JPH1060755A - 織機における対象部材の締結固定装置 - Google Patents
織機における対象部材の締結固定装置Info
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- JPH1060755A JPH1060755A JP22775596A JP22775596A JPH1060755A JP H1060755 A JPH1060755 A JP H1060755A JP 22775596 A JP22775596 A JP 22775596A JP 22775596 A JP22775596 A JP 22775596A JP H1060755 A JPH1060755 A JP H1060755A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】織機のリードホルダーなどの支持基台に、その
Ｔ形溝に係止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、
サブノズルなどの対象部材を締結固定する型式の対象部
材締結固定装置の使用するＴ形ピースの製造加工性と耐
衝撃性を向上させる。 【解決手段】Ｔ形ピースに、Ｔ形溝１３の前面開口１４
から挿入可能でかつＴ形ピースの所定角度回動によりＴ
形溝１３内に係止される形状の頭部３１と、対象部材４
の係合孔４１に相対回動不能状に係合する非真円形の係
合部３２と、締結ナット７との螺合部３４を設け、係合
部３２は頭部３１から少なくとも締結固定状態の対象部
材４の係合孔４１内部にまで略同一横断面形状で延在さ
せ、係合部３２の横断面形状を、頭部３１がＴ形溝１３
に挿入可能な姿勢のときＴ形溝１３の前面開口１４を通
過可能にかつ頭部３１がＴ形溝１３内に係止される状態
となる程度までＴ形溝１３の前面開口１４内で回動可能
なように、設定した。
Ｔ形溝に係止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、
サブノズルなどの対象部材を締結固定する型式の対象部
材締結固定装置の使用するＴ形ピースの製造加工性と耐
衝撃性を向上させる。 【解決手段】Ｔ形ピースに、Ｔ形溝１３の前面開口１４
から挿入可能でかつＴ形ピースの所定角度回動によりＴ
形溝１３内に係止される形状の頭部３１と、対象部材４
の係合孔４１に相対回動不能状に係合する非真円形の係
合部３２と、締結ナット７との螺合部３４を設け、係合
部３２は頭部３１から少なくとも締結固定状態の対象部
材４の係合孔４１内部にまで略同一横断面形状で延在さ
せ、係合部３２の横断面形状を、頭部３１がＴ形溝１３
に挿入可能な姿勢のときＴ形溝１３の前面開口１４を通
過可能にかつ頭部３１がＴ形溝１３内に係止される状態
となる程度までＴ形溝１３の前面開口１４内で回動可能
なように、設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は織機における対象部材
の締結固定装置に関するものであり、さらに詳しくは織
機のリードホルダーなどの支持基台に、そのＴ形溝に係
止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、サブノズル
などの対象部材を締結固定する技術の改良に関するもの
である。
の締結固定装置に関するものであり、さらに詳しくは織
機のリードホルダーなどの支持基台に、そのＴ形溝に係
止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、サブノズル
などの対象部材を締結固定する技術の改良に関するもの
である。
【０００２】なおこの明細書において「支持基台」と
は、筬を支持しているリードホルダー、タックイン機
構、テンプルを保持しているスライドベースその他複数
の対象部材を取り付ける基台をいう。また「対象部材」
とはサブノズルやストレッチノズル等のノズル部材（取
付部材も含む）、フィーラー、電気配線用サドル、タッ
クイン機構、テンプル、その他支持基台に締結固定され
る諸部材をいう。
は、筬を支持しているリードホルダー、タックイン機
構、テンプルを保持しているスライドベースその他複数
の対象部材を取り付ける基台をいう。また「対象部材」
とはサブノズルやストレッチノズル等のノズル部材（取
付部材も含む）、フィーラー、電気配線用サドル、タッ
クイン機構、テンプル、その他支持基台に締結固定され
る諸部材をいう。
【０００３】
【従来の技術】上記のように横断面形状がＴ形の溝を有
