JPH107715A - 固体状チタン触媒成分、その調製方法、触媒およびオレフィンの重合方法 - Google Patents
固体状チタン触媒成分、その調製方法、触媒およびオレフィンの重合方法Info
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- JPH107715A JPH107715A JP8170097A JP17009796A JPH107715A JP H107715 A JPH107715 A JP H107715A JP 8170097 A JP8170097 A JP 8170097A JP 17009796 A JP17009796 A JP 17009796A JP H107715 A JPH107715 A JP H107715A
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Abstract
でき、しかも炭素数3以上のα−オレフィンを重合させ
たときには高立体規則性ポリオレフィンを製造すること
ができる固体状チタン触媒成分、触媒およびオレフィン
の重合方法を提供する。 【解決手段】 少なくともチタン、マグネシウム、ハロ
ゲン、およびR3POで示される有機リン化合物を含
み、好ましくはさらに多価カルボン酸エステルおよび多
価ヒドロキシ化合物、特定の群から選ばれる電子供与体
を含む固体状チタン触媒成分。液状のマグネシウム化合
物、液状のチタン化合物、上記有機リン化合物および必
要に応じて上記エステル類、上記電子供与体を接触させ
て、固形物として固体状チタン触媒成分を生成させる。
Description
どのα−オレフィンを高活性で重合させることができ、
しかも炭素数3以上のα−オレフィンを重合させたとき
には高立体規則性ポリオレフィンを製造しうる固体状チ
タン触媒成分の調製方法、触媒およびオレフィンの重合
方法に関する。
媒として、チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物と
から形成される触媒が広く用いられており、特にチタン
触媒成分として担体担持型固体状チタン触媒成分を用い
た触媒は、高い重合活性を示すことが知られている。
も、チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび電子供与体
を含む塩化マグネシウム担持型チタン触媒成分を用いた
触媒は、高い重合活性を示すとともに、プロピレン、ブ
テンなどの炭素数3以上のα−オレフィンを重合させた
ときには立体規則性の高いポリオレフィンを製造するこ
とができることが知られている。
ンを製造することができる触媒として、上記のような固
体状チタン触媒成分と、有機アルミニウム化合物ととも
に、触媒第3成分として電子供与体を用いることも種々
提案されている。
号公報において、固体状チタン触媒成分と有機アルミニ
ウム化合物とともに、触媒第3成分としてSi−O−C
またはSi−N−C(Rは炭化水素基)結合を有する有
機ケイ素化合物を用いるオレフィンの重合方法を提案し
た。特にこの公報では、マグネシウム化合物の炭化水素
溶液と、液状のチタン化合物とを接触させることによっ
て固形物として固体状チタン触媒成分を生成させている
が、この固体状チタン触媒成分を調製する際には、電子
供与体として、モノカルボン酸エステル、脂肪族カルボ
ン酸、酸無水物、ケトン、脂肪族エーテル、脂肪族カー
ボネート、アルコキシ基含有アルコール、アリールオキ
シ基含有アルコール、Si−O−C結合を有する有機ケ
イ素化合物、P−O−C結合を有する有機リン化合物か
ら選ばれる化合物と、多価カルボン酸エステルおよび/
または多価ヒドロキシ化合物エステルを併用している。
この触媒を用いれば高立体規則性ポリオレフィンを高収
率で製造することができるとともに、粒径、粒度分布、
粒子性状、嵩比重に優れたポリオレフィンが得られる。
成分および触媒についてさらに研究したところ、少なく
ともチタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与
体として特にR3POで示される有機リン化合物を含
み、好ましくはさらに多価カルボン酸エステルおよび/
または多価ヒドロキシ化合物エステルを含む固体状チタ
ン触媒成分であって、液状のマグネシウム化合物と、液
状チタン化合物と、該有機リン化合物と、必要に応じて
該エステル類とを接触させることにより固形物として生
成される固体状チタン触媒成分は、高立体規則性ポリオ
レフィンを優れた重合活性で製造することができること
を見出して本発明を完成するに至った。
α−オレフィンを高活性で重合させることができ、しか
も炭素数3以上のα−オレフィンを重合させたときには
高立体規則性ポリオレフィンを製造することができる固
体状チタン触媒成分、その調製方法、この固体状チタン
触媒成分を含む予備重合触媒、オレフィン重合用触媒、
およびオレフィンの重合方法を提供することを目的とし
ている。
少なくともチタン、マグネシウム、ハロゲン、およびR
3PO(ここでRは置換基を有していてもよい炭素数1
〜20の炭化水素基であり、3個のRは互いに同一であ
っても異なっていてもよい。)で示される有機リン化合
物を含むことを特徴としている。本発明では、(a)液状
のマグネシウム化合物と、(b)液状のチタン化合物と、
上記(c)R3POで示される有機リン化合物とを任意の順
序で接触させることにより上記のような固体状チタン触
媒成分を調製している。具体的には、上記(c)有機リン
化合物の存在下に、(a)液状のマグネシウム化合物と、
(b)液状のチタン化合物とを接触させるか、あるいは(a)
液状のマグネシウム化合物と(b)液状のチタン化合物と
の接触物と、(c)有機リン化合物とを接触させて固体状
チタン触媒成分を調製することが好ましい。
記のような(A)固体状チタン触媒成分と、(B)有機
金属化合物と、必要に応じて(C)電子供与体とからな
る。また本発明に係る予備重合触媒は、(A)固体状チ
タン触媒成分、(B)有機金属化合物、および必要に応
じて(C)電子供与体とに、オレフィンが予備重合され
てなり、このような予備重合触媒と、必要に応じて
(B)有機金属化合物および/または(C)電子供与体
とからオレフィン重合用触媒を形成してもよい。
記のようなオレフィン重合用触媒の存在下に、オレフィ
ンを重合させており、オレフィンを高活性で重合させる
ことができ、しかも炭素数3以上のα−オレフィンを重
合させたときには高立体規則性ポリオレフィンを製造す
ることができる。
媒成分、その調製方法、この固体状チタン触媒成分を含
む触媒およびオレフィンの重合方法について説明する。
なお本発明において、「重合」という語は単独重合だけ
でなく共重合をも包含した意味で用いられることがあ
り、「重合体」という語は単独重合体だけでなく共重合
体をも包含した意味で用いられることがある。
なくともチタン、マグネシウム、ハロゲンおよびR3P
Oで示される有機リン化合物を含んでなるが、この固体
状チタン触媒成分は、(a)液状のマグネシウム化合物
と、(b)液状のチタン化合物と、(c)R3POで示される
有機リン化合物とを任意の順序で接触させることにより
調製することができる。以下まず固体状チタン成分を調
製する際に用いられる成分について示す。
が、この液状のマグネシウム化合物は、マグネシウム化
合物自体が液状のものであってもよく、あるいは固体状
のマグネシウム化合物を液状化したものであってもよ
い。このようなマグネシウム化合物としては、具体的に
たとえば(a-1)還元能を有するマグネシウム化合物およ
び(a-2)還元能を有さないマグネシウム化合物を挙げる
ことができる。
としては、たとえば下式で表わされる有機マグネシウム
化合物を挙げることができる。 MgX1 nR1 2-n 式中、nは0≦n<2であり、R1は水素または炭素数
1〜20のアルキル基、アリール基またはシクロアルキ
ル基であり、nが0であるとき2個のR1は同一でも異
なっていてもよい。X1はハロゲン、水素またはアルコ
キシ基である。
ム化合物(a-1)としては、具体的にジメチルマグネシウ
ム、ジエチルマグネシウム、ジプロピルマグネシウム、
ジブチルマグネシウム、ジアミルマグネシウム、ジヘキ
シルマグネシウム、ジデシルマグネシウム、オクチルブ
チルマグネシウム、エチルブチルマグネシウムなどのジ
アルキルマグネシウム化合物、エチル塩化マグネシウ
ム、プロピル塩化マグネシウム、ブチル塩化マグネシウ
ム、ヘキシル塩化マグネシウム、アミル塩化マグネシウ
ムなどのアルキルマグネシウムハライド、ブチルエトキ
シマグネシウム、エチルブトキシマグネシウム、オクチ
ルブトキシマグネシウムなどのアルキルマグネシウムア
ルコキシド、ブチルマグネシウムハイドライドなどが挙
げられる。
2) としては、たとえば下式で表わされるマグネシウム
化合物を挙げることができる。 Mg(OR2)nX2 2-n 式中、nは0≦n≦2であり、R2は炭素数1〜20の
炭化水素基であり、nが2である場合2個のR2は同一
でも異なっていてもよい。X2はハロゲンまたは水素で
ある。
化合物(a-2)としては、塩化マグネシウム、臭化マグネ
