JPH108135A - 高周波焼入方法及び高周波焼入装置 - Google Patents
高周波焼入方法及び高周波焼入装置Info
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- JPH108135A JPH108135A JP8181258A JP18125896A JPH108135A JP H108135 A JPH108135 A JP H108135A JP 8181258 A JP8181258 A JP 8181258A JP 18125896 A JP18125896 A JP 18125896A JP H108135 A JPH108135 A JP H108135A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 略お碗状のカップ部と、カップ部の外面から
延設されたシャフト部と、カップ部からシャフト部にか
けての外面の段部とを有するワークの段部の硬化層の有
効深さをより大きくする。 【解決手段】 略お碗状のカップ部ＷＣと、その外面か
ら延設されたシャフト部ＷＳとを有し、カップ部ＷＣか
らシャフト部ＷＳにかけての外面に段部が形成されてい
るワークＷの前記段部に硬化層ＷＭを形成する高周波焼
入方法であって、シャフト部ＷＳと段部とを同時に加熱
する工程と、この工程の後にシャフト部ＷＳと段部とに
同時に冷却液を噴射しつつ、カップ部ＷＣの内面側に冷
却液を噴射する工程とを具備しており、前記シャフト部
ＷＳと段部とを同時に加熱する工程では、カップ部ＷＣ
の内面側には冷却液を噴射しない、高周波焼入方法。
延設されたシャフト部と、カップ部からシャフト部にか
けての外面の段部とを有するワークの段部の硬化層の有
効深さをより大きくする。 【解決手段】 略お碗状のカップ部ＷＣと、その外面か
ら延設されたシャフト部ＷＳとを有し、カップ部ＷＣか
らシャフト部ＷＳにかけての外面に段部が形成されてい
るワークＷの前記段部に硬化層ＷＭを形成する高周波焼
入方法であって、シャフト部ＷＳと段部とを同時に加熱
する工程と、この工程の後にシャフト部ＷＳと段部とに
同時に冷却液を噴射しつつ、カップ部ＷＣの内面側に冷
却液を噴射する工程とを具備しており、前記シャフト部
ＷＳと段部とを同時に加熱する工程では、カップ部ＷＣ
の内面側には冷却液を噴射しない、高周波焼入方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略お碗状のカップ
部と、このカップ部の外面から延設されたシャフト部と
を有し、カップ部からシャフト部にかけての外面に段部
が形成されているワークの前記段部に硬化層を形成する
高周波焼入方法と、このようなワークの段部に硬化層を
形成する高周波焼入装置とに関する。
部と、このカップ部の外面から延設されたシャフト部と
を有し、カップ部からシャフト部にかけての外面に段部
が形成されているワークの前記段部に硬化層を形成する
高周波焼入方法と、このようなワークの段部に硬化層を
形成する高周波焼入装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】以下の説明では、略お碗状のカップ部
と、このカップ部の外面から延設されたシャフト部とを
有し、カップ部からシャフト部にかけての外面に段部が
形成されているワークとして等速ジョイントを挙げる。
と、このカップ部の外面から延設されたシャフト部とを
有し、カップ部からシャフト部にかけての外面に段部が
形成されているワークとして等速ジョイントを挙げる。
【０００３】等速ジョイントでは、図４に示すように、
略お碗状に形成されたカップ部ＷＣの内面側に形成され
た複数の溝部ＷＣ１に硬化層ＷＭを形成するとともに、
シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけて硬化層ＷＭを形成
する必要がある。カップ部ＷＣの内面の溝部ＷＣ１に硬
化層ＷＭを形成する工程と、シャフト部ＷＳから段部Ｗ
Ｄにかけて硬化層ＷＭを形成する工程とは異なる箇所で
行われるが、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけての硬
化層ＷＭの形成は以下のようにして行われる。
略お碗状に形成されたカップ部ＷＣの内面側に形成され
た複数の溝部ＷＣ１に硬化層ＷＭを形成するとともに、
シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけて硬化層ＷＭを形成
する必要がある。カップ部ＷＣの内面の溝部ＷＣ１に硬
化層ＷＭを形成する工程と、シャフト部ＷＳから段部Ｗ
Ｄにかけて硬化層ＷＭを形成する工程とは異なる箇所で
