JPH1080910A - 薄肉成形品の成形方法 - Google Patents
薄肉成形品の成形方法Info
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- JPH1080910A JPH1080910A JP25734196A JP25734196A JPH1080910A JP H1080910 A JPH1080910 A JP H1080910A JP 25734196 A JP25734196 A JP 25734196A JP 25734196 A JP25734196 A JP 25734196A JP H1080910 A JPH1080910 A JP H1080910A
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- Japan
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- sheet
- thin
- molds
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＩＰ成形法で薄い成形品を成形できるよう
にする。 【解決手段】 厚肉硬質のゴム型２ａ，２ｂの内側に薄
肉軟質で復元性が小さく且つゴム型２ａ，２ｂに付着し
ない材料のシート５を沿わせて入れる。シート５と中子
１との間にセラミックス粉末４を充填する。しかる後、
ＣＩＰ成形する。ゴム型２ａ，２ｂはシート５を介して
成形品に接するので、ゴム型２ａ，２ｂを加圧収縮させ
るときに成形品との間で摩擦力は発生しない。又、ゴム
型２ａ，２ｂが減圧復帰するときは、シート５からの離
型となる。成形品にゴム型２ａ，２ｂは付着しないの
で、ゴム型の離型時に成形品が破壊されることはない。
にする。 【解決手段】 厚肉硬質のゴム型２ａ，２ｂの内側に薄
肉軟質で復元性が小さく且つゴム型２ａ，２ｂに付着し
ない材料のシート５を沿わせて入れる。シート５と中子
１との間にセラミックス粉末４を充填する。しかる後、
ＣＩＰ成形する。ゴム型２ａ，２ｂはシート５を介して
成形品に接するので、ゴム型２ａ，２ｂを加圧収縮させ
るときに成形品との間で摩擦力は発生しない。又、ゴム
型２ａ，２ｂが減圧復帰するときは、シート５からの離
型となる。成形品にゴム型２ａ，２ｂは付着しないの
で、ゴム型の離型時に成形品が破壊されることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器用のチュー
ブの如き薄肉成形品の成形方法に関するものである。
ブの如き薄肉成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス粉末の代表的成形法とし
て、従来より常温静水圧圧縮成形法（ＣＩＰ成形法）が
知られている。
て、従来より常温静水圧圧縮成形法（ＣＩＰ成形法）が
知られている。
【０００３】従来、ＣＩＰ成形法では、型材としてゴム
が使用されているが、薄肉の成形品を成形する場合は、
保形のために型に寸法精度が要求されることから、ゴム
の型材は或る程度の肉厚と硬度が必要とされている。そ
のため、たとえば、薄肉成形品としてセラミックス製の
チューブを成形するような場合は、従来、図４及び図５
に示す如く、円柱状とした金属製の中子１の外側に、２
つ割れ構造とした厚肉硬質のゴム型２ａ，２ｂを所要の
空間３を保持して配置し、その空間３部にセラミックス
粉末４を充填した後、ＣＩＰ成形するようにしている。
が使用されているが、薄肉の成形品を成形する場合は、
保形のために型に寸法精度が要求されることから、ゴム
の型材は或る程度の肉厚と硬度が必要とされている。そ
のため、たとえば、薄肉成形品としてセラミックス製の
チューブを成形するような場合は、従来、図４及び図５
に示す如く、円柱状とした金属製の中子１の外側に、２
つ割れ構造とした厚肉硬質のゴム型２ａ，２ｂを所要の
空間３を保持して配置し、その空間３部にセラミックス
粉末４を充填した後、ＣＩＰ成形するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、薄肉成形品
をＣＩＰ成形する場合、上述したようにゴム型２ａ，２
ｂは或る程度の肉厚と硬度を必要とされていて厚肉硬質
としてあるのに対し、成形される薄肉成形品は強度が低
いため、小さい力、たとえば、成形時の加圧力で成形品
にゴム型２ａ，２ｂが付着する場合があり、ゴム型２
ａ，２ｂが加圧圧縮されてから減圧復帰するときの寸
法、形状の変化時に加わる力により、強度が低い成形品
が引き裂かれて破壊したり、成形品に割れが入る、等の
問題がある。そのため、ＣＩＰ成形法では薄肉で寸法の
大きい成形品の成形は困難とされていた。
をＣＩＰ成形する場合、上述したようにゴム型２ａ，２
ｂは或る程度の肉厚と硬度を必要とされていて厚肉硬質
としてあるのに対し、成形される薄肉成形品は強度が低
いため、小さい力、たとえば、成形時の加圧力で成形品
にゴム型２ａ，２ｂが付着する場合があり、ゴム型２
ａ，２ｂが加圧圧縮されてから減圧復帰するときの寸
法、形状の変化時に加わる力により、強度が低い成形品
が引き裂かれて破壊したり、成形品に割れが入る、等の
問題がある。そのため、ＣＩＰ成形法では薄肉で寸法の
大きい成形品の成形は困難とされていた。
【０００５】そこで、本発明は、ＣＩＰ成形法により薄
肉成形品を損傷させることなく成形できるようにした薄
肉成形品の成形方法を提供しようとするものである。
