JPH1058408A - 蒸気式高温プレス装置 - Google Patents
蒸気式高温プレス装置Info
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- JPH1058408A JPH1058408A JP22139396A JP22139396A JPH1058408A JP H1058408 A JPH1058408 A JP H1058408A JP 22139396 A JP22139396 A JP 22139396A JP 22139396 A JP22139396 A JP 22139396A JP H1058408 A JPH1058408 A JP H1058408A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス固定化した木材の冷却を行なう際に、
大きな熱応力の発生を防止する。 【解決手段】 プレスシリンダのヘッド室と該プレスシ
リンダの制御弁とを接続する油路の途中に圧力センサを
配設するとともに、前記油路の圧力センサより制御弁側
から分岐した油路に減圧弁を配設し、かつ、前記圧力セ
ンサの測定値の検出信号と比較して予め設定されたプロ
グラムに基づいて前記減圧弁をフィードバック制御して
プレスシリンダの加圧力をプレス固定後の冷却工程にお
ける木材の反力に相当するまで緩和する減圧プログラム
設定部を具備し、減圧プロセス設定部により圧力センサ
ーの測定値の検出信号と比較して減圧弁をフィードバッ
ク制御し、プレスシリンダのヘッド室内の圧力を予め設
定された減圧プログラムに基づいて減圧することによ
り、プレス固定後の冷却工程における木材の反力に相当
するまでプレスシリンダの加圧力を緩和するようにした
ものである。
大きな熱応力の発生を防止する。 【解決手段】 プレスシリンダのヘッド室と該プレスシ
リンダの制御弁とを接続する油路の途中に圧力センサを
配設するとともに、前記油路の圧力センサより制御弁側
から分岐した油路に減圧弁を配設し、かつ、前記圧力セ
ンサの測定値の検出信号と比較して予め設定されたプロ
グラムに基づいて前記減圧弁をフィードバック制御して
プレスシリンダの加圧力をプレス固定後の冷却工程にお
ける木材の反力に相当するまで緩和する減圧プログラム
設定部を具備し、減圧プロセス設定部により圧力センサ
ーの測定値の検出信号と比較して減圧弁をフィードバッ
ク制御し、プレスシリンダのヘッド室内の圧力を予め設
定された減圧プログラムに基づいて減圧することによ
り、プレス固定後の冷却工程における木材の反力に相当
するまでプレスシリンダの加圧力を緩和するようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材をプレス加工
するために用いられる蒸気式高温プレス装置に関する。
するために用いられる蒸気式高温プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、木材の利用価値を高める目的で、
木材のプレス加工が実施されている。即ち、木材をプレ
ス加工することにより、木材の木質組織を密にして機械
的強度や硬度を高めることによる木質の高級化や、成形
加工が従来の切削加工等に比較して容易になることによ
る生産性の向上等の実用的価値があり、特にスギやヒノ
キ等の成育過程において除去される間伐材等の有効利用
に期待されている。
木材のプレス加工が実施されている。即ち、木材をプレ
ス加工することにより、木材の木質組織を密にして機械
的強度や硬度を高めることによる木質の高級化や、成形
加工が従来の切削加工等に比較して容易になることによ
る生産性の向上等の実用的価値があり、特にスギやヒノ
キ等の成育過程において除去される間伐材等の有効利用
に期待されている。
【０００３】上記木材のプレス加工は、木材を加熱缶体
に装填して水蒸気加熱により軟化する工程、軟化した木
材をプレス手段によりプレスする工程、プレスした木材
を更に高熱で水蒸気処理して固定化する工程およびプレ
ス固定化した木材を冷却する工程を経て行なわれてい
る。
に装填して水蒸気加熱により軟化する工程、軟化した木
材をプレス手段によりプレスする工程、プレスした木材
を更に高熱で水蒸気処理して固定化する工程およびプレ
ス固定化した木材を冷却する工程を経て行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した工
