JPH1072136A - カットシート及びロールとされたウエブのための媒体取り扱い - Google Patents
カットシート及びロールとされたウエブのための媒体取り扱いInfo
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- JPH1072136A JPH1072136A JP8860297A JP8860297A JPH1072136A JP H1072136 A JPH1072136 A JP H1072136A JP 8860297 A JP8860297 A JP 8860297A JP 8860297 A JP8860297 A JP 8860297A JP H1072136 A JPH1072136 A JP H1072136A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/12—Advancing webs by suction roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/44—Simultaneously, alternately, or selectively separating articles from two or more piles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
- B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
- B65H2301/42324—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from top of the pile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来装置の場合には、直接印刷に際して、ロ
ール状の紙の被印刷材しか使用できない。 【解決手段】 ロール状のウエブの第一供給源と、積み
重ねたシートの第二供給源と、第一供給源から目的地ま
での通路と、第二供給源から目的地までの第二通路と、
合流点で第一および第二通路と切線方向で隣接するよう
に設置されている真空チューブ２２、２４とを備え、第
一および第二通路が、目的地付近では共通であり、目的
地から離れた場所では別々であり、合流点で合流してい
て、真空チューブが、第一供給源から一枚一枚シートを
採取し、それらを両方の通路の共通の部分に送り、ロー
ルから両方の通路の共通の部分にウエブを選択的に供給
することができる。
ール状の紙の被印刷材しか使用できない。 【解決手段】 ロール状のウエブの第一供給源と、積み
重ねたシートの第二供給源と、第一供給源から目的地ま
での通路と、第二供給源から目的地までの第二通路と、
合流点で第一および第二通路と切線方向で隣接するよう
に設置されている真空チューブ２２、２４とを備え、第
一および第二通路が、目的地付近では共通であり、目的
地から離れた場所では別々であり、合流点で合流してい
て、真空チューブが、第一供給源から一枚一枚シートを
採取し、それらを両方の通路の共通の部分に送り、ロー
ルから両方の通路の共通の部分にウエブを選択的に供給
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、映像印刷
装置に関し、特にロール状ウエブ供給源からシートを必
要とする大きさに区切り、切断し、送り出し、カットシ
ートを採取し送り出すための作業に関するものである。
装置に関し、特にロール状ウエブ供給源からシートを必
要とする大きさに区切り、切断し、送り出し、カットシ
ートを採取し送り出すための作業に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】共通
に譲渡されている米国特許第５，２８０，３０７号に一
般的に開示されている商業的カラー校正刷り装置の場合
には、被印刷用材／印刷用材はロールから供給され、あ
る長さに切断され、端部が揃えられ、映像印刷ドラムへ
送られる。このシステムは動作は優れているが、中間の
被印刷材料だけにしか印刷できない。この方法により紙
の被印刷材に直接印刷するには、ロール状の紙の被印刷
材を使用しなければならない。
に譲渡されている米国特許第５，２８０，３０７号に一
般的に開示されている商業的カラー校正刷り装置の場合
には、被印刷用材／印刷用材はロールから供給され、あ
る長さに切断され、端部が揃えられ、映像印刷ドラムへ
送られる。このシステムは動作は優れているが、中間の
