JPH1071954A - ピッキング用台車 - Google Patents
ピッキング用台車Info
- Publication number
- JPH1071954A JPH1071954A JP24887696A JP24887696A JPH1071954A JP H1071954 A JPH1071954 A JP H1071954A JP 24887696 A JP24887696 A JP 24887696A JP 24887696 A JP24887696 A JP 24887696A JP H1071954 A JPH1071954 A JP H1071954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control box
- container
- picking
- cart
- height position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handcart (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピッキング済の物品をコントロールボックス
のピッキング作業位置から移動することなく、台車上の
コンテナ内に収容することによりピッキング作業能率の
向上を図る。 【解決手段】 台車１に設置した端末器１２等のピッキ
ング作業用機器を収納したコントロールボックス１１の
上面の高さ位置と、台車１に載置したコンテナ２０の上
端の高さ位置を略同一高さとする。コントロールボック
ス１１の上面より端末器１２のディスプレー１３が使用
時に突出しないようにコントロールボックス１１内にデ
ィスプレー１３を設置する
のピッキング作業位置から移動することなく、台車上の
コンテナ内に収容することによりピッキング作業能率の
向上を図る。 【解決手段】 台車１に設置した端末器１２等のピッキ
ング作業用機器を収納したコントロールボックス１１の
上面の高さ位置と、台車１に載置したコンテナ２０の上
端の高さ位置を略同一高さとする。コントロールボック
ス１１の上面より端末器１２のディスプレー１３が使用
時に突出しないようにコントロールボックス１１内にデ
ィスプレー１３を設置する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は倉庫、工場等におけ
る物品のピッキング作業に使用するピッキング用台車に
関するものである。
る物品のピッキング作業に使用するピッキング用台車に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のピッキング用台車は、図４に示す
ように、台車Ａに設置した端末器Ｂを収納したコントロ
ールボックスＣの上面に、端末器Ｂの表示装置Ｄが起立
した状態で使用されている。又、プリンターＦ及びスキ
ャナーＧ等の機器類もコントロールボックスＣの上面に
突出していた。又、コントロールボックスＣの上面と台
車Ａ上のコンテナＥの上端の高さにかなり差があった。
ように、台車Ａに設置した端末器Ｂを収納したコントロ
ールボックスＣの上面に、端末器Ｂの表示装置Ｄが起立
した状態で使用されている。又、プリンターＦ及びスキ
ャナーＧ等の機器類もコントロールボックスＣの上面に
突出していた。又、コントロールボックスＣの上面と台
車Ａ上のコンテナＥの上端の高さにかなり差があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ピッキングは、ピッキ
ング用台車に付設された端末器のディスプレーに表示さ
れるピッキング対象物品と、該物品を収容するコンテナ
とを表すピッキング指示に基づいて行う。ピッキングさ
れた物品は指示された所定のコンテナに収容されるが、
従来のピッキング用台車は上記のように、端末器の表示
装置及びプリンター、スキャナー等がコントロールボッ
クスの上面に起立又は凸起した状態となるため、作業者
がピッキング済みの物品を、コントロールボックスの手
前よりコントロールボックスの前面に載置されているコ
ンテナに収容しようと手を伸ばしても、起立した表示装
置及びプリンター、スキャナー等が邪魔になり、台車の
側方に回って収容しなければならないので非常に面倒で
あると共に、コントロールボックスの上面と台車上のコ
ンテナの上端の高さに差があると、作業能率が非常に悪
かったのである。
ング用台車に付設された端末器のディスプレーに表示さ
れるピッキング対象物品と、該物品を収容するコンテナ
とを表すピッキング指示に基づいて行う。ピッキングさ
れた物品は指示された所定のコンテナに収容されるが、
従来のピッキング用台車は上記のように、端末器の表示
装置及びプリンター、スキャナー等がコントロールボッ
クスの上面に起立又は凸起した状態となるため、作業者
がピッキング済みの物品を、コントロールボックスの手
前よりコントロールボックスの前面に載置されているコ
ンテナに収容しようと手を伸ばしても、起立した表示装
置及びプリンター、スキャナー等が邪魔になり、台車の
側方に回って収容しなければならないので非常に面倒で
あると共に、コントロールボックスの上面と台車上のコ
ンテナの上端の高さに差があると、作業能率が非常に悪
かったのである。
【０００４】上記点より本発明は、ピッキング済みの物
品をコントロールボックスのピッキング作業位置から移
動することなく、台車上のコンテナ内に収容することが
可能なピッキング用台車を提供しようとするものであ
る。
品をコントロールボックスのピッキング作業位置から移
動することなく、台車上のコンテナ内に収容することが
