JPH1073388A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片タンクタイプの熱交換器を二つ組み合わせ
て構成することにより、片タンクタイプの熱交換器は反
タンク側の固定がしずらいという欠点を除去し、他方、
熱交換効率が向上し、部品点数が削減されてコスト低減
を図ることができる、二つの熱交換器を備えた熱交換器
を得ること。 【構成】 一対のタンク２，３と、タンク２，３間に設
けられる複数のチューブ４，４及びフィンを８，８備え
た熱交換器１において、チューブ４は、途中に閉塞部５
を設けて通路６，７を二分するとともに、一方のタンク
２に接続される一方の通路６と他方のタンク３に接続さ
れる他方の通路７がそれぞれＵターン形状に形成され、
一方のタンク２とチューブ４の一方のＵターン形状の通
路６とで片タンク構造の第１熱交換器Ａが形成され、他
方のタンク３とチューブ４の他方のＵターン形状の通路
７とで片タンク構造の第２熱交換器Ｂが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相互に用途の異な
る二つの熱交換器を横方向又は縦方向に組み合わせて形
成される熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、相互に用途の異なる二つの熱交換
器を横方向又は縦方向に組み合わせて形成される熱交換
器が知られている。この種の熱交換器としては、例えば
実公昭５９−１６６９２号公報や実開平２−３６７７２
号公報に記載されているもののように、一対のタンク間
にチューブとフィンとを配設し、前記一対のタンクの途
中に仕切りプレートを装着して、構造上は一つの熱交換
器であっても実質的に二つの熱交換器を備えたものが提
案されている。

【０００３】また、実公平６−４５１５７号公報に記載
されているもののように、左右のタンクの間に二つのタ
ンク部を備えた第３のタンクを配置し、左右それぞれの
タンクと前記第３のタンクの各タンク部との間にチュー
ブ及びフィンを配設し、左右それぞれに実質的に個別の
熱交換器を備えたものも提案されている。

【０００４】これらの二つの熱交換器を横方向又は縦方
向に組み合わせて形成される熱交換器は、従来、パラレ
ルフロータイプの熱交換器、すなわち、複数のチューブ
とフィンとが交互に積層され、これらの積層されたチュ
ーブの両端が、左右又は上下のタンクに設けられた挿入
孔に、挿入されて接合されるタイプの熱交換器を踏襲し
ている。このパラレルフロータイプの熱交換器は、複数
のチューブとフィンとが交互に積層されたものが一対の
タンク間に装着され、この一対のタンクによってチュー
ブとフィンの両端部の支持がなされので、熱交換器の剛
性が大きい利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、二つの熱
交換器を横方向又は縦方向に組み合わせて形成される従
来の熱交換器は、双方の熱交換器が左右又は上下のタン
ク間にチューブとフィンを配設しており、そして、前記
実公昭５９−１６６９２号公報や実開平２−３６７７２
号公報に記載されている熱交換器のように、前記一対の
タンクの途中に仕切りプレートを装着して、構造上、二
つの熱交換器を具備しているものは、タンクが一体のも
のであるため伝熱されやすく、また、タンクに装着され
た仕切りプレートを介して伝熱される不都合がある。

【０００６】この点、前記実公平６−４５１５７号公報
に記載されている熱交換器は、中央に備えられた前記第
３のタンクの二つのタンク部の間に中空部を具備して伝
熱を阻止するようにしているが、左右のタンクの間に第
３のタンクを配置しているので、その分、チューブを配
置すべき熱交換スペースが削減されて熱交換効率が悪く
なる不都合を有している。

【０００７】本発明は、パラレルフロータイプの熱交換
器に比べて、タンクが半分で済み、従って、その分、熱
交換スペースをとることができて熱交換効率が向上し、
また、部品点数が削減されて経済的な片タンクタイプの
熱交換器に着目し、この片タンクタイプの熱交換器を用
いて、前記二つの熱交換器を備えた熱交換器を得ること
を提案するものである。すなわち、本発明は、双方の熱
交換器が基本的には片タンクタイプの熱交換器であり、
これを二つ組み合わせて構成することにより、片タンク
タイプの熱交換器は反タンク側の固定がしずらいという
欠点を除去することができ、更に、片タンクタイプ及び
パラレルフロータイプの熱交換器の前記利点を有するよ
うにした、二つの熱交換器を備えた熱交換器を得ること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、一対のタンクと、前記タンク間に設けられる
複数のチューブ及びフィンを備えた熱交換器において、
前記チューブは、途中に閉塞部を設けて通路を二分する
とともに、一方のタンクに接続される一方の通路と他方
のタンクに接続される他方の通路がそれぞれＵターン形
状に形成され、前記一方のタンクと前記チューブの前記
一方のＵターン形状の通路とで片タンク構造の第１熱交
換器が形成され、且つ、前記他方のタンクと前記チュー
ブの前記他方のＵターン形状の通路とで片タンク構造の
第２熱交換器が形成されている構成の熱交換器である。

