JPH1081820A - ポリアミド系粉体樹脂 - Google Patents
ポリアミド系粉体樹脂Info
- Publication number
- JPH1081820A JPH1081820A JP25771596A JP25771596A JPH1081820A JP H1081820 A JPH1081820 A JP H1081820A JP 25771596 A JP25771596 A JP 25771596A JP 25771596 A JP25771596 A JP 25771596A JP H1081820 A JPH1081820 A JP H1081820A
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- JP
- Japan
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- resin
- polyamide
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド系の粉体樹脂を用い、高硬度で耐
摩耗性および耐衝撃性に優れ、しかも表面平滑性の良好
な皮膜を形成する。 【解決手段】 ポリアミド系粉体樹脂は、ポリアミド樹
脂の粉体１００重量部に対して、りん酸を純分換算で
０．０５〜０．５重量部、レベリング剤を０．１〜１．
０重量部それぞれ含んでいる。
摩耗性および耐衝撃性に優れ、しかも表面平滑性の良好
な皮膜を形成する。 【解決手段】 ポリアミド系粉体樹脂は、ポリアミド樹
脂の粉体１００重量部に対して、りん酸を純分換算で
０．０５〜０．５重量部、レベリング剤を０．１〜１．
０重量部それぞれ含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体樹脂、特に、ポリ
アミド系粉体樹脂に関する。
アミド系粉体樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系の粉体樹脂は、高硬度で耐
摩耗性や耐衝撃性に優れた皮膜を形成することができる
ことから、鉄、鉄基材およびパネルタンクなどの鋼構造
材料用のコーティング材料として、あるいはパイプやス
ーパーマーケットなどで使用されるショッピングカー
ト、ゴルフカートおよび乳母車などの民生品用のコーテ
ィング材料として広く用いられている。
摩耗性や耐衝撃性に優れた皮膜を形成することができる
ことから、鉄、鉄基材およびパネルタンクなどの鋼構造
材料用のコーティング材料として、あるいはパイプやス
ーパーマーケットなどで使用されるショッピングカー
ト、ゴルフカートおよび乳母車などの民生品用のコーテ
ィング材料として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍粉砕法
により得られたポリアミド系の粉体樹脂を上述のコーテ
ィング材料用として用いると、強度、耐摩耗性および耐
衝撃性には優れているものの平滑な皮膜が得られにくい
場合がある。具体的には、ポリアミド系の粉体樹脂を基
材に付着・溶融させて皮膜を得ようとした場合、基材表
面に付着した粉体樹脂が溶融して固化する際の表面張力
の影響でクレーター（火山の噴火口跡状の凹み）が形成
されたり、表面の架橋によるスムージング不良により凹
凸のある皮膜が形成される場合がある。
により得られたポリアミド系の粉体樹脂を上述のコーテ
ィング材料用として用いると、強度、耐摩耗性および耐
衝撃性には優れているものの平滑な皮膜が得られにくい
場合がある。具体的には、ポリアミド系の粉体樹脂を基
材に付着・溶融させて皮膜を得ようとした場合、基材表
面に付着した粉体樹脂が溶融して固化する際の表面張力
の影響でクレーター（火山の噴火口跡状の凹み）が形成
されたり、表面の架橋によるスムージング不良により凹
凸のある皮膜が形成される場合がある。
【０００４】本発明の目的は、ポリアミド系の粉体樹脂
を用い、高硬度で耐摩耗性および耐衝撃性に優れ、しか
も表面平滑性の良好な皮膜を形成することができるよう
にすることにある。
を用い、高硬度で耐摩耗性および耐衝撃性に優れ、しか
も表面平滑性の良好な皮膜を形成することができるよう
にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂
にりん酸およびレベリング剤を添加、混合し、これを粉
体状にして用いた場合、意外なことに平滑性が良好な皮
膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂
にりん酸およびレベリング剤を添加、混合し、これを粉
体状にして用いた場合、意外なことに平滑性が良好な皮
膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】即ち、本発明のポリアミド系粉体樹脂は、
ポリアミド樹脂の粉体１００重量部に対して、りん酸を
純分換算で０．０５〜０．５重量部、レベリング剤を
０．１〜１．０重量部それぞれ含むものである。
ポリアミド樹脂の粉体１００重量部に対して、りん酸を
純分換算で０．０５〜０．５重量部、レベリング剤を
０．１〜１．０重量部それぞれ含むものである。
【０００７】ここで、ポリアミド樹脂は、通常、１１−
ナイロンまたは１２−ナイロンである。また、本発明の
ポリアミド系粉体樹脂は、例えば、ポリアミド樹脂の粉
体１００重量部に対して、微粉末シリカを０．０５〜
０．７重量部さらに含んでいる。
ナイロンまたは１２−ナイロンである。また、本発明の
ポリアミド系粉体樹脂は、例えば、ポリアミド樹脂の粉
体１００重量部に対して、微粉末シリカを０．０５〜
０．７重量部さらに含んでいる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリアミド樹
脂は、いわゆるナイロン樹脂であり、公知の種々のもの
である。具体的には、１１−ナイロン、１２−ナイロ
ン、６／１２共重合ナイロン、６／６／１２共重合ナイ
ロン、非晶性ナイロン、ポリアミドエラストマーなどを
例示することができる。このうち、粉砕性やコーティン
グ加工性の点で１１−ナイロンおよび１２−ナイロンを
用いるのが好ましい。
脂は、いわゆるナイロン樹脂であり、公知の種々のもの
である。具体的には、１１−ナイロン、１２−ナイロ
ン、６／１２共重合ナイロン、６／６／１２共重合ナイ
ロン、非晶性ナイロン、ポリアミドエラストマーなどを
例示することができる。このうち、粉砕性やコーティン
グ加工性の点で１１−ナイロンおよび１２−ナイロンを
用いるのが好ましい。
【０００９】このようなポリアミド樹脂の分子量は、ポ
リアミド樹脂が膜形成性を示す範囲であれば特に限定さ
れないが、通常は数平均分子量で１０，０００〜５０，
０００程度である。
リアミド樹脂が膜形成性を示す範囲であれば特に限定さ
れないが、通常は数平均分子量で１０，０００〜５０，
０００程度である。
【００１０】本発明で用いられるりん酸は、特に限定さ
れるものではなく、市販の各種の濃度のものが用いられ
る。
れるものではなく、市販の各種の濃度のものが用いられ
る。
【００１１】りん酸の使用量は、上述のポリアミド樹脂
１００重量部に対して純分換算で０．０５〜０．５重量
部に設定するのが好ましく、０．２〜０．５重量部に設
定するのがより好ましい。りん酸の使用量が０．０５重
量部未満の場合は、りん酸を添加することによる効果が
得られない。逆に、０．５重量部を超えると、使用量に
比例した効果が得られず経済的でないばかりか、却って
本発明の粉体樹脂により形成される皮膜の諸物性を損な
うおそれがある。
１００重量部に対して純分換算で０．０５〜０．５重量
部に設定するのが好ましく、０．２〜０．５重量部に設
定するのがより好ましい。りん酸の使用量が０．０５重
量部未満の場合は、りん酸を添加することによる効果が
得られない。逆に、０．５重量部を超えると、使用量に
比例した効果が得られず経済的でないばかりか、却って
本発明の粉体樹脂により形成される皮膜の諸物性を損な
うおそれがある。
【００１２】また、本発明で用いられるレベリング剤
は、皮膜の平滑性を高めるためのものであり、市販され
ている公知の各種のものを利用することができる。具体
的には、米国モンサント社製の商品名”モダフローパウ
ダーＩＩＩ”および”モダフローパウダー２０００”や
共栄社油脂化学工業株式会社製の商品名”ポリフロー
Ｓ”などの公知のアクリル系添加剤、バイエル社製の商
品名”バイシロンＯＬ”や東芝シリコン株式会社製の商
品名”ＹＦ−３８１８”などのシリコン系添加剤を挙げ
ることができる。
は、皮膜の平滑性を高めるためのものであり、市販され
ている公知の各種のものを利用することができる。具体
