JPH106371A - 中空樹脂製品の製造方法 - Google Patents
中空樹脂製品の製造方法Info
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- JPH106371A JPH106371A JP16173096A JP16173096A JPH106371A JP H106371 A JPH106371 A JP H106371A JP 16173096 A JP16173096 A JP 16173096A JP 16173096 A JP16173096 A JP 16173096A JP H106371 A JPH106371 A JP H106371A
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- injection
- resin product
- hollow resin
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4478—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using non-rigid undercut forming elements, e.g. elastic or resilient
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点合金を用いることなく簡便に中空樹脂
製品を得ること。 【解決手段】 ゴム材料から成る中子１０，１３，１５
を射出成形用金型２０内に配設し、射出成形用金型２０
と中子１０，１３，１５との間に樹脂を射出した後、射
出成形された樹脂硬化体３０から中子１０，１３，１５
を取り出す。中子１０を冷却固化して射出成形用金型２
０内に配設する。中子１０を軟化して射出成形された樹
脂硬化体３０からを取り出す。中子１０は、ノルボルネ
ン系ゴムから成る中実体で構成されている。中子１３，
１５は、耐熱性の高い汎用性ゴムから成る中空体で構成
されている。中子１３にガス又は液体による圧力制御用
金具４０を備え、中子１３にガス又は液体により内圧を
かけながら、射出成形時に射出圧力と内圧とを同期さ
せ、内外の差圧を無くしながら射出成形する。中子１３
を収縮させて射出成形された樹脂硬化体３０からを取り
出す。中子１５にキャップ５０を取り付け、中子１５の
形状を保持しながら、低圧射出で成形する。
製品を得ること。 【解決手段】 ゴム材料から成る中子１０，１３，１５
を射出成形用金型２０内に配設し、射出成形用金型２０
と中子１０，１３，１５との間に樹脂を射出した後、射
出成形された樹脂硬化体３０から中子１０，１３，１５
を取り出す。中子１０を冷却固化して射出成形用金型２
０内に配設する。中子１０を軟化して射出成形された樹
脂硬化体３０からを取り出す。中子１０は、ノルボルネ
ン系ゴムから成る中実体で構成されている。中子１３，
１５は、耐熱性の高い汎用性ゴムから成る中空体で構成
されている。中子１３にガス又は液体による圧力制御用
金具４０を備え、中子１３にガス又は液体により内圧を
かけながら、射出成形時に射出圧力と内圧とを同期さ
せ、内外の差圧を無くしながら射出成形する。中子１３
を収縮させて射出成形された樹脂硬化体３０からを取り
出す。中子１５にキャップ５０を取り付け、中子１５の
形状を保持しながら、低圧射出で成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のキャブレ
ータとエンジンとを接続する樹脂製インテークマニホー
ルド、ターボチャージャで加圧された空気をエンジンの
吸気側に導く樹脂管、ラジエータとヒーターコアとを繋
ぐ樹脂管等の中空樹脂製品の製造方法に関するものであ
る。
ータとエンジンとを接続する樹脂製インテークマニホー
ルド、ターボチャージャで加圧された空気をエンジンの
吸気側に導く樹脂管、ラジエータとヒーターコアとを繋
ぐ樹脂管等の中空樹脂製品の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中空樹脂製品としては、
例えば、特開平４−２２９２３６号公報、実公平７−６
９７号公報等に記載されるものが知られている。図４は
中空樹脂製品の一例を示す。この種の中空樹脂製品４
は、３次元形状をなしているので、通常の射出成形で成
形することができない。
例えば、特開平４−２２９２３６号公報、実公平７−６
９７号公報等に記載されるものが知られている。図４は
中空樹脂製品の一例を示す。この種の中空樹脂製品４
は、３次元形状をなしているので、通常の射出成形で成
形することができない。
【０００３】そこで、従来では、低融点中子法が採用さ
れている。先ず、中子鋳造機によってＢｉ５７−Ｓｎ４
３合金（融点１３８℃、比重８．７）等の低融点合金で
中子１を作る。次に、これを射出成形金型２内には配置
し、例えば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維
を３０重量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹
脂等を、射出成形用金型２と中子１との間に射出し、中
子１の周囲に樹脂層３を形成する。
れている。先ず、中子鋳造機によってＢｉ５７−Ｓｎ４
３合金（融点１３８℃、比重８．７）等の低融点合金で
中子１を作る。次に、これを射出成形金型２内には配置
し、例えば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維
