JPH1080745A - 鋳物砂用バインダ−供給装置 - Google Patents
鋳物砂用バインダ−供給装置Info
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- JPH1080745A JPH1080745A JP8257781A JP25778196A JPH1080745A JP H1080745 A JPH1080745 A JP H1080745A JP 8257781 A JP8257781 A JP 8257781A JP 25778196 A JP25778196 A JP 25778196A JP H1080745 A JPH1080745 A JP H1080745A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の鋳物砂用バインダ−を精度よく混練機
へ供給することができる鋳物砂用バインダ−の供給装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 計量ホッパ３の上方に複数のホッパシュ
−ト５，５Ａを並列配置し、該ホッパシュ−ト５，５Ａ
と計量ホッパ３とを伸縮筒６を介して連通し、該ホッパ
シュ−ト５，５Ａの内部にバイブレ−タ１１，１１Ａ付
小切出シュ−ト１２，１２Ａを配設し、該ホッパシュ−
ト５，５Ａの上部における前記小切出シュ−ト１２，１
２Ａの対応位置に大切出スクリュ−コンベヤ８，８Ａの
切出口９，９Ａを連通連結し、かつ計量ホッパ３のロ−
ドセル４と前記バイブレ−タ１１，１１Ａ及び大切出ス
クリュ−コンベヤ８，８Ａを制御器１４を介して電気的
に接続した鋳物砂用バインダ−供給装置
へ供給することができる鋳物砂用バインダ−の供給装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 計量ホッパ３の上方に複数のホッパシュ
−ト５，５Ａを並列配置し、該ホッパシュ−ト５，５Ａ
と計量ホッパ３とを伸縮筒６を介して連通し、該ホッパ
シュ−ト５，５Ａの内部にバイブレ−タ１１，１１Ａ付
小切出シュ−ト１２，１２Ａを配設し、該ホッパシュ−
ト５，５Ａの上部における前記小切出シュ−ト１２，１
２Ａの対応位置に大切出スクリュ−コンベヤ８，８Ａの
切出口９，９Ａを連通連結し、かつ計量ホッパ３のロ−
ドセル４と前記バイブレ−タ１１，１１Ａ及び大切出ス
クリュ−コンベヤ８，８Ａを制御器１４を介して電気的
に接続した鋳物砂用バインダ−供給装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混練前の鋳物砂に
２種類以上のバインダ−を供給する鋳物砂バインダ−供
給装置に関する。
２種類以上のバインダ−を供給する鋳物砂バインダ−供
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来鋳物砂は回収砂及び追加された新砂
に対しバインダ−として石炭粉とベントナイトの２種類
の材料が供給され、これらに水を添加すると共に混練し
て得られるのが一般的である。一方バインダ−としての
石炭粉とベントナイトは、それぞれ貯蔵ホッパから切り
出しスクリュコンベヤにより切り出されて所定量（重量
計測）に達した時点で切り出しを中止して混練機に供給
されるようになっている。
に対しバインダ−として石炭粉とベントナイトの２種類
の材料が供給され、これらに水を添加すると共に混練し
て得られるのが一般的である。一方バインダ−としての
石炭粉とベントナイトは、それぞれ貯蔵ホッパから切り
出しスクリュコンベヤにより切り出されて所定量（重量
計測）に達した時点で切り出しを中止して混練機に供給
されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように切り出し
スクリュ−コンベヤによりバインダ−を切出した場合切
り出し停止直後に、ある範囲の量のバインダ−がこぼれ
落ちるため、このこぼれ落ちる量を落差補正量として切
り出し停止のタイミングを早くして調整している。しか
しこのような落差補正量は切り出しスクリュ−の回転の
０．５ピッチ分位の容量のばらつきを生じ、供給量の精
度を悪くする問題があった。一方近年は造型鋳型の各種
性状（寸法，硬度，等）向上のためにバインダ−の供給
量を精度よくする要望が高まっている。本発明は上記の
問題に鑑みて成されたもので複数の鋳物砂用バインダ−
を精度よく混練機へ供給することができる鋳物砂用バイ
ンダ−の供給装置を提供することを目的とする。
スクリュ−コンベヤによりバインダ−を切出した場合切
