JPH107155A

JPH107155A - 詰め替え容易な包装袋

Info

Publication number: JPH107155A
Application number: JP17718796A
Authority: JP
Inventors: Asako Fujimori; 麻子藤森; Shoji Yasuda; 尚司安田; Norikazu Shinoki; 則和篠木; Atsushi Fukuda; 淳福田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: JP3722385B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シャンプー、液体洗剤等の注出口付き容器の
使用後のゴミを減少するために、詰め替え用袋が使用さ
れているが、袋から容器への移し替えが煩雑で、又、内
容物が粘稠なため、十分に移し替えができず袋に残る問
題があった。【解決手段】下部にヒートシール部と弱接着部を設け
た詰め替え用包装袋２を、ヒートシール部を除去した後
液体注出容器の中蓋１０の切込みにセットして容器４の
中に入れ、中蓋１０を手で押さえて、包装袋２を上部に
設けた把手用穴を利用して、上に引き上げると、包装袋
２の弱接着部２５が破れて内容物５が容器４の中に絞り
出される。更に、包装袋２を上に引き上げると、弱接着
部が大きく破れて内容物５が容器４内に流出し、包装袋
は切込みの間隙によって扱かれて、包装袋の残留物は殆
どなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、ボデ
ィシャンプー、リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の
粘稠又はペースト状の液状物を注出口付き容器に入れて
使用する場合、使用後に、注出口付き容器を廃棄するこ
となく再使用し、補充用の詰め替え包装袋から注出口付
き容器に、内容物の詰め替えを容易にするために、補充
用詰め替え包装袋及び注出口付き容器を改良したもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャンプー、ボディシャンプー、
リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の粘稠又はペース
ト状の液状物を注出口付き容器に入れて使用する場合、
内容物がなくなると、殆どの場合、容器はそのまま廃棄
されているのが現状である。

【０００３】また、上記使い捨て容器による廃棄物公害
や経済的デメリットを解消するために、一部に、注出口
付き容器を再使用し、その補充用として、袋入りの別売
り製品が供給されている。前記別売り製品は、スタンデ
ィングパウチ（底ガセットの自立袋）やピロー包装され
たものが殆どで、詰め替え時は包装袋の一部を挟みで切
り取るか、又は包装袋に設けられたＶノッチ等を利用し
て開封し、空になった容器に移し替えることが行われて
いた。しかし、注出口付き容器は、一般的に、容器の口
径が小さいため、包装袋から容器への移し替えは煩雑
で、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼしたり、
又、内容物が粘稠なため、内容物を包装袋から十分に流
出させることができず、包装袋に内容物が残り過ぎる等
の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】使い捨て容器による廃
棄物公害は大きな社会問題であり、包装・容器に携わる
者にとっては、包装・容器はできるだけ余分な部分をな
くし必要最小限の形態とし、使用後のゴミを如何にして
減らすかが大きな課題となっている。そのために、包装
・容器のリサイクルや再利用により上記問題を解決しよ
うとする試みがなされている。また、従来の詰め替え用
包装袋の場合、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼ
したり、又、内容物が粘稠なため、内容物を絞り出すの
に手が汚れたり、袋に内容物が残る等の問題があった。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解消するため
に、前記液体注出容器は内容物が消費された後も、廃棄
せずに繰り返し使用し、詰め替え用の袋に入った内容物
を最初の容器に補充して使用するものである。また、詰
め替え用包装袋に軟包材からなる袋を使用することによ
り、使用後の容積を極端に少なくし、ゴミの減少化を図
るものである。更に、本発明は、詰め替え用包装袋の下
部に、ヒートシール部の他に弱接着部を設けたので、詰
め替え時には、弱接着部を残してヒートシール部を除去
後に、液体注出容器の中蓋に設けた切り込みを利用し
て、包装袋の内容物を絞り出すことにより、詰め替え用
包装袋の弱接着部が破れ、粘稠な内容物でも簡単に押し
出すことができ、包装袋に内容物を残すことなく容易に
容器に移し替えることができる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、種々検討した結果、詰め替え用包装袋を
以下のようにした。包装袋が、柔軟な素材から構成さ
れ、上部シール部に手の指が入る程度の穴を有し、下部
シール部の上部に弱接着部を形成し、該弱接着部のサイ
ドシール部の中間に易開封部を設けて、詰め替え容易な
包装袋とした。また、前記包装袋が、ガセット袋、四方
シール袋、又は合掌貼り三方シール袋であり、且つ弱接
着部の接着強度が２００〜９００ｇ／１５ｍｍ幅である
詰め替え容易な包装袋とした。