肉成形品を損傷させることなく成形できるようにした薄
肉成形品の成形方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、中子の外側にゴム型を所要の空間を形成
して配置し、該中子とゴム型との間に、薄肉軟質で復元
性が小さく且つゴム型に付着し難い材質のシート又はチ
ューブを入れてゴム型の内面に沿わせ、次いで、上記シ
ート又はチューブの内面と中子との間に成形用粉末を充
填し、しかる後、ＣＩＰ成形し、成形後、シート又はチ
ューブを薄肉成形品から剥すようにする方法とする。
決するために、中子の外側にゴム型を所要の空間を形成
して配置し、該中子とゴム型との間に、薄肉軟質で復元
性が小さく且つゴム型に付着し難い材質のシート又はチ
ューブを入れてゴム型の内面に沿わせ、次いで、上記シ
ート又はチューブの内面と中子との間に成形用粉末を充
填し、しかる後、ＣＩＰ成形し、成形後、シート又はチ
ューブを薄肉成形品から剥すようにする方法とする。
【０００７】シート又はチューブの存在によりゴム型と
成形品との直接接触がないので、ゴム型を加圧収縮させ
るときにゴム型と成形品の摩擦力が発生することがな
く、又、ゴム型の減圧復帰時はシート又はチューブから
の離型となるので、無理なく離れることができる。これ
によりゴム型により成形品が破壊することはない。
成形品との直接接触がないので、ゴム型を加圧収縮させ
るときにゴム型と成形品の摩擦力が発生することがな
く、又、ゴム型の減圧復帰時はシート又はチューブから
の離型となるので、無理なく離れることができる。これ
によりゴム型により成形品が破壊することはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、図４及び図５に示した従来方式の場合と同様
にチューブ状の成形品を成形するようにしたものについ
て示す。
すもので、図４及び図５に示した従来方式の場合と同様
にチューブ状の成形品を成形するようにしたものについ
て示す。
【００１０】図４及び図５に示した場合と同様に円柱状
の金属製の中子１の外側に、２つ割れとした厚肉硬質の
ゴム型２ａ，２ｂを同心状に配置して空間３を形成し、
その空間３にセラミックス粉末４を充填してＣＩＰ成形
するようにした構成において、薄肉、軟質で自立性がな
く且つ復元性がないか又は小さいような材質で更にゴム
型２ａ，２ｂに付着し難いようなもの（たとえば、ゴ
ム、プラスチックス等）からなるシート５を、２つ割れ
としたゴム型２ａと２ｂの各内面に半円筒形状となるよ
うに沿わせて配置し、ゴム型２ａと２ｂを突き合わせて
筒状にするとき、内面のシート５の縁辺部５ａをゴム型
２ａと２ｂの突き合わせ部にいんろう継手の如く挟み込
んで保持させるようにし、該シート５の内面と中子１の
外面との空間部にセラミックス粉末４を充填させるよう
にする。
の金属製の中子１の外側に、２つ割れとした厚肉硬質の
ゴム型２ａ，２ｂを同心状に配置して空間３を形成し、
その空間３にセラミックス粉末４を充填してＣＩＰ成形
するようにした構成において、薄肉、軟質で自立性がな
く且つ復元性がないか又は小さいような材質で更にゴム
型２ａ，２ｂに付着し難いようなもの（たとえば、ゴ
ム、プラスチックス等）からなるシート５を、２つ割れ
としたゴム型２ａと２ｂの各内面に半円筒形状となるよ
うに沿わせて配置し、ゴム型２ａと２ｂを突き合わせて
筒状にするとき、内面のシート５の縁辺部５ａをゴム型
２ａと２ｂの突き合わせ部にいんろう継手の如く挟み込
んで保持させるようにし、該シート５の内面と中子１の
外面との空間部にセラミックス粉末４を充填させるよう
にする。
【００１１】しかる後、ＣＩＰ成形容器内に入れて外部
より圧力を加えてＣＩＰ成形を行わせ、セラミックス粉
末４を圧縮成形して、１〜２mm厚さという薄肉の成形品
を得るようにする。
より圧力を加えてＣＩＰ成形を行わせ、セラミックス粉
末４を圧縮成形して、１〜２mm厚さという薄肉の成形品
を得るようにする。
【００１２】本発明の方法では、ゴム型２ａ，２ｂと成
形材料としての粉末４との間に薄肉軟質のシート５を入
れるようにするので、ゴム型２ａ，２ｂを加圧収縮させ
て薄肉成形品を成形するときに、ゴム型２ａ，２ｂが直
接成形品に接することはなく、そのため、ゴム型２ａ，
２ｂと成形品との間で摩擦力が発生することはないし、
シート５が緩衝材となって、ゴム型２ａ，２ｂから成形
品に加わる力をやわらげることができる。又、保形のた
め、ゴム型２ａ，２ｂが減圧時に元寸法へ復元するとき
に、ゴム型２ａ，２ｂとシート５の離型となり、両者間
に付着力はないので無理なくゴム型２ａ，２ｂはシート
５から離れるので、シート５は成形品に付着したままと
なり、ゴム型２ａ，２ｂの減圧復帰時の寸法、形状変化
時に成形品に力が加わるようなことはない。しかも、薄
肉軟質のシート５は、それ自身復元性はないか又は小さ
いものであるため、上記ゴム型２ａ，２ｂの寸法、形状
変化時にもシート５が成形品に力を加えるようなことは
ない。
形材料としての粉末４との間に薄肉軟質のシート５を入
れるようにするので、ゴム型２ａ，２ｂを加圧収縮させ
て薄肉成形品を成形するときに、ゴム型２ａ，２ｂが直
接成形品に接することはなく、そのため、ゴム型２ａ，
２ｂと成形品との間で摩擦力が発生することはないし、
シート５が緩衝材となって、ゴム型２ａ，２ｂから成形
品に加わる力をやわらげることができる。又、保形のた
め、ゴム型２ａ，２ｂが減圧時に元寸法へ復元するとき
に、ゴム型２ａ，２ｂとシート５の離型となり、両者間