【０００９】このように構成することにより、熱交換器
の全体形状は、一対のタンクと、前記タンク間に設けら
れる複数のチューブ及びフィンを備えた熱交換器であっ
て、その実質は片タンク構造の熱交換器が組み合わされ
て形成されているにも拘らず、複数のチューブとフィン
とが交互に積層されたものが一対のタンク間に装着さ
れ、しかも、チューブは一対のタンク間で一体のもので
あり、この一対のタンクによってチューブとフィンの両
端部の支持がなされので、熱交換器の剛性を大きくする
ことができる。つまり、片タンク構造であってもパラレ
ルフロータイプの利点を有するものである。

【００１０】そして、第１及び第２熱交換器は、双方が
片タンク構造であるため、片タンク固有の利点、すなわ
ち、パラレルフロータイプの熱交換器に比べてタンクが
半分で済むので、その分、熱交換スペースをとることが
できて熱交換効率が向上し、また、部品点数が削減され
てコスト低減を図ることができる利点を有する。

【００１１】更に、第１及び第２熱交換器は、構造上、
連結して形成されているので、前述のように剛性が向上
する一方で、隣接しているので伝熱がなされて性能低下
がもたらされてしまうのではないかという点について
は、チューブの途中に閉塞部が設けられているので、熱
交換媒体の交流が阻止されることは勿論、この閉塞部に
よって、双方の伝熱を可及的に小さくすることができ、
性能低下を阻止できるようにしている。

【００１２】本願第２請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブは、二枚のプレ
ートを合わせて形成され、又は、一枚のプレートを半分
に折り畳んで形成される構成の熱交換器である。

【００１３】すなわち、本願発明は、プレス又はロール
成形された二枚のプレートを合わせてチューブを形成す
るものや、プレス又はロール成形された一枚のプレート
を更に半分に折り畳んでチューブを形成するもの、或い
は、ロール成形しながら一枚のプレートを半分に折り畳
んでチューブを形成するものに適用される。

【００１４】本願第３請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブは、積層されて
タンクを形成するタンク部を一体成形した構成の熱交換
器である。

【００１５】この構成の熱交換器は、チューブにタンク
部が一体成形された所謂ラミネートタイプのものであ
り、本願発明は、このラミネートタイプのものにも適用
することができる。

【００１６】本願第４請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブの前記閉塞部
は、断熱用の孔を備えている構成の熱交換器である。

【００１７】前記閉塞部は、前記第１及び第２の熱交換
器の双方の通路を連結してチューブを一体形成すること
を可能にするとともに、双方の伝熱を可及的に小さくす
るものであり、そして、この閉塞部に孔を備えることに
より、断熱効果をより一層向上することができる。

【００１８】本願第５請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブの前記閉塞部
は、断熱用の空洞を備えている構成の熱交換器である。

【００１９】これにより、前記第４請求項の場合と同様
に、この空洞によって断熱効果をより一層向上すること
ができる。

【００２０】本願第６請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブの前記閉塞部
は、折り返し部を備え、更に、前記第１熱交換器と第２
熱交換器とでは別々のフィンを配置し、前記閉塞部の前
記折り返し部で前記フィンの端部の位置決めを行う構成
の熱交換器である。

【００２１】第１熱交換器と第２熱交換器とで別々のフ
ィンを配置するので、各熱交換器に適した性能のフィン
を個別に用意することができ、これにより、各熱交換器
ごとの要求性能を満足することができる。また、閉塞部
は折り返し部を備えているので、この折り返し部で各フ
ィンの端部の位置決めを行い、その結果、フィン端部の
飛び出しが阻止される等、フィンの装着が適正に保持さ
れる。

