JPH1080897A - セラミック基板の製造方法 - Google Patents
セラミック基板の製造方法Info
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- JPH1080897A JPH1080897A JP23650296A JP23650296A JPH1080897A JP H1080897 A JPH1080897 A JP H1080897A JP 23650296 A JP23650296 A JP 23650296A JP 23650296 A JP23650296 A JP 23650296A JP H1080897 A JPH1080897 A JP H1080897A
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- punch
- hole
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- ceramic green
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口部をテーパ状に形成したスルーホールを
容易に作製することができるようにする。 【解決手段】 中央ポンチ部１の先端面に中央ポンチ部
１より小径の先部ポンチ部２を突設すると共に中央ポン
チ部２の基部外周に中央ポンチ部２より大径の基部ポン
チ部３を設けて三段形状の打ち抜き具４を形成する。セ
ラミックグリーンシート５に片面側から打ち抜き具４の
先部ポンチ部２を進入させて、セラミックグリーンシー
ト５の他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜き
孔６を形成する。次に打ち抜き具４の中央ポンチ部１を
セラミックグリーンシート５に進入させた後、打ち抜き
具４の基部ポンチ部３をセラミックグリーンシート５の
片面の表面部に進入させることによって、セラミックグ
リーンシート５にスルーホール７を形成する。
容易に作製することができるようにする。 【解決手段】 中央ポンチ部１の先端面に中央ポンチ部
１より小径の先部ポンチ部２を突設すると共に中央ポン
チ部２の基部外周に中央ポンチ部２より大径の基部ポン
チ部３を設けて三段形状の打ち抜き具４を形成する。セ
ラミックグリーンシート５に片面側から打ち抜き具４の
先部ポンチ部２を進入させて、セラミックグリーンシー
ト５の他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜き
孔６を形成する。次に打ち抜き具４の中央ポンチ部１を
セラミックグリーンシート５に進入させた後、打ち抜き
具４の基部ポンチ部３をセラミックグリーンシート５の
片面の表面部に進入させることによって、セラミックグ
リーンシート５にスルーホール７を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
に使用されるスルーホール付きのセラミック基板の製造
方法に関するものである。
に使用されるスルーホール付きのセラミック基板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等に使用されるセラミッ
ク基板は、セラミック原料をシート状に成形してセラミ
ックグリーンシートを作製し、このセラミックグリーン
シートに孔明け加工してスルーホールを設けた後、セラ
ミックグリーンシートを焼成することによって製造され
ている。そしてこのセラミック基板にＡｇ−ＰｔやＣｕ
等の導電ペーストを印刷したりメッキを行なったりして
導体を設けることによって、図４に示すようなプリント
配線板を作製することができるものである。図４におい
て１５はセラミック基板、７はセラミック基板１５に設
けたスルーホール、１６はセラミック基板１５の表面や
スルーホール７の内周に形成された導体である。
ク基板は、セラミック原料をシート状に成形してセラミ
ックグリーンシートを作製し、このセラミックグリーン
シートに孔明け加工してスルーホールを設けた後、セラ
ミックグリーンシートを焼成することによって製造され
ている。そしてこのセラミック基板にＡｇ−ＰｔやＣｕ
等の導電ペーストを印刷したりメッキを行なったりして
導体を設けることによって、図４に示すようなプリント
配線板を作製することができるものである。図４におい
て１５はセラミック基板、７はセラミック基板１５に設
けたスルーホール、１６はセラミック基板１５の表面や
スルーホール７の内周に形成された導体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミック基
板１５に設けられるスルーホール７は一般にストレート