に付着力はないので無理なくゴム型２ａ，２ｂはシート
５から離れるので、シート５は成形品に付着したままと
なり、ゴム型２ａ，２ｂの減圧復帰時の寸法、形状変化
時に成形品に力が加わるようなことはない。しかも、薄
肉軟質のシート５は、それ自身復元性はないか又は小さ
いものであるため、上記ゴム型２ａ，２ｂの寸法、形状
変化時にもシート５が成形品に力を加えるようなことは
ない。
【００１３】したがって、ＣＩＰ成形時に薄肉成形品が
破壊されたり、割れが入ったりすることは皆無となる。
破壊されたり、割れが入ったりすることは皆無となる。
【００１４】ＣＩＰ成形が終了すると、ゴム型２ａ，２
ｂを外し、シート５を成形品の外面から剥すようにす
る。
ｂを外し、シート５を成形品の外面から剥すようにす
る。
【００１５】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
すもので、ゴム型２ａ，２ｂの内面に沿わせるシート５
に代えて、シート５と同様な材質で薄肉のチューブ６を
作り、該チューブ６の一端にフランジ状に突出させた係
止部６ａを設け、竪型にしたゴム型２ａ，２ｂの内面に
沿いチューブ６を挿入して係止部６ａをゴム型２ａ，２
ｂの上端に係止させて垂下させるようにし、次いで、該
チューブ６の内面と中子１との間にセラミックス粉末４
を充填し、しかる後、ＣＩＰ成形させて、１〜２mm厚さ
の薄肉成形品を成形するようにする。
すもので、ゴム型２ａ，２ｂの内面に沿わせるシート５
に代えて、シート５と同様な材質で薄肉のチューブ６を
作り、該チューブ６の一端にフランジ状に突出させた係
止部６ａを設け、竪型にしたゴム型２ａ，２ｂの内面に
沿いチューブ６を挿入して係止部６ａをゴム型２ａ，２
ｂの上端に係止させて垂下させるようにし、次いで、該
チューブ６の内面と中子１との間にセラミックス粉末４
を充填し、しかる後、ＣＩＰ成形させて、１〜２mm厚さ
の薄肉成形品を成形するようにする。
【００１６】この実施の形態においても、成形品とゴム
型２ａ，２ｂとの間に薄肉のチューブ６が介在している
ために、ゴム型２ａ，２ｂの加圧収縮時にゴム型２ａ，
２ｂと成形品の摩擦力が発生することはなく、又、減圧
復帰時は、ゴム型２ａ，２ｂはチューブ６から離型する
ことになるので、成形品に加わる力は低減でき、成形品
が破壊したり、割れが入るようなことがなくなる。
型２ａ，２ｂとの間に薄肉のチューブ６が介在している
ために、ゴム型２ａ，２ｂの加圧収縮時にゴム型２ａ，
２ｂと成形品の摩擦力が発生することはなく、又、減圧
復帰時は、ゴム型２ａ，２ｂはチューブ６から離型する
ことになるので、成形品に加わる力は低減でき、成形品
が破壊したり、割れが入るようなことがなくなる。
【００１７】ＣＩＰ成形後は、ゴム型２ａ，２ｂを外
し、チューブ６を成形品から離脱させるが、この場合
は、チューブ６と成形品との間に一端より空気を吹き込
むことによりチューブ６を成形品より容易に剥すことが
でき、次いで、チューブ６を一端側へ引くことにより成
形品から取り外すことができる。
し、チューブ６を成形品から離脱させるが、この場合
は、チューブ６と成形品との間に一端より空気を吹き込
むことによりチューブ６を成形品より容易に剥すことが
でき、次いで、チューブ６を一端側へ引くことにより成
形品から取り外すことができる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、チューブ状の
成形品を成形する場合を例示したが、チューブ状以外の
ものでも同様に成形できること、成形品の材料としてセ
ラミックス粉末４の場合を示したが、セラミックス以外
に金属の粉末でもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
成形品を成形する場合を例示したが、チューブ状以外の
ものでも同様に成形できること、成形品の材料としてセ
ラミックス粉末４の場合を示したが、セラミックス以外
に金属の粉末でもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の薄肉成形品の
成形方法によれば、厚肉硬質としたゴム型の内面に、薄
肉軟質で且つ自身の復元力は小さいか又は復元力のない
ようなゴム、プラスチックス等の如き材質のシート又は
チューブを沿わせ、次いで、該シート又はチューブの内
面と金属製中子との間に成形材料としての粉末を充填し
て、ＣＩＰ成形法で成形させ、成形される薄肉成形品の
外面に薄肉軟質のシート又はチューブが接しているよう
にするので、ＣＩＰ成形でゴム型の加圧収縮時にゴム型
と成形品の摩擦は発生せず、又、ゴム型の減圧復帰時に
はシート又はチューブからの離型となることから、ゴム
型から発生する力で成形品が破壊されたり、成形品に割
れが発生することがなくなり、薄肉で寸法の大きい部品
でもＣＩＰ成形で容易に成形することができる、という
優れた効果を奏し得る。
成形方法によれば、厚肉硬質としたゴム型の内面に、薄
肉軟質で且つ自身の復元力は小さいか又は復元力のない
ようなゴム、プラスチックス等の如き材質のシート又は
チューブを沿わせ、次いで、該シート又はチューブの内
面と金属製中子との間に成形材料としての粉末を充填し
て、ＣＩＰ成形法で成形させ、成形される薄肉成形品の
外面に薄肉軟質のシート又はチューブが接しているよう
にするので、ＣＩＰ成形でゴム型の加圧収縮時にゴム型
と成形品の摩擦は発生せず、又、ゴム型の減圧復帰時に
はシート又はチューブからの離型となることから、ゴム