的には、米国モンサント社製の商品名”モダフローパウ
ダーＩＩＩ”および”モダフローパウダー２０００”や
共栄社油脂化学工業株式会社製の商品名”ポリフロー
Ｓ”などの公知のアクリル系添加剤、バイエル社製の商
品名”バイシロンＯＬ”や東芝シリコン株式会社製の商
品名”ＹＦ−３８１８”などのシリコン系添加剤を挙げ
ることができる。
【００１３】このようなレベリング剤の使用量は、通
常、上述のポリアミド樹脂１００重量部に対して０．１
〜１．０重量部に設定するのが好ましく、０．２〜０．
６重量部に設定するのがより好ましい。レベリング剤の
使用量が０．１重量部未満の場合は、レベリング剤を使
用することによる効果が得られにくい。逆に、１．０重
量部を超える場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂に
より得られる皮膜がゆず肌状になる場合があり、皮膜の
商品価値を損なうおそれがある。
常、上述のポリアミド樹脂１００重量部に対して０．１
〜１．０重量部に設定するのが好ましく、０．２〜０．
６重量部に設定するのがより好ましい。レベリング剤の
使用量が０．１重量部未満の場合は、レベリング剤を使
用することによる効果が得られにくい。逆に、１．０重
量部を超える場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂に
より得られる皮膜がゆず肌状になる場合があり、皮膜の
商品価値を損なうおそれがある。
【００１４】本発明のポリアミド系粉体樹脂は、必要に
より、微粉末シリカをさらに含んでいてもよい。微粉末
シリカを含む場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂に
より得られる皮膜の表面平滑性をより高めることができ
る。なお、微粉末シリカとしては、例えば、日本アエロ
ジル株式会社製の商品名”アエロジル”、水澤化学株式
会社製の商品名”ミズカシール”、富士デビソン化学株
式会社製の商品名”サイロイド”などを挙げることがで
きる。
より、微粉末シリカをさらに含んでいてもよい。微粉末
シリカを含む場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂に
より得られる皮膜の表面平滑性をより高めることができ
る。なお、微粉末シリカとしては、例えば、日本アエロ
ジル株式会社製の商品名”アエロジル”、水澤化学株式
会社製の商品名”ミズカシール”、富士デビソン化学株
式会社製の商品名”サイロイド”などを挙げることがで
きる。
【００１５】上述の微粉末シリカの使用量は、上述のポ
リアミド樹脂に対して０．０５〜０．７重量部に設定す
るのが好ましく、０．１〜０．４重量部に設定するのが
より好ましい。微粉末シリカの使用量が０．０５重量部
未満の場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂により得
られる皮膜の表面平滑性を向上させる点において、添加
による効果が見られない。逆に、０．７重量部を超えて
使用した場合は、使用量に比例した効果が得られず、経
済的でない。
リアミド樹脂に対して０．０５〜０．７重量部に設定す
るのが好ましく、０．１〜０．４重量部に設定するのが
より好ましい。微粉末シリカの使用量が０．０５重量部
未満の場合は、本発明のポリアミド系粉体樹脂により得
られる皮膜の表面平滑性を向上させる点において、添加
による効果が見られない。逆に、０．７重量部を超えて
使用した場合は、使用量に比例した効果が得られず、経
済的でない。
【００１６】さらに、本発明のポリアミド系粉体樹脂
は、上述のレベリング剤や微粉末シリカの他に、必要に
応じて顔料、酸化防止剤、安定剤などの各種添加剤が適
宜混合されてもよい。
は、上述のレベリング剤や微粉末シリカの他に、必要に
応じて顔料、酸化防止剤、安定剤などの各種添加剤が適
宜混合されてもよい。
【００１７】本発明のポリアミド系粉体樹脂は、例えば
次の工程により得られる。先ず、上述のポリアミド樹
脂、りん酸、レベリング剤および微粉末シリカを除く他
の添加剤を上述の割合で混合する。この際の混合方法
は、特に限定されるものではなく、全成分を一度に混合
してもよいし、ポリアミド樹脂とりん酸とを混合した後
に他の成分を添加して混合してもよい。
次の工程により得られる。先ず、上述のポリアミド樹
脂、りん酸、レベリング剤および微粉末シリカを除く他
の添加剤を上述の割合で混合する。この際の混合方法
は、特に限定されるものではなく、全成分を一度に混合
してもよいし、ポリアミド樹脂とりん酸とを混合した後
に他の成分を添加して混合してもよい。
【００１８】次に、得られた混合物をヘンシェルミキサ
ー、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等を用いて
溶融して均一に混合し、ペレット状に成形する。このペ
レットを、冷凍粉砕して、平均粒径が３０〜５００μ
ｍ、好ましくは７０〜１５０μｍの微粉末にする。これ
により、目的とする粉体樹脂が得られる。なお、本発明
のポリアミド系粉体樹脂に上述の微粉末シリカを添加す
る場合は、得られた上述の微粉末にヘンシェルミキサー
などを用いて当該微粉末シリカを所定量混合する。
ー、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等を用いて
溶融して均一に混合し、ペレット状に成形する。このペ
レットを、冷凍粉砕して、平均粒径が３０〜５００μ
ｍ、好ましくは７０〜１５０μｍの微粉末にする。これ
により、目的とする粉体樹脂が得られる。なお、本発明
のポリアミド系粉体樹脂に上述の微粉末シリカを添加す
る場合は、得られた上述の微粉末にヘンシェルミキサー
などを用いて当該微粉末シリカを所定量混合する。
【００１９】本発明のポリアミド系粉体樹脂は、例え
ば、鉄パイプ、鉄基材およびパネルタンク（構造用槽）
などの鋼構造材料用のコーティング材料として、あるい
はスーパーマーケットなどで使用されるショッピングカ
ート、ゴルフカートおよび乳母車などの民生品用のコー
ティング材料として用いられ得る。なお、これらの基材
に対して本発明のポリアミド系粉体樹脂を用いて皮膜を
形成する場合は、例えば流動浸漬法が採用され得る。
ば、鉄パイプ、鉄基材およびパネルタンク（構造用槽）
などの鋼構造材料用のコーティング材料として、あるい
はスーパーマーケットなどで使用されるショッピングカ
ート、ゴルフカートおよび乳母車などの民生品用のコー
ティング材料として用いられ得る。なお、これらの基材
に対して本発明のポリアミド系粉体樹脂を用いて皮膜を
形成する場合は、例えば流動浸漬法が採用され得る。
【００２０】
【実施例】実施例１ ポリアミド樹脂であるＥＭＳ社製の１２ナイロン（商品
名”グリルアミドＬ１６”）１００重量部に対し、工業
用りん酸（りん酸濃度＝８９％）および米国モンサント
社製のレベリング剤（商品名”モダフローパウダーＩＩ
Ｉ”）を表１に示す割合で添加し、押出機により均一に
溶融混合してペレットを作成した。得られたペレットを
冷凍粉砕し、平均粒径が１００μｍの粉末状に粉砕し
た。これにより、ポリアミド系粉体樹脂が得られた。
名”グリルアミドＬ１６”）１００重量部に対し、工業
用りん酸（りん酸濃度＝８９％）および米国モンサント
社製のレベリング剤（商品名”モダフローパウダーＩＩ
Ｉ”）を表１に示す割合で添加し、押出機により均一に
溶融混合してペレットを作成した。得られたペレットを
冷凍粉砕し、平均粒径が１００μｍの粉末状に粉砕し
た。これにより、ポリアミド系粉体樹脂が得られた。
【００２１】次に、基材として７５ｍｍ×１５０ｍｍ×
２ｍｍの鋼板を用意し、この鋼板に対して得られたポリ
アミド系粉体樹脂を流動浸漬法により塗装した。この
際、鋼板の加熱温度（表面温度）は３１０℃に設定し、
また、流動槽への浸漬時間は４秒に設定した。
２ｍｍの鋼板を用意し、この鋼板に対して得られたポリ
アミド系粉体樹脂を流動浸漬法により塗装した。この
際、鋼板の加熱温度（表面温度）は３１０℃に設定し、
また、流動槽への浸漬時間は４秒に設定した。
【００２２】実施例２〜４ 実施例１で用いた１２ナイロン、工業用りん酸およびレ
ベリング剤の混合割合を表１に示すように変更し、他は
実施例１の場合と同様に操作してポリアミド系粉体樹脂
を得た。このポリアミド系粉体樹脂に対し、表１に示す
割合で微粉末シリカ（水澤化学株式会社製の商品名”ミ
ズカシールＰ５２７”）をさらに添加し、ヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。このようにして調製されたポ
リアミド系粉体樹脂を実施例１の場合と同様に塗装し
た。
ベリング剤の混合割合を表１に示すように変更し、他は
実施例１の場合と同様に操作してポリアミド系粉体樹脂
を得た。このポリアミド系粉体樹脂に対し、表１に示す
割合で微粉末シリカ（水澤化学株式会社製の商品名”ミ
ズカシールＰ５２７”）をさらに添加し、ヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。このようにして調製されたポ
リアミド系粉体樹脂を実施例１の場合と同様に塗装し
た。
【００２３】実施例５ ポリアミド樹脂としてＥＭＳ社製の６／６／１２共重合
ナイロン（商品名”グリルテックス５Ｐ”）を用いた点
以外は実施例２と同様にしてポリアミド系粉体樹脂を
得、このポリアミド系粉体樹脂を実施例１の場合と同様
に塗装した。
ナイロン（商品名”グリルテックス５Ｐ”）を用いた点
以外は実施例２と同様にしてポリアミド系粉体樹脂を
得、このポリアミド系粉体樹脂を実施例１の場合と同様
に塗装した。
【００２４】比較例１ りん酸を用いない点を除いて実施例１と同様にし、ポリ
アミド系粉体樹脂を得た。このポリアミド系粉体樹脂を
実施例１の場合と同様に塗装した。
アミド系粉体樹脂を得た。このポリアミド系粉体樹脂を
実施例１の場合と同様に塗装した。
【００２５】比較例２ りん酸を用いない点を除いて実施例２と同様にし、ポリ
アミド系粉体樹脂を得た。このポリアミド系粉体樹脂を
実施例１の場合と同様に塗装した。
アミド系粉体樹脂を得た。このポリアミド系粉体樹脂を
実施例１の場合と同様に塗装した。
【００２６】評価 各実施例および各比較例で鋼板に付与された皮膜につい
て、クレーターの発生、表面平滑性および耐衝撃性を調
べた。結果を表１に示す。なお、評価方法は下記の通り
である。
て、クレーターの発生、表面平滑性および耐衝撃性を調
べた。結果を表１に示す。なお、評価方法は下記の通り
である。
【００２７】（クレーター）皮膜を目視により判定し
た。判定の基準は下記の通りである。 ◎：クレーターの発生が見られない。 ○：クレーターが僅かに発生している。 ×：クレーターが顕著に発生している。
た。判定の基準は下記の通りである。 ◎：クレーターの発生が見られない。 ○：クレーターが僅かに発生している。 ×：クレーターが顕著に発生している。
【００２８】（表面平滑性）皮膜を目視により判定し
た。判定の基準は下記の通りである。 ◎：優れている。 ○：表面に僅かな凹凸が見られる。 ×：表面に顕著な凹凸が見られる。
た。判定の基準は下記の通りである。 ◎：優れている。 ○：表面に僅かな凹凸が見られる。 ×：表面に顕著な凹凸が見られる。
【００２９】（耐衝撃性）ＪＩＳ−Ｋ５４００（デュポ
ン衝撃テスト）により評価した。この際、荷重を１，０
００ｇに、また、撃芯を直径１／４インチにそれぞれ設
定した。評価の基準は下記の通りである。 ◎：割れの発生なし。 ○：僅かな割れが発生。 ×：顕著な割れが発生。
ン衝撃テスト）により評価した。この際、荷重を１，０
００ｇに、また、撃芯を直径１／４インチにそれぞれ設
定した。評価の基準は下記の通りである。 ◎：割れの発生なし。 ○：僅かな割れが発生。 ×：顕著な割れが発生。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリアミド系粉体樹脂は、りん
酸およびレベリング剤を含有するポリアミド樹脂を用い
ているため、高硬度で耐摩耗性および耐衝撃性に優れ、
しかも表面平滑性の良好な皮膜を形成することができ
る。
酸およびレベリング剤を含有するポリアミド樹脂を用い
ているため、高硬度で耐摩耗性および耐衝撃性に優れ、
しかも表面平滑性の良好な皮膜を形成することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリアミド樹脂の粉体１００重量部に対し
て、りん酸を純分換算で０．０５〜０．５重量部、レベ
リング剤を０．１〜１．０重量部それぞれ含む、ポリア
ミド系粉体樹脂。 - 【請求項２】前記ポリアミド樹脂が１１−ナイロンまた
は１２−ナイロンである、請求項１に記載のポリアミド
系粉体樹脂。 - 【請求項３】前記ポリアミド樹脂の粉体１００重量部に
対して、微粉末シリカを０．０５〜０．７重量部さらに
含む、請求項１または２に記載のポリアミド系粉体樹
脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771596A JPH1081820A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ポリアミド系粉体樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25771596A JPH1081820A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ポリアミド系粉体樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081820A true JPH1081820A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17310107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25771596A Pending JPH1081820A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ポリアミド系粉体樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236443A (ja) * | 2005-09-22 | 2011-11-24 | Fujitsu Ltd | 植物系樹脂含有組成物及びそれを用いた植物系樹脂含有成形体 |
| EP2530121A1 (fr) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP25771596A patent/JPH1081820A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236443A (ja) * | 2005-09-22 | 2011-11-24 | Fujitsu Ltd | 植物系樹脂含有組成物及びそれを用いた植物系樹脂含有成形体 |
| EP2530121A1 (fr) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
| WO2012164226A1 (fr) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
| FR2976000A1 (fr) * | 2011-05-31 | 2012-12-07 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
| CN103597033A (zh) * | 2011-05-31 | 2014-02-19 | 阿克马法国公司 | 提高烧结中所用聚酰胺的重复使用性的方法 |
| AU2012264463B2 (en) * | 2011-05-31 | 2014-11-20 | Arkema France | Method for increasing the reusability of a polyamide used in sintering |
| US9109082B2 (en) | 2011-05-31 | 2015-08-18 | Arkema France | Method for increasing the recyclability of a polyamide used in sintering |
| CN103597033B (zh) * | 2011-05-31 | 2016-10-19 | 阿克马法国公司 | 提高烧结中所用聚酰胺的重复使用性的方法 |
| EP2530121B1 (fr) | 2011-05-31 | 2017-04-05 | Arkema France | Procede pour augmenter la recyclabilite d'un polyamide utilise en frittage |
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Legal Events
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Effective date: 20050927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |