JPH1058569A - パネル及びその製造方法 - Google Patents
パネル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1058569A JPH1058569A JP21360996A JP21360996A JPH1058569A JP H1058569 A JPH1058569 A JP H1058569A JP 21360996 A JP21360996 A JP 21360996A JP 21360996 A JP21360996 A JP 21360996A JP H1058569 A JPH1058569 A JP H1058569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- paper
- tape
- core
- adhered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルを軽量でコストが安く再生可能にする
こと。 【解決手段】 ハニカム構造の紙製心材１１の両面に
紙製表皮材１２、１３を接着したことを特徴とするパネ
ル１０。更に、端材１４を前記心材１１の端に接着
し、前記表皮材１２、１３及び該端材１４の表面にテー
プ１５を接着したこと。更に端材１４が板状若しくは
角柱状であること。ハニカム構造の紙製心材１１の両
面に紙製表皮材１２、１３を接着し、前記心材１１と前
記表皮材１２、１３との境界部分をカッターにて所定深
さ切り込み、前記心材１１のうち前記切り込み部分に挟
まれた部分を圧縮するように端材１４を配置し、テープ
１５を前記表皮材１２、１３の端部及び前記端材１４を
被うように接着したことを特徴とするパネルの製造方
法。
こと。 【解決手段】 ハニカム構造の紙製心材１１の両面に
紙製表皮材１２、１３を接着したことを特徴とするパネ
ル１０。更に、端材１４を前記心材１１の端に接着
し、前記表皮材１２、１３及び該端材１４の表面にテー
プ１５を接着したこと。更に端材１４が板状若しくは
角柱状であること。ハニカム構造の紙製心材１１の両
面に紙製表皮材１２、１３を接着し、前記心材１１と前
記表皮材１２、１３との境界部分をカッターにて所定深
さ切り込み、前記心材１１のうち前記切り込み部分に挟
まれた部分を圧縮するように端材１４を配置し、テープ
１５を前記表皮材１２、１３の端部及び前記端材１４を
被うように接着したことを特徴とするパネルの製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネル及びその製
造方法に関し、特に、紙を主要な材料とするパネル及び
その製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に、紙を主要な材料とするパネル及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンテナ等の材料となるパネル
として、木製パネルが使用されている。この木製パネル
は一般的であり、釘止め可能で使用しやすいものであ
る。
として、木製パネルが使用されている。この木製パネル
は一般的であり、釘止め可能で使用しやすいものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例の木製パネルは、重量があり、コストが高く、再
生利用不可能であるという欠点があった。したがって、
本願発明の目的は、上述の従来例の欠点をなくし、軽量
で、コストが安く、再生利用可能なパネルを提供するこ
とである。
従来例の木製パネルは、重量があり、コストが高く、再
生利用不可能であるという欠点があった。したがって、
本願発明の目的は、上述の従来例の欠点をなくし、軽量
で、コストが安く、再生利用可能なパネルを提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、ハニカム構造の紙製心
材の両面に紙製表皮材を接着したことを特徴とするパネ
ルである。上記第１の発明の構成により、パネルが紙製
ハニカム構造心材と紙製表皮材により形成されるので、
パネルの主要部が紙で構成されることになる。このた
め、パネルが軽く、安価である。更に、紙として再生紙
を使用することができるので、パネルが再生利用可能と
なる。
め、本願の第１の発明の構成は、ハニカム構造の紙製心
材の両面に紙製表皮材を接着したことを特徴とするパネ
ルである。上記第１の発明の構成により、パネルが紙製
ハニカム構造心材と紙製表皮材により形成されるので、
パネルの主要部が紙で構成されることになる。このた