【００２２】本願第７請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記第１熱交換器と第２熱交
換器に亘ってそれぞれ一つのフィンを配置するものであ
って、このフィンは、前記第１熱交換器と第２熱交換器
とでフィンの山数が異なる構成の熱交換器である。

【００２３】このように第１熱交換器と第２熱交換器に
亘って一つのフィンを配置する場合は、フィンを一種類
で済むため経済的である。また、フィンの山数を第１熱
交換器と第２熱交換器とで異ならしめること（フィンピ
ッチの変更）により、各熱交換器ごとの要求性能に適合
させることができる。

【００２４】本願第８請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブとフィンを一体
に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換器である。

【００２５】このように、基本的にはチューブとフィン
を一体に組み込んで炉中ろう付けするものであり、この
チューブとフィンのろう付けに加えて、後記のタンク、
タンクを構成するタンク部、タンクを構成するエンドプ
レート等のいずれかを同時にろう付けすることになる。

【００２６】本願第９請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブ、フィン及びタ
ンクを一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱交換
器である。

【００２７】この場合は、タンクは円筒状のものや、二
分割のものを一体に組み合わせて、チューブ及びフィン
とともに一体ろう付けする。

【００２８】本願第１０請求項に記載した発明は、前記
第３請求項の発明において、前記チューブ、フィン及び
積層されてタンクを形成するタンク部を一体に組み付け
て炉中ろう付けする構成の熱交換器である。

【００２９】この場合は、チューブにタンク部が一体成
形された前述のラミネートタイプのものを、一体ろう付
けするものである。

【００３０】本願第１１請求項に記載した発明は、前記
第１請求項の発明において、前記チューブ、フィン及び
エンドプレートを一体に組み付けて炉中ろう付けすると
ともに、タンクプレートを前記エンドプレートに接合す
る構成の熱交換器である。

【００３１】この場合は、タンクがエンドプレートとタ
ンクプレートとによって形成されるものであって、チュ
ーブ、フィン及びエンドプレートをろう付けした後、タ
ンクプレートを組み付け、シール材を用いてカシメ等に
より結合するものである。

【００３２】本願第１２請求項に記載した発明は、前記
第１請求項の発明において、前記一対のタンク間にサイ
ドプレートが設けられている構成の熱交換器である。

【００３３】この場合は、サイドプレートの存在によ
り、熱交換器の強度が向上する。また、サイドプレート
は、同時にろう付けするとよい。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。

【００３５】図１は本具体例の熱交換器の正面図、図２
はこの熱交換器に用いるチューブ及びタンクの横断面図
を示すもので、この熱交換器１は、一対のタンク２，３
の間に、複数のチューブ４，４及びフィン８，８を備え
た熱交換器であって、各チューブ４，４は、途中に閉塞
部５を設けて通路を二分し、一方のタンク２に接続され
る一方の通路６と、他方のタンク３に接続される他方の
通路７が、それぞれＵターン形状に形成されている。

【００３６】図２において、６ａ，７ａは突条であり、
これらの突条６ａ，７ａとプレート面が接合し、或い
は、突条６ａ，６ａ又は突条７ａ，７ａ同士が接合し
て、各通路６，７がＵターン形状に形成される。７ｂ，
７ｂは長ビードで、これらの長ビード７ｂとプレート面
が接合し、或いは、長ビード７ｂ，７ｂ同士が接合し
て、耐圧性の向上と、熱交換媒体の流れに乱流を生じさ
せて熱交換効率の向上を図っている。また、図３は閉塞
部５を正面方向からみた図である。

【００３７】そして、前記一方のタンク２とチューブ４
の前記一方のＵターン形状の通路６とで片タンク構造の
第１熱交換器Ａが形成され、また、前記他方のタンク３
とチューブの前記他方のＵターン形状の通路７とで片タ
ンク構造の第２熱交換器Ｂが形成されている。この例で
は、第１熱交換器Ａはラジエータ、第２熱交換器Ｂはコ
ンデンサであり、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂを横方向
に組み合わせて熱交換器１が形成されている。