【０００７】更に、詰め替え時には、前記詰め替え用包
装袋のＶノッチを利用して、弱接着部の少なくとも一部
を残して下部シール部を除去した後、液体注出容器の中
蓋に設けた詰め替え用包装袋を扱くための切り込みに、
前記包装袋の上部シール部を挟み込み、包装袋の上部に
設けられた把手用穴を利用して包装袋を引き上げること
により、中蓋の切り込みで包装袋が扱かれて、弱接着部
が破壊して、容器に内容物を容易に絞り出すことができ
る。また、該切り込みの間隙を包装袋の厚さに合わせて
適性の間隔にすることにより、包装袋の内容物は切り込
みによってよくきれいに絞り出されて、包装袋には殆ど
残留物はなくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の詰め替え容易な包
装袋を用いて、液体注出容器に詰め替えるときの説明図
である。図２は本発明の詰め替え容易な包装袋及び詰め
替えるための液体注出容器の斜視図である。図３は液体
注出容器及びこれを構成する中蓋、容器及び注出器の斜
視図である。図４は液体注出容器の中蓋の形状を示した
図で、（ａ）図は表側の平面図であり、（ｂ）図は裏側
の平面図である。

【０００９】図５は本発明の詰め替え容易な包装袋の形
状を示した図であり、（ａ）図は表側から見た斜視図で
あり、（ｂ）図は裏側から見た斜視図である。図５の
（ｃ）図は表側の平面図であり、（ｄ）図は裏側の平面
図であり、（ｅ）図は（ｄ）図のＸ−Ｘにおける断面図
である。図６及び図７は詰め替え容易な包装袋を作製す
るときの説明図である。図８は詰め替え容易な包装袋を
用いて、液体注出容器に移し替えるときの説明図であ
り、図９は実施例２により詰め替え容易な包装袋を作製
するときの説明図である。

【００１０】本発明の詰め替え容易な包装袋は、図２に
示すように、液体注出容器１の詰め替え用の包装袋２と
して使用される。そして、本発明の詰め替え用包装袋２
は、図１に示すように、液体注出容器１の中蓋１０に設
けられた切り込みを利用して、この切り込みに包装袋２
の上部を挟み込み、包装袋２を上に引き上げて包装袋２
を扱くことにより、包装袋２に形成した弱接着部２５を
破壊して内容物５を容器４に絞り出すものである。

【００１１】前記液体注出容器１は、図３に示すよう
に、中蓋１０、容器４及び注出器３から構成される。
尚、注出器３は従来のものと同じ構造のものを使用し
た。液体注出容器１の容器４は、図３（ｂ）に示すよう
に、開口部は広口にして、容器４の中に詰め替え用包装
袋を入れ易いようにした。また、容器４の開口部の外側
には、ネジ山７が形成されており、容器４と注出器３
は、注出器３に設けたネジ蓋６によってネジ締めされて
一体化し、内容物の漏れを防止している。更に、容器４
の開口部の内側には、図３（ａ）に示すような中蓋１０
が嵌合されて、図３（ｄ）に示すような液体注出器１を
構成している。

【００１２】そして、中蓋１０には、図３（ａ）に示す
ように、基部１６の中央に筒状の起立部１５を設け、基
部１６の下部には容器４に嵌合するためのスカート部１
７が形成されている。更に、基部の周縁には詰め替え用
包装袋を挟み込み、且つその包装袋を扱くための切り込
み１１が設けられている。その切り込み１１の両側に
は、図４（ａ）に示すように、外側肉厚部１２及び内側
肉厚部１３が形成されている。また、図４（ｂ）に示す
ように、中蓋１０の裏側にはスカート部１７と、詰め替
え用包装袋を挿入したとき、包装袋の位置決めを行うた
めのストッパー１８が設けられている。

【００１３】中蓋１０は、その裏側にスカート部１７が
設けられており、容器４の広口開口部に嵌合するように
なっている。また、表側は基部１６の中央に筒状の起立
部１５が形成されており、該起立部１５の穴１４には、
図３（ｃ）に示した注出器３の吸い上げ管９が挿入され
るようになっている。そして、容器４にシャンプー等の
内容物を入れ、中蓋を嵌合した後、中蓋１０の起立部１
５の穴１４に、注出器３の吸い上げ管９を挿入し、更
に、注出器３のネジ蓋６と容器４をネジ締めすることに
よって、注出器３と容器４を一体化して、図３（ｄ）に
示すように、液体注出器１を構成する。