り出し停止直後に、ある範囲の量のバインダ−がこぼれ
落ちるため、このこぼれ落ちる量を落差補正量として切
り出し停止のタイミングを早くして調整している。しか
しこのような落差補正量は切り出しスクリュ−の回転の
０．５ピッチ分位の容量のばらつきを生じ、供給量の精
度を悪くする問題があった。一方近年は造型鋳型の各種
性状（寸法，硬度，等）向上のためにバインダ−の供給
量を精度よくする要望が高まっている。本発明は上記の
問題に鑑みて成されたもので複数の鋳物砂用バインダ−
を精度よく混練機へ供給することができる鋳物砂用バイ
ンダ−の供給装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳物砂用バインダ−供給装置は、計
量ホッパをロ−ドセルを介して重量計測可能にして吊設
支持し、該計量ホッパの上方に複数のホッパシュ−トを
並設配置すると共に該複数のホッパシュ−トと、前記計
量ホッパとを伸縮筒を介して連通し、前記複数のホッパ
シュ−トの内部にバイブレ−タにより作動される小切出
シュ−トを、切り出すバインダの安息角よりもゆるい傾
斜角度をもって配設し、前記ホッパシュ−トの上部にお
ける小切出シュ−トの上端部に対応する位置にバインダ
の貯蔵ホッパに通じる大切出スクリュコンベヤの切出し
口を位置させ、前記ロ−ドセルと、大切出スクリュコン
ベヤ及びバイブレ−タと、を計量ホッパの計測結果に基
づいて該大切出スクリュ−コンベヤの停止及びバイブレ
−タの停止を制御する制御機を介して電気的に接続した
ことを特徴とするものである。
めに本発明における鋳物砂用バインダ−供給装置は、計
量ホッパをロ−ドセルを介して重量計測可能にして吊設
支持し、該計量ホッパの上方に複数のホッパシュ−トを
並設配置すると共に該複数のホッパシュ−トと、前記計
量ホッパとを伸縮筒を介して連通し、前記複数のホッパ
シュ−トの内部にバイブレ−タにより作動される小切出
シュ−トを、切り出すバインダの安息角よりもゆるい傾
斜角度をもって配設し、前記ホッパシュ−トの上部にお
ける小切出シュ−トの上端部に対応する位置にバインダ
の貯蔵ホッパに通じる大切出スクリュコンベヤの切出し
口を位置させ、前記ロ−ドセルと、大切出スクリュコン
ベヤ及びバイブレ−タと、を計量ホッパの計測結果に基
づいて該大切出スクリュ−コンベヤの停止及びバイブレ
−タの停止を制御する制御機を介して電気的に接続した
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。架台１にはその下端部にダン
パ２を取付けた計量ホッパ３がロ−ドセル４を介して重
量計測可能にして吊設支持されており、該計量ホッパ３
の上方には複数（実施例では２個）のホッパシュ−ト
５，５Ａが並列に配置され、各ホッパシュ−ト５，５Ａ
の下端と、前記計量ホッパ２の上端とは伸縮筒６（ジャ
バラ筒）を介して連通連結されている。各ホッパシュ−
ト５，５Ａの上端側部にはバインダ−の貯蔵ホッパ７，
７Ａの下端に設けられた大切出スクリュ−コンベヤ８，
８Ａの切出口９，９Ａが連通連結されている。尚貯蔵ホ
ッパ７，７Ａは図示されないフレ−ムに固定されてい
て、この貯蔵ホッパ７，７Ａの大切出しスクリュ−８，
８の切出口９，９Ａにホッパシュ−ト５，５Ａが吊設さ
れた状態になっている。
基づいて詳しく説明する。架台１にはその下端部にダン
パ２を取付けた計量ホッパ３がロ−ドセル４を介して重
量計測可能にして吊設支持されており、該計量ホッパ３
の上方には複数（実施例では２個）のホッパシュ−ト
５，５Ａが並列に配置され、各ホッパシュ−ト５，５Ａ
の下端と、前記計量ホッパ２の上端とは伸縮筒６（ジャ
バラ筒）を介して連通連結されている。各ホッパシュ−
ト５，５Ａの上端側部にはバインダ−の貯蔵ホッパ７，
７Ａの下端に設けられた大切出スクリュ−コンベヤ８，
８Ａの切出口９，９Ａが連通連結されている。尚貯蔵ホ
ッパ７，７Ａは図示されないフレ−ムに固定されてい
て、この貯蔵ホッパ７，７Ａの大切出しスクリュ−８，
８の切出口９，９Ａにホッパシュ−ト５，５Ａが吊設さ
れた状態になっている。
【０００６】前記ホッパシュ−ト５，５Ａ内の上部位置
には、前記切出口９，９Ａに対応する位置にバインダ−
溜１０，１０Ａを構成すると共に下面中央部にバイブレ
−タ１１，１１Ａを取付けた小切出シュ−ト１２，１２
Ａが、取扱うバインダの安息角（バイブレ−タ１１，１
１Ａの作動によりバインダが切り出されバイブレ−タ１
１，１１Ａの停止により切り出しが停止する角度）より
もゆるい傾斜角度をもって防振ゴム１３，１３Ａを介し
