JPH1058305A - 砥石ヘッド - Google Patents
砥石ヘッドInfo
- Publication number
- JPH1058305A JPH1058305A JP22104896A JP22104896A JPH1058305A JP H1058305 A JPH1058305 A JP H1058305A JP 22104896 A JP22104896 A JP 22104896A JP 22104896 A JP22104896 A JP 22104896A JP H1058305 A JPH1058305 A JP H1058305A
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- JP
- Japan
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- guide
- head
- grinding wheel
- radial direction
- grindstone
- Prior art date
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工精度の高い砥石ヘッドを提供する。
【解決手段】 ヘッド本体２と、ヘッド本体半径方向に
互いに独立に突出、退避可能にヘッド本体２に支持され
た砥石３およびガイド４と、ヘッド本体軸方向に可動に
かつヘッド軸芯まわりに回転可能にヘッド本体に支持さ
れたロッド５と、ロッド５とガイド４間に設けられ、ロ
ッドの軸方向動きと回転動の何れか一方の動きに連動し
てガイド４をヘッド本体半径方向に移動させるガイド移
動用テーパコーン６と、ロッド５と砥石３間に設けら
れ、ロッド５の軸方向動きと回転動の何れか他方の動き
に連動して砥石３をヘッド本体半径方向に移動させる砥
石移動用テーパコーン１０と、ヘッド本体２に支持され
ロッド５を軸方向に移動させ、ロッド５を回転させる駆
動手段８、９と、からなる砥石ヘッド１。
互いに独立に突出、退避可能にヘッド本体２に支持され
た砥石３およびガイド４と、ヘッド本体軸方向に可動に
かつヘッド軸芯まわりに回転可能にヘッド本体に支持さ
れたロッド５と、ロッド５とガイド４間に設けられ、ロ
ッドの軸方向動きと回転動の何れか一方の動きに連動し
てガイド４をヘッド本体半径方向に移動させるガイド移
動用テーパコーン６と、ロッド５と砥石３間に設けら
れ、ロッド５の軸方向動きと回転動の何れか他方の動き
に連動して砥石３をヘッド本体半径方向に移動させる砥
石移動用テーパコーン１０と、ヘッド本体２に支持され
ロッド５を軸方向に移動させ、ロッド５を回転させる駆
動手段８、９と、からなる砥石ヘッド１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク内面を研削
するのに用いる砥石ヘッドに関する。
するのに用いる砥石ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークの孔内面に施されるホーニング
は、ワーク内面に工作液を注ぎつつ、砥石ヘッドに保持
された砥石を押しつけながら、砥石をワーク孔の軸方向
および軸芯まわりに回転することにより行われる。通
常、ガイドは半径方向位置が調整できない構造のため、
孔径が異なるワークのホーニングに対しては、測定用エ
アー孔を有するガイドがワーク孔と離れてしまい測定誤
差が生じるため、ヘッドごと交換して対応している。し
かし、ヘッドの交換にはその段取りに時間を要し、かつ
設備投資が大になることから、１つのヘッドで孔径の異
なるワークの加工に対応できるように、トヨタ技術公開
集、発行番号６０１８（１９９６年２月２９日発行）
は、図４に示すように、砥石３１の位置を砥石ヘッド３
０の半径方向に調整することができる砥石ヘッドを開示
している。そこでは、砥石３１はガイド３２に保持さ
れ、ガイド３２はテーパコーン３３に摺動可能に接触し
ており、テーパコーン３３を軸方向に移動することによ
り、砥石３１をガイド３２と一体的にヘッド半径方向に
移動させて、位置を調整するようになっている。
は、ワーク内面に工作液を注ぎつつ、砥石ヘッドに保持
された砥石を押しつけながら、砥石をワーク孔の軸方向