【００３８】尚、各チューブ４，４の両端は、それぞ
れ、左右のタンク２，３のチューブ挿入孔（図示を省
略）に挿入されて接続されている。また、タンク２，３
の上端側及び下端側には、サイドプレート接続孔（図示
を省略）が設けられており、これらのサイドプレート接
続孔には、断面コ字状のサイドプレート９の両端部が挿
入されて接合されている。更に、各タンク２，３は、長
手方向に仕切り板２ａ，３ａを一体に形成して、内部が
入口側１０Ａ，１０Ｂと出口側１１Ａ，１１Ｂに区画さ
れており、入口側１０Ａ，１０Ｂに熱交換媒体の入口継
手１２Ａ，１２Ｂが、出口側１１Ａ，１１Ｂには出口継
手１３Ａ，１３Ｂが、それぞれ接続されている。

【００３９】本例において、チューブ４は、後述するよ
うに、プレス又はロール成形された二枚のプレートを合
わせて形成されるものや、プレス又はロール成形された
一枚のプレートを更に半分に折り畳んで形成されるも
の、或いは、ロール成形しながら一枚のプレートを半分
に折り畳んで形成されるものが用いられる。また、チュ
ーブの材質は、両面クラッドの３層材や、両面クラッド
に中間層を持った４層材が用いられる。

【００４０】上述した熱交換器１においては、第１熱交
換器Ａの入口継手１２Ａと出口継手１３Ａとの間で、熱
交換媒体が各チューブ４のＵターン形状の通路６，６を
流れて熱交換され、同様に、第２熱交換器Ｂの入口継手
１２Ｂと出口継手１３Ｂとの間で、熱交換媒体が各チュ
ーブ４のＵターン形状の通路７，７を流れて熱交換され
る。

【００４１】熱交換器１をこのように構成することによ
り、その実質は片タンク構造の熱交換器（第１及び第２
熱交換器Ａ，Ｂ）が組み合わされて形成されているにも
拘らず、複数のチューブ４，４とフィン８，８とが交互
に積層されたものが一対のタンク２，３間に装着され、
しかも、チューブ４は一対のタンク２，３間で一体のも
のであり、この一対のタンク２，３によってチューブ
４，４とフィン８，８の両端部の支持がなされので、熱
交換器の剛性を大きくすることができる。このようにし
て、熱交換器１は、片タンク構造であってもパラレルフ
ロータイプの利点を有することになる。また、本例で
は、サイドプレート９を用いているので、熱交換器１の
強度が一層向上する。

【００４２】そして、第１及び第２熱交換器Ａ，Ｂは、
片タンク構造（熱交換器Ａはタンク２、熱交換器Ｂはタ
ンク３）であるため、片タンク固有の利点、すなわち、
パラレルフロータイプの熱交換器に比べてタンクが半分
で済むので、その分、熱交換スペースをとることができ
て熱交換効率が向上し、また、部品点数が削減されてコ
スト低減を図ることができる利点を有する。

【００４３】更に、第１及び第２の熱交換器Ａ，Ｂは、
構造上、連結して形成されているので、前述のように剛
性が向上する一方で、チューブ４の途中に閉塞部５が設
けられているので、熱交換媒体の交流が阻止されること
は勿論、この閉塞部５によって、双方の伝熱を可及的に
小さくすることができ、これにより性能低下を阻止する
ことができる。また、閉塞部５は、第１及び第２熱交換
器Ａ，Ｂの双方の通路を連結してチューブ４を一体形成
することを可能にしている。

【００４４】以下、好ましい実施の態様を図面に基づい
て説明する。尚、共通の構成要素には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００４５】図２において、チューブ４の閉塞部５は、
断熱用の孔５ａ，５ａを備えている。このように、閉塞
部５に孔５ａ，５ａを備えることにより、断熱効果をよ
り一層向上することができる。

【００４６】図４ないし図７に示す具体例のものは、二
枚のプレート４ａ，４ｂを合わせてチューブ４を形成し
たもので、この例の場合は、孔５ａを前例のものよりも
大きく形成している。また、プレート４ａ，４ｂは、プ
レス又はロール成形により形成される。

【００４７】尚、図６に示すものは第１熱交換器Ａの通
路６の断面図、また、図７に示すものは第２熱交換器Ｂ
の通路７の断面図であり、突条６ａ，７ａとプレート面
が接合して、各通路６，７がＵターン形状に形成され
る。通路７では、長ビード７ｂとプレート面が接合し
て、耐圧性の向上と、熱交換媒体の流れに乱流を生じさ
せて熱交換効率の向上を図っている。