【００１４】ユーザーにて前記液体注出容器１の内容物
が消費されてなくなり、空になった容器４に内容物を補
充するとき、本発明の詰め替え用包装袋２が使用され
る。本発明の詰め替え用包装袋２を用いて、空になった
容器に内容物を移しかえるには、図１に示すように、内
容物の入った包装袋２の弱接着部を残して下部ヒートシ
ール部を切り取って、包装袋２の上部ヒートシール部を
中蓋１０の切り込み１１に挟み込み、容器４の中に入れ
て、中蓋１０を容器４に嵌合する。次に、中蓋１０を手
で押さえて、包装袋２の上部に形成した把手用穴２６に
指を入れて上部に引き上げて包装袋２を切り込み１１の
間隙によって扱くことにより、包装袋２の下部に形成し
た弱接着部２５が破れ、内容物５が粘稠な場合でも簡単
に容器４内に押し出すことができ、外にもれることなく
容器に移し替えられる。

【００１５】中蓋１０の切り込みの形状は、図４に示す
ように、円弧のものが一般的であるが、円弧に限らず、
直線状、又は曲線状でも使用可能である。また、中蓋１
０の切り込み１１の幅は、詰め替え用包装袋を挟み込む
のに十分な間隙が必要であるが、包装袋の形状、材質、
厚さ、大きさ等によって、切り込みへの挿入の難易度が
異なるので、包装袋の形状、材質、厚さ、大きさ等に合
わせて選定すべきである。切り込み１１の幅は、通常は
１〜５ｍｍ程度が好ましい。切り込み１１の幅が１ｍｍ
以下では包装袋２を切り込み１１に挟み込み内容物を絞
り出すのに困難であり、作業性が悪くなると共に、包装
袋の厚さを薄くする必要があり、液体用包装袋としては
強度的に問題が生じる。また、切り込み１１の幅が５ｍ
ｍ以上では、作業性は良くなるが、内容物が十分絞りき
れなくなり、包装袋に残る内容物の量が多くなり、本来
の目的を達成することができなくなる。

【００１６】詰め替え用包装袋は、図２に示すように、
一般に、陳列効果等の点で、ガセット袋が多く使用され
る。又、ガセット袋は比較的小さい包材幅でも、多くの
内容量が得られるため、本発明の目的に適合した包装形
態である。しかし、前記ガセット袋の他に、四方シール
袋や合掌貼りの三方シール袋、又はインフレーション法
により作製した筒状フィルムを上下にシールした袋も使
用できる。

【００１７】本発明の詰め替え用ガセット袋は、図５に
示すような形状をしている。図５の（ａ）図は表側から
見た斜視図であり、（ｂ）図は裏側から見た斜視図であ
る。図５の（ｃ）図は表側の平面図であり、（ｄ）図は
裏側の平面図であり、（ｅ）図は（ｄ）図のＸ−Ｘにお
ける断面図である。図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、
ガセット袋の下部には弱接着部２５、下部ヒートシール
部２３及びＶノッチ２７が設けられている。更に、ガセ
ット袋の上部には、上部シール部２４と把手用穴２６が
設けられている。

【００１８】本発明の詰め替え用包装袋は以下のように
作製される。先ず、内容物に適した包材を用いて、内面
同士がヒートシールできるラミネートフィルムを作製
し、そのラミネートフィルムの内面に、包装袋としたと
き弱シール部となる部分、即ち弱接着剤塗布部２５ａ
に、図６（ａ）に示すように、弱接着剤を塗布してお
く。弱接着剤は、通常、図６（ａ）に示すように、弱接
着部となる部分全体に塗布するが、図６（ｂ）に示すよ
うに、弱接着剤を印刷により塗布し、フィルムの内面同
士がヒートシールできるための部分的ヒートシール部２
３ａを残しておく場合がある。このように、弱接着部の
中にヒートシール部分２３ａを形成することにより、弱
接着部の接着強度を調整することが可能となる。

【００１９】次に、図６（ａ）に示すように、前記ラミ
ネートフィルムの内面同士を合掌貼りにてヒートシール
して背貼り部２２を形成し、その後、図６（ｃ）に示す
ように、両サイドを折り込みんで折り込み部２８を形成
すると共に、弱接着部２５及び下部ヒートシール部２３
を形成してガセット袋とする。更に、図７（ａ）に示す
ように、Ｖノッチ２７を形成すると共に、把手用穴２６
を形成して詰め替え用包装袋２を作製する。把手用穴
は、包装袋に内容物を充填し、上部ヒートシール部を形
成した後に、打ち抜きにより設ける場合もある。

【００２０】弱接着部２５のシール強度は、ＪＩＳ−Ｚ
−１７０７に準拠して測定した場合、２００〜９００ｇ
／１５ｍｍ幅の範囲で使用可能であるが、好ましくは３
００〜５００ｇ／１５ｍｍ幅である。シール強度が２０
０ｇ／１５ｍｍ幅より小さいと内容物の充填作業中、又
は流通段階で弱接着部が破れて、本来の目的を達成でき
なくなる。また、９００ｇ／１５ｍｍ幅より大きいと製
造時や流通時の破損はなくなるが、詰め替え作業中に破
れ難く、詰め替え作業が困難となる。前記弱接着強度を
得るための弱接着剤としては、公知のものが使用でき
る。また、弱接着剤の塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ²
が好適である。

【００２１】詰め替え用包装袋の包材として、一軸延伸
したフィルムを用いてラミネートフィルムを作製し、横
方向に引裂易い包材を選定すれば、Ｖノッチを設けるこ
となく、手で容易に引き裂くことも可能である。上記詰
め替え用包装袋２にシャンプー、洗剤等の内容物を充填
し、その後直ちに上部をヒートシールして、図７（ｂ）
に示すような詰め替え用ガセット袋製品を作製する。

【００２２】次に、前記詰め替え用包装袋を用いて、液
体注出容器に詰め替えを行う場合について説明する。先
ず、図８（ａ）に示すように、内容物の入った包装袋２
からＶノッチ２７を利用して下部ヒートシール部２３を
切り取る。この場合、図８（ｂ）に示すように、弱接着
部２５が残っているので、内容物が包装袋２から漏れる
ことはない。この下部ヒートシール部２３を切り取った
包装袋２を、図１に示すように、容器４の中に入れて、
包装袋２の上部ヒートシール部２４を図３（ａ）に示し
た中蓋１０の切り込み１１に挟み込むと同時に、スカー
ト部１７を利用して容器４に嵌合する。次に、中蓋１０
を手で押さえて、包装袋２の上部ヒートシール部２４に
設けられた把手穴２６に指を入れて上に引き上げると、
内容物の入った包装袋２が切り込み１１の間隙によって
扱かれるので、内容物の圧力によって、図８（ｃ）に示
すように、弱シール部２５の下端が破れて内容物５が容
器４内に絞り出される。

【００２３】更に、包装袋２を上に引き上げると、図８
（ｄ）に示すように、弱シール部２５が大きく破れて、
内容物５が容器内に流出し、包装袋２の下端を中蓋１０
の切り込み１１の位置まで引き上げると、切り込み１１
によって包装袋２が扱かれて、内容物５は容器４内に絞
り出され、包装袋２には殆ど残留しなくなる。内容物が
絞り出され、残留物が殆どなくなった包装袋２は、丸め
ると容積が極端に小さくなるので、ゴミの減量化を図る
ことができ、包装廃棄物問題の解決に役立つ。

【００２４】包装袋の材質としては、扱き用中蓋の切り
込みに挿入し易く、且つ内容物を絞り出すために切り込
みの間隙を手で引き上げるときに、滑り易いことが必要
である。そのため、柔軟性があり、包装袋の表面は中蓋
との滑り性のよい材質が要求される。上記適性を有する
包材は各種あるが、一例を挙げると次のような積層フィ
ルムが好適である。（表面）ＯＮ／ＬＬＤＰＥ（内面、以下同様とする）、
ＯＮ／一軸延伸ＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＥＶ
Ａ、ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／ＬＤＰＥ等上記記号は下記の樹脂を示すものとする。・ＯＮ：二軸延伸ナイロン・ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン・ＰＥ：ポリエチレン・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート・ＥＶＡ：エチレンー酢酸ビニル共重合体・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン

【００２５】

【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。（実施例１）詰め替え用包装袋を以下のようにして作製
した。先ず、ドライラミネーション法によりＯＮ25μｍ
／ＬＬＤＰＥ40μｍのラミネートフィルム（以下単に基
材とする）を作製し、このラミネートフィルムを横３０
０ｍｍ、縦２１０ｍｍの大きさにカッティングし、ＬＬ
ＤＰＥ面の弱シール部となる部分に弱接着剤（ザ・イン
クテック（株）製「ＥＯＰニス」）を塗布し、乾燥後の
弱接着剤層の厚さを２μｍとした。次に、該基材のＬＬ
ＤＰＥ面を内側にして合掌貼りにてヒートシールして筒
状にし、図６（ａ）に示すような筒状物を得た。

【００２６】図６（ｃ）に示すように、前記筒状物の両
サイドを２０ｍｍ幅で折り込み折り込み部２８を形成し
た後、下部の弱接着剤塗布部２５ａをシールして弱接着
部２５を形成してガセット袋を作製した。弱シール部２
５の形状は図６（ｃ）に示すような形状とし、基材の下
端より１０ｍｍ上の位置でシールし、弱接着部２５の最
小幅を１５ｍｍ、最大幅を３５ｍｍとした。また、弱接
着部の強度をＪＩＳ−Ｚ−１７０７に準拠して測定した
とき、その強度は４００ｇ／15mm幅であった。更に弱シ
ール部の下部をヒートシールして、１０ｍｍ幅の下部ヒ
ートシール部２３を形成した。ヒートシール部の強度は
同様にして測定した場合、３．２ｋｇ／15mm幅であっ
た。

【００２７】また、図７（ａ）に示すように、ガセット
袋の下部ヒートシール部２３の上端より５ｍｍ上の位置
の弱接着部２５に、下部シール部２３を除去するための
Ｖノッチ２７を形成した。更に、図７（ａ）に示すよう
に、ガセット袋上端より１０ｍｍ下の位置で、横方向の
ほぼ中央に、横３０ｍｍ×縦１５ｍｍの把手用穴２６を
設けた。

【００２８】前記ガセット袋に液体シャンプーを５００
ｍｌ充填し、図７（ｂ）に示すように、ガセット袋の上
部を３５ｍｍ幅でヒートシールして、上部ヒートシール
部２４を形成して詰め替え用包装袋２とした。上部ヒー
トシール部の強度は前述のＪＩＳ−Ｚ−１７０７に準拠
して測定した結果、３．２ｋｇ／15mm幅であった。ま
た、前記把手用穴２６を利用して、詰め替え用包装袋を
棒又はフックに引っかけて店頭に陳列したが、強度的な
問題はなかった。

【００２９】また、図３に示すように、液体注出容器を
構成する中蓋１０、容器４及び注出器３を、ポリプロピ
レン（以下ＰＰとする）の射出成形により作製した。容
器４は内容物が５００ｍｌ入るように、口径７０ｍｍ、
底部内径６４ｍｍ、高さ１５０ｍｍの大きさとした。そ
して、容器上部の外側にはネジ山７を形成して注出器３
のネジ蓋６とネジ締めにより密閉できるようにした。ま
た、注出器３は公知技術を利用して各部品を作製し、こ
れらの部品を組み合わせて注出器３を構成した。

【００３０】次に、中蓋１０は容器４に嵌合するよう
に、ＰＰの射出成形により以下の寸法のものを作製し
た。形状は図３（ａ）及び図４に示すような形状にし、
厚さ２ｍｍの基部１６の外径を８５ｍｍとし、その中央
に高さ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの筒状の起立部１５を形成
し、その起立部１５は外径２４ｍｍ、穴径２０ｍｍとし
た。

【００３１】また、図４（ａ）に示すように、中蓋１０
には、円周に沿って幅１．５ｍｍ、長さ８５ｍｍの円弧
状の切り込み１１を形成し、該切り込み１１の表面の両
側には厚さ２ｍｍの外側肉厚部１２及び内側肉厚部１３
を形成した。更に、中蓋１０の裏側には、図４（ｂ）に
示すように、円周に沿って厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍの
スカート部１７と厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ２０
ｍｍのストッパー１８を形成した。スカート部１７の一
部は、図４（ｂ）に示すように、切り込み１１の入口の
近辺は切れており、その切れている部分の間隔を３５ｍ
ｍとした。

【００３２】上記液体シャンプーの入った詰め替え用包
装袋を用いて、前記液体注出容器に移し替えた結果、手
を汚すことなく、又、内容物をこぼすことなく、容易に
移し替えることができ、且つ包装袋の残留量も非常に少
なかった。即ち、図８（ａ）に示すように、液体シャン
プーの入った包装袋２のＶノッチ２７を利用して、横に
引き裂き下部シール部２３を取り除き、図８（ｂ）に示
すような状態とする。

【００３３】次に、下部シール部２３を取り除いた包装
袋２を、図１に示すように、包装袋２の上部シール部２
４を中蓋１０の切込み１１に挟み込んで、液体注出容器
１の空になった容器４に入れると同時に、中蓋１０をス
カート部１７を利用して容器４に嵌合する。包装袋２の
把手用穴２６に指を入れ、もう一方の手で中蓋１０を押
さえて、上方に引き上げると、包装袋２の内容物５は下
方に押し出され、その圧力によって、図８（ｃ）に示す
ように、弱シール部２５の一部が破れて内容物５が容器
４内に絞り出される。更に、包装袋２を上方に引き上げ
ると、図８（ｄ）に示すように、弱シール部は大きく破
れて、内容物５が容器４内に押し出される。更に、包装
袋２を上方に引き上げて、包装袋２の下端が中蓋の切込
み１１の位置まで引き上げると、内容物は切込み１１の
間隙によって扱かれて、容器４内に絞り出され、包装袋
２には内容物は殆どなくなり、移し替え作業は完了し
た。

【００３４】（実施例２）詰め替え包装袋として、実施
例１と同じラミネートフィルムを用いて、以下のように
してピロータイプの合掌貼り包装袋を作製した。先ず、
ラミネートフィルム（基材）を横２４０ｍｍ、縦２５０
ｍｍの大きさにカッティングし、ＬＬＤＰＥ面の弱シー
ル部となる部分に実施例１と同様に弱接着剤層を形成
し、ＬＬＤＰＥ面を内側にして合掌貼りにてヒートシー
ルして筒状にし、図９（ａ）に示すような筒状物を得
た。

【００３５】次に、図９（ｂ）に示すように、下部の弱
接着剤を塗布した部分をシールして弱接着部２５を形成
した後、弱接着部の下部をヒートシールして、１０ｍｍ
幅の下部ヒートシール部２３を形成して合掌貼り包装袋
を作製した。弱接着部２５の形状は図９（ｂ）に示すよ
うな形状とし、基材の下端より１０ｍｍ上の位置でシー
ルし、弱接着部２５の最小幅を１５ｍｍ、最大幅を３５
ｍｍとした。更に、図９（ｃ）に示すように、この合掌
貼り包装袋に、実施例１と同様に、Ｖノッチ２７及び把
手用穴２６を設けた。上記合掌貼り包装袋の弱接着部及
びヒートシール部の強度を、実施例１と同様に測定した
結果、弱接着部の強度は、４００ｇ／15mm幅であり、ヒ
ートシール部の強度は３．０ｋｇ／15mm幅であった。

【００３６】上記合掌貼り包装袋に、液体シャンプーを
５００ｍｌ充填し、図９（ｄ）に示すように、包装袋２
の上部を３５ｍｍ幅でヒートシールして、上部シール部
２４を形成して詰め替え用包装袋２とした。上部ヒート
シール部２４の強度は、３．０ｋｇ／15mm幅であった。
また、前記把手用穴２６を利用して、詰め替え用包装袋
２を棒又はフックに引っかけて店頭に陳列したが、強度
的な問題はなかった。

【００３７】上記液体シャンプーの入った合掌貼り包装
袋を、実施例１と同様に作製した液体注出容器に移し替
えた結果、内容物がこぼれることなく、且つ包装袋に内
容物の残りも少なく、容易に移し替えることができた。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の詰め替え
容易な包装袋は、液体注出容器の詰め替え用の包装袋と
して使用される。そして、本発明の詰め替え用包装袋
は、液体注出容器の中蓋に設けられた切り込みを利用し
て包装袋を扱くことにより、包装袋に形成した弱接着部
を破壊して内容物を容器に絞り出して、空になった容器
に内容物を補充するものである。そのため、シャンプー
や濃厚液体洗剤等のような粘稠な内容物でも、詰め替え
時に、手で内容物を絞り出す必要がなくなるので、内容
物を外にもらすことなく、又、包装袋に内容物を殆ど残
すことなく、容易に容器に移し替えられる。