および軸芯まわりに回転することにより行われる。通
常、ガイドは半径方向位置が調整できない構造のため、
孔径が異なるワークのホーニングに対しては、測定用エ
アー孔を有するガイドがワーク孔と離れてしまい測定誤
差が生じるため、ヘッドごと交換して対応している。し
かし、ヘッドの交換にはその段取りに時間を要し、かつ
設備投資が大になることから、１つのヘッドで孔径の異
なるワークの加工に対応できるように、トヨタ技術公開
集、発行番号６０１８（１９９６年２月２９日発行）
は、図４に示すように、砥石３１の位置を砥石ヘッド３
０の半径方向に調整することができる砥石ヘッドを開示
している。そこでは、砥石３１はガイド３２に保持さ
れ、ガイド３２はテーパコーン３３に摺動可能に接触し
ており、テーパコーン３３を軸方向に移動することによ
り、砥石３１をガイド３２と一体的にヘッド半径方向に
移動させて、位置を調整するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の砥石半
径位置調整構造では、砥石をガイドに支持しているた
め、砥石が摩耗前と摩耗後で、砥石の研削面とガイドの
外面との位置関係が変化し、ガイド外面を基準にしてヘ
ッドをワーク孔に対して位置決めしてホーニングする
際、加工精度にばらつきが出る。本発明の目的は、砥石
とガイドの位置がヘッド半径方向に自在に調整可能な砥
石ヘッドであって、砥石および／またはガイドに摩耗が
生じても高い加工精度を維持できる砥石ヘッドを提供す
ることにある。
径位置調整構造では、砥石をガイドに支持しているた
め、砥石が摩耗前と摩耗後で、砥石の研削面とガイドの
外面との位置関係が変化し、ガイド外面を基準にしてヘ
ッドをワーク孔に対して位置決めしてホーニングする
際、加工精度にばらつきが出る。本発明の目的は、砥石
とガイドの位置がヘッド半径方向に自在に調整可能な砥
石ヘッドであって、砥石および／またはガイドに摩耗が
生じても高い加工精度を維持できる砥石ヘッドを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の砥石ヘッドは、つぎの通りである。 （１） 軸芯を有し該軸芯まわりに回転可能なヘッド本
体と、互いに独立にヘッド本体半径方向に突出および退
避可能にヘッド本体に支持された砥石およびガイドと、
ヘッド本体軸方向に可動にかつヘッド軸芯まわりに回転
可能にヘッド本体に支持されたロッドと、ロッドとガイ
ド間に設けられ、ロッドの軸方向動きと回転動の何れか
一方の動きに連動してガイドをヘッド本体半径方向に移
動させるガイド移動用手段と、ロッドと砥石間に設けら
れ、ロッドの軸方向動きと回転動の何れか他方の動きに
連動して砥石をヘッド本体半径方向に移動させる砥石移
動用手段と、ヘッド本体に支持されロッドを軸方向に移
動させ、ロッドを回転させる駆動手段と、からなる砥石
ヘッド。 （２） 前記ガイドに測定用エア孔が形成されている
（１）記載の砥石ヘッド。
明の砥石ヘッドは、つぎの通りである。 （１） 軸芯を有し該軸芯まわりに回転可能なヘッド本
体と、互いに独立にヘッド本体半径方向に突出および退
避可能にヘッド本体に支持された砥石およびガイドと、
ヘッド本体軸方向に可動にかつヘッド軸芯まわりに回転
可能にヘッド本体に支持されたロッドと、ロッドとガイ
ド間に設けられ、ロッドの軸方向動きと回転動の何れか
一方の動きに連動してガイドをヘッド本体半径方向に移
動させるガイド移動用手段と、ロッドと砥石間に設けら
れ、ロッドの軸方向動きと回転動の何れか他方の動きに
連動して砥石をヘッド本体半径方向に移動させる砥石移
動用手段と、ヘッド本体に支持されロッドを軸方向に移
動させ、ロッドを回転させる駆動手段と、からなる砥石
ヘッド。 （２） 前記ガイドに測定用エア孔が形成されている
（１）記載の砥石ヘッド。
【０００５】上記（１）の砥石ヘッドでは、砥石とガイ
ドがともにヘッド半径方向に可動なため、ワークの孔径
が異なっても、ヘッドを交換することなく砥石とガイド
の位置を調整することで、ワーク孔径の変化に対応する
ことができる。また、砥石とガイドとが互いに独立にヘ
ッド半径方向に移動可能なため、砥石とガイドとの摩耗