被印刷材料だけにしか印刷できない。この方法により紙
の被印刷材に直接印刷するには、ロール状の紙の被印刷
材を使用しなければならない。
【０００３】巻き癖を少なくするために、シートの形態
で供給された紙の被印刷材に印刷する方が好ましいの
で、システムは、トレーまたはボックス内に積み重ねた
束状のシートからシートを一枚一枚採取しなければなら
ない一方、同時にロール状で供給されるドナー材を処理
することもできなければならない。
で供給された紙の被印刷材に印刷する方が好ましいの
で、システムは、トレーまたはボックス内に積み重ねた
束状のシートからシートを一枚一枚採取しなければなら
ない一方、同時にロール状で供給されるドナー材を処理
することもできなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの特徴は、
（ｉ）積み重ねたシートの各シート、および（ｉｉ）ロ
ールからのウエブの両方を選択的に目的地に送るための
装置を提供することである。上記装置は、ロール状のウ
エブを供給するための第一の供給源と、積み重ねた状態
のシートを供給するための第二の供給源と、ウエブを第
一の供給源から目的地へと送るための第一の通路と、シ
ートを第二の供給源から目的地へと送るための第二の通
路とを含む。第一および第二の通路は、目的地の付近で
は共通の通路になっている。すなわち、目的地から離れ
たところでは別々になっていて、合流点で合流してい
る。合流点で、真空チューブは、第一および第二の通路
の切線方向に隣接した状態で設置されていて、第一の供
給源からシートを一枚、一枚採取し、採取したシートを
通路の共通な部分に供給し、またロールからのウエブを
通路の共通な部分に供給する。
（ｉ）積み重ねたシートの各シート、および（ｉｉ）ロ
ールからのウエブの両方を選択的に目的地に送るための
装置を提供することである。上記装置は、ロール状のウ
エブを供給するための第一の供給源と、積み重ねた状態
のシートを供給するための第二の供給源と、ウエブを第
一の供給源から目的地へと送るための第一の通路と、シ
ートを第二の供給源から目的地へと送るための第二の通
路とを含む。第一および第二の通路は、目的地の付近で
は共通の通路になっている。すなわち、目的地から離れ
たところでは別々になっていて、合流点で合流してい
る。合流点で、真空チューブは、第一および第二の通路
の切線方向に隣接した状態で設置されていて、第一の供
給源からシートを一枚、一枚採取し、採取したシートを
通路の共通な部分に供給し、またロールからのウエブを
通路の共通な部分に供給する。
【０００５】本発明の好適な実施形態の場合には、第二
の供給源は、積み重ねたシートの一番上のシートを真空
チューブによって採取することができ、また受け取った
積み重ねたシートを上に向かって持ち上げるために、全
体を垂直方向に上に向かって移動することができるトレ
ーである。このトレーは、積み重ねたシートから一番上
のシートを採取し、そうすることによりそのシートを分
離することができるように、真空チューブから遠ざかる
方向に、全体が垂直方向に下に向かって移動することが
できるようになっている。真空チューブは円筒形で、採
取したシートを第二の通路を通して、トレーから第一の
通路へ送るために、円筒形の軸を中心に回転することが
できる。第一の供給源は、ウエブを第一の通路を通して
真空チューブへと送ることができるウエブ供給機構を含
む。真空チューブのところでは、真空チューブから供給
される真空がウエブの表面を引き寄せ、ウエブを真空チ
ューブに吸い寄せる。真空チューブは、ウエブを吸いつ
けた後で、ロール状のウエブからこれから切り取る分の
ウエブを二次元方向に所定の長さだけ送り、切り取るた
めに張力を加える。ナイフ機構が、ロール状のウエブか
ら真空チューブに吸いつけられているウエブの一部を切
り取る。
の供給源は、積み重ねたシートの一番上のシートを真空
チューブによって採取することができ、また受け取った
積み重ねたシートを上に向かって持ち上げるために、全
体を垂直方向に上に向かって移動することができるトレ
ーである。このトレーは、積み重ねたシートから一番上
のシートを採取し、そうすることによりそのシートを分
離することができるように、真空チューブから遠ざかる
方向に、全体が垂直方向に下に向かって移動することが
できるようになっている。真空チューブは円筒形で、採
取したシートを第二の通路を通して、トレーから第一の
通路へ送るために、円筒形の軸を中心に回転することが
できる。第一の供給源は、ウエブを第一の通路を通して
真空チューブへと送ることができるウエブ供給機構を含
む。真空チューブのところでは、真空チューブから供給
