JPH107134A - 振出しカートン - Google Patents
振出しカートンInfo
- Publication number
- JPH107134A JPH107134A JP8178707A JP17870796A JPH107134A JP H107134 A JPH107134 A JP H107134A JP 8178707 A JP8178707 A JP 8178707A JP 17870796 A JP17870796 A JP 17870796A JP H107134 A JPH107134 A JP H107134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- plate
- carton
- opening
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
- B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers
- B65D5/744—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers combined with swivelling devices having a bottom-wall and two side-walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両側にガイド板を備えた振出し口によって粒状
商品の排出方向が一定し、開閉が容易で、振出口が全開
時と閉鎖時でロックされ、機械貼り加工が容易な振出し
カートンを提供する。 【解決手段】 糊代Ｎ、前板１、第１側板２、後板３、
第２側板４と上下フラップからなるシールエンドカート
ンにおいて、前記第２側板４の上部側辺に上から順に回
動片５と固定片７を隣接して設け、前記回動片５の上辺
にひれ状の第１ガイド板６を上方向に突き出るように連
接し、前記前板上部に前記糊代Ｎに沿って開口片９と扇
状の第２ガイド片８を設け、前記第１ガイド片６を頭部
フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片７を前
記前板１上に接着し、前記回動片５と前記開口片９を接
着して口蓋Ｄとし、該口蓋Ｄが前記第１、第２ガイド板
６，８を両側に同時に引出す振出し口を形成する。
商品の排出方向が一定し、開閉が容易で、振出口が全開
時と閉鎖時でロックされ、機械貼り加工が容易な振出し
カートンを提供する。 【解決手段】 糊代Ｎ、前板１、第１側板２、後板３、
第２側板４と上下フラップからなるシールエンドカート
ンにおいて、前記第２側板４の上部側辺に上から順に回
動片５と固定片７を隣接して設け、前記回動片５の上辺
にひれ状の第１ガイド板６を上方向に突き出るように連
接し、前記前板上部に前記糊代Ｎに沿って開口片９と扇
状の第２ガイド片８を設け、前記第１ガイド片６を頭部
フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片７を前
記前板１上に接着し、前記回動片５と前記開口片９を接
着して口蓋Ｄとし、該口蓋Ｄが前記第１、第２ガイド板
６，８を両側に同時に引出す振出し口を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカートン側部より粒
状の商品を取り出す振出しカートンに関する。
状の商品を取り出す振出しカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の振出しカートンは片手で持ちや
すい小型の直方体のカートンが一般的であり、その例を
あげれば、実公昭５４−２２５０３号公報と実公昭４７
−３６５０８号公報に、図４（ａ）、（ｂ）でそれぞれ
示すような振出しカートンが提案されている。いずれも
カートン側部に開口部Ｍが設けられ、そこから粒状の商
品を取り出し易くなっている。
すい小型の直方体のカートンが一般的であり、その例を
あげれば、実公昭５４−２２５０３号公報と実公昭４７
