JPH1062577A - 原子炉用のシュラウド - Google Patents
原子炉用のシュラウドInfo
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- G—PHYSICS
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
重に対する代わりの機械的支持体を設けたシュラウドを
提供する。 【解決手段】 シュラウドは、相互に溶接された第1シ
ュラウド部分12および第2シュラウド部分14を含
む。各シュラウド部分は、第1端部18および第2端部
を持つほぼ円筒形の本体16を含む。各シュラウド部分
の第1端部18の所に、複数のボルト開口22を含むフ
ランジ20が配置されている。第1シュラウド部分12
のフランジ中のボルト開口22は、第2シュラウド部分
14のフランジ20中のボルト開口22と整合してい
て、溶接部24にIGSCCの発生が検出された場合、
ボルト32が第1シュラウド部分12と第2シュラウド
部分14のフランジ20中のボルト開口22に通され
て、ナット40がボルトのねじ付き端部36および38
にねじ係合されて、それぞれのフランジ20に対して締
め付けられる。
Description
るものであり、更に詳しくは原子炉の炉心シュラウドの
隣接する円筒形部分同士の間の継手に関するものであ
る。
テンレス鋼製のシュラウド内に配置された燃料炉心を含
んでいる。具体的に述べると、炉心の中心軸線がシュラ
ウドの中心軸線とほぼ同軸であり、シュラウドの両端は
開放していて、水がシュラウドの下端から流入してシュ
ラウドの上端から流出することができる。シュラウドは
炉心の燃料バンドルの横方向の動きを制限する。
のステンレス鋼製の円筒形シュラウド部分を一緒に溶接
することによって形成される。具体的に述べると、隣接
するシュラウド部分のそれぞれの端部同士が周方向の溶
接部によって接合される。この溶接継手は、原子炉の全
ての動作モードに伴う垂直方向および横方向荷重を支持
する。
間応力腐食割れ(IGSCC)として知られている有害
な作用に対するシュラウド材料の感受性を増大させる。
シュラウド溶接部にIGSCCの発生が認められた場
合、このシュラウド溶接部によって最初に支持されてい
た垂直方向および横方向荷重に対する代わりの機械的支
持体を容易に且つ素早く設けることが望ましい。その
上、この様な機械的支持体が充分長い寿命を有し、この
ため原子炉がその設計寿命を完全に実現できることが望
ましい。更に、この様な機械的支持体が、IGSCCの
発生の検出前のシュラウド溶接部の寿命期間中に、シュ
ラウド溶接部の検査を妨害しないことが望ましい。
成する原子炉用のシュラウドを提供する。本発明のシュ
ラウドは、一態様によれば、第1および第2シュラウド
部分を含み、各シュラウド部分はほぼ円筒形の本体で構
成され、第1端部および第2端部を有する。各シュラウ
ド部分の第1端部は半径Rmcを持ち、ほぼ円筒形の本
体は半径Rnを持つ。半径Rmcは半径Rnより大き
い。
が配置されている。フランジには複数のボルト開口が設
けられており、また複数の扇形切欠きが形成されてい
る。各シュラウド部分のフランジは、各シュラウド部分
の本体と第1端部との間の境界部分に配置されている。
フランジは第1フランジ面(例えば上面)および第2フ
ランジ面(例えば下面)を持つ。第2フランジ面は長さ
B1を持ち、第1フランジ面は長さB2を持つ。第1フ
ランジ面の長さB2は第2フランジ面の長さB1より大
きい。シュラウド部分の端部の壁の中の中心線からフラ
ンジのボルト開口の最も近い縁までのレバーアーム距離
(応力中心距離)Eが、シュラウド部分の端部における
曲げモーメント(M1)を低減するように最小にされ
る。また、端部は壁厚C1を持ち、本体は壁厚C2を持
つ。壁厚C2は壁厚C1より大きい。
ラウド部分に溶接されている。第1シュラウド部分のフ
ランジに設けられたボルト開口の少なくとも幾つかは、
第2シュラウド部分のフランジに設けられたそれぞれの
ボルト開口と整合する。第1シュラウド部分のフランジ
と第2シュラウド部分のフランジとの間の距離Aは、周
知の装置および方法を使用して溶接部を検査できるよう
に定められている。
ラウド部分のフランジとの間の距離Aが両シュラウド部
分間の溶接部を検査できるようになっているので、原子
炉の寿命に至るまでに、この様な溶接部は超音波試験
(UT)のような周知の装置および方法を使用して容易
に検査することができる。溶接部におけるIGSCCの
発生が検出された場合、次の作業が実施される。先ずボ
ルトが第1シュラウド部分のフランジに設けられたボル
ト開口に挿入されて、第2シュラウド部分のフランジに
設けられた整合したボルト開口に通される。各ボルト
は、一態様によれば、シャンク部、並びに第1および第
2ねじ付き端部を有する。シャンク部は直径D1を持
ち、各ねじ付き端部は直径D2を持つ。直径D1は直径
D2より小さい。ナットがねじ付き端部にねじ係合され
て、それぞれのフランジに対して締め付けられる。
シュラウド部分の構成およびボルトは、シュラウド部分
における曲げ応力を最小にし、要求される応力基準をを
満足する。更に、フランジは原子炉内に存在するハード
ウエアと干渉しない。この様な構成はまた、原子炉が設
計寿命を完全に実現できるように充分長い寿命を有する
と信じられる。
および第2シュラウド部分14を含むシュラウド10の
断面図である。第1シュラウド部分12および第2シュ
ラウド部分14の各々は、第1端部18および第2端部
(図示していない)を持つほぼ円筒形の本体16を含ん
でいる。各シュラウド部分の第2端部は、一実施態様で
は、第1端部18と同じ構成である。各シュラウド部分
12および14において、フランジ20が第1端部18
の所に配置されており、フランジ20には複数のボルト
開口22が設けられている。第1シュラウド部分12は
第2シュラウド部分14に溶接されている。第1シュラ
ウド部分12のフランジ20に設けられたボルト開口2
2の少なくとも幾つかは、第2シュラウド部分14のフ
ランジ20に設けられたそれぞれのボルト開口22と整
合する。第1シュラウド部分12のフランジ20と第2
シュラウド部分14のフランジ20との間の距離Aは、
周知の装置および方法を使用して溶接部24を検査でき
るように定められる。各シュラウド部分12および14
の本体16の第1端部18は、原子炉圧力容器の中心線
から第1端部18の壁の中心まで測った半径Rmcを持
つ。また、本体16の中央部分は、原子炉圧力容器の中
心線から該中央部分の壁の中心まで測った半径Rnを持
つ。半径Rmcは半径Rnより大きい。
の間の境界部分26に配置されている。フランジ20は
第1フランジ面28および第2フランジ面30を持つ。
第2フランジ面30は長さB1を持ち、第1フランジ面
28は長さB2を持つ。第1フランジ面28の長さB2
は第2フランジ面30の長さB1より大きい。端部18
の壁の中の中心線からボルト開口22の最も近い縁まで
のレバーアーム距離Eが、端部18における曲げモーメ
ント(M1)を低減するように最小にされる。また、端
部18は壁厚C1を持ち、本体16は壁厚C2を持つ。
壁厚C2は壁厚C1より大きい。
12は第2シュラウド部分14に溶接されている。第1
シュラウド部分12のフランジ20と第2シュラウド部
分14のフランジ20との間の距離Aが両シュラウド部
分間の周方向の溶接部24を検査できるようになってい
るので、原子炉の寿命に至るまでに、溶接部24は周知
の装置および方法を使用して容易に検査することができ
る。
32の正面図である。具体的に述べると、ボルト32は
シャンク部34、並びに第1および第2ねじ付き端部3
6および38を有する。シャンク部34は直径D1を持
ち、各ねじ付き端部36および38は直径D2を持つ。
直径D1は直径D2より小さい。ナット40が、図示の
ようにねじ付き端部36および38にねじ係合される。
出された場合、先ずボルト32が第1シュラウド部分1
2のフランジ20に設けられたボルト開口22に挿入さ
れて、第2シュラウド部分14のフランジ20に設けら
れた整合したボルト開口22に通される。次いで、ナッ
ト40がねじ付き端部36および38にねじ係合され
て、それぞれのフランジ20に対して締め付けられる。
の一部分の断面図である。一旦ボルト32がボルト開口
22に装着されてフランジ20に対して締め付けられる
と、与荷重力Fiによりシュラウド部分12に反力R1
並びに反曲げモーメントM1およびM2が生じる。シュ
ラウド部分12における曲げ応力を最小にするために
は、レバーアーム距離E(図1)を最小にすることによ
って端部18における曲げモーメントM1を最小にす
る。曲げモーメントM1は予荷重力Fiおよびレバーア
ーム距離Eの関数であるので、レバーアーム距離Eの低
減により端部18における曲げモーメントM1および曲
げ応力が最小になる。レバーアーム距離Eの最小化はボ
ルト32とシュラウド部分12との間の所要の隙間によ
って制限される。
半径Rnより大きい。この様に半径Rmcを大きくした
ことにより、オフセットした境界部分26が生じる。こ
れは、第1フランジ面28の長さB2が第2フランジ面
30の長さB1より大きい(図1参照)ことから明らか
である。長さB2を大きくすると、ボルト32に対して
使用されるワッシャ(座金)を大きくすることができ、
これにより、予荷重力Fiを端部18の中央平面により
近ずくように分布させることができる。また、壁厚C2
は公称のシュラウド壁厚C1より大きいので、シュラウ
ドの曲げ応力が最小にされる。更に、ボルト32に関し
て、シャンク部34の直径D1がねじ付き端部36およ
び38の直径D2より小さいので、従ってシャンク部3
4の可撓性が増大しているので、ねじ付き端部36およ
び38における曲げ応力は低減される。ボルトのねじ付
き端部36および38に比較的高い疲れ応力集中因子が
関連しているので、上記のねじ付き端部36および38
における曲げ応力の低減はボルト32の疲れ抵抗を改善
する。より一般的に言えば、ボルト32のこの様な構成
は、疲れ応力集中因子が比較的低いシャンク部34へ曲
げ応力が再分配させる。
の180゜にわたる部分を示す上面図である。フランジ
20が既存の原子炉内部部品と干渉しないようにするた
めに、フランジ20に複数の扇形切欠き42が設けられ
ている。シュラウド部分12および14は、ゼネラル・
エレクトリック社の改良型沸騰水型原子炉などの多くの
異なる原子炉に使用することができる。更に、より一般
的には、シュラウド部分12および14の構成は、2つ
の円筒体を同じように接合する任意の用途に使用するこ
とができる。
にボルト32は曲げ応力を最小にして、要求される応力
基準を満足する。その上、この様な構成は、ボルト32
を利用する前に、超音波試験(UT)の様な公知の技術
を使用して溶接部24を検査することを可能にする。こ
の様な構成はまた、原子炉が設計寿命を完全に実現でき
るように充分長い寿命を持つものと信じられる。
の目的が達成されることは明らかである。本発明の実施
態様を図示し説明したが、これらは例として示したもの
であって、本発明を限定するものでないことを理解され
たい。従って、本発明の要旨および範囲は特許請求の範
囲に記載の通りである。
筒形部分の断面図である。
る。
ある。
上面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 燃料バンドルの横方向の動きを制限する
ために原子炉圧力容器内に配置するためのシュラウドに
おいて、 前記原子炉圧力容器の内径より小さい外径を持つほぼ円
筒形の本体と、該本体の第1端部に配置されたフランジ
とを有し、該フランジには複数の開口が設けられている
第1シュラウド部分(12)、および前記原子炉圧力容
器の内径より小さい外径を持つほぼ円筒形の本体と、該
本体の第1端部に配置されたフランジとを有し、該フラ
ンジには複数の開口が設けられている第2シュラウド部
分(14)を含んでいることを特徴とするシュラウド。 - 【請求項2】 前記第1シュラウド部分の前記フランジ
には複数の扇形切欠きが形成されている請求項1記載の
シュラウド。 - 【請求項3】 前記第1シュラウド部分の前記本体の前
記第1端部が、前記原子炉圧力容器の中心線から該第1
端部の壁の中心まで測った半径Rmcを持ち、また前記
第1シュラウド部分の前記本体の中央部分が、前記原子
炉圧力容器の中心線から該中央部分の壁の中心まで測っ
た半径Rnを持ち、前記半径Rmcが前記半径Rnより
大きい請求項1記載のシュラウド。 - 【請求項4】 前記第1シュラウド部分の前記フランジ
が前記中央部分と前記第1端部との間の境界部分に配置
されており、前記第1シュラウド部分の前記フランジは
第1フランジ面および第2フランジ面を持ち、前記第2
フランジ面は長さB1を持ち、前記該第1フランジ面は
長さB2を持ち、長さB2が長さB1より大きい請求項
3記載のシュラウド。 - 【請求項5】 前記第1シュラウド部分の前記本体の一
部分が壁厚C1を持ち、前記第1シュラウド部分の前記
本体の別の部分が壁厚C2を持ち、壁厚C2が壁厚C1
より大きい請求項1記載のシュラウド。 - 【請求項6】 前記第2シュラウド部分のフランジには
複数の扇形切欠きが形成されており、前記第2シュラウ
ド部分の前記本体の前記第1端部が、前記原子炉圧力容
器の中心線から該第1端部の壁の中心まで測った半径R
mcを持ち、また前記第2シュラウド部分の前記本体の
中央部分が、前記原子炉圧力容器の中心線から該中央部
分の壁の中心まで測った半径Rnを持ち、半径Rmcは
半径Rnより大きく、また前記第2シュラウド部分の前
記フランジが前記中央部分と前記第1端部との間の境界
部分に配置されており、前記第2シュラウド部分の前記
フランジは第1フランジ面および第2フランジ面を持
ち、前記第2フランジ面は長さB1を持ち、前記該第1
フランジ面は長さB2を持ち、長さB2は長さB1より
大き区、更に前記第2シュラウド部分の前記本体の一部
分が壁厚C1を持ち、前記第2シュラウド部分の前記本
体の別の部分が壁厚C2を持ち、壁厚C2が壁厚C1よ
り大きい請求項1記載のシュラウド。 - 【請求項7】 前記第1シュラウド部分の前記フランジ
に設けられた前記ボルト開口の少なくとも幾つかは、前
記第2シュラウド部分の前記フランジに設けられたそれ
ぞれの前記ボルト開口と整合している請求項1記載のシ
ュラウド。 - 【請求項8】 前記第1シュラウド部分が前記第2シュ
ラウド部分に溶接されており、前記第1シュラウド部分
の前記フランジと前記第2シュラウド部分の前記フラン
ジとの間の距離Aが溶接部を検査できるように定められ
ている請求項1記載のシュラウド。 - 【請求項9】 前記第1シュラウド部分の前記本体の端
部の壁の中の中心線から前記第1シュラウド部分の前記
フランジ中の前記ボルト開口の内の少なくとも1つの最
も近い縁までのレバーアーム距離Eが、前記第1シュラ
ウド部分の前記本体の端部における曲げモーメント(M
1)を低減するように選ばれている請求項1記載のシュ
ラウド。 - 【請求項10】 更に、ボルトが前記第1シュラウド部
分の前記フランジに設けられたボルト開口および前記第
2シュラウド部分の前記フランジに設けられたボルト開
口を通って延在しており、前記ボルトは、シャンク部、
並びに第1および第2ねじ付き端部を有している請求項
1記載のシュラウド。
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