JPH1071632A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
- Publication number
- JPH1071632A JPH1071632A JP23072696A JP23072696A JPH1071632A JP H1071632 A JPH1071632 A JP H1071632A JP 23072696 A JP23072696 A JP 23072696A JP 23072696 A JP23072696 A JP 23072696A JP H1071632 A JPH1071632 A JP H1071632A
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- JP
- Japan
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- cavity
- resin
- injection
- mold
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品にボス部等の肉厚部分があると、それが
樹脂の流れの妨げとなり、寸法精度のよくない製品とな
る。 【解決手段】 射出成形によって回転体に類する形状の
成形体を成形する金型において、偏肉部を形成するキャ
ビティを金型の構成する主たるキャビティＣに対して進
退する摺動ピン１２によって形成させる。前記摺動ピン
１２は樹脂の注入開始時には先端部を前記キャビティＣ
に臨ませておき、樹脂の流動末端への充填後に前記キャ
ビティに対して後退させる。よってボス部の存在にも拘
らず、射出樹脂の一様な流動充填を期待できる。
樹脂の流れの妨げとなり、寸法精度のよくない製品とな
る。 【解決手段】 射出成形によって回転体に類する形状の
成形体を成形する金型において、偏肉部を形成するキャ
ビティを金型の構成する主たるキャビティＣに対して進
退する摺動ピン１２によって形成させる。前記摺動ピン
１２は樹脂の注入開始時には先端部を前記キャビティＣ
に臨ませておき、樹脂の流動末端への充填後に前記キャ
ビティに対して後退させる。よってボス部の存在にも拘
らず、射出樹脂の一様な流動充填を期待できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円板状、円筒状等の
回転体に類する形状の製品を成形するに適した射出成形
金型に関する。
回転体に類する形状の製品を成形するに適した射出成形
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転体に類する形状の製品の成形金型と
しては、厚肉部分や薄肉部分における充填の不均一には
成形条件を調整して対応している。さらには、製品形状
を見直して肉厚を部分的に変更し、湯道と呼ばれる肉厚
部を設けて湯の流れをよくしたり、肉薄部を設けて湯の
流れを遅くする等の金型自体での調整も行われている。
しては、厚肉部分や薄肉部分における充填の不均一には
成形条件を調整して対応している。さらには、製品形状
を見直して肉厚を部分的に変更し、湯道と呼ばれる肉厚
部を設けて湯の流れをよくしたり、肉薄部を設けて湯の
流れを遅くする等の金型自体での調整も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流動末
端の製品部での要求される寸法精度が高くなってくる
と、射出時の金型内部の圧力が均一で、流動末端部でも
安定していることが重要である。ところが, 上記のよう
に厚肉部分、薄肉部分が意図的に混在させられている
と、ゲートから流動末端までの間で厚肉となるボス部で
は樹脂の流動が回りの部分とは異なり、その先では充填
が遅くなってウェルド状となり寸法精度が悪くなる。こ
れを防ぐには、ボス部は別ピース部品として作りこれを
接着したり、インサート成形するなどして、成形時には
均一な肉厚の成形を行えばよいようにしている。また、
二層成形装置を使用して薄肉部を先に成形することも考
えられているが、このようにするときは生産性が低下す
る。
端の製品部での要求される寸法精度が高くなってくる
と、射出時の金型内部の圧力が均一で、流動末端部でも
安定していることが重要である。ところが, 上記のよう
に厚肉部分、薄肉部分が意図的に混在させられている
と、ゲートから流動末端までの間で厚肉となるボス部で
は樹脂の流動が回りの部分とは異なり、その先では充填