する支持基台に対象部材を固定するものとして、略Ｔ字
形のボルトすなわちＴ形ピースを用い、Ｔ形ピースの頭
部をＴ形構内に係止させて締結固定を行う装置が従来か
ら広く用いられていた。またこのような締結固定装置に
は、頭部の形状を長方形状等にし、かつ長辺間の間隔を
Ｔ形溝の開口幅よりも小さく短辺間の間隔を大きくして
Ｔ形ピースをＴ形溝の開口部前面から挿入可能にしたも
のがある。これによれば既に取付けられた他の部材に関
係なく，任意の位置でＴ形ピースの頭部をＴ形溝内に挿
入することができ、また回動させることにより係止状態
とすることができるため、任意の位置での対象部材の取
付が可能となる。
する支持基台に対象部材を固定するものとして、略Ｔ字
形のボルトすなわちＴ形ピースを用い、Ｔ形ピースの頭
部をＴ形構内に係止させて締結固定を行う装置が従来か
ら広く用いられていた。またこのような締結固定装置に
は、頭部の形状を長方形状等にし、かつ長辺間の間隔を
Ｔ形溝の開口幅よりも小さく短辺間の間隔を大きくして
Ｔ形ピースをＴ形溝の開口部前面から挿入可能にしたも
のがある。これによれば既に取付けられた他の部材に関
係なく，任意の位置でＴ形ピースの頭部をＴ形溝内に挿
入することができ、また回動させることにより係止状態
とすることができるため、任意の位置での対象部材の取
付が可能となる。
【０００４】しかしながら上記のようなものの場合、固
定状態が不安定であるという問題が発生してしまう。す
なわち、Ｔ形ピースの頭部をＴ形溝内に挿入した場合、
頭部がＴ形溝においてどのような回動位相になっている
かは視認し難く、しかも対象部材を取付けた場合、全く
確認できないのが実情である。したがって頭部がＴ形溝
内壁面に対して僅かにしか係止されていない状態で締結
固定が行われる場合が生じ、固定状態が非常に不安定な
ものとなってしまう。
定状態が不安定であるという問題が発生してしまう。す
なわち、Ｔ形ピースの頭部をＴ形溝内に挿入した場合、
頭部がＴ形溝においてどのような回動位相になっている
かは視認し難く、しかも対象部材を取付けた場合、全く
確認できないのが実情である。したがって頭部がＴ形溝
内壁面に対して僅かにしか係止されていない状態で締結
固定が行われる場合が生じ、固定状態が非常に不安定な
ものとなってしまう。
【０００５】かかる問題を解決すべく、特開平７−１７
３７４２号に提案された装置がある。この先願技術にお
ける締結固定装置は、図１１にその一例を示すように，
Ｔ形ピースの軸部に非真円形の係合部を設け，さらに対
象部材のＴ形ピースが挿入される孔を前記係合部に対し
相対回転不能となるような形状としたものである。
３７４２号に提案された装置がある。この先願技術にお
ける締結固定装置は、図１１にその一例を示すように，
Ｔ形ピースの軸部に非真円形の係合部を設け，さらに対
象部材のＴ形ピースが挿入される孔を前記係合部に対し
相対回転不能となるような形状としたものである。
【０００６】上記構成によれば、Ｔ形ピースを対象部材
に対し所定の位相、すなわち対象部材を支持基台上で取
付けるべき状態（位相）としたときにＴ形ピースのＴ形
溝における回動位相が充分な固定力を得られるものとな
るような位相、で相対回転不能に係合させるようにする
ことができる。よってＴ形ピースと対象部材とを係合さ
せた状態で対象部材を支持基台上で所定の取付状態とす
るだけでＴ形ピースの頭部はＴ形溝内で充分な固定力が
得られる回動位相となり，かつ締結過程でもその状態が
維持される。したがって対象部材の支持基台上での固定
状態を安定したものとすることができるのである。
に対し所定の位相、すなわち対象部材を支持基台上で取
付けるべき状態（位相）としたときにＴ形ピースのＴ形
溝における回動位相が充分な固定力を得られるものとな
るような位相、で相対回転不能に係合させるようにする
ことができる。よってＴ形ピースと対象部材とを係合さ
せた状態で対象部材を支持基台上で所定の取付状態とす
るだけでＴ形ピースの頭部はＴ形溝内で充分な固定力が
得られる回動位相となり，かつ締結過程でもその状態が
維持される。したがって対象部材の支持基台上での固定
状態を安定したものとすることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記先願のＴ
形ピースにあっては、係合部は軸部のうちのＴ形溝の開
口部から突出する部分にのみ設けられ、開口部に位置す
る部分はＴ形ピースが３６０゜回動可能なように円筒形
の軸部のままとしてある。したがってＴ形ピースの形状
