JP2511366B2 - 自動開閉式運搬箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は運搬箱さらに詳細には自
動開閉式の運搬箱に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】プレス屑、ダライ粉
(切削屑、研削屑)などのスクラップや小物部品などは運
搬箱に収容し、それを更に大型の収集箱(トラックの荷
台などを含む)に移すのが通例である。このような作業
は一般にフォークリフトを利用して行われるが、従来の
運搬箱の多くはフォークリフトの爪板を挿脱できる支え
部を有する矩形箱に過ぎなかったため、収集箱まで運搬
しこれに収容物を移すときに、いちいち作業員が手で収
容物を取り出して装入したり、あるいは運搬箱を一旦フ
オークリフトの爪板から外して数人で支え、箱を斜めか
ら逆さにしたりしなければならなかった。この対策とし
て、運搬箱の前壁も一つをゲート状に挿脱できるように
した構造が用いられることもあるが、この場合にも収容
箱の上縁に運搬箱を支えさせゲート状の壁を外しフオー
クリフトの爪板を上昇させるかまたは人力によって運搬
箱の後部を持ち上げて箱そのものを傾斜させることが必
要である。このためいずれにしても多くの人手と時間と
手間がかかり、また身体を損傷する危険があった。本発
明は前記のような問題点を解消するために創案されたも
ので、その目的とするところは、人手を要さず、フォー
クリフトで運搬しそのまま収容物を自動的に収容箱に移
すことができ、この種の作業の作業性と能率を大幅に改
善することができる自動開閉式運搬箱を提供することに
ある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上部に吊り用部を有する枠体と、前板と一対
の側板とを有し枠体内に固定された固定箱部体と、底板
と後板及び前記固定箱部体の側板とオーバーラップする
一対の側板を備え後部側をもって枠体に傾動可能に枢支
された可動箱部体と、固定箱部体とで有底箱を構成する
ように可動箱部体の前部側を閉じるための左右一対のク
ランプ手段と、収容箱などとの接触により作動し前記ク
ランプ手段を罷動させる左右一対の操作手段を備えた構
成としたものである。

【０００４】

【作用】通常ではクランプ手段により可動箱部体の底板
は閉じ状態にあり、固定箱部体とによって有底箱が構成
され、従ってスクラップ、ダライ粉、小物部品などを収
容することができる。この内容物を収容箱に投入するに
あたっては、フオークリフトの爪板を枠体の吊り用部に
差し込み、上昇させ移動する。これにより全体が運搬さ
れる。そして収容箱に至ったならば、操作手段を収容箱
の縁などに預け、下方から押圧する。こうすれば操作手
段が動き、伝導部材を介してクランプ手段が罷動し、可
動箱部体に対する保持が解除される。このため、可動箱
部体は収容物の重量により下向きに漸進的に傾き、固定
箱部体の下方に排出口が形成される。内容物は排出口を
通って滑り落ち、収容箱に移る。このとき固定箱部体と
枠体は共に水平状態のままである。内容物を収容箱に移
し終わった後は、フォークリフトにより全体を運搬し基
床に接触させれば、可動箱部体は後部を支点として枠体
内に戻され、クランプ手段は可動箱部体と自動的に係合
し、再び有底箱の状態になる。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１は本発明の一実施例を示しており、Ａはフォ
ークリフト、Ｄは本発明による自動開閉式運搬箱であ
る。図２ないし図９は自動開閉式運搬箱Ｄの詳細を示し
ている。１は枠体であり、４隅の支柱１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄの上部を矩形状の上枠１ｅで剛結し、支柱の下
部付近を２組の横梁１ｆ，１ｆ，１ｇ，１ｇで結合して
なり、上枠１ｅにはフオークリフトＡの爪板ａを挿脱で
きる吊り用部１ｈが対設されている。２ａは固定箱部
体、２ｂは可動箱部体であり、これらは枠体１内に配置
され、有底の箱が構成される。固定箱部体２ａは、図３
と図４のように前板２０と該前板の両側から後方に伸び
る一対の側板２１，２１とを有し、前板２０の幅寸法は
上枠１ｅの両側枠部の内幅よりも狭く、したがって一対
の側板２１，２１は上枠１ｅの両側枠部との間にすきま
を有しており、前板２０が上枠１ｅと横梁１ｆに対し溶
接やボルト締めなど適宜の方法で固定されている。前記
固定箱部体２ａの前板２０には、固定箱部体２ｂとで閉
じ部を形成するため、図６のように下部に屈曲部２００
が形成されており、その屈曲部２００は支柱１ａ，１ｂ
の下端面にまで達しないレベルで終わっている。

