CN210922801U - 一种用于混凝土骨料的称量料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土骨料的称量料斗，其包括支撑架、称重模块、进料部和漏料部，称重模块通过吊杆固定于支撑架，进料部的侧壁设有若干连接件，连接件通过吊杆固定于称重模块下方，漏料部固定于进料部的下方，在漏料部的出料口处设有安装壳，安装壳内开设有安装腔，安装腔连通漏料部的出料口，在安装腔内转动连接有圆盘形的启闭转盘，启闭转盘封闭出料口，在启闭转盘上沿周向分别开设有出料通槽和收料通槽，在安装壳上沿周向开设有弧形槽，在启闭转盘上固定有推杆，推杆穿设且滑动连接于弧形槽，在安装壳上转动连接有第一电缸，第一驱动缸的活塞杆转动连接于推杆。本实用新型具有可在称量时排出过量骨料的的效果。

Description

一种用于混凝土骨料的称量料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土骨料的称量料斗。

背景技术

目前在混凝土的生产中，骨料是不可少的一种原料，其在混凝土中起到骨架和填充的作用，提高混凝土的强度。而在混凝土中对骨料的含量是有要求的，因此在生产混凝土中需要对骨料进行称量，进行定量加料。而定量加料则需要用到称量料斗。

现有的称量料斗，包括支撑架、称重模块、进料部和漏料部，称重模块固定于支撑架上，且称重模块沿支撑架周向设有若干个，进料部的侧壁设有若干连接件，连接件配合固定于称重模块，进料部和漏料部均为中空结构，进料部的顶端设有进料口，漏料部固定于进料部的下方，漏料部的底端设有出料口，出料口上设有阀门。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种称量料斗只能对已经加入料斗中的骨料进行称量并控制加料，但当出现加料过量的情况时，无法排出已经过量的骨料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于混凝土骨料的称量料斗，具有可在称量时排出过量骨料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土骨料的称量料斗，包括支撑架、称重模块、进料部和漏料部，称重模块通过吊杆固定于支撑架，且称重模块沿支撑架周向设有若干个，进料部的侧壁设有若干连接件，连接件通过吊杆固定于称重模块下方，进料部和漏料部均为中空结构，进料部的顶端设有进料口，漏料部固定于进料部的下方，漏料部的底端设有出料口，在漏料部的出料口处设有安装壳，安装壳内开设有安装腔，安装腔连通出料口，在安装壳远离出料口的一侧沿周向开设有槽口，槽口连通安装腔，在安装腔内转动连接有圆盘形的启闭转盘，启闭转盘封闭出料口，在启闭转盘上沿周向分别开设有出料通槽和收料通槽，且出料通槽和收料通槽开设的方向不同，出料通槽和收料通槽连通启闭转盘的侧壁，出料通槽和收料通槽开口之间的间距大于出料口的宽度，在安装壳上以启闭转盘转动轴为圆心沿周向开设有弧形槽，在启闭转盘上固定有推杆，推杆穿设且滑动连接于弧形槽，在安装壳上转动连接有第一电缸，第一驱动缸的活塞杆转动连接于推杆。

通过采用上述技术方案，在进行称量时，进料口往进料部和漏料部中添加骨料，在骨料重力的作用下，连接件通过吊杆将称重模块向下拉扯，称重模块就可时时测出料斗内骨料的质量，当到达预定的加入量时，就停止下料。而在停止下料的过程中，依旧会有少量的骨料落下，导致料斗中的骨料过量。此时启动第一电缸，第一电缸通过推杆带动启闭转盘转动，使收料通槽朝出料口方向转动。当收料通槽的开口连通收料口后，漏料部中的骨料就能通过收料通槽排出并回收，直至称重模块所测的质量达到预定值。再通过第一电缸使出料通槽朝出料口方向转动，当出料通槽连通出料口，就可使称量后的骨料排出，使其进行下一步的搅拌混合。相比直接在落料过程中控制骨料的量，通过开口相对较小的收料通槽来进行微调，可使骨料的量更加接近预设的加入量，使称量更加精确，提高混凝土的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在收料通槽靠近漏料部的开口处，沿启闭转盘周向滑动连接有弧形的调节板，调节板封闭收料通槽的开口，在启闭转盘内开设有用于滑动收纳调节板的调节腔，调节板一端穿入调节腔内，调节板滑动连接于调节腔侧壁，在调节腔内设有第二电缸，第二电缸的缸体转动连接于调节腔内壁，且第二电缸的活塞杆转动连接于调节板穿入调节腔的一侧。

