JPH1057277A - 便座カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衛生的かつ使用感に優れた便座カバーを提
供する。 【解決手段】 洋式便器の便座１に装着された便座カバ
ーにおいて、着座時に身体と接触することとなる部分を
基布３で構成し、その基布３に撥水加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洋式便器の便座に装
着される便座カバー、特に局部洗浄装置付き便座に適し
た便座カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】洋式便器の便座に装着される便座カバー
としては、例えば、便座の少なくとも上面を覆いうるよ
うに形成された基布にゴムバンド等の止め具を取り付
け、この止め具によって便座に装着できるようにしたも
のや、Ｕ型便座の外面をすっぽりと覆いうるように形成
された筒状タイプのもの、さらには便座の上面形状に対
応するように表面基布を形成し、その裏面に粘着剤層を
積層形成して便座上面に着脱自在としたものなどが知ら
れている。最後のタイプの便座カバーは、便座の上面に
被着可能なシート状とされていることから便座シートと
呼ばれることもある。

【０００３】一方、最近は局部洗浄装置を備えた便座が
増えつつある。この種の便座においては、洗浄水の吐出
口を有する洗浄ノズルが便座の下面側に出退可能に設け
られており、使用時には洗浄ノズルを洗浄位置まで駆動
した後、そのノズルの吐出口から洗浄水を吐出すること
により局部を洗浄する。その場合、便座への着座時に上
方に位置する局部を適切に洗浄すべく、通常は洗浄水が
上方に吐出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような局部洗浄
装置付き便座では、使用時に洗浄ノズルが便器内の中央
部に進出して洗浄水を上方に吐出するという機能上、洗
浄水の一部が便座の上面（特に、便器の手前側に立って
見たときに奥側に位置する部分）にかかりやすい。その
場合、便座カバーが装着されていると、表面にかかった
水が基布の内部に浸透しつつ拡散するため、紙や布で拭
いても直ぐには乾かない。このため、便座カバーの濡れ
た部分が完全に乾くまでの間に着座すると、その湿った
部分が身体と接触して、不快感を覚えることがある。ま
た、日当たりや風通しの悪いトイレでは、便座に装着さ
れた便座カバーが一旦湿ってしまうと乾きにくいため、
早期に汚れが付着したりカビが発生したりする場合もあ
る。なお、局部洗浄装置を備えていない通常の便座にお
いても、便座カバーに水等がかかって濡れるという場合
があり、その場合は上記と同様の問題が生じうる。

【０００５】本発明の目的は、便座カバーの表面に洗浄
水等がかかっても内部に浸透しないようにして、便座カ
バーの表面を常に清潔かつ乾燥した状態に保ちうるよう
にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、洋式便器の便
座１に装着される便座カバーにおいて、着座時に身体と
接触することとなる部分を基布３で構成し、その基布３
に撥水加工を施したことを特徴とする。

【０００７】撥水加工を行う際に使用する撥水剤として
は、高度の撥水性を有するフッ素樹脂系の撥水剤が好ま
しいが、パラフィンを主成分とするワックス系、脂肪酸
アミドを主成分とするセルロース反応系等の撥水剤も使
用できる。

【０００８】本発明は、着座時に身体と接触することと
なる部分が合成繊維や天然繊維からなる基布３、つまり
一旦濡れると湿りやすい素材で構成されている便座カバ
ーであれば、いかなる形状・タイプのものにも適用でき
る。例えば、便座をその上面から下面の一部にかけて覆
うものや、便座の略全面を覆うもの、さらには便座の上
面に粘着剤層を介して被着させるもの（便座シート）等
のいずれのタイプの便座カバーにも適用可能である。便
座カバーを構成する基布３は、合成繊維製または天然繊
維（例えば、綿）製あるいはそれらを混合したもののい
ずれでもよいが、上述したフッ素樹脂系の撥水剤による
撥水処理が施されたときに特に高度の撥水性を発揮する
合成繊維、例えばポリエステルやナイロン等からなるも
のが特に好ましい。

【０００９】また、局部洗浄装置付き便座用の便座カバ
ーに限らず、局部洗浄装置を備えていない通常の便座に
装着される便座カバーであっても構わない。ただし、便
座カバーの表面に水等がかかって湿るという上記のよう
な問題は、局部洗浄装置付き便座において特に生じやす
いので、その意味では局部洗浄装置付き便座用の便座カ
バーに本発明を適用する方がより効果的である。