【０００６】一方、可動箱部体２ｂは、後板２２と、こ
れの両側から前方に伸びる一対の側板２３，２３と、後
板２２及び側板２３，２３の下部に固定された底板２４
を有している。前記一対の側板２３，２３は図３のよう
に固定箱部体２ａの側板２１，２１の外側にしかも側板
２１，２１とオーバラップするような関係で配されてい
る。前記底板２４には、少なくとも前側域と後側域の下
面に角パイプや角棒などからなる架台２５ａ，２５ｂが
固着されており、前記架台２５ａ，２５ｂは高さレベル
において支柱１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄよりも下側にあ
る。架台２５ａ，２５ｂの端部は底板の幅方向両側に突
出し、後側域の架台２５ｂの両端にはレバー２６，２６
が固定され、そのレバー２６，２６は図４と図８に示す
ように、後側の支柱１ｃ，１ｄの下部にそれぞれ枢軸２
６０により連結されている。そして、図４及び図６のよ
うに、底板２４は上向き傾斜状の前端部２４０を有し、
その前端部２４０の頂部が固定箱部体２ａの屈曲部２０
０に当接することで箱体の底が閉じられるようになって
いる。前端部２４０はまた内容物の排出時に急激な滑り
落ちを緩和する作用を発揮する。一対の側板２３，２３
の前端は底板２４の前端部２４０を最長部として上方に
向かうほど短くなるように斜めにカットされるかあるい
は曲率状に構成されており、これにより、可動箱部体２
ｂは枠体１に衝突することなく枢軸２６０を支点として
下方に傾動することができるものである。そして、前記
可動箱部体２ｂの各側板外面には、横梁１ｆ，１ｆに当
接可能なストッパ２３１が固定され、これにより可動箱
部体２ｂは一定角度までで傾転が規制されるようになっ
ている。

【０００７】３は自動開閉機構であり、前記可動箱部体
２ｂを固定箱部体２ａとで有底箱を構成するように常態
において閉じ状態に保持し、収容箱Ｃへの排出時に閉じ
状態を解除し、可動箱部体２ｂを傾転させるためのもの
である。この自動開閉機構３は、図６に詳細に示されて
おり、可動箱部体２ｂを閉じ状態に保させるための左右
一対のクランプ手段３ａと、収容箱Ｃなどとの接触で作
動し前記クランプ手段３ａを罷動させる左右一対の操作
手段３ｂを備えている。クランプ手段３ａは、この実施
例ではフック方式であり、架台２５ａの両端部に固定さ
れた環状の係合部材３０と、これに係脱するフック３１
０を下部に有するレバー３１とを有している。レバー３
１は全体としてベルクランク状に類する形状をなし、左
右の各横梁１ｆ，１ｆに設けた開口１００を貫通するよ
うに配され、中間部が枢軸３２により横梁１ｆ，１ｆに
枢支されることで傾動可能となっている。好ましくは、
レバー３１の後端部には錘部３１１が設けられる。操作
手段３ｂは左右の横梁１ｆ，１ｆの下方にそれぞれスイ
ッチ部材３３を有し、該スイッチ部材３３は、後端部が
前側の支柱１ａ，１ｂの下部に枢軸３７で枢支され傾動
可能となっている。そして、このスイッチ部材３３には
前半部に伝導部材３４の下端が枢軸３５で連結されてお
り、伝導部材３４は開口１００を貫通し、上端が前記レ
バー３１の枢支部３２と錘部３１１の間の部位に枢軸３
６により結ばれている。伝導部材３４はスイッチ部材３
３を下方に付勢する要素３７を内蔵しており、この付勢
要素３７によりスイッチ部材３３が押圧され、それによ
りスイッチ部材３３の受圧部３３０が可動箱部体２ｂの
底板２４よりも下方でかつ架台２５ａの下面よりも上の
レベルに位置するようにセットされる。この角度規定手
段として、この例では図６と図７のように支柱１ａ，１
ｂのヨーク部１１にスイッチ部材３３の後端部上面３３
１を当接させるようにしている。これに代えて支柱１
ａ，１ｂの内側にブラケット状のストッパを固定しても
よい。この例では伝導部材３４は入子式に相対摺動可能
な内筒３４０と外筒３４１を有し、その内外筒間に付勢
要素としてのスプリングを装填している。付勢要素はゴ
ムなどの弾性体あるいは流体や粉粒体などでもよい。