を全体的にみると、頭部から螺合部に至る途中で横断面
積が増大する部分が存在することとなる。この故に製造
上および強度上つぎのような問題がでてくる。
形ピースにあっては、係合部は軸部のうちのＴ形溝の開
口部から突出する部分にのみ設けられ、開口部に位置す
る部分はＴ形ピースが３６０゜回動可能なように円筒形
の軸部のままとしてある。したがってＴ形ピースの形状
を全体的にみると、頭部から螺合部に至る途中で横断面
積が増大する部分が存在することとなる。この故に製造
上および強度上つぎのような問題がでてくる。
【０００８】Ｔ形ピースのような部品は、織機１台当り
についてかなりの本数が使用されるため、大量生産が必
要とされる。一般に単純な形状のものを大量に生産する
場合には、切削加工のように１本当りの製造コストが高
く，また加工作業が煩雑になるものは好まれず、鍛造成
形が用いられる。しかしながら、上記のような頭部から
先端部に至る途中に横断面積が増大する部分が存在する
ものの場合、鍛造の型を一体物とすると成形品の引き抜
きが行えないため、型を分割可能なものとする必要が生
じる。このため、成形過程で型の組み付けおよび分割の
工程が増えるとともに型の製造費用が増加するため、１
本当りの製造コストが増加するとともに加工作業がより
煩雑なものとなる。
についてかなりの本数が使用されるため、大量生産が必
要とされる。一般に単純な形状のものを大量に生産する
場合には、切削加工のように１本当りの製造コストが高
く，また加工作業が煩雑になるものは好まれず、鍛造成
形が用いられる。しかしながら、上記のような頭部から
先端部に至る途中に横断面積が増大する部分が存在する
ものの場合、鍛造の型を一体物とすると成形品の引き抜
きが行えないため、型を分割可能なものとする必要が生
じる。このため、成形過程で型の組み付けおよび分割の
工程が増えるとともに型の製造費用が増加するため、１
本当りの製造コストが増加するとともに加工作業がより
煩雑なものとなる。
【０００９】さらにＴ形ピースは織機のリードホルダー
のような可動部分に対象部材を締結固定するのに使用さ
れることもある。この場合、対象部材を介してＴ形ピー
ス、特に開口部に位置する軸部に大きな振動や衝撃が加
わるため、係合部に比べて横断面積が小さく耐久性に劣
るこの部分に破損が生じ、Ｔ形ピースの寿命を短いもの
としてしまう。
のような可動部分に対象部材を締結固定するのに使用さ
れることもある。この場合、対象部材を介してＴ形ピー
ス、特に開口部に位置する軸部に大きな振動や衝撃が加
わるため、係合部に比べて横断面積が小さく耐久性に劣
るこの部分に破損が生じ、Ｔ形ピースの寿命を短いもの
としてしまう。
【００１０】かかる従来技術の実情に鑑みてこの発明の
目的は、織機のリードホルダーなどの支持基台に、その
Ｔ形溝に係止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、
サブノズルなどの対象部材を締結固定する型式の対象部
材締結固定装置に使用するＴ形ピースの製造加工性と耐
衝撃性を向上させることにある。
目的は、織機のリードホルダーなどの支持基台に、その
Ｔ形溝に係止される頭部を具えたＴ形ピースを介して、
サブノズルなどの対象部材を締結固定する型式の対象部
材締結固定装置に使用するＴ形ピースの製造加工性と耐
衝撃性を向上させることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、Ｔ形ピースに、Ｔ形溝の前面開口から挿入可能で
かつＴ形ピースの所定角度回動によりＴ形溝内に係止さ
れる形状の頭部と、上記対象部材の係合孔に相対回転不
能に係合する非真円形の係合部と、締結ナットとの螺合
部を設け、係合部は頭部から少なくとも締結固定状態の
対象部材の係合孔内部にまで略同一横断面形状で延在さ
せ、係合部の横断面形状を、頭部がＴ形溝に挿入可能な
姿勢のときＴ形溝の前面開口を通過可能にかつ頭部がＴ
形溝内に係止される状態となる程度までＴ形溝の前面開
口内で回動可能なように、設定したことを要旨とする。
ては、Ｔ形ピースに、Ｔ形溝の前面開口から挿入可能で
かつＴ形ピースの所定角度回動によりＴ形溝内に係止さ
れる形状の頭部と、上記対象部材の係合孔に相対回転不
能に係合する非真円形の係合部と、締結ナットとの螺合
部を設け、係合部は頭部から少なくとも締結固定状態の
対象部材の係合孔内部にまで略同一横断面形状で延在さ
せ、係合部の横断面形状を、頭部がＴ形溝に挿入可能な
姿勢のときＴ形溝の前面開口を通過可能にかつ頭部がＴ