シウム、沃化マグネシウム、弗化マグネシウムなどのハ
ロゲン化マグネシウム、メトキシ塩化マグネシウム、エ
トキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシ
ウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクトキシ塩化マグ
ネシウムなどのアルコキシマグネシウムハライド、フェ
ノキシ塩化マグネシウム、メチルフェノキシ塩化マグネ
シウムなどのアリロキシマグネシウムハライド、エトキ
シマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキ
シマグネシウム、n-オクトキシマグネシウム、2-エチル
ヘキソキシマグネシウムなどのアルコキシマグネシウ
ム、フェノキシマグネシウム、ジメチルフェノキシマグ
ネシウムなどのアリロキシマグネシウム、水素化マグネ
シウムなどを挙げることができる。
2)としては、さらにラウリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸マグネシウムなどのマグネシウムのカルボン酸塩、
マグネシウム金属を用いることもできる。
物(a-2)は、上述した還元能を有するマグネシウム化合
物(a-1)から誘導した化合物、あるいは触媒成分の調製
時に誘導した化合物であってもよい。還元能を有さない
マグネシウム化合物(a-2)を、還元能を有するマグネシ
ウム化合物(a-1)から誘導するには、たとえば還元能を
有するマグネシウム化合物(a-1) を、ポリシロキサン化
合物、ハロゲン含有シラン化合物、ハロゲン含有アルミ
ニウム化合物、エステル、アルコール、ハロゲン含有化
合物、あるいはOH基または活性な炭素−酸素結合を有
する化合物と接触させればよい。
て用いることもできる。なお上記の還元能を有するマグ
ネシウム化合物(a-1)および還元能を有さないマグネシ
ウム化合物(a-2)は、たとえば触媒成分(B)として後
述するようなアルミニウム、亜鉛、ホウ素、ベリリウ
ム、ナトリウム、カリウムなどの金属化合物との錯化合
物、複化合物を形成していてもよく、あるいはこれら金
属化合物との混合物として用いてもよい。
シウム化合物(a-2)が好ましく、特にハロゲン含有マグ
ネシウム化合物が好ましく、さらにこれらの中でも塩化
マグネシウム、アルコキシ塩化マグネシウム、アリロキ
シ塩化マグネシウムが好ましい。
マグネシウム化合物としては、上述した以外のマグネシ
ウム化合物も使用できるが、最終的に得られる固体状チ
タン触媒成分中において、ハロゲン含有マグネシウム化
合物の形で存在することが好ましく、従ってハロゲンを
含まないマグネシウム化合物を用いる場合には、調製の
途中でハロゲン含有化合物と接触反応させることが好ま
しい。
マグネシウム化合物が固体である場合には、電子供与体
(d-1)を用いて液状にすることができる。この電子供与
体として(d-1)としては、アルコール類、フェノール
類、ケトン類、アルデヒド類、エーテル類、アミン類、
ピリジン類、金属酸エステル類などを用いることができ
る。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、2-エチ
ルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタ
デシルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアル
コール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、イソプロピルベンジルア
ルコールなどの炭素数1〜18のアルコール類、トリク
ロロメタノール、トリクロロエタノール、トリクロロヘ
キサノールなどの炭素数1〜18のハロゲン含有アルコ
ール類、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチ
ルフェノール、プロピルフェノール、ノニルフェノー
ル、クミルフェノール、ナフトールなどの低級アルキル
基を有してもよい炭素数6〜20のフェノール類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
エチルn-ブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノ
ン、ベンゾキノン、シクロヘキサノンなどの炭素数3〜
15のケトン類、アセトアルデヒド、プロピオンアルデ
ヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルア
ルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素数2〜15のア
ルデヒド類、メチルエーテル、エチルエーテル、イソプ
ロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テ
トラヒドロフラン、エチルベンジルエーテル、エチレン
グリコールジブチルエーテル、アニソール、ジフェニル
エーテルなどの炭素数2〜20のエーテル類、メチルア
ミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチル
アミン、トリベンジルアミン、テトラメチレンジアミ
ン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミンなどのアミン類、ピリジン、メチルピリジン、エ
チルピリジン、プロピルピリジン、ジメチルピリジン、
エチルメチルピリジン、トリメチルピリジン、フェニル
ピリジン、ベンジルピリジン、塩化ピリジンなどのピリ
ジン類、テトラエトキシチタン、テトラ-n-プロポキシ
チタン、テトラ-i-プロポキシチタン、テトラブトキシ
チタン、テトラヘキソキシチタン、テトラブトキシジル
コニウム、テトラエトキシジルコニウムなどの金属酸エ
ステル類などを用いることができる。
エステル類が好ましく、特に炭素数6以上のアルコール
類が好ましく用いられる。たとえば炭素数6以上のアル
コール類を用いてマグネシウム化合物を液状化する際に
は、マグネシウム化合物1モルに対して約1モル以上好
ましくは1.5モル以上の量で用いることが好ましく、
その上限は特にないがあまり多くない方が経済的に好ま
しく、マグネシウム化合物1モルに対して40モル以下
であることが望ましい。また炭素数5以下のアルコール
類を用いてマグネシウム化合物を液状化する際には、通
常マグネシウム化合物1モルに対して約15モル以上必
要である。なお本発明では、上記に固体状マグネシウム
化合物の可溶化剤として例示された電子供与体(d-1)
は、後述の電子供与体(d)として例示されるものでもあ
る。
-1)に溶解させるには、固体状マグネシウム化合物と電
子供与体(d-1)とを接触させ、必要に応じて加熱する方
法が一般的である。この接触は、通常0〜200℃好ま
しくは20〜180℃より好ましくは50〜150℃温
度で行うことができる。
行うことが好ましい。このような炭化水素溶媒として具
体的には、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、
デカン、ドデカン、テトラデカン、灯油などの脂肪族炭
化水素類、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シ
クロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタ
ン、シクロヘキセンのような脂環族炭化水素類、ジクロ
ロエタン、ジクロロプロパン、トリクロロエチレン、ク
ロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類などが用い
られる。
ン化合物が好ましく用いられる。このような4価のチタ
ン化合物は、たとえば次式で示される。 Ti(OR)g X4-g 式中、Rは炭化水素基であり、Xはハロゲン原子であ
り、0≦g≦4である。
には、TiCl4、TiBr4、TiCl2Br2などのテトラ
ハロゲン化チタン、Ti(OCH3)Cl3、Ti(OC2H5)
Cl3、Ti(On-C4H9)Cl3、Ti(OC2H5)Br3、Ti
(O-iso-C4H9)Br3などのトリハロゲン化アルコキシ
チタン、Ti(OCH3)2Cl2、Ti(OC2H5)2Cl2、Ti
(On-C4H9)2Cl2、Ti(OC2H5)2Br2などのジハロ
ゲン化ジアルコキシチタン、Ti(OCH3)3Cl 、Ti
(OC2H5)3Cl 、Ti(On-C4H9)3Cl 、Ti(OC2H
5)3 Br などのモノハロゲン化トリアルコキシチタン、
Ti(OCH3)4 、Ti(OC2H5)4 、Ti(On-C
4H9)4 、Ti(O-iso-C4H9)4 、Ti(O-2-エチルヘキ
シル)4などのテトラアルコキシチタンなどが挙げられ
る。これらの中でもテトラハロゲン化チタンが好まし
く、特に四塩化チタンが好ましい。これらのチタン化合
物は2種以上組合わせて用いることもできる。上記の液
