JPH1060876A - 薬液注入の施工方法 - Google Patents
薬液注入の施工方法Info
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- JPH1060876A JPH1060876A JP24260096A JP24260096A JPH1060876A JP H1060876 A JPH1060876 A JP H1060876A JP 24260096 A JP24260096 A JP 24260096A JP 24260096 A JP24260096 A JP 24260096A JP H1060876 A JPH1060876 A JP H1060876A
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- casing pipe
- injection
- ground
- inner bit
- rod
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工期間を短縮し、施工費用を軽減しかつ施
工労力を軽減できる薬液注入の施工方法を提供する。 【解決手段】 まず、削孔装置１により所定深度まで地
盤Ｇを削孔してケーシングパイプ１０を地中に設置す
る。削孔完了後、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショ
ット４０によりインナーアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、注入ロッドをケーシングパイプ１０内に建て込
む。次いで、注入ロッドを残置したままケーシングパイ
プ１０を引き上げる。この際、ケーシングパイプ１０は
地上に完全に引き抜く。次いで、注入ロッドの注入口か
ら１次注入材として瞬結性注入材を、注入ロッド外周面
と掘削孔と隙間にシール注入をすると共に地盤Ｇ中への
荒詰め注入を行う。次いで、注入口から２次注入材とし
て緩結又は長結性注入材を地盤Ｇに浸透注入し、固結土
Ｃを造成する。以下、順次、注入ロッドの所要量の引き
上げと、前記１次注入材及び２次注入材の注入工程とを
交互に繰り返し、所定深度まで固結土を造成する。
工労力を軽減できる薬液注入の施工方法を提供する。 【解決手段】 まず、削孔装置１により所定深度まで地
盤Ｇを削孔してケーシングパイプ１０を地中に設置す
る。削孔完了後、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショ
ット４０によりインナーアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、注入ロッドをケーシングパイプ１０内に建て込
む。次いで、注入ロッドを残置したままケーシングパイ
プ１０を引き上げる。この際、ケーシングパイプ１０は
地上に完全に引き抜く。次いで、注入ロッドの注入口か
ら１次注入材として瞬結性注入材を、注入ロッド外周面
と掘削孔と隙間にシール注入をすると共に地盤Ｇ中への
荒詰め注入を行う。次いで、注入口から２次注入材とし
て緩結又は長結性注入材を地盤Ｇに浸透注入し、固結土
Ｃを造成する。以下、順次、注入ロッドの所要量の引き
上げと、前記１次注入材及び２次注入材の注入工程とを
交互に繰り返し、所定深度まで固結土を造成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薬液注入の施工方
法、特に、地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建て込
んだ注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤中に
固化材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する薬液
注入の施工方法に属する。
法、特に、地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建て込
んだ注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤中に
固化材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する薬液
注入の施工方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】地盤の性状を改良する地盤改良工法の一
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤中に注入
ロッドを挿入し、この注入ロッドの先端からセメント、
ベントナイト、水ガラスその他の薬液を地盤に注入する
ことにより固結土を造成すると共に地盤を強化を行うも
のである。
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤中に注入
ロッドを挿入し、この注入ロッドの先端からセメント、
ベントナイト、水ガラスその他の薬液を地盤に注入する
ことにより固結土を造成すると共に地盤を強化を行うも
のである。
【０００３】この種の薬液注入工法では、二重管ダブル
パッカー工法を除いて、一般的には注入ロッド自身で対
象地盤を削孔することによって注入ロッドを地盤中に挿
入している。