される真空がウエブの表面を引き寄せ、ウエブを真空チ
ューブに吸い寄せる。真空チューブは、ウエブを吸いつ
けた後で、ロール状のウエブからこれから切り取る分の
ウエブを二次元方向に所定の長さだけ送り、切り取るた
めに張力を加える。ナイフ機構が、ロール状のウエブか
ら真空チューブに吸いつけられているウエブの一部を切
り取る。
【０００６】本発明およびその目的およびその利点は、
下記の好適な実施形態の詳細な説明を読めばさらに明瞭
に理解することができる。
下記の好適な実施形態の詳細な説明を読めばさらに明瞭
に理解することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】添付図面を参照しながら、本発明
の好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の
映像印刷装置を、一部を破断して示す斜視図である。図
２は、図１の映像印刷装置の概略的な側面図である。図
３は、図１の映像印刷装置の詳細な斜視図である。図４
〜図１０は、図２と同様の図であって、図１に示す映像
印刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状
況を示す概略的な側面図である。
の好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の
映像印刷装置を、一部を破断して示す斜視図である。図
２は、図１の映像印刷装置の概略的な側面図である。図
３は、図１の映像印刷装置の詳細な斜視図である。図４
〜図１０は、図２と同様の図であって、図１に示す映像
印刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状
況を示す概略的な側面図である。
【０００８】以下、本発明の装置の一部を構成している
エレメント、または本発明の装置にさらに直接に関連し
ているエレメントについて特に重点的に説明する。詳細
に図示し、説明しないエレメントが、当業者には周知の
種々の形態をとることができることを理解されたい。
エレメント、または本発明の装置にさらに直接に関連し
ているエレメントについて特に重点的に説明する。詳細
に図示し、説明しないエレメントが、当業者には周知の
種々の形態をとることができることを理解されたい。
【０００９】図１および図２について説明すると、映像
印刷装置は、少なくとも一つの被印刷シート用のトレー
を備えている。図示の二つのトレー１０および１２は、
異なる特性を持つ被印刷シート用のものであるか、主ト
レーが空になった際に再度充填中に使用することができ
る予備のトレーである。各トレー１０および１２は、カ
ム１８および２０（図２）によって、ピボット点１４お
よび１６を中心にして、それぞれ上方に運動することが
でき、トレーの一番上のシートの前縁部を、回転真空チ
ューブ２２および２４に接触させることができる。カム
１８および２０は、それぞれモータ２６および２８によ
り駆動され、回転真空チューブ２２および２４は、ステ
ップ・モ−タ３０およびギヤ・モータ３２によりそれぞ
れ駆動される（図１）。
印刷装置は、少なくとも一つの被印刷シート用のトレー
を備えている。図示の二つのトレー１０および１２は、
異なる特性を持つ被印刷シート用のものであるか、主ト
レーが空になった際に再度充填中に使用することができ
る予備のトレーである。各トレー１０および１２は、カ
ム１８および２０（図２）によって、ピボット点１４お
よび１６を中心にして、それぞれ上方に運動することが
でき、トレーの一番上のシートの前縁部を、回転真空チ
ューブ２２および２４に接触させることができる。カム
１８および２０は、それぞれモータ２６および２８によ
り駆動され、回転真空チューブ２２および２４は、ステ
ップ・モ−タ３０およびギヤ・モータ３２によりそれぞ
れ駆動される（図１）。
【００１０】図３について説明すると、一番上の回転真
空チューブ２２は、複数の真空スロット３４および真空
孔部３６を持つ。真空チューブ２２の端部３８のところ
にあるスロットは、センサ４０（図２）により検出さ
れ、真空チューブの「ホーム」ポジションに印をつけ
る。カットシートの摩擦駆動力を増大するために、一連
のゴム化合物の表面４２が、アルミニウム・チューブの
上に成型されている。固定スカイブ・バー４４および二
位置スカイブ・バー４６が設置されている。媒体は、ジ
ンバル付きニップ・セット６４により、回転真空チュー
ブ２２に対して選択的に保持される。次に、シートはド
ラム６２のような映像印刷用のプラテンへ送られる。