可能なピッキング用台車を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明ピッキング用台車は、台車に設置された端末器等
のピッキング作業用機器を収納したコントロールボック
スの上面の高さ位置と、台車に載置されたコンテナの上
端の高さ位置が略同一高さに構成され、前記コントロー
ルボックスの上面より端末器等のピッキング作業用機器
が使用時に突出しないようにコントロールボックス内に
設置されていることを特徴とするものである。
本発明ピッキング用台車は、台車に設置された端末器等
のピッキング作業用機器を収納したコントロールボック
スの上面の高さ位置と、台車に載置されたコンテナの上
端の高さ位置が略同一高さに構成され、前記コントロー
ルボックスの上面より端末器等のピッキング作業用機器
が使用時に突出しないようにコントロールボックス内に
設置されていることを特徴とするものである。
【０００６】上記構成を有する本発明は、ピッキング済
みの物品を台車上のコンテナに収容する場合、端末器等
のピッキング作業用機器が使用時にコントロールボック
スの上面より突出しないように設置されていることと、
コントロールボックスの上面の高さ位置と、台車に載置
されたコンテナの上端の高さ位置が略同一高さとなって
いるため、コントロールボックスの前方には手を伸ばし
ても障害となるものはなく、又、コントロールボックス
の上面と台車上のコンテナの上端が略同一高さとなって
いるため作業性がよく、従ってピッキング済みの物品を
ピッキング作業位置から移動せずに手を伸ばしコンテナ
内に収容することができる。
みの物品を台車上のコンテナに収容する場合、端末器等
のピッキング作業用機器が使用時にコントロールボック
スの上面より突出しないように設置されていることと、
コントロールボックスの上面の高さ位置と、台車に載置
されたコンテナの上端の高さ位置が略同一高さとなって
いるため、コントロールボックスの前方には手を伸ばし
ても障害となるものはなく、又、コントロールボックス
の上面と台車上のコンテナの上端が略同一高さとなって
いるため作業性がよく、従ってピッキング済みの物品を
ピッキング作業位置から移動せずに手を伸ばしコンテナ
内に収容することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明ピッキング用台車の
一実施の形態を示す側面図、図２は同上のコンテナを除
いた平面図、図３は同上の他の実施の形態を示す側面
図、図４は従来のピッキング用台車の側面図である。
面に基づき説明する。図１は本発明ピッキング用台車の
一実施の形態を示す側面図、図２は同上のコンテナを除
いた平面図、図３は同上の他の実施の形態を示す側面
図、図４は従来のピッキング用台車の側面図である。
【０００８】而して図１及び図２において、図中１は台
車であり、台車１は左右の角パイプ製の縦材２と、この
一方の縦材２の略中央部付近に一端が固定され、他端が
前方に延長されて９０°水平に折曲した後、９０°再び
水平に折り返され、他方の縦材２に固定された丸パイプ
製の台枠３と、縦材２の下部に一端が固定され、他端が
前方に延長された後、９０°上方へ折曲し前記台枠３の
下面に固定された左右の側枠４と、前記台枠３の左右間
に設けた角パイプ製の４本の上梁５と、左右の側枠４間
の前後に渡設した平鋼製の連結材６でフレームが構成さ
れている。
車であり、台車１は左右の角パイプ製の縦材２と、この
一方の縦材２の略中央部付近に一端が固定され、他端が
前方に延長されて９０°水平に折曲した後、９０°再び
水平に折り返され、他方の縦材２に固定された丸パイプ
製の台枠３と、縦材２の下部に一端が固定され、他端が
前方に延長された後、９０°上方へ折曲し前記台枠３の
下面に固定された左右の側枠４と、前記台枠３の左右間
に設けた角パイプ製の４本の上梁５と、左右の側枠４間
の前後に渡設した平鋼製の連結材６でフレームが構成さ
れている。
【０００９】前後の連結材６の下面の左右にキャスター
７が固定され、前後の連結材６上に板体８が設けられて
いる。又、左右の縦材２の上部間に丸パイプ製のハンド
ル９が固定されていると共に、左右の縦材２間で台枠３
の上方に角パイプ製の支持杆１０が渡設され、この支持
杆１０上にコントロールボックス１１が固定されてい
る。コントロールボックス１１の上面は前記ハンドル９
の高さ位置と略同一の高さなっている。
７が固定され、前後の連結材６上に板体８が設けられて
いる。又、左右の縦材２の上部間に丸パイプ製のハンド
ル９が固定されていると共に、左右の縦材２間で台枠３
の上方に角パイプ製の支持杆１０が渡設され、この支持
杆１０上にコントロールボックス１１が固定されてい
る。コントロールボックス１１の上面は前記ハンドル９
の高さ位置と略同一の高さなっている。
【００１０】コントロールボックス１１内には端末器１
２が収納され表示装置であるディスプレー１３、値付シ
ール用プリンター１４Ａ、店名ラベル用プリンター１４
Ｂ、テンキー１５、及び、スキャナー１６等のピッキン
グ作業用機器が設置されている。そして、ディスプレー
１３は、使用時においてもコントロールボックス１１の
上面より突出しないように僅かに傾斜させて水平に近い
状態で設置されている。又、コントロールボックス１１
の上面に作業板１７が開閉可能に蝶番により取り付けら
れ、作業板１７は前記ディスプレー１３、プリンター１
４、テンキー１５、スキャナー１６の部分は切除されて
いる。
２が収納され表示装置であるディスプレー１３、値付シ
ール用プリンター１４Ａ、店名ラベル用プリンター１４
Ｂ、テンキー１５、及び、スキャナー１６等のピッキン
グ作業用機器が設置されている。そして、ディスプレー