孔であり、図４のイ矢印箇所に示すようにスルーホール
７の開口部の周縁の導体１６は直角に屈曲する断面形状
になり、導体１６のこの部分に応力が集中して亀裂が発
生し易いという問題があった。特に焼成収縮の大きい導
電ペーストを用いて導体１６を形成する場合、導体１６
のこの部分において亀裂が発生し易く、導通不良が多発
するという問題があった。
板１５に設けられるスルーホール７は一般にストレート
孔であり、図４のイ矢印箇所に示すようにスルーホール
７の開口部の周縁の導体１６は直角に屈曲する断面形状
になり、導体１６のこの部分に応力が集中して亀裂が発
生し易いという問題があった。特に焼成収縮の大きい導
電ペーストを用いて導体１６を形成する場合、導体１６
のこの部分において亀裂が発生し易く、導通不良が多発
するという問題があった。
【０００４】そこで、特開昭６２−２１６２９６号公報
等にみられるようにスルーホール７の開口部をテーパ状
に面取りして形成し、導体１６が直角に屈曲する断面形
状にならないようにすることが検討されている。しか
し、従来ではいずれも、工数が増加したり、特殊な加工
を行なったりする必要があり、実用性に乏しいものであ
った。
等にみられるようにスルーホール７の開口部をテーパ状
に面取りして形成し、導体１６が直角に屈曲する断面形
状にならないようにすることが検討されている。しか
し、従来ではいずれも、工数が増加したり、特殊な加工
を行なったりする必要があり、実用性に乏しいものであ
った。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、開口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易
に作製することができるセラミック基板の製造方法を提
供することを目的とするものである。
あり、開口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易
に作製することができるセラミック基板の製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセラミック
基板の製造方法は、中央ポンチ部１の先端面に中央ポン
チ部１より小径の先部ポンチ部２を突設すると共に中央
ポンチ部１の基部外周に中央ポンチ部１より大径の基部
ポンチ部３を設けて三段形状の打ち抜き具４を形成し、
セラミックグリーンシート５に片面側から打ち抜き具４
の先部ポンチ部２を進入させて、セラミックグリーンシ
ート５の他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜
き孔６を形成し、次に打ち抜き具４の中央ポンチ部１を
セラミックグリーンシート５に進入させた後、打ち抜き
具４の基部ポンチ部３をセラミックグリーンシート５の
片面の表面部に進入させることによって、セラミックグ
リーンシート５にスルーホール７を形成することを特徴
とするものである。
基板の製造方法は、中央ポンチ部１の先端面に中央ポン
チ部１より小径の先部ポンチ部２を突設すると共に中央
ポンチ部１の基部外周に中央ポンチ部１より大径の基部
ポンチ部３を設けて三段形状の打ち抜き具４を形成し、
セラミックグリーンシート５に片面側から打ち抜き具４
の先部ポンチ部２を進入させて、セラミックグリーンシ
ート５の他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜
き孔６を形成し、次に打ち抜き具４の中央ポンチ部１を
セラミックグリーンシート５に進入させた後、打ち抜き
具４の基部ポンチ部３をセラミックグリーンシート５の
片面の表面部に進入させることによって、セラミックグ
リーンシート５にスルーホール７を形成することを特徴
とするものである。
【０００７】また請求項２の発明は、基部ポンチ部３の
中央ポンチ部１の外周に突出する先端面を、後方へ向け
て傾斜するテーパ面８に形成した打ち抜き具４を用いる
ことを特徴とするものである。また請求項３の発明は、
先部ポンチ部２より径の大きい抜き穴９を設けた下型１
０の上にセラミックグリーンシート５を載置し、抜き穴
９の直上位置において打ち抜き具４をセラミックグリー
ンシート５に上方から進入させることを特徴とするもの
である。
中央ポンチ部１の外周に突出する先端面を、後方へ向け
て傾斜するテーパ面８に形成した打ち抜き具４を用いる
ことを特徴とするものである。また請求項３の発明は、
先部ポンチ部２より径の大きい抜き穴９を設けた下型１
０の上にセラミックグリーンシート５を載置し、抜き穴
９の直上位置において打ち抜き具４をセラミックグリー
ンシート５に上方から進入させることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。セラミックグリーンシート５にポンチ１７で孔明