【０００８】その他図面において、２３２，２３２は側
板２３，２３に必要に応じて設けられる弧状ガイドであ
り、溝形レールなどからなり、これにフック３１０の適
所に設けた突起ないしころがトレースすることで可動箱
部体２ｂがスムーズに傾転するようになっている。な
お、スイッチ部材３３を付勢する要素３７は必ずしも伝
導部材３４に内蔵されることは必要ではなく、外装式で
もよい。たとえば、図６における錘部に相当する部位ま
たはこれより枢軸よりの部位と横梁や支柱を引っ張りス
プリングで結んでもよい。さらに、自動開閉機構３はこ
の実施例は動力を有しない形式であるが、場合によって
は横梁１ｆ，１ｆなどに油圧、空圧あるいは電動のアク
チュエータを設置し、その出力部をレバー３１に連結
し、スイッチ部材３３からの信号でアクチュエータを発
停させるようにしてもよい。保持手段３ａのフックとレ
バーは対形式であってもよいし、フックとリングでなく
グリップ式など別の形式を採用してもよい。また、枠体
１は必要に応じて底部以外にカバープレートを張ってい
てもよい。

【０００９】

【実施例の作用】本発明は上記のような構成からなるの
で、基床に設置すれば、架台２５ａ，２５ｂにより据え
付けられ、この時には自動開閉機構３のスイッチ部材３
３，３３はそれぞれの受圧部３３０が架台２５ａ，２５
ｂの下面レベルよりも上にあるため作動されない。した
がってクランプ手段３ａが働き、フック３１０が架台２
５ａの係合部材３０にしっかりと係合し、図４や図６の
ように可動箱部体２ｂの前端部２４０が固定箱部体２ａ
の屈曲部２１に当接しあい、有底の箱体が構成される。
したがって、スクラップや小物部品などの物品Ｂは外に
こぼれることなく収容される。このようにして蓄えられ
た内容物Ｂを他所に設置してある大型の収容箱Ｃ(トラ
ックの荷台などを含む)に収容させる場合には、フォー
クリフトＡを運転操作し、爪板ａ，ａを枠体１の吊り用
部１ｈ，１ｈに挿通させ、爪板ａ，ａを上昇させる。こ
れにより本発明運搬箱Ｄは持ち上げられる。この時、可
動箱部体２ｂの底板２４に内容物Ｂの重量がかかるが、
クランプ手段３ａが働いているため、底板２４は安定し
た閉じ状態に保持される。フォークリフトＡを走行さ
せ、収容箱Ｃに至ったならば、図２のように架台２５ａ
よりも前部下面を収容箱Ｃの上縁ｃに預けるものであ
り、こうすれば収容箱Ｃの上縁ｃでスイッチ部材３３の
受圧部３３０が上方に押圧され、スイッチ部材３３は受
圧部３３０が底板２４と一致するまで、すなわち底板２
４が収容箱Ｃの上縁ｃに接触するまで後端部の枢軸３７
を支点として傾動する。それにより付勢部材３７の付勢
力に抗して伝導部材３４が軸方向に押し上げられるた
め、レバー３１は枢軸３２を支点として図２で時計方向
に傾動し、フック３１０が自動的に係合部材３０から外
される。

【００１０】これにより、可動箱部体２ｂはクランプが
解除される。そこでフォークリフトＡの爪板ａ，ａをゆ
っくりと上昇させて枠体１を持ち上げれば、内容物Ｂの
重量が底板２４にかかるため、図９のように、レバー２
６，２６と支柱１ｃ，１ｄとの枢軸２６０，２６０を支
点として可動箱部体２ｂだけが傾転し、固定箱部体２ａ
の下端より下方に排出口５が形成される。可動箱部体２
ｂの側板２３，２３は固定箱部体２ａの側板２１，２１
とオーバーラップしているため、内容物Ｂが側部から漏
れることはない。なお、フック３１０が係合部材３０か
ら外されると、錘部３１１の働きによりレバー３１とス
イッチ部材３３は図６の状態に戻る。このようにして枠
体１の持ち上げが進行すると、それに応じて可動箱部体
２ｂの傾転角度が増加するため排出口５の開口度合いが
増し、内容物Ｂは自然に可動箱部体２ｂから滑り落ち、
収容箱Ｃに装入される。そして、図１０のように側板２
３，２３のストッパー２３１，２３１が横梁１ｆ，１ｆ
に当接するため、可動箱部体２ｂの傾転は最大角度で自
動的に止められる。

