JPH107137A - 合成樹脂製折り畳み自在箱 - Google Patents
合成樹脂製折り畳み自在箱Info
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- JPH107137A JPH107137A JP17755096A JP17755096A JPH107137A JP H107137 A JPH107137 A JP H107137A JP 17755096 A JP17755096 A JP 17755096A JP 17755096 A JP17755096 A JP 17755096A JP H107137 A JPH107137 A JP H107137A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
- B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
- B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
- B65D5/3621—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along two fold lines of the tubular body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立て及び折り畳みが簡単であり、水平に
折り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱が望まれていた。 【解決手段】 方形状の底板の対向する一対の側端には
側板の下半分を構成する下部側板片を折曲自在に連設
し、前記下部側板片に前記底板角部から伸び先端が交差
する二つのヒンジによって三つの折り畳み片となし、底
板の他の対向する一対の端縁にはヒンジによって二つに
折り畳み自在とした側板を折曲自在に連設し、前記側板
のヒンジを境にして底板寄りの端縁に貼着片をヒンジを
介して連設すると共に、前記ヒンジを境にして先端寄り
の端縁に側板の上半分を構成する上部側板片をヒンジを
介して連設し、上部側板片は斜め方向のヒンジによって
二つの折り畳み片となし、一方側の上部側板片の先端に
貼着部を突設したことを特徴とする。
折り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱が望まれていた。 【解決手段】 方形状の底板の対向する一対の側端には
側板の下半分を構成する下部側板片を折曲自在に連設
し、前記下部側板片に前記底板角部から伸び先端が交差
する二つのヒンジによって三つの折り畳み片となし、底
板の他の対向する一対の端縁にはヒンジによって二つに
折り畳み自在とした側板を折曲自在に連設し、前記側板
のヒンジを境にして底板寄りの端縁に貼着片をヒンジを
介して連設すると共に、前記ヒンジを境にして先端寄り
の端縁に側板の上半分を構成する上部側板片をヒンジを
介して連設し、上部側板片は斜め方向のヒンジによって
二つの折り畳み片となし、一方側の上部側板片の先端に
貼着部を突設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は４つの側面を有す
る平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳し
くは四周の側面をそれぞれ内側に折り畳むことによって
上下方向に折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み自在
箱に関する。
る平面方形状の合成樹脂製折り畳み自在箱に係り、詳し
くは四周の側面をそれぞれ内側に折り畳むことによって
上下方向に折り畳み自在とした合成樹脂製折り畳み自在
箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール、調
味料、化学薬品等の缶容器を包装する容器、あるいは調
味料、食用油、ワイン、化学薬品等を合成樹脂製袋に充
填し、この袋を包装する容器、いわゆるバックインボッ
クスにはダンボール箱が使用されている。このようなダ
ンボール箱は使用するまでは水平状態に折り畳まれてお
り、使用するときに組み立てられるために運搬、保管効
率がよい。また、軽量で取り扱いやすいとともに、安価
である。しかしながら、ダンボール箱はワンウェーであ
って、反復して使用することができず使い捨てにされて
いる。また、取り扱いにおいては糊付けされて組み立て
られているために、開封や使用後の折り畳みに手間がか
かるという問題がある。
味料、化学薬品等の缶容器を包装する容器、あるいは調
味料、食用油、ワイン、化学薬品等を合成樹脂製袋に充
填し、この袋を包装する容器、いわゆるバックインボッ
クスにはダンボール箱が使用されている。このようなダ
ンボール箱は使用するまでは水平状態に折り畳まれてお
り、使用するときに組み立てられるために運搬、保管効
率がよい。また、軽量で取り扱いやすいとともに、安価
である。しかしながら、ダンボール箱はワンウェーであ
って、反復して使用することができず使い捨てにされて
いる。また、取り扱いにおいては糊付けされて組み立て
られているために、開封や使用後の折り畳みに手間がか
かるという問題がある。
【０００３】一方、合成樹脂製箱において不使用時に嵩
らないようにした折り畳み自在箱としては、種々の構造
のものが提案されている。例えば、側板を菱形状に変形
させながら底板を箱の内側に折り畳む箱としては、特開
平６−１３５４３４号公報（以下、公知例１という）が
あり、１枚の板に展開した状態から組み立てる箱として
は、特開昭６３−１６２４５８号公報（以下、公知例２
という）等がある。前記公知例１においては、４枚の側
板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連設し
てなり、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板に貼
着して箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚の折
り込み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対角
部では貼着せずフリーな状態とするとともに、対向する
折り込み片を互いに交差するように組み立てる。折り畳
むときは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱
形状に変形させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を
側板の内側に折り畳むようにしたものである。また、公
知例２の箱は、方形状の底板、側板、蓋板をそれぞれヒ
ンジ部を介して連設してなり、展開状態から簡単に組み
立てられ、また簡単に展開することができる組み立て箱
である。
らないようにした折り畳み自在箱としては、種々の構造
のものが提案されている。例えば、側板を菱形状に変形
させながら底板を箱の内側に折り畳む箱としては、特開
平６−１３５４３４号公報（以下、公知例１という）が
あり、１枚の板に展開した状態から組み立てる箱として
は、特開昭６３−１６２４５８号公報（以下、公知例２
という）等がある。前記公知例１においては、４枚の側
板の下側に底面をなす４枚の折り込み片を一体に連設し
てなり、側板の１つに突設した貼着片を他端の側板に貼
着して箱の胴を形成する。次いで、底面をなす４枚の折
り込み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対角
部では貼着せずフリーな状態とするとともに、対向する
折り込み片を互いに交差するように組み立てる。折り畳
むときは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱
形状に変形させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を
側板の内側に折り畳むようにしたものである。また、公
知例２の箱は、方形状の底板、側板、蓋板をそれぞれヒ
ンジ部を介して連設してなり、展開状態から簡単に組み
立てられ、また簡単に展開することができる組み立て箱
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例１の包装容
器は、きのこ包装用の容器であって薄い樹脂シートで形
成されており、内容物を収納した後、これをプラスチッ
クフィルムのガゼット折りのビロー袋に挿入して包装さ
れる。従って、蓋の組立については記載されていない。
また、公知例２の組み立て自在箱では、発泡熱可塑性樹
脂によって形成されており、蓋は蓋板の裏面に設けた嵌
合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合させるも
ので、発泡体であるから気密性に優れている。しかしな
がら、嵌合溝と嵌合突片による嵌合のみであるから、重
量物を収納し、運搬の際に斜めにしたり横積みしたりす
る箱としては確実に閉蓋状態を保持することはできない
という問題がある。また、展開した状態からの組立が面
倒であるとともに、１枚の板状に展開するために保管、
運搬の際に場所を取るという問題がある。
器は、きのこ包装用の容器であって薄い樹脂シートで形
成されており、内容物を収納した後、これをプラスチッ
クフィルムのガゼット折りのビロー袋に挿入して包装さ
れる。従って、蓋の組立については記載されていない。
また、公知例２の組み立て自在箱では、発泡熱可塑性樹
脂によって形成されており、蓋は蓋板の裏面に設けた嵌
合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を嵌合させるも
ので、発泡体であるから気密性に優れている。しかしな
がら、嵌合溝と嵌合突片による嵌合のみであるから、重
量物を収納し、運搬の際に斜めにしたり横積みしたりす
る箱としては確実に閉蓋状態を保持することはできない
という問題がある。また、展開した状態からの組立が面
倒であるとともに、１枚の板状に展開するために保管、
運搬の際に場所を取るという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、水平に折
り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱を提供するものであ
る。
もので、組み立て及び折り畳みが簡単であり、水平に折
り畳める合成樹脂製折り畳み自在箱を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、方形状の
底板の対向する一対の側端には側板の下半分を構成する
下部側板片を折曲自在に連設し、前記下部側板片には前
記底板角部から伸び先端が交差する二つのヒンジによっ
て三つの折り畳み片となし、底板の他の対向する一対の
端縁にはヒンジによって二つに折り畳み自在とした側板
を折曲自在に連設し、前記側板のヒンジを境にして底板
寄りの端縁に貼着片をヒンジを介して連設すると共に、
前記ヒンジを境にして先端寄りの端縁に側板の上半分を
構成する上部側板片をヒンジを介して連設し、上部側板
片は斜め方向のヒンジによって二つの折り畳み片とな
し、一方側の上部側板片の先端に貼着部を突設したこと
を特徴とする。また、請求項２に係る合成樹脂製折り畳
み自在箱は、底板に連設する側板と下部側板片はヒンジ
により折曲自在としたことを特徴とする。また、請求項
３に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、底板に連設した
側板の一方または両方に蓋板を連設したことを特徴とす
る。また、請求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱
は、底板に連設した側板の一方または両方に蓋板を連設
した蓋板の内面端縁に嵌合溝を設けるとともに、前記上
部側板片に前記嵌合溝に嵌合する係合用突部を突設した
ことを特徴とする。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、方形状の
底板の対向する一対の側端には側板の下半分を構成する
下部側板片を折曲自在に連設し、前記下部側板片には前
記底板角部から伸び先端が交差する二つのヒンジによっ
て三つの折り畳み片となし、底板の他の対向する一対の
端縁にはヒンジによって二つに折り畳み自在とした側板
を折曲自在に連設し、前記側板のヒンジを境にして底板
寄りの端縁に貼着片をヒンジを介して連設すると共に、
前記ヒンジを境にして先端寄りの端縁に側板の上半分を
構成する上部側板片をヒンジを介して連設し、上部側板
片は斜め方向のヒンジによって二つの折り畳み片とな
し、一方側の上部側板片の先端に貼着部を突設したこと
を特徴とする。また、請求項２に係る合成樹脂製折り畳
み自在箱は、底板に連設する側板と下部側板片はヒンジ
により折曲自在としたことを特徴とする。また、請求項
３に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、底板に連設した
側板の一方または両方に蓋板を連設したことを特徴とす
る。また、請求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱
は、底板に連設した側板の一方または両方に蓋板を連設
した蓋板の内面端縁に嵌合溝を設けるとともに、前記上
部側板片に前記嵌合溝に嵌合する係合用突部を突設した
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用される折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の平面図である。折り畳み自在箱は底板１にヒ
ンジ２を介して側板３、５を連設してなり、前記側板
３、５の略中央部にはヒンジ２と平行なヒンジ７が形成
されている。さらに、前記側板３にはヒンジ９を介して
蓋板１０が連設され、側板５にはヒンジ１１を介して蓋
板１３が連設されている。側板３、５の内面側端には、
隣接する側板上面に突設した係合用突部１５を嵌入する
嵌合溝１７が設けられている。
て詳細に説明する。図１はバックインボックスとして使
用される折り畳み自在箱であって、組み立て前の展開さ
れた状態の平面図である。折り畳み自在箱は底板１にヒ
ンジ２を介して側板３、５を連設してなり、前記側板
３、５の略中央部にはヒンジ２と平行なヒンジ７が形成
されている。さらに、前記側板３にはヒンジ９を介して
蓋板１０が連設され、側板５にはヒンジ１１を介して蓋
板１３が連設されている。側板３、５の内面側端には、
隣接する側板上面に突設した係合用突部１５を嵌入する
嵌合溝１７が設けられている。
【０００８】前記底板１、側板３、５の両側には他の対
向する側板４、６を構成する側板片が連設されており、
図１において側板４を構成する側板片はそれぞれ１８０
度回転させたときに側板６を構成する側板片と同一とな
り、側板３と側板５においてはＸ状に入れ替わることに
なる。従って、説明の便宜上、図１の右側における側板
４を構成する側板片について説明し、左側の側板６を構
成する側板片については同一符号を付してその説明は省
略する。底板１にはヒンジ１８を介して側板４の下半分
を構成する下部側板片１９が連設されており、前記下部
側板片１９には底板１の角部から伸びる二つのヒンジ２
０によって三つの折り畳み片２１、２３、２５に形成さ
れている。前記折り畳み片２１の先端には組み立てたと
き重なり合う突部２７が突設されている。折り畳み片２
１の側端部に隣接する側板３に連設された貼着片２９が
固着され、折り畳み片２５の側端部に隣接する側板５に
連設された貼着片３０が固着される。
向する側板４、６を構成する側板片が連設されており、
図１において側板４を構成する側板片はそれぞれ１８０
度回転させたときに側板６を構成する側板片と同一とな
り、側板３と側板５においてはＸ状に入れ替わることに
なる。従って、説明の便宜上、図１の右側における側板
４を構成する側板片について説明し、左側の側板６を構
成する側板片については同一符号を付してその説明は省
略する。底板１にはヒンジ１８を介して側板４の下半分
を構成する下部側板片１９が連設されており、前記下部
側板片１９には底板１の角部から伸びる二つのヒンジ２
０によって三つの折り畳み片２１、２３、２５に形成さ
れている。前記折り畳み片２１の先端には組み立てたと
き重なり合う突部２７が突設されている。折り畳み片２
１の側端部に隣接する側板３に連設された貼着片２９が
固着され、折り畳み片２５の側端部に隣接する側板５に
連設された貼着片３０が固着される。
【０００９】側板３にはヒンジ７を境にして前記貼着片
２９と側板４の上部を構成する上部側板片３２とが連設
されており、貼着片２９はヒンジ３１により、上部側板
片３２はヒンジ３３により折り畳み自在とされている。
前記上部側板片３２の蓋板１０側の側端には、係合用突
部１５が設けられており、斜めに設けたヒンジ３５によ
って二つの折り畳み片３７、３９に形成されている。一
方、側板５にはヒンジ１１を境にして前記貼着片３０と
側板４の上部を構成する上部側板片４０とが連設されて
おり、貼着片３０はヒンジ４１により、上部側板片４０
はヒンジ４３により折り畳み自在とされている。前記上
部側板片４０の蓋板１３側の側端には、係合用突部１５
が設けられており、斜めに設けたヒンジ４５によって二
つの折り畳み片４７、４９に形成されている。前記折り
畳み片４７には組み立てたとき下部側板片と重なり合う
突出部５０が突設されており、前記折り畳み片４９には
組み立てたとき前記上部側板片３２に貼着する貼着部５
１が突設されている。
２９と側板４の上部を構成する上部側板片３２とが連設
されており、貼着片２９はヒンジ３１により、上部側板
片３２はヒンジ３３により折り畳み自在とされている。
前記上部側板片３２の蓋板１０側の側端には、係合用突
部１５が設けられており、斜めに設けたヒンジ３５によ
って二つの折り畳み片３７、３９に形成されている。一
方、側板５にはヒンジ１１を境にして前記貼着片３０と
側板４の上部を構成する上部側板片４０とが連設されて
おり、貼着片３０はヒンジ４１により、上部側板片４０
はヒンジ４３により折り畳み自在とされている。前記上
部側板片４０の蓋板１３側の側端には、係合用突部１５
が設けられており、斜めに設けたヒンジ４５によって二
つの折り畳み片４７、４９に形成されている。前記折り
畳み片４７には組み立てたとき下部側板片と重なり合う
突出部５０が突設されており、前記折り畳み片４９には
組み立てたとき前記上部側板片３２に貼着する貼着部５
１が突設されている。
【００１０】図１において左右に突設した側板片はそれ
ぞれ１８０度回転させたときに同一となるから、側板３
の上部側板片３２が側板５の左側に連設され、側板５の
上部側板片４０が側板３の左側に連設される。
ぞれ１８０度回転させたときに同一となるから、側板３
の上部側板片３２が側板５の左側に連設され、側板５の
上部側板片４０が側板３の左側に連設される。
【００１１】次に、蓋板１０、１３と上部側板片３２、
４０は係合用突部１５と蓋板の内面端縁に設けた嵌合溝
１７の嵌合によって係止される。図２に示すように、係
合用突部１５は嵌合溝１７に嵌入される係合片５５と嵌
入片５７とからなり、両者の間にはスリット５９が設け
られている。前記係合片５５の外側面には、後述する蓋
板の嵌合溝１７と強固に嵌合させるために凹部６０が設
けられている。また、嵌入片５７の嵌合を容易にするた
めに傾斜面６１が形成されている。前記スリット５９を
設けることにより係合片５５と嵌入片５７はわずかに弾
力を有し、蓋板への嵌合を容易にするとともに嵌合後は
係合状態を確実に保持することができる。
４０は係合用突部１５と蓋板の内面端縁に設けた嵌合溝
１７の嵌合によって係止される。図２に示すように、係
合用突部１５は嵌合溝１７に嵌入される係合片５５と嵌
入片５７とからなり、両者の間にはスリット５９が設け
られている。前記係合片５５の外側面には、後述する蓋
板の嵌合溝１７と強固に嵌合させるために凹部６０が設
けられている。また、嵌入片５７の嵌合を容易にするた
めに傾斜面６１が形成されている。前記スリット５９を
設けることにより係合片５５と嵌入片５７はわずかに弾
力を有し、蓋板への嵌合を容易にするとともに嵌合後は
係合状態を確実に保持することができる。
【００１２】前記嵌合溝１７は、係合用突部１５を嵌合
する大きさであり、溝の外側面に係止用突部６３、内側
面に角を切り落とした傾斜面６５が形成されている（図
２参照）。さらに、蓋板１０には、図３に示すように、
透孔６７とキャップ６９が設けられている。前記透孔６
７は、内部に収納した液体袋の注出口を取り出すための
ものであり、保管、輸送中はキャップ６９によって密閉
されている。キャップ６９は、透孔６７に嵌着自在に取
り付けられる大きさであり、蓋板１０の先端面に連設さ
れた薄肉の連結帯７０を介して連設されている。キャッ
プ６９は連結帯７０の部分で折り曲げられて透孔６７に
取り付けられる。
する大きさであり、溝の外側面に係止用突部６３、内側
面に角を切り落とした傾斜面６５が形成されている（図
２参照）。さらに、蓋板１０には、図３に示すように、
透孔６７とキャップ６９が設けられている。前記透孔６
７は、内部に収納した液体袋の注出口を取り出すための
ものであり、保管、輸送中はキャップ６９によって密閉
されている。キャップ６９は、透孔６７に嵌着自在に取
り付けられる大きさであり、蓋板１０の先端面に連設さ
れた薄肉の連結帯７０を介して連設されている。キャッ
プ６９は連結帯７０の部分で折り曲げられて透孔６７に
取り付けられる。
【００１３】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、底板１に対して側板３、
５をヒンジ２から折り曲げて直角に立て、下部側板片１
９をヒンジ１８から折り曲げて直角に立てる。次いで、
側板３の貼着片２９の貼着片２９を折り畳み片２１に固
着し、側板５の貼着片３０を折り畳み片２５に固着す
る。これによって、側板４、６の下半分が形成される。
さらに、上部側板片４０の貼着部５１を上部側板片３２
に固着する。これによって側板４、６の上半分が形成さ
れる。このとき、上部側板片４０の突出部５０が下側の
折り畳み片２５の内側に入り、下部側板片１９の突出部
２７の内側に入るように組み立てられる。その後、蓋板
１０、１３を折り曲げて嵌合溝１７に係合用突部１５を
嵌合させて閉じればよい（図３参照）。蓋板１０のキャ
ップ６９は、予め連結帯７０の部分から折り曲げて透孔
６７に嵌合させておけばよい。一方、蓋板１０、１３を
開くときは、閉じるときとは反対に、まず蓋板１０、１
３を引き上げればよい。蓋板を引き上げることによって
嵌合溝１７と係合用突部１５の嵌合状態が解除される。
場合について説明する。まず、底板１に対して側板３、
５をヒンジ２から折り曲げて直角に立て、下部側板片１
９をヒンジ１８から折り曲げて直角に立てる。次いで、
側板３の貼着片２９の貼着片２９を折り畳み片２１に固
着し、側板５の貼着片３０を折り畳み片２５に固着す
る。これによって、側板４、６の下半分が形成される。
さらに、上部側板片４０の貼着部５１を上部側板片３２
に固着する。これによって側板４、６の上半分が形成さ
れる。このとき、上部側板片４０の突出部５０が下側の
折り畳み片２５の内側に入り、下部側板片１９の突出部
２７の内側に入るように組み立てられる。その後、蓋板
１０、１３を折り曲げて嵌合溝１７に係合用突部１５を
嵌合させて閉じればよい（図３参照）。蓋板１０のキャ
ップ６９は、予め連結帯７０の部分から折り曲げて透孔
６７に嵌合させておけばよい。一方、蓋板１０、１３を
開くときは、閉じるときとは反対に、まず蓋板１０、１
３を引き上げればよい。蓋板を引き上げることによって
嵌合溝１７と係合用突部１５の嵌合状態が解除される。
【００１４】次に、空の箱を折り畳む場合について説明
する。折り畳むときは、側板３、５のヒンジ７の部分を
内側に押して折り曲げると、側板４、６では上部と下部
に分割されているから、下部側板片１９においてはヒン
ジ２０の部分で折り曲げられて箱の内側に倒れ、折り畳
み片２３に折り畳み片２１と折り畳み片２５が折り重ね
られる。同時に、分割された上部側板片３２、４０は貼
着片５１によって連結されており、ヒンジ３５、４５に
よって折り畳み自在とされているから、下部側板片１９
と同様に、折り畳み片３７は折り畳み片３９に折り重ね
られ、折り畳み片４９は折り畳み片４７に折り重ねられ
る（図５参照）。
する。折り畳むときは、側板３、５のヒンジ７の部分を
内側に押して折り曲げると、側板４、６では上部と下部
に分割されているから、下部側板片１９においてはヒン
ジ２０の部分で折り曲げられて箱の内側に倒れ、折り畳
み片２３に折り畳み片２１と折り畳み片２５が折り重ね
られる。同時に、分割された上部側板片３２、４０は貼
着片５１によって連結されており、ヒンジ３５、４５に
よって折り畳み自在とされているから、下部側板片１９
と同様に、折り畳み片３７は折り畳み片３９に折り重ね
られ、折り畳み片４９は折り畳み片４７に折り重ねられ
る（図５参照）。
【００１５】図５の状態からそのまま下方に押圧すれ
ば、各側板３、５はヒンジ７から内側に折り畳まれ、側
板３、５の下半分が折り畳まれた下部側板片１９の上に
重なり、側板３、５の上半分に折り畳まれた上部側板片
３２、４０が重なる（図６参照）。このように、対向す
る側板３、５をわずかに内側におり曲げ、その後、上か
ら押圧するだけで簡単に水平に折り畳むことができる。
しかも、蓋を閉じたままで折り畳むことができ、箱の大
きさよりも大きくなることはない。また、折り畳み状態
から組み立てる場合には、側板３、５の上部をもって単
に引き上げるだけでよい。即ち、側板３、５が立ち上が
るにつれてヒンジ７の部分が外側に移動し、同時に側板
３、５に連結されている下部側板１９の折り畳み片２
１、２５と上部側板片３２、４０の折り畳み片３７、４
９が開くから、側板３〜６は垂直に組み立てられる。そ
の後蓋板を開いて収納物を収納すればよい。
ば、各側板３、５はヒンジ７から内側に折り畳まれ、側
板３、５の下半分が折り畳まれた下部側板片１９の上に
重なり、側板３、５の上半分に折り畳まれた上部側板片
３２、４０が重なる（図６参照）。このように、対向す
る側板３、５をわずかに内側におり曲げ、その後、上か
ら押圧するだけで簡単に水平に折り畳むことができる。
しかも、蓋を閉じたままで折り畳むことができ、箱の大
きさよりも大きくなることはない。また、折り畳み状態
から組み立てる場合には、側板３、５の上部をもって単
に引き上げるだけでよい。即ち、側板３、５が立ち上が
るにつれてヒンジ７の部分が外側に移動し、同時に側板
３、５に連結されている下部側板１９の折り畳み片２
１、２５と上部側板片３２、４０の折り畳み片３７、４
９が開くから、側板３〜６は垂直に組み立てられる。そ
の後蓋板を開いて収納物を収納すればよい。
【００１６】この発明に係る折り畳み自在箱は上記実施
形態に限定されるものではなく、蓋板は二枚に分割する
ことなく一枚蓋であってもよい。この場合には蓋の内面
端縁の三方に嵌合溝１７を設け、蓋を連設した側板と対
向する側板の上端に係合用突部１５を形成すればよい。
また、蓋板を分割構造とした場合には、図７のように、
一方の蓋板１０にキャップ６９を設け、他方の蓋板１３
に透孔６７を設けてもよい。
形態に限定されるものではなく、蓋板は二枚に分割する
ことなく一枚蓋であってもよい。この場合には蓋の内面
端縁の三方に嵌合溝１７を設け、蓋を連設した側板と対
向する側板の上端に係合用突部１５を形成すればよい。
また、蓋板を分割構造とした場合には、図７のように、
一方の蓋板１０にキャップ６９を設け、他方の蓋板１３
に透孔６７を設けてもよい。
【００１７】このように、透孔とキャップをそれぞれ別
の蓋板に設けた場合には、キャップの取り付けが蓋板同
士を連結することになるから、蓋板を一層強固に嵌着す
ることができる。尚、上記いずれの実施形態において
も、キャップと透孔の嵌合形状は、着脱自在であれば任
意に変更することが可能であり、特に限定されるもので
はない。また、底板に連設する下部側板片及び側板はヒ
ンジを介して折曲自在としたが、他の公知の構造、例え
ば、軸構造により折曲自在としてもよい。
の蓋板に設けた場合には、キャップの取り付けが蓋板同
士を連結することになるから、蓋板を一層強固に嵌着す
ることができる。尚、上記いずれの実施形態において
も、キャップと透孔の嵌合形状は、着脱自在であれば任
意に変更することが可能であり、特に限定されるもので
はない。また、底板に連設する下部側板片及び側板はヒ
ンジを介して折曲自在としたが、他の公知の構造、例え
ば、軸構造により折曲自在としてもよい。
【００１８】上記実施形態はバックインボックスとして
使用される折り畳み自在箱について説明したが、側板と
底板の構造が同様であれば、蓋板の構造については特に
限定されるものではなく、バックインボックス以外の折
り畳み自在箱として使用することができるのは勿論であ
る。この場合には、蓋板の透孔及びキャップは省略する
ことができる。また、蓋板を係止する構造も蓋板内面の
嵌合溝と側板上端の係合用突部との組み合わせも実施形
態に限定されるものではなく、公知の手段に変更するこ
とは可能である。さらに、蓋板を箱の用途に合わせて適
宜省略してもよい。
使用される折り畳み自在箱について説明したが、側板と
底板の構造が同様であれば、蓋板の構造については特に
限定されるものではなく、バックインボックス以外の折
り畳み自在箱として使用することができるのは勿論であ
る。この場合には、蓋板の透孔及びキャップは省略する
ことができる。また、蓋板を係止する構造も蓋板内面の
嵌合溝と側板上端の係合用突部との組み合わせも実施形
態に限定されるものではなく、公知の手段に変更するこ
とは可能である。さらに、蓋板を箱の用途に合わせて適
宜省略してもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製折り畳み自在
箱は、対向する側板をヒンジによって内側に２つに折り
畳むようにするとともに、他の対向する側板は上部と下
部に分割しそれぞれ三つの折り畳み片により構成したか
ら、押圧するだけで押し潰すようにして折り畳むことが
でき、組み立てるときは側板の上部をもって引き上げる
だけでよい。蓋板と底板は水平に重ねることができ、従
って、箱の大きさのままで折り畳むことができる。
箱は、対向する側板をヒンジによって内側に２つに折り
畳むようにするとともに、他の対向する側板は上部と下
部に分割しそれぞれ三つの折り畳み片により構成したか
ら、押圧するだけで押し潰すようにして折り畳むことが
でき、組み立てるときは側板の上部をもって引き上げる
だけでよい。蓋板と底板は水平に重ねることができ、従
って、箱の大きさのままで折り畳むことができる。
【図１】折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】側板の係合用突部と蓋板の嵌合溝嵌合前の断面
図である。
図である。
【図３】蓋板における透孔とキャップの構造を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図４】箱に組み立てた状態の説明容赦し図である。
【図５】折り畳む途中の状態の説明用斜視図である。
【図６】折り畳んだ状態の説明用斜視図である。
【図７】蓋板を２枚に分割形成し、透孔とキャップとを
別々に形成した他の実施形態の要部断面図である。
別々に形成した他の実施形態の要部断面図である。
１ 底板 ２ ヒンジ ３ 側板 ４ 側板 ５ 側板 ６ 側板 ７ ヒンジ ９ ヒンジ １０ 蓋板 １１ ヒンジ １３ 蓋板 １５ 係合用突部 １７ 嵌合溝 １８ ヒンジ １９ 下部側板片 ２０ ヒンジ ２１ 折り畳み片 ２３ 折り畳み片 ２５ 折り畳み片 ２７ 突出部 ２９ 貼着片 ３０ 貼着片 ３１ ヒンジ ３２ 上部側板片 ３３ ヒンジ ３５ ヒンジ ３７ 折り畳み片 ３９ 折り畳み片 ４０ 上部側板片 ４１ ヒンジ ４３ ヒンジ ４５ ヒンジ ４７ 折り畳み片 ４９ 折り畳み片 ５０ 突出部 ５１ 貼着部 ５５ 係合片 ５７ 嵌入片 ５９ スリット ６０ 凹部 ６１ 傾斜面 ６３ 係止用突起 ６５ 傾斜面 ６７ 透孔 ６９ キャップ ７０ 連結帯 ７１ 透孔
Claims (4)
- 【請求項１】 方形状の底板の対向する一対の側端には
側板の下半分を構成する下部側板片を折曲自在に連設
し、前記下部側板片は前記底板角部から伸び先端が交差
する二つのヒンジによって三つの折り畳み片となし、底
板の他の対向する一対の端縁にはヒンジによって二つに
折り畳み自在とした側板を折曲自在に連設し、前記側板
のヒンジを境にして底板寄りの端縁に貼着片をヒンジを
介して連設すると共に、前記ヒンジを境にして先端寄り
の端縁に側板の上半分を構成する上部側板片をヒンジを
介して連設し、上部側板片は斜め方向のヒンジによって
二つの折り畳み片となし、一方側の上部側板片の先端に
貼着部を突設したことを特徴とする合成樹脂製折り畳み
自在箱。 - 【請求項２】 底板に連設する側板と下部側板片はヒン
ジにより折曲自在としたことを特徴とする請求項１記載
の合成樹脂製折り畳み自在箱。 - 【請求項３】 底板に連設した側板の一方または両方に
蓋板を連設したことを特徴とする請求項１または請求項
２記載の合成樹脂製折り畳み自在箱。 - 【請求項４】 底板に連設した側板の一方または両方に
蓋板を連設し、蓋板の内面端縁に嵌合溝を設けるととも
に、前記上部側板片に前記嵌合溝に嵌合する係合用突部
を突設したことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の合成樹脂製折り畳み自在箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177550A JP2967867B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177550A JP2967867B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107137A true JPH107137A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2967867B2 JP2967867B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16032918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177550A Expired - Fee Related JP2967867B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 合成樹脂製折り畳み自在箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473647B1 (ko) * | 2001-05-17 | 2005-03-08 | 인더스트리알수드 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 물체 지지부가 결합된 차량의 후방 윈도우 선반 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562848B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-10-13 | ザ・パック株式会社 | 提げ手付き包装用紙箱 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8177550A patent/JP2967867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473647B1 (ko) * | 2001-05-17 | 2005-03-08 | 인더스트리알수드 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 물체 지지부가 결합된 차량의 후방 윈도우 선반 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967867B2 (ja) | 1999-10-25 |
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