JP4001967B2 - 油水分離装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみならず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、１台の分離器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出することのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、当該第２の分離器の下部に水流出口を上部に大気連通口を形成し、水流出口に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを配置し、大気連通口に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを配置すると共に、第２の分離器内の油の液位を検知する手段を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分離器から排出された水は、出口側に接続した第２の分離器へ至り、この第２の分離器内の水位が所定水位になるとフロ―トが浮上することにより水流出口から水は外部へ排出される。
【０００８】
分離器が何等かの原因で油を漏洩すると、同じく出口側に接続した第２の分離器へ至るが、この第２の分離器の水流出口に対向して配置したフロ―トは水では浮上するが油では浮上することがないために、水流出口から油が排出されることはなく、更に第２の分離器内で油の液位は上昇する。そして油の液位が大気連通口に対向して配置したフロ―ト部に達する。大気連通口に対向して配置したフロ―トは油により浮上する比重を有しているために、油の液位の上昇と共に上昇して、遂には対向する大気連通口を閉口する。このように大気連通口を閉口することにより、油が外部へ排出されることがないと共に、第２の分離器内の油の液位を検知する手段によって前列の分離器の油の漏洩を外部から検知することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、分離器１とその出口側に接続した第２の分離器２とで気水分離装置を構成する。分離器１は、本体３と蓋４で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部５を形成すると共に、本体３に油水の流入口６と流出口７を設ける。
【００１０】
溜部５は流入口６と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト８を自由状態で配置する。フロ―ト８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面９の中心部で流出口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト８はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１１】
流出口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して配置し、その流出口７の出口側すなわち下流側に第２の分離器２の入口管２０を接続する。弁座部材１４の上端部に流出口７の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト８の下方部外表面９と当接するように配置する。
【００１２】
図１に示す分離器１の状態は、フロ―ト８が降下している状態を示すものであるが、フロ―ト８の上部にはストッパ―１６を設けると共に、下部にはフロ―ト８が降下した場合にフロ―ト８を支持する支持座１７，１８を設ける。
【００１３】
支持座１７，１８の上端高さは、流出口７の上端部より僅かに低くなるように形成する。このように形成することにより、フロ―ト８が降下して支持座１７，１８に着座した場合に、流出口７の上端部の合成ゴム座１５が一部弾性変形してフロ―ト８の下方部外表面９と当接し、シ―ル性を高めることができる。この支持座１７，１８と流出口７との段差の距離は、合成ゴム座１５の弾性部材の種類に応じて適宜決定することができるが、本実施例においては、０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１４】
支持座１７，１８によりフロ―ト８の下部と本体３の底部との間にスペ―ス１９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。また、本体３の側部にはバルブ４２を介して溜部５と連通する均圧管と、同じくバルブ４３を介して溜部５と連通するブロ―管を接続する。
【００１５】
第２の分離器２は、分離器１の流出口７と接続した入口管２０及び出口管２１を有する下本体２２と、液位検知手段としての透視管２３と、蓋２４と、上本体２５と、大気連通口２６を有する蓋２７とで分離器ケ―シングを形成する。
【００１６】
下本体２２内に縦長のフロ―ト２８を自由状態で配置する。フロ―ト２８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面２９の中心部でその下方の水流出口４０を直接開閉するように、下本体２２に設けた複数のガイド３０，３１，３２，３３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト２８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。フロ―ト２８の上昇により水流出口４０が開口して出口管２１と連通し、フロ―ト２８の降下により水流出口４０が閉口するものである。
【００１７】
図１に示す分離器２のフロ―ト２８は降下している状態を示すものである。フロ―ト２８の上方にはストッパ―３６を設けると共に、下方にはフロ―ト２８が降下した場合にフロ―ト２８を支持する支持座３７，３８を設ける。
【００１８】
透視管２３には内部を透視できるように複数個の窓を設けて内側にガラス管３９を配置する。上本体２５内に油で浮上する比重を有した球状のフロ―ト４１を自由状態で配置する。フロ―ト４１の重量は、フロ―ト２８の重量よりも少し軽いものとする。フロ―ト４１の上昇によりその上方の大気連通口２６が閉口し、フロ―ト４１の降下により大気連通口２６が開口するものである。
【００１９】