【００１１】このようにして内容物Ｂが収容箱Ｃに移さ
れたならば、可動箱部体２ｂを開披状態としたままフホ
ークリフトＡを走行させ、本発明運搬具Ｄを基床等に降
ろすものである。こうすれば、底板２４の前端部側が押
圧されるため、可動箱部体２ｂは後部の枢軸２６０，２
６０を支点として枠体１内に押し戻され、架台２５ａが
最初に接地し次いで後側の架台２５ｂが接地する。この
間、架台２５ａの係合部材３０にフック３１０の傾斜状
下面３１２が当接する。そして架台２５ａ，２５ｂが完
全に接地するまでの降下(この時に爪板ａ，ａを更に少
し下降させて圧迫をかけてもよい)により、錘部３１１
の重さに抗してレバー３１は枢軸３２を支点として時計
方向に傾動して係合部材３０をかわし、次の瞬間、錘部
３１１が作用するためフック３１０が係合部材３０に引
掛かる。これにより可動箱部体２ｂはクランプされ、再
び固定箱部体２ａとで有底箱体を形成する。

【００１２】

【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、ス
クラップやダライ粉、小物部品などを収容しそれを収容
箱に移すときに、運転者がフォークリフトに乗ったまま
爪板ａ，ａを昇降させるだけで自動的に内容物を収容箱
に移すことができ、また移した後基床に全体を降ろすだ
けで有底箱状態とすることができ、このためこの種の作
業を簡単、安全かつ能率的に行うことができるというす
ぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動開閉式運搬箱の概要を示す斜
視図である。

【図２】収容箱に運搬した状態を示す部分切欠側面図で
ある。

【図３】図２の状態の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図２の状態の正面図である。

【図６】本発明の運搬箱の開閉機構の詳細を示す部分切
欠拡大側面図である。

【図７】本発明の運搬箱における開閉機構の正面図であ
る。

【図８】本発明運搬箱の後側を拡大して示す側面図であ
る。

【図９】本発明運搬箱の開閉機構が作動した状態を示す
側面図である。

【図１０】本発明運搬箱が全開した状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ａ 固定箱部体 ２ｂ 可動箱部体 ３ 自動開閉機構 ３ａ クランプ手段 ３ｂ 操作手段 ２０ 前板 ２１，２１ 側板 ２２ 後板 ２３，２３ 側板 ２４ 底板 ２５ａ，２５ｂ 架台 ３０ 係合部材 ３１ レバー ３３ スイッチ部材 ３４ 伝導部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に吊り用部を有する枠体１と、前板２
   ０と一対の側板２１，２１とを有し枠体内に固定された
   固定箱部体２ａと、底板２４と後板２２及び前記固定箱
   部体２ａの側板２１，２１とオーバーラップする一対の
   側板２３，２３を備え後部側をもって枠体１に傾動可能
   に枢支された可動箱部体２ｂと、固定箱部体２ａとで有
   底箱を構成するように可動箱部体２ｂの前部側を閉じる
   ための左右一対のクランプ手段３ａと、収容箱などとの
   接触により作動し前記クランプ手段３ａを罷動させる左
   右一対の操作手段３ｂを備えたことを特徴とする自動開
   閉式運搬箱。
2. 【請求項２】クランプ手段３ａが底板２４の前部域に固
   定した架台２５ａに固定した係合部材と、枠体１の横梁
   １ｆに中間が枢支され下部にフック３１０を有するレバ
   ー３１とを備え、操作手段３ｂが、後端部を枠体下部に
   枢支され受圧部３３０が架台２５ａよりも下方に突出し
   ないように保たれたスイッチ部材３３と、スイッチ部材
   ３３とレバー３１とを結ぶ伝導部材３４とを備えている
   請求項１に記載の自動開閉式運搬箱。