が遅くなってウェルド状となり寸法精度が悪くなる。こ
れを防ぐには、ボス部は別ピース部品として作りこれを
接着したり、インサート成形するなどして、成形時には
均一な肉厚の成形を行えばよいようにしている。また、
二層成形装置を使用して薄肉部を先に成形することも考
えられているが、このようにするときは生産性が低下す
る。
【０００４】また、平面状の樹脂の流れは厚肉部分では
速く薄肉部分では遅くなるが、それらの先の部分での充
填状態は異なり、成形条件でこれを調整しようとしても
微調整が可能であるに過ぎず、流動末端での充填の調整
は極めて困難である。
速く薄肉部分では遅くなるが、それらの先の部分での充
填状態は異なり、成形条件でこれを調整しようとしても
微調整が可能であるに過ぎず、流動末端での充填の調整
は極めて困難である。
【０００５】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、生産性が高く成形を行うことができ、しかも流動末
端での成形精度を高くなし得る射出成形金型を提供す
る。
で、生産性が高く成形を行うことができ、しかも流動末
端での成形精度を高くなし得る射出成形金型を提供す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる成形金型
は、射出成形によって回転体に類する形状の成形体を成
形する金型において、偏肉部を形成するキャビティを金
型の構成する主たるキャビティに対して進退する摺動ピ
ンによって形成させることを特徴とする。
は、射出成形によって回転体に類する形状の成形体を成
形する金型において、偏肉部を形成するキャビティを金
型の構成する主たるキャビティに対して進退する摺動ピ
ンによって形成させることを特徴とする。
【０００７】上記構成の本発明の成形金型においては、
摺動ピンを主たるキャビティに対して進入または後退さ
せておいて樹脂の射出を行い、樹脂の流動末端への充填
後に前記摺動ピンの移動を行わせることにより、偏肉部
が存在するにもかかかわらず一様な樹脂の充填が可能と
なる。
摺動ピンを主たるキャビティに対して進入または後退さ
せておいて樹脂の射出を行い、樹脂の流動末端への充填
後に前記摺動ピンの移動を行わせることにより、偏肉部
が存在するにもかかかわらず一様な樹脂の充填が可能と
なる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す断
面図、図２（ａ）〜図２（ｄ）はその偏肉部における摺
動ピンの作動を説明する図である。図１において、固定
側取付板１には固定側型板２が取り付けられ、この固定
側型板２と協働する可動側型板３は受け板４に取り付け
られている。受け板４はスペーサブロック５を介して可
動側取付板６に支持されており、可動側取付板６にはリ
ターンピン７、突き出しピン８が設けられ、さらに固定
側型板２と可動側型板３の形成するキャビティＣ内の樹
脂圧力を検知する圧力検知ピン１４が設けられている。
また、固定側取付板１にはロケートリング１０およびこ
れと同心で前記キャビティＣに連通するスプールブッシ
ング９が設けてある。
面図、図２（ａ）〜図２（ｄ）はその偏肉部における摺
動ピンの作動を説明する図である。図１において、固定
側取付板１には固定側型板２が取り付けられ、この固定
側型板２と協働する可動側型板３は受け板４に取り付け
られている。受け板４はスペーサブロック５を介して可
動側取付板６に支持されており、可動側取付板６にはリ
ターンピン７、突き出しピン８が設けられ、さらに固定
側型板２と可動側型板３の形成するキャビティＣ内の樹
脂圧力を検知する圧力検知ピン１４が設けられている。
また、固定側取付板１にはロケートリング１０およびこ
れと同心で前記キャビティＣに連通するスプールブッシ
ング９が設けてある。
【０００９】なお、図中１１はガイドピン、１２は可動
側取付板６に固定されたシリンダ１３により、駆動され
前記キャビティＣ内に連通する小孔内を摺動する摺動ピ
ン、１５は前記圧力検知ピン１４下端に対向して設けた
圧力センサをそれぞれ示している。
側取付板６に固定されたシリンダ１３により、駆動され
前記キャビティＣ内に連通する小孔内を摺動する摺動ピ
ン、１５は前記圧力検知ピン１４下端に対向して設けた
圧力センサをそれぞれ示している。
【００１０】上記構成の実施例において、製品Ｐの下面
にボス部Ｂが存在する場合の成形がなされる状態を図２
（ａ）につき説明する。射出成形の開始に際してはシリ
ンダ１３により摺動ピン１２を突出させ、その先端をキ
