JPH1065377A - 電子冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立作業を容易にして短時間にし、作業効率
を向上する。 【解決手段】 ２個の断熱材３５にそれぞれ設けられた
複数個の電子冷却素子２０と、両断熱材３５の前面の各
素子２０の冷却面にそれぞれ接合された冷却フィン２２
と、両断熱材３５の背面の各素子２０の放熱面にそれぞ
れ接合された放熱フィン３７と、両冷却フィン２２，両
断熱材３５，両放熱フィン３７がそれぞれボルト２５に
より個別に一体に形成された２個の電子冷却器４７と、
両側の開口３４に両冷却フィン２２がそれぞれ挿入さ
れ，ボルト１４により背面に両放熱フィン３７が固着さ
れた連結板３２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子冷却装置、更
に詳しくはペルチェ効果を有する電子冷却素子を用い、
制御機器及び電子機器を収納した配電盤等の筺体内を冷
却して除湿する電子冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子冷却装置につき、一部の概略
右側面図の図１０Ａ、Ａの一部の概略斜視図の同Ｂ及び
Ｂの分解斜視図の同Ｃを参照して説明する。同図におい
て、１は立設された左右方向の連結板、２，３は連結板
１の上端，下端から後方に折曲して形成された上板及び
下板、４は連結板１の中央に形成された透孔、５は連結
板１の両側に形成された開口、６は上板２，下板３の中
央に形成された複数個の長孔７からなる換気口、８は換
気口６の両側に形成された通風口、９は連結板１の各隅
部，上板２及び下板３の後側の隅部に形成された挿通孔
である。

【０００３】１０は放熱フィン、１１は放熱フィン１０
の前部のベース板、１２はベース板１１の前面に形成さ
れた複数個のねじ孔であり、一側の隅部及び中央部の上
下方向の複数個所に形成されている。１３はベース板１
１の背面に一体に形成された複数個の上下方向の放熱フ
ィン板であり、２個の放熱フィン１０のベース板１１が
連結板１の背面の両側に当接し、両側の開口５に位置
し、放熱フィン板１３の上面が連結板１の上板２の下面
に当接し、通風口８の下方に位置している。１４は複数
本のボルトであり、連結板１の各挿通孔９に挿通されて
ベース板１１の各ねじ孔１２に螺合し、上板２及び下板
３の各挿通孔９に挿通されて側部の放熱フィン板１３の
上面に形成されたねじ孔に螺合し、連結板１の背面の両
側に両放熱フィン１０を固着している。

【０００４】１５は切欠であり、両側を除く各放熱フィ
ン板１３のほぼ中央部及び下部にそれぞれ形成されてい
る。１６は中央部の切欠１５に設けられた放熱用ファン
である。

【０００５】１７は板状の断熱材、１８は断熱材１７の
中央部に形成された開口、１９は断熱材１７の両側に上
下方向の位置に形成された複数個の透孔、２０は各透孔
１９に設けられた電子冷却素子、２１は断熱材１７の各
透孔１９の上方，下方にそれぞれ形成された挿通孔であ
り、連結板１の前面に断熱材１７の背面が当接され、連
結板１の両側の開口５に各素子２０が位置し、連結板１
の透孔４に断熱材１７の開口１８が連通し、放熱フィン
１０のベース板１１の前面に断熱材１７の背面の各素子
２０の放熱面が接合されている。

【０００６】２２は冷却フィン、２３は冷却フィン２２
の後部のベース板であり、ベース板２３の中央部の上下
方向の複数個所に貫通孔が形成されている。２４はベー
ス板２３の前面に一体に形成された複数個の上下方向の
冷却フィン板であり、２個の冷却フィン２２が断熱材１
７の前面の両側に並設され、断熱材１７の前面の両側の
各素子２０の冷却面にベース板２３の背面がそれぞれ接
合されている。

【０００７】２５は複数本のボルトであり、両冷却フィ
ン２２の各貫通孔及び断熱材１７の挿通孔２１に挿通さ
れ、両放熱フィン１０のねじ孔１２に螺合し、ボルト２
５により両放熱フィン１０，各素子２０，両冷却フィン
２２が一体に装着され、両放熱フィン１０の間の空間，
連結板１の透孔４及び断熱材１７の開口１８に、各素子
２０に直流電圧を供給する電源装置（図示せず）が設け
られ、電源装置の発熱が連結板１の上板２の換気口６の
各長孔７から放熱される。２６は放熱フィン１０，断熱
材１７，素子２０，冷却フィン２２からなる電子冷却器
である。

【０００８】２７は冷却フィン板２４の上部前面に設け
られた冷却用ファンであり、冷却フィン２２の冷却空気
を循環する。２８は冷却フィン２２の下方に設けられた
凝結水の水受、２９は一端が水受２８に接続されたパイ
プ、３０はポリエステルからなる多孔質の蒸発板であ
り、放熱フィン１０の下部の切欠１５に水平方向に設け
られ、蒸発板３０にパイプ２９の他端が接続され、水受
２８からの凝結水がパイプ２９を通って蒸発板３０に給
水される。

【０００９】３１は断熱材１７の前面の周縁部に装着さ
れた断熱体からなる枠体であり、配電盤等の筺体に装着
時、筺体の開口に外側から両冷却フィン２２が挿入さ
れ、枠体３１が筺体に当接する。

【００１０】つぎに、電子冷却装置の組立について説明
する。連結板１の背面の両側に両放熱フィン１０のベー
ス板１１の前面を当接し、ボルト１４により連結板１に
両放熱フィン１０を装着し、連結板１の前面に、複数個
の素子２０が設けられた断熱材１７を当てがい、断熱材
１７の前面の両側にそれぞれ冷却フィン２２を並設し、
ボルト２５を冷却フィン２２の貫通孔，断熱材１７の挿
通孔２１に挿通して放熱フィン１０のねじ孔１２に螺合
し、連結板１に断熱材１７及び両冷却フィン２２を一体
に装着する。この時、断熱材１７の周縁部が図１０Ａに
示すように圧縮され、各素子２０の放熱面が放熱フィン
１０の前面に接合するとともに、各素子２０の冷却面が
冷却フィン２２により密接に接合する。そして、断熱材
１７の前面の周縁部に枠体３１を装着する。

【００１１】つぎに動作について説明する。各素子２０
に電源装置より直流電圧が供給されると、冷却フィン２
２が冷却されて吸熱し、放熱フィン１０から放熱され、
冷却用ファン２７により、流入した空気が冷却フィン２
２で冷却されるとともに、この冷却空気が配電盤等の筺
体内に排気されて筺体内が冷却され、冷却フィン２２に
より凝結された凝結水が水受２８からパイプ２９を通っ
て蒸発板３０に給水される。

【００１２】一方、図１０Ａの矢印に示すように、放熱
用ファン１６により、放熱用ファン１６の外面から流入
した放熱空気が放熱フィン１０の上下から排気され、上
側への放熱空気は上板２の通風口８から外部へ排気さ
れ、下側への放熱空気は蒸発板３０に給水された凝結水
を蒸発するとともに、下板３の通風口８から外部へ排気
される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、連結板１の両側にそれぞれ放熱フィン１０を装着
し、その両放熱フィン１０にそれぞれ電子冷却素子２０
を設けた断熱材１７を介して冷却フィン２２を装着して
いるため、２個の電子冷却器２６の組立が、連結板１の
両側であって、大がかりで重量が大であり、作業が困難
であり、多大の時間を要するという問題点がある。

【００１４】また、蒸発板３０が放熱フィン１０の下方
に水平方向に設けられているため、放熱フィン１０から
下方への放熱空気の流れが、蒸発板３０により邪魔さ
れ、放熱空気の下方への通過空気量が減少し、放熱フィ
ン１０の放熱効率が低いという問題点がある。本発明
は、前記の点に留意し、組立作業を容易にして短時間に
し、作業効率を向上する電子冷却装置を提供することを
目的とする。本発明の他の目的は、放熱フィンの放熱効
率を向上することにある。また、本発明のさらに他の目
的は、部品点数を削減してより作業効率を向上すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の電子冷却装置は、２個の断
熱材にそれぞれ設けられた複数個の電子冷却素子と、前
記両断熱材の前面の前記各素子の冷却面にそれぞれ接合
された冷却フィンと、前記両断熱材の背面の前記各素子
の放熱面にそれぞれ接合された放熱フィンと、前記両冷
却フィン，前記両断熱材及び前記両放熱フィンがそれぞ
れボルトにより一体に形成された２個の個別の電子冷却
器と、両側の開口に後方から前記両冷却フィンがそれぞ
れ挿入され，ボルトにより背面に前記両放熱フィンが固
着された連結板とを備えたものである。

【００１６】従って、冷却フィン，断熱材及び放熱フィ
ンをボルトにより一体にした電子冷却器を個別に２個形
成し、連結板の両側の開口に後方から両電子冷却器のそ
れぞれの冷却フィンを挿入し、ボルトにより連結板の背
面に両放熱フィンを固着したため、２個の電子冷却器の
組立をそれぞれ個別に行うことができ、組立作業が容易
で短時間に行え、作業効率が向上する。

【００１７】また、本発明の請求項２記載の電子冷却装
置は、連結板の両側の開口に後方から２個の電子冷却器
の冷却フィン及び断熱材がそれぞれ挿入され，ボルトに
より連結板の背面に両放熱フィンが固着されたものであ
る。

【００１８】従って、前記と同様、２個の電子冷却器の
組立がそれぞれ個別であり、組立作業効率が向上する。

【００１９】さらに、本発明の請求項３記載の電子冷却
装置は、個別に形成され，両側に並設された２個の電子
冷却器と、この両電子冷却器にまたがり，それぞれの断
熱材と放熱フィンとの間に上方及び下方から挿入され，
ボルトによりそれぞれの背面に両放熱フィンが固着され
た２個の連結板とを備えたものである。

【００２０】従って、個別に形成された２個の電子冷却
器を並設し、両電子冷却器のそれぞれの断熱材と放熱フ
ィンとの間に２個の連結板を上方及び下方から挿入し、
ボルトにより両連結板の背面に両放熱フィンを固着した
ため、両連結板により両電子冷却器を一体にすることが
でき、前記と同様、組立作業効率が向上する。

【００２１】つぎに、本発明の請求項４記載の電子冷却
装置は、個別に形成され，放熱フィンに放熱用ファンを
設けた２個の電子冷却器と、両側に前記両電子冷却器が
固着された連結板と、前記両電子冷却器の間に設けら
れ，前記電子冷却器の各電子冷却素子に直流電圧を供給
する電源装置と、多数のパンチング孔が形成され，前記
両放熱フィンの側板に固着され，前記両放熱用ファン及
び前記電源装置を覆った覆板とを備えたものである。

【００２２】従って、覆板により両放熱用ファン及び電
源装置が覆われているため、放熱用ファンに取り付けら
れる防護網及び電源装置の背面のカバーが不要になり、
防護網及びカバーを取り付ける多数のねじが必要なく、
部品点数が削減され、組立作業効率が向上する。

【００２３】さらに、本発明の請求項５記載の電子冷却
装置は、断熱材に設けられた複数個の電子冷却素子と、
前記断熱材の前面の前記各素子の冷却面に接合された冷
却フィンと、前記断熱材の背面の前記各素子の放熱面に
接合された放熱フィンと、この放熱フィンに設けられ，
前記放熱フィンの放熱空気を上方及び下方へ排気する放
熱用ファンと、前記冷却フィンの下方に設けられた凝結
水の水受と、この水受にパイプを介して連結され，前記
放熱フィンの下方に上下方向に設けられた蒸発板とを備
えたものである。

【００２４】従って、放熱フィンから下方への放熱空気
の流れが、上下方向の蒸発板により邪魔されず、放熱空
気の下方への通過空気量が増大し、放熱フィンの放熱効
率が向上する。

【００２５】

【発明の実施の形態】実施の形態につき、図１ないし図
９を参照して説明する。 （形態１）まず形態１につき、一部の概略斜視図及びそ
の分解斜視図の図１Ａ，Ｂ、図１の組立説明図の図２
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、全体の正面図及びその平面図の図３
Ａ，Ｂ、図３Ａの背面図及びそのIV−IV線切断右側面図
の図４Ａ，Ｂ、図４Ａの一部を除去した図及びそのＶ−
Ｖ線切断平面図の図５Ａ，Ｂを参照して説明する。

【００２６】それらの図において、３２は立設された左
右方向の連結板であり、図１０の連結板１と同様に、連
結板３２の上端，下端に上板２及び下板３が形成され、
上板２，下板３に換気口６及び通風口８が形成され、連
結板３２の各隅部，上板２及び下板３の後側の隅部に挿
通孔９が形成されている。３３は連結板３２の中央に形
成された透孔、３４は連結板３２の両側に形成された開
口である。

【００２７】３５は２個の板状の断熱材であり、断熱材
３５の中央部の上下方向の位置に、図１０の断熱材１７
と同様、複数個の透孔１９が形成され、その各透孔１９
に電子冷却素子２０が設けられ、各透孔１９の上方，下
方にそれぞれ挿通孔２１が形成され、両断熱材３５が同
一面に並設されている。３６は両断熱材３５の内側面の
上部，下部に突設された突片であり、対向した両突片３
６の端面が接合されている。

【００２８】３７は断熱材３５の背面に当接された放熱
フィン、３８は放熱フィン３７の前部のベース板であ
り、図１０のベース板１１と同様に、ベース板３８の前
面の一側の隅部及び中央部の上下方向の複数個所にねじ
孔１２が形成されている。

【００２９】３９はベース板３８の背面の内側に一体に
形成された内側板、４０はベース板３８の背面の外側に
一体に形成され，内側板３９より長寸の外側板、４１は
ベース板３８の背面の両側板３９，４０の間に一体に形
成された複数個の放熱フィン板、４２は各放熱フィン板
４１のほぼ中央部及び下部に形成された切欠である。

【００３０】４３は両側板３９，４０の内面のほぼ中央
部に突設された支持片であり、両支持片４３に放熱用フ
ァン１６が固着されている。４４は内側板３９の先端に
折曲して形成された折曲片、４５は外側板４０の先端部
の内面の前，後に形成された２個の上下方向の長溝、４
６は外側板４０の先端部の上面に形成されたねじ孔であ
る。

【００３１】そして、両断熱材３５の前面に、図１０と
同様、冷却フィン２２のベース板２３の背面が当接さ
れ、ボルト２５により冷却フィン２２，断熱材３５及び
放熱フィン３７が一体に装着され、断熱材３５の前面の
各素子２０の冷却面に冷却フィン２２のベース板２３の
背面が接合されるとともに、断熱材３５の背面の各素子
２０の放熱面に放熱フィン３７のベース板３８の前面が
接合されて電子冷却器４７が形成され、両冷却フィン２
２の上部前面に冷却用ファン２７が設けられ、両冷却フ
ィン２２の下方に水受２８が設けられ、水受２８にパイ
プ２９の一端が接続されている。

【００３２】さらに、連結板３２の両側の開口３４に両
電子冷却器４７の冷却フィン２２が後方から前方へ挿入
され、連結板３２の背面の両側に両断熱材３５の前面が
当接され、図１０と同様、放熱フィン板４１の上面が連
結板３２の上板２の下面に当接して上板２の通風口８の
下方に位置し、ボルト１４により連結板３２の背面の両
側に両放熱フィン３７が固着され、連結板３２の前面の
周縁部に枠体３１が装着されている。

【００３３】４８は内面にトランス４９が固着された取
付板であり、外面が片側の放熱フィン３７（正面から見
て右側，図５では左側）の内側板３９の外面の上部に装
着されている。５０はトランス４９の下方に設けられた
前後方向のプリント基板、５１，５２は基板５０の表面
に半田付けにより２個ずつ固着されたコンデンサ及びヒ
ューズ、５３は基板５０の裏面に固着された２個の整流
スタック、５４は両スタック５３を一方の放熱フィン３
７の内側板３９の下部に装着したねじ、５５はトランス
４９，コンデンサ５１，ヒューズ５２，整流スタック５
３等からなる電源装置である。

【００３４】５６は両冷却フィン２２を覆った箱体、５
７は箱体５６の両側縁部に外側方向に折曲して形成され
た取付片であり、取付片５７及び断熱材３５を貫通した
ねじにより連結板３２に箱体５６が装着され、箱体５６
の全周縁部の外側に枠体３１が位置している。５８は箱
体５６の前面板の上部の両側に形成された複数個のスリ
ットからなる吸気孔、５９は両吸気孔５８の下方に左右
方向に形成された複数個のスリットからなる排気孔、６
０は箱体５６の内面に平行に突設された上下方向の２個
の突条である。

【００３５】６１は絶縁性の合成樹脂からなる角型樋状
の仕切板であり、上下方向に位置し、基部が両突条６０
間に圧入されて支持され、両側の仕切部６２の先端が連
結板３２に当接し、仕切部６２により連結板３２の前方
両側に冷却室６３が形成されている。

【００３６】６４は両放熱フィン３７の内側板３９にね
じにより装着された覆板であり、両放熱用ファン１６及
び電源装置５５を覆っている。６５は覆板６４に形成さ
れた多数のパンチング孔、６６はポリエステル等からな
る多孔質の蒸発板であり、左右方向に長寸の帯状であ
り、両側縁部が内側の長溝４５に挿入され、この長溝４
５の下部に上下方向に位置し、一端が水受２８に接続さ
れたパイプ２９が覆板６４の下部を貫通し、パイプ２９
の他端が蒸発板６６に圧入されて蒸発板６６のほぼ中央
部に位置している。この場合、パイプ２９が短過ぎた
り、長過ぎたりすると、パイプ２９の他端が蒸発板６６
から離れ、水漏れを生じる。

【００３７】６７は両側縁部が内側の長溝４５に挿入さ
れたフィルタであり、下面が蒸発板６６の上面に当接し
ている。６８は両側縁部が外側の長溝４５に挿入された
後板、６９は後板６８に形成された複数個の換気孔であ
る。

【００３８】７０は連結板３２の後側に形成された放熱
室、７１は両電子冷却器４７の間に仕切板６１により形
成された電源室である。

【００３９】つぎに組立につき説明する。まず、図２Ａ
に示すように、一方の放熱フィン３７のベース板３８の
前面に、突片３６が右側に位置するように、複数個の電
子冷却素子２０を設けた断熱材３５の背面を当接し、断
熱材３５の前面に冷却フィン２２のベース板２３の背面
を当接し、ボルト２５により冷却フィン２３，断熱材３
５，放熱フィン３７を一体に装着し、一方の電子冷却器
４７を組み立てる。この時、各素子２０の放熱面が放熱
フィン３７の前面に接合するとともに、各素子２０の冷
却面が冷却フィン２２の背面に接合する。

【００４０】つぎに図２Ｂに示すように、他方の放熱フ
ィン３７のベース板３８の前面に、突片３６が左側に位
置するように断熱材３５の背面を当接し、前記と同様
に、他方の電子冷却器４７を組み立てる。

【００４１】そして、図４Ｂに示すように、両冷却フィ
ン２２の上部の前面に冷却用ファン２７を取り付け、図
５Ｂに示すように、両放熱フィン３７の支持片４３に放
熱用ファン１６を固着する。

【００４２】つぎに、水受２８を放熱フィン３７にねじ
により取り付け、水受２８を冷却フィン２２の下方に設
ける。

【００４３】つぎに、片側の電子冷却器４７（図５では
左側）の放熱フィン３７の内側板３９の外面の上部，下
部に電源装置５５のトランス４９及び基板５０等を取り
付ける。

【００４４】つぎに、図２Ｃに示すように、一方の電子
冷却器４７を左側に、他方の電子冷却器４７を右側に並
設し、両電子冷却器４７の両断熱材３５の突片３６の端
面を接合させる。この状態で、連結板３２の両側の開口
３４に後方から両冷却フィン２２を挿入し、両断熱材３
５の前面と連結板３２の背面とを当接し、ボルト１４を
連結板３２及び上板２，下板３の各挿通孔９に挿通し、
両放熱フィン３７のねじ孔１２及びねじ孔４６に螺合
し、連結板３２の背面に両放熱フィン３７を固着する。
この時、断熱材３５の周縁部が図４Ｂに示すように、圧
縮される。

【００４５】つぎに、図５Ｂに示すように、箱体５６及
び箱体５６に支持された仕切板６１により、両冷却フィ
ン２２及び電源装置５５を覆い、箱体５６の両取付片５
７をねじにより連結板３２に取り付け、箱体５６の外側
に枠体３１を取り付ける。

【００４６】つぎに、両放熱フィン３７の内側板３９に
ねじにより覆板６４を装着し、両放熱用ファン１６及び
電源装置５５を覆い、蒸発板６６を内側の長溝４５に挿
入し、一端が水受２８に接続されたパイプ２９の他端
を、蒸発板６６のほぼ中央部に位置させ、フィルタ６７
を蒸発板６６の上面に重ね、後板６８を外側の長溝４５
に挿入し、電子冷却装置を組み立てる。

【００４７】そして、前記形態１の場合、図１０の装置
のように、連結板１の両側にそれぞれ放熱フィン１０を
装着し、その両放熱フィン１０に断熱材１７を介して冷
却フィン２２を装着するのではなく、冷却フィン２２，
断熱材３５及び放熱フィン３７をボルト２５により一体
にした電子冷却器４７を、個別に２個形成しているた
め、組立作業が簡単である。

【００４８】また、覆板６４により、両放熱用ファン１
６及び電源装置５５が覆われているため、放熱用ファン
１６に取り付けられる防護網及び電源装置５５の背面の
カバーが不要になり、防護網及びカバーを取り付ける多
数のねじが不要になる。

【００４９】つぎに動作について説明する。各素子２０
に電源装置５５により直流電圧が供給されると、冷却フ
ィン２２が冷却されて吸熱し、放熱フィン３７から放熱
され、冷却用ファン２７により、箱体５６の吸気孔５８
から配電盤等の筺体内の空気が吸気され、冷却室６３の
冷却フィン２２で冷却され、排気孔５９から筺体内へ排
気され、筺体内が冷却される。

【００５０】一方、放熱用ファン１６により、後板６８
の換気孔６９から外部の空気が吸気され、この外気がフ
ィルタ６７，覆板６４を通って放熱室７０内に流入し、
放熱フィン３７の上，下から排気され、放熱フィン３７
が放熱され、上側への放熱空気は上板２の通風口８から
外部へ排気され、下側への放熱空気は蒸発板６６の凝結
水を蒸発するとともに、下板３の通風口８から外部へ排
気される。

【００５１】この時、蒸発板６６が放熱フィン３７の下
方に上下方向に設けられているため、放熱フィン３７か
ら下方への放熱空気の流れが邪魔されず、放熱空気の下
方への通過空気量が増大し、放熱フィン３７の放熱効率
が向上する。

【００５２】（形態２）つぎに形態２につき、一部の概
略斜視図及びその分解斜視図の図６Ａ，Ｂ、図６の組立
説明図の図７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを参照して説明する。それ
らの図において、図１及び図２と同一符号は同一もしく
は相当するものを示し、異なる点は、放熱フィン３７の
ベース板３８の前面に、前記突片３６がなく，放熱フィ
ン３７より小なる板状の断熱材７２の背面が装着され、
連結板７３の両側に前記形態１の開口３４より若干大き
い開口７４が形成され、この両開口７４に後方から両冷
却フィン２２及び両断熱材７２が挿入され、両断熱材７
２の前面に枠体３１が装着されている点である。

【００５３】つぎに組立について説明する。まず、図７
Ａ，Ｂに示すように、ボルト２５により冷却フィン２
２，断熱材７２，放熱フィン３７を一体にして２個の電
子冷却器７５を個別に形成し、つぎに、図７Ｃに示すよ
うに、連結板７３の両側の開口７４に、両電子冷却器７
５の両冷却フィン２２及び両断熱材７２を後方から挿入
し、連結板７３の背面の両側に両放熱フィン３７の前面
を当接し、ボルト１４により連結板７３の背面に両放熱
フィン３７を固着し、両断熱材７２の前面に枠体３１を
装着する。

【００５４】そして、前記形態２の場合、前記形態１の
ように突片３６を有する左，右の断熱材３５を選別して
電子冷却器４７を組み立てる必要がなく、図７Ａ，Ｂに
示すように、２個の電子冷却器７５を組み立てて並設す
ればよく、作業効率がより向上する。

【００５５】（形態３）つぎに形態３につき、一部の概
略斜視図及びその分解斜視図の図８Ａ，Ｂ、図８の組立
説明図の図９Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを参照して説明する。それ
らの図において、図１及び図２と同一符号は同一もしく
は相当するものを示し、異なる点はつぎのとおりであ
る。

【００５６】前記形態１とほぼ同様の連結板３２が、
上，下に上連結板７６と下連結板７７とに２分割され、
両連結板７６，７７にそれぞれ４個の挿入片７８が形成
され、内側の両挿入片７８の先端部にＲ加工による丸み
７９が形成されている。

【００５７】そして、上連結板７６及び下連結板７７の
それぞれの上端及び下端に、形態１と同様、上板２及び
下板３が形成され、上板２及び下板３にそれぞれ換気口
６及び通風口８が形成されている。

【００５８】そして、前記形態１と同様、２個の電子冷
却器４７のそれぞれの断熱材３５の突片３６の端面を接
合して両電子冷却器４７を並設し、それぞれの断熱材３
５と放熱フィン３７との間に、上連結板７６及び下連結
板７７の各挿入片７８を上方及び下方から挿入し、両断
熱材３５と両放熱フィン３７との間に両連結板７６，７
７を位置させ、ボルト１４により両連結板７６，７７に
両放熱フィン３７を固着し、両電子冷却器４７を一体化
させ、両断熱材３５の前面に枠体３１を装着する。

【００５９】前記両連結板７６，７７の挿入の際、挿入
片７８の丸み７９により電源装置５５等の配線を傷つけ
ることがない。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の請
求項１記載の電子冷却装置は、２個の断熱材３５にそれ
ぞれ複数個の電子冷却素子２０を設け、両断熱材３５の
前面の各素子２０の冷却面にそれぞれ冷却フィン２２を
接合し、両断熱材３５の背面の各素子２０の放熱面にそ
れぞれ放熱フィン３７を接合し、両冷却フィン２２，両
断熱材３５及び両放熱フィン３７をそれぞれボルト２５
により個別に一体にして２個の電子冷却器４７を形成
し、連結板３２の両側の開口３４に後方から両冷却フィ
ン２２をそれぞれ挿入し、連結板３２の背面にボルト１
４により両放熱フィン３７を固着したため、２個の電子
冷却器４７の組立をそれぞれ個別に行うことができ、組
立作業が容易で短時間に行え、作業効率を向上すること
ができる。

【００６１】また、本発明の請求項２記載の電子冷却装
置は、連結板７３の両側の開口７４に後方から２個の電
子冷却器７５の冷却フィン２２及び断熱材７２をそれぞ
れ挿入し、ボルト１４により連結板７３の背面に両放熱
フィン３７を固着したため、前記と同様、２個の電子冷
却器７５の組立がそれぞれ個別であり、組立作業効率を
向上することができる。

【００６２】さらに、本発明の請求項３記載の電子冷却
装置は、個別に形成された２個の電子冷却器４７を両側
に並設し、両電子冷却器４７にまたがった２個の連結板
７６，７７を、両断熱材３５と両放熱フィン３７との間
に上方及び下方から挿入し、ボルト１４により両連結板
７６，７７の背面に両放熱フィン３７を固着したため、
両連結板７６，７７により両電子冷却器４７を一体にす
ることができ、前記と同様、組立作業効率を向上するこ
とができる。

【００６３】つぎに、本発明の請求項４記載の電子冷却
装置は、個別に形成された２個の電子冷却器４７の放熱
フィン３７に放熱用ファン１６を設け、連結板３２の両
側に両電子冷却器４７を固着し、両電子冷却器４７の間
に、前記電子冷却器４７の各素子２０に直流電圧を供給
する電源装置５５を設け、両放熱フィン３７の側板３９
に、多数のパンチング孔６５が形成された覆板６４を固
着し、この覆板６４により両放熱用ファン１６及び電源
装置５５を覆ったため、放熱用ファン１６の前面に取り
付けられる防護網及び電源装置５５の背面のカバーを不
要にすることができ、防護網及びカバーを取りつける多
数のねじが必要なく、部品点数を削減でき、組立作業効
率を向上することができる。

【００６４】さらに本発明の請求項５記載の電子冷却装
置は、断熱材３５に複数個の電子冷却素子２０を設け、
断熱材３５の前面の各素子２０の冷却面に冷却フィン２
２を接合し、断熱材３５の背面の各素子２０の放熱面に
放熱フィン３７を接合し、この放熱フィン３７に、放熱
フィン３７の放熱空気を上方及び下方へ排気する放熱用
ファン１６を設け、冷却フィン２２の下方に凝結水の水
受２８を設け、水受２８にパイプ２９を介して連結さ
れ，前記放熱フィン３７の下方に設けられた蒸発板６６
を上下方向に位置させたため、放熱フィン３７から下方
への放熱空気の流れが蒸発板６６により邪魔されず、放
熱空気の下方への通過空気量を増大することができ、放
熱フィン３７の放熱効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは本発明の実施の形態１の一部の概略斜視
図、ＢはＡの分解斜視図である。

【図２】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ図１の組立説明図で
ある。

【図３】Ａは本発明の実施の形態１の全体の正面図、Ｂ
はＡの平面図である。

【図４】Ａは図３Ａの背面図、ＢはＡのIV−IV線切断右
側面図である。

【図５】Ａは図４Ａの一部を除去した図、ＢはＡのＶ−
Ｖ線切断平面図である。

【図６】Ａは本発明の実施の形態２の一部の概略斜視
図、ＢはＡの分解斜視図である。

【図７】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ図６の組立説明図で
ある。

【図８】Ａは本発明の実施の形態３の一部の概略斜視
図、ＢはＡの分解斜視図である。

【図９】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ図８の組立説明図で
ある。

【図１０】Ａは従来例の一部の概略切断右側面図、Ｂは
Ａの一部の概略斜視図、ＣはＢの分解斜視図である。

【符号の説明】

１４ ボルト ２０ 電子冷却素子 ２２ 冷却フィン ２５ ボルト ２８ 水受 ２９ パイプ ３２ 連結板 ３４ 開口 ３５ 断熱材 ３７ 放熱フィン ３９ 側板 ４０ 側板 ４７ 電子冷却器 ５５ 電源装置 ６６ 蒸発板 ７２ 断熱材 ７３ 連結板 ７５ 電子冷却器 ７６ 連結板 ７７ 連結板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個の断熱材にそれぞれ設けられた複数
   個の電子冷却素子と、 前記両断熱材の前面の前記各素子の冷却面にそれぞれ接
   合された冷却フィンと、 前記両断熱材の背面の前記各素子の放熱面にそれぞれ接
   合された放熱フィンと、 前記両冷却フィン，前記両断熱材及び前記両放熱フィン
   がそれぞれボルトにより一体に形成された２個の個別の
   電子冷却器と、 両側の開口に後方から前記両冷却フィンがそれぞれ挿入
   され，ボルトにより背面に前記両放熱フィンが固着され
   た連結板とを備えたことを特徴とする電子冷却装置。
2. 【請求項２】 ２個の断熱材にそれぞれ設けられた複数
   個の電子冷却素子と、 前記両断熱材の前面の前記各素子の冷却面にそれぞれ接
   合された冷却フィンと、 前記両断熱材の背面の前記各素子の放熱面にそれぞれ接
   合された放熱フィンと、 前記両冷却フィン，前記両断熱材及び前記両放熱フィン
   がそれぞれボルトにより一体に形成された２個の個別の
   電子冷却器と、 両側の開口に後方から前記両冷却フィン及び前記両断熱
   材がそれぞれ挿入され，ボルトにより背面に前記両放熱
   フィンが固着された連結板とを備えたことを特徴とする
   電子冷却装置。
3. 【請求項３】 ２個の断熱材にそれぞれ設けられた複数
   個の電子冷却素子と、 前記両断熱材の前面の前記各素子の冷却面にそれぞれ接
   合された冷却フィンと、前記両断熱材の背面の前記各素
   子の放熱面にそれぞれ接合された放熱フィンと、 前記両冷却フィン，前記両断熱材及び前記両放熱フィン
   がそれぞれボルトにより一体に形成され，両側に並設さ
   れた２個の個別の電子冷却器と、 この両電子冷却器にまたがり，前記両断熱材と前記両放
   熱フィンとの間に上方及び下方から挿入され，ボルトに
   よりそれぞれの背面に前記両放熱フィンが固着された２
   個の連結板とを備えたことを特徴とする電子冷却装置。
4. 【請求項４】 ２個の断熱材にそれぞれ設けられた複数
   個の電子冷却素子と、 前記両断熱材の前面の前記各素子の冷却面にそれぞれ接
   合された冷却フィンと、 前記両断熱材の背面の前記各素子の放熱面にそれぞれ接
   合された放熱フィンと、 この両放熱フィンにそれぞれ設けられた放熱用ファン
   と、 前記両冷却フィン，前記両断熱材及び前記両放熱フィン
   がそれぞれボルトにより一体に形成された２個の個別の
   電子冷却器と、 両側に前記両電子冷却器が固着された連結板と、 前記両電子冷却器の間に設けられ，前記各素子に直流電
   圧を供給する電源装置と、 多数のパンチング孔が形成され，前記両放熱フィンの側
   板に固着され，前記両放熱用ファン及び前記電源装置を
   覆った覆板とを備えたことを特徴とする電子冷却装置。
5. 【請求項５】 断熱材に設けられた複数個の電子冷却素
   子と、 前記断熱材の前面の前記各素子の冷却面に接合された冷
   却フィンと、 前記断熱材の背面の前記各素子の放熱面に接合された放
   熱フィンと、 この放熱フィンに設けられ，前記放熱フィンの放熱空気
   を上方及び下方へ排気する放熱用ファンと、 前記冷却フィンの下方に設けられた凝結水の水受と、 この水受にパイプを介して連結され，前記放熱フィンの
   下方に上下方向に設けられた蒸発板とを備えたことを特
   徴とする電子冷却装置。