JPH108065A - 難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置 - Google Patents
難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置Info
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- JPH108065A JPH108065A JP18010996A JP18010996A JPH108065A JP H108065 A JPH108065 A JP H108065A JP 18010996 A JP18010996 A JP 18010996A JP 18010996 A JP18010996 A JP 18010996A JP H108065 A JPH108065 A JP H108065A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 特にコスト高となることなく、しかも破砕工
程を含めた一連の処理を閉鎖系で連続的に行って煩雑な
操作を不要とする難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置を
提供すること。 【解決手段】 難破砕性廃棄物供給装置１と，供給され
た難破砕性廃棄物を水の噴流で破砕する破砕装置２と，
破砕装置２から排出された粒状の難破砕性廃棄物と水か
らなる混合物を供給するポンプ４と，供給された混合物
を超臨界域の水熱条件下で分解し油化させるチューブリ
アクター７と，チューブリアクター７から排出された混
合物から油分を分離する油分分離装置９と，分離された
油分を貯める貯油槽１０とを備えてなり、油分の分離後
に油分分離装置９から排出された水を破砕装置２に導き
破砕用の噴流とする。
程を含めた一連の処理を閉鎖系で連続的に行って煩雑な
操作を不要とする難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置を
提供すること。 【解決手段】 難破砕性廃棄物供給装置１と，供給され
た難破砕性廃棄物を水の噴流で破砕する破砕装置２と，
破砕装置２から排出された粒状の難破砕性廃棄物と水か
らなる混合物を供給するポンプ４と，供給された混合物
を超臨界域の水熱条件下で分解し油化させるチューブリ
アクター７と，チューブリアクター７から排出された混
合物から油分を分離する油分分離装置９と，分離された
油分を貯める貯油槽１０とを備えてなり、油分の分離後
に油分分離装置９から排出された水を破砕装置２に導き
破砕用の噴流とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難破砕性廃棄物の
水熱連続油化装置に関する。より詳しくは、金属等の他
材料と複合化しているため破砕することが極めて困難な
難破砕性廃棄物、例えば使用済みのゴムなどを水熱反応
を利用して分解し、再資源化する装置に関する。
水熱連続油化装置に関する。より詳しくは、金属等の他
材料と複合化しているため破砕することが極めて困難な
難破砕性廃棄物、例えば使用済みのゴムなどを水熱反応
を利用して分解し、再資源化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば使用済みのゴムなどの難破砕性廃
棄物を分解処理して有用な資源として再利用するために
は、前処理として難破砕性廃棄物を破砕する破砕工程が
必要となる。この破砕工程では、通常、液体窒素等によ
って難破砕性廃棄物を冷凍固化した後に微粉砕する方法
が行われている。
棄物を分解処理して有用な資源として再利用するために
は、前処理として難破砕性廃棄物を破砕する破砕工程が
必要となる。この破砕工程では、通常、液体窒素等によ
って難破砕性廃棄物を冷凍固化した後に微粉砕する方法
が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
破砕工程は次の処理工程とは連続的につながっていない
独立した処理工程であるので操作が別系統で煩わしいと
いう問題がある。また特に、液体窒素等を必要とする微
粉砕では装置全体が著しく大きくなるのに加えて、粉砕
に際して莫大なエネルギーを消費することが多いので非
常にコスト高になってしまう。
破砕工程は次の処理工程とは連続的につながっていない
独立した処理工程であるので操作が別系統で煩わしいと
いう問題がある。また特に、液体窒素等を必要とする微
粉砕では装置全体が著しく大きくなるのに加えて、粉砕
に際して莫大なエネルギーを消費することが多いので非
常にコスト高になってしまう。
【０００４】そこで本発明の目的は、特にコスト高とな
ることなく、しかも破砕工程を含めた一連の処理を閉鎖
系で連続的に行って煩雑な操作を不要とする難破砕性廃