けする場合、一般には、図３（ａ）に示すように、ポン
チ１７の直径ｄにほぼ等しい内径ｄの抜き穴９を設けた
下型１０の上にセラミックグリーンシート５を置き、上
方からポンチ１７をセラミックグリーンシート５に進入
させて抜き穴９に貫通させることによって行なうのが普
通であり、この場合には図３（ｂ）に示すようにポンチ
１７の直径ｄとほぼ等しい（抜き穴９の直径とも等し
い）内径のストレートのスルーホール７が形成される。
する。セラミックグリーンシート５にポンチ１７で孔明
けする場合、一般には、図３（ａ）に示すように、ポン
チ１７の直径ｄにほぼ等しい内径ｄの抜き穴９を設けた
下型１０の上にセラミックグリーンシート５を置き、上
方からポンチ１７をセラミックグリーンシート５に進入
させて抜き穴９に貫通させることによって行なうのが普
通であり、この場合には図３（ｂ）に示すようにポンチ
１７の直径ｄとほぼ等しい（抜き穴９の直径とも等し
い）内径のストレートのスルーホール７が形成される。
【０００９】一方、このような下型１０を用いないで、
図３（ｃ）のようにポンチ１７をセラミックグリーンシ
ート５に貫通させる場合、セラミックグリーンシート５
の背面は下型１０で支えられていないので、図３（ｄ）
のようにポンチ１７を進入させる側と反対側の面で直径
がテーパ状に拡大するように開口するスルーホール７が
形成される。これは、鉄砲の弾丸で板等を打ち抜く時
に、弾丸の入口よりも出口側で直径が大きくなった孔が
明くのと同じ原理である。
図３（ｃ）のようにポンチ１７をセラミックグリーンシ
ート５に貫通させる場合、セラミックグリーンシート５
の背面は下型１０で支えられていないので、図３（ｄ）
のようにポンチ１７を進入させる側と反対側の面で直径
がテーパ状に拡大するように開口するスルーホール７が
形成される。これは、鉄砲の弾丸で板等を打ち抜く時
に、弾丸の入口よりも出口側で直径が大きくなった孔が
明くのと同じ原理である。
【００１０】そしてこのとき、図３（ｅ）のようにポン
チ１７の直径よりも大きな内径ｅの抜き穴９を設けた下
型１０を用い、この下型１０の上にセラミックグリーン
シート５を置いて、上方からポンチ１７をセラミックグ
リーンシート５に進入させて抜き穴９に貫通させること
によって孔明けを行なうようにすると、図３（ｆ）のよ
うにテーパ状に拡大する開口径がこの抜き穴９の径ｅと
同じになったスルーホール７が形成されるようになる。
これは、ポンチ１７の出口側においてセラミックグリー
ンシート５が下型１０の抜き穴９の周縁部で支えられて
いるので、スルーホール７のテーパ状に拡大する開口の
径が抜き穴９の径ｅよりも大きな径にはならないためで
ある。従って図３（ｅ）（ｆ）の場合には、スルーホー
ル７は一方の開口径がポンチ１７の径ｄとほぼ等しく、
他方の開口径が抜き穴９の径ｅとほぼ等しくなったテー
パ孔に形成することができる。
チ１７の直径よりも大きな内径ｅの抜き穴９を設けた下
型１０を用い、この下型１０の上にセラミックグリーン
シート５を置いて、上方からポンチ１７をセラミックグ
リーンシート５に進入させて抜き穴９に貫通させること
によって孔明けを行なうようにすると、図３（ｆ）のよ
うにテーパ状に拡大する開口径がこの抜き穴９の径ｅと
同じになったスルーホール７が形成されるようになる。
これは、ポンチ１７の出口側においてセラミックグリー
ンシート５が下型１０の抜き穴９の周縁部で支えられて
いるので、スルーホール７のテーパ状に拡大する開口の
径が抜き穴９の径ｅよりも大きな径にはならないためで
ある。従って図３（ｅ）（ｆ）の場合には、スルーホー
ル７は一方の開口径がポンチ１７の径ｄとほぼ等しく、
他方の開口径が抜き穴９の径ｅとほぼ等しくなったテー
パ孔に形成することができる。
【００１１】本発明はセラミックグリーンシート５に孔
明けをする際のこの現象を利用するものであり、三段構
造の打ち抜き具４を用いて孔明け加工を行なうものであ
る。打ち抜き具４は先端部の先部ポンチ部２と基部の基
部ポンチ部３と両者の間の中央ポンチ部１から形成され
るものであり、これら中央ポンチ部１、先部ポンチ部
２、基部ポンチ部３はそれぞれ円柱状に形成してあっ
て、各中心軸が一致するように形成してある。
明けをする際のこの現象を利用するものであり、三段構
造の打ち抜き具４を用いて孔明け加工を行なうものであ
る。打ち抜き具４は先端部の先部ポンチ部２と基部の基
部ポンチ部３と両者の間の中央ポンチ部１から形成され
るものであり、これら中央ポンチ部１、先部ポンチ部
２、基部ポンチ部３はそれぞれ円柱状に形成してあっ
て、各中心軸が一致するように形成してある。
【００１２】打ち抜き具４の先部ポンチ部２の直径Ｄ1
は下型１０の抜き穴９の径Ｅより５０〜１０００μｍ小
さい寸法に形成してある。また打ち抜き具４の中央ポン