前列の分離器１に水が流入してきてフロ―ト８が上昇し、流出口７が開口して第２の分離器２の入口管２０から第２の分離器２の下本体２２内へ、水が流下する。下本体２２内の水位が所定高さに達すると、フロ―ト２８が浮上し水流出口４０を開口して水を出口管２１から外部へ排出する。水が排出され水位が低下するとフロ―ト２８も降下して水流出口４０を閉口することにより、水の排出は終了する。
【００２０】
前列の分離器１が何等かの不具合によって油を漏洩して、第２の分離器２の下本体２２に油が流下してくると、下本体２２内のフロ―ト２８は水では浮上するが油では浮上しないためにフロ―ト２８は水流出口４０を閉口したままの状態、すなわち、図１に示す状態を維持する。更に油が流下してくると油は水より軽いためにその上面に溜り、透視管２３へ至る。この透視管２３内の油の液位を目視することにより、前列の分離器１の油の漏洩を検知する。更に油が流下して上本体２５内の油の液位が所定高さに達すると、フロ―ト４１が浮上して大気連通口２６を閉口する。このように大気連通口２６を閉口することにより、油が外部へ排出されることがない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置では、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、第２の分離器内に水で浮上するフロ―トと油で浮上するフロ―トを配置し、第２の分離器内の油の液位を検知する手段を設けたことにより、前列の分離器が何等かの原因で油を漏洩しても、出口側の第２の分離器で外部への油の漏洩排出を防止することができると共に、前列の分離器の油の漏洩を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 分離器
２ 第２の分離器
６ 流入口
７ 流出口
８ フロ―ト
１４ 弁座部材
２０ 入口管
２１ 出口管
２２ 下本体
２３ 透視管
２５ 上本体
２６ 大気連通口
２８ フロ―ト
３４ 大気連通口
３９ ガラス管
４０ 水流出口
４１ フロ―ト
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみならず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、１台の分離器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出することのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、当該第２の分離器の下部に水流出口を上部に大気連通口を形成し、水流出口に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを配置し、大気連通口に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを配置すると共に、第２の分離器内の油の液位を検知する手段を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分離器から排出された水は、出口側に接続した第２の分離器へ至り、この第２の分離器内の水位が所定水位になるとフロ―トが浮上することにより水流出口から水は外部へ排出される。
【０００８】
分離器が何等かの原因で油を漏洩すると、同じく出口側に接続した第２の分離器へ至るが、この第２の分離器の水流出口に対向して配置したフロ―トは水では浮上するが油では浮上することがないために、水流出口から油が排出されることはなく、更に第２の分離器内で油の液位は上昇する。そして油の液位が大気連通口に対向して配置したフロ―ト部に達する。大気連通口に対向して配置したフロ―トは油により浮上する比重を有しているために、油の液位の上昇と共に上昇して、遂には対向する大気連通口を閉口する。このように大気連通口を閉口することにより、油が外部へ排出されることがないと共に、第２の分離器内の油の液位を検知する手段によって前列の分離器の油の漏洩を外部から検知することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、分離器１とその出口側に接続した第２の分離器２とで気水分離装置を構成する。分離器１は、本体３と蓋４で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部５を形成すると共に、本体３に油水の流入口６と流出口７を設ける。
【００１０】
溜部５は流入口６と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト８を自由状態で配置する。フロ―ト８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面９の中心部で流出口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト８はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１１】
流出口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して配置し、その流出口７の出口側すなわち下流側に第２の分離器２の入口管２０を接続する。弁座部材１４の上端部に流出口７の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト８の下方部外表面９と当接するように配置する。
【００１２】
図１に示す分離器１の状態は、フロ―ト８が降下している状態を示すものであるが、フロ―ト８の上部にはストッパ―１６を設けると共に、下部にはフロ―ト８が降下した場合にフロ―ト８を支持する支持座１７，１８を設ける。
【００１３】
支持座１７，１８の上端高さは、流出口７の上端部より僅かに低くなるように形成する。このように形成することにより、フロ―ト８が降下して支持座１７，１８に着座した場合に、流出口７の上端部の合成ゴム座１５が一部弾性変形してフロ―ト８の下方部外表面９と当接し、シ―ル性を高めることができる。この支持座１７，１８と流出口７との段差の距離は、合成ゴム座１５の弾性部材の種類に応じて適宜決定することができるが、本実施例においては、０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１４】
支持座１７，１８によりフロ―ト８の下部と本体３の底部との間にスペ―ス１９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。また、本体３の側部にはバルブ４２を介して溜部５と連通する均圧管と、同じくバルブ４３を介して溜部５と連通するブロ―管を接続する。