棄物の水熱連続油化装置を提供することにある。
ることなく、しかも破砕工程を含めた一連の処理を閉鎖
系で連続的に行って煩雑な操作を不要とする難破砕性廃
棄物の水熱連続油化装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置は、
難破砕性廃棄物を供給する難破砕性廃棄物供給装置と，
供給された難破砕性廃棄物を水もしくは水溶液の噴流で
破砕する破砕装置と，破砕装置から排出された粒状の難
破砕性廃棄物と水もしくは水溶液からなる混合物を供給
するポンプと，ポンプを介して供給された混合物を超臨
界域の水熱条件下で分解し油化させる反応装置と，反応
装置から排出された混合物から油分を分離する油分分離
装置と，油分分離装置により分離された油分を貯める貯
油槽とを備えてなり、油分の分離後に油分分離装置から
排出された水もしくは水溶液を破砕装置に導き破砕用の
噴流とするものである（請求項１）。
めに、本発明の難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置は、
難破砕性廃棄物を供給する難破砕性廃棄物供給装置と，
供給された難破砕性廃棄物を水もしくは水溶液の噴流で
破砕する破砕装置と，破砕装置から排出された粒状の難
破砕性廃棄物と水もしくは水溶液からなる混合物を供給
するポンプと，ポンプを介して供給された混合物を超臨
界域の水熱条件下で分解し油化させる反応装置と，反応
装置から排出された混合物から油分を分離する油分分離
装置と，油分分離装置により分離された油分を貯める貯
油槽とを備えてなり、油分の分離後に油分分離装置から
排出された水もしくは水溶液を破砕装置に導き破砕用の
噴流とするものである（請求項１）。
【０００６】また水溶液は、アルカリ性の水溶液である
ことが好ましい（請求項２）。
ことが好ましい（請求項２）。
【０００７】請求項１に記載の発明によれば、難破砕性
廃棄物供給装置より供給された難破砕性廃棄物は破砕装
置にて水もしくは水溶液の噴流で破砕され、破砕された
粒状の難破砕性廃棄物と水もしくは水溶液からなる混合
物はポンプを介して反応装置に供給され、超臨界域の水
熱条件下で分解され油化される。これにより反応装置か
らは主に油分を吸収したカーボンからなる固体残渣物，
油分，水もしくは水溶液からなる混合物が排出される。
そして排出された混合物は油分分離装置により油分が分
離され、その油分は貯油槽に送られ再資源化用に貯めら
れる。一方、残った水もしくは水溶液は破砕装置に導か
れて破砕用の噴流として利用される。すなわち、水もし
くは水溶液は、破砕装置からポンプ，反応装置，油分分
離装置を経由して再び破砕装置に戻る閉鎖系ループ内を
循環し、破砕媒体，輸送媒体，及び反応媒体としての役
割を果たすので、簡易に一連の処理を連続的に行わせる
ことができる。よって、煩雑な操作は不要となり、また
特に微粉砕による処理を独立して行う必要はないので、
コスト高とはならず、しかも省空間化を図ることができ
る。
廃棄物供給装置より供給された難破砕性廃棄物は破砕装
置にて水もしくは水溶液の噴流で破砕され、破砕された
粒状の難破砕性廃棄物と水もしくは水溶液からなる混合
物はポンプを介して反応装置に供給され、超臨界域の水
熱条件下で分解され油化される。これにより反応装置か
らは主に油分を吸収したカーボンからなる固体残渣物，
油分，水もしくは水溶液からなる混合物が排出される。
そして排出された混合物は油分分離装置により油分が分
離され、その油分は貯油槽に送られ再資源化用に貯めら
れる。一方、残った水もしくは水溶液は破砕装置に導か
れて破砕用の噴流として利用される。すなわち、水もし
くは水溶液は、破砕装置からポンプ，反応装置，油分分
離装置を経由して再び破砕装置に戻る閉鎖系ループ内を
循環し、破砕媒体，輸送媒体，及び反応媒体としての役
割を果たすので、簡易に一連の処理を連続的に行わせる
ことができる。よって、煩雑な操作は不要となり、また
特に微粉砕による処理を独立して行う必要はないので、
コスト高とはならず、しかも省空間化を図ることができ
る。
【０００８】また請求項２に記載の発明によれば、水溶
液はアルカリ性の水溶液であることが好ましいので、強
力な酸化能を有する高温熱水が反応装置に入ってもアル
カリ性の還元雰囲気にされることから反応装置内部にお
ける腐食は抑制されることとなる。
液はアルカリ性の水溶液であることが好ましいので、強
力な酸化能を有する高温熱水が反応装置に入ってもアル
カリ性の還元雰囲気にされることから反応装置内部にお
ける腐食は抑制されることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係
る、難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置の構成概要を示