パッカー工法を除いて、一般的には注入ロッド自身で対
象地盤を削孔することによって注入ロッドを地盤中に挿
入している。
【０００４】しかし、対象地盤に砂礫層等の硬質地盤が
介在するために注入ロッド自身による削孔が困難な場合
には、従来は、先端部にリングビットやメタルクラウン
などの先端開口ビットを設けたケーシングパイプで地盤
を削孔するとともに該ケーシングパイプを地中に設置
し、このケーシングパイプ内に注入ロッドを建て込んだ
後、注入ロッドを地盤中に残置したままケーシングパイ
プを引き揚げるという注入ロッドの建て込み方法を採用
している。
介在するために注入ロッド自身による削孔が困難な場合
には、従来は、先端部にリングビットやメタルクラウン
などの先端開口ビットを設けたケーシングパイプで地盤
を削孔するとともに該ケーシングパイプを地中に設置
し、このケーシングパイプ内に注入ロッドを建て込んだ
後、注入ロッドを地盤中に残置したままケーシングパイ
プを引き揚げるという注入ロッドの建て込み方法を採用
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次に示す問題点があった。
来技術には次に示す問題点があった。
【０００６】ケーシングパイプで削孔する際に、リング
ビットやメタルクラウンなどの先端開口ビットを使用す
るため、削孔中にケーシングパイプ内に掘削土が詰ま
る、いわゆるコア詰まりを起こすことが多く、ケーシン
グパイプ内の掘削度を取り除くために、ケーシングパイ
プをいったん地上に引き抜かなければならない。そのた
め、ケーシングパイプの引き揚げ作業や掘削土の取り除
き作業に多大な労力と共にケーシングパイプでの削孔に
長時間を要し、施工費用が嵩んでいた。
ビットやメタルクラウンなどの先端開口ビットを使用す
るため、削孔中にケーシングパイプ内に掘削土が詰ま
る、いわゆるコア詰まりを起こすことが多く、ケーシン
グパイプ内の掘削度を取り除くために、ケーシングパイ
プをいったん地上に引き抜かなければならない。そのた
め、ケーシングパイプの引き揚げ作業や掘削土の取り除
き作業に多大な労力と共にケーシングパイプでの削孔に
長時間を要し、施工費用が嵩んでいた。
【０００７】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、施工期間を短縮し、施
工費用を軽減しかつ施工労力を軽減できる薬液注入の施
工方法を提供する点にある。
ので、その目的とするところは、施工期間を短縮し、施
工費用を軽減しかつ施工労力を軽減できる薬液注入の施
工方法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建て込んだ
注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤中に固化
材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する薬液注入
の施工方法であって、（１）アウタービットが先端に設
けられた、軸方向に連結されたケーシングパイプと、該
ケーシングパイプ内の先端部に挿入された、被咬合部が
後端部に設けられると共にインナービットが先端部に脱
落不能に装着されたインナービットアセンブリとにより
地盤を削孔して該ケーシングパイプを地中に設置する工
程と、（２）前記被咬合部に咬合可能な咬合部を先端に
有し、後端部をワイヤーに接続されたインナービット引
揚装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記ケーシ
ングパイプの先端部に存する前記インナービットアセン
ブリの被咬合部に前記咬合部を咬合させ、前記ワイヤー
を引き抜くことにより前記インナービットと共に前記イ
ンナービットアセンブリを引き揚げる工程と、（３）前
記注入ロッドを前記ケーシングパイプ内に建て込む工程
と、（４）該注入ロッドを残置したまま前記ケーシング
パイプを引き揚げる工程と、（５）前記注入ロッドの前
記注入口から固化材を注入して固結土を造成する工程と
を備えたことを特徴とする薬液注入の施工方法に存す
る。請求項２記載の発明の要旨は、地盤を削孔した後、
当該掘削孔の中に建て込んだ注入ロッドの下端付近に設
けた注入口から地盤中に固化材を注入して固結土を造成
し、地盤を強化する薬液注入の施工方法であって、
（１）アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連
結されたケーシングパイプと、該ケーシングパイプ内の
先端部に挿入された、咬合部が後端部に設けられると共
にインナービットが先端部に脱落不能に装着されたイン
ナービットアセンブリとにより地盤を削孔して該ケーシ
ングパイプを地中に設置する工程と、（２）前記咬合部
が咬合可能な被咬合部を先端に有し、後端部をワイヤー
に接続されたインナービット引揚装置を前記ケーシング
パイプ内に挿入し、前記ケーシングパイプの先端部に存
する前記インナービットアセンブリの咬合部を前記被咬
合部に咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くことにより前
記インナービットと共に前記インナービットアセンブリ
を引き揚げる工程と、（３）前記注入ロッドを前記ケー
シングパイプ内に建て込む工程と、（４）該注入ロッド
を残置したまま前記ケーシングパイプを引き揚げる工程