【００１５】
第２の分離器２は、分離器１の流出口７と接続した入口管２０及び出口管２１を有する下本体２２と、液位検知手段としての透視管２３と、蓋２４と、上本体２５と、大気連通口２６を有する蓋２７とで分離器ケ―シングを形成する。
【００１６】
下本体２２内に縦長のフロ―ト２８を自由状態で配置する。フロ―ト２８は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面２９の中心部でその下方の水流出口４０を直接開閉するように、下本体２２に設けた複数のガイド３０，３１，３２，３３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト２８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。フロ―ト２８の上昇により水流出口４０が開口して出口管２１と連通し、フロ―ト２８の降下により水流出口４０が閉口するものである。
【００１７】
図１に示す分離器２のフロ―ト２８は降下している状態を示すものである。フロ―ト２８の上方にはストッパ―３６を設けると共に、下方にはフロ―ト２８が降下した場合にフロ―ト２８を支持する支持座３７，３８を設ける。
【００１８】
透視管２３には内部を透視できるように複数個の窓を設けて内側にガラス管３９を配置する。上本体２５内に油で浮上する比重を有した球状のフロ―ト４１を自由状態で配置する。フロ―ト４１の重量は、フロ―ト２８の重量よりも少し軽いものとする。フロ―ト４１の上昇によりその上方の大気連通口２６が閉口し、フロ―ト４１の降下により大気連通口２６が開口するものである。
【００１９】
前列の分離器１に水が流入してきてフロ―ト８が上昇し、流出口７が開口して第２の分離器２の入口管２０から第２の分離器２の下本体２２内へ、水が流下する。下本体２２内の水位が所定高さに達すると、フロ―ト２８が浮上し水流出口４０を開口して水を出口管２１から外部へ排出する。水が排出され水位が低下するとフロ―ト２８も降下して水流出口４０を閉口することにより、水の排出は終了する。
【００２０】
前列の分離器１が何等かの不具合によって油を漏洩して、第２の分離器２の下本体２２に油が流下してくると、下本体２２内のフロ―ト２８は水では浮上するが油では浮上しないためにフロ―ト２８は水流出口４０を閉口したままの状態、すなわち、図１に示す状態を維持する。更に油が流下してくると油は水より軽いためにその上面に溜り、透視管２３へ至る。この透視管２３内の油の液位を目視することにより、前列の分離器１の油の漏洩を検知する。更に油が流下して上本体２５内の油の液位が所定高さに達すると、フロ―ト４１が浮上して大気連通口２６を閉口する。このように大気連通口２６を閉口することにより、油が外部へ排出されることがない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置では、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、第２の分離器内に水で浮上するフロ―トと油で浮上するフロ―トを配置し、第２の分離器内の油の液位を検知する手段を設けたことにより、前列の分離器が何等かの原因で油を漏洩しても、出口側の第２の分離器で外部への油の漏洩排出を防止することができると共に、前列の分離器の油の漏洩を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 分離器
２ 第２の分離器
６ 流入口
７ 流出口
８ フロ―ト
１４ 弁座部材
２０ 入口管
２１ 出口管
２２ 下本体
２３ 透視管
２５ 上本体
２６ 大気連通口
２８ フロ―ト
３４ 大気連通口
３９ ガラス管
４０ 水流出口
４１ フロ―ト
Claims (1)
- 分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、当該第２の分離器の下部に水流出口を上部に大気連通口を形成し、水流出口に対向して水により浮上する比重を有したフロ―トを配置し、大気連通口に対向して油により浮上する比重を有したフロ―トを配置すると共に、第２の分離器内の油の液位を検知する手段を設けたことを特徴とする油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01976397A JP4001967B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01976397A JP4001967B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202005A JPH10202005A (ja) | 1998-08-04 |
| JP4001967B2 true JP4001967B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=12008387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01976397A Expired - Fee Related JP4001967B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4001967B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971520A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-14 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种液-液分层放料控制装置及其使用方法 |
| CN113213581A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 华能聊城热电有限公司 | 一种水管路的油水分离装置 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP01976397A patent/JP4001967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10202005A (ja) | 1998-08-04 |
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