すブロック図である。この水熱連続油化装置は、難破砕
性廃棄物供給装置１と，破砕装置２と，ポンプ４と，反
応装置として機能するチューブリアクター７及びチュー
ブリアクター７の周囲に設けられた加熱装置６と，油分
分離装置９と，油分を貯める貯油槽１０などから構成さ
れ、各装置は配管によって接続されている。なお、破砕
装置２と油分分離装置９との間にはフィードバック用の
配管１１が設けられている。また、ポンプ４とチューブ
リアクター７との間には熱交換器５が介挿されており、
その熱交換器５と油分分離装置９との間には冷却装置８
が介挿されている。
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係
る、難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置の構成概要を示
すブロック図である。この水熱連続油化装置は、難破砕
性廃棄物供給装置１と，破砕装置２と，ポンプ４と，反
応装置として機能するチューブリアクター７及びチュー
ブリアクター７の周囲に設けられた加熱装置６と，油分
分離装置９と，油分を貯める貯油槽１０などから構成さ
れ、各装置は配管によって接続されている。なお、破砕
装置２と油分分離装置９との間にはフィードバック用の
配管１１が設けられている。また、ポンプ４とチューブ
リアクター７との間には熱交換器５が介挿されており、
その熱交換器５と油分分離装置９との間には冷却装置８
が介挿されている。
【００１０】使用済みのゴムなどの難破砕性廃棄物は、
難破砕性廃棄物供給装置１によって一連の処理行程に供
給される。難破砕性廃棄物供給装置１は、２つのピスト
ン機構を有し、そのピストンを交互に動作させることに
より難破砕性廃棄物を定常的に次の行程の破砕装置２に
供給するようになっている。これによれば、供給の際に
脈流の発生が防止され、一定の量の難破砕性廃棄物が安
定して供給される。
難破砕性廃棄物供給装置１によって一連の処理行程に供
給される。難破砕性廃棄物供給装置１は、２つのピスト
ン機構を有し、そのピストンを交互に動作させることに
より難破砕性廃棄物を定常的に次の行程の破砕装置２に
供給するようになっている。これによれば、供給の際に
脈流の発生が防止され、一定の量の難破砕性廃棄物が安
定して供給される。
【００１１】供給された難破砕性廃棄物は破砕装置２に
よって粒状に破砕される。破砕装置２は、ウォータージ
ェット機構を有し、水の噴流で難破砕性廃棄物を粒状に
破砕するようになっている。破砕装置２から排出された
粒状の難破砕性廃棄物と水からなる混合物は、原料タン
ク３の中に入れられ、原料タンク３に設けられたポンプ
４によってチューブリアクター７に供給される。ポンプ
４は、原料タンク３内で粒状の難破砕性廃棄物と水とを
撹拌して粒状の難破砕性廃棄物と水との混合比率を定常
に保った状態で供給する役割も有する。
よって粒状に破砕される。破砕装置２は、ウォータージ
ェット機構を有し、水の噴流で難破砕性廃棄物を粒状に
破砕するようになっている。破砕装置２から排出された
粒状の難破砕性廃棄物と水からなる混合物は、原料タン
ク３の中に入れられ、原料タンク３に設けられたポンプ
４によってチューブリアクター７に供給される。ポンプ
４は、原料タンク３内で粒状の難破砕性廃棄物と水とを
撹拌して粒状の難破砕性廃棄物と水との混合比率を定常
に保った状態で供給する役割も有する。
【００１２】ポンプ４を介してチューブリアクター７の
内部に供給された混合物は熱交換器９を介して高温高圧
にされたチューブリアクター７に入れられ、超臨界域の
水熱条件下で分解され油化されるようになっている。な
お、熱交換器９はチューブリアクター７に入る前の混合
物と、チューブリアクター７から排出された反応後の混
合物とを熱交換するものである。
内部に供給された混合物は熱交換器９を介して高温高圧
にされたチューブリアクター７に入れられ、超臨界域の
水熱条件下で分解され油化されるようになっている。な
お、熱交換器９はチューブリアクター７に入る前の混合
物と、チューブリアクター７から排出された反応後の混
合物とを熱交換するものである。
【００１３】チューブリアクター７から排出された混合
物、すなわち主に油分を吸収したカーボンからなる固体
残渣物，油分，水からなる混合物は冷却装置８を介して
油分分離装置９に供給される。油分分離装置９は、遠心
分離能を有する装置でありチューブリアクター７から排
出された混合物から油分（固体残渣物のカーボンに吸収
された油分も含む）だけを分離して、その油分を貯油槽
１０に排出し、残った水をフィードバック用の配管１１
を介して破砕装置２に排出するようになっている。破砕
装置２に送られた水はウォータージェット機構の水、す
なわち破砕用の噴流として利用されるようになってい
る。
物、すなわち主に油分を吸収したカーボンからなる固体