【００１０】

【作用】本発明の便座カバーによれば、着座時に身体と
接触することとなる部分を構成している基布３に撥水加
工が施されているので、その部分に例えば洗浄ノズルｎ
から吐出された水がかかっても、基布の表面で撥水され
ることになる。このとき、かかった水は基布３の内部に
浸透せず、その表面において水滴状態となって留まる。
従って、それを紙や他の布等で拭き取ることで、便座カ
バー表面側の基布部分を常に乾燥状態に保っておくこと
ができる。また、便座に装着された状態で便座カバーの
表面が便器の内方に向けて徐々に低くなるように傾斜し
ている場合には、表面側に存在している水滴は低位置側
に向けて自然に流れ落ちるので、紙等で拭き取るまでも
ない。

【００１１】

【実施例】

（第１実施例）図１ないし図３に、本発明の第１実施例
に係るシート状の便座カバー（以下、この実施例におい
て、便座シートという）を示す。図１は、洋式便器にお
ける局部洗浄装置付きのＵ字型便座１の上面に便座シー
トＢ₁ を装着した使用状態を例示したものである。ま
ず、本実施例の便座シートＢ₁ について説明する前に、
この便座シートＢ₁ が装着されているＵ字型便座１につ
いて簡単に説明する。この便座１は、局部洗浄装置を備
えたものであって、便座１の枢支部１ａの下方に出退可
能に設けられた洗浄ノズルｎを有する。そして、便座１
の側方に設けられる操作部（図示せず）のスイッチを操
作したときに、洗浄ノズルｎが便器内の中央部所定位置
（洗浄位置）まで進出した後、その位置でノズル先端部
の吐出口（図示せず）から洗浄水を上方に向けて吐出す
るようになっている。

【００１２】このような便座１に装着された便座シート
Ｂ₁ は、左右対称に形成された左右一対（２枚１組）の
シート本体２からなる。シート本体２は、その表面側に
図２に示すごとく便座１の平面形状に実質的に沿うよう
前後に長い略半月形状を呈する基布３（図１および図３
参照）を有し、その裏面側に粘着剤層４を一体に積層形
成した構成である。

【００１３】ここで、基布３は、ポリエステル繊維をフ
ェルト状に絡ませてシート状に形成したものであり、そ
の厚みは約３mmである。粘着剤層４は、発泡剤を含んだ
アクリル系やポリウレタン系の粘着剤を基布３の裏面側
に塗布して形成されている。粘着剤層４には、材料（粘
着剤）の節約と粘着力の微調整等のために、図１および
図２に示すごとく、前後の長手方向に対してこれと直交
するよう多数の横溝５が前後間にわたって等ピッチで平
行に形成されている。

【００１４】そして、本発明の便座シートＢ₁ において
は、基布３に撥水加工が施されている。この場合の撥水
加工は繊維加工用フッ素系耐久撥水剤（商品名：アサヒ
ガードＡＧ−４８０；旭硝子株式会社製）を使用して行
ったものである。その具体的な工程を以下に示す。

【００１５】まず、基布３の原反シートを前記撥水剤の
溶液（撥水剤を１０重量％含有させたもの）中に通過さ
せて、原反シートに撥水剤の溶液を含浸させた後、原反
シートをローラで所定の状態に絞る。次いで、予備乾燥
として、その処理済の原反シートを約１４０℃（上限を
１５０℃とする）の温度で６〜７分間加熱することによ
り、原反シートに含浸されている余分な水分を蒸発させ
る。次に、本乾燥として、原反シートを１５０〜２００
℃の温度で３〜４分間加熱する。本乾燥は、テンターを
用いて原反シートを一方向に送りつつ、その上下からフ
ァンで風を送ることにより行う。このとき、原反シート
の乾燥とこれに含浸された撥水剤のキュアリングとが効
率的に行われるように、上下ファンの風量を適当に調節
する。さらに、原反シートを０℃で３０〜６０秒間、強
制的に冷却することにより、原反シートの繊維の表面に
撥水剤を定着させる。以上の場合において、原反シート
の巻だしから巻き取りまでの所要時間は約２０分であ
り、このうち乾燥時間は１２〜１３分程度である。な
お、この撥水加工済み原反シートは、その後、その片面
に粘着剤層４が形成されて上記の所定形状に打ち抜かれ
る。これにより、基布３に撥水加工の施された便座シー
トＢ₁ が完成する。

【００１６】次に、便座シートＢ₁ の基布３の撥水性能
について更に詳しく説明する。まず、撥水加工を施され
た基布（ポリエステル製）３の撥水性能を調べるため
に、試料として、撥水加工後一度も洗濯を行っていない
初期加工状態のままの基布（試料）と、家庭洗濯（JI
S S 0217-78 103 号）を３回繰り返して行った基布（試
料）と、ドライクリーニング（JIS L 1018-77 E2法）
を３回繰り返して行った基布（試料）とを用意した。

【００１７】ここで、試料は次のようにして作成し
た。すなわち、家庭用洗濯機を使用し、水１リットルに
対して洗剤（商品名：ザブ酵素）を２ｇ添加混合し、浴
比１：３０、４０℃の温水で５分間、基布（シート状の
試布）を洗濯した。次に、水で基布３を２分間すすいで
脱水した後、さらに水で１回すすいで脱水する。これを
日陰でつり干しする。以上の洗濯処理を３回繰り返し、
最後に１００℃の温度で３分間乾燥させたものを試料
とした。

【００１８】また、試料は次のようにして作成した。
すなわち、ウォッシュシリンダー型テスタを使用し、パ
ークロルエチレン３.7８リットル中に、４５０ｇに調整
された基布（シート状の試布）を投入する。次に、３９
℃の温度で１０分間洗濯した後、その基布を取り出して
脱水し、日陰でつり干しする。以上の処理を３回繰り返
し、１００℃の温度で３分間乾燥させたものを試料と
した。

【００１９】こうして得られた試料・・を用い、
JIS L 1018-77 E2に規定する方法に従って各試料上にピ
ペットで水滴（0.０５ml程度）を置き、その状態で３０
秒間観察して撥水性を測定した。その結果を表１に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１において、ＨＬ−３は家庭洗濯（JIS
S 0217-78 103 号）を３回繰り返したことを意味し、Ｄ
Ｃ−３はドライクリーニング（JIS L 1018-77 E2法）を
３回繰り返したことを意味する。また、撥水剤の右欄側
の各数値は撥水剤を溶剤で希釈したときの全溶液中に占
める撥水剤の重量比（％）を示し、試料欄の右側の欄の
各数値は３０秒以内に濡れを起こさなかった程度を示
す。

【００２２】表１から次のことがわかる。未洗濯状態の
試料では撥水率が１００％であり、水分が完全に弾か
れる。家庭洗濯後の試料およびドライクリーニング後
の試料では、撥水率がそれぞれ９０−１００％と８０
−１００％であり、ほとんどの水分が弾かれる。同表の
範囲では、撥水剤の使用量を多くするほど、洗濯または
ドライクリーニングによる撥水性の低下を少なくするこ
とができる。これらのことから、本発明の撥水加工の施
された基布３によれば、洗濯前はもちろんのこと、数回
の洗濯を繰り返した後においても８０〜１００％の高い
割合で水分を弾くことがわかる。

【００２３】このような基布３を有する本発明の便座シ
ート３によれば、図１に示したように局部洗浄装置付き
便座に装着した状態において、洗浄ノズルｎから吐出さ
れた水（場合によっては手洗い用の水や、手洗い後に手
から滴り落ちた水など）が基布３にかかっても、その表
面で確実に弾かれて水滴状態のまま表面に留まるか、あ
るいは便座表面の傾斜方向に沿って便器内方側に流れ落
ち、基布内部に浸透することがない。従って、基布３上
に留まっている水滴だけを紙や他の布等で拭き取ること
により、着座時に身体と接触することとなる基布３を常
に乾燥した清潔な状態にしておくことができる。これに
より、便座シートＢ₁ において基布３が濡れることによ
る使用感の悪化が回避され、着座時に身体と接触するこ
ととなる基布３の上面側が常に衛生的に保たれることと
なる。

【００２４】以上では、本発明の便座カバーの例とし
て、便座の上面に粘着剤層４を介して被着されるタイプ
の便座シートＢ₁ について説明したが、本発明が適用さ
れる便座カバーは上記のタイプに限られるものではな
い。次に、本発明が適用される別タイプの便座カバーに
ついて説明する。

【００２５】（第２実施例）図４は、本発明が適用され
る別タイプの便座カバーＢ₂ をＯ型便座１に装着して、
その裏側から見た状態を示したものである。同図に示し
た便座カバーＢ₂ は、便座１の平面形状に実質的に沿う
ようＯ型に形成されたアクリル繊維からなるニット製の
基布３と、この基布の中央の開口周縁部に固定された可
撓性パイプ状の芯材７と、基端側が基布３の外周縁に縫
い付けられて先端側にフック金具９が取り付けられた複
数のゴムバンド１０とを有する。そして、基布３には、
後述する撥水加工が施されており、図示のようにＯ型便
座１に装着したときに、基布３がＯ型便座１の上面（図
４の状態では紙面の裏側）および下面（図４の状態では
紙面の表側）の略全体を覆うようになっている。このよ
うな便座カバーＢ₂ においても、基布３に対して撥水加
工があらかじめ施されているので、着座時に身体と接触
することとなる部分を常に清潔かつ乾燥した状態に保っ
ておくことができる。

【００２６】ここで、便座カバーＢ₂ の基布３を製造す
る際に行われる撥水・染色工程について、さらに詳しく
説明する。本例の基布３は、アクリル繊維からなるニッ
ト製品であることから、上述した便座シートＢ₁ の基布
（ポリエステル繊維製）３と同じ方法では生地に撥水剤
を十分に定着させることができない。そこで、基布３と
して編成される前の糸状の段階で、そのアクリル繊維製
の素材糸に対して１００℃の雰囲気中で１５分間バルキ
ーセット処理を予め行った後に撥水加工と染色加工とを
施し、これを用いて基布３を製造する。

【００２７】その場合、まず、素材糸を投入・浸漬した
６０℃の処理液中に最初の時点で撥水剤（商品名：アサ
ヒガードＡＧ−４８０）を１０重量％添加し、その後１
０分経過した時点で、強化剤（商品名：メイカネートＭ
Ｆ；明成化学工業株式会社製）１.5重量％添加する。こ
の強化剤は、素材糸に撥水剤を十分に定着させるために
添加するもので、このような強化剤を添加することによ
り、基布３を形成するアクリル繊維に撥水剤が強固に結
合して安定化することになる。従って、アクリル繊維製
の便座カバーＢ₂ において、洗濯等による撥水性能の低
下を防止あるいは効果的に抑制できるという点で、上記
強化剤の添加は、ここで述べる一連の熱処理と合わせて
極めて重要である。

【００２８】次いで、強化剤添加後５分間経過してから
処理液の温度を上げ、その温度が８０℃となった時に所
定量（染色の種類や程度によっ異なる）の染料を処理液
中に投入する。その後さらに加温して処理液を沸騰さ
せ、この沸騰開始時点から３０分間経過した時点で、風
合いや肌触り等を調節するための柔軟剤および平滑剤を
必要に応じて（この場合は、前者を４重量％、後者を３
重量％）投入する。さらに、そのまま１０分間は処理液
の沸騰状態を保ち、１０分経過した時点で沸騰を止めて
徐冷する。徐冷後、処理液中から素材糸を取り出して脱
水した後、１１０℃の乾燥温度で１０分間乾燥させる。
これにより、基布３に用いられる素材糸に対する撥水・
染色工程が完了する。

【００２９】次に、基布３の撥水性能等を調べるために
行った試験について説明する。まず、上記処理済みの素
材糸を用いて作成した試布（本実施例で使用される基
布３）と、上記撥水加工において強化剤を添加せずに撥
水剤（商品名：アサヒガードＡＧ−４８０）だけを同量
添加した場合の試布とを用意した。そして、これらの
両試布・の各々について、後述する熱処理を行う前
と後の撥水撥油性を測定した。この場合の評価法および
熱処理条件は次の通りである。

【００３０】＜性能評価法＞ 撥水性： JIS L 1092-92.5.2 （スプレー法） 撥油性： AATCC-118 ＨＬ ： JIS L 1092-92.3.2.(1)(c)（ＨＬ後は風乾） ＜熱処理条件＞ キュア： １３０℃×１分 表２に測定結果を示す。なお、表２において、例えば
「８０⁺ 」は８０強を意味し、「７０^- 」は７０弱を意
味する。

【００３１】

【表２】

【００３２】この測定結果から、撥水加工時に強化剤を
加えた場合（試布）は、強化剤を加えなかった場合
（試布）に比べて撥水度および撥油性能が向上するこ
とが判明した。これにより、本実施例に係る基布３の製
造時において上述した強化剤を加えることの重要性が確
認できた。また、試布・のいずれにおいても、熱処
理を行うと撥水度および撥油性が向上することも判明し
た。従って、本実施例に係る基布３に対しても、必要に
応じて熱処理を行うのがよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明の便座カバーにおい
ては、着座時に身体と接触することとなる便座カバー表
面側の基布部分に撥水加工が施されていることにより、
その部分に洗浄ノズルから吐出された洗浄水等がかかっ
ても基布の内部に浸透することなく簡単に除去されるか
ら、便座カバー表面側の基布部分が常に清潔且つ乾燥し
た状態に保たれる。こうして、本発明によれば、表面に
水がかかりやすい局部洗浄装置付き便座用のカバーとし
て、衛生的かつ使用感に優れた最適の便座カバーを実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る便座カバー（便座シ
ート）の使用状態を示す斜視図である。

【図２】その便座カバーの裏面側を示す底面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示すもので、Ｏ型便座に
便座カバーを装着して、その便座裏側から見た状態を示
す底面図である。

【符号の説明】

Ｂ₁ ・Ｂ₂ 便座カバー（Ｂ₁ 便座シート） １ 便座 ３ 基布

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洋式便器の便座１に装着される便座カバ
   ーであって、着座時に身体と接触することとなる部分が
   基布３で構成されており、その基布３に撥水加工が施さ
   れていることを特徴とする便座カバー。