状チタン化合物は、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、芳
香族炭化水素に希釈して用いてもよい。
られる。ここでRは、置換基を有していてもよい炭素数
1〜20の炭化水素基であり、具体的に直鎖状または分
岐状アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラ
ルキル基であり、これらはハロゲンなどの置換基を有し
ていてもよい。またRは互いに連結されて環状構造を有
していてもよい。3個のRは互いに同一であっても異な
っていてもよい。これらのうちでも、アルキル基、シク
ロアルキル基が好ましい。このような有機リン化合物と
しては、具体的にたとえばトリメチルホスフィンオキサ
イド、トリエチルホスフィンオキサイド、トリ(n‐ま
たはi‐)プロピルホスフィンオキサイド、トリ(n‐、i
‐またはt‐)ブチルホスフィンオキサイド、トリ(n‐
またはi‐)ペンチルホスフィンオキサイド、トリヘキシ
ルホスフィンオキサイド、トリヘプチルホスフィンオキ
サイド、トリ(n‐またはi‐)オクチルホスフィンオキ
サイド、トリシクロペンチルホスフィンオキサイド、ト
リシクロヘキシルホスフィンオキサイド、トリフェニル
ホスフィンオキサイド、トリベンジルホスフィンオキサ
イド、トリトリルホスフィンオキサイドなどが挙げられ
る。これらのうちでも、特にトリn‐ブチルホスフィン
オキサイド、トリn‐オクチルホスフィンオキサイドな
どが好ましい。これらを2種以上組合わせて用いること
もできる。
上記(c)有機リン化合物とともに(d)電子供与体を用いる
ことができ、特に(d-2)多価カルボン酸エステルおよび
/または多価ヒドロキシ化合物エステルを用いることが
好ましい。この多価カルボン酸エステルは、たとえば下
記一般式で示される。
水素基、R2、R5、R6は、水素あるいは置換または非
置換の炭化水素基、R3、R4は、水素あるいは置換また
は非置換の炭化水素基であり、好ましくはその少なくと
も一方は置換または非置換の炭化水素基である。またR
3とR4とは互いに連結されて環状構造を形成していても
よい。炭化水素基R1〜R6が置換されている場合の置換
基は、N、O、Sなどの異原子を含み、たとえば、C−
O−C、COOR、COOH、OH、SO3H、−C−
N−C−、NH2などの基を有する。
は、具体的には、コハク酸ジエチル、コハク酸ジブチ
ル、メチルコハク酸ジエチル、α-メチルグルタル酸ジ
イソブチル、メチルマロン酸ジエチル、エチルマロン酸
ジエチル、イソプロピルマロン酸ジエチル、ブチルマロ
ン酸ジエチル、フェニルマロン酸ジエチル、ジエチルマ
ロン酸ジエチル、ジブチルマロン酸ジエチル、マレイン
酸モノオクチル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ジ
ブチル、ブチルマレイン酸ジブチル、ブチルマレイン酸
ジエチル、β-メチルグルタル酸ジイソプロピル、エチ
ルコハク酸ジアルリル、フマル酸ジ-2-エチルヘキシ
ル、イタコン酸ジエチル、シトラコン酸ジオクチルなど
の脂肪族ポリカルボン酸エステル、1,2-シクロヘキサン
カルボン酸ジエチル、1,2-シクロヘキサンカルボン酸ジ
イソブチル、テトラヒドロフタル酸ジエチル、ナジック
酸ジエチルなどの脂環族ポリカルボン酸エステル、フタ
ル酸モノエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸メチルエ
チル、フタル酸モノイソブチル、フタル酸ジエチル、フ
タル酸エチルイソブチル、フタル酸ジn-プロピル、フタ
ル酸ジイソプロピル、フタル酸ジn-ブチル、フタル酸ジ
イソブチル、フタル酸ジn-ヘプチル、フタル酸ジ-2-エ
チルヘキシル、フタル酸ジn-オクチル、フタル酸ジネオ
ペンチル、フタル酸ジデシル、フタル酸ベンジルブチ
ル、フタル酸ジフェニル、ナフタリンジカルボン酸ジエ
チル、ナフタリンジカルボン酸ジブチル、トリメリット
酸トリエチル、トリメリット酸ジブチルなどの芳香族ポ
リカルボン酸エステル、3,4-フランジカルボン酸などの
異節環ポリカルボン酸エステルなどが挙げられる。
ては、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジイソブチル、
セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジn-ブチル、セ
バシン酸ジn-オクチル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシ
ルなどの長鎖ジカルボン酸のエステルなどを挙げること
もできる。
は、たとえば1,2‐ジアセトキシベンゼン、1‐メチル‐
2,3‐ジアセトキシベンゼン、2,3‐ジアセトキシナフタ
リンなどが挙げられる。本発明では、上記の多価カルボ
ン酸エステルまたは多価ヒドロキシ化合物エステル(d-
2)は、1種のみを用いてもよく、またこれらを適宜組合
わせて用いてもよい。これらの(d-2)多価カルボン酸エ
ステルおよび多価ヒドロキシ化合物エステルのうちで
は、多価カルボン酸エステル特にフタル酸エステル類が
好ましい。
する際には、電子供与体(d) としてさらに、モノカルボ
ン酸エステル、脂肪族カルボン酸、酸無水物、ケトン、
脂肪族エーテル、脂肪族カーボネート、アルコキシ基含
有アルコール、アリールオキシ基含有アルコール、Si
−O−C結合を有する有機ケイ素化合物、P−O−C結
合を有する有機リン化合物から選ばれる化合物(d-3)を
用いることができる。より具体的には、ギ酸メチル、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢
酸i-ブチル、酢酸t-ブチル、酢酸オクチル、酢酸シクロ
ヘキシル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、プ
ロピオン酸エチル、ピルビン酸エチル、ピバリン酸エチ
ル、酪酸メチル、吉草酸エチル、メタクリル酸メチル、
クロトン酸エチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、
安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、
安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘ
キシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイ
ル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エ
チル安息香酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチ
ル、エトキシ安息香酸エチルなどのモノカルボン酸エス
テル、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸などの
脂肪酸カルボン酸類、無水酢酸、無水フタル酸、無水マ
レイン酸、無水安息香酸、無水トリメリット酸、無水テ
トラヒドロフタル酸などの酸無水物、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルn-ブチ
ルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾキ
ノン、シクロヘキサノンなどのケトン、メチルエーテ
ル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエ
ーテル、アミルエーテル、エチルベンジルエーテル、エ
チレングリコールジブチルエーテル、後述するようなポ
リエーテルなどの脂肪族エーテル、炭酸ジメチル、炭酸
ジエチル、炭酸エチレンなどの脂肪族カーボネート、ブ
チルセロソルブ、エチルセロソルブなどのアルコキシ基
含有アルコール類、ケイ酸メチル、ケイ酸エチル、ジフ
ェニルジメトキシシランなどのSi−O−C結合を有す
る有機ケイ素化合物類、好ましくはR1xR2ySi(O
R3)z(ここでR1、R2はそれぞれ独立して炭化水素基
またはハロゲンであり、R3は炭化水素基であり、0≦
x<2、0≦y<2、0<z≦4である。)で示される
有機ケイ素化合物、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリ
エチルなどのP−O−C結合を有する有機リン化合物な
どを挙げることができる。これらの化合物は、2種以上
併用することもできる。この電子供与体(d-3)として
は、酸無水物が特に好ましく用いられる。
子供与体(d-1) 、さらにはフタル酸ジクロリド、アセチ
ルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリ
ド、アニス酸クロリドなどの炭素数2〜15の酸ハライ
ド類、酢酸N,N-ジメチルアミド、安息香酸N,N-ジエチル
アミド、トルイル酸N,N-ジメチルアミドなどの酸アミド
類、アセトニトリル、ベンゾニトリル、トリニトリルな
どのニトリル類、ピロリン;ピロリジン;インドール;
ピペリジン類、キノリン類、イソキノリン類などの含窒
素環状化合物、ピロール、メチルピロール、ジメチルピ
ロールなどのピロール類、テトラヒドロフラン、1,4-シ
ネオール、1,8-シネオール、ピノールフラン、メチルフ
ラン、ジメチルフラン、ジフェニルフラン、ベンゾフラ
ン、クマラン、フタラン、テトラヒドロピラン、ピラ
ン、ジテドロピランなどの環状含酸素化合物、アニソー
ル、ジフェニルエーテルなどの芳香族エーテルなどを用
いることもできる。
て存在する2個以上のエーテル結合を有するポリエーテ
ル(以下単にポリエーテルという)を用いることもでき
る。このポリエーテルとしては、エーテル結合間に存在
する原子が、炭素、ケイ素、酸素、窒素、リン、ホウ
素、硫黄あるいはこれらから選択される2種以上である
化合物などを挙げることができる。このうちエーテル結
合間の原子に比較的嵩高い置換基が結合しており、2個
以上のエーテル結合間に存在する原子に複数の炭素原子
が含まれた化合物が好ましく、たとえば下記式で示され
るポリエーテルが好ましい。
R1 〜R26は炭素、水素、酸素、ハロゲン、窒素、硫
黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも
1種の元素を有する置換基であり、任意のR1〜R26、
好ましくはR1〜R2nは共同してベンゼン環以外の環を
形成していてもよく、主鎖中に炭素以外の原子が含まれ
ていてもよい。)
ジエーテル類が好ましく、たとえば2,2-ジイソプロピル
-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジメ
トキシプロパン、2-イソプロピル-2-イソブチル-1,3-ジ
メトキシプロパン、2-イソプロピル-2-イソペンチル-1,
3-ジメトキシプロパン、2,2-ジシクロヘキシル-1,3-ジ
メトキシプロパン、2,2-ビス(シクロヘキシルメチル)
-1,3-ジメトキシプロパン、2-シクロヘキシル-2-イソプ
ロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-2-s-
ブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジフェニル-1,3-
ジメトキシプロパン、2-シクロペンチル-2-イソプロピ
ル-1,3-ジメトキシプロパンなどが好ましく用いられ
る。
もできる。さらに電子供与体(d)としては、電子供与体
(C)として後述するような有機シラン化合物、水、あ
るいはアニオン系、カチオン系、非イオン系の界面活性
剤などを用いることもできる。
物と、(b)液状のチタン化合物と、(c)有機リン化合物と
を接触させて固形物としての固体状チタン触媒成分を生
成させている。各成分は任意の順序で接触させることが
できるが、下記に好ましい固体状チタン触媒成分の調製
方法を示す。
ロゲン含有マグネシウム化合物であることが好ましく、
液状マグネシウム化合物(a)は、通常電子供与体(d-1)お
よび必要に応じて炭化水素溶媒を含有するマグネシウム
化合物溶液である。固体状チタン触媒成分の好ましい調
製工程例、この固体状チタン触媒成分を含むオレフィン
重合用触媒の調製工程例を図1に示す。
マグネシウム化合物(a)と液状チタン化合物(b)とを接触
させて、固形物(固体状チタン触媒成分)を生成させる
ことができる。具体的には、予め液状マグネシウム化合
物(a)、液状チタン化合物(b)のいずれかまたは両方に有
機リン化合物(c)を添加して、次いで、(a)と(b)とを接
触させることができる。またこのような液状マグネシウ
ム化合物(a)と、液状チタン化合物(b)との接触物に、さ
らに有機リン化合物(c)を接触させてもよい。 [ii]液状マグネシウム化合物(a)と、液状チタン化合
物(b)との接触物に、有機リン化合物(c)とを接触させて
固形物(固体状チタン触媒成分)を生成させることがで
きる。
電子供与体(d)の存在下に行うことができ、具体的には
液状マグネシウム化合物(a)と、液状チタン化合物(b)と
の接触時にエステル類(d-2)を存在させるか、あるいは
(a)と(b)との接触物に、エステル類(d-2)を接触させる
ことができる。また液状マグネシウム化合物(a)と液状
チタン化合物(b)との接触を、電子供与体(d-3)の共存下
に行ってもよい。本発明では、上記で得られる固形物
に、さらに液状チタン化合物(b)を接触させてもよい。
本発明では、上記のような調製方法のうちでも特に予め
液状マグネシウム化合物(a)に有機リン化合物(c)を添加
して、次いで電子供与体(d-3)の共存下に液状マグネシ
ウム化合物(a)と液状チタン化合物(b)を接触させる方法
が好ましい。
℃〜+200℃好ましくは−50℃〜+150℃さらに
好ましくは−30〜+130℃の温度で行われる。接触
に用いられる液状マグネシウム化合物(a)の温度と、液
状チタン化合物(b)の温度とは異なっていてもよい。
媒成分)を生成させるには、液状マグネシウム化合物
(a)と液状チタン化合物(b)との接触当初に混合液をあま
り高温にしないことが望ましく、混合液の温度を−70
℃〜+50℃程度にすることが望ましい。接触温度が低
すぎて固形物の析出が認められないときには、接触時間
を長くするかあるいは、昇温(たとえば50℃以上)し
て固形物を析出させることができる。固体状チタン触媒
成分を調製する際に用いられる各成分の量は調製方法に
よって異なり一概に規定できないが、たとえばチタン化
合物(b)はマグネシウム化合物1モル当り、0.01〜1
000モル好ましくは0.1〜200モルの量で用いる
ことが望ましい。有機リン化合物(c)は、マグネシウム
化合物1モル当り、0.01〜10モル好ましくは0.0
2〜5モルの量で用いることが望ましい。電子供与体(d
-3)は、マグネシウム化合物1モル当り、0.01〜1.
0モル好ましくは0.02〜0.7モルの量で必要に応じ
て用いることができる。また多価カルボン酸エステルお
よび/または多価ヒドロキシ化合物エステル(d-2)は、
マグネシウム化合物1モル当り、0.01〜10モル好
ましくは0.1〜5モルの量で用いることが望ましい。
このエステル類(d-2)の使用量は、有機リン化合物(c)お
よび電子供与体(d-3)の合計使用量1モルに対しては、
0.01〜10モル好ましくは0.1〜5モルであること
が望ましい。
する際には、上記各成分の接触を必要に応じて炭化水素
溶媒の存在下に行うことができ、炭化水素溶媒として、
マグネシウム化合物(a)を液状化させるときに用いたよ
うな炭化水素溶媒を用いることができる。また固体状チ
タン触媒成分を調製する際には、上記の各化合物に加え
て、後述するような有機金属化合物(B)、担体および
反応助剤などとして用いられる珪素、リン、アルミニウ
ムなどを含む有機化合物あるいは無機化合物などを用い
てもよい。担体としては、Al2O3 、SiO2、B2O3、
MgO、CaO、TiO2、ZnO、SnO2、BaO、Th
O、さらにはスチレン−ジビニルベンゼン共重合体など
の樹脂などが用いられ、これらのうちではAl2O3 、S
iO2、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体などが好ま
しく用いられる。
物(固体状チタン触媒成分)をそのまま用いることがで
きるが、この固形物を0〜200℃の炭化水素溶媒で洗
浄して用いることが好ましい。
プタン、オクタン、ノナン、デカン、セタンなどの脂肪
族炭化水素、トルエン、キシレン、ベンゼンなどの非ハ
ロゲン系芳香族炭化水素、クロロベンゼン、o-ジクロロ
ベンゼン、m-ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、
α,α,α-トリクロロトルエン、o-クロロトルエン、塩
化ベンザル、2-クロロ塩化ベンジルなどのハロゲン含有
芳香族炭化水素などが用いられる。これらのうち、脂肪
族炭化水素、ハロゲン含有芳香族炭化水素が好ましく用
いられる。
1gに対して通常通常1〜10000ml好ましくは5
〜5000mlより好ましくは10〜1000mlの量
で用いられる。この洗浄は、室温でのヘキサン洗浄によ
ってチタンが脱離することがなくなるまで行うことが好
ましい。
媒成分は、少なくともチタン、マグネシウム、ハロゲ
ン、有機リン化合物を含有しており、具体的には、チタ
ンを、0.1〜10重量%好ましくは0.2〜7.0重量
%特にに好ましくは0.3〜5.0重量%の量で、マグネ
シウムとハロゲンとを合計で、95〜30重量%好まし
くは90〜40重量%特に好ましくは85〜50重量%
の量で、(c) 有機リン化合物をリンとして0.001〜
10重量%好ましくは0.005〜5重量%特に好まし
くは0.01〜2重量%の量で含有していることが望ま
しい。さらにこの固体状チタン触媒成分は、(d) 電子供
与体特に(d-2) 多価カルボン酸エステルおよび/または
多価ヒドロキシ化合物エステルを、0.5〜30重量%
好ましくは1〜27重量%特に好ましくは5〜23重量
%の量で含有していることが望ましい。また電子供与体
(d-3) を、(c) 有機リン化合物との合計で0.05〜1
0重量%好ましくは0.1〜7重量%特に好ましくは0.