チ部１の直径Ｄ2 は目的とするスルーホール７の厚み方
向での中央部の内径と同じ寸法になるように形成される
ものであり、先部ポンチ部２の直径Ｄ1 より大きく、下
型１０の抜き穴９の径Ｅよりは０〜５００μｍ小さい寸
法に形成するのが好ましい。さらに打ち抜き具４の基部
ポンチ部３の直径Ｄ3 は目的とするスルーホール７の開
口径と同じかこれよりも大きい寸法に形成されるもので
あり、下型１０の抜き穴９の径Ｅより０〜１０００μｍ
大きい寸法に設定するのが好ましい。中央ポンチ部１の
外周の全周に突出する基部ポンチ部３の先端面は、後方
（打ち抜き具４の進入方向と逆方向）へ傾斜するテーパ
面８として形成してある。
は下型１０の抜き穴９の径Ｅより５０〜１０００μｍ小
さい寸法に形成してある。また打ち抜き具４の中央ポン
チ部１の直径Ｄ2 は目的とするスルーホール７の厚み方
向での中央部の内径と同じ寸法になるように形成される
ものであり、先部ポンチ部２の直径Ｄ1 より大きく、下
型１０の抜き穴９の径Ｅよりは０〜５００μｍ小さい寸
法に形成するのが好ましい。さらに打ち抜き具４の基部
ポンチ部３の直径Ｄ3 は目的とするスルーホール７の開
口径と同じかこれよりも大きい寸法に形成されるもので
あり、下型１０の抜き穴９の径Ｅより０〜１０００μｍ
大きい寸法に設定するのが好ましい。中央ポンチ部１の
外周の全周に突出する基部ポンチ部３の先端面は、後方
（打ち抜き具４の進入方向と逆方向）へ傾斜するテーパ
面８として形成してある。
【００１３】一方、下型１０の抜き穴９の径Ｅは、目的
とするスルーホール７の開口の径と同じ寸法になるよう
に形成されるものであり、図１（ａ）のように上記の打
ち抜き具４はその中心軸を抜き穴９の中心に一致させて
下型１０の上方に配置してある。そして、下型１０の上
面にセラミックグリーンシート５を載置し、セラミック
グリーンシート５の上方から打ち抜き具４を下動させる
と、まず打ち抜き具４の下端部の先部ポンチ部２が一方
の片面（上面）からセラミックグリーンシート５に進入
し、図１（ｂ）のように打ち抜き孔６を形成することが
できる。この打ち抜き孔６は図３（ｆ）の場合と同様
に、セラミックグリーンシート５の一方の片面（上面）
において開口径が先部ポンチ部２の径Ｄ1 とほぼ等し
く、セラミックグリーンシート５の他方の片面（下面）
において開口径が抜き穴９の径Ｅとほぼ等しい、下方へ
テーパ状に拡大する孔として形成されるものである。
尚、ここで、抜き穴９の開口形状を丸形に形成すると、
打ち抜き孔６の拡大する側の開口形状も丸形に形成する
ことができ、また抜き穴９の開口形状を角形に形成する
と、打ち抜き孔６の拡大する側の開口形状も角形に形成
することができる。また図中１９は孔明けの際に生じる
抜きかすである。
とするスルーホール７の開口の径と同じ寸法になるよう
に形成されるものであり、図１（ａ）のように上記の打
ち抜き具４はその中心軸を抜き穴９の中心に一致させて
下型１０の上方に配置してある。そして、下型１０の上
面にセラミックグリーンシート５を載置し、セラミック
グリーンシート５の上方から打ち抜き具４を下動させる
と、まず打ち抜き具４の下端部の先部ポンチ部２が一方
の片面（上面）からセラミックグリーンシート５に進入
し、図１（ｂ）のように打ち抜き孔６を形成することが
できる。この打ち抜き孔６は図３（ｆ）の場合と同様
に、セラミックグリーンシート５の一方の片面（上面）
において開口径が先部ポンチ部２の径Ｄ1 とほぼ等し
く、セラミックグリーンシート５の他方の片面（下面）
において開口径が抜き穴９の径Ｅとほぼ等しい、下方へ
テーパ状に拡大する孔として形成されるものである。
尚、ここで、抜き穴９の開口形状を丸形に形成すると、
打ち抜き孔６の拡大する側の開口形状も丸形に形成する
ことができ、また抜き穴９の開口形状を角形に形成する
と、打ち抜き孔６の拡大する側の開口形状も角形に形成
することができる。また図中１９は孔明けの際に生じる
抜きかすである。
【００１４】このように先部ポンチ部２をセラミックグ
リーンシート５に進入させて打ち抜き孔６を形成した
後、さらに打ち抜き具４を下動させると、中央ポンチ部
１が打ち抜き孔６の中央部においてセラミックグリーン
シート５に進入し、図１（ｃ）に示すように打ち抜き孔
６の中央部が打ち抜かれる。中央ポンチ部１による打ち
抜きによって打ち抜き孔６の上部の内周はストレートな
円筒面になる。
リーンシート５に進入させて打ち抜き孔６を形成した
後、さらに打ち抜き具４を下動させると、中央ポンチ部
１が打ち抜き孔６の中央部においてセラミックグリーン
シート５に進入し、図１（ｃ）に示すように打ち抜き孔
６の中央部が打ち抜かれる。中央ポンチ部１による打ち
抜きによって打ち抜き孔６の上部の内周はストレートな
円筒面になる。
【００１５】次いでさらに打ち抜き具４を下動させる
と、図１（ｄ）のように、セラミックグリーンシート５
の一方の片面側（上面側）において打ち抜き孔４の周縁
部が基部ポンチ部３のテーパ面８で押圧されて圧縮さ
れ、セラミックグリーンシート５の一方の片面側（上面
側）での打ち抜き孔４の開口はテーパ状に拡大する形状
に形成されるものである。このセラミックグリーンシー
ト５の一方の片面側（上面側）での打ち抜き孔６の開口
径Ｄは、基部ポンチ部３のテーパ面８の圧入深さによっ
て決まるものであり、最大が基部ポンチ部３の直径Ｄ3
である。
と、図１（ｄ）のように、セラミックグリーンシート５
の一方の片面側（上面側）において打ち抜き孔４の周縁
部が基部ポンチ部３のテーパ面８で押圧されて圧縮さ
れ、セラミックグリーンシート５の一方の片面側（上面
側）での打ち抜き孔４の開口はテーパ状に拡大する形状
に形成されるものである。このセラミックグリーンシー
ト５の一方の片面側（上面側）での打ち抜き孔６の開口
径Ｄは、基部ポンチ部３のテーパ面８の圧入深さによっ
て決まるものであり、最大が基部ポンチ部３の直径Ｄ3
である。
【００１６】従ってこのように三段形状の打ち抜き具４
を用いてセラミックグリーンシート５に加工されるスル
ーホール７は、一方の開口部がこの基部ポンチ部３で開
口径Ｄとして形成されるテーパ状に、他方の開口部が前
記の先部ポンチ２で孔明けする際に開口径Ｅとして形成
されるテーパ状にそれぞれなって、図２（ａ）に示すよ
うに両面の開口部をテーパ状に拡大する面取り部１８と
なるように形成することができるものであり、またスル
ーホール７の厚み方向の中央部は中央ポンチ部２の径Ｄ
2 とほぼ等しい内周面に形成されるものである。尚、ス
ルーホール７は開口径Ｄと開口径Ｅが等しくなるように
形成するのが好ましい。
を用いてセラミックグリーンシート５に加工されるスル
ーホール７は、一方の開口部がこの基部ポンチ部３で開
口径Ｄとして形成されるテーパ状に、他方の開口部が前
記の先部ポンチ２で孔明けする際に開口径Ｅとして形成
されるテーパ状にそれぞれなって、図２（ａ）に示すよ
うに両面の開口部をテーパ状に拡大する面取り部１８と
なるように形成することができるものであり、またスル
ーホール７の厚み方向の中央部は中央ポンチ部２の径Ｄ
2 とほぼ等しい内周面に形成されるものである。尚、ス
ルーホール７は開口径Ｄと開口径Ｅが等しくなるように
形成するのが好ましい。
【００１７】このようにしてセラミックグリーンシート
５にスルーホール７を加工した後、セラミックグリーン
シート５を焼成することによってセラミック基板１５を
製造することができるものであり、そしてこのセラミッ
ク基板１５に導電ペーストを印刷したりメッキを行なっ
たりして図２（ｂ）のように導体１６を設けることによ
って、プリント配線板を作製することができるものであ
る。このものにあって、スルーホール７の開口部はテー
パ状に形成されているため、スルーホール７の開口部の
周縁の導体１６は直角に屈曲する断面形状になることが
なくなり、導体１６のこの部分に亀裂が発生することを
防ぐことができるものである。
５にスルーホール７を加工した後、セラミックグリーン
シート５を焼成することによってセラミック基板１５を
製造することができるものであり、そしてこのセラミッ
ク基板１５に導電ペーストを印刷したりメッキを行なっ
たりして図２（ｂ）のように導体１６を設けることによ
って、プリント配線板を作製することができるものであ
る。このものにあって、スルーホール７の開口部はテー
パ状に形成されているため、スルーホール７の開口部の
周縁の導体１６は直角に屈曲する断面形状になることが
なくなり、導体１６のこの部分に亀裂が発生することを
防ぐことができるものである。
【００１８】尚、本出願の図において、打ち抜き孔６や
スルーホール７のテーパ状の開口は断面形状を直線状に
図示しているが、実際には内方へやや凸湾曲する曲線と
なるように形成されているものである。
スルーホール７のテーパ状の開口は断面形状を直線状に
図示しているが、実際には内方へやや凸湾曲する曲線と
なるように形成されているものである。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、中央ポンチ部の
先端面に中央ポンチ部より小径の先部ポンチ部を突設す
ると共に中央ポンチ部の基部外周に中央ポンチ部より大
径の基部ポンチ部を設けて三段形状の打ち抜き具を形成
し、セラミックグリーンシートに片面側から打ち抜き具
の先部ポンチ部を進入させて、セラミックグリーンシー
トの他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜き孔
を形成し、次に打ち抜き具の中央ポンチ部をセラミック