形溝内に係止される状態となる程度までＴ形溝の前面開
口内で回動可能なように、設定したことを要旨とする。
【００１２】
【作用】Ｔ形ピースの頭部をＴ形溝内に挿入した後Ｔ形
ピースを回動させれば、頭部はＴ形溝内から抜け出し不
能な状態となる。爾後対象部材をＴ形ピースの係合部に
嵌合させて締結ナットを締めれば、Ｔ形ピースの頭部は
Ｔ形溝内に係止され、対象部材は支持基台に締結固定さ
れる。また対象部材を介してＴ形ピースに加わる振動衝
撃などの外力は係合部が受ける。
ピースを回動させれば、頭部はＴ形溝内から抜け出し不
能な状態となる。爾後対象部材をＴ形ピースの係合部に
嵌合させて締結ナットを締めれば、Ｔ形ピースの頭部は
Ｔ形溝内に係止され、対象部材は支持基台に締結固定さ
れる。また対象部材を介してＴ形ピースに加わる振動衝
撃などの外力は係合部が受ける。
【００１３】
【実施例】図１に示すのは支持基台としての典型的な例
であるリードホルダーであって、該支持基台１の上面に
は筬枠を収容するめの上部凹溝１１が、また前面には対
象部材の位置決めをするための位置決め溝１２が形成さ
れている。位置決め溝１２の奥には開口部１４を有する
Ｔ形溝１３が形成されている。このＴ形溝１３は筬の並
列方向に延在するもので、開口部１４により支持基台１
前方の空間に連通している。
であるリードホルダーであって、該支持基台１の上面に
は筬枠を収容するめの上部凹溝１１が、また前面には対
象部材の位置決めをするための位置決め溝１２が形成さ
れている。位置決め溝１２の奥には開口部１４を有する
Ｔ形溝１３が形成されている。このＴ形溝１３は筬の並
列方向に延在するもので、開口部１４により支持基台１
前方の空間に連通している。
【００１４】図２に示す例にあっては、この発明の装置
によりサブノズルを支持基台であるリードホルダーに取
り付けるもので、サブノズルの取付部材であるサポート
ブロックが対象部材４である。すなわち概説すると、サ
ブノズル５を支持する対象部材４はＴ形ピース３とそれ
に螺合する締結ナット７とにより支持基台１に締結固定
されている。この状態でＴ形ピース３の対象部材４は支
持基台１のＴ形溝１３内に係止されている。
によりサブノズルを支持基台であるリードホルダーに取
り付けるもので、サブノズルの取付部材であるサポート
ブロックが対象部材４である。すなわち概説すると、サ
ブノズル５を支持する対象部材４はＴ形ピース３とそれ
に螺合する締結ナット７とにより支持基台１に締結固定
されている。この状態でＴ形ピース３の対象部材４は支
持基台１のＴ形溝１３内に係止されている。
【００１５】図３〜図５にこの発明の締結固定装置に用
いられるＴ形ピース３の一実施例を示す。このＴ形ピー
ス３は支持基台１のＴ形溝１３内に係止されるべき頭部
３１と、対象部材４と嵌合する係合部３２と、締結ナッ
ト７と螺合する螺合部３４と、係合部と螺合部とを連結
する軸部３３とから構成されている。
いられるＴ形ピース３の一実施例を示す。このＴ形ピー
ス３は支持基台１のＴ形溝１３内に係止されるべき頭部
３１と、対象部材４と嵌合する係合部３２と、締結ナッ
ト７と螺合する螺合部３４と、係合部と螺合部とを連結
する軸部３３とから構成されている。
【００１６】頭部３１は図示の例では両端部が尖った長
方形の横断面形状を有しているが、これに限定されるも
のではなく、長方形や平行四辺形の横断面形状を有する
ものであってもよい。要するにＴ形溝１３の前面開口１
４から挿入可能であって、かつＴ形ピース３を所定角度
回動させることによりＴ形溝１３内において抜出し不能
な状態となり得る形状ならよいのである。ただ図示のよ
うな横断面形状や平行四辺形とした場合には、Ｔ形ピー
ス３を回動させて頭部３１を抜出し不能な状態としたと
きに、後に図９に示すように、頭部３１の端部側面がＴ
形溝１３の両側壁と接触状態となるので、締結固定状態
が安定するという利点がある。この点では平行四辺形の
方が有利であるが、図示のような対象形の横断面形状と
すると、鍛造による加工が容易となる。
方形の横断面形状を有しているが、これに限定されるも
のではなく、長方形や平行四辺形の横断面形状を有する
ものであってもよい。要するにＴ形溝１３の前面開口１
４から挿入可能であって、かつＴ形ピース３を所定角度
回動させることによりＴ形溝１３内において抜出し不能
な状態となり得る形状ならよいのである。ただ図示のよ
うな横断面形状や平行四辺形とした場合には、Ｔ形ピー
ス３を回動させて頭部３１を抜出し不能な状態としたと
きに、後に図９に示すように、頭部３１の端部側面がＴ
