JP3036935U - シリンダ錠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動ドリル等による破壊を防止でき、製造加
工が簡単で、低コスト化を図ることができ、無断開錠行
為で内筒の頭部が傷付けられた場合でも内筒の全体を交
換する必要がないようにする。 【解決手段】 ボルト状に形成した内筒１を備えてなる
シリンダ錠において、上記内筒１の頭部２を軸部３と別
体に且つ鋼で形成する。この頭部２の裏面に嵌合用の凸
部２ａを径方向に延びて形成する。この凸部２ａが嵌合
する嵌合溝３ａを上記軸部３の前端面に径方向に形成す
る。上記の頭部２を軸部３に嵌着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本案は、鍵を挿入することによりタンブラがセットされるシリンダ錠に関し、 更に詳しくは電動ドリルによって内筒が破壊され、無断開錠される行為を防止で きるよう形成したシリンダ錠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のシリンダ錠としては、例えば図９Ａに示されるように、スチール ボールａが内筒ｂの頭部ｃの周側面に、一定の間隔をあけて周方向に複数備えて なるものや（以下、従来例Ａという）、或は同図Ｂに示されるように、Ｕ字形の スチール製挿し込み片ｄが頭部ｃに挿し込まれてなるもの（以下、従来例Ｂとい う）等がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこの種のシリンダ錠は、一つの製品に複数使用されることが多く、又 電動ドリル等で破壊された場合は交換の必要があるから、この点で消耗品として の性格を持つ。 従ってこの種のシリンダ錠は、電動ドリル等による無断開錠行為を防止でき、 且つ安価に提供でき、保守管理上のコストも低廉化できるよう形成されているこ とが望ましい。

【０００４】 しかるに従来例Ａは、内筒の頭部に複数のスチールボールを組み込む構造であ ったから、部品点数が増加し、従ってその分、組立てコスト、製造コストが増大 するという問題点があった。又この従来例の場合は、電動ドリルで頭部の表面が 傷付くのを避けられなかったから、内筒の交換時は内筒の全体を新品と交換しな ければならない、という不利益があった。

【０００５】 又従来例Ｂの場合は、複数の加工工程を経て挿し込み片を製造し、又この挿し 込み片の形状に合わせた穴開け作業を、内筒の頭部に複数の工程を経て形成しな ければならなかった。従ってこの従来品によると、加工コスト、製造コストがか かっただけではなく、従来例Ａと同様、電動ドリルで頭部の表面が傷付けられた ときは、内筒の全体を新品と交換しなければならない、という問題点があった。

【０００６】 本案は、このような従来品の問題点を解消しようとするものである。 従って本案の技術的課題は、電動ドリル等による破壊を防止でき、製造、加工 が簡単で、安価に提供でき、又無断開錠行為で内筒の頭部が傷付けられた場合で も内筒の全体を交換する必要がないよう形成したシリンダ錠を提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本案は、上記の課題を解決するために次のような技術的手段を採る。 即ち本案は、ボルト状に形成された内筒１を備えてなるシリンダ錠において、 上記内筒１の頭部２が軸部３と別体に且つ鋼で形成され、この頭部２の裏面に嵌 合用の凸部２ａが径方向に延びて形成され、この凸部２ａが嵌合する嵌合溝３ａ が上記軸部３の前端面に径方向に形成され、上記の頭部２が軸部３に嵌着されて なることを特徴とする。

【０００８】 この場合本案は、蟻溝フライスで簡単に加工できるよう、上記の嵌合溝３ａが 蟻溝状に形成されるのが好ましい。

【０００９】 又本案の場合は、嵌合溝３ａは径方向の全長にわたって形成されるのが良い。 この場合は、軸部３の周側面の反対位置に嵌合溝３ａが夫々開口されるから、凸 部２ａを軸部３の何れの側からでも嵌合溝３ａに挿し込むことが可能になる。

【００１０】 更に本案は、頭部２の硬度をより増大できるよう、凸部２ａ等を加工した後、 頭部２を焼き入れしてなるのが良い。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本案の実施の形態を添付図面に従って説明する。 １は、ボルト状に形成された内筒である。この内筒１の頭部２は、軸部３と別 体に且つ鋼で形成されている。２ａは、頭部２の裏面に径方向に延びて形成され た嵌合用の凸部である。頭部２は、この凸部２ａ及び鍵穴２ｂ（図２、図３、図 ５等参照）が形成された後、この実施形態では焼き入れされてなる。

【００１２】 ３ａは、上記凸部２ａが嵌合する嵌合溝である。この嵌合溝３ａは、上記軸部 ３の前端面に、径方向の全長にわたって形成されている。又この嵌合溝３ａは、 この実施形態では蟻溝状に形成されている。尚軸部３の形成材料としては、加工 が容易で侵食されにくいことから、真鍮が好ましい。