グリーンシートに進入させた後、打ち抜き具の基部ポン
チ部をセラミックグリーンシートの片面の表面部に進入
させることによって、セラミックグリーンシートにスル
ーホールを形成するようにしたので、セラミックグリー
ンシートに一方の片面側から打ち抜き具を打入すること
によって、先部ポンチ部の進入によってセラミックグリ
ーンシートの他方の片面側がテーパ状に開口すると共に
基部ポンチ部の進入によってセラミックグリーンシート
の一方の片面側が大きく開口するようにスルーホールを
形成することができ、打ち抜き具の一度の打ち込みで開
口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易に作製す
ることができるものであり、しかも中央ポンチ部の進入
によって、厚み方向の中央部の内周をストレート面に形
成したスルーホールを作製することができるものであ
る。
先端面に中央ポンチ部より小径の先部ポンチ部を突設す
ると共に中央ポンチ部の基部外周に中央ポンチ部より大
径の基部ポンチ部を設けて三段形状の打ち抜き具を形成
し、セラミックグリーンシートに片面側から打ち抜き具
の先部ポンチ部を進入させて、セラミックグリーンシー
トの他方の片面側で径がテーパ状に拡大する打ち抜き孔
を形成し、次に打ち抜き具の中央ポンチ部をセラミック
グリーンシートに進入させた後、打ち抜き具の基部ポン
チ部をセラミックグリーンシートの片面の表面部に進入
させることによって、セラミックグリーンシートにスル
ーホールを形成するようにしたので、セラミックグリー
ンシートに一方の片面側から打ち抜き具を打入すること
によって、先部ポンチ部の進入によってセラミックグリ
ーンシートの他方の片面側がテーパ状に開口すると共に
基部ポンチ部の進入によってセラミックグリーンシート
の一方の片面側が大きく開口するようにスルーホールを
形成することができ、打ち抜き具の一度の打ち込みで開
口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易に作製す
ることができるものであり、しかも中央ポンチ部の進入
によって、厚み方向の中央部の内周をストレート面に形
成したスルーホールを作製することができるものであ
る。
【００２０】また請求項２の発明は、基部ポンチ部の中
央ポンチ部の外周に突出する先端面を、後方へ向けて傾
斜するテーパ面に形成した打ち抜き具を用いるようにし
たので、基部ポンチ部のテーパ面の進入によってセラミ
ックグリーンシートの一方の片面側がテーパ状に開口す
るようにスルーホールを形成することができ、両側の開
口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易に作製す
ることができるものである。
央ポンチ部の外周に突出する先端面を、後方へ向けて傾
斜するテーパ面に形成した打ち抜き具を用いるようにし
たので、基部ポンチ部のテーパ面の進入によってセラミ
ックグリーンシートの一方の片面側がテーパ状に開口す
るようにスルーホールを形成することができ、両側の開
口部をテーパ状に形成したスルーホールを容易に作製す
ることができるものである。
【００２１】また請求項３の発明は、先部ポンチ部より
径の大きい抜き穴を設けた下型の上にセラミックグリー
ンシートを載置し、抜き穴の直上位置において打ち抜き
具をセラミックグリーンシートに上方から進入させるよ
うにしたので、打ち抜き具の先部ポンチ部を進入させ
て、テーパ状に拡大する打ち抜き孔を孔明けするにあた
って、打ち抜き孔の開口径を下型の抜き穴と同じ径に形
成することができるものであり、打ち抜き孔によって形
成されるスルーホールの開口径を正確な寸法に形成する
ことができるものである。
径の大きい抜き穴を設けた下型の上にセラミックグリー
ンシートを載置し、抜き穴の直上位置において打ち抜き
具をセラミックグリーンシートに上方から進入させるよ
うにしたので、打ち抜き具の先部ポンチ部を進入させ
て、テーパ状に拡大する打ち抜き孔を孔明けするにあた
って、打ち抜き孔の開口径を下型の抜き穴と同じ径に形
成することができるものであり、打ち抜き孔によって形
成されるスルーホールの開口径を正確な寸法に形成する
ことができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程での
断面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程での
断面図である。
【図２】同上の実施の形態におけるスルーホール部分を
示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大断面図
である。
示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大断面図
である。
【図３】セラミックシートにポンチで孔明けする際の態
様を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）はそれぞれ各工程での断面図で
ある。
様を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）はそれぞれ各工程での断面図で
ある。
【図４】従来例の拡大した断面図である。
１ 中央ポンチ部 ２ 先部ポンチ部 ３ 基部ポンチ部 ４ 打ち抜き具 ５ セラミックグリーンシート ６ 打ち抜き孔 ７ スルーホール ８ テーパ面 ９ 抜き穴 １０ 下型
Claims (3)
- 【請求項１】 中央ポンチ部の先端面に中央ポンチ部よ
り小径の先部ポンチ部を突設すると共に中央ポンチ部の
基部外周に中央ポンチ部より大径の基部ポンチ部を設け
て三段形状の打ち抜き具を形成し、セラミックグリーン
シートに片面側から打ち抜き具の先部ポンチ部を進入さ
せて、セラミックグリーンシートの他方の片面側で径が
テーパ状に拡大する打ち抜き孔を形成し、次に打ち抜き
具の中央ポンチ部をセラミックグリーンシートに進入さ
せた後、打ち抜き具の基部ポンチ部をセラミックグリー
ンシートの片面の表面部に進入させることによって、セ
ラミックグリーンシートにスルーホールを形成すること
を特徴とするセラミック基板の製造方法。 - 【請求項２】 基部ポンチ部の中央ポンチ部の外周に突
出する先端面を、後方へ向けて傾斜するテーパ面に形成
した打ち抜き具を用いることを特徴とする請求項１に記
載のセラミック基板の製造方法。 - 【請求項３】 先部ポンチ部より径の大きい抜き穴を設
けた下型の上にセラミックグリーンシートを載置し、抜
き穴の直上位置において打ち抜き具をセラミックグリー
ンシートに上方から進入させることを特徴とする請求項
１又は２に記載のセラミック基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23650296A JPH1080897A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セラミック基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23650296A JPH1080897A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セラミック基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080897A true JPH1080897A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17001686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23650296A Withdrawn JPH1080897A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | セラミック基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441047B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2004-07-21 | 주식회사 신성엔지니어링 | 가스 흡수식 냉난방기용 오리피스 구멍 가공방법 |
| US9244192B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-26 | Airmar Technology Corporation | Precipitation sensor |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23650296A patent/JPH1080897A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441047B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2004-07-21 | 주식회사 신성엔지니어링 | 가스 흡수식 냉난방기용 오리피스 구멍 가공방법 |
| US9244192B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-26 | Airmar Technology Corporation | Precipitation sensor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040705 |