残渣物，油分，水からなる混合物は冷却装置８を介して
油分分離装置９に供給される。油分分離装置９は、遠心
分離能を有する装置でありチューブリアクター７から排
出された混合物から油分（固体残渣物のカーボンに吸収
された油分も含む）だけを分離して、その油分を貯油槽
１０に排出し、残った水をフィードバック用の配管１１
を介して破砕装置２に排出するようになっている。破砕
装置２に送られた水はウォータージェット機構の水、す
なわち破砕用の噴流として利用されるようになってい
る。
【００１４】以上のように構成された難破砕性廃棄物の
水熱連続油化装置によれば、水が破砕装置２−原料タン
ク３・ポンプ４−熱交換器５−加熱装置６・チューブリ
アクター７−冷却装置８−油分分離装置９−破砕装置２
からなる閉鎖系ループ内を循環し、破砕媒体，輸送媒
体，及び反応媒体としての役割を果たすので簡易に一連
の処理を連続的に行うことができる。
水熱連続油化装置によれば、水が破砕装置２−原料タン
ク３・ポンプ４−熱交換器５−加熱装置６・チューブリ
アクター７−冷却装置８−油分分離装置９−破砕装置２
からなる閉鎖系ループ内を循環し、破砕媒体，輸送媒
体，及び反応媒体としての役割を果たすので簡易に一連
の処理を連続的に行うことができる。
【００１５】なお本発明の実施の態様では、水を破砕媒
体，輸送媒体，及び反応媒体として使用したが、水にか
えて水溶液を使用してもよい。特に、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）に代表されるアルカリ性の水溶液を使用す
ることが好ましい。これは、高温熱水は強力な酸化能を
有するのでアルカリ性の還元雰囲気にすることでチュー
ブリアクター７内における腐食を抑制するためである。
体，輸送媒体，及び反応媒体として使用したが、水にか
えて水溶液を使用してもよい。特に、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）に代表されるアルカリ性の水溶液を使用す
ることが好ましい。これは、高温熱水は強力な酸化能を
有するのでアルカリ性の還元雰囲気にすることでチュー
ブリアクター７内における腐食を抑制するためである。
【００１６】
【発明の効果】以上のとおり請求項１に記載の発明によ
れば、難破砕性廃棄物供給装置より供給された難破砕性
廃棄物は破砕装置にて水もしくは水溶液の噴流で破砕さ
れ、その水もしくは水溶液は、破砕装置からポンプ，反
応装置，油分分離装置を経由して再び破砕装置に戻る閉
鎖系ループ内を循環し、破砕媒体，輸送媒体，及び反応
媒体としての役割を果たすので、簡易に一連の処理を連
続的に行わせることができる。よって、煩雑な操作は不
要となる。また従来のように、装置全体が大きくなる微
粉砕による処理を独立して行う必要はないので、コスト
高とはならず、しかも省空間化を図ることができる。
れば、難破砕性廃棄物供給装置より供給された難破砕性
廃棄物は破砕装置にて水もしくは水溶液の噴流で破砕さ
れ、その水もしくは水溶液は、破砕装置からポンプ，反
応装置，油分分離装置を経由して再び破砕装置に戻る閉
鎖系ループ内を循環し、破砕媒体，輸送媒体，及び反応
媒体としての役割を果たすので、簡易に一連の処理を連
続的に行わせることができる。よって、煩雑な操作は不
要となる。また従来のように、装置全体が大きくなる微
粉砕による処理を独立して行う必要はないので、コスト
高とはならず、しかも省空間化を図ることができる。
【００１７】また請求項２に記載の発明により水にかえ
てアルカリ性の水溶液を破砕媒体，輸送媒体，及び反応
媒体として利用すれば、強力な酸化能を有する高温熱水
が反応装置に入ってもアルカリ性の還元雰囲気にされる
ことから反応装置内部における腐食は抑制される。
てアルカリ性の水溶液を破砕媒体，輸送媒体，及び反応
媒体として利用すれば、強力な酸化能を有する高温熱水
が反応装置に入ってもアルカリ性の還元雰囲気にされる
ことから反応装置内部における腐食は抑制される。
【図１】本発明の実施の形態に係る、難破砕性廃棄物の
水熱連続油化装置の構成概要を示すブロック図である。
水熱連続油化装置の構成概要を示すブロック図である。
１ 難破砕性廃棄物供給装置 ２ 破砕装置 ３ 原料タンク ４ ポンプ ５ 熱交換器 ６ 加熱装置 ７ チューブリアクター ８ 冷却装置 ９ 油分分離装置 １０ 貯油槽 １１ フィードバック用の配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 恵美 広島県広島市西区三篠町２丁目２番８号 西川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 榎本 兵治 宮城県仙台市太白区鈎取４丁目５番16号
Claims (2)
- 【請求項１】難破砕性廃棄物を供給する難破砕性廃棄物