行われるが、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけての硬
化層ＷＭの形成は以下のようにして行われる。
【０００４】まず、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけ
て高周波加熱コイルで加熱した後、加熱箇所であるシャ
フト部ＷＳから段部ＷＤにかけて冷却ジャケットで冷却
液を噴射することにより、シャフト部ＷＳから段部ＷＤ
にかけて硬化層ＷＭを形成する第１の方法がある。
て高周波加熱コイルで加熱した後、加熱箇所であるシャ
フト部ＷＳから段部ＷＤにかけて冷却ジャケットで冷却
液を噴射することにより、シャフト部ＷＳから段部ＷＤ
にかけて硬化層ＷＭを形成する第１の方法がある。
【０００５】また、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけ
て高周波加熱コイルで加熱しつつ、カップ部ＷＣの内側
には冷却液を噴射し、加熱終了後にシャフト部ＷＳかち
段部ＷＤにかけて冷却液を噴射するとともに、カップ部
ＷＣの内側にも冷却液を噴射する第２の方法がある。
て高周波加熱コイルで加熱しつつ、カップ部ＷＣの内側
には冷却液を噴射し、加熱終了後にシャフト部ＷＳかち
段部ＷＤにかけて冷却液を噴射するとともに、カップ部
ＷＣの内側にも冷却液を噴射する第２の方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の高周波焼入方法には、以下のような問題点があ
る。まず、第１の方法では、シャフト部ＷＳから段部Ｗ
Ｄにかけて冷却液を噴射する際に、段部ＷＤが冷却され
にくいため、段部ＷＤに形成される硬化層ＷＭの有効深
さＤは、約１．８〜２．０ミリであり、硬化層ＷＭの有
効深さＤを大きくするには一定の限界があったのであ
る。これは、段部ＷＤには表面側からのみ冷却液が噴射
されていることに起因していると考えられる。
た従来の高周波焼入方法には、以下のような問題点があ
る。まず、第１の方法では、シャフト部ＷＳから段部Ｗ
Ｄにかけて冷却液を噴射する際に、段部ＷＤが冷却され
にくいため、段部ＷＤに形成される硬化層ＷＭの有効深
さＤは、約１．８〜２．０ミリであり、硬化層ＷＭの有
効深さＤを大きくするには一定の限界があったのであ
る。これは、段部ＷＤには表面側からのみ冷却液が噴射
されていることに起因していると考えられる。
【０００７】また、第２の方法では、段部ＷＤが加熱さ
れにくいため、第１の方法と同様に硬化層ＷＭの有効深
さＤは約１．８〜２．０ミリであり、大きくするには一
定の限界があった。
れにくいため、第１の方法と同様に硬化層ＷＭの有効深
さＤは約１．８〜２．０ミリであり、大きくするには一
定の限界があった。
【０００８】この硬化層ＷＭはワークＷの寿命、精度等
に対する大きな影響を及ぼすので、できるだけ深く、か
つ正確に形成する必要がある。
に対する大きな影響を及ぼすので、できるだけ深く、か
つ正確に形成する必要がある。
【０００９】本発明は、従来ではなかなか硬化層の有効
深さが大きくすることができなかった段部においても、
より硬化層の有効深さをより大きくすることが可能な高
周波焼入方法及び高周波焼入装置を提供することを目的
としている。
深さが大きくすることができなかった段部においても、
より硬化層の有効深さをより大きくすることが可能な高
周波焼入方法及び高周波焼入装置を提供することを目的
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波焼入
方法は、略お碗状のカップ部と、このカップ部の外面か
ら延設されたシャフト部とを有し、カップ部からシャフ
ト部にかけての外面に段部が形成されているワークの前
記段部に硬化層を形成する高周波焼入方法であって、シ
ャフト部と段部とを同時に加熱する工程と、この工程の
後にシャフト部と段部とに同時に冷却液を噴射しつつ、
カップ部の内面側に冷却液を噴射する工程とを具備して
おり、前記シャフト部と段部とを同時に加熱する工程で
は、カップ部の内面側には冷却液を噴射しないようにな
っている。
方法は、略お碗状のカップ部と、このカップ部の外面か
ら延設されたシャフト部とを有し、カップ部からシャフ
ト部にかけての外面に段部が形成されているワークの前
記段部に硬化層を形成する高周波焼入方法であって、シ
ャフト部と段部とを同時に加熱する工程と、この工程の
後にシャフト部と段部とに同時に冷却液を噴射しつつ、
カップ部の内面側に冷却液を噴射する工程とを具備して
おり、前記シャフト部と段部とを同時に加熱する工程で
は、カップ部の内面側には冷却液を噴射しないようにな
っている。
【００１１】また、本発明に係る高周波焼入装置は、略
お碗状のカップ部と、このカップ部の外面から延設され
たシャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけ
ての外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬
化層を形成する高周波焼入装置であって、シャフト部と
段部とを同時に加熱する加熱コイルと、この加熱コイル
で加熱されたシャフト部と段部とを同時に冷却する第１
の冷却ジャケットと、カップ部の内面側を冷却する第２
の冷却ジャケットとを備えており、加熱コイルでシャフ
ト部と段部とを同時に加熱した後に、第１の冷却ジャケ
ットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射さ
せ、かつ加熱コイルでシャフト部と段部とを同時に加熱
している間には、カップ部の内面側には第２の冷却ジャ
ケットから冷却液が噴射しないようになっている。
お碗状のカップ部と、このカップ部の外面から延設され
たシャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけ
ての外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬
化層を形成する高周波焼入装置であって、シャフト部と
段部とを同時に加熱する加熱コイルと、この加熱コイル
で加熱されたシャフト部と段部とを同時に冷却する第１
の冷却ジャケットと、カップ部の内面側を冷却する第２
の冷却ジャケットとを備えており、加熱コイルでシャフ
ト部と段部とを同時に加熱した後に、第１の冷却ジャケ
ットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射さ
せ、かつ加熱コイルでシャフト部と段部とを同時に加熱
している間には、カップ部の内面側には第２の冷却ジャ
ケットから冷却液が噴射しないようになっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
高周波焼入装置の概略的構成図、図２は本発明の実施の
形態に係る高周波焼入装置に用いられる加熱コイルの概
略的斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る高周波焼
入装置の各部の動作を示す概略的タイミング図、図４は
本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法によって高周
波焼入が施されるワークとしての等速ジョイントの概略
的断面図である。
高周波焼入装置の概略的構成図、図２は本発明の実施の
形態に係る高周波焼入装置に用いられる加熱コイルの概
略的斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る高周波焼
入装置の各部の動作を示す概略的タイミング図、図４は
本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法によって高周
波焼入が施されるワークとしての等速ジョイントの概略
的断面図である。
【００１３】本発明に係る高周波焼入装置は、略お碗状
で内面側に複数の溝部ＷＣ１を有するカップ部ＷＣと、
このカップ部ＷＣの外面から延設されたシャフト部ＷＳ
とを有し、カップ部ＷＣからシャフト部ＷＳにかけての
外面に段部ＷＤが形成されているワークＷの前記段部Ｗ
Ｄに硬化層ＷＭを形成する高周波焼入装置であって、シ
ャフト部ＷＳと段部段部ＷＤとを同時に加熱する加熱コ
イル１００と、この加熱コイル１００で加熱されたシャ
フト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に冷却する第１の冷却ジ
ャケット１７０と、カップ部ＷＣの溝部ＷＣ１を冷却す
る第２の冷却ジャケット２５０とを備えており、加熱コ
イル１００でシャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加熱
した後に、第１の冷却ジャケット１７０と第２の冷却ジ
ャケット２５０から同時に冷却液Ｌを噴射させ、かつ加
熱コイル１００でシャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に
加熱している間には、カップ部ＷＣの内面側には第２の
冷却ジャケット２５０から冷却液Ｌが噴射されないよう
に構成されている。
で内面側に複数の溝部ＷＣ１を有するカップ部ＷＣと、
このカップ部ＷＣの外面から延設されたシャフト部ＷＳ
とを有し、カップ部ＷＣからシャフト部ＷＳにかけての
外面に段部ＷＤが形成されているワークＷの前記段部Ｗ
Ｄに硬化層ＷＭを形成する高周波焼入装置であって、シ
ャフト部ＷＳと段部段部ＷＤとを同時に加熱する加熱コ
