JP4141155B2

JP4141155B2 - 炉心スプレースパージャｔボックスの装着および炉心スプレー配管システム

Info

Publication number: JP4141155B2
Application number: JP2002067788A
Authority: JP
Inventors: グラント・クラーク・ジェンセン
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: EP1241680A1; TW535167B; EP1241680B1; US6456682B1; MXPA02002668A; JP2002323588A; ES2275809T3

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に原子炉に関し、特に、そのような原子炉の原子炉圧力容器内部の配管を修理する装置及び方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は通常はほぼ円筒形であり、両端部で、例えば、底部ヘッド及び取り外し自在の上部ヘッドにより閉鎖されている。通常、炉心シュラウド（単にシュラウドとも言う）が炉心を包囲し、シュラウド支持構造により支持されている。
【０００３】
沸騰水型原子炉は多数の配管システムを有し、そのような配管システムは、例えば、ＲＰＶ全体に水を搬送するために利用される。例えば、炉心スプレー配管はＲＰＶの外部からＲＰＶ内部の炉心スプレースパージャへ水を送り出すために使用される。炉心スプレー配管とスパージャは炉心へ水の流れを送り出す。
【０００４】
粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）は、高温の水にさらされる構造部材、配管、ファスナ、溶接部などの原子炉構成要素で起こる周知の現象である。原子炉構成要素は、例えば、熱膨張率の相違、原子炉冷却水の封入に必要とされる動作圧力、並びに溶接、冷間作業及びその他の不均質な金属処理に起因する残留応力などの他の原因と関連する多様な応力を受ける。更に、水の化学的作用、溶接、熱処理及び放射線も構成要素中の金属がＩＧＳＣＣを引き起こす確率を増す可能性がある。
【０００５】
原子炉には、炉心スプレー配管のＩＧＳＣＣの一因となる条件が存在する。炉心スプレー配管でＩＧＳＣＣを起こしやすい領域の１つは、スパージャＴボックスとそれに関連する散水ヘッダとの間の溶接継ぎ目である。スパージャＴボックスは、炉心スプレー降水供給パイプが散水スパージャパイプへのシュラウド分岐部を貫通する接合部である。炉心スプレーシステムは、冷却水損失事故（ＬＯＣＡ）の場合に、冷却水を原子炉の炉心領域へ送り出すことにより過剰な燃料クラッド温度を防止する。それらの溶接継ぎ目で、万一、壁を貫通するような周囲亀裂が発生した場合、システムが損傷されるおそれがある。
【０００６】
許容できないほどの漏れを防止し且つ炉心スプレーシステムが炉心に必要な体積流量を確実に送り出せるように保証するために、スパージャＴボックスに構造上の一体性を与え且つ溶接継ぎ目の１つ以上に欠陥が生じた場合に、それらの継ぎ目を一体に保持するためのクランプシステムを提供することが望ましいであろう。
【特許文献１】
特開２０００−２２７４９３号公報
【０００７】
【発明の概要】
原子炉圧力容器の炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリは降水パイプカップリングと、スパージャＴボックスクランプとを含む。圧力容器はシュラウドと、シュラウドを貫通するスパージャＴボックスと、スパージャＴボックスに結合する複数のスパージャ散水ヘッダパイプと、降水パイプとを含む。スパージャヘッダパイプは少なくとも１つのスパージャノズルを含む。
【０００８】
降水パイプカップリングは円筒形の外側ハウジングと、中心部分と、外側ハウジングの内面から中心部分へ延出する複数の羽根とを含む。外側ハウジングは一端部で降水パイプに結合し、他端部から延出するフランジを含む。中心部分には、それを貫通し、ねじ山を有する軸方向の孔が形成されている。引き締めボルトは中心部分の軸方向の孔と螺合し、降水パイプカップリングをスパージャＴボックスクランプに結合する。
【０００９】
スパージャＴボックスクランプは引き締めボルト開口部を有するアンカと、アンカの面から延出する複数の脚部とを含む。脚部はシュラウドの内面と係合するように構成されており、アンカの面がスパージャＴボックスの外面と平行になるように機械加工又はトリミングされている。アンカの両側面には第１のクランプブロックと、第２のクランプブロックがダボテールジョイントによって結合されている。クランプブロックは互いにほぼ整列するように位置決めされている。各クランプブロックは、それを貫通し、ねじ山が形成された止めボルト開口部を含む。止めボルトは各々の止めボルト開口部を貫通している。各止めボルトの円錐形の末端部は、スパージャ散水ヘッダパイプに形成された円錐形の開口部とかみ合うような大きさに形成されている。
【００１０】
第１のクランプ要素と、第２のクランプ要素は第１のクランプブロックと、第２のクランプブロックに複数のクランプボルトによりそれぞれ結合されている。また、第１及び第２のクランプブロックの止めボルト開口部には第１及び第２の止めボルトがそれぞれ貫通している。
【００１１】
シールプレートは複数の調整ねじによってアンカに結合されている。シールプレートは複数の調整ねじ開口部と、引き締めボルトを受け入れるような大きさに形成された引き締めボルト開口部とを含む。アンカは、調整ねじを受け入れるような大きさに定められた複数の、ねじ山が形成された調整ねじ開口部を含む。
【００１２】
以上説明した炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリは、降水パイプをシュラウド及びスパージャＴボックスに機械的に結合する。また、以上説明した炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリは、スパージャＴボックスに構造上の一体性を与え且つ溶接継ぎ目の１つ以上に欠陥が生じた場合に、それらの継ぎ目を一体に保持するためのクランプシステムを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、沸騰水型原子炉圧力容器１０の平面断面図である。原子炉圧力容器１０は容器壁１２と、圧力容器１０の炉心（図示せず）を包囲するシュラウド１４とを含む。容器壁１２とシュラウド１４との間にアニュラス１６が形成されている。アニュラス１６の内側の空間は、アニュラス１６の内側に配置された原子炉支持配管類の多くによって制限されている。
【００１４】
冷却水は、降水パイプ２２及び２４にそれぞれ接続された炉心散水ヘッダパイプ１８及び２０を通って冷却水損失事故の間に炉心へ送り出される。降水パイプ２２及び２４は、シュラウド１４及び内部スパージャパイプ３０に装着されたスパージャＴボックス２６及び２８をそれぞれ介してシュラウド１４に接続されている。
【００１５】
散水ヘッダパイプ１８及び２０は炉心スプレーノズル４４のセーフエンド４２に結合する上部Ｔボックス３２から分岐している。ヘッダパイプ１８及び２０はパイプコネクタ４６及び４８により上部Ｔボックスにそれぞれ結合されている。パイプコネクタ４６及び４８は、例えば、ボールフランジコネクタのような、当該技術で知られているいずれかの種類のパイプコネクタであれば良い。
【００１６】
図２は、本発明の一実施例によるスパージャＴボックス装着アセンブリ５０の側面断面図である。スパージャＴボックス装着アセンブリ５０は降水パイプ２２及び２４をスパージャＴボックス２６及び２８にそれぞれ結合すると共に、接続溶接部に障害が起こった場合にスパージャパイプ３０がスパージャＴボックス２６及び２８から分離するのを防止するためにスパージャパイプ３０をスパージャＴボックス２６及び２８にクランプする。スパージャＴボックス装着アセンブリは降水パイプカップリング５２と、スパージャＴボックスクランプ５４とを含む。
【００１７】
図３を併せて参照すると、降水パイプカップリング５２は第１の端部５８と、第２の端部６０とを有する円筒形の外側ハウジング５６を含む。第１の端部５８は、例えば、溶接などの適切な手段によって降水パイプ２２に結合するように構成されている。フランジ６２は外側ハウジング５６の第２の端部６０から延出している。フランジ６２はシュラウド１４に形成された円形溝６４に受け入れられる。溝６４はシュラウド１４を貫通するスパージャＴボックス２６の部分と同心になるように配置されている。ねじ山が形成された軸方向の孔６８が貫通している中心部分６６は、外側ハウジング５６の内面７２から中心部分６６へ延出する複数の羽根７０により外側ハウジング５６に結合されている。引き締めボルト７４はこの中心部分６６の軸方向の孔６８と螺合する。引き締めボルト７４は降水パイプカップリング５２をスパージャＴボックスクランプ５４に結合する。言うまでもなく、カップリング５２は降水パイプ２４をスパージャＴボックス２８に結合するために使用できる。
【００１８】
図２、図４、図５及び図６を参照すると、スパージャＴボックスクランプ５４は引き締めボルト開口部７８を有するアンカ７６と、アンカ７６の第１の面８２から延出する複数の脚部８０とを含む。脚部８０はシュラウド１４の内面８４と係合するように構成されており、アンカの面８２がスパージャＴボックス２６の外面８６と平行になるように機械加工又はトリミングされている。
【００１９】
第１のクランプブロック８８及び第２のクランプブロック９０はアンカ７６の両側面９２及び９４に結合されている。クランプブロック８８及び９０は互いにほぼ整列するような位置に配置されている。すなわち、クランプブロック８８及び９０はアンカの側面９２及び９４にダボテールジョイント９６及び９８によりそれぞれ結合されている。ダボテールジョイント９６及び９８を使用することにより、クランプブロック８８及び９０はアンカ７６に対して動くことができるので、スパージャパイプとスパージャＴボックスの溶接部分に応力が加わることはない。クランプブロック８８及び９０の一部はスパージャパイプ３０を包囲している。
【００２０】
各クランプブロック８８及び９０は、それを貫通し、ねじ山が形成された止めボルト開口部１００を含む。止めボルト１０２は各々の止めボルト開口部１００を貫通している。各止めボルト１０２は、スパージャ散水ヘッダパイプ３０に形成された円錐形の開口部１０６と係合するような大きさに形成された円錐形の末端部１０４を有する。止めボルトの末端部１０４と、それと係合する開口部１０６を円錐形にしたことにより、パイプ３０内の流れに対する妨害は最小限に抑えられ、また、開口部１０６を密閉するために、漏れも最小になる。
【００２１】
図７を更に参照すると、クランプ要素１０８及び１１０はクランプボルト１１２によりクランプブロック８８及び９０にそれぞれ結合されている。クランプボルト１１２はクランプブロック８８及び９０のクランプボルト開口部１１４と、クランプ要素１０８及び１１０のクランプボルト開口部１１６とを貫通している。球形ナット１１８がクランプボルト１１２を固着している。クランプボルト１１２を締め付けるにつれてクランプ作用が得られるように、クランプ要素１０８及び１１０はクランプブロック８８及び９０に対向している。
【００２２】
クランプボルトキーパ１２０はクランプボルト１１２のゆるみを防止するためにクランプボルトの頭部１２２に結合している。キーパ１２０は、球形つば１２６に螺合するクリンプつば１２４を含む。クリンプつば１２４と球形つば１２６とを螺合させているねじ山はクランプボルト１１２のねじ山とは逆である。すなわち、一実施例では、クランプボルト１１２は右回りのねじ山を有し、球形つば１２４は左回りのねじ山を有する。別の実施例においては、クランプボルト１１２は左回りのねじ山を有し、球形つば１２４は右回りのねじ山を有する。クランプボルト１１２を所定の場所に保持するために、クリンプつば１２４を変形させてクランプボルトの頭部１２２にある溝１２８に嵌め込む。
【００２３】
図８、図９、図１０及び図１１を併せて参照すると、クランプブロック８８及び９０と、クランプ要素１０８及び１１０には球形の座１３０が形成されている。球形の座１３０はクランプボルト開口部１１４及び１１６と同心に整列されている。また、クランプブロック８８及び９０と、クランプ要素１０８及び１１０には球形ナット１１８と、球形つば１２６がキー結合されている。すなわち、球形ナット１１８と球形つば１２６はキー部分１２９を含み、球形の座はキー部分１２９を受け入れるような大きさに形成されたキー溝１３１を含む。キー部分１２９とキー溝１３１との接触によって、球形ナット１１８と球形つば１２６の回転が阻止される。球形の座１３０はクランプボルト１１２に加わる曲げ力を軽減すると共に、スパージャパイプ３０の外側輪郭を調整し且つそれに従うためにクランプ要素１０８及び１１０をわずかに動けるようにすることにより、スパージャＴボックスクランプ５４に可撓性を与える。
【００２４】
更に、クランプ要素１０８及び１１０は土台部分１３２及び１３４と、係合部分１３６及び１３８とをそれぞれ含む。係合部分１３６及び１３８はスパージャノズル１４２を受け入れるような大きさに形成された切り欠き１４０を含む。
【００２５】
再び図４を参照すると、シールプレート１４４が調整ねじ１４６によりアンカ７６に結合されている。シールプレート１４４には、調整ねじ１４６を受ける第１の調整ねじ開口部１４８と、引き締めボルト７４を厳密な許容差の嵌め合いにより受け入れる大きさの引き締めボルト開口部１５０とが設けられている。一方、アンカ７６には、調整ねじ１４６を受け入れる大きさのねじ山を有する第２の調整ねじ開口部１５２が設けられている。調整ねじ１４６の末端部１５４には周囲溝１５６が設けられ、この周囲溝１５６の大きさは、シールプレート１４４の第１の調整ねじ開口部１４８に押し込まれることになるダボピン１５８を受ける大きさである。調整ねじ１４６の柄部分１６０は調整ねじ開口部１５２に螺合されている。従って、調整ねじ１４６にトルクを与えて回転させるにつれて、ダボピン１５８が前進して、シールプレート１４４を前進させ、スパージャＴボックス２６の外面８６と密接に接触させ、結果的に、Ｔボックス２６の引き締めボルト開口部１５１を密閉する。キーパ１６２は調整ねじのゆるみを防止する。キーパ１６２は調整ねじ開口部１５２と同心の座１６４とかみ合う。キーパ１６２は、座１６４にあるねじ山１６５とかみ合うための左回りのねじ山（図示せず）を含む。
【００２６】
図４及び図５を参照すると、アンカ７６はその第２の面１６８に矩形の凹部１６６を更に含む。引き締めボルト開口部７８はこの矩形の凹部１６６に配置されている。引き締めボルト７４のゆるみを防止するため、矩形の部分１７２を有する引き締めボルトキーパ１７０は矩形の凹部１６６に嵌め込まれる。引き締めボルトキーパ１７０はクリンプつば１７３を更に含む。
【００２７】
図１２は、アンカ７６の斜視図である。図１３は、本発明の別の実施例によるアンカ１７４の斜視図である。アンカ１７４はアンカ７６に類似しており、引き締めボルト開口部７８と、脚部８０と、キーパ凹部１６４と、調整ねじ開口部１５２と、調整ボルト座１６４とを含む。
【００２８】
交換用降水パイプ２２を設置するときには、元の配管をシュラウド１４の外面にごく近接する位置で切断する。例えば、電極放電加工（ＥＤＭ）などの適切な方法により、シュラウド１４に円形溝６４を形成する。溝６４はシュラウド１４を貫通するスパージャＴボックス２６の部分と同心である。Ｔボックス２６に引き締めボルト開口部を形成し、スパージャパイプ３０に、スパージャＴボックス２６の中心から等距離となるように複数の同心の止めボルト開口部１００を形成する。
【００２９】
例えば、溶接などの適切な手段により、外側ハウジングの第１の端部５８を降水パイプ２２に結合する。次に、溝６４にフランジ６２を位置決めする。アンカの脚部８０をシュラウド１４の内面７２と係合させた状態で、Ｔボックスクランプ５４をスパージャパイプ３０及びスパージャＴボックス２６の周囲に位置決めする。引き締めボルト７４をキーパ１７０と共に引き締めボルト開口部に挿入し、カップリングの中心部分６８の軸方向の孔６６に螺合させて、締め付ける。止めボルト１０２をクランプブロック８８及び９０の止めボルト開口部に螺合させ、スパージャパイプ３０の円錐形の止めボルト開口部１００内に固定するように締め付ける。
【００３０】
クランプブロック８８及び９０と、クランプ要素１０８及び１１０にあるクランプボルト開口部１１４及び１１６を貫通させたクランプボルトを締め付けて、スパージャパイプ３０にクランプ力を加える。調整ねじを締め付けて、シールプレート１４４をスパージャＴボックス２６の外面と接触するまで動かす。ボルトのゆるみを防止するため、全てのキーパのクリンプつばを変形させて、対応するボルトの頭部の溝に嵌め込む。
【００３１】
以上説明した炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリ５０は、降水パイプ２２をシュラウド１４及びスパージャＴボックス２６に機械的に結合する。また、以上説明した炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリ５０は、スパージャＴボックス２６に構造上の一体性を与え且つスパージャパイプ３０をＴボックス２６に溶接している継ぎ目の１つ以上に欠陥が生じた場合に、それらの継ぎ目を一体に保持するためのクランプシステムを提供する。
【００３２】
本発明を様々な特定の実施例に関して説明したが、特許請求の範囲の趣旨の範囲内で本発明を変形を伴って実施できることは当業者には了承されるであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰水型原子炉圧力容器の平面断面図。
【図２】本発明の一実施例によるスパージャＴボックス装着アセンブリの側断面図。
【図３】原子炉の中心から見た図２に示す降水管カップリングの立面図。
【図４】図２に示すスパージャＴボックス装着アセンブリの平面図。
【図５】図２に示すスパージャＴボックス装着アセンブリの正面図。
【図６】図２に示すスパージャＴボックス装着アセンブリの底面図。
【図７】図６に示すＴボックス装着アセンブリの線Ａ−Ａに沿った横断面図。
【図８】図５に示す一方のクランプ要素の斜視図。
【図９】図５に示す他方のクランプ要素の斜視図。
【図１０】図５に示す一方のクランプブロックの斜視図。
【図１１】図５に示す他方のクランプブロックの斜視図。
【図１２】本発明の一実施例によるクランプアンカの一実施例の斜視図。
【図１３】本発明の別の実施例によるクランプアンカの一実施例の斜視図。
【符号の説明】
１０…沸騰水型原子炉圧力容器、１４…シュラウド、２２、２４…降水パイプ、２６、２８…スパージャＴボックス、３０…スパージャパイプ、４４…炉心スプレーノズル、５０…スパージャＴボックス装着アセンブリ、５２…降水パイプカップリング、５４…スパージャＴボックスクランプ、５６…外側ハウジング、６２…フランジ、６６…中心部分、６８…軸方向の孔、７０…羽根、７４…引き締めボルト、７６…アンカ、７８…引き締めボルト開口部、８０…脚部、８８…第１のクランプブロック、９０…第２のクランプブロック、９６、９８…ダボテールジョイント、１００…止めボルト開口部、１０２…止めボルト、１０８…第１のクランプ要素、１１０…第２のクランプ要素、１１２…クランプボルト、１１４…クランプボルト開口部、１１８…球形ナット、１２０…クランプボルトキーパ、１２２…クランプボルト頭部、１２４…クリンプつば、１２６…球形つば、１２９…キー部分、１３０…球形の座、１３１…キー溝、１３２、１３４…土台部分、１３６、１３８…係合部分、１４０…切り欠き、１４２…スパージャノズル、１４４…シールプレート、１４６…調整ねじ、１４８…調整ねじ開口部、１５６…周囲溝、１５８…ダボピン、１６４…調整ボルト座、１６５…ねじ山、１６６…矩形の凹部、１７０…引き締めボルトキーパ

Claims

原子炉圧力容器（１０）がシュラウド（１４）と、前記シュラウドを貫通するスパージャＴボックス（２６、２８）と、少なくとも１つのスパージャノズル（１４２）を有し前記スパージャＴボックスに結合する複数のスパージャ散水ヘッダパイプ（３０）と、降水パイプ（２２、２４）とを具備し、降水パイプカップリング（５２）と、スパージャＴボックスクランプ（５４）とを具備する炉心スプレースパージャＴボックス装着アセンブリ（５０）において、前記降水パイプカップリングは、
第１の端部（５８）と、第２の端部（６０）とを有し、前記第１の端部は降水パイプに結合するように構成され、前記第２の端部からはフランジ（６２）が延出している円筒形の外側ハウジング（５６）と、
ねじ山が形成された軸方向の孔（６８）が貫通している中心部分（６６）と、
前記外側ハウジングの内面（７２）から前記中心部分へ延出する複数の羽根（７０）と、
前記中心部分の前記軸方向の孔と螺合し、前記降水パイプカップリングを前記スパージャＴボックスクランプに結合する引き締めボルト（７４）とを具備する装着アセンブリ（５０）。
前記スパージャＴボックスクランプ（５４）は、
引き締めボルト開口部（７８）を具備するアンカ（７６）と、
前記アンカに結合し、互いに整列されており、各々が、ねじ山が形成された貫通する止めボルト開口部（１００）を具備する第１及び第２のクランプブロック（８８、９０）と、
前記第１のクランプブロックに結合する第１のクランプ要素（１０８）及び前記第２のクランプブロックに結合する第２のクランプ要素（１１０）と、
前記第１及び第２のクランプブロックの前記止めボルト開口部をそれぞれ貫通する第１及び第２の止めボルト（１０２）とを具備する請求項１記載の装着アセンブリ（５０）。
複数の調整ねじ（１４６）により前記アンカ（７６）に結合されるシールプレート（１４４）を更に具備し、