供給装置と，供給された難破砕性廃棄物を水もしくは水
溶液の噴流で破砕する破砕装置と，該破砕装置から排出
された粒状の難破砕性廃棄物と水もしくは水溶液からな
る混合物を供給するポンプと，該ポンプを介して供給さ
れた混合物を超臨界域の水熱条件下で分解し油化させる
反応装置と，該反応装置から排出された混合物から油分
を分離する油分分離装置と，該油分分離装置により分離
された油分を貯める貯油槽とを備えてなり、油分の分離
後に油分分離装置から排出された水もしくは水溶液を前
記破砕装置に導き破砕用の噴流とすることを特徴とする
難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置。 - 【請求項２】前記水溶液は、アルカリ性の水溶液である
ことを特徴とする請求項１に記載の難破砕性廃棄物の水
熱連続油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010996A JPH108065A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010996A JPH108065A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108065A true JPH108065A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16077587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18010996A Pending JPH108065A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 難破砕性廃棄物の水熱連続油化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872536A3 (en) * | 1997-04-16 | 1999-05-06 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Process and system for converting plastics waste into oil |
| WO2000002977A1 (fr) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Procede pour transformer en petrole des dechets plastiques contenant du chlore |
| DE10058474B4 (de) * | 1999-12-28 | 2011-04-07 | Merck Patent Gmbh | Flüssigkristallmischung und ihre Verwendung in TN- und STN- Flüssigkristallanzeigen |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP18010996A patent/JPH108065A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872536A3 (en) * | 1997-04-16 | 1999-05-06 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Process and system for converting plastics waste into oil |
| US6107532A (en) * | 1997-04-16 | 2000-08-22 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Process and system for converting plastics waste into oil |
| WO2000002977A1 (fr) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Procede pour transformer en petrole des dechets plastiques contenant du chlore |
| DE10058474B4 (de) * | 1999-12-28 | 2011-04-07 | Merck Patent Gmbh | Flüssigkristallmischung und ihre Verwendung in TN- und STN- Flüssigkristallanzeigen |
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