JPH1061268A - ドリル破壊防止錠 - Google Patents
ドリル破壊防止錠Info
- Publication number
- JPH1061268A JPH1061268A JP22105196A JP22105196A JPH1061268A JP H1061268 A JPH1061268 A JP H1061268A JP 22105196 A JP22105196 A JP 22105196A JP 22105196 A JP22105196 A JP 22105196A JP H1061268 A JPH1061268 A JP H1061268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- lock
- inner cylinder
- cylinder
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリル切削による錠前の破壊を防止するドリ
ル破壊防止錠を提供することにある。 【解決手段】 キー溝が形成されると共に後端部でカム
部材を回転駆動する内筒と、該内筒が回転可能に支承さ
れた外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成されたピン穴
内にバネで付勢されたドライバーピン及びタンブラーピ
ンを備えたシリンダー錠であって、前記内筒を焼入れ加
工したので、ドリルによる切削が困難であり、ドリル破
壊を有効に防止する事ができる。
ル破壊防止錠を提供することにある。 【解決手段】 キー溝が形成されると共に後端部でカム
部材を回転駆動する内筒と、該内筒が回転可能に支承さ
れた外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成されたピン穴
内にバネで付勢されたドライバーピン及びタンブラーピ
ンを備えたシリンダー錠であって、前記内筒を焼入れ加
工したので、ドリルによる切削が困難であり、ドリル破
壊を有効に防止する事ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダー錠に関
し、特にシリンダー錠がドリル等で切削破壊されるのを
防止する為のドリル破壊防止錠に関するものである。
し、特にシリンダー錠がドリル等で切削破壊されるのを
防止する為のドリル破壊防止錠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、錠前は、図７に示すようにシリ
ンダー錠５の内筒６のキー溝にドリル刃７を押入れ、タ
ンブラー８を破壊すると、ロック機能が喪失してしま
う。この為に、従来よりドリル等によって破壊されるの
を防止する為に種々の機構が提案されている。例えば、
焼入れ加工した装甲板を錠前の正面にキャップ状に取り
付けたり、鋼球を回転自在に配設し、ドリルの回転力を
削ぐ構成のものが提案されている。
ンダー錠５の内筒６のキー溝にドリル刃７を押入れ、タ
ンブラー８を破壊すると、ロック機能が喪失してしま
う。この為に、従来よりドリル等によって破壊されるの
を防止する為に種々の機構が提案されている。例えば、
焼入れ加工した装甲板を錠前の正面にキャップ状に取り
付けたり、鋼球を回転自在に配設し、ドリルの回転力を
削ぐ構成のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のドリル破壊防止錠において、例えば、焼入れ加工し
た装甲板を錠前の正面に取り付ける錠前にあっては、薄
い装甲板がドリルによって破壊されると、その後は容易
にタンブラーが破壊されると云う虞があった。また、正
面に取り付けた装甲板が叩かれて破壊されてしまう虞も
存在した。更に、鋼球を回転自在に配設したドリル破壊
防止錠にあっては、内筒に形成されたキー溝の下端部で
鋼球を配置する事のできない部分をドリル刃で切削した
場合には、鋼球による防止効果が期待できない場合があ
った。
来のドリル破壊防止錠において、例えば、焼入れ加工し
た装甲板を錠前の正面に取り付ける錠前にあっては、薄
い装甲板がドリルによって破壊されると、その後は容易
にタンブラーが破壊されると云う虞があった。また、正
面に取り付けた装甲板が叩かれて破壊されてしまう虞も
存在した。更に、鋼球を回転自在に配設したドリル破壊
防止錠にあっては、内筒に形成されたキー溝の下端部で
鋼球を配置する事のできない部分をドリル刃で切削した
場合には、鋼球による防止効果が期待できない場合があ
った。
【０００４】本発明の目的は、安全性に優れたドリル破
壊防止錠を提供することにある。
壊防止錠を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るドリル破壊
防止錠は、キー溝が形成されると共に後端部でカム部材
を回転駆動する内筒と、該内筒が回転可能に支承された
外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成されたピン穴内に