【００４８】図８及び図９に示すものは、チューブ４の
他の具体例であって、チューブ４の閉塞部５に、断熱用
の空洞５ｂを備えている。これにより、前例の場合と同
様に、この空洞５ｂによって断熱効果をより一層向上す
ることができる。

【００４９】図１０及び図１１に示すものは、チューブ
４の他の具体例であって、チューブ４の閉塞部５に折り
返し部５ｃ，５ｃを備えている。更に、第１熱交換器Ａ
と第２熱交換器Ｂとでは別々のフィン８を配置し、閉塞
部５の折り返し部５ｃ，５ｃで前記フィンの端部の位置
決めを行っている。

【００５０】この例では、第１熱交換器Ａと第２熱交換
器Ｂとで別々のフィン８を配置するので、各熱交換器に
適した性能のフィンを個別に用意することができ、これ
により、各熱交換器ごとの要求性能を満足することがで
きる。また、閉塞部５は折り返し部５ｃ，５ｃを備えて
いるので、この折り返し部５ｃ，５ｃで各フィン８の端
部の位置決めを行い、その結果、フィン端部の飛び出し
が阻止される等、フィンの装着が適正に保持されること
になる。

【００５１】尚、図示を省略したが、第１熱交換器Ａと
第２熱交換器Ｂに亘ってそれぞれ一つのフィンを配置し
てもよい。この場合は、フィンは第１熱交換器Ａと第２
熱交換器Ｂとでフィンの山数を異なるように設けるとよ
い。このように第１熱交換器と第２熱交換器に亘って一
つのフィンを配置する場合は、フィンを一種類で済むた
め経済的である。また、フィンの山数を第１熱交換器と
第２熱交換器とで異ならしめてフィンピッチを変更する
ことにより、各熱交換器ごとの要求性能に適合させるこ
とができる。

【００５２】図１２ないし図１４に示す具体例は、一枚
のプレート４ｃを半分に折り畳んでチューブ４を形成し
たものである。チューブ４は、プレス又はロール成形さ
れた一枚のプレート４ｃを更に半分に折り畳んで形成さ
れ、或いは、ロール成形しながら一枚のプレート４ｃを
半分に折り畳んで形成されるものである。

【００５３】図１５ないし図１７に示す具体例は、積層
されてタンク２，３を形成するタンク部２ｂ，３ｂが、
チューブ４に一体成形されたラミネートタイプのもので
ある。この例の場合も、熱交換器１は、一対のタンク
２，３の間に、複数のチューブ４，４及びフィン８，８
を備えた熱交換器であって、各チューブ４，４は、途中
に閉塞部５を設けて通路を二分し、一方のタンク２に接
続される一方の通路６と、他方のタンク３に接続される
他方の通路７が、それぞれＵターン形状にプレス形成さ
れている。

【００５４】そして、前例同様、一方のタンク２とチュ
ーブ４の一方のＵターン形状の通路６とで片タンク構造
の第１熱交換器Ａが形成され、また、他方のタンク３と
チューブの他方のＵターン形状の通路７とで片タンク構
造の第２熱交換器Ｂが形成されている。フィン８は、第
１熱交換器Ａと第２熱交換器Ｂとでは別々に配置してい
る。従って、各熱交換器に適した性能のフィンを個別に
用意することができ、これにより、各熱交換器ごとの要
求性能を満足することができる。

【００５５】尚、前述したように、第１熱交換器Ａと第
２熱交換器Ｂに亘ってそれぞれ一つのフィンを配置して
もよい。この場合も、フィンは第１熱交換器Ａと第２熱
交換器Ｂとでフィンの山数を異なるように設けて、各熱
交換器ごとの要求性能に適合させることができる。

【００５６】図１８及び図１９に示す具体例は、第１及
び第２熱交換器Ａ，Ｂを縦方向に組み合わせて熱交換器
１を形成したもので、この熱交換器１は、上下に設けた
一対のタンク２，３の間に、複数のチューブ４，４及び
フィン８，８を備えた熱交換器であって、各チューブ
４，４は、前例同様、途中に閉塞部５を設けて通路を二
分し、一方のタンク２に接続される一方の通路６と、他
方のタンク３に接続される他方の通路７が、それぞれＵ
ターン形状に形成されている。第１及び第２熱交換器
Ａ，Ｂを本例のように縦方向に組み合わせて、或いは、
前例のように横方向に組み合わせて、設置スペースに適
合する熱交換器１を形成することができる。