−３６５０８号公報に、図４（ａ）、（ｂ）でそれぞれ
示すような振出しカートンが提案されている。いずれも
カートン側部に開口部Ｍが設けられ、そこから粒状の商
品を取り出し易くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図４（ａ）
に示す実公昭５４−２２５０３号公報の提案は、カート
ン側部前板上の振出し口Ｍを口蓋Ｄが覆っているだけで
係止手段がないため不測の場合に開き易く、またガイド
板Ｇは一方にしかないため、粒状物の取り出される方向
が安定しないという問題がある。また口蓋Ｄがガイド板
Ｇに設けられた係止手段だけでは全開時に外れ易いとい
う問題もある。実公昭４７−３６５０８号公報に提案さ
れている振出しカートンは、ガイド板Ｇを両側に備え、
取り出し方向は安定するが、カートンは２ピースのブラ
ンクによる２重構造であって、板紙コスト、組立コスト
が掛かりすぎるという問題がある。本発明は、前述の問
題点に鑑みてなされたものでワンピースのブランクから
容易に組立てることができ、振出し口には両側にガイド
板が設けられて振出し方向が安定し、かつ全開時に振出
し口がはずれにくく、閉鎖時に口蓋が側板に係止する振
出しカートンの提供を目的とする。
に示す実公昭５４−２２５０３号公報の提案は、カート
ン側部前板上の振出し口Ｍを口蓋Ｄが覆っているだけで
係止手段がないため不測の場合に開き易く、またガイド
板Ｇは一方にしかないため、粒状物の取り出される方向
が安定しないという問題がある。また口蓋Ｄがガイド板
Ｇに設けられた係止手段だけでは全開時に外れ易いとい
う問題もある。実公昭４７−３６５０８号公報に提案さ
れている振出しカートンは、ガイド板Ｇを両側に備え、
取り出し方向は安定するが、カートンは２ピースのブラ
ンクによる２重構造であって、板紙コスト、組立コスト
が掛かりすぎるという問題がある。本発明は、前述の問
題点に鑑みてなされたものでワンピースのブランクから
容易に組立てることができ、振出し口には両側にガイド
板が設けられて振出し方向が安定し、かつ全開時に振出
し口がはずれにくく、閉鎖時に口蓋が側板に係止する振
出しカートンの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明による振出しカートンは、糊代、前
板、第１側板、後板、第２側板が、この順に折線を介し
て連接して筒状胴部を形成し、該胴部の上辺と下辺に折
線を介して連接された頭部フラップ及び底部フラップを
折り返して成形されたカートンであって、前記第２側板
上部側辺に折線を介して上から順に回動片と固定片を隣
接して設け、前記回動片の上辺にひれ状の第１ガイド板
を折線を介して上方向に突き出るように連接し、前記前
板上部に前記糊代に沿って折線と切れ目線で区画される
開口片と該開口片に折線を介して連接する扇状の第２ガ
イド板からなる領域を区画し、前記第１ガイド板を頭部
フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片を前記
前板上に接着し、前記回動片と前記開口片を接着して口
蓋とし、該口蓋が前記第１、第２ガイド板を両側に同時
に引出して振出し口を形成し、前記振出し口の全開時
に、前記第１ガイド板の先端部と第１側板を、また前記
第２ガイド板の先端に設けられた段差と前記前板を、そ
れぞれ係止させ、前記振出し口の閉鎖時に、前記回動片
下部コーナーに設けられた花弁状突起片を、前記前板よ
り内側に押し込んで振出し口を係止させることを構成と
する。
になされた本発明による振出しカートンは、糊代、前
板、第１側板、後板、第２側板が、この順に折線を介し
て連接して筒状胴部を形成し、該胴部の上辺と下辺に折
線を介して連接された頭部フラップ及び底部フラップを
折り返して成形されたカートンであって、前記第２側板
上部側辺に折線を介して上から順に回動片と固定片を隣
接して設け、前記回動片の上辺にひれ状の第１ガイド板
を折線を介して上方向に突き出るように連接し、前記前
板上部に前記糊代に沿って折線と切れ目線で区画される
開口片と該開口片に折線を介して連接する扇状の第２ガ
イド板からなる領域を区画し、前記第１ガイド板を頭部
フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片を前記
前板上に接着し、前記回動片と前記開口片を接着して口
蓋とし、該口蓋が前記第１、第２ガイド板を両側に同時
に引出して振出し口を形成し、前記振出し口の全開時
に、前記第１ガイド板の先端部と第１側板を、また前記
第２ガイド板の先端に設けられた段差と前記前板を、そ
れぞれ係止させ、前記振出し口の閉鎖時に、前記回動片
下部コーナーに設けられた花弁状突起片を、前記前板よ
り内側に押し込んで振出し口を係止させることを構成と
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の振出し
カートンをさらに詳細に説明する。本発明による振出し
カートンは頭部と底部フラップが糊貼りされるかあるい
はメインフラップが差し込まれて成形されるカートンを
ベースとするものである。以下、フラップが糊付け成形
されるいわゆるシールエンドカートンに従って説明す
る。図１は本発明による振出しカートンのブランク展開
図である。本発明による振出しカートンのカートンブラ
ンク１０は、糊代Ｎ、前板１、第１側板２、後板３、第
２側板４が、この順に折線ａ〜ｄを介して連接されて筒
状胴部が形成され、該胴部の頭部と底部には折線ｆ，ｇ
を介してフラップＦ１〜Ｆ４，Ｂ１〜Ｂ４がそれぞれ連
接されている。これらのフラップは成形時に折り返され
て対向するメインフラップＦ２とＦ４，Ｂ２とＢ４同志
で糊貼りされ、シールエンドカートンが形成される。第
２側板４の上部側辺には折線ｉを介して回動片５が延設
され、その上部に折線ｋを介してひれ状の第１ガイド板
６が連接されている。また、第２側板４の側辺には折線
ｅを介して固定片７が回動片５と隣接して設けられてい
る。
カートンをさらに詳細に説明する。本発明による振出し
カートンは頭部と底部フラップが糊貼りされるかあるい
はメインフラップが差し込まれて成形されるカートンを
ベースとするものである。以下、フラップが糊付け成形
されるいわゆるシールエンドカートンに従って説明す
る。図１は本発明による振出しカートンのブランク展開
図である。本発明による振出しカートンのカートンブラ
ンク１０は、糊代Ｎ、前板１、第１側板２、後板３、第
２側板４が、この順に折線ａ〜ｄを介して連接されて筒
状胴部が形成され、該胴部の頭部と底部には折線ｆ，ｇ
を介してフラップＦ１〜Ｆ４，Ｂ１〜Ｂ４がそれぞれ連
接されている。これらのフラップは成形時に折り返され
て対向するメインフラップＦ２とＦ４，Ｂ２とＢ４同志
で糊貼りされ、シールエンドカートンが形成される。第
２側板４の上部側辺には折線ｉを介して回動片５が延設
され、その上部に折線ｋを介してひれ状の第１ガイド板
６が連接されている。また、第２側板４の側辺には折線
ｅを介して固定片７が回動片５と隣接して設けられてい
る。
【０００６】前板１の上部には糊代Ｎに沿って開口片９
と扇状の第２ガイド片８からなる領域が折線ｈと切れ目
線ｍによって区画されて設けられている。またこの両者
は折線ｌ（エル）で折り曲げ自在に連接されている。開
口片９は折線ｈをヒンジとして回動するようになってい
る。（図２（ａ）参照）
と扇状の第２ガイド片８からなる領域が折線ｈと切れ目
線ｍによって区画されて設けられている。またこの両者
は折線ｌ（エル）で折り曲げ自在に連接されている。開
口片９は折線ｈをヒンジとして回動するようになってい
る。（図２（ａ）参照）
【０００７】以上の構成からなるブランクを成形するに
は、先ず折線ｂ，ｄで三つ折りしてサック貼りを行い糊
代Ｎと第２側板４を糊貼りし、また同時に回動片５と開
口片９とを、また固定片７とそれが対向する前板１にお
ける第２ガイド片８を除く部分とを糊貼りする。このよ
うにして得られた折り畳みカートンをユーザーに供給
し、ユーザーはこれを起こして筒状とし、頭部あるいは
底部のいずれか一方の端部を成形してから内容物を充填
後残りの端部を成形すればよい。この場合頭部の成形
は、サブフラップＦ１，Ｆ３を折り返し、次に第１ガイ
ド板６をその上に折り返し、最後にメインフラップＦ
２，Ｆ４を折り返してメインフラップＦ２，Ｆ４同志で
糊付けすればよい。なお、シールエンドでないカートン
の場合は一般にメインフラップの一方がなく、一枚のメ
インフラップを最後に折り返し、その先端部に連接され
た差し込みベロを前あるいは後板に沿って差し込めばよ
い。
は、先ず折線ｂ，ｄで三つ折りしてサック貼りを行い糊
代Ｎと第２側板４を糊貼りし、また同時に回動片５と開
口片９とを、また固定片７とそれが対向する前板１にお
ける第２ガイド片８を除く部分とを糊貼りする。このよ
うにして得られた折り畳みカートンをユーザーに供給
し、ユーザーはこれを起こして筒状とし、頭部あるいは
底部のいずれか一方の端部を成形してから内容物を充填
後残りの端部を成形すればよい。この場合頭部の成形
は、サブフラップＦ１，Ｆ３を折り返し、次に第１ガイ
ド板６をその上に折り返し、最後にメインフラップＦ
２，Ｆ４を折り返してメインフラップＦ２，Ｆ４同志で
糊付けすればよい。なお、シールエンドでないカートン
の場合は一般にメインフラップの一方がなく、一枚のメ
インフラップを最後に折り返し、その先端部に連接され
た差し込みベロを前あるいは後板に沿って差し込めばよ
い。
【０００８】図２は本発明による振出しカートンの機能
説明図である。図２（ａ）は全開時の振出しカートンの
斜視図である。図２（ａ）に示すように、第１ガイド片
６は糊付けされていないのでフラップ間を自由に摺動す
ることができる。回動片５と開口片９は糊付けされて、
開口部Ｍの口蓋Ｄを形成し、その口蓋Ｄの側辺（回動片
５の側辺）を指先に引っかけて外側に開くと第１ガイド
板６と同時に前板１に沿って水平になっていた第２ガイ
ド板８も引き出されて両側にガイド板６、８を有する振
出し口が形成される。この場合、回動片５は折線ｉをヒ
ンジとして回動するので折線ｉをリード罫（罫線上に破
線状の切れ目線を入れた折線）にして耐折抵抗を少なく
しておくことが好ましい。また開口片９のヒンジとして
作用する折線ｈと開口片９と第２ガイド板を連接する折
線ｌも折り曲げ易いリード罫にしておくことが好まし
い。固定片７は第２ガイド片８の打ち抜き領域をカバー
し、前板１に腰を与えている。またその上辺は振出し口
形成時に第２ガイド板を略９０°に折り曲げる作用があ
る。
説明図である。図２（ａ）は全開時の振出しカートンの
斜視図である。図２（ａ）に示すように、第１ガイド片
６は糊付けされていないのでフラップ間を自由に摺動す
ることができる。回動片５と開口片９は糊付けされて、
開口部Ｍの口蓋Ｄを形成し、その口蓋Ｄの側辺（回動片
５の側辺）を指先に引っかけて外側に開くと第１ガイド
板６と同時に前板１に沿って水平になっていた第２ガイ
ド板８も引き出されて両側にガイド板６、８を有する振
出し口が形成される。この場合、回動片５は折線ｉをヒ
ンジとして回動するので折線ｉをリード罫（罫線上に破
線状の切れ目線を入れた折線）にして耐折抵抗を少なく
しておくことが好ましい。また開口片９のヒンジとして
作用する折線ｈと開口片９と第２ガイド板を連接する折
線ｌも折り曲げ易いリード罫にしておくことが好まし
い。固定片７は第２ガイド片８の打ち抜き領域をカバー
し、前板１に腰を与えている。またその上辺は振出し口
形成時に第２ガイド板を略９０°に折り曲げる作用があ
る。
【０００９】また、図２（ａ）に示すように、振出し口
を全開したところで、第１ガイド板６の先端部Ｓ１と第
１側板の最上部とが、また第２ガイド板の先端に設けら
れた段差Ｓ２と前板１の開口片９が打ち抜かれた開口部
Ｍのエッジとが係止して、振出し口の抜け落ちを防止し
ている。
を全開したところで、第１ガイド板６の先端部Ｓ１と第
１側板の最上部とが、また第２ガイド板の先端に設けら
れた段差Ｓ２と前板１の開口片９が打ち抜かれた開口部
Ｍのエッジとが係止して、振出し口の抜け落ちを防止し
ている。
【００１０】図２（ｂ）は再封時の振出しカートンの斜
視図である。図２（ａ）、（ｂ）から明らかなように、
開口片９よりもその表側に貼り合わされる回動片５の方
が一回り大きいために、開口部Ｍを再封した時、口蓋Ｄ
が内部に入りこむことを防止している。また、図２
（ｂ）に示すように、再封時に口蓋Ｄの下部を軽く指先
で押し込むと、回動片５の下部コーナーに設けられた花
弁状突起片Ｒだけが、前板１より内側に押し込まれて振
出し口全体を係止するので、不用意に振出し口が開くこ
とがない。
視図である。図２（ａ）、（ｂ）から明らかなように、
開口片９よりもその表側に貼り合わされる回動片５の方
が一回り大きいために、開口部Ｍを再封した時、口蓋Ｄ
が内部に入りこむことを防止している。また、図２
（ｂ）に示すように、再封時に口蓋Ｄの下部を軽く指先
で押し込むと、回動片５の下部コーナーに設けられた花
弁状突起片Ｒだけが、前板１より内側に押し込まれて振
出し口全体を係止するので、不用意に振出し口が開くこ
とがない。
【００１１】未開封あるいは再封された振出しカートン
２０は、回動片５のエッジに指をかけて外側に引き出す
と振出し口が容易に形成できる。このエッジの部分は振
出しカートン２０の物流の上で支障を来さない程度に第
１側板２よりも０．５〜１．５ｍｍの範囲で突き出るよ
うにしておくとさらに開け易くなる。なお、以上の開封
と再封止は各折り返し片が壊れない限り繰返し行うこと
が可能であり、またガイド板８の曲線状の端縁と開口部
Ｍのエッジとが擦れ合っているので、その抵抗によって
振出し口を適度な半開の状態に止めておくことが可能で
ある。
２０は、回動片５のエッジに指をかけて外側に引き出す
と振出し口が容易に形成できる。このエッジの部分は振
出しカートン２０の物流の上で支障を来さない程度に第
１側板２よりも０．５〜１．５ｍｍの範囲で突き出るよ
うにしておくとさらに開け易くなる。なお、以上の開封
と再封止は各折り返し片が壊れない限り繰返し行うこと
が可能であり、またガイド板８の曲線状の端縁と開口部
Ｍのエッジとが擦れ合っているので、その抵抗によって
振出し口を適度な半開の状態に止めておくことが可能で
ある。
【００１２】本発明による振出しカートン基材には広範
囲の板紙の使用が可能である。しかし、長期にわたって
開閉が繰り返されると前述のガイド板８の段差部Ｓ２や
花弁状突起片Ｒから破壊が起こり、全開時と再封時の係
止が甘くなったり、あるいはガイド板８が係止しないで
抜け出る可能性がある。これを防ぐには特板系、カード
系等の腰があり、強靱な板紙の使用が好ましく、さらに
プラスチックフィルム例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン等を板紙にラミネ
ートしてもよい。また、このラミネートによって防湿性
の向上を図ることもできる。
囲の板紙の使用が可能である。しかし、長期にわたって
開閉が繰り返されると前述のガイド板８の段差部Ｓ２や
花弁状突起片Ｒから破壊が起こり、全開時と再封時の係
止が甘くなったり、あるいはガイド板８が係止しないで
抜け出る可能性がある。これを防ぐには特板系、カード
系等の腰があり、強靱な板紙の使用が好ましく、さらに
プラスチックフィルム例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン等を板紙にラミネ
ートしてもよい。また、このラミネートによって防湿性
の向上を図ることもできる。
【００１３】また板紙への印刷にはオフセット、グラビ
ア、シルクスクリーン等のいかなる手法を用いてもよ
い。またカートンの成形と振出し口の開閉機能を損なわ
ない程度にエンボス、箔押し、ＯＰニスコート等の後加
工を行ってもよい。さらに本発明による振出しカートン
はこのままでは密封性はなく、悪戯防止機能も備えてい
ないため、成形充填後に振出しカートン２０全体をシュ
リンクフィルムあるいは防湿性プラスチックフィルムで
オーバーラップすることが好ましい。
ア、シルクスクリーン等のいかなる手法を用いてもよ
い。またカートンの成形と振出し口の開閉機能を損なわ
ない程度にエンボス、箔押し、ＯＰニスコート等の後加
工を行ってもよい。さらに本発明による振出しカートン
はこのままでは密封性はなく、悪戯防止機能も備えてい
ないため、成形充填後に振出しカートン２０全体をシュ
リンクフィルムあるいは防湿性プラスチックフィルムで
オーバーラップすることが好ましい。
【００１４】
【実施例】内容量が４５ｍｌの実施例サンプルを特板、
ウルトラＨ，大昭和製紙社製、２６０ｇ／ｍ2 を使用し
て図３の実施例寸法指定図に従って試作し、また、比較
例として略同一容量の図４（ａ）に示す振出しカートン
を試作し、その中に粒チョコレートを充填し、振出しカ
ートン適性を１０人のパネラーによって比較テストを行
った。先ず振りだされる内容物の方向性は実施例の方が
両ガイド板６、８の存在によって遙に優れていた。実施
例のガイド板８の端縁と打ち抜き孔エッジでの擦れ合い
によって実施例の方が任意の位置で振出口を止めること
が容易であった。全開時の振出し口の係止は実施例の方
が遙に強く確実であった。再封時の口蓋の係止が比較例
ではできなかったが、実施例では口蓋の下部を押さえ込
むだけで容易に係止でき不用意に内容物がこぼれ出るこ
とがなかった。また図４（ａ）とのブランク比較におい
ては、ブランクの板紙使用量に殆ど差がないにもかかわ
らず、固定片７を前板１に貼り込むことによって前板１
の強度が高まり、丈夫な振出しカートンが得られた。
ウルトラＨ，大昭和製紙社製、２６０ｇ／ｍ2 を使用し
て図３の実施例寸法指定図に従って試作し、また、比較
例として略同一容量の図４（ａ）に示す振出しカートン
を試作し、その中に粒チョコレートを充填し、振出しカ
ートン適性を１０人のパネラーによって比較テストを行
った。先ず振りだされる内容物の方向性は実施例の方が
両ガイド板６、８の存在によって遙に優れていた。実施
例のガイド板８の端縁と打ち抜き孔エッジでの擦れ合い
によって実施例の方が任意の位置で振出口を止めること
が容易であった。全開時の振出し口の係止は実施例の方
が遙に強く確実であった。再封時の口蓋の係止が比較例
ではできなかったが、実施例では口蓋の下部を押さえ込
むだけで容易に係止でき不用意に内容物がこぼれ出るこ
とがなかった。また図４（ａ）とのブランク比較におい
ては、ブランクの板紙使用量に殆ど差がないにもかかわ
らず、固定片７を前板１に貼り込むことによって前板１
の強度が高まり、丈夫な振出しカートンが得られた。
【００１５】
【発明の効果】本発明による振出しカートンによれば、
ワンピースのブランク使用にもかかわらず両側にガイド
板を設けた振出し口を形成せることができ、内容物の振
出時の方向性の良好な、また振出し口が全開時と再封時
に係止して抜け落ちたり不用意に開封する心配がなく、
また任意の半開封の位置で振出口を止めることができ、
口蓋が中に入り込むことのない振出しカートンが得られ
る。さらに一枚のブランクから成形され、板紙の使用面
積も少なく、機械貼加工が可能であるため経済コストで
振出しカートンの提供が可能である。
ワンピースのブランク使用にもかかわらず両側にガイド
板を設けた振出し口を形成せることができ、内容物の振
出時の方向性の良好な、また振出し口が全開時と再封時
に係止して抜け落ちたり不用意に開封する心配がなく、
また任意の半開封の位置で振出口を止めることができ、
口蓋が中に入り込むことのない振出しカートンが得られ
る。さらに一枚のブランクから成形され、板紙の使用面
積も少なく、機械貼加工が可能であるため経済コストで
振出しカートンの提供が可能である。
【図１】本発明による振出しカートンのブランク展開図
【図２】本発明による振出しカートンの機能説明図
【図３】本発明による振出しカートンの実施例寸方指定
図
図
【図４】従来の振出しカートン説明図
１ 前板 ２ 第１側板 ３ 後板 ４ 第２側板 ５ 回動片 ６ 第１ガイド板 ７ 固定片 ８ 第２ガイド板 ９ 開口片 １０ ブランク ａ〜ｌ 折線 ｍ 切れ目線 Ｂ１〜Ｂ４ 底部フラップ Ｆ１〜Ｆ４ 頭部フラップ Ｄ 口蓋 Ｇ ガイド板 Ｍ 開口部 Ｒ 花弁状突起片 Ｓ１ 第１ガイド板の先端部 Ｓ２ 第２ガイド板の段差部
Claims (3)
- 【請求項１】 糊代、前板、第１側板、後板、第２側板
が、この順に折線を介して連接して筒状胴部を形成し、
該胴部の上辺と下辺に折線を介して連接された頭部フラ
ップ及び底部フラップを折り返して成形されたカートン
であって、前記第２側板上部側辺に折線を介して上から
順に回動片と固定片を隣接して設け、前記回動片の上辺
にひれ状の第１ガイド板を折線を介して上方向に突き出
るように連接し、前記前板上部に前記糊代に沿って折線
と切れ目線で区画される開口片と該開口片に折線を介し
て連接する扇状の第２ガイド板からなる領域を区画し、
前記第１ガイド板を頭部フラップ間に摺動するように挿
入し、前記固定片を前記前板上に接着し、前記回動片と
前記開口片を接着して口蓋とし、該口蓋が前記第１ガイ
ド板、第２ガイド板を両側に同時に引出して振出し口が
形成されることを特徴とする振出しカートン。 - 【請求項２】 前記振出し口の全開時に、前記第１ガイ
ド板の先端部と第１側板が、また前記第２ガイド板の先
端に設けられた段差と前記前板の一部が、それぞれ係止
することを特徴とする請求項１記載の振出しカートン。 - 【請求項３】 前記振出し口の閉鎖時に、前記回動片下
部コーナーに設けられた花弁状突起片が、前記前板より
内側に押し込まれて振出し口が係止することを特徴とす
る請求項１記載の振出しカートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870796A JP3802146B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 振出しカートン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870796A JP3802146B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 振出しカートン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107134A true JPH107134A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3802146B2 JP3802146B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=16053162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17870796A Expired - Fee Related JP3802146B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 振出しカートン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3802146B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297125A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Yushin Giken Kk | 包装用箱およびそれを用いた包装構造体 |
| JP2014223928A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 大日本印刷株式会社 | 紙製容器 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP17870796A patent/JP3802146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297125A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Yushin Giken Kk | 包装用箱およびそれを用いた包装構造体 |
| JP2014223928A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 大日本印刷株式会社 | 紙製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3802146B2 (ja) | 2006-07-26 |
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