JP3909893B2 - 油水分離装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみならず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、１台の分離器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出することのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、当該第２の分離器の溜部を上下２室に分離し、当該下室に水流出口を形成した水用弁座と、当該水用弁座に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置し、上室に大気連通口を形成した連通口弁座と、当該連通口弁座に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置すると共に、第２の分離器内の圧力を検出する圧力検出手段を取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分離器から排出された水は、出口側に接続した第２の分離器へ至り、この第２の分離器の下室に溜り、所定水位になるとフロ―トが浮上することにより水流出口から水は外部へ排出される。
【０００８】
分離器が何等かの原因で油を漏洩すると、同じく出口側に接続した第２分離器へ至るが、下室のフロ―トは水では浮上するが油では浮上することがないために、下室から油が排出されることはなく、更に第２分離器内で油の液位は上昇する。油の液位が上室のフロ―ト部に達すると、上室フロ―トは油により浮上する比重を有しているために、油の液位の上昇と共に上室フロ―トも上昇して、遂には対向する大気連通口を閉口する。このように大気連通口を閉口することにより、油が外部へ排出されることがないと共に、大気連通口が閉口されて更に油の液位が上昇してその内圧が上昇する。この前列の分離器の油の漏洩に伴う第２分離器の内圧の増加を圧力検出手段により検出することにより、外部から油の漏洩を検知することができ、警報を発したりあるいはバルブを自動開閉等して油の外部への排出を更に確実に防止することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、分離器１とその出口側に接続した第２の分離器２とで気水分離装置を構成する。分離器１は、本体３と蓋４で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部５を形成すると共に、本体３に油水の流入口６と流出口７を設ける。
【００１０】
溜部５は流入口６と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト８を自由状態で配置する。フロ―ト８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面９の中心部で流出口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト８はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１１】
流出口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して配置し、その流出口７の出口側すなわち下流側に第２の分離器２の入口管２０を接続する。弁座部材１４の上端部に流出口７の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト８の下方部外表面９と当接するように配置する。
【００１２】
図１に示す分離器１の状態は、フロ―ト８が降下している状態を示すものであるが、フロ―ト８の上部にはストッパ―１６を設けると共に、下部にはフロ―ト８が降下した場合にフロ―ト８を支持する支持座１７，１８を設ける。
【００１３】
支持座１７，１８の上端高さは、流出口７の上端部より僅かに低くなるように形成する。このように形成することにより、フロ―ト８が降下して支持座１７，１８に着座した場合に、流出口７の上端部の合成ゴム座１５が一部弾性変形してフロ―ト８の下方部外表面９と当接し、シ―ル性を高めることができる。この支持座１７，１８と流出口７との段差の距離は、合成ゴム座１５の弾性部材の種類に応じて適宜決定することができるが、本実施例においては、０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１４】
支持座１７，１８によりフロ―ト８の下部と本体３の底部との間にスペ―ス１９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。また、本体３の側部にはバルブ４０を介して溜部５と連通する均圧管と、同じくバルブ４１を介して溜部５と連通するブロ―管を接続する。
【００１５】
第２の分離器２は、分離器１の流出口７と接続した入口管２０と上下室２１，２２と出口通路２３、及び、圧力検出手段としての圧力センサ２４とで構成する。上室２１と下室２２を多数の貫通孔を設けた仕切り板２５で仕切り、下室２２に水で浮上する比重を有した球状のフロ―ト２６をガイド２７，２８に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト２６の下方に、水流出口２９を設けた水用弁座３０を、フロ―ト２６の外表面に対向して取り付ける。フロ―ト２６の上昇により水流出口２９が開口して出口通路２３と連通し、フロ―ト２６の降下によりフロ―ト２６の外表面で水流出口２９が閉口するものである。
【００１６】
上室２１には油で浮上する比重を有した球状のフロ―ト３１を同じくガイド３２，３３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト３１の重量は、フロ―ト２６の重量よりも少し軽いものとする。フロ―ト３１の上方に、大気連通口３４を設けた連通口弁座３５を、フロ―ト３１の外表面に対向して取り付ける。フロ―ト３１の上昇により大気連通口３４が閉口し、フロ―ト３１の降下により大気連通口が開口するものである。大気連通口３４は管３６により大気と連通する。
【００１７】
前列の分離器１に水が流入してきてフロ―ト８が上昇し、流出口７が開口して第２の分離器２の入口管２０から下室２２内へ、水が流下する。下室２２内の水位が所定高さに達すると、フロ―ト２６が浮上し水用弁座３０から離座して水流出口２９を開口して水を出口通路２３から外部へ排出する。水が排出され水位が低下するとフロ―ト２６も降下して水流出口２９を閉口することにより、水の排出は終了する。
【００１８】
前列の分離器１が何等かの不具合によって油を漏洩して、第２の分離器２の下室２２に油が流下してくると、下室２２内のフロ―ト２６は水では浮上するが油では浮上しないためにフロ―ト２６は水流出口２９を閉口したままの状態、すなわち、図１に示す状態を維持する。更に油が流下してくると油は水より軽いためにその上面に溜り、仕切り板２５を通過して上室２１へ至る。上室２１内の油の液位が所定高さに達すると、フロ―ト３１が浮上して大気連通口３４を閉口することにより、上室２１の大気中との連通が遮断され、更に油の液位が上昇するに連れて上下室２１，２２の内圧が上昇する。この内圧の変化を圧力センサ２４で検出して、警報を発したり、図示はしていない自動弁等を回動操作することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置では、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、この第２の分離器内に水で浮上するフロ―トと油で浮上するフロ―トをそれぞれ弁口に対向して配置したことにより、前列の分離器が何等かの原因で油を漏洩しても、出口側の第２の分離器で外部への油の漏洩排出を防止することができると共に、油の漏洩に伴う第２分離器内の圧力の変化を検出して、油の外部への漏洩排出を確実に防止する別途の手段を講じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 分離器
２ 第２の分離器
６ 流入口
７ 流出口
８ フロ―ト
１４ 弁座部材
２０ 入口管
２１ 上室
２２ 下室
２４ 圧力センサ
２６ フロ―ト
２９ 水流出口
３１ フロ―ト
３４ 大気連通口
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみならず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、１台の分離器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出することのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、当該第２の分離器の溜部を上下２室に分離し、当該下室に水流出口を形成した水用弁座と、当該水用弁座に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置し、上室に大気連通口を形成した連通口弁座と、当該連通口弁座に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置すると共に、第２の分離器内の圧力を検出する圧力検出手段を取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分離器から排出された水は、出口側に接続した第２の分離器へ至り、この第２の分離器の下室に溜り、所定水位になるとフロ―トが浮上することにより水流出口から水は外部へ排出される。
【０００８】
分離器が何等かの原因で油を漏洩すると、同じく出口側に接続した第２分離器へ至るが、下室のフロ―トは水では浮上するが油では浮上することがないために、下室から油が排出されることはなく、更に第２分離器内で油の液位は上昇する。油の液位が上室のフロ―ト部に達すると、上室フロ―トは油により浮上する比重を有しているために、油の液位の上昇と共に上室フロ―トも上昇して、遂には対向する大気連通口を閉口する。このように大気連通口を閉口することにより、油が外部へ排出されることがないと共に、大気連通口が閉口されて更に油の液位が上昇してその内圧が上昇する。この前列の分離器の油の漏洩に伴う第２分離器の内圧の増加を圧力検出手段により検出することにより、外部から油の漏洩を検知することができ、警報を発したりあるいはバルブを自動開閉等して油の外部への排出を更に確実に防止することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、分離器１とその出口側に接続した第２の分離器２とで気水分離装置を構成する。分離器１は、本体３と蓋４で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部５を形成すると共に、本体３に油水の流入口６と流出口７を設ける。
【００１０】
溜部５は流入口６と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト８を自由状態で配置する。フロ―ト８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面９の中心部で流出口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト８はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１１】
流出口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して配置し、その流出口７の出口側すなわち下流側に第２の分離器２の入口管２０を接続する。弁座部材１４の上端部に流出口７の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト８の下方部外表面９と当接するように配置する。
【００１２】
図１に示す分離器１の状態は、フロ―ト８が降下している状態を示すものであるが、フロ―ト８の上部にはストッパ―１６を設けると共に、下部にはフロ―ト８が降下した場合にフロ―ト８を支持する支持座１７，１８を設ける。
【００１３】
支持座１７，１８の上端高さは、流出口７の上端部より僅かに低くなるように形成する。このように形成することにより、フロ―ト８が降下して支持座１７，１８に着座した場合に、流出口７の上端部の合成ゴム座１５が一部弾性変形してフロ―ト８の下方部外表面９と当接し、シ―ル性を高めることができる。この支持座１７，１８と流出口７との段差の距離は、合成ゴム座１５の弾性部材の種類に応じて適宜決定することができるが、本実施例においては、０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１４】
支持座１７，１８によりフロ―ト８の下部と本体３の底部との間にスペ―ス１９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。また、本体３の側部にはバルブ４０を介して溜部５と連通する均圧管と、同じくバルブ４１を介して溜部５と連通するブロ―管を接続する。
【００１５】