イル１００と、この加熱コイル１００で加熱されたシャ
フト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に冷却する第１の冷却ジ
ャケット１７０と、カップ部ＷＣの溝部ＷＣ１を冷却す
る第２の冷却ジャケット２５０とを備えており、加熱コ
イル１００でシャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加熱
した後に、第１の冷却ジャケット１７０と第２の冷却ジ
ャケット２５０から同時に冷却液Ｌを噴射させ、かつ加
熱コイル１００でシャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に
加熱している間には、カップ部ＷＣの内面側には第２の
冷却ジャケット２５０から冷却液Ｌが噴射されないよう
に構成されている。
【００１４】まず、ワークＷとしての等速ジョイント
は、図４に示すように、略お碗状のカップ部ＷＣの内面
側に６つの溝部ＷＣ１が等間隔で設けられたいわゆる６
溝タイプの等速ジョイントである。
は、図４に示すように、略お碗状のカップ部ＷＣの内面
側に６つの溝部ＷＣ１が等間隔で設けられたいわゆる６
溝タイプの等速ジョイントである。
【００１５】シャフト部ＷＳとカップ部ＷＣとの境目に
は、水平部ＷＤ１と垂直部ＷＤ２とからなる段部ＷＤが
形成されている。この段部ＷＤに沿った硬化層ＷＭを形
成するのである。
は、水平部ＷＤ１と垂直部ＷＤ２とからなる段部ＷＤが
形成されている。この段部ＷＤに沿った硬化層ＷＭを形
成するのである。
【００１６】まず、シャフト部ＷＳと段部ＷＤとに対す
る同時の加熱は、図２に示すような加熱コイル１００で
行われる。この加熱コイル１００は、図２に示すよう
に、半開放鞍型の加熱コイルである。すなわち、一対の
給電導体１１０と、この給電導体１１０に接続された略
１／４円弧状の一対の第１の円弧状導体１２０と、この
第１の円弧状導体１２０に接続された一対の加熱導体１
３０と、この加熱導体１３０を接続するとともに段部Ｗ
Ｄを加熱する段部加熱導体部１４０とを有している。
る同時の加熱は、図２に示すような加熱コイル１００で
行われる。この加熱コイル１００は、図２に示すよう
に、半開放鞍型の加熱コイルである。すなわち、一対の
給電導体１１０と、この給電導体１１０に接続された略
１／４円弧状の一対の第１の円弧状導体１２０と、この
第１の円弧状導体１２０に接続された一対の加熱導体１
３０と、この加熱導体１３０を接続するとともに段部Ｗ
Ｄを加熱する段部加熱導体部１４０とを有している。
【００１７】前記給電導体１１０は、カレントトランス
４１０の２次側コイルの出力端子４２０に接続されてい
る。この給電導体１１０に接続される第１の円弧状導体
１２０は、シャフト部ＷＳに沿うような寸法等に設定さ
れている。
４１０の２次側コイルの出力端子４２０に接続されてい
る。この給電導体１１０に接続される第１の円弧状導体
１２０は、シャフト部ＷＳに沿うような寸法等に設定さ
れている。
【００１８】前記加熱導体１３０は、シャフト部ＷＳを
加熱するようにシャフト部ＷＳの周面に沿うように設定
されている。
加熱するようにシャフト部ＷＳの周面に沿うように設定
されている。
【００１９】前記段部加熱導体部１４０は、段部ＷＤの
水平部ＷＤ１を加熱する水平導体部１４１と、段部ＷＤ
の水平導体ＷＤ１及び垂直部ＷＤ２を加熱する垂直導体
１４２と、両導体部１４１、１４２を連結する連結導体
部１４３とから構成されている。
水平部ＷＤ１を加熱する水平導体部１４１と、段部ＷＤ
の水平導体ＷＤ１及び垂直部ＷＤ２を加熱する垂直導体
１４２と、両導体部１４１、１４２を連結する連結導体
部１４３とから構成されている。
【００２０】前記水平導体部１４１は、加熱導体１３０
の下端から外側に段部ＷＤの水平部ＷＤ１に沿って延設
されるとともに、水平部ＷＤ１の円周の１／４をカバー
するように円弧状に形成されている。
の下端から外側に段部ＷＤの水平部ＷＤ１に沿って延設
されるとともに、水平部ＷＤ１の円周の１／４をカバー
するように円弧状に形成されている。
【００２１】また、前記垂直導体部１４２は、加熱導体
１３０の下端から外側に段部ＷＤの水平部ＷＤ１に沿っ
て延設されるとともに、垂直部ＷＤ２に沿うように垂下
され、垂直部ＷＤ２の円周の１／４をカバーするように
円弧状に形成されている。
１３０の下端から外側に段部ＷＤの水平部ＷＤ１に沿っ
て延設されるとともに、垂直部ＷＤ２に沿うように垂下
され、垂直部ＷＤ２の円周の１／４をカバーするように
円弧状に形成されている。
【００２２】この加熱コイル１００を構成する各導体１
１０、１２０等は、中空パイプから構成され、その内部
に冷却水が流通するようになっている。