を３０重量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹
脂等を、射出成形用金型２と中子１との間に射出し、中
子１の周囲に樹脂層３を形成する。
【０００４】次に、周囲に樹脂層３を形成した中子１を
取り出し、中子１の溶出槽（図示せず）で加熱処理し
て、中子１を溶出し、中空樹脂製品４とする。
取り出し、中子１の溶出槽（図示せず）で加熱処理し
て、中子１を溶出し、中空樹脂製品４とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、低融点
中子法では、低融点合金で中子１を作るため、下記のよ
うな問題点がある。
中子法では、低融点合金で中子１を作るため、下記のよ
うな問題点がある。
【０００６】例えば、５００ｇの樹脂製デュアルダクト
を製造するのに１０Ｋｇ以上の中子１を必要とする。而
も、中子１は、射出成形金型２内に固定するために、両
端部に幅木部５を必要とする。そのため、重量が更に増
大する。中子１の中子鋳造機からの取出、射出成形機へ
のセットに、大型ロボットを必要とし、設備が大型化す
る。
を製造するのに１０Ｋｇ以上の中子１を必要とする。而
も、中子１は、射出成形金型２内に固定するために、両
端部に幅木部５を必要とする。そのため、重量が更に増
大する。中子１の中子鋳造機からの取出、射出成形機へ
のセットに、大型ロボットを必要とし、設備が大型化す
る。
【０００７】射出成形後に中子入り成形品を取り出すの
にも、大型ロボットを必要とする。中子溶出時に、１０
Ｋｇ相当の中子１の場合、１８０℃で４０分かかるた
め、多量の電気エネルギーを必要とする。中子材が高価
なため、９９．９％以上を回収再利用する必要がある
が、中子１の量が多いため、ロス分が多くなるという問
題がある。
にも、大型ロボットを必要とする。中子溶出時に、１０
Ｋｇ相当の中子１の場合、１８０℃で４０分かかるた
め、多量の電気エネルギーを必要とする。中子材が高価
なため、９９．９％以上を回収再利用する必要がある
が、中子１の量が多いため、ロス分が多くなるという問
題がある。
【０００８】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、低融点合金を用いる
ことなく簡便に中空樹脂製品を得ることができる製造方
法を提供することにある。
めになされたもので、その目的は、低融点合金を用いる
ことなく簡便に中空樹脂製品を得ることができる製造方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ゴム
材料から成る中子を射出成形用金型内に配設し、射出成
形用金型と中子との間に樹脂を射出した後、射出成形さ
れた樹脂硬化体から中子を取り出すことを特徴とするも
のである。
材料から成る中子を射出成形用金型内に配設し、射出成
形用金型と中子との間に樹脂を射出した後、射出成形さ
れた樹脂硬化体から中子を取り出すことを特徴とするも
のである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の中空樹
脂製品の製造方法において、中子を冷却固化して射出成
形用金型内に配設することを特徴とするものである。請
求項３の発明は、請求項１記載の中空樹脂製品の製造方
法において、中子を軟化して射出成形された樹脂硬化体
から取り出すことを特徴とするものである。
脂製品の製造方法において、中子を冷却固化して射出成
形用金型内に配設することを特徴とするものである。請
求項３の発明は、請求項１記載の中空樹脂製品の製造方
法において、中子を軟化して射出成形された樹脂硬化体
から取り出すことを特徴とするものである。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１記載の中空樹
脂製品の製造方法において、中子は、ノルボルネン系ゴ
ムから成る中実体で構成されていることを特徴とするも
のである。請求項５の発明は、請求項１記載の中空樹脂
製品の製造方法において、中子は、耐熱性の高い汎用性
ゴムから成る中空体で構成されていることを特徴とする
ものである。
脂製品の製造方法において、中子は、ノルボルネン系ゴ
ムから成る中実体で構成されていることを特徴とするも
のである。請求項５の発明は、請求項１記載の中空樹脂
製品の製造方法において、中子は、耐熱性の高い汎用性
ゴムから成る中空体で構成されていることを特徴とする
ものである。
【００１２】請求項６の発明は、請求項１又は請求項５
記載の中空樹脂製品の製造方法において、中子にガス又
は液体による圧力制御用金具を取り付け、中子にガス又
は液体により内圧をかけながら、射出成形時に射圧力と
内圧とを同期させ、内外の差圧を無くしながら射出成形
することを特徴とするものである。請求項７の発明は、
請求項１、請求項５及び請求項６の何れか記載の中空樹
脂製品の製造方法において、中子を収縮させて射出成形
された樹脂硬化体から中子を取り出すことを特徴とする
ものである。
記載の中空樹脂製品の製造方法において、中子にガス又
は液体による圧力制御用金具を取り付け、中子にガス又
は液体により内圧をかけながら、射出成形時に射圧力と
内圧とを同期させ、内外の差圧を無くしながら射出成形
することを特徴とするものである。請求項７の発明は、
請求項１、請求項５及び請求項６の何れか記載の中空樹
脂製品の製造方法において、中子を収縮させて射出成形
された樹脂硬化体から中子を取り出すことを特徴とする
ものである。
【００１３】請求項８の発明は、請求項１又は請求項５
記載の中空樹脂製品の製造方法において、中子にキャッ
プを取り付け、中子の形状を保持しながら、低圧射出で
成形することを特徴とするものである。
記載の中空樹脂製品の製造方法において、中子にキャッ
プを取り付け、中子の形状を保持しながら、低圧射出で
成形することを特徴とするものである。
【００１４】（作用）請求項１乃至請求項４の発明にお
いては、先ず、ゴム材料から成る中子を、例えば、０℃
で冷却固化する。
いては、先ず、ゴム材料から成る中子を、例えば、０℃
で冷却固化する。
【００１５】次いで、この中子を射出成形用金型内に配
設し、射出成形用金型と中子との間に、例えば、ナイロ
ン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％混入し
たナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を射出する。
設し、射出成形用金型と中子との間に、例えば、ナイロ
ン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％混入し
たナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を射出する。
【００１６】射出成形後、射出成形された樹脂硬化体を
射出成形用金型から取り出す。その後、樹脂硬化体中の
中子を室温で軟化させ、樹脂硬化体から中子を引っ張り
ながら取り出す。請求項１、請求項５、請求項６及び請
求項７の発明においては、先ず、中子の端部にガス又は
液体による圧力制御用金具を取り付ける。
射出成形用金型から取り出す。その後、樹脂硬化体中の
中子を室温で軟化させ、樹脂硬化体から中子を引っ張り
ながら取り出す。請求項１、請求項５、請求項６及び請
求項７の発明においては、先ず、中子の端部にガス又は
液体による圧力制御用金具を取り付ける。
【００１７】次いで、この中子を射出成形用金型内に配
設し、圧力制御用金具を介して中子にガス又は液体を供
給しながら、射出成形用金型と中子との間に、例えば、
ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％
混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を射出す
ると共に、射出成形時に射圧力を圧力センサー等で計測
しながら中子の内圧と同期させ、射出圧と中子の内圧と
の差圧を無くしながら射出成形する。
設し、圧力制御用金具を介して中子にガス又は液体を供
給しながら、射出成形用金型と中子との間に、例えば、
ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％
混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を射出す
ると共に、射出成形時に射圧力を圧力センサー等で計測
しながら中子の内圧と同期させ、射出圧と中子の内圧と
の差圧を無くしながら射出成形する。
【００１８】射出成形後、射出成形された樹脂硬化体を
射出成形用金型から取り出す。その後、中子から圧力用
金具を取り去って、樹脂硬化体中の中子を収縮させ、樹
脂硬化体から中子を取り出す。請求項１、請求項５及び
請求項８の発明においては、先ず、中子の両端部にキャ
ップを取り付ける。
射出成形用金型から取り出す。その後、中子から圧力用
金具を取り去って、樹脂硬化体中の中子を収縮させ、樹
脂硬化体から中子を取り出す。請求項１、請求項５及び
請求項８の発明においては、先ず、中子の両端部にキャ
ップを取り付ける。
【００１９】次いで、この中子を射出成形用金型内に配
設し、射出成形用金型と中子との間に、例えば、ナイロ
ン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％混入し
たナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を、例えば、約
８００ｋｇｆ／ｃｍ2程度の低圧で射出する。射出成形
後、射出成形された樹脂硬化体を射出成形用金型から取
り出す。
設し、射出成形用金型と中子との間に、例えば、ナイロ
ン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％混入し
たナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を、例えば、約
８００ｋｇｆ／ｃｍ2程度の低圧で射出する。射出成形
後、射出成形された樹脂硬化体を射出成形用金型から取
り出す。
【００２０】その後、樹脂硬化体から中子を取り出す。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２２】図１は、請求項１乃至請求項４の中空樹脂
製品の製造方法の一実施形態を示す。図において、１０
は紡錘形状の中子を表す。中子１０は、ノルボルネン系
ゴムから成る中実体で構成されている。ノルボルネン系
ゴムは、硬化温度は０℃で、その硬度はＡ−スケールで
９０、軟化温度は室温で、その硬度はＡ−スケールで５
０である。
製品の製造方法の一実施形態を示す。図において、１０
は紡錘形状の中子を表す。中子１０は、ノルボルネン系
ゴムから成る中実体で構成されている。ノルボルネン系
ゴムは、硬化温度は０℃で、その硬度はＡ−スケールで
９０、軟化温度は室温で、その硬度はＡ−スケールで５
０である。
【００２３】２０は射出成形用金型を表す。射出成形用
金型２０は雌型２１と雄型２４とで構成され、雌型２１
には成型品を成形するための凹部２２が形成され、雄型
２４には雌型２１の凹部２２に対してその開口部２３を
閉鎖すると共に樹脂を射出するためのゲート２６を備え
た凸部２５が形成されている。次に、図１に示す工程に
従って本実施形態に係る中空樹脂製品の製造方法を説明
する。
金型２０は雌型２１と雄型２４とで構成され、雌型２１
には成型品を成形するための凹部２２が形成され、雄型
２４には雌型２１の凹部２２に対してその開口部２３を
閉鎖すると共に樹脂を射出するためのゲート２６を備え
た凸部２５が形成されている。次に、図１に示す工程に
従って本実施形態に係る中空樹脂製品の製造方法を説明
する。
【００２４】先ず、ノルボルネン系ゴムから成る中子１
０を、０℃で冷却固化する。その硬度はＡ−スケールで
９０であるから、中子としての機能を十分に発揮するこ
とができる。次いで、図１（イ）に示すように、この中
子１０を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に
配設し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で
閉鎖する。
０を、０℃で冷却固化する。その硬度はＡ−スケールで
９０であるから、中子としての機能を十分に発揮するこ
とができる。次いで、図１（イ）に示すように、この中
子１０を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に
配設し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で
閉鎖する。
【００２５】次いで、図１（ロ）に示すように、射出成
形用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例え
ば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重
量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹
脂３１を、射出する。次いで、図１（ハ）に示すよう
に、射出成形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２
０から取り出す。
形用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例え
ば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重
量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹
脂３１を、射出する。次いで、図１（ハ）に示すよう
に、射出成形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２
０から取り出す。
【００２６】その後、樹脂硬化体３０中の中子１０を室
温で軟化させ、射出成形された樹脂硬化体３０から中子
１０を取り出す。この際、中子１０の硬度はＡ−スケー
ルで５０であるから、中子１０を引っ張ることにより任
意に弾性変形し容易に取り出すことができる。斯くし
て、図１（ニ）に示すように、中空部３３を形成した中
空樹脂製品３４を得ることができる。
温で軟化させ、射出成形された樹脂硬化体３０から中子
１０を取り出す。この際、中子１０の硬度はＡ−スケー
ルで５０であるから、中子１０を引っ張ることにより任
意に弾性変形し容易に取り出すことができる。斯くし
て、図１（ニ）に示すように、中空部３３を形成した中
空樹脂製品３４を得ることができる。
【００２７】以上のように、本実施形態によれば、０℃
で硬化したノルボルネン系ゴムから成る中実体を中子１
０としてインサート射出成形に用いるので、成形後中子
１０が軟化する温度に保つことで容易に中子１０を取り
出すことができる。又、低融点合金を用いた低融点中子
法に比べて、中子１０の重量が遥かに軽量となると共に
中子１０の取出が特別な槽等を必要としないので、設備
投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
で硬化したノルボルネン系ゴムから成る中実体を中子１
０としてインサート射出成形に用いるので、成形後中子
１０が軟化する温度に保つことで容易に中子１０を取り
出すことができる。又、低融点合金を用いた低融点中子
法に比べて、中子１０の重量が遥かに軽量となると共に
中子１０の取出が特別な槽等を必要としないので、設備
投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
【００２８】図２は、請求項１、請求項５、請求項６及
び請求項７の中空樹脂製品の製造方法の一実施形態を示
す。図において、１３は紡錘形状のチューブ状の中子を
表す。中子１３は、耐熱性の高いフッ素ゴム、シリコン
ゴム、ＮＢＲ（ニトリル−ブタジエン−ラバー）等の汎
用性ゴムから成る。
び請求項７の中空樹脂製品の製造方法の一実施形態を示
す。図において、１３は紡錘形状のチューブ状の中子を
表す。中子１３は、耐熱性の高いフッ素ゴム、シリコン
ゴム、ＮＢＲ（ニトリル−ブタジエン−ラバー）等の汎
用性ゴムから成る。
【００２９】中子１３の端部１４には、窒素ガスボンベ
（図示せず）に連絡する配管に取り付く圧力制御用金具
４０が取り付けられている。この圧力制御用金具４０に
は圧力センサー４１が取り付けられている。２０は射出
成形用金型を表す。射出成形用金型２０は雌型２１と雄
型２４とで構成され、雌型２１には成型品を成形するた
めの凹部２２が形成され、雄型２４には雌型２１の凹部
２２に対してその開口部２３を閉鎖すると共に樹脂を射
出するためのゲート２６を備えた凸部２５が形成されて
いる。
（図示せず）に連絡する配管に取り付く圧力制御用金具
４０が取り付けられている。この圧力制御用金具４０に
は圧力センサー４１が取り付けられている。２０は射出
成形用金型を表す。射出成形用金型２０は雌型２１と雄
型２４とで構成され、雌型２１には成型品を成形するた
めの凹部２２が形成され、雄型２４には雌型２１の凹部
２２に対してその開口部２３を閉鎖すると共に樹脂を射
出するためのゲート２６を備えた凸部２５が形成されて
いる。
【００３０】凹部２２には、圧力制御用金具４０を装着
する通路２７と圧力センサー２８が設けてある。窒素ガ
ス供給側の圧力センサー４１と射出成形用金型２０内の
圧力センサー２８とで計測される値は、図示しない制御
装置に夫々送られ、制御装置では、圧力センサー２８で
計測される現実の射出圧力によって中子１３が変形、破
損しないように、中子１３の内圧と射出圧との差圧を最
小限度に抑える制御が為される。
する通路２７と圧力センサー２８が設けてある。窒素ガ
ス供給側の圧力センサー４１と射出成形用金型２０内の
圧力センサー２８とで計測される値は、図示しない制御
装置に夫々送られ、制御装置では、圧力センサー２８で
計測される現実の射出圧力によって中子１３が変形、破
損しないように、中子１３の内圧と射出圧との差圧を最
小限度に抑える制御が為される。
【００３１】次に、図２に示す工程に従って本実施形態
に係る中空樹脂製品の製造方法を説明する。先ず、中子
１３の端部に窒素ガスによる圧力制御用金具４０を取り
付ける。又、中子１３にはシリコン油等の離型剤を塗布
する。次いで、図２（イ）に示すように、この中子１３
を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に配設
し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で閉鎖
する。そして、圧力制御用金具４０を窒素ガスボンベ
（図示せず）に配管を介して連絡する。
に係る中空樹脂製品の製造方法を説明する。先ず、中子
１３の端部に窒素ガスによる圧力制御用金具４０を取り
付ける。又、中子１３にはシリコン油等の離型剤を塗布
する。次いで、図２（イ）に示すように、この中子１３
を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に配設
し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で閉鎖
する。そして、圧力制御用金具４０を窒素ガスボンベ
（図示せず）に配管を介して連絡する。
【００３２】次いで、図２（ロ）に示すように、射出成
形用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例え
ば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重
量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹
脂３１を、射出する。この射出成形時の圧力は、圧力セ
ンサー２８で計測され、同時に、中子１３の内圧は、圧
力制御用金具４０に取り付けた圧力センサー４１で計測
され、これらの値を制御装置で時事刻々監視し、両者の
値を極力近づけるように、窒素ガスの圧力を調整する。
形用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例え
ば、ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重
量％混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹
脂３１を、射出する。この射出成形時の圧力は、圧力セ
ンサー２８で計測され、同時に、中子１３の内圧は、圧
力制御用金具４０に取り付けた圧力センサー４１で計測
され、これらの値を制御装置で時事刻々監視し、両者の
値を極力近づけるように、窒素ガスの圧力を調整する。
【００３３】次いで、図２（ハ）に示すように、射出成
形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２０から取り
出す。その後、中子１３から圧力用金具４０を取り去っ
て、樹脂硬化体３０中の中子１３を収縮させ、樹脂硬化
体３０から中子１３を取り出す。斯くして、図２（ニ）
に示すように、中空部３５を形成した中空樹脂製品３６
を得ることができる。
形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２０から取り
出す。その後、中子１３から圧力用金具４０を取り去っ
て、樹脂硬化体３０中の中子１３を収縮させ、樹脂硬化
体３０から中子１３を取り出す。斯くして、図２（ニ）
に示すように、中空部３５を形成した中空樹脂製品３６
を得ることができる。
【００３４】以上のように、本実施形態によれば、チュ
ーブ状のゴム製の中子１３を使用してインサート射出成
形により中空樹脂成形品を作製することができるので、
成形後中子１３を容易に樹脂硬化体３０から取り外すこ
とができる。取り除いた中子１３は、再利用可能であ
る。射出圧と中子１３の内圧を同期させることで、中子
１３の変形、破損が抑えられる。又、低融点合金を用い
た低融点中子法に比べて、中子１３の重量が遥かに軽量
となると共に中子１３の取出が特別な槽等を必要としな
いので、設備投資、材料費が少なく、製品コストの低減
が図れる。
ーブ状のゴム製の中子１３を使用してインサート射出成
形により中空樹脂成形品を作製することができるので、
成形後中子１３を容易に樹脂硬化体３０から取り外すこ
とができる。取り除いた中子１３は、再利用可能であ
る。射出圧と中子１３の内圧を同期させることで、中子
１３の変形、破損が抑えられる。又、低融点合金を用い
た低融点中子法に比べて、中子１３の重量が遥かに軽量
となると共に中子１３の取出が特別な槽等を必要としな
いので、設備投資、材料費が少なく、製品コストの低減
が図れる。
【００３５】図３は、請求項１、請求項５及び請求項８
の中空樹脂製品の製造方法の一実施形態を示す。図にお
いて、１５は紡錘形状のチューブ状の中子を表す。中子
１５は、耐熱性の高いフッ素ゴム、シリコンゴム、ＮＢ
Ｒ（ニトリル−ブタジエン−ラバー）等の汎用性ゴムか
ら成る。
の中空樹脂製品の製造方法の一実施形態を示す。図にお
いて、１５は紡錘形状のチューブ状の中子を表す。中子
１５は、耐熱性の高いフッ素ゴム、シリコンゴム、ＮＢ
Ｒ（ニトリル−ブタジエン−ラバー）等の汎用性ゴムか
ら成る。
【００３６】中子１５の両端部１６には、樹脂製又は金
属製のキャップ５０がカシメ接合されている。これによ
って、射出成形時に中子１５の変形及び中子１５内への
樹脂の流入を防止するようになっている。２０は射出成
形用金型を表す。射出成形用金型２０は雌型２１と雄型
２４とで構成され、雌型２１には成型品を成形するため
の凹部２２が形成され、雄型２４には雌型２１の凹部２
２に対してその開口部２３を閉鎖すると共に樹脂を射出
するためのゲート２６を備えた凸部２５が形成されてい
る。
属製のキャップ５０がカシメ接合されている。これによ
って、射出成形時に中子１５の変形及び中子１５内への
樹脂の流入を防止するようになっている。２０は射出成
形用金型を表す。射出成形用金型２０は雌型２１と雄型
２４とで構成され、雌型２１には成型品を成形するため
の凹部２２が形成され、雄型２４には雌型２１の凹部２
２に対してその開口部２３を閉鎖すると共に樹脂を射出
するためのゲート２６を備えた凸部２５が形成されてい
る。
【００３７】凹部２２には、キャップ５０を装着する凹
部２９が設けてある。次に、図３に示す工程に従って本
実施形態に係る中空樹脂製品の製造方法を説明する。先
ず、中子１５の両端部１６にキャップ５０を取り付け
る。又、中子１５にはシリコン油等の離型剤を塗布す
る。
部２９が設けてある。次に、図３に示す工程に従って本
実施形態に係る中空樹脂製品の製造方法を説明する。先
ず、中子１５の両端部１６にキャップ５０を取り付け
る。又、中子１５にはシリコン油等の離型剤を塗布す
る。
【００３８】次いで、図３（イ）に示すように、この中
子１５を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に
配設し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で
閉鎖する。次いで、図３（ロ）に示すように、射出成形
用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例えば、
ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％
混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂３
１を、約８００ｋｇｆ／ｃｍ2程度の低圧で射出する。
子１５を射出成形用金型２０の雌型２１の凹部２２内に
配設し、凹部２２の開口部２３を雄型２４の凸部２５で
閉鎖する。次いで、図３（ロ）に示すように、射出成形
用金型２０の雄型２４のゲート２６を介して、例えば、
ナイロン６６又はナイロン６にガラス繊維を３０重量％
混入したナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂３
１を、約８００ｋｇｆ／ｃｍ2程度の低圧で射出する。
【００３９】次いで、図３（ハ）に示すように、射出成
形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２０から取り
出す。その後、樹脂硬化体３０から中子１５を取り出
す。斯くして、図３（ニ）に示すように、中空部３７を
形成した中空樹脂製品３８を得ることができる。
形された樹脂硬化体３０を射出成形用金型２０から取り
出す。その後、樹脂硬化体３０から中子１５を取り出
す。斯くして、図３（ニ）に示すように、中空部３７を
形成した中空樹脂製品３８を得ることができる。
【００４０】以上のように、本実施形態によれば、チュ
ーブ状のゴム製の中子１５を使用してインサート射出成
形により中空樹脂成形品を作製することができるので、
成形後中子１５を容易に樹脂硬化体３０から取り外すこ
とができる。取り除いた中子１５は、再利用可能であ
る。中子１５の両端部１６にキャップ５０を取り付ける
ことで、射出成形時に中子１５の変形及び中子１５内へ
の樹脂の流入が防止できる。又、低融点合金を用いた低
融点中子法に比べて、中子１３の重量が遥かに軽量とな
ると共に中子１３の取出が特別な槽等を必要としないの
で、設備投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図
れる。
ーブ状のゴム製の中子１５を使用してインサート射出成
形により中空樹脂成形品を作製することができるので、
成形後中子１５を容易に樹脂硬化体３０から取り外すこ
とができる。取り除いた中子１５は、再利用可能であ
る。中子１５の両端部１６にキャップ５０を取り付ける
ことで、射出成形時に中子１５の変形及び中子１５内へ
の樹脂の流入が防止できる。又、低融点合金を用いた低
融点中子法に比べて、中子１３の重量が遥かに軽量とな
ると共に中子１３の取出が特別な槽等を必要としないの
で、設備投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図
れる。
【００４１】尚、上記各実施形態では、紡錘形状の中子
１０，１３，１５を用いた場合について説明したが、本
発明はこれに限らず、自動車のキャブレータとエンジン
とを接続する樹脂製インテークマニホールド、ターボチ
ャージャで加圧された空気をエンジンの吸気側に導く樹
脂管、ラジエータとヒーターコアとを繋ぐ樹脂管等の中
空樹脂製品を得るための中子形状にすることは可能であ
る。
１０，１３，１５を用いた場合について説明したが、本
発明はこれに限らず、自動車のキャブレータとエンジン
とを接続する樹脂製インテークマニホールド、ターボチ
ャージャで加圧された空気をエンジンの吸気側に導く樹
脂管、ラジエータとヒーターコアとを繋ぐ樹脂管等の中
空樹脂製品を得るための中子形状にすることは可能であ
る。
【００４２】又、図２に示す実施形態では、窒素ガスに
より中子１３の形状保持を行ったが、これに限らず、例
えば、空気、水等でも良い。更に、図３に示す実施形態
では、中子１５の両端部１６にキャップ５０を機械カシ
メにより固着したが、螺子止めとし、図３（二）の段階
でキャップを外し、その後にチューブ状の中子１５を取
り除いても良い。
より中子１３の形状保持を行ったが、これに限らず、例
えば、空気、水等でも良い。更に、図３に示す実施形態
では、中子１５の両端部１６にキャップ５０を機械カシ
メにより固着したが、螺子止めとし、図３（二）の段階
でキャップを外し、その後にチューブ状の中子１５を取
り除いても良い。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、請求項１乃至請求項４の
発明によれば、所定温度で硬化したノルボルネン系ゴム
から成る中実体を中子としてインサート射出成形に用い
るので、成形後中子が軟化する温度に保つことで容易に
中子を取り出すことができる。又、低融点合金を用いた
低融点中子法に比べて、中子の重量が遥かに軽量となる
と共に中子の取出が特別な槽等を必要としないので、設
備投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
発明によれば、所定温度で硬化したノルボルネン系ゴム
から成る中実体を中子としてインサート射出成形に用い
るので、成形後中子が軟化する温度に保つことで容易に
中子を取り出すことができる。又、低融点合金を用いた
低融点中子法に比べて、中子の重量が遥かに軽量となる
と共に中子の取出が特別な槽等を必要としないので、設
備投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
【００４４】請求項１、請求項５、請求項６及び請求項
７の発明によれば、チューブ状のゴム製の中子を使用し
てインサート射出成形により中空樹脂成形品を作製する
ことができるので、成形後中子を容易に樹脂硬化体から
取り外すことができる。取り除いた中子は、再利用可能
である。射出圧と中子の内圧を同期させることで、中子
の変形、破損が抑えられる。又、低融点合金を用いた低
融点中子法に比べて、中子の重量が遥かに軽量となると
共に中子の取出が特別な槽等を必要としないので、設備
投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
７の発明によれば、チューブ状のゴム製の中子を使用し
てインサート射出成形により中空樹脂成形品を作製する
ことができるので、成形後中子を容易に樹脂硬化体から
取り外すことができる。取り除いた中子は、再利用可能
である。射出圧と中子の内圧を同期させることで、中子
の変形、破損が抑えられる。又、低融点合金を用いた低
融点中子法に比べて、中子の重量が遥かに軽量となると
共に中子の取出が特別な槽等を必要としないので、設備
投資、材料費が少なく、製品コストの低減が図れる。
【００４５】請求項１、請求項５及び請求項８の発明に
よれば、チューブ状のゴム製の中子を使用してインサー
ト射出成形により中空樹脂成形品を作製することができ
るので、成形後中子を容易に樹脂硬化体から取り外すこ
とができる。取り除いた中子は、再利用可能である。中
子の両端部にキャップを取り付けることで、射出成形時
に中子の変形及び樹脂材の漏れが防止できる。又、低融
点合金を用いた低融点中子法に比べて、中子の重量が遥
かに軽量となると共に中子の取出が特別な槽等を必要と
しないので、設備投資、材料費が少なく、製品コストの
低減が図れる。
よれば、チューブ状のゴム製の中子を使用してインサー
ト射出成形により中空樹脂成形品を作製することができ
るので、成形後中子を容易に樹脂硬化体から取り外すこ
とができる。取り除いた中子は、再利用可能である。中
子の両端部にキャップを取り付けることで、射出成形時
に中子の変形及び樹脂材の漏れが防止できる。又、低融
点合金を用いた低融点中子法に比べて、中子の重量が遥
かに軽量となると共に中子の取出が特別な槽等を必要と
しないので、設備投資、材料費が少なく、製品コストの
低減が図れる。
【図１】請求項１乃至請求項４の中空樹脂製品の製造方
法の一実施形態における射出成形工程を示す説明図であ
る。
法の一実施形態における射出成形工程を示す説明図であ
る。
【図２】請求項１、請求項５、請求項６及び請求項７の
中空樹脂製品の製造方法の一実施形態における射出成形
工程を示す説明図である。
中空樹脂製品の製造方法の一実施形態における射出成形
工程を示す説明図である。
【図３】請求項１、請求項５及び請求項８の中空樹脂製