１３は、使用時においてもコントロールボックス１１の
上面より突出しないように僅かに傾斜させて水平に近い
状態で設置されている。又、コントロールボックス１１
の上面に作業板１７が開閉可能に蝶番により取り付けら
れ、作業板１７は前記ディスプレー１３、プリンター１
４、テンキー１５、スキャナー１６の部分は切除されて
いる。
【００１１】又、前記台枠３の上梁５上に、台枠３の前
後に渉って３本のローラーフレーム１８が固定され、該
ローラーフレーム１８内に台枠３の前後方向に回動する
多数のローラー１９が列設されている。ローラー１９上
には、３個のコンテナ２０が載置され、押すことにより
移動可能となっている。ローラー１９上に載置されたコ
ンテナ２０の上端の高さ位置は、前記コントロールボッ
クス１１の上面の高さ位置と略同一の高さとなってい
る。従って、台枠３の高さ位置はかかる条件に適合する
位置に設定される。又、逆に前記支持杆１０の位置設定
によりコントロールボックス１１の高さ位置をコンテナ
２０の高さ位置に合わすこともできる。
後に渉って３本のローラーフレーム１８が固定され、該
ローラーフレーム１８内に台枠３の前後方向に回動する
多数のローラー１９が列設されている。ローラー１９上
には、３個のコンテナ２０が載置され、押すことにより
移動可能となっている。ローラー１９上に載置されたコ
ンテナ２０の上端の高さ位置は、前記コントロールボッ
クス１１の上面の高さ位置と略同一の高さとなってい
る。従って、台枠３の高さ位置はかかる条件に適合する
位置に設定される。又、逆に前記支持杆１０の位置設定
によりコントロールボックス１１の高さ位置をコンテナ
２０の高さ位置に合わすこともできる。
【００１２】台枠３の前部の丸パイプに起立したストッ
パー２１を設けた短管２１Ａが回動可能に挿通され、脱
却可能なピン２２で回動を阻止している。尚、図中２３
はダストボックスである。
パー２１を設けた短管２１Ａが回動可能に挿通され、脱
却可能なピン２２で回動を阻止している。尚、図中２３
はダストボックスである。
【００１３】次に、図３に示す台車は変形の台車を示
し、本体側の台車２４は左右の角パイプ製の縦材２５
と、左右の縦材２５の略中央部付近で縦材２５間に設け
た前方へ延長した方形の台枠２６と縦材の下部で縦材２
５間に設けた板体２７でフレームが構成されている。左
右の縦材２５の上部間に丸パイプ製ハンドル２８が固定
されている。又、板体２７の裏面にキャスター２９が固
定されている。
し、本体側の台車２４は左右の角パイプ製の縦材２５
と、左右の縦材２５の略中央部付近で縦材２５間に設け
た前方へ延長した方形の台枠２６と縦材の下部で縦材２
５間に設けた板体２７でフレームが構成されている。左
右の縦材２５の上部間に丸パイプ製ハンドル２８が固定
されている。又、板体２７の裏面にキャスター２９が固
定されている。
【００１４】又、縦材２５間で台枠２６の上方に角パイ
プ製の支持杆３０が渡設され、この支持杆３０上に前同
様の端末器１２を収納したコントロールボックス１１が
固定されている。又台枠２６はコンテナ２０が１個載置
する大きさで、台枠２６の枠内は格子状に形成されてい
る。コントロールボックス１１の上面の高さ位置と、台
枠２６上に載置されたコンテナ２０の上端の高さ位置は
略同一高さとなっている。そして、本体側の台車２４に
コンテナ２０を載置する方形の枠体３１の下部にキャス
ター３２を固定したコンテナ側の台車３３が連結されて
いる。
プ製の支持杆３０が渡設され、この支持杆３０上に前同
様の端末器１２を収納したコントロールボックス１１が
固定されている。又台枠２６はコンテナ２０が１個載置
する大きさで、台枠２６の枠内は格子状に形成されてい
る。コントロールボックス１１の上面の高さ位置と、台
枠２６上に載置されたコンテナ２０の上端の高さ位置は
略同一高さとなっている。そして、本体側の台車２４に
コンテナ２０を載置する方形の枠体３１の下部にキャス
ター３２を固定したコンテナ側の台車３３が連結されて
いる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に依れば、ピッキング用台車に設
置されている端末器等のピッキング作業用機器が、使用
時にコントロールボックスの上面より突出しないように
設置されていることと、コントロールボックスの上面の
高さ位置と、台車に載置されたコンテナの上端の高さ位
置が略同一高さとなっているため、ピッキング済みの物
品を台車上のコンテナに収容する場合、コントロールボ
ックスの前方に手を伸ばして従来のように、コントロー
ルボックス上に起立したディスプレーは存在しないの
で、障害となるものはないので作業性がよく、従って、
ピッキング済みの物品をピッキング作業位置から移動せ
ずに手を伸ばしコンテナ内に収容することができ、作業
能率を一段と向上し得た有用な発明である。
置されている端末器等のピッキング作業用機器が、使用
時にコントロールボックスの上面より突出しないように
設置されていることと、コントロールボックスの上面の
高さ位置と、台車に載置されたコンテナの上端の高さ位
置が略同一高さとなっているため、ピッキング済みの物
品を台車上のコンテナに収容する場合、コントロールボ
ックスの前方に手を伸ばして従来のように、コントロー
ルボックス上に起立したディスプレーは存在しないの
で、障害となるものはないので作業性がよく、従って、
ピッキング済みの物品をピッキング作業位置から移動せ
ずに手を伸ばしコンテナ内に収容することができ、作業
能率を一段と向上し得た有用な発明である。
【図１】本発明ピッキング用台車の一実施の形態を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明ピッキング用台車のコンテナを除いた平