形溝１３の両側壁と接触状態となるので、締結固定状態
が安定するという利点がある。この点では平行四辺形の
方が有利であるが、図示のような対象形の横断面形状と
すると、鍛造による加工が容易となる。
【００１７】係合部３２は図示の例ではほぼ菱形の横断
面形状を有しており、頭部３１に接する位置から対象部
材４に係合可能な位置にまで延在している。なお、横断
面形状は図示のものに限定されるものではなく、例えば
平行四辺形であってもよい。要するに頭部３１がＴ形溝
１３に挿入可能な姿勢のときにＴ形溝１３の前面開口１
４を通過可能で、かつ頭部３１がＴ形溝１３内で所定の
回動位相となる程度まで開口部１４内で回動可能な横断
面形状ならよいのである。また、図示の例では、係合部
３２は同一形状で延在しているが、必ずしも同一形状で
なくてもよく、相似形状で横断面積が僅かに漸減するよ
うなものでもよい。
面形状を有しており、頭部３１に接する位置から対象部
材４に係合可能な位置にまで延在している。なお、横断
面形状は図示のものに限定されるものではなく、例えば
平行四辺形であってもよい。要するに頭部３１がＴ形溝
１３に挿入可能な姿勢のときにＴ形溝１３の前面開口１
４を通過可能で、かつ頭部３１がＴ形溝１３内で所定の
回動位相となる程度まで開口部１４内で回動可能な横断
面形状ならよいのである。また、図示の例では、係合部
３２は同一形状で延在しているが、必ずしも同一形状で
なくてもよく、相似形状で横断面積が僅かに漸減するよ
うなものでもよい。
【００１８】また図示の例では係合部３２と螺合部３４
との間に円筒形の軸部３３が介在しているが、軸部３３
を省いて係合部３２から直接螺合部３４にしてもよい。
また係合部３２の延在範囲は、頭部から少なくとも締結
固定状態の対象部材の係合孔内部にまで延在していれば
よい。
との間に円筒形の軸部３３が介在しているが、軸部３３
を省いて係合部３２から直接螺合部３４にしてもよい。
また係合部３２の延在範囲は、頭部から少なくとも締結
固定状態の対象部材の係合孔内部にまで延在していれば
よい。
【００１９】図６に対象部材４の一例を示す。この例で
は対象部材４に形成する係合孔４１は、Ｔ形ピース３の
係合部３２の横断面形状より若干大きな相似形（すなわ
ち菱形）であるが、係合孔４１の形状は必ずしも相似形
に限定されるものではない。要するにＴ形ピース３の係
合部３２と対象部材４とが相対回転不能に係合するよう
な、両者の横断面形状の組合せならよいのである。
は対象部材４に形成する係合孔４１は、Ｔ形ピース３の
係合部３２の横断面形状より若干大きな相似形（すなわ
ち菱形）であるが、係合孔４１の形状は必ずしも相似形
に限定されるものではない。要するにＴ形ピース３の係
合部３２と対象部材４とが相対回転不能に係合するよう
な、両者の横断面形状の組合せならよいのである。
【００２０】上記構成のこの発明の装置による締結固定
状態の一例を図７に示して、対象部材４の支持基台１へ
の締結固定作業を説明する。図５に示すようなＴ形ピー
ス３の場合には、頭部３１の互いに対向する長い２辺
（図５中上下の辺）の方向をＴ形溝１３の前面開口１４
の上下の縁線と平行な姿勢にして、その姿勢のままで前
面開口１４を通って頭部３１をＴ形溝１３内に挿入す
る。
状態の一例を図７に示して、対象部材４の支持基台１へ
の締結固定作業を説明する。図５に示すようなＴ形ピー
ス３の場合には、頭部３１の互いに対向する長い２辺
（図５中上下の辺）の方向をＴ形溝１３の前面開口１４
の上下の縁線と平行な姿勢にして、その姿勢のままで前
面開口１４を通って頭部３１をＴ形溝１３内に挿入す
る。
【００２１】ついでＴ形ピース３を回動させると上記の
長い２辺の方向が前面開口１４の縁線と交差するのでＴ
形ピース３の頭部３１は一応Ｔ形溝１３から抜け出し不
可能な状態となる。ただしその姿勢は適当な位相となっ
ており、必ずしも所定の位相（すなわち頭部の上下面と
Ｔ形溝内壁面との接触面積が対象部材に対する充分な固
定力が得られる程度のものとなっている位相）となって
いる訳ではない。
長い２辺の方向が前面開口１４の縁線と交差するのでＴ
形ピース３の頭部３１は一応Ｔ形溝１３から抜け出し不
可能な状態となる。ただしその姿勢は適当な位相となっ
ており、必ずしも所定の位相（すなわち頭部の上下面と
Ｔ形溝内壁面との接触面積が対象部材に対する充分な固
定力が得られる程度のものとなっている位相）となって
いる訳ではない。
【００２２】ついでこの抜出し不能状態のままで、対象
部材４をＴ形ピース３に係合させる。このときＴ形ピー
