瞬時に通過して気化領域ｂの点Ｙに移行
し、従って、溶剤のみが気化して金属元素が析出するな
どの事態の発生が防止される。
【００３４】ここにおいて、気化体６の回転数ｎを、角
速度ω0 を基に、 ｎ＝６０ω0 ／２π±１０％ に設定することにより、気化速度を調節することが可能
となる。
速度ω0 を基に、 ｎ＝６０ω0 ／２π±１０％ に設定することにより、気化速度を調節することが可能
となる。
【００３５】すなわち、この範囲であれば、液体原料は
均一な膜厚で原料保持面７上に保持され、これによっ
て、高い気化効率を得ることができる。この範囲内で回
転数ｎを上げると液体保持面７の周縁部での液体原料の
膜厚が厚くなり、逆に回転数ｎを下げると液体保持面７
の周縁部での液体原料の膜厚が薄くなり、この効果によ
り気化速度を制御できる。
均一な膜厚で原料保持面７上に保持され、これによっ
て、高い気化効率を得ることができる。この範囲内で回
転数ｎを上げると液体保持面７の周縁部での液体原料の
膜厚が厚くなり、逆に回転数ｎを下げると液体保持面７
の周縁部での液体原料の膜厚が薄くなり、この効果によ
り気化速度を制御できる。
【００３６】図４は、原料導入管の他の例を示すもの
で、図４（ａ）はパイプの下端に細径のノズル３０を設
けて、管内での気化を防止するようにしたもの、同図
（ｂ）は途中に逆止弁３１を介装して液体原料の液体原
料導入管１５内の逆流を防止したものである。更に、同
図（ｃ）に示すのは、内部に冷却オイル等の冷媒を導入
する冷媒ジャケット３２を設けて、原料導入管１５を被
覆することにより、液体原料の管内での昇温と変質を防
止するものである。
で、図４（ａ）はパイプの下端に細径のノズル３０を設
けて、管内での気化を防止するようにしたもの、同図
（ｂ）は途中に逆止弁３１を介装して液体原料の液体原
料導入管１５内の逆流を防止したものである。更に、同
図（ｃ）に示すのは、内部に冷却オイル等の冷媒を導入
する冷媒ジャケット３２を設けて、原料導入管１５を被
覆することにより、液体原料の管内での昇温と変質を防
止するものである。
【００３７】図５以下に気化体の他の例を示す。例え
ば、液体原料が蒸発しやすい場合には、図５に示すよう
に、円板状の気化体６ａを使用することができる。この
場合、上面の原料保持面７ａは、平坦状であっても、図
６（ａ）に示すように、凸面状であっても、同図（ｂ）
に示すように、凹面状であっても良い。
ば、液体原料が蒸発しやすい場合には、図５に示すよう
に、円板状の気化体６ａを使用することができる。この
場合、上面の原料保持面７ａは、平坦状であっても、図
６（ａ）に示すように、凸面状であっても、同図（ｂ）
に示すように、凹面状であっても良い。
【００３８】図７は気化体の他の例を示すもので、図７
（ａ）に示すように、上方に向けて徐々に外方に拡がる
原料保持面（内周面）７ｂを有する円錐状体で気化体６
ｂを構成したもので、図１の例に近い作用を得ながら製
造を容易にしたものである。また、同図（ｂ）に示すの
は、上方に開口する有底の円筒状体で気化体６ｃを構成
して、この底面と内周面を原料保持面７ｃとしたもので
ある。同図（ｃ）に示すのは、円筒体の上面を中空の蓋
体３５で塞いで、この内部の温度維持と液体原料の流出
を防止した気化体６ｄを構成している。更には、同図
（ｄ）に示すように、上方に向けて徐々に外方に拡がる
縦断面等脚台形状の原料保持面（内周面）７ｅを有する
円錐台状体で気化体６ｅを構成することもできる。
（ａ）に示すように、上方に向けて徐々に外方に拡がる
原料保持面（内周面）７ｂを有する円錐状体で気化体６
ｂを構成したもので、図１の例に近い作用を得ながら製
造を容易にしたものである。また、同図（ｂ）に示すの
は、上方に開口する有底の円筒状体で気化体６ｃを構成
して、この底面と内周面を原料保持面７ｃとしたもので
ある。同図（ｃ）に示すのは、円筒体の上面を中空の蓋
体３５で塞いで、この内部の温度維持と液体原料の流出
を防止した気化体６ｄを構成している。更には、同図
（ｄ）に示すように、上方に向けて徐々に外方に拡がる
縦断面等脚台形状の原料保持面（内周面）７ｅを有する
円錐台状体で気化体６ｅを構成することもできる。
【００３９】ここに、図８（ａ）に示すように、円錐状
の気化体６ｂの原料保持面（内周面）７ｂに凹凸を付け
たり、同図（ｂ）に示すように、円板状の気化体６ａの
原料保持面（上面）６ｂに凹凸を付けたり、同図（ｃ）
に示すように、円筒状の気化体６ｃの原料保持面（内周
面）７ｃに凹凸を付けたり、更には、同図（ｄ）に示す
ように、お椀型の気化体６の原料保持面（内周面）７に
凹凸を付けることにより、この原料保持面の表面積を拡
大させて、より多量の液体原料を保持できるように構成
することができる。
の気化体６ｂの原料保持面（内周面）７ｂに凹凸を付け
たり、同図（ｂ）に示すように、円板状の気化体６ａの
原料保持面（上面）６ｂに凹凸を付けたり、同図（ｃ）
に示すように、円筒状の気化体６ｃの原料保持面（内周
面）７ｃに凹凸を付けたり、更には、同図（ｄ）に示す
ように、お椀型の気化体６の原料保持面（内周面）７に
凹凸を付けることにより、この原料保持面の表面積を拡
大させて、より多量の液体原料を保持できるように構成
することができる。
【００４０】なお、上記実施の形態においては、モータ
１２を気化室５の下方に設置することにより、気化体の
取り外し等を容易となしてメンテナンスの便を図った例
を示しているが、図９に示すように、モータ１２を気化
室５の上方に設置することにより、回転軸１０の汚染等
を防止するようにすることができる。
１２を気化室５の下方に設置することにより、気化体の
取り外し等を容易となしてメンテナンスの便を図った例
を示しているが、図９に示すように、モータ１２を気化
室５の上方に設置することにより、回転軸１０の汚染等
を防止するようにすることができる。
【００４１】すなわち、この液体原料気化装置は、気化
体として、図７（ａ）に示す円錐状の気化体６ｂを使用
して、これを気化室５の内部に配置するとともに、天井
壁３を貫通して上下に延びる回転軸１０の下端に該気化
体６ｂをこの原料保持面７ｂを上方に向けて連結し、こ
の回転軸１０の天井壁３の上方に露出した部分に従動プ
ーリ１１を固着し、更に天井壁３の上面に設置したモー
タ１２と従動プーリ１１との間に無端ベルト１３を掛け
渡した構成したものである。
体として、図７（ａ）に示す円錐状の気化体６ｂを使用
して、これを気化室５の内部に配置するとともに、天井