15〜5重量%の量で含有していてもよい。
記のように少なくともチタン、マグネシウム、ハロゲ
ン、および特定の有機リン化合物を含有しているが、こ
れらとともに必要に応じて他の成分を含有していてもよ
い。上記のような本発明に係る固体状チタン触媒成分
(A)は、オレフィン重合用触媒成分として用いると、
オレフィンを極めて高活性で重合させることができると
ともに、高立体規則性のポリオレフィンを製造すること
ができる。
は、上記のような固体状チタン触媒成分(A)とともに
有機金属化合物が用いられる。この有機金属化合物とし
ては、具体的には、有機アルミニウム化合物、第I族金
属とアルミニウムとの錯アルキル化合物などを挙げるこ
とができる。
とえば下記式で示される。 Ra n AlX3-n (式中、Ra は炭素数1〜12の炭化水素基であり、X
はハロゲンまたは水素であり、nは1〜3である。) Ra は、炭素数1〜12の炭化水素基たとえばアルキル
基、シクロアルキル基またはアリール基であるが、具体
的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロ
ピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オク
チル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニ
ル基、トリル基などである。このような有機アルミニウ
ム化合物としては、具体的には、トリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミ
ニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルア
ルミニウム、トリ2-エチルヘキシルアルミニウムなどの
トリアルキルアルミニム、イソプレニルアルミニウムな
どのアルケニルアルミニウム、ジメチルアルミニウムク
ロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソプロピ
ルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニウムク
ロリド、ジメチルアルミニウムブロミドなどのジアルキ
ルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキク
ロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、イソプロ
ピルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウム
セスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドな
どのアルキルアルミニウムセスキハライド、メチルアル
ミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、
イソプロピルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニ
ウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライ
ド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチル
アルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウム
ハイドライドなどが挙げられる。
式で示される化合物を挙げることもできる。 Ra n AlY3-n 上記式において、Ra は上記と同様であり、Yは−OR
b 基、−OSiRc 3 基、−OAlRd 2 基、−NR
e 2 基、−SiRf 3 基または−N(Rg )AlRh 2 基で
あり、nは1〜2であり、Rb 、Rc 、Rd およびRh
はメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル
基、シクロヘキシル基、フェニル基などであり、Re は
水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル
基、トリメチルシリル基などであり、Rf およびRg は
メチル基、エチル基などである。
は、具体的には、以下のような化合物が挙げられる。 (i) Ra n Al(ORb)3-n ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウ
ムエトキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキシドな
ど、 (ii) Ra n Al(OSiRc)3-n Et2Al(OSiMe3)、(iso-Bu)2Al(OSiM
e3)、(iso-Bu)2Al(OSiEt3)など、 (iii) Ra n Al(OAlRd 2)3-n Et2AlOAlEt2、(iso-Bu )2AlOAl(iso-Bu)
2 など、 (iv) Ra n Al(NRe 2)3-n Me2AlNEt2、Et2AlNHMe 、Me2AlNHEt 、
Et2AlN(Me3Si)2 、(iso-Bu)2AlN(Me3Si
)2 など、 (v) Ra n Al(SiRf 3)3-n (iso-Bu)2AlSiMe3など、(vi) Ra n Al〔N
(Rg )−AlRh 2 〕3-n Et2AlN(Me)−AlEt2 (iso-Bu)2AlN(Et)Al(iso-Bu)2 など。
素原子、窒素原子を介して2以上のアルミニウムが結合
した有機アルミニウム化合物を挙げることもできる。よ
り具体的に、(C2H5)2AlOAl(C2H5)2 、
(C4H9)2AlOAl(C4H9)2 、(C2H5)2Al
N(C2H5)Al(C2H5)2など、さらにメチルアル
ミノキサンなどのアルミノキサン類を挙げることができ
る。
キル化物は下記一般式で示される。 M1AlRj 4 (M1 はLi 、Na、Kであり、Rj は炭素数1〜15
の炭化水素基である) 具体的には、LiAl(C2H5)4 、LiAl(C7H15)
4 などが挙げられる。
Ra 3Al 、Ra n Al(ORb )3-n 、Ra n Al(OAl
Rd 2 )3-n で表わされる有機アルミニウム化合物が好
ましく用いられる。本発明では、上記の有機金属化合物
(B)を2種以上併用することもできる。
式(i)で示される少なくとも1個のアルコキシ基を有す
る有機シラン化合物が用いられる。 RnSi(OR’)4-n (i) (式中、RおよびR’は炭化水素基であり、nは1、2
または3である。) このような式で示される有機シラン化合物としては、具
体的には、下記のような化合物が挙げられる。
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、t-
ブチルメチルジメトキシシラン、t-ブチルメチルジエト
キシシラン、t-アミルメチルジエトキシシラン、ジフェ
ニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシラン、ビスo-トリルジメト
キシシラン、ビスm-トリルジメトキシシラン、ビスp-ト
リルジメトキシシラン、ビスp-トリルジエトキシシラ
ン、ビスエチルフェニルジメトキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、n-プロ
ピルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、
デシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、γ-クロルプロピルトリメトキシシラン、メチルト
リエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエ
トキシシラン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリ
イソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ト
リメチルフェノキシシラン、メチルトリアリロキシ(all
yloxy)シラン、ビニルトリス(β-メトキシエトキシシ
ラン)、ビニルトリアセトキシシラン、ジメチルテトラ
エトキシジシロキサンなど。またケイ酸エチル、ケイ酸
ブチルなどを用いることもできる。
ラン化合物は、特に下記式(ii)で示されることが好まし
い。 Ra nSi(ORb)4-n …(ii) (式中、nは1、2または3であり、nが1であると
き、Ra は2級または3級の炭化水素基であり、nが2
または3であるとき、Ra の少なくとも1つは2級また
は3級の炭化水素基であり、Ra は同じであっても異な
っていてもよく、Rb は炭素数1〜4の炭化水素基であ
って、(4−n)が2または3であるとき、ORb は同
じであっても異なっていてもよい。) この式(ii)で示されるような嵩高い基を有する有機シラ
ン化合物において、2級または3級の炭化水素基として
は、シクロペンチル基、シクロペンテニル基、シクロペ
ンタジエニル基、置換基を有するこれらの基およびSi
に隣接する炭素が2級または3級である炭化水素基が挙
げられる。より具体的に、置換シクロペンチル基として
は、2-メチルシクロペンチル基、3-メチルシクロペンチ
ル基、2-エチルシクロペンチル基、2-n-ブチルシクロペ
ンチル基、2,3-ジメチルシクロペンチル基、2,4-ジメチ
ルシクロペンチル基、2,5-ジメチルシクロペンチル基、
2,3-ジエチルシクロペンチル基、2,3,4-トリメチルシク
ロペンチル基、2,3,5-トリメチルシクロペンチル基、2,
3,4-トリエチルシクロペンチル基、テトラメチルシクロ
ペンチル基、テトラエチルシクロペンチル基などのアル
キル基を有するシクロペンチル基が挙げられる。