【００５７】以上の各具体例は、チューブ４，４とフィ
ン８，８を一体に組み付けて炉中ろう付けする構成の熱
交換器１である。すなわち、図１、図１５及び図１８に
示す各熱交換器１は、基本的にはチューブ４，４とフィ
ン８，８を一体に組み込んで炉中ろう付けするものであ
り、更に、このチューブとフィンのろう付けに加えて、
タンク２，３（図１及び図１８の熱交換器）、タンク
２，３を構成するタンク部２ｂ，３ｂ（図１５の熱交換
器）を同時にろう付けして熱交換器を形成する。これに
対して、図２０ないし図２２に示す熱交換器は、所謂タ
ンク後付け且つカシメタイプとタンク別体タイプのもの
である。

【００５８】図２０に示す具体例は、第１及び第２熱交
換器Ａ，Ｂを縦方向に組み合わせて熱交換器１を形成し
たもので、この熱交換器１は、上下に設けた一対のタン
クの間に、複数のチューブ４，４及びフィン８，８を備
えた熱交換器であって、各チューブ４，４は、前例同
様、途中に閉塞部を設けて通路を二分し、一方のタンク
に接続される一方の通路と、他方のタンクに接続される
他方の通路が、それぞれＵターン形状に形成されている
ものである。この熱交換器１は、その第１熱交換器Ａに
おいて、チューブ４，４、フィン８，８及びエンドプレ
ート２ｃを一体に組み付けて炉中ろう付けし、その後、
タンクプレート２ｄをエンドプレート２ｃに接合する構
成の熱交換器である。すなわち、この場合は、タンク２
がエンドプレート２ｃとタンクプレート２ｄとによって
形成されるものであって、チューブ４，４、フィン８，
８及びエンドプレート２ｃをろう付けした後、タンクプ
レート２ｄを組み付け、図示を省略したシール材を用い
てカシメ等により結合するものである。熱交換器に要求
される耐圧性があまり高くない場合は、図２０のタンク
２のように、シール材を用いてカシメ等により結合する
構成も可能である。

【００５９】図２１及び図２２に示す具体例は、第１及
び第２熱交換器Ａ，Ｂを縦方向に組み合わせて熱交換器
１を形成したもので、この熱交換器１は、上下に設けた
一対のタンクの間に、複数のチューブ４，４及びフィン
８，８を備えた熱交換器であって、各チューブ４，４
は、前例同様、途中に閉塞部５を設けて通路を二分し、
一方のタンクに接続される一方の通路と、他方のタンク
に接続される他方の通路が、それぞれＵターン形状に形
成されているものである。この熱交換器１は、その第１
熱交換器Ａにおいて、タンク２がエンドプレート２ｃと
タンクプレート２ｄとによって形成されるものであっ
て、チューブ４，４、フィン８，８、エンドプレート２
ｃ及びタンクプレート２ｄを炉中一体ろう付けして形成
する。

【００６０】このように、本具体例の熱交換器は、基本
的にはチューブとフィンを一体に組み込んで炉中ろう付
けするものであり、このチューブとフィンのろう付けに
加えて、タンク、タンクを構成するタンク部、タンクを
構成するエンドプレート等のいずれかを同時にろう付け
することができる。すなわち、チューブ、フィン及びタ
ンクを一体に組み付けて炉中ろう付けする場合は、タン
クは円筒状のものや、二分割のものを一体に組み合わせ
て、チューブ及びフィンとともに一体ろう付けすること
ができる。また、チューブ、フィン及び積層されてタン
クを形成するタンク部を一体に組み付けて、つまりチュ
ーブにタンク部が一体成形されたラミネートタイプのも
のを、炉中ろう付けすることができる。更に、チュー
ブ、フィン及びエンドプレートを一体に組み付けて炉中
ろう付けし、その後、タンクプレートをエンドプレート
に接合する構成も採用することができる。