型から発生する力で成形品が破壊されたり、成形品に割
れが発生することがなくなり、薄肉で寸法の大きい部品
でもＣＩＰ成形で容易に成形することができる、という
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の一形態を示す切断平面図であ
る。
る。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す切断側面図であ
る。
る。
【図４】従来の成形法を示す切断平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
１ 中子 ２ａ，２ｂ ゴム型 ３ 空間 ４ セラミックス粉末 ５ シート ６ チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 中子の外側にゴム型を所要の空間を形成
して配置し、該中子とゴム型との間に、薄肉軟質で復元
性が小さく且つゴム型に付着し難い材質のシート又はチ
ューブを入れてゴム型の内面に沿わせ、次いで、上記シ
ート又はチューブの内面と中子との間に成形用粉末を充
填し、しかる後、ＣＩＰ成形し、成形後、シート又はチ
ューブを薄肉成形品から剥すようにすることを特徴とす
る薄肉成形品の成形方法。 - 【請求項２】 シートに代えてチューブを用い、該チュ
ーブの内面と中子との間に粉末を充填するようにする請
求項１記載の薄肉成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25734196A JPH1080910A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 薄肉成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25734196A JPH1080910A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 薄肉成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080910A true JPH1080910A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17305029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25734196A Pending JPH1080910A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 薄肉成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266746A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Intermetallics Co., Ltd. | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method |
| CN102672800A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 北京有色金属研究总院 | 一种在超导块材单轴模压成型过程中减小摩擦力的方法 |
| WO2023059102A1 (ko) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 삼성에스디아이(주) | 전고체 전지, 전고체 전지의 제조장치 및 방법 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP25734196A patent/JPH1080910A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266746A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Intermetallics Co., Ltd. | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method |
| EP1266746A3 (en) * | 2001-06-11 | 2003-05-02 | Intermetallics Co., Ltd. | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method |
| CN102672800A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 北京有色金属研究总院 | 一种在超导块材单轴模压成型过程中减小摩擦力的方法 |
| CN102672800B (zh) * | 2011-03-15 | 2016-03-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种在超导块材单轴模压成型过程中减小摩擦力的方法 |
| WO2023059102A1 (ko) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 삼성에스디아이(주) | 전고체 전지, 전고체 전지의 제조장치 및 방법 |
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