ルシクロペンテニル基、3-メチルシクロペンテニル基、
2-エチルシクロペンテニル基、2-n-ブチルシクロペンテ
ニル基、2,3-ジメチルシクロペンテニル基、2,4-ジメチ
ルシクロペンテニル基、2,5-ジメチルシクロペンテニル
基、2,3,4-トリメチルシクロペンテニル基、2,3,5-トリ
メチルシクロペンテニル基、2,3,4-トリエチルシクロペ
ンテニル基、テトラメチルシクロペンテニル基、テトラ
エチルシクロペンテニル基などのアルキル基を有するシ
クロペンテニル基が挙げられる。
メチルシクロペンタジエニル基、3-メチルシクロペンタ
ジエニル基、2-エチルシクロペンタジエニル基、2-n-ブ
チルシクロペンテニル基、2,3-ジメチルシクロペンタジ
エニル基、2,4-ジメチルシクロペンタジエニル基、2,5-
ジメチルシクロペンタジエニル基、2,3-ジエチルシクロ
ペンタジエニル基、2,3,4-トリメチルシクロペンタジエ
ニル基、2,3,5-トリメチルシクロペンタジエニル基、2,
3,4-トリエチルシクロペンタジエニル基、2,3,4,5-テト
ラメチルシクロペンタジエニル基、2,3,4,5-テトラエチ
ルシクロペンタジエニル基、1,2,3,4,5-ペンタメチルシ
クロペンタジエニル基、1,2,3,4,5-ペンタエチルシクロ
ペンタジエニル基などのアルキル基を有するシクロペン
タジエニル基が挙げられる。
炭化水素基としては、i-プロピル基、s-ブチル基、s-ア
ミル基、α-メチルベンジル基などが挙げられ、Siに
隣接する炭素が3級炭素である炭化水素基としては、t-
ブチル基、t-アミル基、α,α'-ジメチルベンジル基、
アドマンチル基などが挙げられる。
合物としては、nが1である場合には、シクロペンチル
トリメトキシシラン、2-メチルシクロペンチルトリメト
キシシラン、2,3-ジメチルシクロペンチルトリメトキシ
シラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、iso-ブチ
ルトリエトキシシラン、t-ブチルトリエトキシシラン、
シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルト
リエトキシシラン、2-ノルボルナントリメトキシシラ
ン、2-ノルボルナントリエトキシシランなどのトリアル
コキシシラン類が挙げられ、nが2である場合には、ジ
シクロペンチルジエトキシシラン、t-ブチルメチルジメ
トキシシラン、t-ブチルメチルジエトキシシラン、t-ア
ミルメチルジエトキシシラン、ジシクロヘキシルジメト
キシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、
シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、2-ノルボルナ
ンメチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類
が挙げられる。
うち、nが2である場合には、特に下記のような式 (ii
i)で示されるジメトキシシラン化合物を好ましく挙げる
ことができる。
て、シクロペンチル基、置換シクロペンチル基、シクロ
ペンテニル基、置換シクロペンテニル基、シクロペンタ
ジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、あるいは、
Siに隣接する炭素が2級炭素または3級炭素である炭
化水素基である。
化合物としては、たとえば、ジシクロペンチルジメトキ
シシラン、ジシクロペンテニルジメトキシシラン、ジシ
クロペンタジエニルジメトキシシラン、ジt-ブチルジメ
トキシシラン、ジ(2-メチルシクロペンチル)ジメトキ
シシラン、ジ(3-メチルシクロペンチル)ジメトキシシ
ラン、ジ(2-エチルシクロペンチル)ジメトキシシラ
ン、ジ(2,3-ジメチルシクロペンチル)ジメトキシシラ
ン、ジ(2,4-ジメチルシクロペンチル)ジメトキシシラ
ン、ジ(2,5-ジメチルシクロペンチル)ジメトキシシラ
ン、ジ(2,3-ジエチルシクロペンチル)ジメトキシシラ
ン、ジ(2,3,4-トリメチルシクロペンチル)ジメトキシ
シラン、ジ(2,3,5-トリメチルシクロペンチル)ジメト
キシシラン、ジ(2,3,4-トリエチルシクロペンチル)ジ
メトキシシラン、ジ(テトラメチルシクロペンチル)ジ
メトキシシラン、ジ(テトラエチルシクロペンチル)ジ
メトキシシラン、ジ(2-メチルシクロペンテニル)ジメ
トキシシラン、ジ(3-メチルシクロペンテニル)ジメト
キシシラン、ジ(2-エチルシクロペンテニル)ジメトキ
シシラン、ジ(2-n-ブチルシクロペンテニル)ジメトキ
シシラン、ジ(2,3-ジメチルシクロペンテニル)ジメト
キシシラン、ジ(2,4-ジメチルシクロペンテニル)ジメ
トキシシラン、ジ(2,5-ジメチルシクロペンテニル)ジ
メトキシシラン、ジ(2,3,4-トリメチルシクロペンテニ
ル)ジメトキシシラン、ジ(2,3,5-トリメチルシクロペ
ンテニル)ジメトキシシラン、ジ(2,3,4-トリエチルシ
クロペンテニル)ジメトキシシラン、ジ(テトラメチル
シクロペンテニル)ジメトキシシラン、ジ(テトラエチ
ルシクロペンテニル)ジメトキシシラン、ジ(2-メチル
シクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ(3-メチ
ルシクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ(2-エ
チルシクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ(2-
n-ブチルシクロペンテニル)ジメトキシシラン、ジ(2,
3-ジメチルシクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、
ジ(2,4-ジメチルシクロペンタジエニル)ジメトキシシ
ラン、ジ(2,5-ジメチルシクロペンタジエニル)ジメト
キシシラン、ジ(2,3-ジエチルシクロペンタジエニル)
ジメトキシシラン、ジ(2,3,4-トリメチルシクロペンタ
ジエニル)ジメトキシシラン、ジ(2,3,5-トリメチルシ
クロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ(2,3,4-ト
リエチルシクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ
(2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル)ジメト
キシシラン、ジ(2,3,4,5-テトラエチルシクロペンタジ
エニル)ジメトキシシラン、ジ(1,2,3,4,5-ペンタメチ
ルシクロペンタジエニル)ジメトキシシラン、ジ(1,2,
3,4,5-ペンタエチルシクロペンタジエニル)ジメトキシ
シラン、ジt-アミル-ジメトキシシラン、ジ(α,α'-ジ
メチルベンジル)ジメトキシシラン、ジ(アドマンチ
ル)ジメトキシシラン、アドマンチル-t-ブチルジメト
キシシラン、シクロペンチル-t-ブチルジメトキシシラ
ン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジs-ブチルジメ
トキシシラン、ジs-アミルジメトキシシラン、イソプロ
ピル-s-ブチルジメトキシシランなどが挙げられる。
て、nが3である場合には、トリシクロペンチルメトキ
シシラン、トリシクロペンチルエトキシシラン、ジシク
ロペンチルメチルメトキシシラン、ジシクロペンチルエ
チルメトキシシラン、ジシクロペンチルメチルエトキシ
シラン、シクロペンチルジメチルメトキシシラン、シク
ロペンチルジエチルメトキシシラン、シクロペンチルジ
メチルエトキシシランなどのモノアルコキシシラン類な
どが挙げられる。
たポリエーテル化合物、2,6-置換ピペリジン類、2,5-置
換ピペリジン類、N,N,N',N'-テトラメチルメチレンジア
ミン、N,N,N',N'-テトラエチルメチレンジアミンなどの
置換メチレンジアミン類、1,3-ジベンジルイミダゾリジ
ン、1,3-ジベンジル-2- フェニルイミダゾリジンなどの
置換イミダゾリジン類などの含窒素電子供与体、トリエ
チルホスファイト、トリn-プロピルホスファイト、トリ
イソプロピルホスファイト、トリn-ブチルホスファイ
ト、トリイソブチルホスファイト、ジエチルn-ブチルホ
スファイト、ジエチルフェニルホスファイトなどの亜リ
ン酸エステル類などリン含有電子供与体、2,6-置換テト
ラヒドロピラン類、2,5-置換テトラヒドロピラン類など
の含酸素電子供与体などを用いることもできる。これら
を2種以上併用してもよい。
シラン化合物が好ましく、具体的に、エチルトリエトキ
シシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、t-ブチルト
リエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシ
シラン、ビスp-トリルジメトキシシラン、p-トリルメチ
ルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、2-ノルボ
ルナントリエトキシシラン、2-ノルボルナンメチルジメ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキセニ
ルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシ
ラン、トリシクロペンチルメトキシシラン、シクロペン
チルジメチルメトキシシランおよび式(iii) で示される
ジメトキシシラン類などが好ましい。特にジシクロペン
チルジメトキシシラン、ジ-t-ブチルジメトキシシラ
ン、ジ(2-メチルシクロペンチル)ジメトキシシラン、
ジ(3-メチルシクロペンチル)ジメトキシシラン、ジ-t
-アミルジメトキシシランなどの式(iii) で示されるジ
メトキシシラン類が好ましく用いられる。
(A)固体状チタン触媒成分と、(B)有機金属化合物
と、必要に応じて(C)電子供与体とから形成される。
および必要に応じて(C)からオレフィン重合用触媒を
形成する際には必要に応じて他の成分を用いることもで
き、また本発明では、上記のような各成分から予備重合
触媒が形成されていてもよい。
成分(A)、有機金属化合物(B)および必要に応じて
電子供与体(C)の存在下に、オレフィン類などを予備
(共)重合させることにより形成される。
ては、たとえば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-
ペンテン、1-ヘキセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-
1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテ
ン、4,4-ジメチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセン、
4,4-ジメチル-1-ヘキセン、4-エチル-1-ヘキセン、3-エ
チル-1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセ
ン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセ
ン、1-エイコセンなどの炭素数2以上のα−オレフィン
が挙げられる。また後述するような他のビニル化合物、
ポリエン化合物を予備重合時に用いることもできる。こ
れらは2種以上併用してもよい。
後述する本重合で用いられるα−オレフィンと同一であ
っても、異なっていてもよい。本発明では、予備重合を
行う方法に特に制限はなく、たとえばオレフィン類、ポ
リエン化合物が液状となる状態で行うこともできるし、
また不活性溶媒の共存下で行うこともでき、さらには気
相条件下で行うことも可能である。このうち不活性溶媒
の共存下、該不活性溶媒にオレフィン類および各触媒成
分を加え、比較的温和な条件下で予備重合を行うことが
好ましい。この際、生成した予備重合体が重合媒体に溶
解する条件下に行なってもよいし、溶解しない条件下に
行なってもよいが、溶解しない条件下に行うことが好ま
しい。
ましくは約−20〜+80℃さらに好ましくは−10〜
+40℃で行なうことが望ましい。また予備重合は、バ
ッチ式、半連続式、連続式のいずれにおいても行うこと
ができる。
濃度よりも高い濃度の触媒を用いることができる。予備
重合における触媒成分の濃度は、用いられる触媒成分な
どによっても異なるが、固体状チタン触媒成分(A)の
濃度は、重合容積1リットル当り、チタン原子換算で、
通常約0.001〜5000ミリモル好ましくは約0.0
1〜1000ミリモル特に好ましくは0.1〜500ミ
リモルであることが望ましい。
媒成分(A)1g当り0.01〜2000g好ましくは
0.03〜1000gさらに好ましくは0.05〜200
gの予備(共)重合体が生成するような量で用いられ、
固体状チタン触媒成分中のチタン1モル当り、通常約
0.1〜1000モル好ましくは約0.5〜500モル特
に好ましくは1〜100モルの量で用いられる。
を、固体状チタン触媒成分(A)中のチタン原子1モル
当り通常0.01〜50モル好ましくは0.05〜30モ
ルさらに好ましくは0.1〜10モルの量で必要に応じ
て用いることができる。
量調節剤を用いることもできる。上記のようにして予備
重合触媒が懸濁状態で得られる場合には、次工程の
(本)重合において、予備重合触媒は、懸濁状態のまま
で用いることもできるし、懸濁液から生成した予備重合
触媒を分離して用いることもできる。
金属化合物(B)、電子供与体(C)とともに用いられ
るが、予備重合触媒のみをオレフィン重合用触媒として
用いることができる場合もある。電子供与体(C)を用
いずに予備重合を行い、予備重合触媒とともに電子供与
体(C)を用いることができるが、予備重合時および本
重合時のいずれにおいても電子供与体(C)を用いなく
てもよいこともある。
は、上記のような各成分以外にもオレフィンの重合に有
用な他の成分を含むことができる。
固体状チタン触媒成分(A)、有機金属化合物触媒成分
(B)および必要に応じて電子供与体(C)からなるオ
レフィン重合用触媒あるいは予備重合触媒を含む触媒の
存在下に、オレフィンを重合または共重合させている。
に、予備重合で用いられるものと同様の炭素数2以上の
α−オレフィンを用いることができ、さらにシクロペン
テン、シクロヘプテン、ノルボルネン、5-エチル-2-ノ
ルボルネン、テトラシクロドデセン、2-エチル-1,4,5,8
-ジメタノ-1,2,3,4,4a,5,8,8a-オクタヒドロナフタレン
などのシクロオレフィン、スチレン、ジメチルスチレン
類、アリルナフタレン、アリルノルボルナン、ビニルナ
フタレン類、アリルトルエン類、アリルベンゼン、ビニ
ルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシク
ロヘプタン、アリルトリアルキルシラン類などのビニル
化合物などを用いることもできる。
ブテン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-
メチル-1-ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ジメチル
スチレン、アリルトリメチルシラン、アリルナフタレン
などが好ましく用いられる。
重合させることもできる。このようなジエン化合物とし
ては、具体的に、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、
1,4-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、1,4-ヘキサジエ
ン、1,5-ヘキサジエン、4-メチル-1,4-ヘキサジエン、5
-メチル-1,4-ヘキサジエン、6-メチル-1,6-オクタジエ
ン、7-メチル-1,6-オクタジエン、6-エチル-1,6-オクタ
ジエン、6-プロピル-1,6-オクタジエン、6-ブチル-1,6-
オクタジエン、6-メチル-1,6-ノナジエン、7-メチル-1,
6-ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-エチル-1,
6-ノナジエン、6-メチル-1,6-デカジエン、7-メチル-1,
6-デカジエン、6-メチル-1,6-ウンデカジエン、1,7-オ
クタジエン、1,9-デカジエン、イソプレン、ブタジエ
ン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネンおよ
びジシクロペンタジエンなどが挙げられる。これらは2
種以上組合わせて用いてもよい。
どの液相重合法あるいは気相重合法いずれにおいても実
施することができる。重合がスラリー重合の反応形態を
採る場合、反応溶媒としては、前述の不活性有機溶媒を
用いることもできるし、反応温度において液状のオレフ
ィンを用いることもできる。
(A)または予備重合触媒は、重合容積1リットル当り
チタン原子に換算して、通常は約0.001〜100ミ
リモル、好ましくは約0.005〜20ミリモルの量で
用いられる。
中の金属原子が重合系中のチタン原子1モルに対し、通
常約1〜2000モル好ましくは約2〜500モルとな
るような量で用いられる。
もよいが、有機金属化合物(B)の金属原子1モルに対
し、通常約0.001モル〜10モル好ましくは0.01
モル〜5モルの量で必要に応じて用いられる。
ると、有機金属化合物(B)、電子供与体(C)のいず
れも用いなくてもよい場合がある。予備重合触媒ととも
に、成分(B)および/または(C)とからオレフィン
重合用触媒が形成されるときには、これら各成分
(B)、(C)は上記のような量で用いることができ
る。
の分子量を調節することができ、メルトフローレートの
大きい重合体が得られる。本発明に係るオレフィンの重
合方法では、オレフィン種類、重合の形態などによって
も異なるが、重合は、通常通常約20〜300℃好まし
くは約50〜150℃の温度で、また常圧〜100kg/
cm2 好ましくは約2〜50kg/cm2 の圧力下で行なわれ
る。
ッチ式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行
なうことができる。さらに重合を、反応条件を変えて2
段以上に分けて行うこともできる。
造してもよく、また2種以上のオレフィンからランダム
共重合体またはブロック共重合体などを製造してもよ
い。
触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用いると、オレ
フィンを極めて高い活性で重合させることができ、しか
も炭素数3以上のα−オレフィンを重合させたときには
立体規則性の高いポリオレフィンを製造することができ
る。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、ポリオレフィンの
沸騰ヘプタン抽出残率;重合終了後に得られたポリマー
を抽出残が恒量になるまで沸騰ヘプタンでソックスレー
抽出して求めた。
のフラスコに3gの試料(ポリオレフィン)、20mgの
2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール、500mlのn
-デカンを入れ、145℃で加熱、溶解させる。溶解後
8時間かけて23℃まで冷却し、23℃で8時間維持す
る。析出した固体と、溶解した重合体を含むn-デカン溶
液をグラスフィルターで濾過分離した。液相を減圧下1
50℃で恒量になるまで乾燥し、その重量を測定した。
重合体の溶解量を試料の重量に対する百分率として算出
決定した。
ELMER社製DSC−7を用いてASTM−1に準拠
して測定した。試料(ポリオレフィン)を室温から20
0℃まで320℃/分で昇温し、200℃で10分間保
持した後、10℃/分で30℃まで降温する。この降温
時にポリオレフィンが結晶化する際の発熱量曲線をDS
C−7の解析プログラムにて処理して、発熱ピークの頂
点の温度を決定しTcとする。続いて、30℃にて5分
間保持した後、10℃/分で200℃まで昇温した。こ
の昇温時にポリオレフィンが溶融する際の吸熱量曲線を
DSC−7の解析プログラムにて処理して、吸熱ピーク
の頂点の温度を決定し融点(Tm)とする。
95.2g、デカン442mlおよび2-エチルヘキシル
アルコール390.6gを130℃で2時間加熱して均
一溶液とした。この溶液中に、無水フタル酸21.3g
を添加し、さらに130℃にて1時間攪拌混合して溶解
させた。
で冷却した後、この均一溶液の75mlを、−20℃に
保持された四塩化チタン(TiCl4)200ml中に1
時間にわたって滴下装入した。装入終了時点で、トリn
‐ブチルホスフィンオキサイドを0.00375モル添
加した後、得られた混合液の温度を4時間かけて110
℃に昇温し、110℃に達したところでフタル酸ジイソ
ブチル(DIBP)を5.2g添加し、これより2時間
同温度にて攪拌保持した。
この固体部を275mlのTiCl4に再懸濁させた後、
得られた懸濁液を再び110℃で2時間加熱した。反応
終了後、再び熱濾過にて固形部を採取し、110℃デカ
ンおよびヘキサンを用いて、洗浄液中に遊離のチタン化
合物が検出されなくなるまで十分洗浄した。
媒成分をヘキサンスラリーとして保存した。固体状チタ
ン触媒成分ヘキサンスラリーの一部を採取して乾燥させ
て、この触媒成分の組成を分析した。固体状チタン触媒
成分は、チタンを2.7重量%、マグネシウムを17重
量%、DIBPを19.0重量%、リンを0.058重量
%含有していた。
ブに精製ヘプタン400mlを装入し、60℃、プロピ
レン雰囲気下、トリエチルアルミニウム0.4ミリモ
ル、ジシクロペンチルジメトキシシラン0.4ミリモル
および上記で得られた固体状チタン触媒成分をチタン原
子換算で0.008ミリモル装入した。水素100ml
を導入し、70℃に昇温した後、この温度を1時間保持
してプロピレンを重合させた。重合中、圧力は5kg/cm
2G に保った。重合終了後、生成重合体(固体)を含む
スラリーを濾過し、白色粉末と液相部とに分離した。白
色粉末状で得られた重合体の収量は83.5gであり、
この粉末状重合体の沸騰ヘプタン抽出残率(II)は9
9.14重量%であり、23℃n‐デカン可溶成分(DS)
は0.50重量%であり、DSCで測定した融点(Tm)
は164.5℃であった。また液相部を濃縮することに
よって、溶媒可溶性重合体が0.2g得られた。したが
って、重合活性はTi原子あたり10500g-PP/mmol
-Ti、触媒重量あたり5900g-PP/g-catであった。
このようにして得られたプロピレン重合体全体での沸騰
ヘプタン抽出残率(t‐II)は98.90重量%であり、
23℃n‐デカン可溶成分(t‐DS)は0.74重量%で
あった。結果を表1に示す。
調製時に用いられるトリn‐ブチルホスフィンオキサイ
ドの量を0.00375モルから0.0375モルに変え
た以外は実施例1と同様にして、プロピレンの重合を行
った。結果を表1に示す。
いて、無水フタル酸21.3gに代えて0.01125モ
ルのトリn‐オクチルホスフィンオキサイドを用いてマ
グネシウム溶液を調製し、TiCl4にマグネシウム溶液
を装入した後にはトリn‐ブチルホスフィンオキサイド
を添加しなかった以外は実施例1と同様にして、プロピ
レンの重合を行った。結果を表1に示す。
いて、無水フタル酸21.3gに代えて、無水フタル酸
11.7gとトリn‐オクチルホスフィンオキサイド2
7.8gの混合物を用いてマグネシウム溶液を調製し、
TiCl4にマグネシウム溶液を装入した後にはトリn‐ブ
チルホスフィンオキサイドを添加しなかった以外は実施
例1と同様にして、プロピレンの重合を行った。結果を
表1に示す。
ィンオキサイドを用いなかった以外は実施例1と同様に
して、プロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
応器に、窒素雰囲気下、精製ヘキサン100ml、トリ
エチルアルミニウム10ミリモル、ジシクロペンチルジ
メトキシシラン2.0ミリモルおよび実施例2で得られ
た固体状チタン触媒成分をチタン原子換算で1.0ミリ
モル添加した後、20℃でプロピレンを3.2N‐l/hr
の量で1時間供給した。プロピレンの供給が終了したと
ころで反応器内を窒素で置換し、上澄み液の除去および
精製ヘキサンの添加からなる洗浄操作を2回行った後、
得られた予備重合触媒を精製ヘキサンで再懸濁して触媒
瓶に全量移液した。
タン触媒成分に代えて上記で得られた予備重合触媒を用
いた以外は実施例1と同様にプロピレンの重合を行っ
た。結果を表1に示す。
を用いて実施例5と同様に[予備重合]および[重合]
を行った。結果を表1に示す。
を用いて実施例5と同様に[予備重合]および[重合]
を行った。結果を表1に示す。
リn‐ブチルホスフィンオキサイドの量を0.00375
モルから0.01875モルに変えた以外は、実施例1
と同様にして固体状チタン触媒成分を調製した。上記で
得られた固体状チタン触媒成分を用いて実施例5と同様
に[予備重合]および[重合]を行った。結果を表1に
示す。
水フタル酸21.3gに代えて0.01125モルのトリ
n‐ブチルホスフィンオキサイドを用いてマグネシウム
溶液を調製し、TiCl4にマグネシウム溶液を装入した
後にはトリn‐ブチルホスフィンオキサイドを添加しな
かった以外は実施例1と同様にして固体状チタン触媒成
分を調製した。上記で得られた固体状チタン触媒成分を
用いて実施例5と同様に[予備重合]および[重合]を
行った。結果を表1に示す。
程例およびオレフィン重合用触媒の調製工程例を示す。
Claims (8)
- 【請求項1】少なくともチタン、マグネシウム、ハロゲ
ン、およびR3PO(ここでRは置換基を有していても
よい炭素数1〜20の炭化水素基であり、3個のRは互
いに同一であっても異なっていてもよい。)で示される
有機リン化合物を含む固体状チタン触媒成分。 - 【請求項2】(a)液状のマグネシウム化合物と、 (b)液状のチタン化合物と、 (c)R3PO(ここでRは置換基を有していてもよい炭素
数1〜20の炭化水素基であり、3個のRは互いに同一
であっても異なっていてもよい。)で示される有機リン
化合物と、を任意の順序で接触させることを特徴とする
固体状チタン触媒成分の調製方法。 - 【請求項3】前記(c)R3POで示される有機リン化合物
の存在下に、 (a)液状のマグネシウム化合物と、(b)液状のチタン化合
物とを接触させることを特徴とする請求項2に記載の固
体状チタン触媒成分の調製方法。 - 【請求項4】(a)液状のマグネシウム化合物と(b)液状の
チタン化合物との接触物と、 (c)R3POで示される有機リン化合物とを接触させるこ
とを特徴とする請求項2に記載の固体状チタン触媒成分
の調製方法。 - 【請求項5】請求項1に記載の(A)固体状チタン触媒
成分と、(B)有機金属化合物と、必要に応じて(C)
電子供与体とからなることを特徴とするオレフィン重合
用触媒。 - 【請求項6】請求項5に記載のオレフィン重合用触媒の
存在下に、オレフィンを重合または共重合させることを
特徴とするオレフィンの重合方法。 - 【請求項7】請求項1に記載の(A)固体状チタン触媒
成分と、(B)有機金属化合物と、必要に応じて(C)
電子供与体とに、オレフィンが予備重合されていること
を特徴とする予備重合触媒。 - 【請求項8】請求項7に記載の予備重合触媒と、必要に
応じて(B)有機金属化合物および/または(C)電子
供与体とからなるオレフィン重合用触媒の存在下に、オ
レフィンを重合また共重合させることを特徴とするオレ
フィンの重合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8170097A JPH107715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 固体状チタン触媒成分、その調製方法、触媒およびオレフィンの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8170097A JPH107715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 固体状チタン触媒成分、その調製方法、触媒およびオレフィンの重合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH107715A true JPH107715A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15898591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8170097A Pending JPH107715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 固体状チタン触媒成分、その調製方法、触媒およびオレフィンの重合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH107715A (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8170097A patent/JPH107715A/ja active Pending
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