面図である。
面図である。
【図３】本発明ピッキング用台車の他の実施の形態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】従来のピッキング用台車の側面図である。
１ 台車 １１ コントロールボックス １２ 端末器 １３ ディスプレー ２０ コンテナ
Claims (1)
- 【請求項１】 台車に設置された端末器等のピッキング
作業用機器を収納したコントロールボックスの上面の高
さ位置と、台車に載置されたコンテナの上端の高さ位置
が略同一高さに構成され、前記コントロールボックスの
上面より端末器等のピッキング作業用機器が使用時に突
出しないようにコントロールボックス内に設置されてい
ることを特徴とするピッキング用台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887696A JPH1071954A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | ピッキング用台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887696A JPH1071954A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | ピッキング用台車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071954A true JPH1071954A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17184750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24887696A Pending JPH1071954A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | ピッキング用台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227010A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Daifuku Co Ltd | 作業用台車 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP24887696A patent/JPH1071954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227010A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Daifuku Co Ltd | 作業用台車 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4199122A (en) | Support rack for polyethylene bag | |
| US3908562A (en) | Material handling apparatus with shelf extension panel | |
| US7357398B2 (en) | Cart for welding operations | |
| US2133834A (en) | Basket carrier | |
| US6471237B1 (en) | Wheeled container cart | |
| US20040217564A1 (en) | Method of collecting groceries | |
| US6032966A (en) | Bulk dry wall rolling support device | |
| US20040056439A1 (en) | Narrow-aisle restocking cart | |
| US4136889A (en) | Collapsible trolley | |
| JPH02504136A (ja) | 改良された貯蔵装置 | |
| US20120248721A1 (en) | Wood Log and Article Wheeled Barrow | |
| US2583196A (en) | Truck for transporting upright cylinders | |
| JPH1071954A (ja) | ピッキング用台車 | |
| JPH0629145Y2 (ja) | 台 車 | |
| JP3273411B2 (ja) | 貨物輸送システム | |
| JP2002002487A (ja) | 店舗用台車 | |
| US4204696A (en) | Dollie for manipulating a palletized load and method of its use | |
| JP3035226U (ja) | ピッキング用台車のコンテナ移行装置 | |
| JP2002362715A (ja) | ピッキング台車 | |
| GB2018207A (en) | Transporter trolley | |
| JP3083872U (ja) | 作業用カート | |
| JPH1178898A (ja) | 保管運搬用具 | |
| JP3024085U (ja) | 運搬用台車 | |
| JP2711800B2 (ja) | ステージカート | |
| JP2001139113A (ja) | ピッキングカート |