め、パネルが軽く、安価である。更に、紙として再生紙
を使用することができるので、パネルが再生利用可能と
なる。
【０００５】更に、第２の発明の構成は、上記第１の発
明の構成において、端材を前記心材の端に配設し、テー
プを表皮材の端部及び該端材を被うように接着したこと
である。上記第２の発明の構成により、上記第１の発明
の作用とともに、端材を心材の端に配置し、表皮材の端
部及び前記端材を被うようにテープを接着しているの
で、パネルの端を容易に補強することができる。更に、
パネルの端をテープにより被っているので、パネルの端
の外観をよくすることができる。
明の構成において、端材を前記心材の端に配設し、テー
プを表皮材の端部及び該端材を被うように接着したこと
である。上記第２の発明の構成により、上記第１の発明
の作用とともに、端材を心材の端に配置し、表皮材の端
部及び前記端材を被うようにテープを接着しているの
で、パネルの端を容易に補強することができる。更に、
パネルの端をテープにより被っているので、パネルの端
の外観をよくすることができる。
【０００６】更に、第３の発明の構成は、上記第２の発
明の構成において、端材が板状若しくは角柱状であるこ
とである。上記第３の発明の構成により、上記第２の発
明の作用とともに、端材が板状若しくは角柱状であるの
で、端材の形状を最適なものにすることができる。
明の構成において、端材が板状若しくは角柱状であるこ
とである。上記第３の発明の構成により、上記第２の発
明の作用とともに、端材が板状若しくは角柱状であるの
で、端材の形状を最適なものにすることができる。
【０００７】更に、第４の発明の構成は、ハニカム構造
の紙製心材の両面に紙製表皮材を接着し、前記心材と前
記表皮材との境界部分をカッターにて所定深さ切り込
み、前記心材のうち前記切り込み部分に挟まれた部分を
圧縮するように端材を配置し、テープを前記表皮材の端
部及び前記心材を被うように接着したことを特徴とする
上記第２の発明に係わるパネルの製造方法である。上記
第４の発明の構成により、ハニカム構造の紙製心材の両
面に紙製表皮材を接着しているので、パネルの基本構造
を紙製材料により容易に形成することができる。次に、
前記心材と前記表皮材との境界部分をカッターにて所定
深さ切り込み、前記心材のうち前記切り込み部分に挟ま
れた部分を圧縮するように端材を配置し、テープを前記
心材及び前記表皮材の端部を被うように接着しているの
で、パネルの端を補強する端材をパネルの端に容易に組
み込むことができ、更に、パネルの端の外観をよくする
テープにより前記端材を固定することができる。
の紙製心材の両面に紙製表皮材を接着し、前記心材と前
記表皮材との境界部分をカッターにて所定深さ切り込
み、前記心材のうち前記切り込み部分に挟まれた部分を
圧縮するように端材を配置し、テープを前記表皮材の端
部及び前記心材を被うように接着したことを特徴とする
上記第２の発明に係わるパネルの製造方法である。上記
第４の発明の構成により、ハニカム構造の紙製心材の両
面に紙製表皮材を接着しているので、パネルの基本構造
を紙製材料により容易に形成することができる。次に、
前記心材と前記表皮材との境界部分をカッターにて所定
深さ切り込み、前記心材のうち前記切り込み部分に挟ま
れた部分を圧縮するように端材を配置し、テープを前記
心材及び前記表皮材の端部を被うように接着しているの
で、パネルの端を補強する端材をパネルの端に容易に組
み込むことができ、更に、パネルの端の外観をよくする
テープにより前記端材を固定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本願発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１は、本願発明の実施の形態
に係わるパネルの製造方法を概略説明する正面図であ
り、図２は前記パネルの製造方法を概略説明する平面図
であり、図３は図２の一部分の詳細図であり、図４は前
記パネルの製造方法を概略説明する斜視図である。
面を参照して説明する。図１は、本願発明の実施の形態
に係わるパネルの製造方法を概略説明する正面図であ
り、図２は前記パネルの製造方法を概略説明する平面図
であり、図３は図２の一部分の詳細図であり、図４は前
記パネルの製造方法を概略説明する斜視図である。
【０００９】図１においては、製造中のパネル１０を搬
送する方法を示す。ベルト２０は、一対のベルト車２
１、２２により駆動されている。なお、ベルト車２１は
軸２１ａを回転中心とし、ベルト車２２は軸２２ａを回
転中心としている。製造中のパネル１０は、一列に並べ
られた複数のローラ２３の上に置かれ、ベルト２０によ
り駆動されて矢印２４の方向に搬送される。
送する方法を示す。ベルト２０は、一対のベルト車２
１、２２により駆動されている。なお、ベルト車２１は
軸２１ａを回転中心とし、ベルト車２２は軸２２ａを回
転中心としている。製造中のパネル１０は、一列に並べ
られた複数のローラ２３の上に置かれ、ベルト２０によ
り駆動されて矢印２４の方向に搬送される。
【００１０】図２においては、製造中のパネル１０を上
から見た状態の概略を示す。この場合、ローラ２５及び
ローラ２６によりパネル１０の両端が挟まれている。な
お、図６に示すように、フランジ２５ｂがローラ２５に
形成されている。また、軸２５ａはローラ２５の回転軸
であり、軸２６ａはローラ２６の回転軸である。
から見た状態の概略を示す。この場合、ローラ２５及び
ローラ２６によりパネル１０の両端が挟まれている。な
お、図６に示すように、フランジ２５ｂがローラ２５に
形成されている。また、軸２５ａはローラ２５の回転軸
であり、軸２６ａはローラ２６の回転軸である。
【００１１】図３及び図４においては、パネル１０の紙
製心材１１はハニカム構造であり、板紙等の紙製表皮材
１２、１３は心材１１の両面に接着されている。心材１
１の両面に表皮材１２、１３を接着したものは矢印２４
方向に搬送されている。一対のカッタ−２７、２８が配
置されている。カッター２７は心材１１と表皮材１２と
の境界部分に所定深さ切り込み（切り込みの深さＬ1 ）
を形成するように配置され、カッター２８は心材１１と
表皮材１３との境界部分に所定深さ切り込み（切り込み
の深さＬ1 ）を形成するように配置されている。 な
お、２７ａはカッター２７の先端であり、２８ａはカッ
ター２８の先端である。
製心材１１はハニカム構造であり、板紙等の紙製表皮材
１２、１３は心材１１の両面に接着されている。心材１
１の両面に表皮材１２、１３を接着したものは矢印２４
方向に搬送されている。一対のカッタ−２７、２８が配
置されている。カッター２７は心材１１と表皮材１２と
の境界部分に所定深さ切り込み（切り込みの深さＬ1 ）
を形成するように配置され、カッター２８は心材１１と
表皮材１３との境界部分に所定深さ切り込み（切り込み
の深さＬ1 ）を形成するように配置されている。 な
お、２７ａはカッター２７の先端であり、２８ａはカッ
ター２８の先端である。
【００１２】板状端板１４（厚さｔ1 ）は、板紙等であ
り、ローラ２５（なお、図４においえはローラ２５が省
略されている。）により心材１１の端に押しつけられ、
心材１１のうち前記切り込み部分に挟まれた部分が押さ
れてハニカム構造が潰れた状態になる。端材１４の内面
１４ａに接着剤が塗布されているので、端材１４の内面
１４ａはローラ２５により押されて自動的に心材１１の
潰れた端に接着される。なお、内面１４ａに接着剤が塗
布されていなくてもよい。更に、テープ１５（テープ１
５の内面１５ａに粘着剤が塗布されている）がフランジ
２５ｂ付きローラ２５により板状端材１４の外面１４ｂ
及び表皮材１２、１３の端部を被うように押しつけられ
て接着される。なお、テープ１５を家具等で使用されて
いる端口テープとして、テープ１５の外面１５は、色付
き、木目調等にすることができる。また、１５ｃはフラ
ンジ２５ｂによるテープ１５の折り曲げ部（表皮材１
２、１３に接着される部分）である。図７は上記製造方
法により製造されたパネル１０の断面構造を示す。
り、ローラ２５（なお、図４においえはローラ２５が省
略されている。）により心材１１の端に押しつけられ、
心材１１のうち前記切り込み部分に挟まれた部分が押さ
れてハニカム構造が潰れた状態になる。端材１４の内面
１４ａに接着剤が塗布されているので、端材１４の内面
１４ａはローラ２５により押されて自動的に心材１１の
潰れた端に接着される。なお、内面１４ａに接着剤が塗
布されていなくてもよい。更に、テープ１５（テープ１
５の内面１５ａに粘着剤が塗布されている）がフランジ
２５ｂ付きローラ２５により板状端材１４の外面１４ｂ
及び表皮材１２、１３の端部を被うように押しつけられ
て接着される。なお、テープ１５を家具等で使用されて
いる端口テープとして、テープ１５の外面１５は、色付
き、木目調等にすることができる。また、１５ｃはフラ
ンジ２５ｂによるテープ１５の折り曲げ部（表皮材１
２、１３に接着される部分）である。図７は上記製造方
法により製造されたパネル１０の断面構造を示す。
【００１３】図５は、図３の変形例を示す。図５におい
ては、板状端材１４の代わりに角柱状端材３４が用いら
れている。角柱状端材３４の厚さｔ2 は板状端材１４の
厚さｔ1 より厚く、角柱状端材１４の材質は、パーティ
クルボード等である。このため、カッター２９の切り込
み深さＬ2 は図３のカッター２７、２８の切り込み深さ
Ｌ1 より深くなっている。なお、２９ａは、カッター２
９の先端である。その他は、図３の場合と同じであり、
パネル３０において、心材３１は前記心材１１と同じで
あり、表皮材３２、３３は前記表皮材１２、１３と同じ
である。また、角柱状端材３４の内面３４ａには接着剤
が塗布されている。なお、３４ｂは端材３４の外面であ
る。なお、内面３４ａに接着剤が塗布されていなくても
よい。更に、テープ３５は前記テープ１５と同じであ
り、テープ３５の内面３５ａには粘着材が塗布されてい
る。なお、３５ｂはテープ３５の外面であり、３５ｃは
テープ３５の折り曲げ部である。図８は上記方法により
製造されたパネル３０の断面構造を示す。
ては、板状端材１４の代わりに角柱状端材３４が用いら
れている。角柱状端材３４の厚さｔ2 は板状端材１４の
厚さｔ1 より厚く、角柱状端材１４の材質は、パーティ
クルボード等である。このため、カッター２９の切り込
み深さＬ2 は図３のカッター２７、２８の切り込み深さ
Ｌ1 より深くなっている。なお、２９ａは、カッター２
９の先端である。その他は、図３の場合と同じであり、
パネル３０において、心材３１は前記心材１１と同じで
あり、表皮材３２、３３は前記表皮材１２、１３と同じ
である。また、角柱状端材３４の内面３４ａには接着剤
が塗布されている。なお、３４ｂは端材３４の外面であ
る。なお、内面３４ａに接着剤が塗布されていなくても
よい。更に、テープ３５は前記テープ１５と同じであ
り、テープ３５の内面３５ａには粘着材が塗布されてい
る。なお、３５ｂはテープ３５の外面であり、３５ｃは
テープ３５の折り曲げ部である。図８は上記方法により
製造されたパネル３０の断面構造を示す。
【００１４】以上の構成により、パネル１０、３０が紙
製ハニカム構造心材１１、３１と紙製表皮材１２、１
３、３２、３３により形成されるので、パネル１０、３
０の主要部が紙で構成されることになる。このため、パ
ネル１０、３０が軽く、安価である。更に、紙として再
生紙を使用することができるので、パネル１０、３０が
再生利用可能となる。更に、端材１４、３４を心材１
１、３１の端に配置し、表皮材１２、１３、３２、３３
の端部及び前記端材１４、３４を被うようにテープ１
５、３５を接着しているので、パネル１０、３０の端を
容易に補強することができる。更に、パネル１０、３０
の端をテープ１５、３５により被っているので、パネル
１０、３０の端の外観をよくすることができる。更に、
端材１４、３４が板状若しくは角柱状であるので、端材
１４、３４の形状を最適なものにすることができる。
製ハニカム構造心材１１、３１と紙製表皮材１２、１
３、３２、３３により形成されるので、パネル１０、３
０の主要部が紙で構成されることになる。このため、パ
ネル１０、３０が軽く、安価である。更に、紙として再
生紙を使用することができるので、パネル１０、３０が
再生利用可能となる。更に、端材１４、３４を心材１
１、３１の端に配置し、表皮材１２、１３、３２、３３
の端部及び前記端材１４、３４を被うようにテープ１
５、３５を接着しているので、パネル１０、３０の端を
容易に補強することができる。更に、パネル１０、３０
の端をテープ１５、３５により被っているので、パネル
１０、３０の端の外観をよくすることができる。更に、
端材１４、３４が板状若しくは角柱状であるので、端材
１４、３４の形状を最適なものにすることができる。
【００１５】次に、心材１１、３１と表皮材１２、１
３、３２、３３との境界部分をカッター２７、２８、２
９にて所定深さ切り込み、前記心材１１、３１のうち前
記切り込み部分に挟まれた部分を圧縮するように端材１
４、３４を配置し、テープ１５、３５を前記心材１１、
３１及び前記表皮材１２、１３、３２、３３の端部を被
うように接着しているので、パネル１０、３０の端を補
強する端材１４、３４をパネル１０、３０の端に容易に
組み込むことができ、更に、パネル１０、３０の端の外
観をよくするテープ１５、３５により前記端材１４、３
４を固定することができる。
３、３２、３３との境界部分をカッター２７、２８、２
９にて所定深さ切り込み、前記心材１１、３１のうち前
記切り込み部分に挟まれた部分を圧縮するように端材１
４、３４を配置し、テープ１５、３５を前記心材１１、
３１及び前記表皮材１２、１３、３２、３３の端部を被
うように接着しているので、パネル１０、３０の端を補
強する端材１４、３４をパネル１０、３０の端に容易に
組み込むことができ、更に、パネル１０、３０の端の外
観をよくするテープ１５、３５により前記端材１４、３
４を固定することができる。
【００１６】
【発明の効果】本願の第１の発明に係わるパネルによれ
ば、材料の主要部が紙であるので、軽く、安価であり、
かつ、再生利用可能となる。更に、第２の発明によれ
ば、上記第１の発明の効果とともに、パネルの端を容易
に補強することができ、更に、パネルの端の外観をよく
することができる。更に、第３の発明に係わるパネルに
よれば、上記第２の発明の効果とともに、端材の形状を
最適なものにすることができる。このため、パネルの端
の形状を最適なものにすることができる。更に、第４の
発明によれば、第２の発明に係わるパネルを容易に効率
よく製造することができる。
ば、材料の主要部が紙であるので、軽く、安価であり、
かつ、再生利用可能となる。更に、第２の発明によれ
ば、上記第１の発明の効果とともに、パネルの端を容易
に補強することができ、更に、パネルの端の外観をよく
することができる。更に、第３の発明に係わるパネルに
よれば、上記第２の発明の効果とともに、端材の形状を
最適なものにすることができる。このため、パネルの端
の形状を最適なものにすることができる。更に、第４の
発明によれば、第２の発明に係わるパネルを容易に効率
よく製造することができる。
【図１】本願発明の実施の形態のパネルの製造方法を概
略説明する正面図である。
略説明する正面図である。
【図２】前記パネルの製造方法を概略説明する平面図で
ある。
ある。
【図３】前記パネルの製造方法を説明する平面図の一部
分の詳細図である。
分の詳細図である。
【図４】前記パネルの製造方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図５】前記図３の変形例である。
【図６】前記製造方法に使用するローラの正面図であ
る。
る。
【図７】前記図３及び図４に示す製造方法により製造さ
れたパネルの断面図である。
れたパネルの断面図である。
【図８】前記図５に示す製造方法により製造されたパネ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
１０ パネル １１ 心材 １２、１３ 表皮材 １４ 板状端材 １５ テープ ２０ ベルト ２５、２６ ローラ ２７、２８、２９ カッター ３０ パネル ３１ 心材 ３２、３３ 表皮材 ３４ 角柱状端材 ３５ テープ
Claims (4)
- 【請求項１】 ハニカム構造の紙製心材の両面に紙製表
皮材を接着したことを特徴とするパネル。 - 【請求項２】 端材を前記心材の端に配設し、テープを
表皮材の端部及び該端材を被うように接着したことを特
徴とする請求項１記載のパネル。 - 【請求項３】 端材が板状もしくは角柱状であることを
特徴とする請求項３記載のパネル。 - 【請求項４】 ハニカム構造の紙製心材の両面に紙製表
皮材を接着し、 前記心材と前記表皮材との境界部分をカッターにて所定
深さ切り込み、 前記心材のうち前記切り込み部分に挟まれた部分を圧縮
するように端材を配置し、 テープを前記表皮材の端部及び前記端材を被うように接
着したことを特徴とするパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360996A JPH1058569A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360996A JPH1058569A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058569A true JPH1058569A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16642022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21360996A Pending JPH1058569A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058569A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183821A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Maezawa Ind Inc | 複合ハニカム構造のパネル及び圧縮繊維パネルの製造方法 |
| JP2010208269A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Ibiken Kk | 複合化粧パネル、及び複合化粧パネルにおける化粧縁部材の貼着方法 |
| JP2010260252A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Ibiken Kk | 複合化粧パネル、及び複合化粧パネルにおける化粧縁部材の貼着方法 |
| JP2014069466A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 中空板材 |
| JP2016533916A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-11-04 | ル ストラティフィース | 複合パネルを縁取るための方法、方法を実施するためのストリップ、及びこの方法で得られるパネル |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP21360996A patent/JPH1058569A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183821A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Maezawa Ind Inc | 複合ハニカム構造のパネル及び圧縮繊維パネルの製造方法 |
| JP2010208269A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Ibiken Kk | 複合化粧パネル、及び複合化粧パネルにおける化粧縁部材の貼着方法 |
| JP2010260252A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Ibiken Kk | 複合化粧パネル、及び複合化粧パネルにおける化粧縁部材の貼着方法 |
| JP2014069466A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 中空板材 |
| JP2016533916A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-11-04 | ル ストラティフィース | 複合パネルを縁取るための方法、方法を実施するためのストリップ、及びこの方法で得られるパネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2508128A (en) | Method of producing composite plates or sheets | |
| US2245497A (en) | Flooring for aircraft | |
| JPH1058569A (ja) | パネル及びその製造方法 | |
| US6533005B2 (en) | Method of making a hybrid wood product | |
| JPH07100322B2 (ja) | 木材を用いた合板及びその製造方法 | |
| JPH017809Y2 (ja) | ||
| JPH09187806A (ja) | 幅はぎ方式による建築用板材 | |
| JP3025260U (ja) | 掲示板 | |
| JPS63121508U (ja) | ||
| JPS63435Y2 (ja) | ||
| JPH04129580A (ja) | スキー芯材及びスキーの製造法 | |
| JPH1136509A (ja) | パネル | |
| JPS5933605Y2 (ja) | 木質家具の突き合わせ部 | |
| JP2928989B2 (ja) | 建具部材 | |
| JP2605530Y2 (ja) | 複合化粧床材 | |
| JPS6328259Y2 (ja) | ||
| JPH0336091B2 (ja) | ||
| CA1309942C (en) | Method of construction laminated panels | |
| JP2000248848A (ja) | フラッシュ構造体 | |
| JPH0960436A (ja) | 木製ドアの製造方法 | |
| JPS58188604A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JP2000008721A (ja) | フラッシュドアー等の枠体及びその構成材 | |
| JPH11123706A (ja) | ドアーなどの面材用複合基材 | |
| JPH03247443A (ja) | 積層板 | |
| JPH0617927U (ja) | 化粧パネル |