【００３９】また、本発明の詰め替え容易な包装袋に
は、弱接着部の外側に通常のヒートシール部を設けてい
るので、製造時や流通時にシール部が破損して内容物が
漏れるトラブルは防止される。詰め替え時は、このヒー
トシール部をＶノッチを利用して除去し、弱接着部だけ
を残して、包装袋を中蓋の切込みにセットし、包装袋の
上部に設けた把手用穴を利用して包装袋を引き上げるの
で、大きな力を必要とせず、又手を汚すことなく、簡単
に内容物を絞り出すことができる。そして、液体注出容
器の容器は繰り返し使用でき、廃棄される包装袋は軟包
材から構成されるので、容積は極端に小さくなり、ゴミ
の減少化を図ることができる。従って、大きな社会問題
となっている使い捨て容器による廃棄物公害の問題解決
に役立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め替え容易な包装袋を用いて、液体
注出容器に内容物を詰め替えるときの説明図である。

【図２】本発明の詰め替え容易な包装袋及びこれを用い
て詰め替えをする液体注出容器斜視図である。

【図３】液体注出容器及びこれを構成する中蓋、容器及
び注出器の斜視図である。

【図４】液体注出容器の中蓋の形状を示した図で、（ａ）表側の平面図である。（ｂ）裏側の平面図である。

【図５】詰め替え容易な包装袋（ガセット袋）の形状を
示した図で、（ａ）ガセット袋を表側から見た斜視図である。（ｂ）ガセット袋を裏側から見た斜視図である。（ｃ）ガセット袋の表側の平面図である。（ｄ）ガセット袋の裏側の平面図である。（ｅ）（ｄ）図のＸーＸにおける断面図である。

【図６】詰め替え容易な包装袋を作製するときの説明図
で、（ａ）基材に弱接着剤を塗布後、合掌貼りにヒートシ
ールした図である。（ｂ）弱接着部にヒートシール部を部分的に残して弱
接着剤を塗布した図である。（ｃ）合掌貼り袋の両サイドを折り込み、下部に弱接
着部及びヒートシール部を形成してガセット袋にした図
である。

【図７】（ａ）ガセット袋にＶノッチと把手用穴を設
けた図である。（ｂ）ガセット袋に内容物を入れて上部をヒートシー
ルした図である。

【図８】詰め替え容易な包装袋を用いて、容器に移し替
えるときの説明図で、（ａ）内容物の入ったガセット袋の裏側の平面図であ
る。（ｂ）ガセット袋の下部のヒートシール部を取り除い
た図である。（ｃ）袋の弱シール部が少し破れて内容物が絞り出さ
れる図である。（ｄ）袋の弱シール部が大きく破れて内容物が流出し
ている図である。

【図９】実施例２により詰め替え容易な包装袋を作製す
るときの説明図で、（ａ）基材に弱接着剤を塗布後、合掌貼りにヒートシ
ールした図である。（ｂ）弱シール部及びヒートシール部を形成して包装
袋にした図である。（ｃ）前記包装袋にＶノッチと把手用穴を設けた図で
ある。（ｄ）包装袋に内容物を入れて上部をヒートシールし
た図である。

【符号の説明】

１液体注出容器２包装袋（詰め替え用）３注出器４容器５内容物６ネジ蓋７ネジ山８押し下げヘッド９吸い上げ管１０中蓋１１切り込み１２外側肉厚部１３内側肉厚部１４穴１５起立部１６基部１７スカート部１８ストッパー２１基材（ラミネートフィルム）２２背貼り部（背貼りヒートシール部）２３下部ヒートシール部２３ａ部分的ヒートシール部２４上部ヒートシール部２５弱接着部２５ａ弱接着剤塗布部２６把手用穴２７Ｖノッチ２８折り込み部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福田淳東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体注出容器用の詰め替え包装袋であっ
て、該包装袋が、柔軟な素材から構成され、上部シール
部に手の指が入る程度の穴を有し、下部シール部の上部
に弱接着部を形成し、該弱接着部のサイドシール部の中
間に易開封部を設けたことを特徴とする詰め替え容易な
包装袋。
【請求項２】前記包装袋が、ガセット袋、四方シール
袋、又は合掌貼り三方シール袋であり、且つ弱接着部の
接着強度が２００〜９００ｇ／１５ｍｍ幅であることを
特徴とする請求項１に記載の詰め替え容易な包装袋。