【００１３】 ３ｂ（図２参照）は、タンブラピンの収納孔である。この収納孔３ｂは、軸部 ３の長手方向と直交する方向に開口され、軸部３の長手方向に沿って複数形成さ れている。又３ｃは、上記の鍵穴２ｂと連通状に形成された鍵挿し込み溝であり 、３ｄは軸部３の後部に形成された雄螺子部である。又４は、内筒１が挿し込ま れる外筒であり、５はこの外筒４の前端部に外装されるカバーである。

【００１４】 本案のシリンダ錠は、上記の通り、内筒１が頭部２と軸部３とで別体に形成さ れているから、頭部２を軸部３に嵌着し、内筒１が外筒４に挿し込まれてなる。 そして本案は、頭部２が鋼でなるから、電動ドリルで穴開けされても、ドリルの 刃を頭部２が受け付けず、その結果無断開錠が防止される。又頭部２の表面がド リルの刃で傷付いた場合は、頭部２を軸部３から抜き取り、新しい頭部２を軸部 ３に嵌着して頭部２だけを交換すれば足りる。

【００１５】 以上の処において、本案は上記の凸部２ａ及び嵌合溝３ａの形態は、上例に限 定されるものではない。即ち本案は、例えば図８に示されるように、断面Ｔ字状 （同図Ａ参照）、或は断面Ω字状（同図Ｂ参照）に形成されるのでも良く、要は 凸部２ａが軸部３に嵌合され、頭部２が軸部３に嵌着されるよう、形成されてい るのであれば良い。

【００１６】 又本案の場合、凸部２ａ及び嵌合溝３ａは、径方向に延びて形成されるのであ れば、頭部２及び軸部３の径方向の全長にわたって形成される場合には限られな い。更に凸部２ａは、例えば鍵穴２ｂに沿って形成されるのでも良く、上例のよ うに、鍵穴２ｂと直交方向に形成される場合に限定されるものではない。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本案は、内筒の頭部を軸部と別体に且つ鋼で形成し、頭部 を軸部に嵌着してなるものである。

【００１８】 従って本案によれば、鋼製の頭部によって、電動ドリル等による無断開錠を防 止でき、又スチールボール等を備えてなる従来品に比べ、本案は上記の凸部と嵌 合溝の加工で済むことから、加工上の手間暇を軽減でき、加工コスト、製造コス トを安価にできる、という実用上優れた効果を奏する。

【００１９】 更に本案シリンダ錠の場合は、電動ドリルを用いた無断開錠行為によって内筒 の頭部が傷付けられても、この頭部だけを交換することが可能である。従ってこ れによれば、従来品のように内筒の全体を交換する場合に比べ、保守管理上のコ ストを低廉化できる。

【００２０】 又請求項２記載のように、嵌合溝を蟻溝状に形成する場合は、蟻溝フライスで 軸部を簡単に加工できるという利点がある。

【００２１】 更に請求項３記載のように、嵌合溝を径方向の全長にわたって形成する場合は 、軸部の周側面の反対位置に嵌合溝が夫々開口されるから、頭部を軸部に嵌着す る際、上記の凸部を何れの開口側からでも挿し込むことができるという利点があ る。

【００２２】 更に又請求項４記載のように、頭部が焼き入れされてなる場合は、頭部の硬度 をより増大できるから、電動ドリルによる無断開錠行為を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案シリンダ錠の要部側面図である。

【図２】同上シリンダ錠の分解斜視図である。

【図３】Ａは頭部の正面図、ＢはＡのＢーＢ線断面図で
ある。

【図４】頭部の側面図である。

【図５】頭部の背面図である。

【図６】頭部の平面図である。

【図７】頭部の底面図である。

【図８】Ａ、Ｂとも内筒の他の実施形態を示す要部側面
図である。

【図９】Ａ、Ｂとも従来例を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ 内筒 ２ 頭部 ２ａ 凸部 ３ 軸部 ３ａ 嵌合溝

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト状に形成された内筒を備えてなる
   シリンダ錠において、上記内筒の頭部が軸部と別体に且
   つ鋼で形成され、この頭部の裏面に嵌合用の凸部が径方
   向に延びて形成され、この凸部が嵌合する嵌合溝が上記
   軸部の前端面に径方向に形成され、上記の頭部が軸部に
   嵌着されてなることを特徴とするシリンダ錠。
2. 【請求項２】 嵌合溝が、蟻溝状に形成されたことを特
   徴とする請求項１記載のシリンダ錠。
3. 【請求項３】 嵌合溝が、径方向の全長にわたって形成
   されたことを特徴とする請求項１又は２記載のシリンダ
   錠。
4. 【請求項４】 頭部が、焼き入れされてなることを特徴
   とする請求項１、２又は３記載のシリンダ錠。