の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削面と
ガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定する
ことが可能になる。たとえば、ガイドを半径方向外方に
拡張させてガイド外面をワーク孔内面に当てついで砥石
を半径方向外方に拡張させて砥石研削面をワーク孔内面
に当て、その位置から一定量拡張戻しを行わせることに
より、砥石とガイドとの摩耗の有無および摩耗量の大小
にかかわらず、砥石研削面とガイド外面との位置関係を
常に一定に維持することができる。その結果、ガイド外
面を基準にしてヘッドとワーク孔を位置合わせし、砥石
による研削を実行したときの加工精度は常に安定しかつ
高い。上記（２）の砥石ヘッドでは、ガイドに測定用エ
ア孔を形成したので、ガイドが孔内面から近い距離にあ
る所定位置に調整され、加工しながらワーク孔径を計測
する際に、高精度の計測を行うことができる。
ドがともにヘッド半径方向に可動なため、ワークの孔径
が異なっても、ヘッドを交換することなく砥石とガイド
の位置を調整することで、ワーク孔径の変化に対応する
ことができる。また、砥石とガイドとが互いに独立にヘ
ッド半径方向に移動可能なため、砥石とガイドとの摩耗
の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削面と
ガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定する
ことが可能になる。たとえば、ガイドを半径方向外方に
拡張させてガイド外面をワーク孔内面に当てついで砥石
を半径方向外方に拡張させて砥石研削面をワーク孔内面
に当て、その位置から一定量拡張戻しを行わせることに
より、砥石とガイドとの摩耗の有無および摩耗量の大小
にかかわらず、砥石研削面とガイド外面との位置関係を
常に一定に維持することができる。その結果、ガイド外
面を基準にしてヘッドとワーク孔を位置合わせし、砥石
による研削を実行したときの加工精度は常に安定しかつ
高い。上記（２）の砥石ヘッドでは、ガイドに測定用エ
ア孔を形成したので、ガイドが孔内面から近い距離にあ
る所定位置に調整され、加工しながらワーク孔径を計測
する際に、高精度の計測を行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施例の砥石ヘ
ッドを図１〜図３を参照して説明する。図１に示すよう
に、本発明実施例の砥石ヘッド１は、ほぼ円筒状のヘッ
ド本体２と、互いに独立にヘッド本体２に支持されヘッ
ド本体半径方向に突出および退避（後退）可能な砥石３
およびガイド４と、ヘッド本体２に支持されヘッド本体
軸方向に可動かつヘッド本体軸芯まわりに回転可能なロ
ッド５と、ロッド５とガイド４の間に設けられロッド５
の軸方向動と回転動の何れか一方の動き（たとえば、軸
方向動）に連動してガイド４をヘッド本体半径方向に移
動させるガイド移動用手段（たとえば、テーパコーン）
６と、ロッド５と砥石３間に設けられロッド５の軸方向
動と回転動の何れか一方の動き（たとえば、回転動）に
連動して砥石３をヘッド本体半径方向に移動させる砥石
移動用手段（たとえば、テーパコーン）７と、ロッド５
を回転させる第１のモータ８と、ロッド５を軸方向に移
動させる第２のモータ９と、からなる。
ッドを図１〜図３を参照して説明する。図１に示すよう
に、本発明実施例の砥石ヘッド１は、ほぼ円筒状のヘッ
ド本体２と、互いに独立にヘッド本体２に支持されヘッ
ド本体半径方向に突出および退避（後退）可能な砥石３
およびガイド４と、ヘッド本体２に支持されヘッド本体
軸方向に可動かつヘッド本体軸芯まわりに回転可能なロ
ッド５と、ロッド５とガイド４の間に設けられロッド５
の軸方向動と回転動の何れか一方の動き（たとえば、軸
方向動）に連動してガイド４をヘッド本体半径方向に移
動させるガイド移動用手段（たとえば、テーパコーン）
６と、ロッド５と砥石３間に設けられロッド５の軸方向
動と回転動の何れか一方の動き（たとえば、回転動）に
連動して砥石３をヘッド本体半径方向に移動させる砥石
移動用手段（たとえば、テーパコーン）７と、ロッド５
を回転させる第１のモータ８と、ロッド５を軸方向に移