壁３を貫通して上下に延びる回転軸１０の下端に該気化
体６ｂをこの原料保持面７ｂを上方に向けて連結し、こ
の回転軸１０の天井壁３の上方に露出した部分に従動プ
ーリ１１を固着し、更に天井壁３の上面に設置したモー
タ１２と従動プーリ１１との間に無端ベルト１３を掛け
渡した構成したものである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液体原料導入管から導入された液体原料は、気化体
の回転に伴って外方に薄く広げられながら該気化体によ
って直接加熱されて、迅速に気化されるので、複雑な気
化特性を有する液体原料であっても、途中で変質させる
ことなく、円滑に気化させることができる。また、原料
が、加熱部分へ液体状態で供給されるので、装置をコン
パクトにするとともに、微少な流量の制御も容易とな
り、配管詰まりや品質の低下、歩留まりの低下を防止し
て安定した気相成長工程を可能とし、高密度の半導体素
子の製造の工程化に大きく寄与することができる。
ば、液体原料導入管から導入された液体原料は、気化体
の回転に伴って外方に薄く広げられながら該気化体によ
って直接加熱されて、迅速に気化されるので、複雑な気
化特性を有する液体原料であっても、途中で変質させる
ことなく、円滑に気化させることができる。また、原料
が、加熱部分へ液体状態で供給されるので、装置をコン
パクトにするとともに、微少な流量の制御も容易とな
り、配管詰まりや品質の低下、歩留まりの低下を防止し
て安定した気相成長工程を可能とし、高密度の半導体素
子の製造の工程化に大きく寄与することができる。
【図１】この発明の一実施の形態の液体原料気化装置の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】図１に使用されている気化体の形状の説明に付
する図である。
する図である。
【図３】図１に使用されている気化体の作用の説明に付
する図である。
する図である。
【図４】液体原料導入管のそれぞれ異なる変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】気化体の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す気化体において、それぞれ異なる原
料保持面を有する変形例を示す正面図である。
料保持面を有する変形例を示す正面図である。
【図７】気化体のそれぞれ異なる他の変形例を示す斜視
図である。
図である。
【図８】気化体のそれぞれ異なる更に他の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の液体原料気化装置の他の実施の形態を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１０】液体原料の特性を示すグラフである。
４ 排気口 ５ 気化室 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 気化体 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｅ 原料保持面 １０ 回転軸 １５ 液体原料導入管 １６ 加熱手段 １８ 駆動手段 ２０ 加熱ジャケット ３２ 冷却ジャケット
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｌ 21/205 Ｈ０１Ｌ 21/205 21/31 21/31 Ｂ
Claims (13)
- 【請求項１】 気化室内に回転可能に配置された気化体
と、 上記気化体の原料保持面に液体原料を供給する液体原料
供給路と、 上記気化体を液体原料の気化温度以上に加熱する加熱手
段と、 上記気化体を回転駆動する駆動手段とを備え、 上記気化体の回転による遠心力で液体原料を上記原料保
持面上に拡げながら該保持面からの伝熱により気化させ
るようにしたことを特徴とする液体原料気化装置。 - 【請求項２】 上記気化室の壁を液体原料の気化温度以
上に加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項
１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項３】 上記原料保持面は中心から外へ向かうに
従い上方に延びる傾斜面を有することを特徴とする請求
項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項４】 上記原料保持面は中心から外へ向かうに
従い徐々に傾斜が変わる湾曲面を有することを特徴とす
る請求項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項５】 上記原料保持面は、所定の回転数ｎで回
転する液体の表面に沿った湾曲面状であることを特徴と
する請求項１に記載の液体原料気化装置。 - 【請求項６】 上記気化体の回転数を上記回転数ｎに対
して±１０％の範囲で調整するようにしたことを特徴と
する請求項５記載の液体原料気化装置。 - 【請求項７】 上記原料保持面は円筒面を有することを
特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項８】 上記原料保持面は水平面を有することを
特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項９】 上記原料保持面は中心から外へ向かうに
従い下方に延びる傾斜面を有することを特徴とする請求
項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項１０】 前記原料保持面に凹凸を設けたことを
特徴とする請求項１記載の液体原料気化装置。 - 【請求項１１】 前記原料供給路を冷却する冷却手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の液体原料気化装
置。 - 【請求項１２】 前記気化体は上記原料保持面を覆う被
覆部を有することを特徴とする請求項１記載の液体原料
気化装置。 - 【請求項１３】 前記気化体の加熱手段が気化体に内装
されていることを特徴とする請求項１記載の液体原料気
