JPH1058255A - 工作機械のクランプ装置 - Google Patents

工作機械のクランプ装置

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JPH1058255A
JPH1058255A JP9100947A JP10094797A JPH1058255A JP H1058255 A JPH1058255 A JP H1058255A JP 9100947 A JP9100947 A JP 9100947A JP 10094797 A JP10094797 A JP 10094797A JP H1058255 A JPH1058255 A JP H1058255A
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clamp
machine tool
clamping device
workpiece
fixing
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプの軽量化及び取り扱いの容易化を図
り、固定ナットの大きな締め付け力によるクランプの損
傷を防止し、工作物の高さに関係なく工作物を安定的に
固定する。 【解決手段】 一対の胴体11、13上をグルーブ18に沿っ
て自由に移動するワッシャー体30が固定ボルト57に近接
し、この固定ボルト57を固定ナット58で締め付けて工作
物300を固定する。また、高さ調節部40の傾斜した支持
部46がクランプ10の他端の下部を支持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工作物のクランプ装
置に関し、特に、工作物を斜めにクランピングすること
ができ、クランプの胴体上を自由に移動し得るワッシャ
ーを備え、軽量化された工作機械のクランプ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に工作機械のクランプ装置は工作
物を工作機械のテーブル上に固定させる手段として使用
される。このクランプ装置において、テーブルに形成さ
れた溝に固定ボルトの頭部を挿入し、クランプの長孔を
貫通した固定ボルトの突出部に固定ナットを締め付け
て、クランプの一端が工作物を押し付けることで工作物
を固定するものである。
【０００３】図１０は従来のクランプ装置を示す。この
クランプ装置は工作機械のテーブル50上に形成されたＴ
字状の溝55に設置される固定ボルト57と、この固定ボル
ト57を貫通させる貫通部68を備えたクランプ60とからな
る。クランプ60は上からみればＵ字状を有するバンドで
あって、その一端は開放されている。また、クランプ60
の後方下端部63Eには上記クランプ60を支持するブロッ
ク70を配置する。
【０００４】以上の形状を有する工作機械のクランプ装
置では、まず、テーブル50の上部に形成されたＴ字状の
溝55に固定ボルト57の頭部57Hを挿入して固定ボルト57
を加工する工作物300に隣接するように移動させる。垂
直上部に突出した固定ボルト57がクランプ60の貫通部68
内を貫通するようにクランプ60を位置させる。一方、ク
ランプ60の、上記工作物300を押し付けている一端に対
して反対側の他端の下部63Eにはブロック70を位置させ
る。工作物の高さに応じてクランプ60の下端部63Eをブ
ロック70の第１面71または第２面73で支持するわけであ
る。それから、クランプ60を固定するために、固定ナッ
ト58を回して固定ナット58の下部面がクランプ60の上部
面61を押し付けるようにする。
【０００５】このような従来のクランプ装置は、クラン
プが鋼材でできているため、重過ぎてクランプの移動が
簡単でなく、かつ、その形態上、手で取り扱うことが容
易でないため、取り扱いにおいて事故が発生する恐れが
あった。そして、大型の工作物を固定させるためにはク
ランプのサイズを大きくしなければならず、その重量は
より大きくなってしまうという問題点があった。
【０００６】また、クランプ60をしっかり固定するため
に固定ナット58を締め付ければ締め付けるほど、クラン
プの上部面61に過多な力が加わり、上部面が損傷された
り、さらには、上部面に加わる力によってクランプの両
自由端60L、60Rが相互に離隔する方向に変形して、クラ
ンプが工作物をしっかり固定することができなくなると
いう問題点があった。
【０００７】さらに、工作物の高さとブロックの支持面
の高さが同一でなければ、クランプの後方下端部63Eが
ブロックの第１または第２面の全体面に当接できず、ク
ランプが工作物を正しく押し付けることができなくなっ
て、工作物を安定的に固定することができないという問
題点もあった。また、ブロックの各支持面の高さが制限
されており、工作物の高さに応じて工作物を水平に固定
するということができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、本発明の目的は、クランプ装置を軽量化するととも
に、剛性を高めて大型の工作物の固定も可能な工作機械
のクランプ装置を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、固定ボルトの大きな
