JPH105995A - Ni−Ti系合金の接合方法 - Google Patents

Ni−Ti系合金の接合方法

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JPH105995A
JPH105995A JP18838796A JP18838796A JPH105995A JP H105995 A JPH105995 A JP H105995A JP 18838796 A JP18838796 A JP 18838796A JP 18838796 A JP18838796 A JP 18838796A JP H105995 A JPH105995 A JP H105995A
Authority
JP
Japan
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alloy
joining
brazing
strength
sputtering
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Pending
Application number
JP18838796A
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English (en)
Inventor
Sakae Kimura
栄 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokin Corp
Original Assignee
Tokin Corp
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Publication date
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Publication of JPH105995A publication Critical patent/JPH105995A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部分にめっきを行った後にろう付けした
場合よりも接合強度が高いNi−Ti系合金の接合方法
の提供。 【解決手段】 Ni−Ti系合金の接合部分に、予めN
iスパッタを行い、その後で接合部をろう付けするNi
−Ti系合金の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ni−Ti系合金
の接合方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】Ni−Ti系合金は、形状記憶特性及び
超弾性特性を有することが知られており、その特性を利
用して、アンテナエレメント、めがねフレーム等に利用
されている。
【0003】これらの製品を製造する場合には、Ni−
Ti系合金と異種金属、又はNi−Ti系合金どうしで
接合することが必要である。
【0004】一般的に、Ni−Ti系合金線材を接合す
る場合、接合部分を局部的に焼鈍し、軟らかくした後、
焼鈍部分を潰し、変形させ、幅を広げておき、線材とほ
ぼ同じ穴径の部品に圧入を行うか、あるいは、線材に、
それとほぼ同じ内径のパイプを通し、かしめた後に、そ
の部分と接合する部分を、ろう付けする等の方法が用い
られている。
【0005】又、板材においては、穴を開けてねじ止め
する方法等も用いられている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法にて
接合する場合において、かしめの場合は、かしめを行え
る形状に制約がある。又、強度が必要な場合は、かしめ
る範囲を大きくしなければならないため、取り付ける空
間に制約がある場合等は不利である。
【0007】又、圧入により線材を接合する場合、強度
を安定させるためには、組み合わせる部品の精度を高く
しなければならない。
【0008】又、接合部分に、予めめっきを行った後
に、ろう付けすることも行われているが、Ni−Ti系
合金との密着性が悪く、十分な強度は得られていない。
加えて、めっきを行う工程において、Ni−Ti系合金
が、めっき液より水素を吸蔵するために、脆化を生じ、
機械的強度が低下してしまうという問題があった。
【0009】そこで、本発明の技術的課題は、かしめ、
ねじ止め等の機械的接合方法を使用せず、予め接合部分
にめっきを行った後にろう付けした場合よりも接合強度
が高いNi−Ti系合金の接合方法を提供することにあ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ni−Ti系
合金と異種金属、又はNi−Ti系合金どうしの接合方
法において、Ni−Ti系合金の接合部に、予めNiス
パッタを行い、その後で接合部をろう付けすることを特
徴とするNi−Ti系合金の接合方法である。
【0011】
【発明の実施の形態】次に、Ni−Ti系合金どうしを
接合した場合の本発明による接合方法と、従来の技術に
よる接合方法との接合強度を比較した結果を、実施例に
より説明する。
【0012】図1に、本発明を従来方法と比較して説明
するための図を示す。図1において、図1(a)は、線
径2mmのNi−Ti系合金線1に、本発明によるNi
スパッタを行い、接合部3にろう付けを行った評価試料
を示す。
【0013】図1(b)は、Ni−Ti系合金線1に、
従来技術によるNiめっきを行い、接合部3にろう付け
を行った評価試料を示す。
【0014】図1(c)は、Ni−Ti系合金線1の接
合部を線径1.2mmに細め、外径2mmのステンレス
キャップ5をかしめ、接合部3をろう付けによって接合
した評価試料を示す。
【0015】なお、本発明の実施例におけるNiスパッ
タ条件は、下記の表1に示す成膜条件にて行った。
【0016】
【0017】上記により、接合された線材の評価試料
を、引っ張り試験機によって試験を行い、接合部が引き
離れた時の荷重によって接合強度の比較評価を行った結
果を下記の表2に示す。
【0018】
【0019】なお、表2の値は、従来技術であるNiめ
っきを接合部に行い、ろう付けした試料の引っ張り試験
の値を100として相対値で示したものである。
【0020】表2の試験結果からわかるように、本発明
の方法による接合は、従来技術によるステンレスパイプ
をかしめたものよりも接合強度は低いが、Niめっきを
行ったものよりも接合強度が高いことを示している。
【0021】(実施例2)Ni−Ti系合金と異種合金
とを、実施例1で示した方法と同じ接合方法で接合した
場合について、本発明による接合方法と、従来の技術に
よる接合方法との接合強度を比較した結果を表3に示
す。
【0022】評価方法は、実施例1と同じ方法とし、N
i−Ti系合金と接合する合金を、ステンレス及びチタ
ンとした場合について評価を行った。なお、この時のN
iスパッタの成膜条件も、実施例1と同じであった。
【0023】
【0024】表3の試験結果からわかるように、実施例
1と同様に、ステンレスパイプをかしめたものよりも接
合強度は低いものの、Niめっきを行ったものより接合
強度は高い値を示している。
【0025】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、Ni−Ti系合金の接合部にNiをスパッタするこ
とにより、予め接合部分にめっきを行った後、ろう付け
した場合よりも接合強度が高いNi−Ti系合金の接合
方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の接合強度評価試料と従来方法とを比較
して説明するための図。図1(a)は、本発明における
Ni−Ti系合金の接合方法による接合強度評価試料の
概略図。図1(b)及び図1(c)は、従来技術による
Ni−Ti系合金の接合方法による接合強度評価試料の
概略図。
【符号の説明】
1 Ni−Ti系合金線 2 Niスパッタ部分 3 接合部 4 Niめっき部分 5 ステンレスキャップ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 Ni−Ti系合金と異種金属、又はNi
    −Ti系合金どうしの接合方法において、Ni−Ti系
    合金の接合部に、予めNiスパッタを行い、その後で接
    合部をろう付けすることを特徴とするNi−Ti系合金
    の接合方法。
JP18838796A 1996-06-28 1996-06-28 Ni−Ti系合金の接合方法 Pending JPH105995A (ja)

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JP18838796A JPH105995A (ja) 1996-06-28 1996-06-28 Ni−Ti系合金の接合方法

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JPH105995A true JPH105995A (ja) 1998-01-13

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010149175A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Honda Motor Co Ltd ニッケル合金材のろう付け方法

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