バネで付勢されたドライバーピン及びタンブラーピンを
備えたシリンダー錠であって、前記内筒を焼入れ加工し
たことを特徴とするものである。また、前記内筒は、外
筒と略等しい円板状の鍔部を正面に有したことを特徴と
するものである。
防止錠は、キー溝が形成されると共に後端部でカム部材
を回転駆動する内筒と、該内筒が回転可能に支承された
外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成されたピン穴内に
バネで付勢されたドライバーピン及びタンブラーピンを
備えたシリンダー錠であって、前記内筒を焼入れ加工し
たことを特徴とするものである。また、前記内筒は、外
筒と略等しい円板状の鍔部を正面に有したことを特徴と
するものである。
【０００６】このように、本発明に係るドリル破壊防止
錠によれば、内筒に焼入れ加工された鍔を形成すると共
に、内筒全体を焼入れ加工したので、ドリルによる破壊
を防止する事ができる。
錠によれば、内筒に焼入れ加工された鍔を形成すると共
に、内筒全体を焼入れ加工したので、ドリルによる破壊
を防止する事ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明の
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
ドリル破壊防止錠の側面図、図２は同ドリル破壊防止錠
の縦断面図である。内筒１０は、全体に渡り焼入れ加工
が行われている。また、内筒１０には、キー溝１１が形
成されており、このキー溝１１に対して垂直にピン穴１
２が複数個形成されている。また、内筒１０の正面側に
は、外筒１３と略同径の鍔部１０ａが形成されている。
鍔部１０ａは、内筒１０と一体的に回転し、正面方向か
ら外筒１３を保護している。更に、鍔部１０ａは、正面
部分に面取り１０ｂが行われており、錠前を取り付けた
際に引掛ったりしない構造となっている。
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
ドリル破壊防止錠の側面図、図２は同ドリル破壊防止錠
の縦断面図である。内筒１０は、全体に渡り焼入れ加工
が行われている。また、内筒１０には、キー溝１１が形
成されており、このキー溝１１に対して垂直にピン穴１
２が複数個形成されている。また、内筒１０の正面側に
は、外筒１３と略同径の鍔部１０ａが形成されている。
鍔部１０ａは、内筒１０と一体的に回転し、正面方向か
ら外筒１３を保護している。更に、鍔部１０ａは、正面
部分に面取り１０ｂが行われており、錠前を取り付けた
際に引掛ったりしない構造となっている。
【０００８】内筒１０の後端部には、カム１４が取り付
けられており、施錠・解錠動作を行う。内筒１０が回転
自在に挿嵌された外筒１３には、前記ピン穴１２と連続
する複数のピン穴１５が形成されており、内部にバネ１
６で付勢されたタンブラーピン１７及びドライバーピン
１８が配設されている。
けられており、施錠・解錠動作を行う。内筒１０が回転
自在に挿嵌された外筒１３には、前記ピン穴１２と連続
する複数のピン穴１５が形成されており、内部にバネ１
６で付勢されたタンブラーピン１７及びドライバーピン
１８が配設されている。
【０００９】以上のように構成されたドリル破壊防止錠
は、内筒１０のキー溝１１部が焼入れ加工された鋼材等
で構成されたので、ドリル刃により切削破壊しようとし
ても、切削が極めて困難である。したがって、ドリルで
タンブラーピン１７を破壊して解錠する事ができない。
また、鍔部１０ａにより外筒１３部に位置するドライバ
ーピン１８がカバーされるので、ドリルにより外筒１３
を切削してドライバーピン１８を破壊するのを防止する
事ができる。
は、内筒１０のキー溝１１部が焼入れ加工された鋼材等
で構成されたので、ドリル刃により切削破壊しようとし
ても、切削が極めて困難である。したがって、ドリルで
タンブラーピン１７を破壊して解錠する事ができない。
また、鍔部１０ａにより外筒１３部に位置するドライバ
ーピン１８がカバーされるので、ドリルにより外筒１３
を切削してドライバーピン１８を破壊するのを防止する
事ができる。
【００１０】尚、焼入れ加工の方法としては、鋼材の表
面に炭素を拡散浸透させた後に焼入れ加工を行う浸炭処
理（Carburizing）、鋼材の表面に窒素を拡散浸透させ
硬い窒素化層を形成する窒化処理（Phosphating）、高
周波焼入れ（Induction hardening）、鋼材の表面を急
速に加熱して、表面層が焼入れ温度に達した時に急冷さ
せる炎焼入れ（Flame hardening）等により行う事がで
きる。
面に炭素を拡散浸透させた後に焼入れ加工を行う浸炭処
理（Carburizing）、鋼材の表面に窒素を拡散浸透させ
硬い窒素化層を形成する窒化処理（Phosphating）、高
周波焼入れ（Induction hardening）、鋼材の表面を急