空チューブ２２は、複数の真空スロット３４および真空
孔部３６を持つ。真空チューブ２２の端部３８のところ
にあるスロットは、センサ４０（図２）により検出さ
れ、真空チューブの「ホーム」ポジションに印をつけ
る。カットシートの摩擦駆動力を増大するために、一連
のゴム化合物の表面４２が、アルミニウム・チューブの
上に成型されている。固定スカイブ・バー４４および二
位置スカイブ・バー４６が設置されている。媒体は、ジ
ンバル付きニップ・セット６４により、回転真空チュー
ブ２２に対して選択的に保持される。次に、シートはド
ラム６２のような映像印刷用のプラテンへ送られる。
【００１１】印刷用媒体は、回転円形コンベア５２上に
設置されている（一つのロール５０が図２に示されてい
る）複数のロールから供給される。各ロールは供給機構
５４に関連している。印刷用シートが必要な場合には、
適当なロールがナイフ機構５６と整合するように割り出
しが行われる。印刷用材は、一連のガイド５８に沿って
送られ、シートはナイフ機構によって切断される。
設置されている（一つのロール５０が図２に示されてい
る）複数のロールから供給される。各ロールは供給機構
５４に関連している。印刷用シートが必要な場合には、
適当なロールがナイフ機構５６と整合するように割り出
しが行われる。印刷用材は、一連のガイド５８に沿って
送られ、シートはナイフ機構によって切断される。
【００１２】一般に、被印刷シートは、最初トレー１０
および１２の一方から先端整合用のトレー６０に送られ
る。シートは、先端整合用のトレーで横方向の不揃いが
修正され、縦方向の不揃いの修正が行われる。この出願
は本明細書に組み込まれている。次に、印刷用媒体であ
るシートはドラム６２のような映像印刷用プラテンへと
送られる。
および１２の一方から先端整合用のトレー６０に送られ
る。シートは、先端整合用のトレーで横方向の不揃いが
修正され、縦方向の不揃いの修正が行われる。この出願
は本明細書に組み込まれている。次に、印刷用媒体であ
るシートはドラム６２のような映像印刷用プラテンへと
送られる。
【００１３】校正サイクルは、図２の「ホーム」ポジシ
ョンに位置している回転真空チューブからスタートす
る。真空チューブ内の真空スロットは、被印刷材用のト
レーの媒体と整合している。トレー１０からの媒体が選
択された場合には、真空が回転真空チューブ２２の内部
に送られ、カム１８が作動してトレー１０を図４に示す
位置まで押し上げ、真空孔部に一番上の被印刷シートを
吸い付ける。カムが完全に一回転し、回転真空チューブ
に一番上の被印刷シートを吸い付けたままで、トレーを
下降させる。回転真空チューブが１８０度回転し、ニッ
プ・セット６４の複数のローラが回転真空チューブ２２
から離れた状態で、媒体のシートの前縁部をニップ・セ
ット６４の下に導入する。その後、ニップ・セットは下
降し、図５に示すように、ローラを媒体に対して押しつ
ける。
ョンに位置している回転真空チューブからスタートす
る。真空チューブ内の真空スロットは、被印刷材用のト
レーの媒体と整合している。トレー１０からの媒体が選
択された場合には、真空が回転真空チューブ２２の内部
に送られ、カム１８が作動してトレー１０を図４に示す
位置まで押し上げ、真空孔部に一番上の被印刷シートを
吸い付ける。カムが完全に一回転し、回転真空チューブ
に一番上の被印刷シートを吸い付けたままで、トレーを
下降させる。回転真空チューブが１８０度回転し、ニッ
プ・セット６４の複数のローラが回転真空チューブ２２
から離れた状態で、媒体のシートの前縁部をニップ・セ
ット６４の下に導入する。その後、ニップ・セットは下
降し、図５に示すように、ローラを媒体に対して押しつ
ける。
【００１４】一方、トレー１２からの媒体が選択された
場合には、回転真空チューブ２４の内部に真空を供給
し、カム２０が作動してトレー１２を上昇し、回転真空
チューブ２４の真空孔部がトレー１２の一番上の被印刷
シートを吸い付ける。カムが完全に一回転し、回転真空
チューブに一番上の被印刷シートを吸い付けたままで、
トレーを下降させる。回転真空チューブが９０度回転
し、ニップ・セット６６の複数のローラが回転真空チュ
ーブ２４から離れた状態で、媒体シートの前縁部をニッ
プ・セット６６に導入する。その後、ニップ・セットは
係合し、それにより、ローラが媒体に対して押しつけら
れる。その後、回転真空チューブ２４は、シートの前縁
部を保持していた真空圧を解放する。今度は、回転真空
チューブは駆動ローラとして動作し、回転により媒体シ
ートをセンサ４０に送る。回転真空チューブ２２に真空
が供給される。回転真空チューブは９０度回転し、ニッ