１０、１２０等は、中空パイプから構成され、その内部
に冷却水が流通するようになっている。
【００２３】シャフト部ＷＳと段部ＷＤとに冷却液Ｌを
噴射する第１の冷却ジャケット１７０は、図１に示すよ
うに、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけて加熱コイル
１００のより外方に設けられている。
噴射する第１の冷却ジャケット１７０は、図１に示すよ
うに、シャフト部ＷＳから段部ＷＤにかけて加熱コイル
１００のより外方に設けられている。
【００２４】カップ部ＷＣの内面側には、冷却液Ｌを噴
射する第２の冷却ジャケット２５０が配置されている。
この第２の冷却ジャケット２５０は、先端の噴射孔から
冷却液Ｌを噴射するようになっている。かかる第２の冷
却ジャケット２５０は、噴射孔がカップ部ＷＣの底部に
対向するようにカップ部ＷＣに挿入されるので、ここか
ら噴射された冷却液Ｌは、カップ部ＷＣの内面側に万遍
なく注がれることになる。
射する第２の冷却ジャケット２５０が配置されている。
この第２の冷却ジャケット２５０は、先端の噴射孔から
冷却液Ｌを噴射するようになっている。かかる第２の冷
却ジャケット２５０は、噴射孔がカップ部ＷＣの底部に
対向するようにカップ部ＷＣに挿入されるので、ここか
ら噴射された冷却液Ｌは、カップ部ＷＣの内面側に万遍
なく注がれることになる。
【００２５】ワークＷは図外のワーク回転支持機構によ
って回転自在に支持されており、ワーク回転支持機構の
回転駆動部によってシャフト部ＷＳの軸心を中心として
回転駆動される。
って回転自在に支持されており、ワーク回転支持機構の
回転駆動部によってシャフト部ＷＳの軸心を中心として
回転駆動される。
【００２６】次に、上述したような高周波焼入装置によ
るワークＷの高周波焼入方法について説明する。この高
周波焼入方法は、内面側に６つの溝部ＷＣ１を有するカ
ップ部ＷＣと、このシャフト部ＷＳの外面から延設され
たシャフト部ＷＳとを有し、カップ部ＷＣからシャフト
部ＷＳにかけての外面に段部ＷＤが形成されているワー
クＷのカップ部ＷＤに硬化層ＷＭを形成する高周波焼入
方法であって、シャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加
熱する工程と、この工程の後にシャフト部ＷＳと段部Ｗ
Ｄとに同時に冷却液Ｌを噴射しつつ、カップ部ＷＣの内
面側に冷却液を噴射する工程とを備えており、前記シャ
フト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加熱する工程では、カ
ップ部ＷＣの内面側には冷却液Ｌを噴射しないようにな
っている。
るワークＷの高周波焼入方法について説明する。この高
周波焼入方法は、内面側に６つの溝部ＷＣ１を有するカ
ップ部ＷＣと、このシャフト部ＷＳの外面から延設され
たシャフト部ＷＳとを有し、カップ部ＷＣからシャフト
部ＷＳにかけての外面に段部ＷＤが形成されているワー
クＷのカップ部ＷＤに硬化層ＷＭを形成する高周波焼入
方法であって、シャフト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加
熱する工程と、この工程の後にシャフト部ＷＳと段部Ｗ
Ｄとに同時に冷却液Ｌを噴射しつつ、カップ部ＷＣの内
面側に冷却液を噴射する工程とを備えており、前記シャ
フト部ＷＳと段部ＷＤとを同時に加熱する工程では、カ
ップ部ＷＣの内面側には冷却液Ｌを噴射しないようにな
っている。
【００２７】まず、図示しないワーク回転支持機構にワ
ークＷを支持させ、回転駆動させる。図３における時間
Ｔ１においてカレントトランス４１０から加熱コイル１
００に高周波電流を供給してワークＷのシャフト部ＷＳ
と段部ＷＤとを加熱する。このシャフト部ＷＳと段部Ｗ
Ｄとを同時に加熱している最中には、第１の冷却ジャケ
ット１７０も第２の冷却ジャケット２５０も冷却液Ｌを
噴射しない、すなわちワークＷを冷却しないようになっ
ている。
ークＷを支持させ、回転駆動させる。図３における時間
Ｔ１においてカレントトランス４１０から加熱コイル１
００に高周波電流を供給してワークＷのシャフト部ＷＳ
と段部ＷＤとを加熱する。このシャフト部ＷＳと段部Ｗ
Ｄとを同時に加熱している最中には、第１の冷却ジャケ
ット１７０も第２の冷却ジャケット２５０も冷却液Ｌを
噴射しない、すなわちワークＷを冷却しないようになっ
ている。
【００２８】予め設定された所定時間（図３における時
間Ｔ１〜Ｔ２）が経過したならば、加熱コイル１００へ
の高周波電流の供給を停止する。その後、すなわち図３
における時間Ｔ２からシャフト部ＷＳと段部ＷＤとに第
１の冷却ジャケット１７０から冷却液Ｌを噴射する。こ
のシャフト部ＷＳと段部ＷＤとに対する冷却液Ｌの噴射