て支持されている。また前記ロ−ドセル４は制御器１４
を介して前記バイブレ−タ１１，１１Ａ及び前記大切出
スクリュ−コンベヤ８，８Ａの図示されない駆動機に電
気的に接続されていて、前記ロ−ドセル４が所定重量
（必要切出し量よりも若干少ない量）を計測すると大切
出スクリュ−コンベヤ８，８Ａの駆動を停止し、さらに
必要切出し量に達した時点でバイブレ−タ１１，１１Ａ
の駆動停止させるように各機器を制御器１４が制御する
ようになっている。尚図中１５，１５Ａは、バインダの
落下を案内するガイド板である。
には、前記切出口９，９Ａに対応する位置にバインダ−
溜１０，１０Ａを構成すると共に下面中央部にバイブレ
−タ１１，１１Ａを取付けた小切出シュ−ト１２，１２
Ａが、取扱うバインダの安息角（バイブレ−タ１１，１
１Ａの作動によりバインダが切り出されバイブレ−タ１
１，１１Ａの停止により切り出しが停止する角度）より
もゆるい傾斜角度をもって防振ゴム１３，１３Ａを介し
て支持されている。また前記ロ−ドセル４は制御器１４
を介して前記バイブレ−タ１１，１１Ａ及び前記大切出
スクリュ−コンベヤ８，８Ａの図示されない駆動機に電
気的に接続されていて、前記ロ−ドセル４が所定重量
（必要切出し量よりも若干少ない量）を計測すると大切
出スクリュ−コンベヤ８，８Ａの駆動を停止し、さらに
必要切出し量に達した時点でバイブレ−タ１１，１１Ａ
の駆動停止させるように各機器を制御器１４が制御する
ようになっている。尚図中１５，１５Ａは、バインダの
落下を案内するガイド板である。
【０００７】次に上記のように構成されたものの作動に
ついて説明する。図１では貯蔵ホッパ７にはベントナイ
トがまた貯蔵ホッパ７Ａには石炭粉が貯蔵されている。
このような状態でバインダ計量開始の信号を受けて大切
出スクリュ−コンベヤ８が駆動されると共にバイブレ−
タ１１が駆動される。これにより貯蔵ホッパ内のベント
ナイトが大切出スクリュ−コンベヤ８により切り出され
てガイド板１５を介して小切出シュ−ト１２のバインダ
溜１０に落下供給されると共にバイブレ−タ１１の振動
により小切出シュ−ト１２からは少量づつの切り出しが
なされて計量ホッパ３に供給されるようになる。一方大
切スクリュ−コンベヤ８から切り出されたベントナイト
の多くはバインダ溜１０からオ−バ−フロ−するように
なりホッパシュ−ト５を介して計量ホッパ３に供給され
てゆく。
ついて説明する。図１では貯蔵ホッパ７にはベントナイ
トがまた貯蔵ホッパ７Ａには石炭粉が貯蔵されている。
このような状態でバインダ計量開始の信号を受けて大切
出スクリュ−コンベヤ８が駆動されると共にバイブレ−
タ１１が駆動される。これにより貯蔵ホッパ内のベント
ナイトが大切出スクリュ−コンベヤ８により切り出され
てガイド板１５を介して小切出シュ−ト１２のバインダ
溜１０に落下供給されると共にバイブレ−タ１１の振動
により小切出シュ−ト１２からは少量づつの切り出しが
なされて計量ホッパ３に供給されるようになる。一方大
切スクリュ−コンベヤ８から切り出されたベントナイト
の多くはバインダ溜１０からオ−バ−フロ−するように
なりホッパシュ−ト５を介して計量ホッパ３に供給され
てゆく。
【０００８】このようにしてベントナイトが計量ホッパ
３に供給されてゆき、計量ホッパ３の重量がロ−ドセル
４により所定量（必要重量より若干少ない重量）に達し
たことを感知されると制御器１４から信号が出されて大
切出スクリュ−コンベヤ８の駆動が停止される。これに
より若干量のベントナイトが大切出スクリュ−コンベヤ
８からこぼれ落ちバインダ溜１０からオ−バ−フロ−し
て落下した後は小切出シュ−ト１２からのみベントナイ
トが少量づつ落下されてゆくようになる。このような状
態が短い時間続けられて計量ホッパ３の重量がロ−ドセ
ル４により必要重量に達したことを感知されると制御器
１４から信号が出されてバイブレ−タ１１の駆動が停止
される。これにより小切出シュ−ト１２がベントナイト
の安息角よりもゆるい傾斜角度にされていることから、
ベントナイトの落下が停止され必要重量のベントナイト
が計量ホッパ３に供給されることになる。
３に供給されてゆき、計量ホッパ３の重量がロ−ドセル
４により所定量（必要重量より若干少ない重量）に達し
たことを感知されると制御器１４から信号が出されて大
切出スクリュ−コンベヤ８の駆動が停止される。これに
より若干量のベントナイトが大切出スクリュ−コンベヤ
８からこぼれ落ちバインダ溜１０からオ−バ−フロ−し
て落下した後は小切出シュ−ト１２からのみベントナイ
トが少量づつ落下されてゆくようになる。このような状