ャビティＣの底面と面一にしておく。射出成形を開始し
て、樹脂が末端部分に到達したところで摺動ピン１２は
後退させ、キャビティＣに連通するボス形成のためのキ
ャビティが小孔内に形成する。このキャビティに樹脂が
流入してボス部Ｂが形成される。すなわち、ボス部Ｂの
存在による肉厚の不均一に基づく種々の問題を生じるこ
とはない。
にボス部Ｂが存在する場合の成形がなされる状態を図２
（ａ）につき説明する。射出成形の開始に際してはシリ
ンダ１３により摺動ピン１２を突出させ、その先端をキ
ャビティＣの底面と面一にしておく。射出成形を開始し
て、樹脂が末端部分に到達したところで摺動ピン１２は
後退させ、キャビティＣに連通するボス形成のためのキ
ャビティが小孔内に形成する。このキャビティに樹脂が
流入してボス部Ｂが形成される。すなわち、ボス部Ｂの
存在による肉厚の不均一に基づく種々の問題を生じるこ
とはない。
【００１１】図２（ｂ）に示したのは、下孔付ボス部を
有する製品の成形の状態である。この図２おいて、固定
側型板２には先端面に下孔用ピン１６ａを有する固定ピ
ン１６が設けられ、図２（ａ）の摺動ピン１２と同様の
摺動ピン１２の先端面には、前記下孔用ピン１６ａを係
合させる穴１２ａが設けられている。この構成の金型に
おいても、前記図２（ａ）に示したところと同様にして
下孔付きのボスＢを成形することができる。
有する製品の成形の状態である。この図２おいて、固定
側型板２には先端面に下孔用ピン１６ａを有する固定ピ
ン１６が設けられ、図２（ａ）の摺動ピン１２と同様の
摺動ピン１２の先端面には、前記下孔用ピン１６ａを係
合させる穴１２ａが設けられている。この構成の金型に
おいても、前記図２（ａ）に示したところと同様にして
下孔付きのボスＢを成形することができる。
【００１２】図２（ｃ）に示したのは、底面が円錐状の
薄肉部分Ｔを有する製品を成形する場合の図である。こ
の図において、摺動ピン１２の先端は円錐状としてあ
る。まず、前記円錐部を前記キャビティＣ内に臨ませた
まま、射出を開始する。樹脂が金型先端部にまで到達し
たところで摺動ピン１２を後退させれば、円錐状凹陥部
を有する薄肉部Ｔを形成することができる。
薄肉部分Ｔを有する製品を成形する場合の図である。こ
の図において、摺動ピン１２の先端は円錐状としてあ
る。まず、前記円錐部を前記キャビティＣ内に臨ませた
まま、射出を開始する。樹脂が金型先端部にまで到達し
たところで摺動ピン１２を後退させれば、円錐状凹陥部
を有する薄肉部Ｔを形成することができる。
【００１３】図２（ｄ）は底面の平坦な薄肉部分Ｔを有
する製品を成形する場合の図である。この場合におい
て、摺動ピン１２をキャビティＣ内に突出させておいて
射出を開始する。樹脂が金型先端まで到達したところで
摺動ピン１２を後退させれば、平坦な底面を有する薄肉
部分Ｔを形成することができる。
する製品を成形する場合の図である。この場合におい
て、摺動ピン１２をキャビティＣ内に突出させておいて
射出を開始する。樹脂が金型先端まで到達したところで
摺動ピン１２を後退させれば、平坦な底面を有する薄肉
部分Ｔを形成することができる。
【００１４】図３は、金型内に設けた圧力センサ１５の
各工程毎の出力波形を示す。射出圧力ピークの手前で流
動末端まで樹脂が充填されるので、この前後で摺動ピン
１２の作動を行わせる。また、型内の圧力が予め定めた
一定圧力よりも大となったところで、信号が発せられ摺
動ピン１２が作動される閉ループ機構としてもよい。ま
た、射出後経験的に定めた一定時間後に摺動ピンを作動
させるようにしてもよい。
各工程毎の出力波形を示す。射出圧力ピークの手前で流
動末端まで樹脂が充填されるので、この前後で摺動ピン
１２の作動を行わせる。また、型内の圧力が予め定めた
一定圧力よりも大となったところで、信号が発せられ摺
動ピン１２が作動される閉ループ機構としてもよい。ま
た、射出後経験的に定めた一定時間後に摺動ピンを作動
させるようにしてもよい。
【００１５】図４は従来の金型により円板状の射出成形
を行った場合と、本発明金型により円板状の射出成形を
行った場合とを比較して示す。図４（ａ）は従来の金型
の場合の側面図、図４（ｂ），図４（ｃ）はその正面
図、図４（ｄ）は本発明金型の場合の側面図、図４
（ｅ）はその正面図である。これ等の図において、円板
状の製品Ｐにボス部または薄肉部分Ｂが存在すると、樹
脂のメルトフロントは破線で示す形状となる。従来の金