と、（５）前記注入ロッドの前記注入口から固化材を注
入して固結土を造成する工程とを備えたことを特徴とす
る薬液注入の施工方法に存する。
旨は、地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建て込んだ
注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤中に固化
材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する薬液注入
の施工方法であって、（１）アウタービットが先端に設
けられた、軸方向に連結されたケーシングパイプと、該
ケーシングパイプ内の先端部に挿入された、被咬合部が
後端部に設けられると共にインナービットが先端部に脱
落不能に装着されたインナービットアセンブリとにより
地盤を削孔して該ケーシングパイプを地中に設置する工
程と、（２）前記被咬合部に咬合可能な咬合部を先端に
有し、後端部をワイヤーに接続されたインナービット引
揚装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記ケーシ
ングパイプの先端部に存する前記インナービットアセン
ブリの被咬合部に前記咬合部を咬合させ、前記ワイヤー
を引き抜くことにより前記インナービットと共に前記イ
ンナービットアセンブリを引き揚げる工程と、（３）前
記注入ロッドを前記ケーシングパイプ内に建て込む工程
と、（４）該注入ロッドを残置したまま前記ケーシング
パイプを引き揚げる工程と、（５）前記注入ロッドの前
記注入口から固化材を注入して固結土を造成する工程と
を備えたことを特徴とする薬液注入の施工方法に存す
る。請求項２記載の発明の要旨は、地盤を削孔した後、
当該掘削孔の中に建て込んだ注入ロッドの下端付近に設
けた注入口から地盤中に固化材を注入して固結土を造成
し、地盤を強化する薬液注入の施工方法であって、
（１）アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連
結されたケーシングパイプと、該ケーシングパイプ内の
先端部に挿入された、咬合部が後端部に設けられると共
にインナービットが先端部に脱落不能に装着されたイン
ナービットアセンブリとにより地盤を削孔して該ケーシ
ングパイプを地中に設置する工程と、（２）前記咬合部
が咬合可能な被咬合部を先端に有し、後端部をワイヤー
に接続されたインナービット引揚装置を前記ケーシング
パイプ内に挿入し、前記ケーシングパイプの先端部に存
する前記インナービットアセンブリの咬合部を前記被咬
合部に咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くことにより前
記インナービットと共に前記インナービットアセンブリ
を引き揚げる工程と、（３）前記注入ロッドを前記ケー
シングパイプ内に建て込む工程と、（４）該注入ロッド
を残置したまま前記ケーシングパイプを引き揚げる工程
と、（５）前記注入ロッドの前記注入口から固化材を注
入して固結土を造成する工程とを備えたことを特徴とす
る薬液注入の施工方法に存する。
【０００９】ただし、本発明の「薬液注入の施工方法」
には所謂二重管ダブルパッカー工法は含まれない。
には所謂二重管ダブルパッカー工法は含まれない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施の形態に係る薬液注入の施工
方法に用いる削孔装置１について説明する。図１に示す
ように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤Ｇを削孔するも
ので、ケーシングパイプ１０と、その中に挿入され、先
端側に位置するインナービットアセンブリ２０とから概
略構成されている。本実施の形態で先端側とは削孔方向
（図１及び図２において白抜矢印が示す方向）側を言
う。なお、図中、符号４０オーバーショット、符号５０
はワイヤーである。紙面の都合上、図１は簡略して描か
れている。
方法に用いる削孔装置１について説明する。図１に示す
ように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤Ｇを削孔するも
ので、ケーシングパイプ１０と、その中に挿入され、先
端側に位置するインナービットアセンブリ２０とから概
略構成されている。本実施の形態で先端側とは削孔方向
（図１及び図２において白抜矢印が示す方向）側を言
う。なお、図中、符号４０オーバーショット、符号５０
はワイヤーである。紙面の都合上、図１は簡略して描か
れている。
【００１２】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。
【００１３】ロッド１１は、先端側端部に雄ねじが、基
端側（地表側）端部に雌ねじが切られた筒状体である。
端側（地表側）端部に雌ねじが切られた筒状体である。
【００１４】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。
【００１５】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。
【００１６】スピア２２は、図２及び図４に示すよう
に、基端側には雄部２２ａ（図４において図示略）が、