動させる第２のモータ９と、からなる。
【０００７】砥石３とガイド４は、図２、図３に示すよ
うに、ほぼ円筒状のヘッド本体２に等角度間隔に交互に
複数個設けられている。砥石移動用手段であるテーパコ
ーン７は、ボールネジ２１でロッド５の下部と連結され
ており、第１のモータ８によるロッド５の一方向の回転
に連動して下降し、テーパコーン７のテーパ面の溝面に
摺動自在に係合している砥石台１０のテーパ面を押し、
砥石台１０をヘッド本体半径方向外方に突出させる。砥
石台１０はヘッド本体２に設けられた穴１１内に挿通さ
れており、傾かずに水平方向に突出する。砥石台１０に
は砥石３が接着されており、砥石３が適正半径方向位置
に移動するまでロッド５は一方向に回転される。また、
第１のモータ８によりロッド５が他方向に回転すると、
砥石移動用手段であるテーパコーン７は上昇するととも
に、砥石台１０がヘッド本体半径方向に退避（後退）
し、砥石台１０に固定された砥石３もヘッド本体半径方
向に退避（後退）する。
うに、ほぼ円筒状のヘッド本体２に等角度間隔に交互に
複数個設けられている。砥石移動用手段であるテーパコ
ーン７は、ボールネジ２１でロッド５の下部と連結され
ており、第１のモータ８によるロッド５の一方向の回転
に連動して下降し、テーパコーン７のテーパ面の溝面に
摺動自在に係合している砥石台１０のテーパ面を押し、
砥石台１０をヘッド本体半径方向外方に突出させる。砥
石台１０はヘッド本体２に設けられた穴１１内に挿通さ
れており、傾かずに水平方向に突出する。砥石台１０に
は砥石３が接着されており、砥石３が適正半径方向位置
に移動するまでロッド５は一方向に回転される。また、
第１のモータ８によりロッド５が他方向に回転すると、
砥石移動用手段であるテーパコーン７は上昇するととも
に、砥石台１０がヘッド本体半径方向に退避（後退）
し、砥石台１０に固定された砥石３もヘッド本体半径方
向に退避（後退）する。
【０００８】ガイド移動用手段であるテーパコーン６
は、砥石移動用手段のテーパコーン７を挟んだ上側と下
側の２箇所のロッド位置に配置され、スナップリング２
２にてロッド５に軸方向に拘束されている。ロッド５は
第２のモータ９が回転したときにボールベアリング２３
を介して上下動される。テーパコーン６は、第２のモー
タ９によるロッド５の下降に連動して下降し、テーパコ
ーン６に係合されているガイド４を押し、ガイド４をヘ
ッド本体半径方向に突出する。ガイド４はヘッド本体２
に設けられた穴１１を挿通していて傾きを抑えられてい
ることと、２箇所のテーパコーン６がガイド４の上部と
下部を同時に押すことから、ガイド４はヘッド本体半径
方向に水平に突出することができる。また、第２のモー
タ９によりロッド５が上昇すると、ガイド４は図示され
ないバネ部材により半径方向内方位置に戻り、その位置
に退避する。
は、砥石移動用手段のテーパコーン７を挟んだ上側と下
側の２箇所のロッド位置に配置され、スナップリング２
２にてロッド５に軸方向に拘束されている。ロッド５は
第２のモータ９が回転したときにボールベアリング２３
を介して上下動される。テーパコーン６は、第２のモー
タ９によるロッド５の下降に連動して下降し、テーパコ
ーン６に係合されているガイド４を押し、ガイド４をヘ
ッド本体半径方向に突出する。ガイド４はヘッド本体２
に設けられた穴１１を挿通していて傾きを抑えられてい
ることと、２箇所のテーパコーン６がガイド４の上部と
下部を同時に押すことから、ガイド４はヘッド本体半径
方向に水平に突出することができる。また、第２のモー
タ９によりロッド５が上昇すると、ガイド４は図示され
ないバネ部材により半径方向内方位置に戻り、その位置
に退避する。
【０００９】図１中に示すように、ガイド４外面に開口
する測定用エア穴１２が設けられている。測定用エア穴
１２につらなる測定用のエア吹き出し通路１３は、ガイ
ド４からヘッド本体２に形成されており、外部エア圧源
２０に連通している。ガイド４がヘッド本体半径方向に
移動するため、ガイド４が挿通されたヘッド本体２の面
に設けられるエア吹き出し通路部分はガイド４のヘッド
本体半径方向への突出・退避の移動量を加味してヘッド
本体半径方向に長く設けられている。