【００６１】尚、前述の具体例では、二つの熱交換器の
組み合わせが横方向又は縦方向のものを例に採って説明
したが、二つの熱交換器が横方向に組み合わされて形成
された熱交換器の上下の一方又は双方に第３の熱交換器
を組み合わせたり、また、二つの熱交換器が縦方向に組
み合わされて形成された熱交換器の左右の一方又は双方
に第３の熱交換器を組み合わせる等、適宜の組み合わせ
にて熱交換器を形成することもできるものである。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
タンクと、前記タンク間に設けられる複数のチューブ及
びフィンを備えた熱交換器において、前記チューブは、
途中に閉塞部を設けて通路を二分するとともに、一方の
タンクに接続される一方の通路と他方のタンクに接続さ
れる他方の通路がそれぞれＵターン形状に形成され、前
記一方のタンクと前記チューブの前記一方のＵターン形
状の通路とで片タンク構造の第１熱交換器が形成され、
且つ、前記他方のタンクと前記チューブの前記他方のＵ
ターン形状の通路とで片タンク構造の第２熱交換器が形
成されている構成の熱交換器である。

【００６３】このように構成することにより、熱交換器
の全体形状は、一対のタンクと、前記タンク間に設けら
れる複数のチューブ及びフィンを備えた熱交換器であっ
て、その実質は片タンク構造の熱交換器が組み合わされ
て形成されているにも拘らず、複数のチューブとフィン
とが交互に積層されたものが一対のタンク間に装着さ
れ、しかも、チューブは一対のタンク間で一体のもので
あり、この一対のタンクによってチューブとフィンの両
端部の支持がなされので、熱交換器の剛性を大きくする
ことができ、片タンク構造であってもパラレルフロータ
イプの利点を有するものである。

【００６４】そして、第１及び第２熱交換器は、双方が
片タンク構造であるため、片タンク固有の利点、すなわ
ち、パラレルフロータイプの熱交換器に比べてタンクが
半分で済むので、その分、熱交換スペースをとることが
できて熱交換効率が向上し、また、部品点数が削減され
てコスト低減を図ることができる利点を有する。

【００６５】更に、第１及び第２熱交換器は、構造上、
連結して形成されているので、前述のように剛性が向上
する一方で、隣接しているので伝熱がなされて性能低下
がもたらされてしまうのではないかという点について
は、チューブの途中に閉塞部が設けられているので、熱
交換媒体の交流が阻止されることは勿論、この閉塞部に
よって、双方の伝熱を可及的に小さくすることができ、
性能低下を阻止することができる。

【００６６】このように、本発明によれば、基本的には
片タンク構造の熱交換器が組み合わされて熱交換器が形
成されているので、タンクが半分で済み（部品点数の削
減）、省スペース化が図られるとともに軽量化がなさ
れ、また、形態は一対のタンク間に複数のチューブ及び
フィンを備えた熱交換器であるため、チューブの組み付
け性が改善されるとともに、製造工程の削減や車両への
組み付け工数の削減がなされ、更に片タンク構造であり
ながら当該片タンクタイプの欠点を除去することができ
る等の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の具体例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】 本発明の具体例に係り、熱交換器に用いるチ
ューブ及びタンクの横断面図である。