通过采用上述技术方案，在第二电缸的带动下，可使调节板沿着收料通槽开口处的弧面滑动，调节板可收纳到调节腔中，或从调节腔中放出，从而控制调节板封闭收料通槽开口的面积，从而通过控制收料通槽开口面积的目的，达对到控制骨料排出速度的控制。开口较大时，收料较快，而开口较小时，则收料的精度较高，可根据具体的工况，对开口的面积进行具体的调整，使其更具实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在出料口的内壁上沿周向设有柔性材料制成的挡片，挡片抵接于启闭转盘侧壁。

通过采用上述技术方案，在启闭转盘转动时，柔性的挡片可防止漏料部中的骨料卡入到启闭转盘和安装壳中的缝隙中，使启闭转盘的转动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在漏料部的内壁上铺设有由耐磨材料制成的耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于在称量过程中，骨料会在漏料部进行堆积，然后再同一放料，因此在放料过程中，骨料容易对漏料部的内壁造成磨损，而在铺设了由耐磨材料制成的耐磨层之后，就可减少骨料对漏料部内壁的磨损，提高结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：耐磨层由若干单元板拼接而成，单元板通过沉头螺栓固定于漏料部内壁。

通过采用上述技术方案，长期使用后，当耐磨层中的某处出现破损时，就可单独对破损处的单元板进行更换，无需对整个耐磨层进行更换，节省维修成本。而单元板用过沉头螺栓连接，使单元板拆装方便，并且不会妨碍到骨料的下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在漏料部的外壁上固定有电机，在电机的传动轴上固定有凸轮，凸轮的凸起部分抵紧漏料部侧壁。

通过采用上述技术方案，在骨料进行落料时，可启动电机，电机会带动凸轮转动，再转动过程中凸轮的凸起部就会不断撞击漏料部的侧壁，使漏料部产生震动，这可减少骨料在漏料部中的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在支撑架朝向进料部的一侧设有若干弹簧，弹簧抵接于进料部的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于料斗和支撑架之间为非刚性连接，因此在下料过程中，料斗容易产生晃动，而在支撑架和进料部之间架设弹簧，并使弹簧抵接于进料部侧壁，当料斗产生晃动时，弹簧就可起到缓冲和减震的作用，防止料斗和支撑架产生碰撞而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在支撑架上穿设有辅助杆，辅助杆远离支撑架的一端穿设于连接件，辅助杆的两端螺纹连接有螺母，且辅助杆下方的螺母和连接件之间存在间距。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，辅助杆可提高料斗的使用安全性，当用于悬挂料斗的吊杆断裂，则料斗就会朝断裂的一侧倾斜下落，此时辅助杆可对料斗起到固定的作用，原本自由悬挂的辅助杆就会拉紧连接件，防止料斗直接脱落。而在拆卸或更换称重模块时，可将辅助杆两侧的螺母向内拧紧，使螺母抵紧连接件和支撑架直至称重模块两端的吊杆成自由悬挂状态，之后再对称重模块进行更换或拆卸，就不会使料斗因失去支撑点而倾斜，方便称重模块的安装和更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可排出称量过程中过量的骨料；

2.对过量骨料的排出速度可调，方便精准控制；

3.骨料不易在漏料部中残留；

4.料斗耐磨性和抗震性好；

5.料斗的安全性好，使用方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例的剖视图；

图4为启闭盘的剖视图；

图5为安装壳的爆炸示意图；

图6为进料部的剖视图。

图中，10、支撑架；11、弹簧；12、称重模块；13、吊杆；14、辅助杆；20、进料部；21、连接件；22、进料口；30、漏料部；31、出料口；32、挡片；33、耐磨层；331、单元板；34、电机；35、凸轮；40、安装壳；41、安装腔；42、启闭转盘；421、出料通槽；422、收料通槽；43、弧形槽；44、推杆；45、第一电缸；46、调节板；47、调节腔；48、第二电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于混凝土骨料的称量料斗，包括支撑架10、称重模块12、进料部20和漏料部30。支撑架10包括四根支脚，在四根支脚的顶端互相连接有四根横梁，称重模块12通过吊杆13固定于横梁，且称重模块12沿支撑架10周向设有四个。进料部20为立方体设置，而漏料部30成四方的漏斗状设置，进料部20和漏料部30均为中空结构，进料部20的顶端设有进料口22，漏料部30固定于进料部20的下方，漏料部30的底端设有出料口31。进料部20的侧壁设有四个连接件21，连接件21通过吊杆13固定于称重模块12下方。将骨料加入到进料部20和漏料部30中，在重力的作用下，通过称重模块12就可对料斗内骨料的质量进行称量。

参照图3和图5，在漏料部30的出料口31处设有安装壳40，安装壳40内开设有安装腔41，安装腔41连通出料口31，在安装壳40远离出料口的一侧沿周向开设有槽口，槽口连通安装腔41。在安装腔41内转动连接有圆盘形的启闭转盘42，启闭转盘42封闭出料口31，在启闭转盘42上沿周向分别开设有出料通槽421和收料通槽422，且出料通槽421和收料通槽422开设的方向不同，出料通槽421和收料通槽422连通启闭转盘42的侧壁，出料通槽421和收料通槽422开口之间的间距大于出料口31的宽度。参照图1和图5，在安装壳40上以启闭转盘42转动轴为圆心沿周向开设有弧形槽43，在启闭转盘42上固定有推杆44，推杆44穿设且滑动连接于弧形槽43，在安装壳40上转动连接有第一电缸45，第一驱动缸的活塞杆转动连接于推杆44。

在称量状态时，出料通槽421和收料通槽422位于出料口31的两侧，启闭转盘42封闭出料口31；当加料过量时，启动第一电缸45驱动推杆44，使启闭转盘42圆周运动，使收料通槽422连通出料口31，通过收料通槽422将过量的骨料排出回收；在达到预设称量值时，同理通过第一电缸45使启闭转盘42转动，使出料通槽421连通出料口31，将料斗内的骨料排放到后续的搅拌设备中。

参照图3和图4，在收料通槽422靠近漏料部30的开口处，沿启闭转盘42周向滑动连接有弧形的调节板46，调节板46封闭收料通槽422的开口，在启闭转盘42内开设有用于滑动收纳调节板46的调节腔47，调节板46一端穿入调节腔47内，调节板46滑动连接于调节腔47侧壁，在调节腔47内设有第二电缸48，第二电缸48的缸体转动连接于调节腔47内壁，且第二电缸48的活塞杆转动连接于调节板46穿入调节腔47的一侧。通过第二电缸48可使调节板46滑动，从而调整收料通槽422开口处的大小，进而控制收料的速度。

参照图6，在出料口31的内壁上沿周向设有柔性材料制成的挡片32，挡片32抵接于启闭转盘42侧壁。在漏料部30的内壁上铺设有由耐磨材料制成的耐磨层33，耐磨层33由若干单元板331拼接而成，单元板331通过沉头螺栓固定于漏料部30内壁。柔性的挡片32可防止骨料进入到启闭转盘42和安装壳40之间的缝隙中，防止其影响启闭转盘42的正常转动。有单元板331制成的耐磨层33可防止骨料在下料过程中对漏料部30内壁的磨损，并且拆装方便，便于维修更换。

参照图1，在漏料部30的外壁上通过连接架固定有电机34，在电机34的传动轴上固定有凸轮35，凸轮35的凸起部分抵紧漏料部30侧壁。通过电机34驱动凸轮35转动，在凸轮35的敲击下，可使漏料部30产生震动，从而减少下料过程中骨料在料斗中的残留。

参照图1，在支撑架10的支脚处朝向进料部20的一侧均设有若干弹簧11，弹簧11抵接于进料部20的侧壁。在支撑架10的横梁上穿设有辅助杆14，辅助杆14远离支撑架10的一端穿设于连接件21，辅助杆14的两端螺纹连接有螺母，且辅助杆14下方的螺母和连接件21之间存在间距。弹簧11可防止下料过程中因料斗晃动而与支撑架10缠身碰撞。在使用时，辅助杆14可防止因吊杆13断裂而使料斗掉落，减少安全隐患，并且在安装和更换称重模块12时，可起到预支撑的作用。

本实施例的实施原理为：

1. 在进行称量时，进料口22往进料部20和漏料部30中添加骨料，在骨料重力的作用下，连接件21通过吊杆13将称重模块12向下拉扯，称重模块12就可时时测出料斗内骨料的质量，当到达预定的加入量时，就停止下料。

2.当料斗中加入的骨料过量时，启动第一电缸45，第一电缸45通过推杆44带动启闭转盘42转动，使收料通槽422朝出料口31方向转动。当收料通槽422的开口连通收料口后，漏料部30中的骨料就能通过收料通槽422排出并回收，直至称重模块12所测的质量达到预定值。

3.在准确称量骨料后，再通过第一电缸45带动启闭转盘42转动，使出料通槽421朝出料口31方向转动，方出料通槽421的开口连通出料口31后，漏料部30中的骨料就可通过出料通槽421排出，使骨料排到后续的搅拌设备中，就可搅拌生产混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土骨料的称量料斗，包括支撑架（10）、称重模块（12）、进料部（20）和漏料部（30），称重模块（12）通过吊杆（13）固定于支撑架（10），且称重模块（12）沿支撑架（10）周向设有若干个，进料部（20）的侧壁设有若干连接件（21），连接件（21）通过吊杆（13）固定于称重模块（12）下方，进料部（20）和漏料部（30）均为中空结构，进料部（20）的顶端设有进料口（22），漏料部（30）固定于进料部（20）的下方，漏料部（30）的底端设有出料口（31），其特征在于：在漏料部（30）的出料口（31）处设有安装壳（40），安装壳（40）内开设有安装腔（41），安装腔（41）连通出料口（31），在安装壳（40）远离出料口的一侧沿周向开设有槽口，槽口连通安装腔（41），在安装腔（41）内转动连接有圆盘形的启闭转盘（42），启闭转盘（42）封闭出料口（31），在启闭转盘（42）上沿周向分别开设有出料通槽（421）和收料通槽（422），且出料通槽（421）和收料通槽（422）开设的方向不同，出料通槽（421）和收料通槽（422）连通启闭转盘（42）的侧壁，出料通槽（421）和收料通槽（422）开口之间的间距大于出料口（31）的宽度，在安装壳（40）上以启闭转盘（42）转动轴为圆心沿周向开设有弧形槽（43），在启闭转盘（42）上固定有推杆（44），推杆（44）穿设且滑动连接于弧形槽（43），在安装壳（40）上转动连接有第一电缸（45），第一驱动缸的活塞杆转动连接于推杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在收料通槽（422）靠近漏料部（30）的开口处，沿启闭转盘（42）周向滑动连接有弧形的调节板（46），调节板（46）封闭收料通槽（422）的开口，在启闭转盘（42）内开设有用于滑动收纳调节板（46）的调节腔（47），调节板（46）一端穿入调节腔（47）内，调节板（46）滑动连接于调节腔（47）侧壁，在调节腔（47）内设有第二电缸（48），第二电缸（48）的缸体转动连接于调节腔（47）内壁，且第二电缸（48）的活塞杆转动连接于调节板（46）穿入调节腔（47）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在出料口（31）的内壁上沿周向设有柔性材料制成的挡片（32），挡片（32）抵接于启闭转盘（42）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在漏料部（30）的内壁上铺设有由耐磨材料制成的耐磨层（33）。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：耐磨层（33）由若干单元板（331）拼接而成，单元板（331）通过沉头螺栓固定于漏料部（30）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在漏料部（30）的外壁上固定有电机（34），在电机（34）的传动轴上固定有凸轮（35），凸轮（35）的凸起部分抵紧漏料部（30）侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在支撑架（10）朝向进料部（20）的一侧设有若干弹簧（11），弹簧（11）抵接于进料部（20）的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的称量料斗，其特征在于：在支撑架（10）上穿设有辅助杆（14），辅助杆（14）远离支撑架（10）的一端穿设于连接件（21），辅助杆（14）的两端螺纹连接有螺母，且辅助杆（14）下方的螺母和连接件（21）之间存在间距。

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