速に加熱して、表面層が焼入れ温度に達した時に急冷さ
せる炎焼入れ（Flame hardening）等により行う事がで
きる。
【００１１】また、内筒１０及び鍔部１０ａを難削材、
例えば、チルド鋳物、超硬合金、高張力鋼等で構成した
場合にも、ドリルによる破壊を防止する事ができる。
例えば、チルド鋳物、超硬合金、高張力鋼等で構成した
場合にも、ドリルによる破壊を防止する事ができる。
【００１２】図３は、本発明の他の実施例を示す縦断面
図、図４は同ドリル破壊防止錠の正面図である。本実施
例において、ドリル破壊防止錠は、キー溝１９が形成さ
れると共に後端部でカム１４を回転駆動する鍔部２０ａ
を有した内筒２０と、該内筒２０が回転可能に支承され
た外筒２１と、該外筒２１と内筒２０とを貫いて形成さ
れたピン穴１５内にバネ１６で付勢されたドライバーピ
ン１８及びタンブラーピン１７を備えている。
図、図４は同ドリル破壊防止錠の正面図である。本実施
例において、ドリル破壊防止錠は、キー溝１９が形成さ
れると共に後端部でカム１４を回転駆動する鍔部２０ａ
を有した内筒２０と、該内筒２０が回転可能に支承され
た外筒２１と、該外筒２１と内筒２０とを貫いて形成さ
れたピン穴１５内にバネ１６で付勢されたドライバーピ
ン１８及びタンブラーピン１７を備えている。
【００１３】本実施例では、内筒２０のキー溝１９を鍔
部２０ａと共に切削加工した後、焼入れ加工を行う。こ
のために、内筒２０の正面に形成された鍔部２０ａもキ
ー溝１９と一体的に切削されている。以上のように構成
した場合、切削加工によりキー溝１９を形成する事がで
きるので、粉末冶金等により金型を使用して製造する場
合に比べてコストの低減を図る事ができる。
部２０ａと共に切削加工した後、焼入れ加工を行う。こ
のために、内筒２０の正面に形成された鍔部２０ａもキ
ー溝１９と一体的に切削されている。以上のように構成
した場合、切削加工によりキー溝１９を形成する事がで
きるので、粉末冶金等により金型を使用して製造する場
合に比べてコストの低減を図る事ができる。
【００１４】図５は、本発明のドリル破壊防止錠の別の
実施例を示す縦断面図、図６は同ドリル破壊防止錠の正
面図である。本実施例においては、焼入れ加工した内筒
２２の正面に外筒２３とほぼ等い径の鍔部２４が固着さ
れている。このように構成した場合、内筒２２のキー溝
２５の加工と、鍔部２４のキー溝２６の加工とは別々に
行われるので、鍔部２４のキー溝２６を不必要に長くす
る必要がなく、安全性に優れている。また、鍔部２４が
劣化した場合には、新しい物と交換する事ができる。
実施例を示す縦断面図、図６は同ドリル破壊防止錠の正
面図である。本実施例においては、焼入れ加工した内筒
２２の正面に外筒２３とほぼ等い径の鍔部２４が固着さ
れている。このように構成した場合、内筒２２のキー溝
２５の加工と、鍔部２４のキー溝２６の加工とは別々に
行われるので、鍔部２４のキー溝２６を不必要に長くす
る必要がなく、安全性に優れている。また、鍔部２４が
劣化した場合には、新しい物と交換する事ができる。
【００１５】更に、鍔部２４は、型物である為に厚み方
向に大きく製造する事ができ、ドリル破壊に対する強度
を増強する事が出来る。
向に大きく製造する事ができ、ドリル破壊に対する強度
を増強する事が出来る。
【００１６】尚、本発明は以上の実施例に限ることなく
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るドリル破壊防止錠によればキー溝が形成されると共に
後端部でカム部材を回転駆動する内筒と、該内筒が回転
可能に支承された外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成
されたピン穴内にバネで付勢されたドライバーピン及び
タンブラーピンを備えたシリンダー錠であって、前記内
筒を焼入れ加工したので、硬度が増してドリルによる切
削を困難し、ドリル破壊を防止する事ができる。
るドリル破壊防止錠によればキー溝が形成されると共に
後端部でカム部材を回転駆動する内筒と、該内筒が回転
可能に支承された外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成
されたピン穴内にバネで付勢されたドライバーピン及び
タンブラーピンを備えたシリンダー錠であって、前記内
筒を焼入れ加工したので、硬度が増してドリルによる切
削を困難し、ドリル破壊を防止する事ができる。
【００１８】また、前記内筒は、外筒と略等しい円板状
の鍔部を正面に有したので、ドリルにより外筒に配設さ
れたドライバーピンやバネの破壊を防止する事ができ
る。更に、内筒を切削加工により製造した場合は、製造
コストの低減をはかる事ができる。更にまた、請求項３
の構成とした場合、鍔部は、型物である為に厚み方向の
寸法を自由に設定する事ができ、破壊に対する強度を増
強する事ができる。
の鍔部を正面に有したので、ドリルにより外筒に配設さ
れたドライバーピンやバネの破壊を防止する事ができ
る。更に、内筒を切削加工により製造した場合は、製造
コストの低減をはかる事ができる。更にまた、請求項３
の構成とした場合、鍔部は、型物である為に厚み方向の
寸法を自由に設定する事ができ、破壊に対する強度を増
強する事ができる。
【図１】本発明の一実施例であるドリル破壊防止錠の側
面図である。
面図である。
【図２】同ドリル破壊防止錠の縦断面図である。
【図３】本発明のドリル破壊防止錠の他の実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】同ドリル破壊防止錠の正面図である。
【図５】本発明のドリル破壊防止錠の別の実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】同ドリル破壊防止錠の正面図である。
【図７】従来の錠前をドリルで破壊した状態を示す説明
図である。
図である。
１０ 内筒 １０ａ 鍔部 １０ｂ 面取り １１ キー溝 １２ ピン穴 １３ 外筒 １４ カム １５ ピン穴 １６ バネ １７ タンブラーピン １８ ドライバーピン １９ キー溝 ２０ 内筒 ２０ａ 鍔部 ２１ 外筒 ２２ 内筒 ２３ 外筒 ２４ 鍔部 ２５ キー溝
Claims (3)
- 【請求項１】 キー溝が形成されると共に後端部でカム
部材を回転駆動する内筒と、該内筒が回転可能に支承さ
れた外筒と、該外筒と内筒とを貫いて形成されたピン穴
内にバネで付勢されたドライバーピン及びタンブラーピ
ンを備えたシリンダー錠であって、前記内筒を焼入れ加
工したことを特徴とするドリル破壊防止錠。 - 【請求項２】 前記内筒は、外筒の外径と略等しい円板
状の鍔部を正面に有したことを特徴とする請求項１記載
のドリル破壊防止錠。 - 【請求項３】 前記内筒の正面に外筒の外径と略等しい
鍔部を着脱自在に固定したことを特徴とする請求項１記
載のドリル破壊防止錠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22105196A JPH1061268A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ドリル破壊防止錠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22105196A JPH1061268A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ドリル破壊防止錠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061268A true JPH1061268A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16760733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22105196A Pending JPH1061268A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | ドリル破壊防止錠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033449A1 (fr) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Caidong Qin | Structure de serrure |
| JP2008075273A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Miwa Lock Co Ltd | シリンダ錠 |
| CN102877696A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 徐钜祥 | 一种改进的门锁机构 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22105196A patent/JPH1061268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033449A1 (fr) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Caidong Qin | Structure de serrure |
| JP2008075273A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Miwa Lock Co Ltd | シリンダ錠 |
| CN102877696A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 徐钜祥 | 一种改进的门锁机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991117 |