ス３の係合部３２と対象部材４の係合孔４１とは例えば
図９に示すような嵌合状態になっており、Ｔ型ピース３
と対象部材４とは相対回転不能となっている。
部材４をＴ形ピース３に係合させる。このときＴ形ピー
ス３の係合部３２と対象部材４の係合孔４１とは例えば
図９に示すような嵌合状態になっており、Ｔ型ピース３
と対象部材４とは相対回転不能となっている。
【００２３】爾後、対象部材４を所定の取付位相となる
ように位置決め溝１２に嵌込み、Ｔ形ピース３の螺合部
３４に締結ナット７を螺合させれば、図７に示すように
対象部材４は支持基台１に締結固定される。このように
対象部材４が取付位相にされたとき、Ｔ形ピース３の頭
部３１はＴ形溝１３内において前記の適当な位相から所
定の位相となり、例えば図８に示すように係止されるの
である。
ように位置決め溝１２に嵌込み、Ｔ形ピース３の螺合部
３４に締結ナット７を螺合させれば、図７に示すように
対象部材４は支持基台１に締結固定される。このように
対象部材４が取付位相にされたとき、Ｔ形ピース３の頭
部３１はＴ形溝１３内において前記の適当な位相から所
定の位相となり、例えば図８に示すように係止されるの
である。
【００２４】もっとも締結固定作業の手順は上記のもの
に限定されるものではない。例えばまずＴ形ピース３と
対象部材４とを嵌合させてから、Ｔ形ピース３に締結ナ
ット７を仮締めし、この状態でＴ形ピース３の頭部３１
を支持基台１のＴ形溝１３に挿入し、対象部材４を取付
位相にしてから締結ナット７を本締めすれば、頭部３２
はＴ形溝１３内で所定の係止位相で係止される。
に限定されるものではない。例えばまずＴ形ピース３と
対象部材４とを嵌合させてから、Ｔ形ピース３に締結ナ
ット７を仮締めし、この状態でＴ形ピース３の頭部３１
を支持基台１のＴ形溝１３に挿入し、対象部材４を取付
位相にしてから締結ナット７を本締めすれば、頭部３２
はＴ形溝１３内で所定の係止位相で係止される。
【００２５】図１０に示す例にあっては、Ｔ形ピース３
の係合部３２と対象部材４との間に圧縮バネ６が介装さ
れている。このようにバネを介装することにより、対象
部材４がＴ形ピース３に対して常時前方に付勢されるこ
とになる。したがって締結固定を解く際には、締結ナッ
ト７を緩めてやるだけで対象部材４が支持基台１の位置
決め溝１２から浮き上がり、この状態で対象部材４のみ
を保持して回動させれば着脱が行えるので、作業がそれ
だけ容易となる。
の係合部３２と対象部材４との間に圧縮バネ６が介装さ
れている。このようにバネを介装することにより、対象
部材４がＴ形ピース３に対して常時前方に付勢されるこ
とになる。したがって締結固定を解く際には、締結ナッ
ト７を緩めてやるだけで対象部材４が支持基台１の位置
決め溝１２から浮き上がり、この状態で対象部材４のみ
を保持して回動させれば着脱が行えるので、作業がそれ
だけ容易となる。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、Ｔ形ピースの係合部
が頭部から延在し，Ｔ形ピース全体の構成が頭部から先
端にかけて横断面積が段階的に減少する構成となってい
るため、一体ものの型を使用した鍛造成形により安価に
製造することができる。また、対象部材を可動部分に取
付ける際の振動や衝撃を従来の軸部に比べて横断面積の
大きい係合部により受けるため、Ｔ型ピースの耐久性が
向上する。
が頭部から延在し，Ｔ形ピース全体の構成が頭部から先
端にかけて横断面積が段階的に減少する構成となってい
るため、一体ものの型を使用した鍛造成形により安価に
製造することができる。また、対象部材を可動部分に取
付ける際の振動や衝撃を従来の軸部に比べて横断面積の
大きい係合部により受けるため、Ｔ型ピースの耐久性が
向上する。
【図１】支持基台の構成を示す側面図である。
【図２】この発明の締結固定装置の配置状態を示す側面
図である。
図である。
【図３】この発明に用いるＴ形ピースの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】同じく側面図である。
【図５】同じく端面図である。
【図６】対象部材の一例を示す正面図である。
【図７】この発明の装置による締結固定状態の一例を示
す一部断面側面図である。
す一部断面側面図である。
【図８】Ｔ形ピースとＴ形溝との係止状態を示す説明図
である。
である。
【図９】Ｔ形ピースと対象部材との嵌合状態を示す説明
図である。
図である。
【図１０】この発明の装置による締結固定状態の一例を
示す一部断面側面図である。
示す一部断面側面図である。
【図１１】従来技術に用いられたＴ形ピースの一例を示
す斜想図である。
す斜想図である。
１ ：支持基台 １３ ：Ｔ形溝 ２ ：筬 ３ ：Ｔ形ピース ３１ ：頭部 ３２ ：係合部 ３３ ：軸部 ３４ ：螺合部 ４ ：対象部材 ４１ ：係合孔 ７ ：締結ナット
Claims (1)
- 【請求項１】支持基台にそのＴ形溝内に係止されるＴ形
ピースを介してＴ形ピースとの係合孔を具えた対象部材
を締結固定する型式であって、Ｔ形ピースが、Ｔ形溝の
前面開口から挿入可能でかつＴ形ピースの所定角度回動
によりＴ形溝内に係止される形状の頭部と、上記対象部
材の係合孔に相対回転不能に係合する非真円形の係合部
と、締結ナットとの螺合部を含んでなり、係合部が頭部
から少なくとも締結固定状態の対象部材の係合孔内部に
まで略同一横断面形状で延在しており、係合部の横断面
形状が、頭部がＴ形溝に挿入可能な姿勢のときＴ形溝の
前面開口を通過可能にかつ頭部がＴ形溝内に係止される
状態となる程度までＴ形溝の前面開口内で回動可能なよ
うに、設定されていることを特徴とする織機における対
象部材の締結固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22775596A JP3408698B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 織機における対象部材の締結固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22775596A JP3408698B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 織機における対象部材の締結固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060755A true JPH1060755A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3408698B2 JP3408698B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=16865875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22775596A Expired - Fee Related JP3408698B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 織機における対象部材の締結固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408698B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104005157A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 常州捷特纺织器材有限公司 | 喷气织机用辅喷嘴装置及引纬系统 |
| CN104099710A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 株式会社丰田自动织机 | 织机中的支撑体固定装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023094392A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | 株式会社豊田自動織機 | 織機における支持体の固定装置 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP22775596A patent/JP3408698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014201864A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 株式会社豊田自動織機 | 織機における支持体の固定装置 |
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| JP3408698B2 (ja) | 2003-05-19 |
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