締め付け力が加えられてもクランプの損傷が生じないよ
うに防止し得る工作機械のクランプ装置を提供すること
にある。
【００１０】本発明のまた別の目的は、工作物を水平に
しなくても安定的に固定することができ、工作物の高さ
に関係なくクランプを使用し得る工作機械のクランプ装
置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明による工作機械のクランプ装置は、加工される
工作物をその上面に載置するテーブルに形成された溝に
その頭部が嵌められ、垂直に延びた自由端に固定ナット
を螺合する固定ボルトと、長さ方向に平行に延び、その
各側壁に長さ方向に伸びるように形成したグルーブを有
する一対の胴体と、この胴体の間に上記固定ボルトが挿
通されるように間隔を維持させる補強部とからなるクラ
ンプと、上記クランプの胴体上に置かれ、その中央部に
上記固定ボルトが貫通する長孔を形成し、その上面に上
記固定ナットを安着させ、上記クランプのグルーブによ
ってガイドされ上記胴体の長さ方向にスライド可能に形
成されたワッシャー体とによって構成されるものであ
る。
【００１２】また、上記クランプ装置は、上記工作物を
押し付けるクランプの部位の反対側の自由端を支持し、
上記工作物に対する上記クランプの高さを調節する高さ
調節部をさらに含むものである。
【００１３】さらに、上記高さ調節部は、上記テーブル
上に置かれるヘッド部と、上記ヘッド部から垂直に延
び、その周りに螺旋を形成したコラム部材と、このコラ
ム部材と螺合され、上記クランプの自由端に当接する部
位が傾斜している支持部材とによって構成されるもので
ある。
【００１４】一方、上記ワッシャー体に形成された長孔
は、その一部が開放され上記固定ボルトの近くに接近可
能に形成したものである。
【００１５】上記構成によれば、クランプの長さ方向に
伸びたグルーブにワッシャー体が移動可能に設置されて
固定ボルトのところに自由に接近でき、固定ナットが締
め付けられてワッシャー体に安着されてもワッシャー体
の損傷を防ぐことができる。また、上記クランプに形成
されたグルーブがクランプの重量を軽くし、このグルー
ブを利用して安全且つ容易にクランプを取り扱うことが
できる。さらに、高さ調節部の支持部材にクランプが接
することで工作物を安定的に固定できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図１乃至図９は本発明によるクランプ装置
を示す。以下の説明で従来技術と同一の機能を有する部
品に対しては同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。
【００１８】図１は工作機械のクランプ装置の実施例１
を示している。このクランプ装置は工作機械のテーブル
50上に形成されたＴ字状の溝55に設置される固定ボルト
57と、この固定ボルト57を貫通させる貫通部12とを備え
たクランプ10と、このクランプ10にスライディング可能
に設置したワッシャー体30とからなる。
【００１９】クランプ10は長さ方向に伸びた一対の胴体
11、13と、胴体11、13間を一定の間隔に保ち貫通部12、
14を形成し、また、胴体11、13を連結する補強部15から
なる。胴体11、13はその各両側壁に長さ方向に伸びる内
側及び外側グルーブ17、18（図２）を形成して、胴体を
軽量化し、また、後述されるワッシャー体30が外側グル
ーブ18に沿って自由に移動できるようにする。さらに、
クランプ10をなしている胴体11、13と補強部15をアルミ
ニウム又はその合金で製作することで、クランプ10の重
量をより軽いものにする。
【００２０】補強部15は各胴体11、13の中間部に胴体1
1、13と一体として製作し、貫通部12、14を形成する。
第１貫通部12には固定ボルト57を貫通させ固定ナット58
でクランプ10を固定し、第２貫通部14には後述されるク
ランプ10の高さを調節する高さ調節部40のボルト42を貫
通させる。
【００２１】図１及び図２に示すように、ワッシャー体
30は、固定ナット5８を支持する補強板38と、この補強
板38の下部に接合によって連結され、ワッシャー体30が
胴体11、13上を自由に移動できるようにするガイド板31
とからなる。図２に示すように、ガイド板31は折れ曲が
った形をしていて、両端の折曲部3３が各胴体11、13の
外側グルーブ18に嵌まるようにする。この時、ガイド板
31は各胴体11、13の材質と同一なアルミニウム又はその
合金で製作してもよいが、補強板38は固定ナット58の締
め付け力に耐えられるように鋼板で製作する。一方、上
記補強板38とガイド板31の中央には一端が開放された長
孔37を形成して、固定ボルト57のところにワッシャー体
30を移動させた後、固定ナット58で上記補強板38を押し
付けてクランプ10を固定する。
【００２２】工作機械のクランプ装置はまた、高さ調節
部40を備える。図３に示すように、高さ調節部40は、そ
の外周縁に螺旋部を有するコラム部材であるボルト42
と、上記ボルト42をテーブル50上に垂直に立てるように
上記ボルト42の下部と螺合されるヘッド部44と、上記ボ
ルト42の上部に螺合される支持部46とからなる。支持部
46はその中央部に上記ボルト42と螺合させるネジ部47を
有する締め付け孔48を有する。また図４に示すように、
支持部46はその上面に傾斜部49を形成する。この傾斜部
49は締め付け孔48の外周縁であるネジ部47から傾斜部49
の最外側縁49Cに向けて下向きに傾斜するように形成す
る。
【００２３】図５はクランプの実施例２を示す。各胴体
11、13の一端部すなわち工作物300を押し付ける部位の
反対の端に胴体11、13と一体に補強部15Aを製作する。
このクランプ10Aは第１貫通部12Aだけを形成し、固定ボ
ルト57を通過させクランプ10Aを固定する。また、上記
補強部15Aの下部にはこの補強部15Aを支持し、テーブル
50に対するクランプ10Aの高さを調節するための高さ調
節部40Aを配置する。図６に示すように、この高さ調節
部40Aはその内壁にネジ部47Aを有する胴体44Aと、この
ネジ部47Aに螺合される支持部材46Aとからなる。この支
持部材46Aは上記クランプ10Aの補強部15Aを支持する平
坦な支持板49Aと、この支持板49Aの下部から垂直に伸び
るコラム部材であるボルト42Aとからなる。
【００２４】図７は本発明のクランプ装置の実施例３を
示す。これは、図１の実施例１で示した各胴体11、13と
補強部15とが一体となっているクランプ10の変形例であ
って、分離型に製作されたものである。このクランプ10
0は、長さ方向に延びてそれぞれ分離された一対の胴体1
10、130と、この胴体110、130の中間部にボルト170によ
って固定される補強部150とからなる。
【００２５】図８は本発明のクランプ装置の実施例４を
示す。これは図５の実施例２に対する変形例であって、
このクランプ100Aは、長さ方向に延びてそれぞれ分離さ
れた一対の胴体110A、130Aと、上記胴体110A、130Aの一
端すなわち工作物を押し付ける部位の反対側の他端にボ
ルト170で固定される補強部150Aとからなる。
【００２６】このような形状を有する工作機械のクラン
プ装置の実施例のうち、実施例１の作動を説明すれば、
次のようである。
【００２７】テーブル50の上部に形成されたＴ字状の溝
55に固定ボルト57の頭部57Hを挿入して、固定ボルト57
を加工する工作物300に隣接するように移動させる。垂
直上部に突出した固定ボルト57がクランプ10の第２貫通
部12内を貫通するようにクランプ10を位置させる。一
方、クランプ10において、上記工作物300を押し付けて
いる一端に対して反対側の他端の下部には高さ調節部40
を位置させる。高さ調節部40のヘッド部44をテーブル50
の上面に安着させ、このヘッド部44から垂直に延びたボ
ルト42に沿って支持部46を回して上記クランプ10の他端
の下部を支持部46の傾斜部49によって接触支持させる。
その後、ワッシャー体30をクランプ10の胴体11、13に沿
って固定ボルト57側に移動させ、ワッシャー体30の長孔
37が固定ボルト57の一部を包むようにし、固定ナット58
を回して固定ナット58の下部面をワッシャー体30の補強
板38に当接させる。
【００２８】このようにクランプを臨時に固定した後、
高さ調節部40の支持部46を上下調節することで、クラン
プ10が水平の状態で工作物300を固定する。この時、図
９に示すように、クランプ10が工作物300を正確に水平
に固定することは出来ないとしても、高さ調節部40の支
持部材46の上面に形成された傾斜部49の一面にクランプ
10の他端の下部面が当接することにより、クランプ10が
斜めになって、クランプ10の一端が工作物300を固定す
るわけである。このように、テーブルに対するクランプ
の高さを調節した後、固定ナット58をさらに回してクラ
ンプが工作物をしっかり固定するようにする。
【００２９】以上の作動は、実施例２、３及び４の作動
に大きな変更なしに適用できるので、これらの作動に関
する説明は省略する。
【００３０】なお、図示の実施例ではテーブルが水平方
向に設置されているが、水平方向以外に設置しても本発
明を適用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、クランプ
をなす各胴体の両側壁に長さ方向にグルーブを形成し、
胴体の材質をアルミニウム又はその合金で製作すること
でクランプの軽量化を図り、また、クランプの運搬時に
グルーブに手をかけて握ることが出来るため、クランプ
を落としたりする恐れがない。
【００３２】また、クランプの縦方向に形成されたグル
ーブに沿って自在に移動するワッシャー体を設置し、如
何なる位置にある工作物に対してもクランプを容易に設
置することができる。また、ワッシャー体の補強板を鋼
板で形成するため、固定ナットによる締め付け力に十分
耐えられる。
【００３３】一方、クランプの一端の下部面を支持する
高さ調節部の支持部材が斜めに形成されており、クラン
プが工作物に対して水平を保つことが出来ないとして
も、工作物を確かに固定できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のクランプ装置の実施例１を示す分解
斜視図である。
【図２】 図１におけるクランプ上端に安着したワッシ
ャー体の横断面図である。
【図３】 図１において使用された高さ調節部材の拡大
分離斜視図である。
【図４】 図３における支持部材の拡大縦断面図であ
る。
【図５】 本発明によるクランプ装置の実施例２を示す
分解斜視図である。
【図６】 図５において使用された高さ調節部の拡大分
離斜視図である。
【図７】 本発明によるクランプ装置の実施例３を示す
分解斜視図である。
【図８】 本発明によるクランプ装置の実施例４を示す
分解斜視図である。
【図９】 図１におけるクランプ装置の作動を示す側断
面図である。
【図１０】 従来の技術によるクランプ装置を示す分解
斜視図である。
【符号の説明】 10、10A、100、100A：クランプ 11、110、110A、13、130、130A：胴体 17：内側グルーブ 18：外側グルーブ 15、15A、150、150A：補強部 30：ワッシャー体 40、40A：高さ調節部 46:支持部 46A：支持部材 57：固定ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９７Ｕ１６２０ (32)優先日 1997年２月４日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ）

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】工作機械のテーブル上に載置され加工され
    る工作物を押し付けるクランプ装置において、 上記テーブルに形成された溝にその頭部が嵌められ、垂
    直に延びた自由端に固定ナットを螺合する固定ボルト
    と；長さ方向に平行に伸び、その各側壁に長さ方向に延
    長形成されたグルーブを有する一対の胴体と；上記一対
    の胴体間に上記固定ボルトが挿通するように間隔を維持
    させる補強部とからなるクランプと；上記クランプの胴
    体上に置かれ、その中央部に上記固定ボルトが貫通する
    長孔が形成され、その上面に上記固定ナットを安着さ
    せ、上記クランプのグルーブによってガイドされて上記
    胴体の長さ方向にスライド可能に形成したワッシャー体
    と；によって構成されることを特徴とする工作機械のク
    ランプ装置。
  2. 【請求項２】上記クランプ装置は上記工作物を押し付け
    るクランプの部位の反対側の自由端を支持し、上記工作
    物に対する上記クランプの高さを調節する高さ調節部を
    さらに含むことを特徴とする請求項１記載の工作機械の
    クランプ装置。
  3. 【請求項３】上記ワッシャー体に形成された長孔は、そ
    の一部が開放され上記固定ボルトの近くに接近できるよ
    うにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の工作機
    械のクランプ装置。
  4. 【請求項４】上記クランプは、アルミニウム又はその合
    金でできていることを特徴とする請求項１、２又は３記
    載の工作機械のクランプ装置。
  5. 【請求項５】上記ワッシャー体は、上記クランプのグル
    ーブに沿って移動可能なガイド部と、このガイド部に接
    合によって連結され上記固定ナットがその上面に接する
    補強板とからなることを特徴とする請求項１、２、３又
    は４記載の工作機械のクランプ装置。
  6. 【請求項６】上記補強板は鋼板でできており、上記ガイ
    ド部はアルミニウム又はその合金でできていることを特
    徴とする請求項５記載の工作機械のクランプ装置。
  7. 【請求項７】上記高さ調節部は上記テーブル上に置かれ
    るヘッド部と、上記ヘッド部から垂直に延び、その外周
    に螺旋を形成したコラム部材と、このコラム部材と螺合
    され、上記クランプの自由端に接する部位が斜めに形成
    された支持部材とで構成されたことを特徴とする請求項
    ２記載の工作機械のクランプ装置。
  8. 【請求項８】上記支持部材は、その中央部に上記コラム
    部材が結合され、上記支持部材の中央部からその外郭方
    向に下向きに傾斜していることを特徴とする請求項７記
    載の工作機械のクランプ装置。
JP9100947A 1996-04-04 1997-04-03 工作機械のクランプ装置 Pending JPH1058255A (ja)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019960007172U KR0137820Y1 (ko) 1996-04-04 1996-04-04 공작기계용 클램프
KR2019960038987U KR200145615Y1 (ko) 1996-11-08 1996-11-08 공작기계용 클램프
KR1996U7172 1997-02-04
KR2019970001620U KR200148764Y1 (ko) 1997-02-04 1997-02-04 공작기계 클램프용 높이 조절구
KR2019970001619U KR200148765Y1 (ko) 1997-02-04 1997-02-04 공작기계 클램프용 평와셔
KR1997U1619 1997-02-04
KR1997U1620 1997-02-04
KR1996U38987 1997-02-04

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