前記シールプレートは、前記複数の調整ねじを受ける第１の調整ねじ開口部（１４８）と、前記引き締めボルト（７４）を受け入れる大きさの引き締めボルト開口部（７８）とを具備し、
前記アンカは、それを貫通し、ねじ山が形成された複数の第２の調整ねじ開口部（１５４）を更に具備する請求項２記載の装着アセンブリ（５０）。
前記調整ねじ（１４６）の各々の末端部（１５４）は周囲溝（１５６）を具備し、前記調整ねじ（１４６）の各々は、ダボピン（１５８）により前記シールプレート（１４４）に結合されるように構成されており、
前記ダボピン（１４８）が回転されて、前記シールプレート（１４４）の前記第１の調整ねじ開口部（１４８）に少なくとも部分的に伸入して前記調整ねじ１４６）の前記周囲溝（１５６）と契合する位置に位置決めされることを特徴とする請求項３記載の装着アセンブリ（５０）。
前記アンカ（７６）はその面（８２）から延出する複数の脚部（８０）を更に具備し、前記複数の脚部はシュラウド（１４）の内面（８４）と係合するように構成されている請求項２記載の装着アセンブリ（５０）。
原子炉の原子炉圧力容器（１０）の炉心スプレー配管システムにおいて、
炉心スプレーノズル（４４）と、
前記炉心スプレーノズルに結合する降水パイプ（２２、２４）と、
内面（８４）及び外面を有するシュラウド（１４）と、
前記シュラウドを貫通し、前記シュラウドの外面に、前記シュラウドを貫通している部分と同心の溝（６４）が形成されているスパージャＴボックス（３２）と、
前記スパージャＴボックスに結合し、少なくとも１つのスパージャノズル（１４２）を具備する複数のスパージャ散水ヘッダパイプ（３０）と、
降水パイプカップリング（５２）及びスパージャＴボックスクランプ（５４）を具備するスパージャＴボックス装着アセンブリ（５０）とを具備し、前記降水パイプカップリングは、
第１の端部（５８）と、第２の端部（６０）とを有し、前記第１の端部は降水パイプに結合し、前記第２の端部からはフランジ（６２）が延出している円筒形の外側ハウジング（５６）と、
ねじ山が形成された軸方向の孔（６８）が貫通している中心部分（６６）と、
前記外側ハウジングの内面（７２）から前記中心部分へ延出する複数の羽根（７０）と、
前記中心部分の前記軸方向の孔と螺合し、前記降水パイプカップリングを前記スパージャＴボックスクランプに結合する引き締めボルト（７４）とを具備する炉心スプレー配管システム。
前記スパージャＴボックスクランプ（５４）は、
引き締めボルト開口部（７８）を具備するアンカ（７６）と、
前記アンカに結合し、互いに整列されており、各々が、ねじ山が形成された貫通する止めボルト開口部（１００）を具備する第１及び第２のクランプブロック（８８、９０）と、
前記第１のクランプブロックに結合する第１のクランプ要素（１０８）及び前記第２のクランプブロックに結合する第２のクランプ要素（１１０）と、
前記第１及び第２のクランプブロックの前記止めボルト開口部をそれぞれ貫通する第１及び第２の止めボルト（１０２）とを具備する請求項６記載の炉心スプレー配管システム。
前記第１及び第２のクランプ要素（１０８、１１０）は、それぞれ、土台部分（１３２、１３４）と、前記土台部分から延出する係合部分（１３６、１３８）とを具備し、前記係合部分はスパージャノズル（１４２）を受け入れるような大きさに形成された少なくとも１つの切り欠き（１４０）を具備する請求項７記載の炉心スプレー配管システム。
前記第１及び第２の止めボルト（１０２）は円錐形の末端部（１０４）を具備し、且つ前記スパージャ散水ヘッダパイプ（３０）は、前記第１及び第２の止めボルトの前記円錐形の末端部を受け入れるように位置決めされ且つ大きさを定められている円錐形の開口部（１０６）を具備する請求項７記載の炉心スプレー配管システム。
前記アンカ（７６）は前記アンカの第１の面（８２）から前記シュラウド（１４）方向に延出する複数の脚部（８０）を更に具備し、前記複数の脚部は前記シュラウド（１４）の前記内面（８４）と係合する請求項７記載の炉心スプレー配管システム。
前記アンカ（７６）は、前記アンカの前記第１の面と反対側の第２の面（１６８）に矩形の凹部（１６６）を更に具備し、前記引き締めボルト開口部（７８）は前記矩形の凹部に配置されており、前記降水パイプカップリング（５２）は、前記アンカの第２の面にある前記矩形の凹部に受け入れられるように大きさ及び形状を定められた引き締めボルトキーパ（１７０）を更に具備する請求項１０記載の炉心スプレー配管システム。