品の製造方法の一実施形態における射出成形工程を示す
説明図である。
品の製造方法の一実施形態における射出成形工程を示す
説明図である。
【図４】従来の低融点中子法を示す説明図である。
１０，１３，１５ 中子 ２０ 射出成形用金型 ３０ 樹脂硬化体 ３４，３６，３８ 中空樹脂製品 ４０ 圧力制御用金具 ５０ キャップ
Claims (8)
- 【請求項１】 ゴム材料から成る中子（１０，１３，１
５）を射出成形用金型（２０）内に配設し、射出成形用
金型（２０）と中子（１０，１３，１５）との間に樹脂
を射出した後、射出成形された樹脂硬化体（３０）から
中子（１０，１３，１５）を取り出すことを特徴とする
中空樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法
において、 中子（１０）を冷却固化して射出成形用金型（２０）内
に配設することを特徴とする中空樹脂製品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法
において、 中子（１０）を軟化して射出成形された樹脂硬化体（３
０）から取り出すことを特徴とする中空樹脂製品の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法
において、 中子（１０）は、ノルボルネン系ゴムから成る中実体で
構成されていることを特徴とする中空樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載の中空樹脂製品の製造方法
において、 中子（１３，１５）は、耐熱性の高い汎用性ゴムから成
る中空体で構成されていることを特徴とする中空樹脂製
品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１又は請求項５記載の中空樹脂製
品の製造方法において、 中子（１３）にガス又は液体による圧力制御用金具（４
０）を備え、中子（１３）にガス又は液体により内圧を
かけながら、射出成形時に射出圧力と内圧とを同期さ
せ、内外の差圧を無くしながら射出成形することを特徴
とする中空樹脂製品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１、請求項５及び請求項６の何れ
か記載の中空樹脂製品の製造方法において、 中子（１３）を収縮させて射出成形された樹脂硬化体
（３０）からを取り出すことを特徴とする中空樹脂製品
の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１又は請求項５記載の中空樹脂製
品の製造方法において、 中子（１５）にキャップ（５０）を取り付け、中子（１
５）の形状を保持しながら、低圧射出で成形することを
特徴とする中空樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16173096A JPH106371A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16173096A JPH106371A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106371A true JPH106371A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15740800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16173096A Pending JPH106371A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520332A (ja) * | 2010-06-04 | 2013-06-06 | ハン，ユンジョン | 光拡散ポリカーボネート用ブロアタイプの射出金型と射出方法 |
| CN110228212A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-13 | 西安奥若特材料技术有限公司 | 一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法 |
| WO2019233636A1 (de) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Pumpe |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16173096A patent/JPH106371A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520332A (ja) * | 2010-06-04 | 2013-06-06 | ハン，ユンジョン | 光拡散ポリカーボネート用ブロアタイプの射出金型と射出方法 |
| WO2019233636A1 (de) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Pumpe |
| CN110228212A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-13 | 西安奥若特材料技术有限公司 | 一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法 |
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