先端側には十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部
２２ｂはスピアピン２３によりスピアホルダー２４に取
り付けられている。
に、基端側には雄部２２ａ（図４において図示略）が、
先端側には十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部
２２ｂはスピアピン２３によりスピアホルダー２４に取
り付けられている。
【００１７】スピアホルダー２４は、短尺の筒状体であ
る。基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成
され、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホ
ルダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。
る。基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成
され、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホ
ルダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。
【００１８】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。
【００１９】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。
【００２０】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。
【００２１】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。
【００２２】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。
【００２３】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。
【００２４】掘削する際には、図７に示すように、ロッ
ド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａを押
圧することにより、ロッド１１がインナービットアセン
ブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケーシ
ング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを押圧
し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。これ
らの動作によって、インナービット３３（図７乃至図９
において図示略）は地盤を削孔することができる（ロッ
ド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表に設置
されたボーリングマシンにより回転し、掘進する）。そ
の結果、アウタービット１３（図７乃至図９において図
示略）と共にインナービット３３により地盤を削孔する
ことができる。アウタービット１３としては、既存のリ
ングビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、既存のクロス
ビットやボタンビットと同様の形状のものを使用するこ
とができる。
ド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａを押
圧することにより、ロッド１１がインナービットアセン
ブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケーシ
ング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを押圧
し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。これ
らの動作によって、インナービット３３（図７乃至図９
において図示略）は地盤を削孔することができる（ロッ
ド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表に設置
されたボーリングマシンにより回転し、掘進する）。そ
の結果、アウタービット１３（図７乃至図９において図
示略）と共にインナービット３３により地盤を削孔する
ことができる。アウタービット１３としては、既存のリ
ングビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、既存のクロス
ビットやボタンビットと同様の形状のものを使用するこ
とができる。
【００２５】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に降ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に降ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。
【００２６】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。
【００２７】次に、削孔装置１を用いた本薬液注入の施