態が短い時間続けられて計量ホッパ３の重量がロ−ドセ
ル４により必要重量に達したことを感知されると制御器
１４から信号が出されてバイブレ−タ１１の駆動が停止
される。これにより小切出シュ−ト１２がベントナイト
の安息角よりもゆるい傾斜角度にされていることから、
ベントナイトの落下が停止され必要重量のベントナイト
が計量ホッパ３に供給されることになる。
【０００９】次に大切出スクリュ−コンベヤ８Ａ及びバ
イブバイブレ−タ１１Ａが駆動されて前記と同様にして
計量ホッパ３内のベントナイトの上部に石炭粉が供給さ
れてゆき所定量に達すると大切出スクリュ−コンベヤ８
Ａの駆動が停止され、さらに必要重量に達した時点でバ
イブレ−タ１１Ａの駆動が停止されて前記と同様に必要
量の石炭粉が計量ホッパ３に追加供給される。このよう
にしてベントナイト及び石炭粉の必要量が計量ホッパ３
内に供給されるとダンパ−２が開かれて図示されない混
練機へ必要量のベントナイト及び石炭粉が投下される。
イブバイブレ−タ１１Ａが駆動されて前記と同様にして
計量ホッパ３内のベントナイトの上部に石炭粉が供給さ
れてゆき所定量に達すると大切出スクリュ−コンベヤ８
Ａの駆動が停止され、さらに必要重量に達した時点でバ
イブレ−タ１１Ａの駆動が停止されて前記と同様に必要
量の石炭粉が計量ホッパ３に追加供給される。このよう
にしてベントナイト及び石炭粉の必要量が計量ホッパ３
内に供給されるとダンパ−２が開かれて図示されない混
練機へ必要量のベントナイト及び石炭粉が投下される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋳物砂用バインダ−を大切出スクリュ−コンベヤにより
大まかに切出し、所定量に達した時点から小切出シュ−
トにより細かな切出しを行なう構成にしたから、複数の
鋳物砂用バインダ−を精度よく混練機に供給することが
できる効果がある。
鋳物砂用バインダ−を大切出スクリュ−コンベヤにより
大まかに切出し、所定量に達した時点から小切出シュ−
トにより細かな切出しを行なう構成にしたから、複数の
鋳物砂用バインダ−を精度よく混練機に供給することが
できる効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。
である。
３ 計量ホッパ ４ ロ−ドセル ５ ５Ａ ホッパシュ−ト ６ 伸縮筒 ７ ７Ａ 貯蔵ホッパ ８ ８Ａ 大切出スクリュ−コンベヤ ９ ９Ａ 切出口 １０ １０Ａ バインダ溜 １１ １１Ａ バイブレ−タ １２ １２Ａ 小切出シュ−ト １４ 制御器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】 ３ 計量ホッパ ４ ロ−ドセル ５ ５Ａ ホッパシュ−ト ６ 伸縮筒 ７ ７Ａ 貯蔵ホッパ ８ ８Ａ 大切出スクリュ−コンベヤ ９ ９Ａ 切出口 １０ １０Ａ バインダ溜 １１ １１Ａ バイブレ−タ １２ １２Ａ 小切出シュ−ト １４ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 計量ホッパ３をロ−ドセル４を介して重
量計測可能にして吊設支持し、該計量ホッパ３の上方に
複数のホッパシュ−ト５，５Ａを並設配置すると共に該
複数のホッパシュ−ト５，５Ａと前記計量ホッパ３とを
伸縮筒６を介して連通し、前記複数のホッパシュ−ト
５，５Ａの内部に、バイブレ−タ１１，１１Ａにより作
動される小切出シュ−ト１２，１２Ａを、切出すバイン
ダの安息角よりもゆるい傾斜角度をもって配設し、前記
ホッパシュ−ト５，５Ａの上部における小切出シュ−ト
１２，１２Ａの上端部に対応する位置にバインダの貯蔵
ホッパ７，７Ａに通じる大切出スクリュコンベヤ８，８
Ａの切出し口９，９Ａを位置させ、前記ロ−ドセル４
と、大切出スクリュコンベヤ８，８Ａ及びバイブレ−タ
１１，１１Ａとを計量ホッパ３の計測結果に基づいて該
大切出スクリュコンベヤ８，８Ａの停止及びバイブレ−
タ１１，１１Ａの停止を制御する制御器１４を介して電
気的に接続したことを特徴とする鋳物砂用バインダ−供
給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25778196A JP3268212B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 鋳物砂用バインダ−供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25778196A JP3268212B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 鋳物砂用バインダ−供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080745A true JPH1080745A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3268212B2 JP3268212B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17311019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25778196A Expired - Fee Related JP3268212B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 鋳物砂用バインダ−供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268212B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168164A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂用のバインダ供給装置及びバインダ供給方法 |
| CN109982787A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-07-05 | 新东工业株式会社 | 型砂用的粘结剂供给装置及粘结剂供给方法 |
| JP2020506801A (ja) * | 2017-02-07 | 2020-03-05 | ロラメンディ，エセ．クープ． | 固体成分混合装置および該装置を用いる方法 |
| CN117300055A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-29 | 天津京泊模具铸造有限公司 | 一种树脂砂混砂机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171657A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂混練調整方法及びその装置 |
| JPH08103848A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Mazda Motor Corp | 鋳物砂の混練調整方法及びその装置 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP25778196A patent/JP3268212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171657A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂混練調整方法及びその装置 |
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| WO2018168164A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂用のバインダ供給装置及びバインダ供給方法 |
| CN110191772A (zh) * | 2017-03-17 | 2019-08-30 | 新东工业株式会社 | 型砂用的粘合剂供给装置和粘合剂供给方法 |
| JPWO2018168164A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2020-01-16 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂用のバインダ供給装置及びバインダ供給方法 |
| CN117300055A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-29 | 天津京泊模具铸造有限公司 | 一种树脂砂混砂机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268212B2 (ja) | 2002-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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