型による場合には、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すよう
にメルトフロントボス部Ｂからは外れており、樹脂の流
動末端にまで到達していないことが分かる。これに対し
て、本発明の金型の場合には、図４（ｄ）〜図４（ｅ）
に示すようにメルトフロントは製品の円形に対して同心
円状をなし、流動末端にまで樹脂がよく充填されている
ことが分かる。
を行った場合と、本発明金型により円板状の射出成形を
行った場合とを比較して示す。図４（ａ）は従来の金型
の場合の側面図、図４（ｂ），図４（ｃ）はその正面
図、図４（ｄ）は本発明金型の場合の側面図、図４
（ｅ）はその正面図である。これ等の図において、円板
状の製品Ｐにボス部または薄肉部分Ｂが存在すると、樹
脂のメルトフロントは破線で示す形状となる。従来の金
型による場合には、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すよう
にメルトフロントボス部Ｂからは外れており、樹脂の流
動末端にまで到達していないことが分かる。これに対し
て、本発明の金型の場合には、図４（ｄ）〜図４（ｅ）
に示すようにメルトフロントは製品の円形に対して同心
円状をなし、流動末端にまで樹脂がよく充填されている
ことが分かる。
【００１６】下表は従来の金型と本発明の金型とにより
射出成形を行って得た円筒状の製品の真円度を比較して
示す。サンプルは、偏肉箇所としては薄肉部ｔ１．５m
m、１０mmφ、厚肉部としてｔ５mm、１０mmφ、外径５
０mm、高さ２０mmの円筒状として、平均肉厚は２．５mm
のものとした。なお、真円度の測定は流動端末の円筒先
端から約２mmの位置で行われた。
射出成形を行って得た円筒状の製品の真円度を比較して
示す。サンプルは、偏肉箇所としては薄肉部ｔ１．５m
m、１０mmφ、厚肉部としてｔ５mm、１０mmφ、外径５
０mm、高さ２０mmの円筒状として、平均肉厚は２．５mm
のものとした。なお、真円度の測定は流動端末の円筒先
端から約２mmの位置で行われた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明の
射出成形金型によれば、製品の下面にボス部または薄肉
部がある場合には、射出成形の開始に際してはシリンダ
により摺動ピンを突出させ、その先端をキャビティの底
面と面一にしておくか、キャビティ内に進入させておく
ことができる。射出成形を開始して、樹脂が末端部分に
到達したところで摺動ピンを前進または後退させ、キャ
ビティに連通するボス部または薄肉部を形成する。すな
わち、偏肉部があるにもかかわらず均一な樹脂の流入充
填がなされる。
射出成形金型によれば、製品の下面にボス部または薄肉
部がある場合には、射出成形の開始に際してはシリンダ
により摺動ピンを突出させ、その先端をキャビティの底
面と面一にしておくか、キャビティ内に進入させておく
ことができる。射出成形を開始して、樹脂が末端部分に
到達したところで摺動ピンを前進または後退させ、キャ
ビティに連通するボス部または薄肉部を形成する。すな
わち、偏肉部があるにもかかわらず均一な樹脂の流入充
填がなされる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はその偏肉部における摺動ピン
の作動を説明する図。
の作動を説明する図。
【図３】金型内に設けた圧力センサの各工程毎の出力波
形を示す線図。
形を示す線図。
【図４】従来の金型により円板状の射出成形を行った場
合と、本発明金型により円板状の射出成形を行った場合
とを比較して示す図。
合と、本発明金型により円板状の射出成形を行った場合
とを比較して示す図。
１………固定側取付板 ２………固定側型板 ３………可動側型板 ４………受け板 ５………スペーサブロック ６………可動側取付板 ７………リターンピン ８………突き出しピン ９………スフールブッシング １０………ローケートリング １１………ガイドピン １２………摺動 １３………シリンダ １４………圧力検知ピン １５………圧力センサ
Claims (6)
- 【請求項１】 射出成形によって回転体に類する形状の
成形体を成形する金型において、偏肉部を形成するキャ
ビティを金型の構成する主たるキャビティに対して進退
する摺動ピンによって形成させることを特徴とする射出
成形金型。 - 【請求項２】 前記摺動ピンは樹脂の注入開始時には先
端部を前記キャビテに臨ませておき、樹脂の流動末端へ
の充填後に前記キャビティに対して後退させて製品のボ