【図３】 図２に示すチューブの閉塞部を正面方向から
みた図である。

【図４】 本発明の他の具体例に係り、熱交換器に用い
るチューブ及びタンクの横断面図である。

【図５】 図４に示すチューブの閉塞部を正面方向から
みた図である。

【図６】 第１熱交換器の通路の断面図である。

【図７】 第２熱交換器の通路の断面図である。

【図８】 本発明の他の具体例に係り、熱交換器に用い
るチューブ及びタンクの横断面図である。

【図９】 図８に示すチューブの閉塞部を正面方向から
みた図である。

【図１０】 本発明の他の具体例に係り、熱交換器に用
いるチューブ及びタンクの横断面図である。

【図１１】 図１０に示すチューブの閉塞部を正面方向
からみた図である。

【図１２】 本発明の他の具体例に係り、熱交換器に用
いる、チューブ形成用の一枚のプレートを示す図であ
る。

【図１３】 図１２に示すプレートを半分に折り畳んで
チューブを形成した場合の、第１熱交換器の通路の断面
図である。

【図１４】 図１２に示すプレートを半分に折り畳んで
チューブを形成した場合の、第２熱交換器の通路の断面
図である。

【図１５】 本発明の他の具体例に係る熱交換器の正面
図である。

【図１６】 図１５に示す熱交換器の平面図である。

【図１７】 図１５に示す熱交換器のチューブの平面図
である。

【図１８】 本発明の他の具体例に係り、第１及び第２
熱交換器を縦方向に組み合わせた熱交換器の正面図であ
る。

【図１９】 図１８に示す熱交換器のチューブ及びタン
クの縦断面図である。

【図２０】 本発明の他の具体例に係り、第１及び第２
熱交換器を縦方向に組み合わせた熱交換器の斜視図であ
る。

【図２１】 本発明の他の具体例に係り、第１及び第２
熱交換器を縦方向に組み合わせた熱交換器のタンク部分
を示す斜視図である。

【図２２】 図２１に示す熱交換器のチューブの縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ タンク ２ａ 仕切り板 ２ｂ タンク部 ２ｃ エンドプレート ２ｄ タンクプレート ３ タンク ３ａ 仕切り板 ３ｂ タンク部 ４ チューブ ４ａ プレート ４ｂ プレート ４ｃ プレート ５ 閉塞部 ５ａ 孔 ５ｂ 空洞 ５ｃ 折り返し部 ６ 通路 ６ａ 突条 ７ 通路 ７ａ 突条 ７ｂ 長ビード ８ フィン ９ サイドプレート １０Ａ 入口側 １０Ｂ 入口側 １１Ａ 出口側 １１Ｂ 出口側 １２Ａ 入口継手 １２Ｂ 入口継手 １３Ａ 出口継手 １３Ｂ 出口継手

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のタンクと、前記タンク間に設けら
   れる複数のチューブ及びフィンを備えた熱交換器におい
   て、 前記チューブは、途中に閉塞部を設けて通路を二分する
   とともに、一方のタンクに接続される一方の通路と他方
   のタンクに接続される他方の通路がそれぞれＵターン形
   状に形成され、 前記一方のタンクと前記チューブの前記一方のＵターン
   形状の通路とで片タンク構造の第１熱交換器が形成さ
   れ、且つ、前記他方のタンクと前記チューブの前記他方
   のＵターン形状の通路とで片タンク構造の第２熱交換器
   が形成されていることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記チューブは、二枚のプレートを合わ
   せて形成され、又は、一枚のプレートを半分に折り畳ん
   で形成されることを特徴とする前記請求項１記載の熱交
   換器。
3. 【請求項３】 前記チューブは、積層されてタンクを形
   成するタンク部を一体成形したことを特徴とする前記請
   求項１記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記チューブの前記閉塞部は、断熱用の
   孔を備えていることを特徴とする前記請求項１記載の熱
   交換器。
5. 【請求項５】 前記チューブの前記閉塞部は、断熱用の
   空洞を備えていることを特徴とする前記請求項１記載の
   熱交換器。
6. 【請求項６】 前記チューブの前記閉塞部は、折り返し
   部を備え、更に、前記第１熱交換器と第２熱交換器とで
   は別々のフィンを配置し、前記閉塞部の前記折り返し部
   で前記フィンの端部の位置決めを行うことを特徴とする
   前記請求項１記載の熱交換器。
7. 【請求項７】 前記第１熱交換器と第２熱交換器に亘っ
   てそれぞれ一つのフィンを配置するものであって、この
   フィンは、前記第１熱交換器と第２熱交換器とでフィン
   の山数が異なることを特徴とする前記請求項１記載の熱
   交換器。
8. 【請求項８】 前記チューブとフィンを一体に組み付け
   て炉中ろう付けすることを特徴とする前記請求項１記載
   の熱交換器。
9. 【請求項９】 前記チューブ、フィン及びタンクを一体
   に組み付けて炉中ろう付けすることを特徴とする前記請
   求項１記載の熱交換器。
10. 【請求項１０】 前記チューブ、フィン及び積層されて
    タンクを形成するタンク部を一体に組み付けて炉中ろう
    付けすることを特徴とする前記請求項３記載の熱交換
    器。
11. 【請求項１１】 前記チューブ、フィン及びエンドプレ
    ートを一体に組み付けて炉中ろう付けするとともに、タ
    ンクプレートを前記エンドプレートに接合することを特
    徴とする前記請求項１記載の熱交換器。
12. 【請求項１２】 前記一対のタンク間にサイドプレート
    が設けられていることを特徴とする前記請求項１記載の
    熱交換器。