工方法について図１０乃至図１４を用いて説明する。
工方法について図１０乃至図１４を用いて説明する。
【００２８】まず、図１０に示すように、削孔装置１に
より所定深度まで地盤Ｇを削孔してケーシングパイプ１
０を地中に設置する。
より所定深度まで地盤Ｇを削孔してケーシングパイプ１
０を地中に設置する。
【００２９】削孔完了後、図１１に示すようにワイヤー
５０を巻き上げオーバーショット４０によりインナーア
センブリ２０を引き揚げる。
５０を巻き上げオーバーショット４０によりインナーア
センブリ２０を引き揚げる。
【００３０】次いで、図１２に示すように注入ロッド６
０をケーシングパイプ１０内に建て込む。図中、符号６
１は注入材を吐出する注入口である。
０をケーシングパイプ１０内に建て込む。図中、符号６
１は注入材を吐出する注入口である。
【００３１】次いで、注入ロッド６０を残置したままケ
ーシングパイプ１０を引き上げる。この際、ケーシング
パイプ１０は地上に完全に引き抜く。
ーシングパイプ１０を引き上げる。この際、ケーシング
パイプ１０は地上に完全に引き抜く。
【００３２】次いで、図１３に示すように注入ロッド６
０の注入口６１から１次注入材ｇｆとして瞬結性注入材
を、注入ロッド６０の外周面と掘削孔と隙間にシール注
入をすると共に地盤Ｇ中への荒詰め注入を行う。
０の注入口６１から１次注入材ｇｆとして瞬結性注入材
を、注入ロッド６０の外周面と掘削孔と隙間にシール注
入をすると共に地盤Ｇ中への荒詰め注入を行う。
【００３３】次いで、図１４に示すように注入口６１か
ら２次注入材ｇｓとして緩結又は長結性注入材を地盤Ｇ
に浸透注入し、固結土Ｃを造成する。
ら２次注入材ｇｓとして緩結又は長結性注入材を地盤Ｇ
に浸透注入し、固結土Ｃを造成する。
【００３４】以下、順次、注入ロッド６０の所要量の引
き上げと、前記１次注入材ｇｆ及び２次注入材ｇｓの注
入工程とを交互に繰り返し、所定深度まで固結土Ｃを造
成する。
き上げと、前記１次注入材ｇｆ及び２次注入材ｇｓの注
入工程とを交互に繰り返し、所定深度まで固結土Ｃを造
成する。
【００３５】次に、本実施の形態に係る薬液注入の施工
方法の効果について説明する。
方法の効果について説明する。
【００３６】ケーシングパイプ１０の先端にインナービ
ット３３が設けてあるので、ケーシングパイプ１０にコ
ア詰まりを生じさせずにケーシング削孔を行うことがで
き、ケーシングパイプ１０を引き揚げてコア詰まりを取
り除く作業が不要となる。また、ワイヤー５０の先端に
取り付けたオーバーショット４０を、インナービットア
センブリ２０に咬合させ、ワイヤー５０を巻き上げるだ
けで、すばやくインナービットアセンブリ２０を引き揚
げることができるので、ケーシングパイプ１０で削孔し
たのち直ちにケーシングパイプ１０内に注入ロッド６０
を建て込むことが可能となる。その結果、施工期間を短
縮し、施工費用を減少させることができる。
ット３３が設けてあるので、ケーシングパイプ１０にコ
ア詰まりを生じさせずにケーシング削孔を行うことがで
き、ケーシングパイプ１０を引き揚げてコア詰まりを取
り除く作業が不要となる。また、ワイヤー５０の先端に
取り付けたオーバーショット４０を、インナービットア
センブリ２０に咬合させ、ワイヤー５０を巻き上げるだ
けで、すばやくインナービットアセンブリ２０を引き揚
げることができるので、ケーシングパイプ１０で削孔し
たのち直ちにケーシングパイプ１０内に注入ロッド６０
を建て込むことが可能となる。その結果、施工期間を短
縮し、施工費用を減少させることができる。
【００３７】実際に削孔する際には、インナービットア
センブリ２０の内部から削孔面に水を注入させながら削
孔することが好ましい。斯かる放水は、図２及び図４に
示すようにスピア２２及びスピアホルダー２４が、イン
ナーチューブ２１の基端側を閉塞していないので可能と
なる。
センブリ２０の内部から削孔面に水を注入させながら削
孔することが好ましい。斯かる放水は、図２及び図４に
示すようにスピア２２及びスピアホルダー２４が、イン
ナーチューブ２１の基端側を閉塞していないので可能と
なる。
【００３８】また、ロッド１１、トップケーシング１
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。
【００３９】また、上記実施の形態においては、スピア
（被咬合部）２２はインナービットアセンブリ２０に、
スピアラッチ（咬合部）４１はオーバーショット４０に
設けられていたが、本発明においては咬合部をインナー
ビットアセンブリ２０に、被咬合部をオーバーショット
４０に設けることもできる。
（被咬合部）２２はインナービットアセンブリ２０に、
スピアラッチ（咬合部）４１はオーバーショット４０に
設けられていたが、本発明においては咬合部をインナー
ビットアセンブリ２０に、被咬合部をオーバーショット
４０に設けることもできる。
【００４０】また、咬合部及び被咬合部については、上
記実施の形態に限定されるものではなく、本発明におい
ては互いに咬合可能な構造であればよい。
記実施の形態に限定されるものではなく、本発明におい
ては互いに咬合可能な構造であればよい。
【００４１】また、上記実施の形態は２次注入工程を行
う複相式の二重管ストレーナー工法の場合であったが、
本発明においては、１次注入工程のみを行う単相式の二
重管ストレーナー工法、或いは単管ロッド注入工法等の
場合にも適用できる。
