JPH1062091A - ２列フラットチューブ形熱交換器 - Google Patents

２列フラットチューブ形熱交換器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットチッーブの構成とフラットチッーブ
の断面形状を改善して熱交換効率が高まるフラットチッ
ーブ形熱交換器を提供する。 【解決手段】 フラットチッーブを冷却用空気の流れの
上流側のと下流側のとに分離した２列タイプとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、特
に平衡に配置されたヘッダの間に多数のフラットチュー
ブを所定の間隔で配置したフラットチューブ形熱交換器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の凝縮器は図１に示すように、第１
ヘッダ４と第２ヘッダ６との間に多数のフラットチュー
ブ５が所定の間隔を置いて平行に取り付けられている。
第１ヘッダには上端側に冷媒ガスが流入される流入口１
を形成させ、下端側に凝縮した冷媒を排出する排出口２
が設けられている。双方のヘッダの内部には流入された
冷媒を直接落下させずに、取り付けられたチューブへ導
く隔板３が所定の間隔で配置されている。さらに、フラ
ットチューブ５の間には熱交換が容易に行われるように
放熱板７が設置されている。この放熱板は図示のように
波板状に折り曲げられて形成されている。
【０００３】この従来の凝縮器は、流入口１から第１ヘ
ッダ４に流入した冷媒ガスは第１ヘッダ４の最初の隔板
３によって第１ヘッダ４に連結された最上部のフラット
チューブ５′内に流入される。このフラットチューブ
５′を通過した冷媒は第２ヘッダ６に流入し、再び第２
ヘッダ６の隔板３によって次のフラットチューブ５″に
導かれる。以下同様に、順次な循環しながら多数のフラ
ットチューブ５を通り、その間に熱交換して第２ヘッダ
６の下部の排出口２６に凝縮した冷媒が排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような過
程で冷媒が循環される従来の凝縮器は、フラットチュー
ブ５内部に流入された冷媒が空気の流れによって熱交換
する段階において、空気の流れの上流側（Ａ）では熱交
換が活発に行われるのに、下流側（Ｂ）では空気との接
触が少ないので相対的に熱交換が少ない。従ってこのよ
うな均一でない熱交換のため熱交換器の効率が低減す
る。
【０００５】したがって、本発明の目的はフラットチュ
ーブの構成とフラットチューブの断面形状を改善して熱
交換効率が高いフラットチューブ形熱交換器を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱交換器は、多数のフラットチューブが第
１、２ヘッダの間に一定間隔に取り付けられるように第
１、２ヘッダに連結孔が形成されたフラットチューブ形
熱交換器において、上記フラットチューブが平行２列と
して取り付けられるように上記連結孔を所定の間隔で多
数並べた列を２列形成させ、一方の列の連結孔の位置が
他方の列の連結孔の間に配置されるように形成すること
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明フラットチューブ形熱交換
器は、図３に示すように、多数のフラットチューブ１０
６が第１、２ヘッダ１０４、１０５の間に一定間隔で取
り付けられている。そのため上記第１、２ヘッダ１０
４、１０５には多数の連結孔１０７が形成されている。
その際、本実施形態はその連結孔１０７を図３Ｃに示す
ように、図面上左右２列に並べる。一方の列ａと他方の
列ｂとは、一方の列の孔が他方の列の孔と孔との間にく
るように配置する。なお、冷却用の空気の流れの上流側
に配列された列の連結孔の数を偶数とし、他方の連結孔
より多くすることが望ましい。
【０００８】ヘッダ１０４、１０５に設けた冷媒をフラ
ットチューブ１０６へ導くための隔壁１０３はそれぞれ
の列に共通に、すなわち、それぞれの列での最上段の双
方の孔１０７に取り付けられるチューブに一緒に冷媒を
流すように配置されている。同様に、ヘッダ１０５側の
隔板１０３は、それぞれの最上段の次の双方の列のフラ
ットチューブへ流すように配置されている。すなわち、
この実施形態は、従来の１つのフラットチューブをその
半分ずつの幅のものを、上下にずらして取り付けた形状
とされている。それぞれの列の連結孔によって取り付け
られたフラットチューブの間には放熱板１０８が取り付
けられている。
【０００９】さらに、本実施形態では、第２ヘッダ１０
５に、連結孔の２列の間に２列を分離するための分割隔
板１０９を設置する。図面中未説明符号１０２は排出口
を表わす。
【００１０】このような熱交換器では流入口１０１を通
過して第１ヘッダ１０４に流入された冷媒ガスは第１ヘ
ッダ１０４内の隔板１０３によって第１ヘッダ１０４に
連結された多数のフラットチューブ１０６の中のそれぞ
れの列の最上部のフラットチューブ１０６’、１０６”
内部に流入される。最上部のフラットチューブ１０
６’、１０６”を通過した冷媒は第２ヘッダ１０５に流
入されて再び第２ヘッダ１０５に形成された隔板１０３
と分割隔板１０９によって次順のそれぞれの列ａとｂの
フラットチューブ１０６とに分割されたまま第１ヘッダ
１０４へと戻り、以降同様にフラットチューブを循環し
て、その間に熱交換しながら第１ヘッダ１０４の下部に
形成された排出口１０２から凝縮冷媒として排出され
る。
【００１１】従って、このように連続的な循環を行う凝
縮器において、１列と２列とに互い違いに水平に配列さ
れたフラットチューブ１０６にはそれぞれに冷却用の空
気流が当接してそれぞれで熱交換が行われる。したがっ
て、冷却用の空気流が従来の空気流と同じであっても高
い熱交換率を得られる。
【００１２】また、空気流に対して上流側に配置される
列ａのフラットチューブ１０６より下流側に配置される
列ｂのフラットチューブ１０６は多少熱交換効率が落ち
る可能性がある。そのため図５（ａ）、（ｂ）のように
フラットチューブ１０６の断面に形成された冷媒が通る
多数の冷媒孔１１０の面積を同じでフラットチューブ１
０６の幅Ｗ１、Ｗ２を変えることで、２列の位置条件で
得られる最大限の熱交換が行われるように形成すること
が望ましい。また、このような２列配列によって水平並
列方式の熱交換器は従来の単列配列の凝縮器に比べて凝
縮器の大きさの小形化及び設置の容易化の効果もある。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、フラットチューブを冷却用空気の流れに沿って２
列に配置しているので、熱交換効率が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来熱交換器の正面図と平面図と側面図。
【図２】 従来の熱交換器に使用されるチューブの断面
図。
【図３】 本発明の実施形態の正面図と平面図と側面
図。
【図４】 本発明の実施形態のヘッダを断面で示した平
面図。
【図５】 本発明実施形態のチューブの断面図。
【符号の説明】
１０１ 流入口、１０２ 排出口、１０３ 隔板、１０
４、１０５ ヘッダ１０６ フラットチューブ、１０７
連結孔。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数のフラットチューブが第１、２ヘッ
    ダの間に一定間隔で取り付けられるように上記第１、２
    ヘッダに連結孔が形成されたフラットチューブ形熱交換
    器において、 上記フラットチューブが平行な２列として取り付けられ
    る上記連結孔を２列に、しかも、一方の列の連結孔が他
    方の列の連結孔の間に位置するように形成することを特
    徴とする２列フラットチューブ形列交換器。
  2. 【請求項２】 上記フラットチューブ内に形成された冷
    媒孔の断面の大きさは１列と２列を同じように形成する
    ことを特徴とする請求項１記載の２列フラットチューブ
    形熱交換器。
  3. 【請求項３】 上記フラットチューブの幅は空気流入上
    流側の列を下流側の列より大きく形成することを特徴と
    する請求項１記載の２列フラットチューブ形熱交換器。
  4. 【請求項４】 上記フラットチューブの冷媒孔個数は上
    流側の列が偶数状態で下流側の列より１段多く形成する
    ことを特徴とする請求項１記載の２列フラットチューブ
    形列交換器。
  5. 【請求項５】 上記第２ヘッダは流入された冷媒が２列
    を分割する分割隔板を双方の列の間に設置することを特
    徴とする請求項１記載の２列フラットチューブ形列交換
    器。
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