第２の分離器２は、分離器１の流出口７と接続した入口管２０と上下室２１，２２と出口通路２３、及び、圧力検出手段としての圧力センサ２４とで構成する。上室２１と下室２２を多数の貫通孔を設けた仕切り板２５で仕切り、下室２２に水で浮上する比重を有した球状のフロ―ト２６をガイド２７，２８に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト２６の下方に、水流出口２９を設けた水用弁座３０を、フロ―ト２６の外表面に対向して取り付ける。フロ―ト２６の上昇により水流出口２９が開口して出口通路２３と連通し、フロ―ト２６の降下によりフロ―ト２６の外表面で水流出口２９が閉口するものである。
【００１６】
上室２１には油で浮上する比重を有した球状のフロ―ト３１を同じくガイド３２，３３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト３１の重量は、フロ―ト２６の重量よりも少し軽いものとする。フロ―ト３１の上方に、大気連通口３４を設けた連通口弁座３５を、フロ―ト３１の外表面に対向して取り付ける。フロ―ト３１の上昇により大気連通口３４が閉口し、フロ―ト３１の降下により大気連通口が開口するものである。大気連通口３４は管３６により大気と連通する。
【００１７】
前列の分離器１に水が流入してきてフロ―ト８が上昇し、流出口７が開口して第２の分離器２の入口管２０から下室２２内へ、水が流下する。下室２２内の水位が所定高さに達すると、フロ―ト２６が浮上し水用弁座３０から離座して水流出口２９を開口して水を出口通路２３から外部へ排出する。水が排出され水位が低下するとフロ―ト２６も降下して水流出口２９を閉口することにより、水の排出は終了する。
【００１８】
前列の分離器１が何等かの不具合によって油を漏洩して、第２の分離器２の下室２２に油が流下してくると、下室２２内のフロ―ト２６は水では浮上するが油では浮上しないためにフロ―ト２６は水流出口２９を閉口したままの状態、すなわち、図１に示す状態を維持する。更に油が流下してくると油は水より軽いためにその上面に溜り、仕切り板２５を通過して上室２１へ至る。上室２１内の油の液位が所定高さに達すると、フロ―ト３１が浮上して大気連通口３４を閉口することにより、上室２１の大気中との連通が遮断され、更に油の液位が上昇するに連れて上下室２１，２２の内圧が上昇する。この内圧の変化を圧力センサ２４で検出して、警報を発したり、図示はしていない自動弁等を回動操作することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置では、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、この第２の分離器内に水で浮上するフロ―トと油で浮上するフロ―トをそれぞれ弁口に対向して配置したことにより、前列の分離器が何等かの原因で油を漏洩しても、出口側の第２の分離器で外部への油の漏洩排出を防止することができると共に、油の漏洩に伴う第２分離器内の圧力の変化を検出して、油の外部への漏洩排出を確実に防止する別途の手段を講じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 分離器
２ 第２の分離器
６ 流入口
７ 流出口
８ フロ―ト
１４ 弁座部材
２０ 入口管
２１ 上室
２２ 下室
２４ 圧力センサ
２６ フロ―ト
２９ 水流出口
３１ フロ―ト
３４ 大気連通口
Claims (1)
- 分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、当該第２の分離器の溜部を上下２室に分離し、当該下室に水流出口を形成した水用弁座と、当該水用弁座に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置し、上室に大気連通口を形成した連通口弁座と、当該連通口弁座に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを自由状態で配置すると共に、第２の分離器内の圧力を検出する圧力検出手段を取り付けたことを特徴とする油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257696A JP3909893B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257696A JP3909893B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057707A JPH1057707A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3909893B2 true JP3909893B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=16941522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257696A Expired - Fee Related JP3909893B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180040315A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 삼성중공업 주식회사 | 상분리 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109138123A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 嘉兴汇昌塑业有限公司 | 一种隔离效果好的油污隔离井 |
| CN117263317B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-06-14 | 广东昌晟环保工程有限公司 | 一种压力气动隔油池及其使用方法 |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23257696A patent/JP3909893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180040315A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 삼성중공업 주식회사 | 상분리 장치 |
| KR101954808B1 (ko) * | 2016-10-12 | 2019-03-06 | 삼성중공업 주식회사 | 상분리 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1057707A (ja) | 1998-03-03 |
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