程を経て木材をプレス加工する場合、図２に示すよう
に、木材の反力は変化しているが、木材の反力が低減さ
れたプレス固定化後もプレス圧力と同一の加圧力で木材
を押付けているため、プレス固定化した木材の冷却を行
なう際に、装置全体にプレス圧力に相当する力が働いて
いる状態で木材、加熱缶体、プレス金型等が冷却され
る。そのため、木材、加熱缶体、プレス金型等の各部材
間にその熱膨張差にともなう大きな熱応力が働き、この
熱応力の影響による構造上の問題を含んでいる。
程を経て木材をプレス加工する場合、図２に示すよう
に、木材の反力は変化しているが、木材の反力が低減さ
れたプレス固定化後もプレス圧力と同一の加圧力で木材
を押付けているため、プレス固定化した木材の冷却を行
なう際に、装置全体にプレス圧力に相当する力が働いて
いる状態で木材、加熱缶体、プレス金型等が冷却され
る。そのため、木材、加熱缶体、プレス金型等の各部材
間にその熱膨張差にともなう大きな熱応力が働き、この
熱応力の影響による構造上の問題を含んでいる。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
もので、その目的とするところは、プレス固定化した木
材の冷却を行なう際に、大きな熱応力の発生を防止する
蒸気式高温プレス装置を提供しようとするものである。
もので、その目的とするところは、プレス固定化した木
材の冷却を行なう際に、大きな熱応力の発生を防止する
蒸気式高温プレス装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、内部に加熱水蒸気および冷却流体が
供給される加熱缶体と、該加熱缶体の内部に一対のプレ
ス金型を対向配置し、一方のプレス金型を固定的に設置
し、かつ、他方のプレス金型をプレスシリンダのピスト
ンロッドに取付けたプレス手段とを具備し、前記加熱缶
体に装填した木材を加熱水蒸気により軟化させた後、前
記プレスシリンダにより一対の前記プレス金型を介して
プレスし、しかる後、それを更に高温の加熱水蒸気によ
り固定化させた後、冷却流体により冷却する蒸気式高温
プレス装置において、前記プレスシリンダのヘッド室と
該プレスシリンダの制御弁とを接続する油路の途中に圧
力センサを配設するとともに、前記油路の圧力センサよ
り制御弁側から分岐した油路に減圧弁を配設し、かつ、
前記圧力センサの測定値の検出信号と比較して予め設定
されたプログラムに基づいて前記減圧弁をフィードバッ
ク制御してプレスシリンダの加圧力をプレス固定後の冷
却工程における木材の反力に相当するまで緩和する減圧
プログラム設定部を具備したものである。
ために、本発明は、内部に加熱水蒸気および冷却流体が
供給される加熱缶体と、該加熱缶体の内部に一対のプレ
ス金型を対向配置し、一方のプレス金型を固定的に設置
し、かつ、他方のプレス金型をプレスシリンダのピスト
ンロッドに取付けたプレス手段とを具備し、前記加熱缶
体に装填した木材を加熱水蒸気により軟化させた後、前
記プレスシリンダにより一対の前記プレス金型を介して
プレスし、しかる後、それを更に高温の加熱水蒸気によ
り固定化させた後、冷却流体により冷却する蒸気式高温
プレス装置において、前記プレスシリンダのヘッド室と
該プレスシリンダの制御弁とを接続する油路の途中に圧
力センサを配設するとともに、前記油路の圧力センサよ
り制御弁側から分岐した油路に減圧弁を配設し、かつ、
前記圧力センサの測定値の検出信号と比較して予め設定
されたプログラムに基づいて前記減圧弁をフィードバッ
ク制御してプレスシリンダの加圧力をプレス固定後の冷
却工程における木材の反力に相当するまで緩和する減圧
プログラム設定部を具備したものである。
【０００７】本発明によれば、減圧プロセス設定部によ
り圧力センサーの測定値の検出信号と比較して減圧弁を
フィードバック制御し、プレスシリンダのヘッド室内の
圧力を予め設定された減圧プログラムに基づいて減圧す
ることにより、プレス固定後の冷却工程における木材の
反力に相当するまでプレスシリンダの加圧力を緩和す
る。従って、木材、加熱缶体、プレス金型等の各部材間
に冷却による熱膨張差が発生しても、各部材間ですべり
が生じて熱膨張差が吸収されるから、大きな熱応力の発
生を防止することができる。
り圧力センサーの測定値の検出信号と比較して減圧弁を
フィードバック制御し、プレスシリンダのヘッド室内の
圧力を予め設定された減圧プログラムに基づいて減圧す
ることにより、プレス固定後の冷却工程における木材の
反力に相当するまでプレスシリンダの加圧力を緩和す
る。従って、木材、加熱缶体、プレス金型等の各部材間
に冷却による熱膨張差が発生しても、各部材間ですべり
が生じて熱膨張差が吸収されるから、大きな熱応力の発
生を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る蒸気式高温プ
レス装置を模式的に示す説明図であって、この図におい
て、１は例えば間伐材等の木材、２は高温、高圧に耐え
得るように高強度の鋼またはステンレス等で製作された
加熱缶体で、加熱水蒸気または冷却流体、例えば冷却水
を内部に噴射する加熱冷却手段３，３’と、内部の加熱
水蒸気および冷却流体を外方へ排出する排気弁４とが設
けられている。この加熱缶体２の内部において、下方位
置にはプレス金型５が固定的に設置されており、このプ
レス金型５上にはプレス加工される木材１が載置される
ようになっている。また、加熱缶体２の上壁には、該加
熱缶体２の上方に下向きに設置されたプレスシリンダ６
のピストンロッド６ａが気密に挿通され、このピストン
ロッド６ａの加熱缶体２の内部に挿入する先端にはプレ
ス金型５と対向してプレス金型７が取付けられている。
前記プレスシリンダ６とプレス金型５および７とでプレ
ス手段が構成されており、プレスシリンダ６のピストン
ロッド６ａの突出ストロークによりプレス金型７が下方
に移動されてプレス金型５上に載置される木材１を上方
より所定の圧力でプレスするようになっている。
レス装置を模式的に示す説明図であって、この図におい
て、１は例えば間伐材等の木材、２は高温、高圧に耐え
得るように高強度の鋼またはステンレス等で製作された
加熱缶体で、加熱水蒸気または冷却流体、例えば冷却水
を内部に噴射する加熱冷却手段３，３’と、内部の加熱
水蒸気および冷却流体を外方へ排出する排気弁４とが設
けられている。この加熱缶体２の内部において、下方位
置にはプレス金型５が固定的に設置されており、このプ
レス金型５上にはプレス加工される木材１が載置される
ようになっている。また、加熱缶体２の上壁には、該加
熱缶体２の上方に下向きに設置されたプレスシリンダ６
のピストンロッド６ａが気密に挿通され、このピストン
ロッド６ａの加熱缶体２の内部に挿入する先端にはプレ
ス金型５と対向してプレス金型７が取付けられている。
前記プレスシリンダ６とプレス金型５および７とでプレ
ス手段が構成されており、プレスシリンダ６のピストン
ロッド６ａの突出ストロークによりプレス金型７が下方
に移動されてプレス金型５上に載置される木材１を上方
より所定の圧力でプレスするようになっている。
【０００９】８はプレスシリンダ６のヘッド室ａおよび
ロッド室ｂに油路９および１０を介して接続され、か
つ、油圧ポンプ１１および油タンク１２に油路１３およ
び１４を介して接続された制御弁で、電磁式３位置方向
切換弁が用いられ、この制御弁８の両側にはソレノイド
１５，１６およびスプリング１７，１８が具備されてお
り、ソレノイド１５，１６に通電されていないときに
は、スプリング１７，１８のバネ力により中立位置に保
持されて油圧ポンプ１１からの作動油を遮断させるた
め、プレスシリンダ６のピストンロット６ａはストロー
クしないが、ソレノイド１５または１６に通電されたと
きには、中立位置から左位置または右位置に切換わるた
め、油圧ポンプ１１からの作動油を油路１３，９または
油路１３，１０を介してプレスシリンダ６のヘッド室ａ
またはロッド室ｂに圧送させ、かつ、プレスシリンダ６
のロッド室ｂまたはヘッド室ａからの戻り油を油路１
０，１４または油路９，１４を介して油タンク１２に戻
して該プレスシリンダ６のピストンロット６ａを突出側
または退入側にストロークさせるようになっている。
ロッド室ｂに油路９および１０を介して接続され、か
つ、油圧ポンプ１１および油タンク１２に油路１３およ
び１４を介して接続された制御弁で、電磁式３位置方向
切換弁が用いられ、この制御弁８の両側にはソレノイド
１５，１６およびスプリング１７，１８が具備されてお
り、ソレノイド１５，１６に通電されていないときに
は、スプリング１７，１８のバネ力により中立位置に保
持されて油圧ポンプ１１からの作動油を遮断させるた
め、プレスシリンダ６のピストンロット６ａはストロー
クしないが、ソレノイド１５または１６に通電されたと
きには、中立位置から左位置または右位置に切換わるた
め、油圧ポンプ１１からの作動油を油路１３，９または
油路１３，１０を介してプレスシリンダ６のヘッド室ａ
またはロッド室ｂに圧送させ、かつ、プレスシリンダ６
のロッド室ｂまたはヘッド室ａからの戻り油を油路１
０，１４または油路９，１４を介して油タンク１２に戻
して該プレスシリンダ６のピストンロット６ａを突出側
または退入側にストロークさせるようになっている。
【００１０】１９はプレスシリンダ６のヘッド室ａと制
御弁８とを接続する油路９の途中に配設された圧力セン
サで、油路９の圧力を検出することによってプレスシリ
ンダ６の加圧力を検出するようになっている。
御弁８とを接続する油路９の途中に配設された圧力セン
サで、油路９の圧力を検出することによってプレスシリ
ンダ６の加圧力を検出するようになっている。
【００１１】２０はプレスシリンダ６のヘッド室ａと制
御弁８とを接続する油路９の圧力センサ１９より制御弁
８側に油路２１を介して接続され、かつ、油タンク１２
にバイパス油路２２を介して接続された減圧弁で、電磁
式２位置切換弁が用いられ、この減圧弁２０の一側には
ソレノイド２３およびスプリング２４が具備されてお
り、ソレノイド２３に通電されていないときには、スプ
リング２４のバネ力により右位置に保持されてプレスシ
リンダ６のヘッド室ａからの戻り油を遮断させるため、
プレスシリンダ６のヘッド室ａ内の圧力は減圧しない
が、ソレノイド２３に通電されたときには、右位置から
左位置に切換るため、プレスシリンダ６のヘッド室ａか
らの戻り油が油路２１およびバイパス油路２２を介して
油タンク１２に戻されてプレスシリンダ６のヘッド室ａ
内の圧力が減圧するようになっている。尚、減圧弁２０
には絞り弁２５が具備されており、この絞り弁２５によ
りプレスシリンダ６のヘッド室ａからの戻り油がゆっく
りした速度で油タンク１２に戻されるため、プレスシリ
ンダ６のヘッド室ａ内の圧力を徐々に減圧してプレスシ
リンダ６の加圧力を次第に緩和することができる。
御弁８とを接続する油路９の圧力センサ１９より制御弁
８側に油路２１を介して接続され、かつ、油タンク１２
にバイパス油路２２を介して接続された減圧弁で、電磁
式２位置切換弁が用いられ、この減圧弁２０の一側には
ソレノイド２３およびスプリング２４が具備されてお
り、ソレノイド２３に通電されていないときには、スプ
リング２４のバネ力により右位置に保持されてプレスシ
リンダ６のヘッド室ａからの戻り油を遮断させるため、
プレスシリンダ６のヘッド室ａ内の圧力は減圧しない
が、ソレノイド２３に通電されたときには、右位置から
左位置に切換るため、プレスシリンダ６のヘッド室ａか
らの戻り油が油路２１およびバイパス油路２２を介して
油タンク１２に戻されてプレスシリンダ６のヘッド室ａ
内の圧力が減圧するようになっている。尚、減圧弁２０
には絞り弁２５が具備されており、この絞り弁２５によ
りプレスシリンダ６のヘッド室ａからの戻り油がゆっく
りした速度で油タンク１２に戻されるため、プレスシリ
ンダ６のヘッド室ａ内の圧力を徐々に減圧してプレスシ
リンダ６の加圧力を次第に緩和することができる。
【００１２】２６は圧力センサ１９と減圧弁２０との間
に介装された減圧プログラム設定部で、圧力センサー１
９の測定値の検出信号と比較して減圧弁２０をフィード
バック制御し、プレスシリンダ６のヘッド室ａ内の圧力
を予め設定された減圧プログラムに基づいて減圧してプ
レス固定後の冷却工程における木材１の反力に相当する
までプレスシリンダ６の加圧力を緩和するようになって
いる。
に介装された減圧プログラム設定部で、圧力センサー１
９の測定値の検出信号と比較して減圧弁２０をフィード
バック制御し、プレスシリンダ６のヘッド室ａ内の圧力
を予め設定された減圧プログラムに基づいて減圧してプ
レス固定後の冷却工程における木材１の反力に相当する
までプレスシリンダ６の加圧力を緩和するようになって
いる。
【００１３】次に、前記のように構成された本発明の蒸
気式高温プレス装置を使用して木材のプレス加工を説明
する。
気式高温プレス装置を使用して木材のプレス加工を説明
する。
【００１４】まず、プレス加工される木材１を加熱缶体
２に装填し、プレス金型５上に載置する。
２に装填し、プレス金型５上に載置する。
【００１５】次に、加熱缶体２に装填した木材１を水蒸
気加熱により軟化する。即ち、加熱缶体２の内部に加熱
冷却手段３，３’から加熱水蒸気を噴射し、この加熱水
蒸気により木材１を加熱して軟化する。
気加熱により軟化する。即ち、加熱缶体２の内部に加熱
冷却手段３，３’から加熱水蒸気を噴射し、この加熱水
蒸気により木材１を加熱して軟化する。
【００１６】続いて、軟化させた木材１をプレス手段に
よりプレスする。即ち、制御弁８のソレノイド１５に通
電してプレスシリンダ６のピストンロッド６ａを突出側
にストロークし、このプレスシリンダ６のピストンロッ
ド６ａの突出ストロークによりプレス金型７を下方に移
動させてプレス金型５上に載置される木材１を上方より
所定の圧力で加圧する。このとき、プレス金型５上に載
置される木材１は軟化状態にあるので、木材１はプレス
金型７を介してプレスされると同時に、プレス金型５お
よび７により所望の形状に形成される。
よりプレスする。即ち、制御弁８のソレノイド１５に通
電してプレスシリンダ６のピストンロッド６ａを突出側
にストロークし、このプレスシリンダ６のピストンロッ
ド６ａの突出ストロークによりプレス金型７を下方に移
動させてプレス金型５上に載置される木材１を上方より
所定の圧力で加圧する。このとき、プレス金型５上に載
置される木材１は軟化状態にあるので、木材１はプレス
金型７を介してプレスされると同時に、プレス金型５お
よび７により所望の形状に形成される。
【００１７】次に、プレスさせた木材１を固定化する。
即ち、木材１をプレスシリンダ６によりプレス金型７を
介して押付けた状態で、加熱缶体２の内部に加熱冷却手
段３，３’から更に高温の加熱水蒸気を噴射し、この加
熱水蒸気により木材１を更に高温に加熱し、化学変化を
起こさせて固定化する。
即ち、木材１をプレスシリンダ６によりプレス金型７を
介して押付けた状態で、加熱缶体２の内部に加熱冷却手
段３，３’から更に高温の加熱水蒸気を噴射し、この加
熱水蒸気により木材１を更に高温に加熱し、化学変化を
起こさせて固定化する。
【００１８】次に、固定化した木材１を冷却する。即
ち、木材１をプレスシリンダ６によりプレス金型７を介
して押付けた状態で、加熱缶体２の内部の加熱水蒸気を
排気弁４から外方へ排出し、かつ、加熱缶体２の内部に
加熱冷却手段３，３’から冷却水を噴射し、この冷却水
により木材１を冷却する。この木材１の冷却にともなっ
て減圧プロセス設定部２６により圧力センサー１９の測
定値の検出信号と比較して減圧弁２０をフィードバック
制御し、プレスシリンダ４のヘッド室ａ内の圧力を予め
設定された減圧プログラムに基づいて減圧することによ
り、プレス固定後の冷却工程における木材１の反力に相
当するまでプレスシリンダ６の加圧力を緩和する。この
ようにすることで、木材１、加熱缶体２、プレス金型５
および７等の各部材間に冷却による熱膨張差が発生して
も、プレスシリンダ６の加圧力が緩和されているため、
各部材間ですべりが生じて熱膨張差が吸収されるから、
大きな熱応力の発生を防止することができる。
ち、木材１をプレスシリンダ６によりプレス金型７を介
して押付けた状態で、加熱缶体２の内部の加熱水蒸気を
排気弁４から外方へ排出し、かつ、加熱缶体２の内部に
加熱冷却手段３，３’から冷却水を噴射し、この冷却水
により木材１を冷却する。この木材１の冷却にともなっ
て減圧プロセス設定部２６により圧力センサー１９の測
定値の検出信号と比較して減圧弁２０をフィードバック
制御し、プレスシリンダ４のヘッド室ａ内の圧力を予め
設定された減圧プログラムに基づいて減圧することによ
り、プレス固定後の冷却工程における木材１の反力に相
当するまでプレスシリンダ６の加圧力を緩和する。この
ようにすることで、木材１、加熱缶体２、プレス金型５
および７等の各部材間に冷却による熱膨張差が発生して
も、プレスシリンダ６の加圧力が緩和されているため、
各部材間ですべりが生じて熱膨張差が吸収されるから、
大きな熱応力の発生を防止することができる。
【００１９】この後、プレスシリンダ６によりプレス金
型７を上方に移動して木材１に対する加圧を開放し、プ
レス金型５上に載置される木材１を加熱缶体２から取出
してプレス加工を完了する。
型７を上方に移動して木材１に対する加圧を開放し、プ
レス金型５上に載置される木材１を加熱缶体２から取出
してプレス加工を完了する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蒸気式高
温プレス装置によれば、プレス固定化した木材の冷却を
行なう場合、プレスシリンダの加圧力を予め設定された
減圧プログラムに基づいてプレス固定後の冷却工程にお
ける木材１の反力に相当するまで緩和することにより、
冷却による各部材間の熱膨張差を吸収して大きな熱応力
の発生を防止することができ、熱応力の影響による構造
上の問題を解決することができる。
温プレス装置によれば、プレス固定化した木材の冷却を
行なう場合、プレスシリンダの加圧力を予め設定された
減圧プログラムに基づいてプレス固定後の冷却工程にお
ける木材１の反力に相当するまで緩和することにより、
冷却による各部材間の熱膨張差を吸収して大きな熱応力
の発生を防止することができ、熱応力の影響による構造
上の問題を解決することができる。
【図１】本発明に係る蒸気式高温プレス装置を模式的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】木材のプレス加工時における木材の反力の変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 木材 ２ 加熱缶体 ３，３’ 加熱冷却手段 ４ 排気弁 ５ プレス金型 ６ プレスシリンダ ６ａ ピストンロッド ７ プレス金型 ８ 制御弁 １１ 油圧ポンプ １２ 油タンク １９ 圧力センサ ２０ 減圧弁 ２６ 減圧プログラム設定部
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に加熱水蒸気および冷却流体が供給
される加熱缶体と、該加熱缶体の内部に一対のプレス金
型を対向配置し、一方のプレス金型を固定的に設置し、
かつ、他方のプレス金型をプレスシリンダのピストンロ
ッドに取付けたプレス手段とを具備し、前記加熱缶体に
装填した木材を加熱水蒸気により軟化させた後、前記プ
レスシリンダにより一対の前記プレス金型を介してプレ
スし、しかる後、それを更に高温の加熱水蒸気により固
定化させた後、冷却流体により冷却する蒸気式高温プレ
ス装置において、 前記プレスシリンダのヘッド室と該プレスシリンダの制
御弁とを接続する油路の途中に圧力センサを配設すると
ともに、前記油路の圧力センサより制御弁側から分岐し
た油路に減圧弁を配設し、かつ、前記圧力センサの測定
値の検出信号と比較して予め設定されたプログラムに基
づいて前記減圧弁をフィードバック制御してプレスシリ
ンダの加圧力をプレス固定後の冷却工程における木材の
反力に相当するまで緩和する減圧プログラム設定部を具
備したことを特徴とする蒸気式高温プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139396A JP2774485B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蒸気式高温プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139396A JP2774485B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蒸気式高温プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058408A true JPH1058408A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2774485B2 JP2774485B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16766069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22139396A Expired - Fee Related JP2774485B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 蒸気式高温プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774485B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001001A (ja) * | 2007-05-24 | 2009-01-08 | Olympus Corp | 木材の成形方法および木材成形装置 |
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1996
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