と同時に、第２の冷却ジャケット２５０からもカップ部
ＷＣの内面側に向かって冷却液Ｌを噴射する。
間Ｔ１〜Ｔ２）が経過したならば、加熱コイル１００へ
の高周波電流の供給を停止する。その後、すなわち図３
における時間Ｔ２からシャフト部ＷＳと段部ＷＤとに第
１の冷却ジャケット１７０から冷却液Ｌを噴射する。こ
のシャフト部ＷＳと段部ＷＤとに対する冷却液Ｌの噴射
と同時に、第２の冷却ジャケット２５０からもカップ部
ＷＣの内面側に向かって冷却液Ｌを噴射する。
【００２９】予め設定された所定時間（図３における時
間Ｔ２〜Ｔ３）が経過したならば、第１の冷却ジャケッ
ト１７０と第２の冷却ジャケット２５０との同時の冷却
液Ｌの噴射を停止する。これで、シャフト部ＷＳと段部
ＷＤとに硬化層ＷＭ（図１では点々で示している）が形
成される。
間Ｔ２〜Ｔ３）が経過したならば、第１の冷却ジャケッ
ト１７０と第２の冷却ジャケット２５０との同時の冷却
液Ｌの噴射を停止する。これで、シャフト部ＷＳと段部
ＷＤとに硬化層ＷＭ（図１では点々で示している）が形
成される。
【００３０】ここで、段部ＷＤにおける硬化層ＷＭは、
冷却液Ｌの噴射以外の条件を同一にした従来例と比較す
ると、従来の硬化層ＷＭの有効深さＤ（図４参照）は約
１．８〜２．０ミリであったのに対し、約２．５ミリと
大きくなった。これは、段部ＷＤの加熱時にカップ部Ｗ
Ｃの内面側から冷却液Ｌを噴射しないようにしたため、
加熱コイル１００に起因する熱がより深くまで達するよ
うになったとともに、冷却液Ｌの噴射が第１の冷却ジャ
ケット１７０と第２の冷却ジャケット２５０とから同時
に行われるためより急速に冷却されるためであると考え
られる。
冷却液Ｌの噴射以外の条件を同一にした従来例と比較す
ると、従来の硬化層ＷＭの有効深さＤ（図４参照）は約
１．８〜２．０ミリであったのに対し、約２．５ミリと
大きくなった。これは、段部ＷＤの加熱時にカップ部Ｗ
Ｃの内面側から冷却液Ｌを噴射しないようにしたため、
加熱コイル１００に起因する熱がより深くまで達するよ
うになったとともに、冷却液Ｌの噴射が第１の冷却ジャ
ケット１７０と第２の冷却ジャケット２５０とから同時
に行われるためより急速に冷却されるためであると考え
られる。
【００３１】なお、シャフト部ＷＳと段部ＷＤとの焼入
が完了したならば、別の焼入ステーションにおいて、カ
ップ部ＷＣの内面側の溝部ＷＣ１に焼入を施す。
が完了したならば、別の焼入ステーションにおいて、カ
ップ部ＷＣの内面側の溝部ＷＣ１に焼入を施す。
【００３２】なお、上述した説明では、加熱コイル１０
０、第１の冷却ジャケット１７０及び第２の冷却ジャケ
ット２５０の形状等をより具体的に説明したが、本発明
に係る高周波焼入方法及び高周波焼入装置がこれに限定
されるものではなく、ワークＷの形状等に対応したもの
を適宜選択して使用するのは勿論である。
０、第１の冷却ジャケット１７０及び第２の冷却ジャケ
ット２５０の形状等をより具体的に説明したが、本発明
に係る高周波焼入方法及び高周波焼入装置がこれに限定
されるものではなく、ワークＷの形状等に対応したもの
を適宜選択して使用するのは勿論である。
【００３３】
【実施例】図４に示したような等速ジョイントをワーク
Ｗとし、加熱コイル１００の通電時間（図３における時
間Ｔ１〜Ｔ２）を６秒とし、第１の冷却ジャケット１７
０と第２の冷却ジャケット２５０とによる冷却時間（図
３における時間Ｔ２〜Ｔ３）を１１秒とし、冷却液Ｌの
噴射量を２５０リットル／分とした場合、段部ＷＤに形
成される硬化層ＷＭの有効深さＤは約２．５ミリであっ
た。
Ｗとし、加熱コイル１００の通電時間（図３における時
間Ｔ１〜Ｔ２）を６秒とし、第１の冷却ジャケット１７
０と第２の冷却ジャケット２５０とによる冷却時間（図
３における時間Ｔ２〜Ｔ３）を１１秒とし、冷却液Ｌの
噴射量を２５０リットル／分とした場合、段部ＷＤに形
成される硬化層ＷＭの有効深さＤは約２．５ミリであっ
た。
【００３４】これに対して、同等の等速ジョイントをワ
ークＷとし、カップ部ＷＣを加熱した後に、カップ部Ｗ
Ｃの冷却と同時にシャフト部ＷＳと段部ＷＤと６秒加熱
し、カップ部ＷＣの冷却を継続しながらシャフト部ＷＳ
と段部ＷＤとを１１秒にわたって冷却した場合には、段
部ＷＤに形成された硬化層ＷＭの有効深さＤは約１．８
〜２．０ミリであった。
ークＷとし、カップ部ＷＣを加熱した後に、カップ部Ｗ
Ｃの冷却と同時にシャフト部ＷＳと段部ＷＤと６秒加熱
し、カップ部ＷＣの冷却を継続しながらシャフト部ＷＳ
と段部ＷＤとを１１秒にわたって冷却した場合には、段
部ＷＤに形成された硬化層ＷＭの有効深さＤは約１．８
〜２．０ミリであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る高周波焼入方法は、略お碗
状のカップ部と、このカップ部の外面から延設されたシ
ャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけての
外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬化層
を形成する高周波焼入方法であって、シャフト部と段部
とを同時に加熱する工程と、この工程の後にシャフト部
と段部とに同時に冷却液を噴射しつつ、カップ部の内面
側に冷却液を噴射する工程とを備えており、前記シャフ
ト部と段部とを同時に加熱する工程では、カップ部の内
面側には冷却液を噴射しないようになっている。
状のカップ部と、このカップ部の外面から延設されたシ
ャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけての
外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬化層
を形成する高周波焼入方法であって、シャフト部と段部
とを同時に加熱する工程と、この工程の後にシャフト部
と段部とに同時に冷却液を噴射しつつ、カップ部の内面
側に冷却液を噴射する工程とを備えており、前記シャフ
ト部と段部とを同時に加熱する工程では、カップ部の内
面側には冷却液を噴射しないようになっている。
【００３６】このため、ワークの段部に形成される硬化
層の有効深さを、従来のものよりも大きく形成すること
が可能となる。これは、シャフト部と段部Ｗと同時に加
熱する際にカップ部の内面側から冷却液を噴射しないよ
うにしたため、段部に対する熱がより深くまで達するよ
うになったとともに、シャフト部と段部とに同時に冷却
液を噴射しつつ、カップ部の内面側に冷却液を噴射する
ので、段部の冷却がより急速に行われるためであると考
えられる。
層の有効深さを、従来のものよりも大きく形成すること
が可能となる。これは、シャフト部と段部Ｗと同時に加
熱する際にカップ部の内面側から冷却液を噴射しないよ
うにしたため、段部に対する熱がより深くまで達するよ
うになったとともに、シャフト部と段部とに同時に冷却
液を噴射しつつ、カップ部の内面側に冷却液を噴射する
ので、段部の冷却がより急速に行われるためであると考
えられる。
【００３７】一方、本発明に係る高周波焼入装置は、略
お碗状のカップ部と、このカップ部の外面から延設され
たシャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけ
ての外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬
化層を形成する高周波焼入装置であって、シャフト部と
段部とを同時に加熱する加熱コイルと、この加熱コイル
で加熱されたシャフト部と段部とを同時に冷却する第１
の冷却ジャケットと、カップ部の内面側を冷却する第２
の冷却ジャケットとを備えており、加熱コイルでシャフ
ト部と段部とを同時に加熱した後に、第１の冷却ジャケ
ットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射さ
せ、かつ加熱コイルでシャフト部と段部とを同時に加熱
している間には、カップ部の内面側には第２の冷却ジャ
ケットから冷却液が噴射されないように構成されてい
る。
お碗状のカップ部と、このカップ部の外面から延設され
たシャフト部とを有し、カップ部からシャフト部にかけ
ての外面に段部が形成されているワークの前記段部に硬
化層を形成する高周波焼入装置であって、シャフト部と
段部とを同時に加熱する加熱コイルと、この加熱コイル
で加熱されたシャフト部と段部とを同時に冷却する第１
の冷却ジャケットと、カップ部の内面側を冷却する第２
の冷却ジャケットとを備えており、加熱コイルでシャフ
ト部と段部とを同時に加熱した後に、第１の冷却ジャケ
ットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射さ
せ、かつ加熱コイルでシャフト部と段部とを同時に加熱
している間には、カップ部の内面側には第２の冷却ジャ
ケットから冷却液が噴射されないように構成されてい
る。
【００３８】このため、段部をシャフト部とともに加熱
する際には、カップ部の内面側に冷却液を噴射しない、
すなわちカップ部を内面側から冷却しないため、段部の
より深い部分まで熱が達するとともに、第１の冷却ジャ
ケットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射
させるため、加熱された段部がより急速に冷却されるこ
とになるので、段部に形成される硬化層の有効深さを従
来のものより大きくすることができる。
する際には、カップ部の内面側に冷却液を噴射しない、
すなわちカップ部を内面側から冷却しないため、段部の
より深い部分まで熱が達するとともに、第１の冷却ジャ
ケットと第２の冷却ジャケットから同時に冷却液を噴射
させるため、加熱された段部がより急速に冷却されるこ
とになるので、段部に形成される硬化層の有効深さを従
来のものより大きくすることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る高周波焼入装置の概
略的構成図である。
略的構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高周波焼入装置に用
いられる加熱コイルの概略的斜視図である。
いられる加熱コイルの概略的斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高周波焼入装置の各
部の動作を示す概略的タイミング図である。
部の動作を示す概略的タイミング図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法によ
って高周波焼入が施されるワークとしての等速ジョイン
トの概略的断面図である。
って高周波焼入が施されるワークとしての等速ジョイン
トの概略的断面図である。
１００ 加熱コイル １７０ 第１の冷却ジャケット ２５０ 第２の冷却ジャケット Ｗ ワーク ＷＳ シャフト部 ＷＣ カップ部 ＷＣ１ 溝部 ＷＭ 硬化層 Ｌ 冷却液
Claims (2)
- 【請求項１】 略お碗状のカップ部と、このカップ部の
外面から延設されたシャフト部とを有し、カップ部から
シャフト部にかけての外面に段部が形成されているワー
クの前記段部に硬化層を形成する高周波焼入方法であっ
て、シャフト部と段部とを同時に加熱する工程と、この
工程の後にシャフト部と段部とに同時に冷却液を噴射し
つつ、カップ部の内面側に冷却液を噴射する工程とを具
備しており、前記シャフト部と段部とを同時に加熱する
工程では、カップ部の内面側には冷却液を噴射しないこ
とを特徴とする高周波焼入方法。 - 【請求項２】 略お碗状のカップ部と、このカップ部の
外面から延設されたシャフト部とを有し、カップ部から
シャフト部にかけての外面に段部が形成されているワー
クの前記段部に硬化層を形成する高周波焼入装置であっ
て、シャフト部と段部とを同時に加熱する加熱コイル
と、この加熱コイルで加熱されたシャフト部と段部とを
同時に冷却する第１の冷却ジャケットと、カップ部の内
面側を冷却する第２の冷却ジャケットとを具備してお
り、加熱コイルでシャフト部と段部とを同時に加熱した
後に、第１の冷却ジャケットと第２の冷却ジャケットか
ら同時に冷却液を噴射させ、かつ加熱コイルでシャフト
部と段部とを同時に加熱している間には、カップ部の内
面側には第２の冷却ジャケットから冷却液が噴射されて
いないことを特徴とする高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08181258A JP3092093B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08181258A JP3092093B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108135A true JPH108135A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3092093B2 JP3092093B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16097565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08181258A Expired - Lifetime JP3092093B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092093B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101441514B1 (ko) | 2014-04-30 | 2014-09-17 | 류준석 | 고주파 열처리장치 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP08181258A patent/JP3092093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3092093B2 (ja) | 2000-09-25 |
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