ス部を形成させることを特徴とする請求項１記載の射出
成形金型。 - 【請求項３】 前記摺動ピン先端は樹脂注入開始時には
前記キャビティに臨ませておき、樹脂の流動末端への充
填後に前記キャビティに対して進入するものとして、製
品の肉薄部を形成させることを特徴とする請求項１又は
２記載の射出成形金型。 - 【請求項４】 前記摺動ピンの作動を流体圧シリンダに
よって行わせることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１記載の射出成形金型。 - 【請求項５】 前記摺動ピンの作動を行わせる流体圧シ
リンダは、前記キャビティ内の樹脂圧力が所定となった
とき付勢されるようにした請求項１ないし４のいずれか
１記載の射出成形金型。 - 【請求項６】 前記摺動ピンの作動を行わせる流体圧シ
リンダは、射出開始後実験により定めた流動末端への樹
脂充填までに要する時間の経過後付勢されるようにした
請求項１ないし５のいずれか１記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23072696A JPH1071632A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23072696A JPH1071632A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071632A true JPH1071632A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16912348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23072696A Withdrawn JPH1071632A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2524790A1 (fr) * | 2011-05-17 | 2012-11-21 | Valeo Vision | Moule et procédé de moulage par injection d'une pièce avec une partie en saillie |
| JP2013091242A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | メタリック樹脂成形における金型装置 |
| JP2016000497A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | スズキ株式会社 | 樹脂成形品の成形方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23072696A patent/JPH1071632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2524790A1 (fr) * | 2011-05-17 | 2012-11-21 | Valeo Vision | Moule et procédé de moulage par injection d'une pièce avec une partie en saillie |
| FR2975329A1 (fr) * | 2011-05-17 | 2012-11-23 | Valeo Vision | Moule et procede pour moulage par injection d'une piece avec une partie en saillie |
| US9221205B2 (en) | 2011-05-17 | 2015-12-29 | Valeo Vision | Mold and method for injection-molding a part with a projecting portion |
| JP2013091242A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | メタリック樹脂成形における金型装置 |
| JP2016000497A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | スズキ株式会社 | 樹脂成形品の成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |