JPH106089A - 大型空き缶の開缶装置及び圧潰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラム缶等の大型空き缶を小さく圧潰できる
ように蓋部分及び底蓋部分を開缶する。 【解決手段】 ベースに固定された支持部材に可動盤を
スライド自在に支持し、可動盤には少なくとも１つの取
付基部をスライド自在に支持し、取付基部に切開部材を
取付ける。切開部材は大型空き缶の開缶すべき部位への
押込みが開始される少なくとも１つの押込み開始先端と
該押込み先端に連続しかつ上記押込みによって開缶ライ
ンを形成する少なくとも１つの斜辺部とを有する形状と
する。可動盤をスライド駆動させて切開部材を前進さ
せ、大型空き缶を開缶する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はドラム缶等の大型空
き缶を廃棄する際に容易に圧潰できるように開缶してそ
の高強度構造を破壊できるようにした大型空き缶の開缶
装置及び圧潰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】化学薬品、灯油、潤滑オイル、食用油、
食品、塗料等は１８リットル缶や２０リットル缶といっ
た中型缶、あるいはドラム缶といった大型缶に入れられ
ることが多い。かかる中・大型缶は化学薬品等を使い終
わると、工場等の片隅に積んでおき、まとめて廃棄する
ことが行われている

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型空き缶は
缶の形状のままでは積んでおいたり、運搬車両の荷台に
搭載したりする場合に非常に大きなスペースを必要と
し、廃棄のコスト高を招来するという問題があった。

【０００４】本発明者は上述の問題を解決すべく、大型
缶の構造を種々検討した結果、かかる大型缶は蓋部分及
び底蓋部分がその外縁全部が周囲の側壁部分に取付けら
れることにより補強され、全体として高強度の構造体が
構成されており、蓋部分及び底蓋部分を開缶するとその
高強度構造を破壊することができ、周囲の側壁部分のみ
は簡単に圧潰することができる。また、側壁部分のほぼ
対向する位置で上下方向に延びるラインで切開しても比
較的弱い力で圧潰できることを知見するに至った。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑み、簡単な作業で
大型空き缶を開缶してその高強度構造を破壊できるよう
にした大型空き缶の開缶装置を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る大
型空き缶の開缶装置は、円筒形状の大型空き缶をこれが
圧潰されうるように開缶する開缶装置であって： 床面
上に固定可能なベースと； 該ベースに固定された支持
部材と； 該支持部材にスライド自在に支持されて外部
駆動力によってスライド駆動され、上記大型空き缶が横
置き又は縦置きに支持される可動盤と； 該可動盤に上
記大型空き缶の開缶すべき部位に向けてスライド自在に
支持された少なくとも１つの取付基部と； 上記可動盤
のスライドにて上記少なくとも１つの取付基部を上記大
型空き缶の開缶すべき部位に向けて押込みスライドさせ
る駆動力伝達機構と； 上記取付基部に横方向に延びて
取付けられ、上記大型空き缶の開缶すべき部位への押込
みが開始される少なくとも１つの押込み開始先端と該押
込み先端に連続しかつ上記押込みによって開缶ラインを
形成する少なくとも１つの斜辺部とを有する形状をな
し、上記押込みスライドにて上記大型空き缶の開缶すべ
き部位を上記開缶ラインによって切開する少なくとも１
つの切開部材とを備えたことを特徴とする。

【０００７】支持部材はベースに起立させてもよく、横
方向に延びて固定してもよい。支持部材を起立させる場
合には可動盤上面に大型空き缶を載置できるが、支持部
材を横方向にする場合、可動盤が横方向にスライドする
ので、可動盤に大型空き缶を載置する部分を設けるのが
好ましい。支持部材の形状は支柱形状でもよく、板状で
もよく、又その数は可動盤をスライド自在に支持できれ
ば特に限定されない。

【０００８】切開部材は押込みが開始される少なくとも
１つの押込み開始先端と、開缶ラインを形成する少なく
とも１つの斜辺部とを有する形状であればよく、例えば
ほぼ逆二等辺三角形状、ほぼ逆直角三角形状、複数の逆
三角形を幅方向に連続させた形状、ほぼ逆二等辺三角形
状やほぼ逆直角三角形状を放射状に組み合わせた形状、
展開した状態でほぼ逆二等辺三角形状又はほぼ逆直角三
角形状又はこれらを幅方向に連続させた形状となる平面
ほぼ円筒状又は平面円弧状、円錐形状、多角錐形状等が
採用できる。この場合、逆三角形、円錐形状、多角錐形
状の頂点が押込み開始先端、これに連続する斜辺が斜辺
部となる。また、適切な材質、熱処理等は当然のこと
で、押込み先端及び斜辺部には切刃を形成するのが好ま
しいが、あまり鋭角に形成すると、すぐに切刃が破損、
または、鈍ってしまうので適度な角度、例えば手を当て
ても切れない程度の角度がよく、しかもかかる鈍角度は
安全性、耐久性の点からも好ましい。

【０００９】大型空き缶の切開すべき部位は蓋部分及び
／又は底蓋部分でもよく、側壁部分でもよい。蓋部分及
び／又は底蓋部分を切開する場合、切開部材の数は１つ
とし、大型空き缶の蓋部分又は底蓋部分の一方のみを開
缶し、大型空き缶を反転させて他方を開缶してもよい
が、２回の開缶作業を必要とする。そこで、切開部材の
数を２つとし、１回の開缶作業で大型空き缶の蓋部分及
び底蓋部分を同時に開缶できるようにするのがよい。ま
た、開缶ラインは、大型空き缶の蓋部分及び／又は底蓋
部分を直径状にその外径にほぼ等しい長さだけ延びる開
缶ラインを形成しうる形状としてもよく、大型空き缶の
蓋部分及び／又は底蓋部分の外周縁に沿った開缶ライン
を形成しうる形状としてもよい。また、大型空き缶の側
壁部分を開缶する場合、側壁部分の両側の１箇所又は複
数箇所を長手方向に切開すればよい。切開長さは側壁部
分の１／２以上、好ましくは２／３以上、より好ましく
は長手方向のほぼ全長にわたって切開するのがよい。

【００１０】切開部材と大型空き缶との相対関係を任意
はしてもよいが、大型空き缶を切開部材に対して位置決
めする位置決め部材を更に備えるのが好ましい。この位
置決め部材は、可動盤に対して大型空き缶を位置決めす
る部材としてもよく、又取付基部の切開部材背後に所定
の隙間をあけて支持され、切開部材よりも横方向前方に
延び、切開部材との対向面が大型空き缶の側壁部分と接
触されて切開部材を大型空き缶の蓋部分及び／又は底蓋
部分に対して位置決めするとともに、切開部材の横方向
水平の押込みをガイドする定規部材とすることもでき
る。

【００１１】外部駆動力の動力源は例えば油圧シリンダ
やエアーシリンダ等を採用してもよいが、工場等に一般
的に装備されているフォークリフトを利用するのがよ
い。即ち、フォークリフトはそのフォーク上昇時に大き
な揚力で荷物を高く持ち上げることができる上、アクセ
ル操作によって揚げる速度と揚力が加減でき、しかも大
きなストロークが得られるからである。

【００１２】そこで、ベースにはフォークリフトの車輪
が乗り上げる乗り上げプレートを設け、乗り上げプレー
トにてベースプレートを床面に対して固定した状態でフ
ォークリフトのフォーク揚力を利用して可動盤をスライ
ド駆動するようにするのがよい。この場合、フォークに
よって可動盤を直接スライドさせてもよく、フォークの
揚力を変換機構を介して可動盤に伝達してこれをスライ
ドさせてもよい。変換機構の構造は特に限定されない。
乗り上げプレートはベースの一部を利用してもよく、又
別体としてベースに固定し、あるいは傾倒可能に連結し
てもよい。

【００１３】また、本発明の開缶装置の考え方を利用す
れば、大型空き缶を開缶し、さらに圧潰できる圧潰装置
を提供できる。即ち、本発明に係る大型空き缶の圧潰装
置は、円筒形状の大型空き缶を開缶し、圧潰する大型空
き缶の圧潰装置であって：床面上に固定可能なベース
と； 該ベースに固定された支持部材と； 該支持部材
の先端部に固定された受盤と： 上記支持部材にスライ
ド自在に支持され、外部駆動力によってスライド駆動さ
れる第１の可動盤と； 上記支持部材の第１の可動盤の
上方にスライド自在に支持され、上記大型空き缶が横置
き又は縦置きに支持され、外部駆動力によってスライド
駆動されて開缶済みの大型空き缶を上記受盤に押し付け
て圧潰する第２の可動盤と； 上記第１の可動盤に上記
大型空き缶の開缶すべき部位に向けてスライド自在に支
持された少なくとも１つの取付基部と； 上記第１の可
動盤のスライドにて上記少なくとも１つの取付基部を上
記大型空き缶の開缶すべき部位に向けて押込みスライド
させる駆動力伝達機構と；上記取付基部に横方向に延び
て取付けられ、上記大型空き缶の開缶すべき部位への押
込みが開始される少なくとも１つの押込み開始先端と該
押込み先端に連続しかつ上記押込みによって開缶ライン
を形成する少なくとも１つの斜辺部とを有する形状をな
し、上記押込みスライドにて上記大型空き缶の開缶すべ
き部位を上記開缶ラインによって切開する少なくとも１
つの切開部材とを備えたことを特徴とする。

【００１４】開缶機構部分は上記の場合と同様であるの
で、その説明は省略する。また、フォークリフトの揚力
を利用して第１、第２の可動盤を各々別個にスライド駆
動してもよく、又第１、第２の可動盤を相互に連携離脱
する連携機構を設け、第１、第２の可動盤を連携させ、
第２の可動盤のスライド駆動にて第１の可動盤をスライ
ドさせて大型空き缶を開缶する一方、第１、第２の可動
盤の連携を離脱させ、第２の可動盤のスライド駆動にて
開缶済みの大型空き缶を圧潰するようにするのがよい。
この場合、第１、第２の可動盤の連携離脱は手作業で行
ってもよく、自動手とに行ってもよい。

【００１５】

【作用及び発明の効果】通常、ドラム缶等の大型空き缶
については１度に圧潰する場合には本来、力の強い機械
を必要とする。これに対し、本発明では、上述の圧潰行
程を２つに分け、まず大型空き缶を開缶して高強度構造
を破壊した後、圧潰するようにしたので、弱い人力や力
の弱い機械で圧潰できる。

【００１６】その結果、大型空き缶を廃棄するまでの間
に積んでおくスペースは小さくでき、又車両に搭載する
場合にも搭載スペースを小さくでき、廃棄費用を大幅に
コストダウンできる。

【００１７】また、工場等に一般的に装備されているフ
ォークリフトを利用し、そのフォーク揚力によって空き
缶を開缶し、圧潰するようにしたので、専用の外部駆動
源を別途設ける必要がなく、コスト的及びスペース的に
有利である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の好
ましい実施形態を示し、これはドラム缶（円筒形状の大
型空き缶）の開缶に適用した例である。図において、床
面上には左右一対のベース１０、１０が設置され、該ベ
ース１０の前端縁には乗り上げプレート（図示せず）が
各々取付けられ、該乗り上げプレートにはフォークリフ
トの少なくとも前輪、好ましくは両輪が乗り上げること
ができるようになっている。

【００１９】２つのベース１０、１０上には固定盤１１
が水平に取付けられ、固定盤１１には４本の支柱（支持
部材）１２・・・が立設され、該支柱１２・・・には可
動盤１３がスライド自在に支持される一方、支柱１２・
・・の下方大径部分１２Ａ・・・にて下方位置決めされ
ている。この可動盤１３上には円筒形状の大型空き缶
Ｗ、具体的にはドラム缶が横置きに載置されるようにな
っている。

【００２０】また、可動盤１３には左右両側に取付ベー
ス（取付基部）１４、１４が左右方向の中央に向けてス
ライド自在に支持され、両取付ベース１４、１４には駆
動力伝達機構であるワイヤー（ローラーチェーンやリン
グチェーンを使用することもできる）１５、１５の一端
が連結され、該ワイヤー１５、１５の他端側はホイール
１６、１６を介して固定盤１３の反対側の部分に連結さ
れており、乗り上げプレートにフォークリフトの車輪を
乗り上げさせた状態で可動盤１３の下方にフォークＦを
差込み、その揚力（外部駆動力）によって上昇されるこ
とによって左右の取付ベース１４、１４が中央に向けて
前進し、可動盤１３を降下させることによって取付ベー
ス１４、１４が大型空き缶Ｗから後退するようになって
いる。

【００２１】取付ベース１４、１４には切開プレート
（切開部材）１７、１７及び定規プレート（定規部材）
１８、１８が横方向中央に向けて延びて取付けられ、切
開プレート１７、１７はこれと直交する補強プレート１
９、１９によって補強されている。この切開プレート１
７、１７はほぼ横向きの二等辺三角形状をなし、その頂
点が押込み開始先端、斜辺が開缶ラインを形成する斜辺
部となっている。この切開プレート１７、１７は大型空
き缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分の中央を直径状の、好まし
くは中央を横断してその外径にほぼ等しい長さだけ延び
る開缶ラインを形成しうる寸法となっている。

【００２２】他方、図２に示すように、定規プレート１
８、１８は切開プレート１７、１７との間に所定の隙間
をあけて取付けられ、しかも切開プレート１７、１７よ
りも横方向中央に向けて延び、その先端部分は外広がり
形状をなしている。

【００２３】ドラム缶Ｗを開缶する場合、図１に示すよ
うに可動盤１３にドラム缶Ｗを横置きに載置し、フォー
クリフトの車輪をベース１０、１０の乗り上げプレート
上に乗り上げさせてベース１０、１０を床面に固定する
とともに、フォークＦ、Ｆを可動盤１３の下側に差し込
み、フォークＦ、Ｆを上昇させる。

【００２４】すると、可動盤１３が上昇し、それに伴っ
て左右の取付ベース１４、１４が内方にスライドし、ま
ず定規プレート１８、１８がドラム缶Ｗの側壁部分と接
触して切開プレート１７、１７をドラム缶Ｗの蓋部分及
び底蓋部分に対して正確な位置に位置決めし、さらに取
付ベース１４、１４がスライドすると、切開プレート１
７、１７の押込み開始先端がドラム缶Ｗの蓋部分及び底
蓋部分を押し破り、さらに斜辺部が開缶ラインを形成
し、ドラム缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分が開缶ラインで開
缶される。同時に、補強プレート１９、１９が開缶ライ
ンの周縁を押し付けて広げて癖をつけ、次の圧潰を行い
やすくする。

【００２５】開缶が済み、フォークＦ、Ｆを下降させる
と、可動盤１３が下降し、左右の取付ベース１４、１４
が後退して切開プレート１７、１７及び定規プレート１
８、１８がドラム缶Ｗから自動的に引き抜かれる。従っ
て、後はドラム缶Ｗの側壁部分を上下から加圧すればド
ラム缶Ｗを簡単に圧潰できる。

【００２６】図３ないし図７は本発明の第２の実施形態
を示し、これはドラム缶の圧潰装置に適用した例であ
る。図において、床面上には１枚のベース１０が設置さ
れ、該ベース１０の前端縁には乗り上げプレート２０、
２０が各々起立可能に取付けられ、該乗り上げプレート
２０、２０にはフォークリフトの両輪Ｔ、Ｔが乗り上げ
ることができるようになっている。

【００２７】ベース１０には４本の支柱（支持部材）１
２・・・が立設され、該支柱１２・・・の上端には受盤
２１が固定され、又支柱１２・・・には第１の可動盤１
３がスライド自在に支持される一方、支柱１２・・・の
下方大径部分１２Ａ・・・にて下方位置決めされ、又支
柱１２・・・の第１の可動盤１３の上方には第２の可動
盤２２がスライド自在に支持され、スペーサ２３によっ
て第１の可動盤１３との間に所定の隙間、即ちフォーク
Ｆを差込みうる隙間が形成されている。この第２の可動
盤２２は第１の可動盤１３に比して短い横幅、具体的に
はドラム缶Ｗが横置きに載置されうる横幅になってい
る。

【００２８】また、第１の可動盤１３には左右両側に取
付ベース（取付基部）１４、１４が左右方向の中央に向
けてスライド自在に支持され、第１の可動盤１３には支
柱側方及び外端側に取付部材によってホイール１６・・
・が支持されている。また、ベース１０と受盤２１との
間にはその左右両側に駆動力伝達機構であるチェーン１
５、１５の両端が連結され、該チェーン１５、１５の途
中は各々３つのホイール１６、１６、１６に掛けわたさ
れており、乗り上げプレート２０、２０にフォークリフ
トの車輪Ｔ、Ｔを乗り上げさせた状態で第１の可動盤１
３の下方にフォークＦを差込み、その揚力（外部駆動
力）によって上昇されることによって左右の取付ベース
１４、１４が中央に向けて前進し、第１の可動盤１３を
降下させることによって取付ベース１４、１４が大型空
き缶Ｗから後退する一方、第２の可動盤２２の下方にフ
ォークＦを差込み、その揚力によって上昇されることに
よって開缶済みの大型空き缶Ｗが受盤２１との間で圧潰
されるようになっている。

【００２９】取付ベース１４、１４には切開プレート
（切開部材）１７、１７横方向中央に向けて延びて取付
けられ、切開プレート１７、１７はこれと直交する補強
部材２５、２５によって補強されている。この切開プレ
ート１７、１７はほぼ横向きの二等辺三角形状をなし、
その頂点が押込み開始先端、斜辺が開缶ラインを形成す
る斜辺部となっている。この切開プレート１７、１７は
大型空き缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分の中央を直径状の、
好ましくは中央を横断してその外径にほぼ等しい長さだ
け延びる開缶ラインを形成しうる寸法となっている。

【００３０】また、第２の可動盤２２には大型空き缶Ｗ
を切開プレート１７、１７に対して位置決めする位置決
め部材（図示せず）が設けられている。

【００３１】ドラム缶Ｗを圧潰する場合、、図３及び図
４に示すように第２の可動盤２２にドラム缶Ｗを横置き
に載置し、フォークリフトの車輪Ｔ、Ｔをベース１０、
１０の乗り上げプレート２０、２０上に乗り上げさせて
ベース１０、１０を床面に固定するとともに、フォーク
Ｆ、Ｆを第１の可動盤１３の下側に差し込み、フォーク
Ｆ、Ｆを上昇させる。

【００３２】すると、第１、第２の可動盤１３、２２が
上昇し、それに伴って左右の取付ベース１４、１４が内
方にスライドし、図５及び図６に示すように、切開プレ
ート１７、１７の押込み開始先端がドラム缶Ｗの蓋部分
及び底蓋部分を押し破り、さらに斜辺部が開缶ラインを
形成し、ドラム缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分が開缶ライン
で開缶される。同時に、補強部材２５、２５が開缶ライ
ンの周縁を押し付けて広げて癖をつけ、次の圧潰を行い
やすくする。

【００３３】開缶が済み、フォークＦ、Ｆを下降させる
と、第１、第２の可動盤１３、２２が下降し、左右の取
付ベース１４、１４が後退して切開プレート１７、１７
がドラム缶Ｗから自動的に引き抜かれる。次に、フォー
クＦ、Ｆを第２の可動盤２２の下側に差し込み、フォー
クＦ、Ｆを上昇させる。すると、今度は第２の可動盤２
０のみが上昇し、図７に示すように、開缶済みのドラム
缶Ｗを受盤２１と第２の可動盤２２との間で圧縮して簡
単に圧潰することができる。

【００３４】図８は本発明の第３の実施形態を示す。図
においてず３ないし図７と同一符号は同一又は相当部分
を示す。本実施形態では第１、第２の可動盤１３、２０
を連携離脱させる連携機構５０が設けられている。即
ち、第２の可動盤２０は左右にロックアーム３０、３０
の一端が揺動自在に支持され、ロックアーム３０、３０
の先端には第１の可動盤１３のロックピン３１、３１に
係合離脱しうるようになっている。

【００３５】第２の可動盤２２の中央には回動レバー３
２が軸支され、回動アーム３２の両端とロックアーム３
０、３０とはロッド３３、３３で連結されるとともに、
回動アーム３２はばね部材３４によってロックアーム３
０、３０とロックピン３１、３１との係合方向に付勢さ
れている。さらに、回動アーム３２には操作ワイヤー３
５の一端が連結され、操作ワイヤー３５の他端には操作
レバー３６に連結されている。

【００３６】ドラム缶Ｗを圧潰する場合、第２の可動盤
２２にドラム缶Ｗを載置し、第２の可動盤２２下側にフ
ォークＦ、Ｆを差し込み、フォークＦ、Ｆを上昇させ
る。すると、第１、第２の可動盤１３、２２が連携機構
５０によって相互に連携されているので、両可動盤１
３、２２が共に上昇し、それに伴って左右の取付ベース
１４、１４が内方にスライドし、切開プレート１７、１
７の押込み開始先端がドラム缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分
を押し破り、さらに斜辺部が開缶ラインを形成し、ドラ
ム缶Ｗの蓋部分及び底蓋部分が開缶ラインで開缶され
る。

【００３７】開缶が済むと、フォークＦ、Ｆを下降さ
せ、操作レバー３６を操作して操作ワイヤー３５を引っ
張ってロックアーム３０とロックピン３１との係合を外
した後、フォークＦ、Ｆを再び上昇させる。すると、今
度は第２の可動盤２２のみが上昇し、開缶済みのドラム
缶Ｗをフォーク揚力によって受盤２１との間で圧縮して
圧潰することができる。

【００３８】なお、上記の例では手作業で第１、第２の
可動盤１３、２２の連携を離脱させているが、例えばロ
ックアーム３０、３０の下方にカムを設け、第１の可動
盤１３が最下方位置に達した時にその動きでカムを作動
させてロックアーム３０、３０をロックピン３１、３１
から外す方式を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好ましい実施形態による大型空き缶
の開缶装置を示す概略構成図である。

【図２】 上記装置の要部を示す図である。

【図３】 本発明の第２の実施形態による大型空き缶の
圧潰装置を示す概略側面構成図である。

【図４】 図３の概略正面構成図である。

【図５】 開缶時における上記装置を示す概略側面図で
ある。

【図６】 図５の概略正面図である。

【図７】 圧潰時における上記装置を示す概略側面図で
ある。

【図８】 本発明の第２の実施形態による大型空き缶の
圧潰装置を示す概略正面構成図である。

【符号の説明】

１０ ベース １１ 固定盤 １２ 支柱（支持部材） １３ 可動盤
（第１の可動盤） １４ 取付ベース（取付基部） １５ ワイヤー
（駆動力伝達機構） １６ ホイール（駆動力伝達機構）１７ 切開部材 １８ 定規部材 ２０ 乗り上げ
プレート ２１ 受盤 ２２ 第２の可
動盤 ３０ ロックアーム ３１ ロックピ
ン ３２ 回動アーム ３３ ロッド ３４ ばね部材 ３５ 操作ワイ
ヤー ３６ 操作レバー ５０ 連携機構 Ｗ 空き缶

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状の大型空き缶をこれが圧潰され
   うるように開缶する開缶装置であって、 床面上に固定可能なベースと、 該ベースに固定された支持部材と、 該支持部材にスライド自在に支持されて外部駆動力によ
   ってスライド駆動され、上記大型空き缶が横置き又は縦
   置きに支持される可動盤と、 該可動盤に上記大型空き缶の開缶すべき部位に向けてス
   ライド自在に支持された少なくとも１つの取付基部と、 上記可動盤のスライドにて上記少なくとも１つの取付基
   部を上記大型空き缶の開缶すべき部位に向けて押込みス
   ライドさせる駆動力伝達機構と、 上記取付基部に横方向に延びて取付けられ、上記大型空
   き缶の開缶すべき部位への押込みが開始される少なくと
   も１つの押込み開始先端と該押込み先端に連続しかつ上
   記押込みによって開缶ラインを形成する少なくとも１つ
   の斜辺部とを有する形状をなし、上記押込みスライドに
   て上記大型空き缶の開缶すべき部位を上記開缶ラインに
   よって切開する少なくとも１つの切開部材とを備えたこ
   とを特徴とする大型空き缶の開缶装置。
2. 【請求項２】 上記大型空き缶を切開部材に対して位置
   決めする位置決め部材を更に備えた請求項１記載の大型
   空き缶の開缶装置。
3. 【請求項３】 上記ベースにはフォークリフトの車輪が
   乗り上げる乗り上げプレートが設けられ、該乗り上げプ
   レートにてベースプレートを床面に対して固定した状態
   でフォークリフトのフォーク揚力を利用して上記可動盤
   をスライド駆動するようになした請求項１記載の大型空
   き缶の開缶装置。
4. 【請求項４】 円筒形状の大型空き缶を開缶し、圧潰す
   る大型空き缶の圧潰装置であって、 床面上に固定可能なベースと、 該ベースに固定された支持部材と、 該支持部材の先端部に固定された受盤と、 上記支持部材にスライド自在に支持され、外部駆動力に
   よってスライド駆動される第１の可動盤と、 上記支持部材の第１の可動盤の上方にスライド自在に支
   持され、上記大型空き缶が横置き又は縦置きに支持さ
   れ、外部駆動力によってスライド駆動されて開缶済みの
   大型空き缶を上記受盤に押し付けて圧潰する第２の可動
   盤と、 上記第１の可動盤に上記大型空き缶の開缶すべき部位に
   向けてスライド自在に支持された少なくとも１つの取付
   基部と、 上記第１の可動盤のスライドにて上記少なくとも１つの
   取付基部を上記大型空き缶の開缶すべき部位に向けて押
   込みスライドさせる駆動力伝達機構と、 上記取付基部に横方向に延びて取付けられ、上記大型空
   き缶の開缶すべき部位への押込みが開始される少なくと
   も１つの押込み開始先端と該押込み先端に連続しかつ上
   記押込みによって開缶ラインを形成する少なくとも１つ
   の斜辺部とを有する形状をなし、上記押込みスライドに
   て上記大型空き缶の開缶すべき部位を上記開缶ラインに
   よって切開する少なくとも１つの切開部材とを備えたこ
   とを特徴とする大型空き缶の圧潰装置。
5. 【請求項５】 上記大型空き缶を切開部材に対して位置
   決めする位置決め部材を更に備えた請求項４記載の大型
   空き缶の圧潰装置。
6. 【請求項６】 上記ベースにはフォークリフトの車輪が
   乗り上げる乗り上げプレートが設けられ、該乗り上げプ
   レートにてベースプレートを床面に対して固定した状態
   でフォークリフトのフォーク揚力を利用して上記第１、
   第２の可動盤をスライド駆動するようになした請求項４
   記載の大型空き缶の圧潰装置。
7. 【請求項７】 上記第１、第２の可動盤を相互に連携離
   脱させる連携機構が設けられ、上記第１、第２の可動盤
   を連携させ、上記第２の可動盤のスライド駆動にて上記
   第１の可動盤をスライドさせて上記大型空き缶を開缶す
   る一方、上記第１、第２の可動盤の連携を離脱させ、上
   記第２の可動盤のスライド駆動にて開缶済みの大型空き
   缶を圧潰するようになした請求項６記載の大型空き缶の
   圧潰装置。