プ・セット６４の複数のローラが回転真空チューブ２２
から離れた状態で、媒体のシートの前縁部をニップ・セ
ット６４の下に導入する。その後、ニップ・セットは下
降し、それにより、ローラが媒体に対して押しつけられ
る。
場合には、回転真空チューブ２４の内部に真空を供給
し、カム２０が作動してトレー１２を上昇し、回転真空
チューブ２４の真空孔部がトレー１２の一番上の被印刷
シートを吸い付ける。カムが完全に一回転し、回転真空
チューブに一番上の被印刷シートを吸い付けたままで、
トレーを下降させる。回転真空チューブが９０度回転
し、ニップ・セット６６の複数のローラが回転真空チュ
ーブ２４から離れた状態で、媒体シートの前縁部をニッ
プ・セット６６に導入する。その後、ニップ・セットは
係合し、それにより、ローラが媒体に対して押しつけら
れる。その後、回転真空チューブ２４は、シートの前縁
部を保持していた真空圧を解放する。今度は、回転真空
チューブは駆動ローラとして動作し、回転により媒体シ
ートをセンサ４０に送る。回転真空チューブ２２に真空
が供給される。回転真空チューブは９０度回転し、ニッ
プ・セット６４の複数のローラが回転真空チューブ２２
から離れた状態で、媒体のシートの前縁部をニップ・セ
ット６４の下に導入する。その後、ニップ・セットは下
降し、それにより、ローラが媒体に対して押しつけられ
る。
【００１５】その後、回転真空チューブは、シートの前
縁部を保持していた真空圧を解放する。今度は、回転真
空チューブは駆動ローラとして動作し、ニップ・セット
６４と係合した状態で回転し、媒体シートをスカイブ・
バー４４および先端整合用のトレー６０（図６）に送
る。被印刷シートの前縁部が、先端整合用のトレー６０
に到着すると、その到着は光学的センサ１３２によって
検出される。シートのトラックの長さにより、機械ロジ
ックは、シートの後縁部を回転真空チューブおよびニッ
プ・セット６４との間に置いた状態で、回転真空チュー
ブ２２によりシートが送られる長さを設定する。
縁部を保持していた真空圧を解放する。今度は、回転真
空チューブは駆動ローラとして動作し、ニップ・セット
６４と係合した状態で回転し、媒体シートをスカイブ・
バー４４および先端整合用のトレー６０（図６）に送
る。被印刷シートの前縁部が、先端整合用のトレー６０
に到着すると、その到着は光学的センサ１３２によって
検出される。シートのトラックの長さにより、機械ロジ
ックは、シートの後縁部を回転真空チューブおよびニッ
プ・セット６４との間に置いた状態で、回転真空チュー
ブ２２によりシートが送られる長さを設定する。
【００１６】媒体シートが先端整合用のトレーに十分に
収容されると、（上記の同時係属出願で説明したよう
に）先端整合用のトレー６０でシートの横方向の不揃い
を修正し、縦方向の不揃いを修正することができるよう
に、ニップ・セット６４が係合から外れる。先端を揃え
る動作が完了すると、ニップ・セットは再び係合し、ス
カイブ４６は回転真空チューブの位置まで下がる。その
後、回転真空チューブ２２は反対方向（図示のように時
計方向）に回転し、図７に示すように、ドラム６２の方
向に向け媒体を前方に案内する。
収容されると、（上記の同時係属出願で説明したよう
に）先端整合用のトレー６０でシートの横方向の不揃い
を修正し、縦方向の不揃いを修正することができるよう
に、ニップ・セット６４が係合から外れる。先端を揃え
る動作が完了すると、ニップ・セットは再び係合し、ス
カイブ４６は回転真空チューブの位置まで下がる。その
後、回転真空チューブ２２は反対方向（図示のように時
計方向）に回転し、図７に示すように、ドラム６２の方
向に向け媒体を前方に案内する。
【００１７】図８に示すように、モータ３０が係合し、
その真空孔部をセンサ４０に対向する位置に移動させ
る。ドナー送り機構５４は、ウエブの前端部がセンサ４
０によって検出されるまで、ドナー・ウエブをロール５
０から垂直方向に送り、送り機構を遮断する。この時点
で、真空が回転真空チューブ２２に供給され、真空チュ
ーブに印刷用ウエブの前縁部が吸いつけられる。
その真空孔部をセンサ４０に対向する位置に移動させ
る。ドナー送り機構５４は、ウエブの前端部がセンサ４
０によって検出されるまで、ドナー・ウエブをロール５
０から垂直方向に送り、送り機構を遮断する。この時点
で、真空が回転真空チューブ２２に供給され、真空チュ
ーブに印刷用ウエブの前縁部が吸いつけられる。
【００１８】回転真空チューブ２２は、（図９に示すよ
うに、反時計方向に）回転し、印刷用材によりニップ・
セット６４を包みこむ。ニップ・セットは係合し、真空
