JPH1066486A - 釣り糸ガイド - Google Patents
釣り糸ガイドInfo
- Publication number
- JPH1066486A JPH1066486A JP8226987A JP22698796A JPH1066486A JP H1066486 A JPH1066486 A JP H1066486A JP 8226987 A JP8226987 A JP 8226987A JP 22698796 A JP22698796 A JP 22698796A JP H1066486 A JPH1066486 A JP H1066486A
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- Japan
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- diamond
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- fishing line
- layer
- line guide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ダイヤモンドと同等の耐摩耗性を有し、化学蒸
着した表面に鋭い突起が出ない、研磨等の後処理のいら
ない、釣り糸ガイドを提供する。 【解決手段】リング状に成形したチタン又はチタン合金
の基材11の表面に接着用中間被膜層としてシリコン被膜
層12を形成し、その表面にダイヤモンドライクカーボン
被膜層12を形成したことを特徴とする。ダイヤモンドラ
イクカーボン被膜層12は、グラファイトとダイヤモンド
が共存するアモルファスだから、被膜層の表面がまるみ
を有しており、角がないから引っ掛からない。だから、
従来例のようにバレル研磨をしたり、ダイヤモンド被膜
層表面の凹凸を埋めたりする処理の手間が不要である。
又、シリコン被膜層12を中間層として有るから、基材11
とダイヤモンドライクカーボン被膜層13との間の両者の
密着性を向上させたり熱膨張差を吸収させたりできる。
着した表面に鋭い突起が出ない、研磨等の後処理のいら
ない、釣り糸ガイドを提供する。 【解決手段】リング状に成形したチタン又はチタン合金
の基材11の表面に接着用中間被膜層としてシリコン被膜
層12を形成し、その表面にダイヤモンドライクカーボン
被膜層12を形成したことを特徴とする。ダイヤモンドラ
イクカーボン被膜層12は、グラファイトとダイヤモンド
が共存するアモルファスだから、被膜層の表面がまるみ
を有しており、角がないから引っ掛からない。だから、
従来例のようにバレル研磨をしたり、ダイヤモンド被膜
層表面の凹凸を埋めたりする処理の手間が不要である。
又、シリコン被膜層12を中間層として有るから、基材11
とダイヤモンドライクカーボン被膜層13との間の両者の
密着性を向上させたり熱膨張差を吸収させたりできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り糸ガイドに係
わる。
わる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、釣り竿のガイドリングやリー
ルのスプール部のような釣り糸と接触する部分を有する
釣り糸ガイドは、釣り糸の多数回にわたる摺動により傷
や溝が生じ易い。又、釣り具に接触する釣り糸自身も前
記摺動により切れてしまう場合がある。この手の釣り糸
ガイドの問題解決としては特開平７−３２２７９６号が
知られている。この釣り糸ガイドは、タングステン、モ
リブデン、タンタル、銅、金、アルミニウム、シリコ
ン、黒鉛、石英ガラス、アルミナ等で成形された基材の
表面にダイヤモンド被膜層をＣＶＤ法等で蒸着してあ
る。
ルのスプール部のような釣り糸と接触する部分を有する
釣り糸ガイドは、釣り糸の多数回にわたる摺動により傷
や溝が生じ易い。又、釣り具に接触する釣り糸自身も前
記摺動により切れてしまう場合がある。この手の釣り糸
ガイドの問題解決としては特開平７−３２２７９６号が
知られている。この釣り糸ガイドは、タングステン、モ
リブデン、タンタル、銅、金、アルミニウム、シリコ
ン、黒鉛、石英ガラス、アルミナ等で成形された基材の
表面にダイヤモンド被膜層をＣＶＤ法等で蒸着してあ
る。
【０００３】このように基材の表面に蒸着された、ダイ
ヤモンド被膜層によって釣り糸ガイドの耐摩耗性を向上
させている。又、ダイヤモンド被膜層は、熱伝導率がよ
くて釣り糸との間に摩擦熱が発生しても、迅速にその熱
を伝達させることによって釣り糸が熱により溶融するこ
とを防止できる。
ヤモンド被膜層によって釣り糸ガイドの耐摩耗性を向上
させている。又、ダイヤモンド被膜層は、熱伝導率がよ
くて釣り糸との間に摩擦熱が発生しても、迅速にその熱
を伝達させることによって釣り糸が熱により溶融するこ
とを防止できる。
【０００４】しかし、基材の表面にダイヤモンド被膜層
を蒸着すると、ダイヤモンド被膜は８面体、１２面体及
び６面体の軸結晶化し、被膜の表面が鋭い突起で被われ
る。そこで、この鋭い突起のままでは釣り糸が接触する
とすぐに切れてしまうので、被膜層の表面をバレル研磨
処理をして突起をなくしたり、或は、金、銀、クロム等
の金属でダイヤモンド被膜表面の凹凸を埋めてしまい突
起をなくし滑りをよくしている。
を蒸着すると、ダイヤモンド被膜は８面体、１２面体及
び６面体の軸結晶化し、被膜の表面が鋭い突起で被われ
る。そこで、この鋭い突起のままでは釣り糸が接触する
とすぐに切れてしまうので、被膜層の表面をバレル研磨
処理をして突起をなくしたり、或は、金、銀、クロム等
の金属でダイヤモンド被膜表面の凹凸を埋めてしまい突
起をなくし滑りをよくしている。
【０００５】このように、ダイヤモンド被膜層を蒸着し
ても、その後、表面を削ったり、或は、凹部を埋めたり
しなければならなかった。従って、この処理に手間が掛
かったり、折角ダイヤモンド被膜を蒸着したのに軟質材
で表面を被ってしまい耐摩耗性を低下させてしまうとい
う問題がある。
ても、その後、表面を削ったり、或は、凹部を埋めたり
しなければならなかった。従って、この処理に手間が掛
かったり、折角ダイヤモンド被膜を蒸着したのに軟質材
で表面を被ってしまい耐摩耗性を低下させてしまうとい
う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ダ
イヤモンドと同等の耐摩耗性を有し、化学蒸着した表面
に鋭い突起が出ない、研磨等の後処理のいらない、釣り
糸ガイドを提供する。
イヤモンドと同等の耐摩耗性を有し、化学蒸着した表面
に鋭い突起が出ない、研磨等の後処理のいらない、釣り
糸ガイドを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び発
明の効果】本発明は、所定形状に成形された基材と、該
基材の表面にダイヤモンドライクカーボン被膜層を形成
させたことを特徴とする。本発明によると、このダイヤ
モンドライクカーボン被膜層は、ＣＶＤ法、イオン化蒸
着法、スパッタリング法等で基材表面に形成すればよ
い。ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣともいう）被
膜層を形成させると、ダイヤモンドライクカーボンはダ
イヤモンドのような８面体、１２面体及び６面体の軸結
晶化と異なり、グラファイトとダイヤモンドとが共存す
るアモルファスであるから、被膜層の表面がまるみを有
し、滑らかなので被膜形成後の表面処理が不要である。
又、耐摩耗性、熱伝導性がダイヤモンド被膜とほぼ同等
の性質を有している。
明の効果】本発明は、所定形状に成形された基材と、該
基材の表面にダイヤモンドライクカーボン被膜層を形成
させたことを特徴とする。本発明によると、このダイヤ
モンドライクカーボン被膜層は、ＣＶＤ法、イオン化蒸
着法、スパッタリング法等で基材表面に形成すればよ
い。ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣともいう）被
膜層を形成させると、ダイヤモンドライクカーボンはダ
イヤモンドのような８面体、１２面体及び６面体の軸結
晶化と異なり、グラファイトとダイヤモンドとが共存す
るアモルファスであるから、被膜層の表面がまるみを有
し、滑らかなので被膜形成後の表面処理が不要である。
又、耐摩耗性、熱伝導性がダイヤモンド被膜とほぼ同等
の性質を有している。
【０００８】又、前記基材はチタン又はチタン合金にす
ると、チタンは軽いから釣り竿の先を軽くすることがで
きるので特に細い竿先等に使うとよい。さらにチタンは
耐食性に優れているから錆びないし、加工がセラミック
スよりし易いし、チタンカーバイトを造り易い性質があ
るからダイヤモンドライクカーボンとの密着性がよい。
ると、チタンは軽いから釣り竿の先を軽くすることがで
きるので特に細い竿先等に使うとよい。さらにチタンは
耐食性に優れているから錆びないし、加工がセラミック
スよりし易いし、チタンカーバイトを造り易い性質があ
るからダイヤモンドライクカーボンとの密着性がよい。
【０００９】さらに、前記基材と前記ダイヤモンドライ
クカーボン被膜層の間に、例えばシリコン又はシリコン
カーバイト（ＳｉＣ）を接着用中間被膜層として用いる
とシリコンの場合でもシリコンカーバイトを形成し易い
から、チタンとも馴染み易いし、ダイヤモンドライクカ
ーボンとも馴染み易く、チタンやダイヤモンドライクカ
ーボンとの密着性がさらによくなるし、基材とダイヤモ
ンドライクカーボンとの熱膨張係数の差等を吸収するこ
とができる。
クカーボン被膜層の間に、例えばシリコン又はシリコン
カーバイト（ＳｉＣ）を接着用中間被膜層として用いる
とシリコンの場合でもシリコンカーバイトを形成し易い
から、チタンとも馴染み易いし、ダイヤモンドライクカ
ーボンとも馴染み易く、チタンやダイヤモンドライクカ
ーボンとの密着性がさらによくなるし、基材とダイヤモ
ンドライクカーボンとの熱膨張係数の差等を吸収するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。本
発明の釣り糸ガイドは、図１に示すような釣り竿用の釣
り糸ガイドリング１である。釣り糸ガイドリング１は取
付金具３によって釣り竿に取り付けられる。
発明の釣り糸ガイドは、図１に示すような釣り竿用の釣
り糸ガイドリング１である。釣り糸ガイドリング１は取
付金具３によって釣り竿に取り付けられる。
【００１１】５は、リング内を走行する釣り糸である。
釣り糸ガイドリング１は、図２に示すように、基板１１
とダイヤモンドライクカーボン被膜層１３の間に中間層
としてシリコン被膜層１２を形成させてある。この基材
１１の材料には、チタン又はチタン合金を用いた。又、
中間層のシリコン被膜層１２は、基材１１の表面にスパ
ッタ法を用いて被膜層を形成した。この中間層は、シリ
コンカーバイトが形成され易く、チタンやダイヤモンド
ライクカーボンと馴染み易いから、基材１１とダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３との間の両者の密着性を
向上させたり、熱膨張差を吸収したりする。この中間層
の厚さはあまり厚過ぎると改質層の強度を低下させてし
まうからよくない。従って、これを防止するために１μ
ｍ以下にすることが望ましい。
釣り糸ガイドリング１は、図２に示すように、基板１１
とダイヤモンドライクカーボン被膜層１３の間に中間層
としてシリコン被膜層１２を形成させてある。この基材
１１の材料には、チタン又はチタン合金を用いた。又、
中間層のシリコン被膜層１２は、基材１１の表面にスパ
ッタ法を用いて被膜層を形成した。この中間層は、シリ
コンカーバイトが形成され易く、チタンやダイヤモンド
ライクカーボンと馴染み易いから、基材１１とダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３との間の両者の密着性を
向上させたり、熱膨張差を吸収したりする。この中間層
の厚さはあまり厚過ぎると改質層の強度を低下させてし
まうからよくない。従って、これを防止するために１μ
ｍ以下にすることが望ましい。
【００１２】さらに、中間層の表面に形成されるダイヤ
モンドライクカーボン被膜層１３は、グラファイトとダ
イヤモンドとが共存するアモルファスである。又、メタ
ン、エタン系のガス又は液体を蒸発させた同系のものを
原料としてプラズマＣＶＤ法を用いて、シリコン被膜層
１２の表面にダイヤモンドライクカーボン被膜層１３を
化学蒸着させて形成する。この際の、ダイヤモンドライ
クカーボン被膜層１３の厚さは、０．１μｍ以上が必要
である。これはダイヤモンドライクカーボン被膜層１３
の厚さが０．１μｍ以下であると基材１１が局部的に露
出してしまい、その部分の耐摩耗性が低下してしまうか
らである。ダイヤモンドライクカーボン被膜層１３はダ
イヤモンドのような８面体、１２面体及び６面体の軸結
晶化しているものとは異なるアモルファスである。この
アモルファスは被膜層の表面がまるみを有しており、角
がないから滑らかで引っ掛かりがない。だから、従来例
のようにバレル研磨をしたり、ダイヤモンド被膜層表面
の凹凸を埋めたりする処理が不要である。又、ダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３は耐摩耗性、熱伝導性が
ダイヤモンド被膜層とほぼ同等の性質を有している。
モンドライクカーボン被膜層１３は、グラファイトとダ
イヤモンドとが共存するアモルファスである。又、メタ
ン、エタン系のガス又は液体を蒸発させた同系のものを
原料としてプラズマＣＶＤ法を用いて、シリコン被膜層
１２の表面にダイヤモンドライクカーボン被膜層１３を
化学蒸着させて形成する。この際の、ダイヤモンドライ
クカーボン被膜層１３の厚さは、０．１μｍ以上が必要
である。これはダイヤモンドライクカーボン被膜層１３
の厚さが０．１μｍ以下であると基材１１が局部的に露
出してしまい、その部分の耐摩耗性が低下してしまうか
らである。ダイヤモンドライクカーボン被膜層１３はダ
イヤモンドのような８面体、１２面体及び６面体の軸結
晶化しているものとは異なるアモルファスである。この
アモルファスは被膜層の表面がまるみを有しており、角
がないから滑らかで引っ掛かりがない。だから、従来例
のようにバレル研磨をしたり、ダイヤモンド被膜層表面
の凹凸を埋めたりする処理が不要である。又、ダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３は耐摩耗性、熱伝導性が
ダイヤモンド被膜層とほぼ同等の性質を有している。
【００１３】このような釣り糸ガイドリング１を用いて
図１に示すように、釣り糸５を走行させたところ、釣り
糸ガイドリング１と釣り糸５が高速に摺動していたにも
かかわらず、長期間にわたって安定して釣り糸５を走行
させることができ、釣り糸ガイドリング１に傷や溝が生
じなかった。又、走行させた釣り糸５も強度低下や溶融
による糸切れが起こらなかった。
図１に示すように、釣り糸５を走行させたところ、釣り
糸ガイドリング１と釣り糸５が高速に摺動していたにも
かかわらず、長期間にわたって安定して釣り糸５を走行
させることができ、釣り糸ガイドリング１に傷や溝が生
じなかった。又、走行させた釣り糸５も強度低下や溶融
による糸切れが起こらなかった。
【００１４】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の趣旨の範囲を越えない限り種々の実施がで
きる。例えば、中間層としては、シリコンの他にＳｉＣ
等のように、基材とダイヤモンドライクカーボン被膜層
の密着性を向上させるものであればどんなものでもよ
い。又、図３に示すように、基材１１の表面にダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３を直接に形成してもよ
い。さらに、釣り糸ガイドリング１の他にリールのスプ
ール部にダイヤモンドライクカーボン被膜層を使用して
もよい。そして、基材は、チタン又はチタン合金の他に
ステンレス、セラミックス等を用いてもよい、しかし実
施例の方がステンレスより軽かったり、セラミックスよ
り加工し易かったり、又、チタンカーバイトを作り易い
ので実施例の方が優れている。図４に示すように、基材
の断面形状は、丸でもよいし、四角でもよいし、窪みが
あつてもよいし、楕円でもよい。又パイプでもよく釣り
糸の当接面に角がなければどんな形をしていてもよい。
さらに、基材１１の表面を洗剤等で清浄化し、表面の酸
化膜等を除去してから中間層を形成してもよい。そし
て、中間層は、スパッタ法の他にメッキやその他の形成
方法を用いてもよい。
が、本発明の趣旨の範囲を越えない限り種々の実施がで
きる。例えば、中間層としては、シリコンの他にＳｉＣ
等のように、基材とダイヤモンドライクカーボン被膜層
の密着性を向上させるものであればどんなものでもよ
い。又、図３に示すように、基材１１の表面にダイヤモ
ンドライクカーボン被膜層１３を直接に形成してもよ
い。さらに、釣り糸ガイドリング１の他にリールのスプ
ール部にダイヤモンドライクカーボン被膜層を使用して
もよい。そして、基材は、チタン又はチタン合金の他に
ステンレス、セラミックス等を用いてもよい、しかし実
施例の方がステンレスより軽かったり、セラミックスよ
り加工し易かったり、又、チタンカーバイトを作り易い
ので実施例の方が優れている。図４に示すように、基材
の断面形状は、丸でもよいし、四角でもよいし、窪みが
あつてもよいし、楕円でもよい。又パイプでもよく釣り
糸の当接面に角がなければどんな形をしていてもよい。
さらに、基材１１の表面を洗剤等で清浄化し、表面の酸
化膜等を除去してから中間層を形成してもよい。そし
て、中間層は、スパッタ法の他にメッキやその他の形成
方法を用いてもよい。
【図１】 実施例の釣り糸ガイドリングの要部を表す斜
視図。
視図。
【図２】 釣り糸ガイドリングの要部を表す断面図。
【図３】 釣り糸ガイドリングの要部を表す断面図。
【図４】 基材の形状を表す断面図。
１…釣り糸ガイドリング、１１…基材、１２…シリコン
被膜層、１３…ダイヤモンドライクカーボン被膜層。
被膜層、１３…ダイヤモンドライクカーボン被膜層。
Claims (3)
- 【請求項１】 所定形状に成形された基材と、該基材の
表面にダイヤモンドライクカーボン被膜層を形成させた
ことを特徴とする釣り糸ガイド。 - 【請求項２】 前記基材はチタン又はチタン合金である
ことを特徴とする請求項１記載の釣り糸ガイド。 - 【請求項３】 前記基材と前記ダイヤモンドライクカー
ボン被膜層の間に接着用中間被膜層を設けたことを特徴
とする請求項２記載の釣り糸ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226987A JPH1066486A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り糸ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226987A JPH1066486A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り糸ガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066486A true JPH1066486A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16853741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226987A Pending JPH1066486A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り糸ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1066486A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125526A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Shimano Inc | 釣 竿 |
| US6430865B1 (en) * | 1999-10-25 | 2002-08-13 | Calvin L. Burton, Sr. | Oval fishing line guide |
| JP2002335814A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Citizen Watch Co Ltd | 釣針および釣針への硬質被膜形成方法 |
| KR100467739B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-01-24 | 대우종합기계 주식회사 | 유리섬유용 가이드 슈 및 그 제조방법 |
| JP2010148448A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Globeride Inc | スポーツ用品、及びスポーツ用品の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226987A patent/JPH1066486A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6430865B1 (en) * | 1999-10-25 | 2002-08-13 | Calvin L. Burton, Sr. | Oval fishing line guide |
| JP2002125526A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Shimano Inc | 釣 竿 |
| JP2002335814A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Citizen Watch Co Ltd | 釣針および釣針への硬質被膜形成方法 |
| KR100467739B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-01-24 | 대우종합기계 주식회사 | 유리섬유용 가이드 슈 및 그 제조방법 |
| JP2010148448A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Globeride Inc | スポーツ用品、及びスポーツ用品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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