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994196A JPH108255A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 液体原料気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994196A JPH108255A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 液体原料気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108255A true JPH108255A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16074627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17994196A Pending JPH108255A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 液体原料気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108255A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345345A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃｖｄ装置およびｃｖｄ装置用気化装置 |
| JP2007100207A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-04-19 | Lintec Co Ltd | 低温度で液体原料を気化させることのできる液体原料の気化方法および該方法を用いた気化器 |
| JP2009530532A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | ディクソン，マイケル，パトリック | 液体又は液化ガス気化システム |
| US8557122B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-10-15 | Tohoku University | Ballast water treatment equipment, a ballast water detoxifying treatment system using the same, and a method for treating the ballast water |
| US9023436B2 (en) | 2004-05-06 | 2015-05-05 | Micron Technology, Inc. | Methods for depositing material onto microfeature workpieces in reaction chambers and systems for depositing materials onto microfeature workpieces |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP17994196A patent/JPH108255A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345345A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃｖｄ装置およびｃｖｄ装置用気化装置 |
| US9023436B2 (en) | 2004-05-06 | 2015-05-05 | Micron Technology, Inc. | Methods for depositing material onto microfeature workpieces in reaction chambers and systems for depositing materials onto microfeature workpieces |
| JP2007100207A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-04-19 | Lintec Co Ltd | 低温度で液体原料を気化させることのできる液体原料の気化方法および該方法を用いた気化器 |
| JP4601535B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2010-12-22 | 株式会社リンテック | 低温度で液体原料を気化させることのできる気化器 |
| US7975993B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-07-12 | Lintec Co., Ltd | Method for vaporizing liquid material capable of vaporizing liquid material at low temperature and vaporizer using the same |
| US8162298B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-04-24 | Lintec Co., Ltd | Method for vaporizing liquid material capable of vaporizing liquid material at low temperature and vaporizer using the same |
| JP2009530532A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | ディクソン，マイケル，パトリック | 液体又は液化ガス気化システム |
| US8557122B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-10-15 | Tohoku University | Ballast water treatment equipment, a ballast water detoxifying treatment system using the same, and a method for treating the ballast water |
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