チューブへの真空の供給が停止する。印刷用ウエブは、
図９に示すように、シート長さ決定センサ１３２に送ら
れる。印刷材の長さが不足している場合には、真空チュ
ーブはさらに回転して、シートの長さを正しく設定する
ことができる。前方に送られている間にウエブに張力を
与えるために、印刷材供給ステーション５４で印刷用シ
ートが十分な長さだけ送られる。次に、張力を加えられ
たウエブはナイフ機構５６により正しい長さに切断され
る。供給ステーション５４は余分な印刷材を引きこませ
るために反対方向に運動する。
うに、反時計方向に）回転し、印刷用材によりニップ・
セット６４を包みこむ。ニップ・セットは係合し、真空
チューブへの真空の供給が停止する。印刷用ウエブは、
図９に示すように、シート長さ決定センサ１３２に送ら
れる。印刷材の長さが不足している場合には、真空チュ
ーブはさらに回転して、シートの長さを正しく設定する
ことができる。前方に送られている間にウエブに張力を
与えるために、印刷材供給ステーション５４で印刷用シ
ートが十分な長さだけ送られる。次に、張力を加えられ
たウエブはナイフ機構５６により正しい長さに切断され
る。供給ステーション５４は余分な印刷材を引きこませ
るために反対方向に運動する。
【００１９】回転真空チューブ２２は、駆動ローラとし
て動作し、切断した印刷用シートを先端整合用のトレー
６０に送る。機械ロジックは、シートの後縁部を回転真
空チューブおよびニップ・セット６４との間に置いた状
態で、回転真空チューブ２２により印刷用シートが送ら
れる長さを設定する。
て動作し、切断した印刷用シートを先端整合用のトレー
６０に送る。機械ロジックは、シートの後縁部を回転真
空チューブおよびニップ・セット６４との間に置いた状
態で、回転真空チューブ２２により印刷用シートが送ら
れる長さを設定する。
【００２０】先端整合用のトレー６０に印刷用シートを
拘束されていない状態に維持しながら、横方向の不揃い
および縦方向の不揃いを修正するために、ニップ・セッ
ト６４が係合から外れる。上記修正作業が終了した後
で、ニップ・セット６４が係合し、印刷用シートが先端
整合用のトレーから送り出され、第二のスカイブ・バー
４６によって、回転真空チューブから引き剥され、映像
印刷ドラム６２に送られる。
拘束されていない状態に維持しながら、横方向の不揃い
および縦方向の不揃いを修正するために、ニップ・セッ
ト６４が係合から外れる。上記修正作業が終了した後
で、ニップ・セット６４が係合し、印刷用シートが先端
整合用のトレーから送り出され、第二のスカイブ・バー
４６によって、回転真空チューブから引き剥され、映像
印刷ドラム６２に送られる。
【００２１】好適な実施形態を特に参照しながら本発明
を詳細に説明してきたが、本発明の精神および範囲から
逸脱しないで、種々の変更および修正を行うことができ
ることを理解されたい。
を詳細に説明してきたが、本発明の精神および範囲から
逸脱しないで、種々の変更および修正を行うことができ
ることを理解されたい。
【図１】 本発明の映像印刷装置を、一部を破断して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 図１の映像印刷装置の概略的な側面図であ
る。
る。
【図３】 図１の映像印刷装置の詳細な斜視図である。
【図４】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図５】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図６】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図７】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図８】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図９】 図２と同様の図であって、図１に示す映像印
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状況
を示す概略的な側面図である。
【図１０】 図２と同様の図であって、図１に示す映像
印刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状
況を示す概略的な側面図である。
印刷装置が、各段階からなる一連の動作を行っている状
況を示す概略的な側面図である。
