JPH105830A - 連続熱間圧延のエンドレスユニット作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した通板を達成可能なエンドレスユニッ
トを容易に作成できるようにする。 【解決手段】 エンドレスユニットを構成すべき圧延材
を、仕上げ厚みと幅をキーとしたメッシュにより分類し
てグループ化し、各グループから順に圧延材を選択する
ことにより、相互に接合される圧延材が厚みと幅の接合
基準を満足し、且つ、薄物がユニットの中央付近となる
ように、圧延材の接合順序を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先行材と後行材を
接合した後、連続的に圧延する連続熱間圧延で、圧延材
の接合順序を決定してエンドレスユニットを作成するた
めの連続熱間圧延のエンドレスユニット作成方法に係
り、特に、ロールスケジュール決定時に、安定した通板
を達成可能なエンドレスユニットを容易に作成できる、
連続熱間圧延のエンドレスユニット作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄鋼等の圧延作業計画には、大別して、
月・旬・日間圧延計画と、仕上圧延機ワークロール組替
え間のスラブ圧延順序を定める単位圧延計画（ロールス
ケジュール）がある。後者の単位圧延計画は、能率、歩
留りや品質（ストリップのクラウン、プロフィール、表
面肌や厚さ精度）等に影響するので、種々の制約があ
る。従って、例えば厚みに関しては、できるだけ厚い物
から薄い物へと圧延順序を定めて厚さ精度を確保すると
共に、仕上板厚が薄いほど、絞りが発生し易く、仕上圧
延も難しいので、薄物は、ロールスケジュールの後半で
圧延されるようにしていた。又、幅に関しては、スケジ
ュールフリー圧延ができない仕上圧延機では、図１に例
示する如く、ワークロールの熱膨張によるサーマルクラ
ウンが安定するまでの間、比較的圧延の容易なサイズの
板をならし材として数本組込み、幅広材→中間幅材→幅
狭材へと圧延されるようにしていたが、スケジュールフ
リー圧延ができる仕上圧延機では、特に制限がなく、例
えば狭幅と広幅が交互に圧延されるようにしている。

【０００３】一方近年、先行材と後行材を接合した後、
連続的に圧延することによって、圧延材先端部の仕上ミ
ル噛み込み時のつっかかりや圧延材後端部の尻抜け時の
絞り等のトラブル発生を回避して、圧延能率を向上した
連続熱間圧延（エンドレス圧延と称する）が提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
スケジュールのうちの一部又は全部において、エンドレ
ス圧延を行う際に、薄物を後半で圧延すると、例えば絞
りが発生して問題であった。又、シートバーを仕上圧延
前に接合し、仕上圧延するので、先行材と後行材の接合
を確実とするために厚み変化を制限する厚み接続基準や
幅変化を制限する幅接続基準があるため、エンドレスユ
ニットの作成が困難であった。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、安定した通板が可能なエンドレスユ
ニットを容易に作成可能とすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、先行材と後行
材を接合した後、連続的に圧延する連続熱間圧延で、圧
延材の接合順序を決定してエンドレスユニットを作成す
る際に、エンドレスユニットを構成すべき圧延材を、仕
上げ厚みと幅をキーとしたメッシュにより分類してグル
ープ化し、各グループから順に圧延材を選択することに
より、相互に接合される圧延材が厚みと幅の接合基準を
満足し、且つ、薄物がユニットの中央付近となるよう
に、圧延材の接合順序を決定するようにして、前記課題
を解決したものである。

【０００７】又、前記メッシュの区分の大きさを、接合
が許容される先行材と後行材の仕上厚の差の半分以下及
び幅の差の半分以下とすることによって、厚みと幅の接
合基準を容易に満足できるようにしたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【０００９】本発明の実施に際しては、まず、エンドレ
ス対象材を、図２に示す如く、圧延寸法の仕上厚み（命
令厚）と仕上幅（命令幅）を縦横のキーとした検索テー
ブルに分類してグループ化する。このときメッシュの区
分Δｔ、ΔＷは、それぞれ、接合が許容される先行材と
後行材との命令厚の差Δｔ0 の半分以下、接合が許容さ
れる先行材と後行材との命令幅の差ΔＷ0 の半分以下と
する。

【００１０】図２は、鋼種毎に作成された検索テーブル
の一例であり、符号１、２、３・・・は幅の各メッシ
ュ、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・は厚みの各メッシュ、空欄はエン
ドレス圧延に該当する材料なし、ａ〜ｚは、エンドレス
圧延の該当材（スラブ）を示す。

【００１１】次いで、図２に示したような厚み・幅グル
ープ検索テーブル内の材料ａ〜ｚの中から、エンドレス
ユニットを構成するのに必要な本数（例えばＮ＝２０
本）を選択する。

【００１２】具体的には、先頭材は、圧延が容易に行え
るグループ、例えば厚みｔが最小値ｔmin と最大値ｔma
x の範囲内にあり、幅Ｗが最大値Ｗmin と最小値Ｗmax
の範囲内にある材料を選ぶ。この基準を満すグループ
が、例えば（Ｃ、３）であったとすると、先頭材は、こ
のグループ（Ｃ、３）内の材料、例えばｅとする。

【００１３】本実施形態においては、厚・幅グループ検
索テーブルのメッシュの区分を、接合が許容される先行
材と後行材との命令厚の差Δｔ0 及び命令幅の差ΔＷ0
の半分以下としているので、隣り合うグループの材料
は、必ず接続基準を満たしている。従って、図２から明
らかな如く、先頭材ｅを含むグループ（Ｃ、３）に対し
て、その８近傍のグループから次の材料を選択すること
が可能であり、互いに接するグループを選びながら、対
象材をピックアップしていけば良い。図２の例では、 グループ（Ｃ、３）中の先頭材ｅ →グループ（Ｃ、２）中の材料ｈ →グループ（Ｂ、２）中の材料ｊ →・・・ →グループ（Ｄ、５）中の材料ｚ →グループ（Ｄ、４）中の材料ａ →グループ（Ｄ、３）中の最終材ｃ の順で選択している。このとき、同一グループから続け
て複数本の材料を選択することも可能である。

【００１４】更に、圧延操業の困難な薄物（図２では厚
み区分がＡ及びＢのグループ）は、ユニット中央のＮ／
２本目前後に組込む。例えばユニットの本数Ｎが、図３
に示す如く２０本である場合には、１０本目の前後に組
込み、その後、厚物へと戻っていく。

【００１５】ユニットの最終材は、圧延し易く、且つ尻
抜け時に絞ることのない寸法、例えば先頭材と同じ厚み
基準（厚みｔがｔmin とｔmax の範囲内、且つ、幅Ｗが
Ｗmin とＷmax の範囲内）を選ぶこととすることができ
る。

【００１６】図３は、ロールスケジュールのスラブの圧
延本数が１００本であるときに、接合が許容される先行
材と後行材との命令厚の差Δｔ0 ＝０．５ｍｍ、接合が
許容される先行材と後行材との命令幅の差ΔＷ0 ＝３×
３００ｍｍとして、本発明により構成した、Ｎ＝２０本
のエンドレスユニットの一例を示したものである。この
エンドレスユニットは、例えば図４に示すような検索テ
ーブルを用いて、組まれたものである。なお、この例に
おけるΔＷ＝２９９ｍｍ、Δｔ＝０．１９９ｍｍとして
いる。

【００１７】このようにして、圧延の困難な薄物をユニ
ットの中央付近に組込むことが可能となり、尻抜け時の
絞り発生が抑えられる。又、図２に示した如く、各メッ
シュの区分を、Δｔ0 の半分以下、ΔＷ0 の半分以下と
した厚みと幅の寸法グループに分類することによって、
厚みと幅の接続基準を満足するユニットを容易に決定可
能となる。

【００１８】なお、エンドレスユニット以外のロールス
ケジュールは、従来と同様の方法で決定することができ
る。

【００１９】又、幅については、幅接続基準を満足して
接続すれば良い。

【００２０】なお、前記説明においては、本発明が幅を
自由に選択できるスケジュールフリーの圧延機に適用さ
れていたが、本発明の適用範囲は、これに限定されず、
幅変化が原則として一方向にしか許容されない圧延機に
も、同様に適用可能である。このような圧延機に適用し
た、ロール替直後から接合する場合（図１の範囲Ａ）の
例を図５に、同じく、幅広材から接合する場合（図１の
範囲Ｂ）の例を図６に、同じく、中間幅〜幅狭材から接
合する場合（図１の範囲Ｃ）の例を図７に示す。いずれ
も、各図の範囲Ｄの厚みから開始し、該範囲Ｄ内で終了
するようにしており、矢印αのコース又は矢印βのコー
スが選択できる。

【００２１】

【実施例】図８に、エンドレスユニット圧延時の絞り発
生率の推移を示す。本発明実施前は、３％〜６％の絞り
が発生していたのが、本発明実施後は、ユニット最終の
材料が薄物となることがなかったため、絞り発生率を０
％とすることができた。

【００２２】なお前記説明においては、本発明が鋼の圧
延に適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定
されない。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、メッシュの隣接するグ
ループから順に圧延材を選択していくだけで、厚みと幅
の接合基準を満足した圧延材を容易に選択することがで
きる。又、薄物はユニットの中央付近となるようにした
ので、尻抜け時や仕上ミル噛み込み時のトラブル発生が
なくなり、安定した通板を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】幅に関する従来の単位圧延計画の例を示す線図

【図２】本発明で用いられる厚み・幅グループ検索テー
ブルの一例を示す線図

【図３】本発明によって構成されたエンドレスユニット
の一例を示す線図

【図４】図３のエンドレスユニットを組む際に用いた検
索テーブルの一例を示す線図

【図５】スケジュールフリーでない圧延機で、ロール替
直後から接合する場合の選択例を示す線図

【図６】同じく、幅広材から接合する場合の選択例を示
す線図

【図７】同じく、中間幅〜幅狭材から接合する場合の選
択例を示す線図

【図８】本発明の効果を説明するための、エンドレスユ
ニット圧延時の絞り発生率の推移を示す線図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先行材と後行材を接合した後、連続的に圧
   延する連続熱間圧延で、圧延材の接合順序を決定してエ
   ンドレスユニットを作成する際に、 エンドレスユニットを構成すべき圧延材を、仕上げ厚み
   と幅をキーとしたメッシュにより分類してグループ化
   し、 各グループから順に圧延材を選択することにより、相互
   に接合される圧延材が厚みと幅の接合基準を満足し、且
   つ、薄物がユニットの中央付近となるように、圧延材の
   接合順序を決定することを特徴とする連続熱間圧延のエ
   ンドレスユニット作成方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記メッシュの区分の
   大きさを、接合が許容される先行材と後行材の仕上厚の
   差の半分以下及び幅の差の半分以下としたことを特徴と
   する連続熱間圧延のエンドレスユニット作成方法。