する測定用エア穴１２が設けられている。測定用エア穴
１２につらなる測定用のエア吹き出し通路１３は、ガイ
ド４からヘッド本体２に形成されており、外部エア圧源
２０に連通している。ガイド４がヘッド本体半径方向に
移動するため、ガイド４が挿通されたヘッド本体２の面
に設けられるエア吹き出し通路部分はガイド４のヘッド
本体半径方向への突出・退避の移動量を加味してヘッド
本体半径方向に長く設けられている。
【００１０】第１のモータ８の駆動によりロッド５を回
転させ、第２のモータ９の駆動によりロッド５をヘッド
本体軸方向に移動させる機構は任意でよいが、たとえば
図１に示す機構を用いることができる。第２のモータ９
の駆動軸１４は、ボールねじ２３を介して、ナット部材
１５と噛み合わされている。ナット部材１５は外軸１７
の外面に軸方向に摺動可能とされている（以下に述べる
アーム１８とスリットとの摺動係合によってナット部材
１５は外軸１７に対して回転はしない）。また、内軸１
６が、外軸１７内に軸方向に可動にかつ回転可能に挿入
されている。ナット部材１５は、連結アーム１８により
内軸１６と軸方向にひっかかっている。内軸１６は回転
摺動部１９により回転方向にナット部材１５、連結アー
ム１８に対して回転自在とされている。連結アーム１８
は外軸１７に形成された軸方向に延びるスリットに半径
方向に挿通している。内軸１６はロッド５と一体的に連
結されており、内軸１６とロッド５とは一体的に回転し
一体的に軸方向に移動する。内軸１６は第１のモータ８
の軸８ａに、回転は伝達するが軸方向に相対動可能とす
る機構（たとえば、スプライン機構）を介して、連結さ
れている。ヘッド１はホーニング加工機（図示略）に取
り付けられ、ヘッド回転軸芯（ロッド５の回転軸芯と同
芯）まわりに回転される。また、ワーク孔内に砥石ヘッ
ド１を挿入した後、ワークの芯出し、およびガイド４と
砥石３の位置決めのために、あるいは加工前ワークのワ
ーク孔径を測定するために、ガイド４と砥石３をワーク
孔内面に接触させるが、第１のモータ８と第２のモータ
９の電流変化（電流急増）によりガイド４と砥石３のワ
ークとの接触を検知することができるようになってい
る。
転させ、第２のモータ９の駆動によりロッド５をヘッド
本体軸方向に移動させる機構は任意でよいが、たとえば
図１に示す機構を用いることができる。第２のモータ９
の駆動軸１４は、ボールねじ２３を介して、ナット部材
１５と噛み合わされている。ナット部材１５は外軸１７
の外面に軸方向に摺動可能とされている（以下に述べる
アーム１８とスリットとの摺動係合によってナット部材
１５は外軸１７に対して回転はしない）。また、内軸１
６が、外軸１７内に軸方向に可動にかつ回転可能に挿入
されている。ナット部材１５は、連結アーム１８により
内軸１６と軸方向にひっかかっている。内軸１６は回転
摺動部１９により回転方向にナット部材１５、連結アー
ム１８に対して回転自在とされている。連結アーム１８
は外軸１７に形成された軸方向に延びるスリットに半径
方向に挿通している。内軸１６はロッド５と一体的に連
結されており、内軸１６とロッド５とは一体的に回転し
一体的に軸方向に移動する。内軸１６は第１のモータ８
の軸８ａに、回転は伝達するが軸方向に相対動可能とす
る機構（たとえば、スプライン機構）を介して、連結さ
れている。ヘッド１はホーニング加工機（図示略）に取
り付けられ、ヘッド回転軸芯（ロッド５の回転軸芯と同
芯）まわりに回転される。また、ワーク孔内に砥石ヘッ
ド１を挿入した後、ワークの芯出し、およびガイド４と
砥石３の位置決めのために、あるいは加工前ワークのワ
ーク孔径を測定するために、ガイド４と砥石３をワーク
孔内面に接触させるが、第１のモータ８と第２のモータ
９の電流変化（電流急増）によりガイド４と砥石３のワ
ークとの接触を検知することができるようになってい
る。
【００１１】つぎに、作用を説明する。ガイド４は、図
示しないバネ部材によってヘッド本体軸芯に向かって付
勢されており、ロッド５の下降動に連動してガイド移動
用手段であるテーパコーン６が下降されそのテーパ面に
よって押されることにより、バネ部材の付勢力にうちか
ってヘッド本体半径方向に突出する。これによって、ヘ
ッド１はワーク孔内面に対して芯出しされ位置決めされ
る。ロッド５を上昇させるとバネの付勢力によりガイド
４はヘッド本体半径方向内方に退避する。ガイド移動用
テーパコーン６がガイドの上部と下部の、ガイドと対向
する位置に２個あるため、そして、ガイド４がヘッド本
体２に挿通されているためガイドがヘッド本体半径方向
に突出する際に、ガイドは傾くことなく水平に突出す
る。
示しないバネ部材によってヘッド本体軸芯に向かって付
勢されており、ロッド５の下降動に連動してガイド移動
用手段であるテーパコーン６が下降されそのテーパ面に
よって押されることにより、バネ部材の付勢力にうちか
ってヘッド本体半径方向に突出する。これによって、ヘ
ッド１はワーク孔内面に対して芯出しされ位置決めされ
る。ロッド５を上昇させるとバネの付勢力によりガイド
４はヘッド本体半径方向内方に退避する。ガイド移動用
テーパコーン６がガイドの上部と下部の、ガイドと対向
する位置に２個あるため、そして、ガイド４がヘッド本
体２に挿通されているためガイドがヘッド本体半径方向
に突出する際に、ガイドは傾くことなく水平に突出す
る。
【００１２】砥石３は砥石台１０に固定されており、ロ
ッド５が一方向に回転するのに伴って下降する砥石移動
用テーパコーン７のテーパ面に押され、ヘッド本体半径
方向に突出する。砥石台１０は砥石移動用テーパコーン
７の溝に摺動可能に係合されているため、ロッド５を逆
回転させると、砥石移動用テーパコーン７が上昇すると
ともに砥石３はヘッド本体半径方向内方に移動して退避
する。
ッド５が一方向に回転するのに伴って下降する砥石移動
用テーパコーン７のテーパ面に押され、ヘッド本体半径
方向に突出する。砥石台１０は砥石移動用テーパコーン
７の溝に摺動可能に係合されているため、ロッド５を逆
回転させると、砥石移動用テーパコーン７が上昇すると
ともに砥石３はヘッド本体半径方向内方に移動して退避
する。
【００１３】上記のように、砥石３とガイド４とがとも
に位置調整可能であるため、種々の内径の孔を有するワ
ークのホーニング加工に対して、種々の砥石ヘッドを用
意する必要はなく、１つの砥石ヘッド１のガイド４およ
び砥石３の突出位置を調整することにより、１つの砥石
ヘッド１を種々の内径孔のワークのホーニングに使用す
ることができ、従来必要であった砥石ヘッドの交換に伴
なう段替時間が不要となり、作業時間が短縮されるとと
もに、砥石ヘッド交換装置が削減され、設備投資をおさ
えることができ、多種の砥石ヘッドを持たないことによ
るランニングコストも抑えることができる。また、ガイ
ドが摩耗すると従来はヘッド交換し（ガイドの張換え）
ていたがその必要もない。
に位置調整可能であるため、種々の内径の孔を有するワ
ークのホーニング加工に対して、種々の砥石ヘッドを用
意する必要はなく、１つの砥石ヘッド１のガイド４およ
び砥石３の突出位置を調整することにより、１つの砥石
ヘッド１を種々の内径孔のワークのホーニングに使用す
ることができ、従来必要であった砥石ヘッドの交換に伴
なう段替時間が不要となり、作業時間が短縮されるとと
もに、砥石ヘッド交換装置が削減され、設備投資をおさ
えることができ、多種の砥石ヘッドを持たないことによ
るランニングコストも抑えることができる。また、ガイ
ドが摩耗すると従来はヘッド交換し（ガイドの張換え）
ていたがその必要もない。
【００１４】砥石３とガイド４とが互いに独立に砥石ヘ
ッド半径方向に移動可能なため、砥石３とガイド４との
摩耗の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削
面とガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定
することが可能になり、砥石３とガイド４の摩耗の有
無、摩耗量の大小にかかわらず高精度の加工が可能にな
る。
ッド半径方向に移動可能なため、砥石３とガイド４との
摩耗の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削
面とガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定
することが可能になり、砥石３とガイド４の摩耗の有
無、摩耗量の大小にかかわらず高精度の加工が可能にな
る。