１０ トレー １２ トレー １４，１６ ピボット点 １８，２０ カム ２２，２４ 回転真空チューブ ３０ ステップ・モ−タ ３２ ギヤ・モータ ３４ 真空スロット ３６ 真空孔部 ４０ センサ ４４ 固定スカイブ・バー ４６ 二位置スカイブ・バー ５２ 回転円形コンベア ６４ ニップ・セット
フロントページの続き (72)発明者 デヴィッド・フランク・ダルフォンソ アメリカ合衆国・ニューヨーク・14564・ ヴィクトール・ラビット・イアー・パス・ 1002
Claims (4)
- 【請求項１】 積み重ねたシートからのシートと、ロー
ルからのウエブの両方を目的地に選択的に供給するため
の装置であって、 ロール状のウエブを供給する第一の供給源と、 積み重ねたシートを供給する第二の供給源と、 第一の供給源から目的地までウエブを供給するための第
一の通路を形成する手段と、 第二の供給源から目的地へシートを供給するための第二
の通路を形成するための手段と、 合流点で上記第一および第二の通路と切線方向で隣接す
るように設置されている真空チューブと、を備え、 上記第一および第二の通路が、 ａ）目的地付近では共通であり、 ｂ）目的地から離れた場所では別々であり、 ｃ）合流点で合流していて、 上記真空チューブが、 ａ）上記第一の供給源から一枚一枚シートを採取し、そ
れらを両方の通路の共通の部分に送り、 ｂ）ロールから両方の通路の共通の部分にウエブを選択
的に供給することができることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 第二の供給源が積み重ねたシートを受け
取ることができるトレーであり、上記トレーが積み重ね
たシートの一番上のシートを、真空チューブによって積
み重ねたシートから採取することができるように、受け
取った積み重ねたシートを持ち上げるために、全体とし
て垂直方向に上に向かって移動することができることを
特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 上記トレーが、積み重ねたシートから一
番上のシートが採取され、またそれにより積み重ねたシ
ートから上記一番上のシートを分離した後で、真空チュ
ーブから全体が垂直方向に下向きに移動することができ
ることを特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 真空チューブが円筒形で、トレーから採
取したシートを第二の通路を通して第一の通路に送るた
めに、円筒形の軸を中心にして回転することができるこ
とを特徴とする請求項２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62859396A | 1996-04-04 | 1996-04-04 | |
| US628,593 | 1996-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072136A true JPH1072136A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=24519540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8860297A Withdrawn JPH1072136A (ja) | 1996-04-04 | 1997-03-03 | カットシート及びロールとされたウエブのための媒体取り扱い |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072136A (ja) |
| DE (1) | DE19711793A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19917103C2 (de) * | 1999-04-15 | 2002-03-21 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Belichten von lichtempfindlichem Material |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP8860297A patent/JPH1072136A/ja not_active Withdrawn
- 1997-03-21 DE DE1997111793 patent/DE19711793A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19711793A1 (de) | 1997-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |