JPH1057709A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
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- JPH1057709A JPH1057709A JP23257496A JP23257496A JPH1057709A JP H1057709 A JPH1057709 A JP H1057709A JP 23257496 A JP23257496 A JP 23257496A JP 23257496 A JP23257496 A JP 23257496A JP H1057709 A JPH1057709 A JP H1057709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １台の油水分離器が故障しても油を外部へ漏
洩排出することのない油水分離装置を得ること。 【解決手段】 複数の油水分離器１，２を直列に配置す
る。それぞれの溜部７，８内に縦長フロ―ト１３，１４
を上下動自在に配置する。縦長フロ―ト１３，１４の下
部に流出口１１，１２を設けた弁座部材２５，２６を取
り付ける。前列の流出口１１と後列の流入口１０を接続
する。前列の油水分離器１から油が漏洩しても、後列の
油水分離器２により油を外部へ排出することがない。
洩排出することのない油水分離装置を得ること。 【解決手段】 複数の油水分離器１，２を直列に配置す
る。それぞれの溜部７，８内に縦長フロ―ト１３，１４
を上下動自在に配置する。縦長フロ―ト１３，１４の下
部に流出口１１，１２を設けた弁座部材２５，２６を取
り付ける。前列の流出口１１と後列の流入口１０を接続
する。前列の油水分離器１から油が漏洩しても、後列の
油水分離器２により油を外部へ排出することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油貯蔵タンク等に
おいて混入した水を自動的に分離し系外へ排出すること
のできる油水分離装置に関する。
おいて混入した水を自動的に分離し系外へ排出すること
のできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の油水分離装置としては、例えば、
実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。こ
れは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中
間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―
トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シン
グ内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することがで
きるものである。
実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。こ
れは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中
間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―
トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シン
グ内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することがで
きるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のように１台
の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部に
ゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁
体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみなら
ず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部に
ゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁
体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみなら
ず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】油の種類によっては、特に可燃性の油や有
毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴う
ために確実に防止しなければならないのである。
毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴う
ために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、１台の分離
器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出す
ることのない油水分離装置を得ることである。
器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出す
ることのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の
流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入し
た油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置
したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離
した水を器外へ排出するものにおいて、フロ―トを溜部
内に上下動自在な自由状態で配置して、当該フロ―トの
下方部外表面で流出口を直接に開閉すると共に、フロ―
トの比重を水よりも小さく且つ油よりも大きい値とした
分離器を複数台直列に配置して、前列の分離器の流出口
を後列の分離器の流入口と接続したものである。
めに講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の
流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入し
た油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置
したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離
した水を器外へ排出するものにおいて、フロ―トを溜部
内に上下動自在な自由状態で配置して、当該フロ―トの
下方部外表面で流出口を直接に開閉すると共に、フロ―
トの比重を水よりも小さく且つ油よりも大きい値とした
分離器を複数台直列に配置して、前列の分離器の流出口
を後列の分離器の流入口と接続したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】ケ―シングの溜部内に流入してき
た油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部
に分離して溜る。水がフロ―トの喫水線まで溜って初め
て前列の分離器のフロ―トが浮上して流出口を開口する
ことにより、水は後列の分離器に至り、この後列の分離
器のフロ―トが浮上することにより水は外部へ排出され
る。
た油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部
に分離して溜る。水がフロ―トの喫水線まで溜って初め
て前列の分離器のフロ―トが浮上して流出口を開口する
ことにより、水は後列の分離器に至り、この後列の分離
器のフロ―トが浮上することにより水は外部へ排出され
る。
【０００８】水が排出されて喫水線が低下するとフロ―
トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口
を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残
したままで、その上部に溜っている油を漏洩することが
ない。
トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口
を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残
したままで、その上部に溜っている油を漏洩することが
ない。
【０００９】また、前列の分離器が何等かの原因で損傷
して油を漏洩しても、後列の分離器が損傷等しない限
り、油が外部へ漏洩することはない。
して油を漏洩しても、後列の分離器が損傷等しない限
り、油が外部へ漏洩することはない。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について説明する。図１にお
いて、前列の分離器１と後列の分離器２を直列に配置し
て気水分離装置を構成する。それぞれの分離器１，２
は、本体３，４と蓋５，６で分離器ケ―シングを形成し
て油水の溜部７，８を形成すると共に、本体３，４に油
水の流入口９，１０と流出口１１，１２を設ける。
いて、前列の分離器１と後列の分離器２を直列に配置し
て気水分離装置を構成する。それぞれの分離器１，２
は、本体３，４と蓋５，６で分離器ケ―シングを形成し
て油水の溜部７，８を形成すると共に、本体３，４に油
水の流入口９，１０と流出口１１，１２を設ける。
【００１１】溜部７，８は流入口９，１０と連通すると
共に、その空間部に縦長のフロ―ト１３，１４を自由状
態で配置する。フロ―ト１３，１４は、有底円筒の縦長
形状で、その下方部外表面１５，１６の中心部で流出口
１１，１２を直接開閉するように、本体３，４に設けた
複数のガイド１７，１８，１９，２０，２１，２２，２
３，２４に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト１
３，１４はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ
―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレン
やポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作
することができる。フロ―ト１３，１４の比重は、水よ
りも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮
上するが油の中では浮上することがないようにする。
共に、その空間部に縦長のフロ―ト１３，１４を自由状
態で配置する。フロ―ト１３，１４は、有底円筒の縦長
形状で、その下方部外表面１５，１６の中心部で流出口
１１，１２を直接開閉するように、本体３，４に設けた
複数のガイド１７，１８，１９，２０，２１，２２，２
３，２４に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト１
３，１４はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ
―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレン
やポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作
することができる。フロ―ト１３，１４の比重は、水よ
りも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮
上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１２】流出口１１，１２は、本体３，４にねじ結
合した弁座部材２５，２６の中心を貫通して配置し、前
列の流出口１１の下流側に後列の流入口１０を接続する
と共に、後列の流出口１２の下流側は出口２７と連通す
る。弁座部材２５，２６の上端部に流出口１１，１２の
上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合
成ゴム座２８，２９を略リング状に設ける。この合成ゴ
ム座２８，２９を介して、フロ―ト１３，１４の下方部
外表面１５，１６と当接するように配置する。
合した弁座部材２５，２６の中心を貫通して配置し、前
列の流出口１１の下流側に後列の流入口１０を接続する
と共に、後列の流出口１２の下流側は出口２７と連通す
る。弁座部材２５，２６の上端部に流出口１１，１２の
上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合
成ゴム座２８，２９を略リング状に設ける。この合成ゴ
ム座２８，２９を介して、フロ―ト１３，１４の下方部
外表面１５，１６と当接するように配置する。
【００１３】図１はそれぞれのフロ―ト１３，１４が降
下している状態を示すものであるが、前列のフロ―ト１
３の上部にはストッパ―３０を設けると共に、下部には
フロ―ト１３が降下した場合にフロ―ト１３を支持する
支持座３１，３２を設ける。
下している状態を示すものであるが、前列のフロ―ト１
３の上部にはストッパ―３０を設けると共に、下部には
フロ―ト１３が降下した場合にフロ―ト１３を支持する
支持座３１，３２を設ける。
【００１４】後列のフロ―ト１４の上部には電極棒３３
から成る液面センサ３４を取り付けると共に、その側面
に大気開放孔３５を設ける。大気開放孔３５により後列
の油水の溜部８は大気と連通している。液面センサ３４
は、何等かの不具合によって溜部８内に油あるいは水が
充満して液位が溜部８の上端部に達した場合に警報等を
発することができるものである。液面センサ３４に替え
て、人が目視で液位を確認する場合には、図示はしてい
ないが透明ガラスを取り付けて確認することもできる。
溜部８の下方でフロ―ト１４の下部にも前列のものと同
様な支持座３６，３７を設ける。
から成る液面センサ３４を取り付けると共に、その側面
に大気開放孔３５を設ける。大気開放孔３５により後列
の油水の溜部８は大気と連通している。液面センサ３４
は、何等かの不具合によって溜部８内に油あるいは水が
充満して液位が溜部８の上端部に達した場合に警報等を
発することができるものである。液面センサ３４に替え
て、人が目視で液位を確認する場合には、図示はしてい
ないが透明ガラスを取り付けて確認することもできる。
溜部８の下方でフロ―ト１４の下部にも前列のものと同
様な支持座３６，３７を設ける。
【００１５】それぞれの支持座３１，３２，３６，３７
の上端高さは、流出口１１，１２の上端部より僅かに低
くなるように形成する。このように形成することによ
り、フロ―ト１３，１４が降下して支持座３１，３２，
３６，３７に着座した場合に、流出口１１，１２の上端
部の合成ゴム座２８，２９が一部弾性変形してフロ―ト
１３，１４の下方部外表面１５，１６と当接して、シ―
ル性を高めることができる。この支持座３１，３２，３
６，３７と流出口１１，１２の段差の距離は、合成ゴム
座２８，２９の弾性部材の種類に応じて適宜決定するこ
とができるが、合成ゴムを用いた本実施例においては
０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
の上端高さは、流出口１１，１２の上端部より僅かに低
くなるように形成する。このように形成することによ
り、フロ―ト１３，１４が降下して支持座３１，３２，
３６，３７に着座した場合に、流出口１１，１２の上端
部の合成ゴム座２８，２９が一部弾性変形してフロ―ト
１３，１４の下方部外表面１５，１６と当接して、シ―
ル性を高めることができる。この支持座３１，３２，３
６，３７と流出口１１，１２の段差の距離は、合成ゴム
座２８，２９の弾性部材の種類に応じて適宜決定するこ
とができるが、合成ゴムを用いた本実施例においては
０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１６】支持座３１，３２，３６，３７によりフロ
―ト１３，１４の下部と本体３，４の底部との間にスペ
―ス３８，３９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りス
ペ―スとする。前列の本体３の側部にはバルブ４０を介
して溜部７と連通する均圧管と、同じくバルブ４１を介
して溜部７と連通するブロ―管を接続する。
―ト１３，１４の下部と本体３，４の底部との間にスペ
―ス３８，３９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りス
ペ―スとする。前列の本体３の側部にはバルブ４０を介
して溜部７と連通する均圧管と、同じくバルブ４１を介
して溜部７と連通するブロ―管を接続する。
【００１７】前列の流入口９から油水の混合流体が流入
してきて溜部７内へ水は下部に油は上部に分離して溜
る。流入してくる水の量が増えるに連れて溜部７内の水
位も上昇し、縦長フロ―ト１３の喫水線、通常はフロ―
ト１３の高さの２／３程度の位置、に達するとフロ―ト
１３が浮上して、弁座部材２５から離座して流出口１１
を開口することにより下部に溜った水が後列の流入口１
０から後列の溜部８内へ至る。
してきて溜部７内へ水は下部に油は上部に分離して溜
る。流入してくる水の量が増えるに連れて溜部７内の水
位も上昇し、縦長フロ―ト１３の喫水線、通常はフロ―
ト１３の高さの２／３程度の位置、に達するとフロ―ト
１３が浮上して、弁座部材２５から離座して流出口１１
を開口することにより下部に溜った水が後列の流入口１
０から後列の溜部８内へ至る。
【００１８】後列の溜部８においても同様に、水位が所
定高さまで達するとフロ―ト１４が浮上して流出口１２
と出口２７から水は外部へ排出される。水が排出されて
水位が低下するとそれぞれのフロ―ト１３，１４も同時
に降下して、溜部７，８の底部に水を残した状態でそれ
ぞれの流出口１１，１２を閉口することにより、水の上
部に溜った油を漏洩することがない。
定高さまで達するとフロ―ト１４が浮上して流出口１２
と出口２７から水は外部へ排出される。水が排出されて
水位が低下するとそれぞれのフロ―ト１３，１４も同時
に降下して、溜部７，８の底部に水を残した状態でそれ
ぞれの流出口１１，１２を閉口することにより、水の上
部に溜った油を漏洩することがない。
【００１９】何等かの原因により前列の流出口１１から
油が漏洩して後列の溜部８内へ流下した場合、フロ―ト
１４は油の中では浮上することがないために、流出口１
２は閉口したままで出口２７側へ油を漏洩することはな
い。溜部８内に更に油が溜るり、その液位が電極棒３３
に達すると、液面センサ３４が検知して警報等を発す
る。
油が漏洩して後列の溜部８内へ流下した場合、フロ―ト
１４は油の中では浮上することがないために、流出口１
２は閉口したままで出口２７側へ油を漏洩することはな
い。溜部８内に更に油が溜るり、その液位が電極棒３３
に達すると、液面センサ３４が検知して警報等を発す
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の油水分離装置では、複数台の分
離器を直列に配置したことにより、前列の分離器が何等
かの原因で損傷して油を漏洩しても、後列の分離器で外
部への油の漏洩排出を防止することができる。
離器を直列に配置したことにより、前列の分離器が何等
かの原因で損傷して油を漏洩しても、後列の分離器で外
部への油の漏洩排出を防止することができる。
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
３，４ 本体 ５，６ 蓋 ７，８ 溜部 ９，１０ 流入口 １１，１２ 流出口 １３，１４ フロ―ト ２５，２６ 弁座部材 ２７ 出口 ３４ 液面センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部
と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれ
ぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―ト
の浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外
へ排出するものにおいて、フロ―トを溜部内に上下動自
在な自由状態で配置し、当該フロ―トの下方部外表面で
流出口を直接に開閉すると共に、フロ―トの比重を水よ
りも小さく且つ油よりも大きい値とした分離器を複数台
直列に配置して、前列の分離器の流出口を後列の分離器
の流入口と接続したことを特徴とする油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257496A JP3909891B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257496A JP3909891B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057709A true JPH1057709A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3909891B2 JP3909891B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=16941487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257496A Expired - Fee Related JP3909891B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020055986A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 고학봉 | 유수분리장치의 기름누출 자동방지장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102068834B (zh) * | 2010-12-03 | 2012-08-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于气液分离器的油水分离自动排液装置 |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23257496A patent/JP3909891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020055986A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 고학봉 | 유수분리장치의 기름누출 자동방지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3909891B2 (ja) | 2007-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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