う複相式の二重管ストレーナー工法の場合であったが、
本発明においては、１次注入工程のみを行う単相式の二
重管ストレーナー工法、或いは単管ロッド注入工法等の
場合にも適用できる。
【００４２】また、上昇ステップ注入に限定されず、下
降ステップ注入にも適用することができる。
降ステップ注入にも適用することができる。
【００４３】なお、上図において、同一構成要素には同
一符号を付している。
一符号を付している。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。
で、以下に掲げる効果を奏する。
【００４５】（１） ケーシングパイプ内にインナービ
ット３３が設けられているので、ケーシングパイプにコ
ア詰まりを生じさせずにケーシング削孔を行うことがで
きる。
ット３３が設けられているので、ケーシングパイプにコ
ア詰まりを生じさせずにケーシング削孔を行うことがで
きる。
【００４６】（２）ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシ
ングパイプの先端に装着されたインナービットを引き揚
げることができ、削孔したのち直ちにケーシングパイプ
内に注入ロッドを建て込むことができる。
ングパイプの先端に装着されたインナービットを引き揚
げることができ、削孔したのち直ちにケーシングパイプ
内に注入ロッドを建て込むことができる。
【００４７】（３）削孔の際には、インナービットはケ
ーシング先端に脱落不能に装着されているので、正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。
ーシング先端に脱落不能に装着されているので、正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。
【００４８】以上の結果、本発明によれば、施工期間を
短縮し、施工費用を減少させることができる共に、施工
労力を軽減させることができる。
短縮し、施工費用を減少させることができる共に、施工
労力を軽減させることができる。
【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。
る。
【図２】図３のＡーＡ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】ラッチホルダーの斜視図である。
【図６】オーバーショットの側面図である。
【図７】削孔装置の動作を示す図である。
【図８】削孔装置の動作を示す図である。
【図９】削孔装置の動作を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る薬液注入の施工方法の工程
図である。
図である。
【図１１】実施の形態に係る薬液注入の施工方法の工程
図である。
図である。
【図１２】実施の形態に係る薬液注入の施工方法の工程
図である。
図である。
【図１３】実施の形態に係る薬液注入の施工方法の工程
図である。
図である。
【図１４】実施の形態に係る薬液注入の施工方法の工程
図である。
図である。
Ｃ 固結土 ｇｆ、ｇｓ 注入材 １ 削孔装置 １０ ケーシングパイプ １１ ロッド １１ａ 段差部 １２ トップケーシング １２ａ 凸部 １３ アウタービット ２０ インナービットアセンブリ ２１ インナーチューブ ２２ スピア ２２ａ 雄部 ２２ｂ 脚部 ２３ スピアピン ２４ スピアホルダー ２４ａ 鍔部 ２５ ラッチホルダー ２５ａ ラッチ挟装片 ２５ｂ ラッチ穴 ２５ｃ ボルト孔 ２５ｄ 内端面 ２５ｅ 内周凸部 ２５ｆ 先端側端面 ２６ ストッパーボルト ２７ ラッチ ２７ａ 自由端 ２７ｂ 側面 ２７ｃ 固定端 ２８ ラッチスプリング ２９、３０ Ｏリング ３１ スプリング ３２ スプリングプッシュ ３２ａ フランジ ３３ インナービット ３４ 送水路 ４０ オーバーショット ４１ スピアラッチ ４２ ラッチ片 ４３、４４ スプリングピン ４５ ラッチバネ ４６ ラッチアウトリング ４７ ハンガーシャフト ４８ パイプ ４９ キャップ ５０ ワイヤー ６０ 注入ロッド ６１ 注入口
Claims (2)
- 【請求項１】 地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建
て込んだ注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤
中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する
薬液注入の施工方法であって、（１）アウタービットが
先端に設けられた、軸方向に連結されたケーシングパイ
プと、該ケーシングパイプ内の先端部に挿入された、被
咬合部が後端部に設けられると共にインナービットが先
端部に脱落不能に装着されたインナービットアセンブリ
とにより地盤を削孔して該ケーシングパイプを地中に設
置する工程と、（２）前記被咬合部に咬合可能な咬合部
を先端に有し、後端部をワイヤーに接続されたインナー
ビット引揚装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前
記ケーシングパイプの先端部に存する前記インナービッ
トアセンブリの被咬合部に前記咬合部を咬合させ、前記
ワイヤーを引き抜くことにより前記インナービットと共
に前記インナービットアセンブリを引き揚げる工程と、
（３）前記注入ロッドを前記ケーシングパイプ内に建て
込む工程と、（４）該注入ロッドを残置したまま前記ケ
ーシングパイプを引き揚げる工程と、（５）前記注入ロ
ッドの前記注入口から固化材を注入して固結土を造成す
る工程とを備えたことを特徴とする薬液注入の施工方
法。 - 【請求項２】 地盤を削孔した後、当該掘削孔の中に建
て込んだ注入ロッドの下端付近に設けた注入口から地盤
中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤を強化する
薬液注入の施工方法であって、（１）アウタービットが
先端に設けられた、軸方向に連結されたケーシングパイ
プと、該ケーシングパイプ内の先端部に挿入された、咬
合部が後端部に設けられると共にインナービットが先端
部に脱落不能に装着されたインナービットアセンブリと
により地盤を削孔して該ケーシングパイプを地中に設置
する工程と、（２）前記咬合部が咬合可能な被咬合部を
先端に有し、後端部をワイヤーに接続されたインナービ
ット引揚装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記
ケーシングパイプの先端部に存する前記インナービット
アセンブリの咬合部を前記被咬合部に咬合させ、前記ワ
イヤーを引き抜くことにより前記インナービットと共に
前記インナービットアセンブリを引き揚げる工程と、
（３）前記注入ロッドを前記ケーシングパイプ内に建て
込む工程と、（４）該注入ロッドを残置したまま前記ケ
ーシングパイプを引き揚げる工程と、（５）前記注入ロ
ッドの前記注入口から固化材を注入して固結土を造成す
る工程とを備えたことを特徴とする薬液注入の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24260096A JP3177455B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 薬液注入の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24260096A JP3177455B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 薬液注入の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060876A true JPH1060876A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3177455B2 JP3177455B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17091464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24260096A Expired - Fee Related JP3177455B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 薬液注入の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177455B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016394A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Koken Boring Mach Co Ltd | 管の設置工法及び削孔装置 |
| JP2016196805A (ja) * | 2016-07-19 | 2016-11-24 | 五洋建設株式会社 | 曲がり削孔式薬液注入工法による地盤改良工法 |
| KR102112630B1 (ko) * | 2020-01-29 | 2020-05-19 | 한국건설기술연구원 | 내경비트 조립체의 회수기능을 가진 방향성 굴착장치, 이를 이용한 지반의 방향성 굴착방법 및 지반 보강방법 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24260096A patent/JP3177455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016394A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Koken Boring Mach Co Ltd | 管の設置工法及び削孔装置 |
| JP2016196805A (ja) * | 2016-07-19 | 2016-11-24 | 五洋建設株式会社 | 曲がり削孔式薬液注入工法による地盤改良工法 |
| KR102112630B1 (ko) * | 2020-01-29 | 2020-05-19 | 한국건설기술연구원 | 내경비트 조립체의 회수기능을 가진 방향성 굴착장치, 이를 이용한 지반의 방향성 굴착방법 및 지반 보강방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177455B2 (ja) | 2001-06-18 |
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