【００１５】たとえば、ガイド４を半径方向外方に拡張
させてガイド外面をワーク孔内面に当て、ついで砥石３
を半径方向外方に拡張させて砥石研削面をワーク孔内面
に当て、その位置からガイド４を一定量だけ拡張戻しす
ると共に、砥石３を一定量だけ拡張戻しすることによ
り、砥石３とガイド４との摩耗の有無および摩耗量の大
小にかかわらず、砥石研削面とガイド外面との位置関係
を常に一定に維持することができる。その結果、ガイド
外面を基準にして砥石ヘッド１とワーク孔を位置合わせ
し、砥石３による研削を実行したときに高いかつ安定し
た加工精度が得られる。
させてガイド外面をワーク孔内面に当て、ついで砥石３
を半径方向外方に拡張させて砥石研削面をワーク孔内面
に当て、その位置からガイド４を一定量だけ拡張戻しす
ると共に、砥石３を一定量だけ拡張戻しすることによ
り、砥石３とガイド４との摩耗の有無および摩耗量の大
小にかかわらず、砥石研削面とガイド外面との位置関係
を常に一定に維持することができる。その結果、ガイド
外面を基準にして砥石ヘッド１とワーク孔を位置合わせ
し、砥石３による研削を実行したときに高いかつ安定し
た加工精度が得られる。
【００１６】ガイド４に測定用エア穴１２が設けられて
いる場合、エア穴１２からワークの孔内面に向かってエ
アを吹きつけ、背圧を測定することによりワーク孔の内
径を計測することもできる。エア吹きつけ位置がワーク
内面から離れていると計測誤差が生じやすいが、本実施
例においてガイド４は、進出、退避可能であるため、種
々の内径のワークに対して適正位置からの計測が可能と
なる。
いる場合、エア穴１２からワークの孔内面に向かってエ
アを吹きつけ、背圧を測定することによりワーク孔の内
径を計測することもできる。エア吹きつけ位置がワーク
内面から離れていると計測誤差が生じやすいが、本実施
例においてガイド４は、進出、退避可能であるため、種
々の内径のワークに対して適正位置からの計測が可能と
なる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の砥石ヘッドによれば、砥石と
ガイドがともにヘッド半径方向に可動なため、ワークの
孔径が異なっても、ヘッドを交換することなく砥石とガ
イドの位置を調整することで、ワーク孔径の変化に対応
することができる。また、砥石とガイドとが互いに独立
にヘッド半径方向に移動可能なため、砥石とガイドとの
摩耗の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削
面とガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定
することが可能になり、その結果、研削を実行したとき
の加工精度を安定させ高めることができる。請求項２の
砥石ヘッドによれば、ガイドに測定用エア孔を形成した
ので、請求項１の効果に加えて、加工しながらワーク孔
径を高精度に測定し、ワーク孔径の形状（たとえば、真
円度、円筒度）を補正することができる。
ガイドがともにヘッド半径方向に可動なため、ワークの
孔径が異なっても、ヘッドを交換することなく砥石とガ
イドの位置を調整することで、ワーク孔径の変化に対応
することができる。また、砥石とガイドとが互いに独立
にヘッド半径方向に移動可能なため、砥石とガイドとの
摩耗の有無および摩耗量の大小にかかわらず、砥石研削
面とガイド外面との位置関係を任意の所望の関係に設定
することが可能になり、その結果、研削を実行したとき
の加工精度を安定させ高めることができる。請求項２の
砥石ヘッドによれば、ガイドに測定用エア孔を形成した
ので、請求項１の効果に加えて、加工しながらワーク孔
径を高精度に測定し、ワーク孔径の形状（たとえば、真
円度、円筒度）を補正することができる。
【図１】本発明の実施例に係る砥石ヘッドの正面断面図
である。
である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】従来の砥石ヘッド本体の正面断面図である。
１ 砥石ヘッド ２ ヘッド本体 ３ 砥石 ４ ガイド ５ ロッド ６ ガイド移動用手段（たとえば、テーパコーン） ７ 砥石移動用手段（たとえば、テーパコーン） ８、９ 駆動手段 １２ 測定用エア穴
Claims (2)
- 【請求項１】 軸芯を有し該軸芯まわりに回転可能なヘ
ッド本体と、 互いに独立にヘッド本体半径方向に突出および退避可能
にヘッド本体に支持された砥石およびガイドと、 ヘッド本体軸方向に可動にかつヘッド軸芯まわりに回転
可能にヘッド本体に支持されたロッドと、 ロッドとガイド間に設けられ、ロッドの軸方向動きと回
転動の何れか一方の動きに連動してガイドをヘッド本体
半径方向に移動させるガイド移動用手段と、 ロッドと砥石間に設けられ、ロッドの軸方向動きと回転
動の何れか他方の動きに連動して砥石をヘッド本体半径
方向に移動させる砥石移動用手段と、 ヘッド本体に支持されロッドを軸方向に移動させ、ロッ
ドを回転させる駆動手段と、からなる砥石ヘッド。 - 【請求項２】 前記ガイドに測定用エア孔が形成されて
いる請求項１記載の砥石ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22104896A JPH1058305A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 砥石ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22104896A JPH1058305A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 砥石ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058305A true JPH1058305A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16760684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22104896A Pending JPH1058305A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 砥石ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058305A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000343327A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Takezawa Seiki:Kk | 拡縮調整が可能なリーマ及び該リーマを備えたボアフィニッシングマシン |
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| US8287214B2 (en) | 2006-03-13 | 2012-10-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Tool head, machine tool and boring method of bore of cylinder block using the machine tool |
| CN102729129A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 宁夏银川大河数控机床有限公司 | 可伸缩式的珩磨头气动测量装置 |
| CN102729130A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 宁夏银川大河数控机床有限公司 | 测量喷嘴可伸缩式的珩磨头测量装置 |
| WO2024194972A1 (ja) * | 2023-03-20 | 2024-09-26 | 株式会社日進製作所 | ホーニング加工装置 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22104896A patent/JPH1058305A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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