JPH1056658A - 画像歪測定方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像歪の測定に対し熟練度を必要とせず、そ
の測定誤差を最少にでき、かつ、比較的多量の被測定陰
極線管について画像歪の測定が可能な画像歪測定方式を
提供する。 【解決手段】 被測定陰極線管の表示面５の外形形状に
略等しく、表示面５の複数の画像歪測定個所と対応位置
にマーク６を付した透明検査板１と、近接位置を撮像可
能な小型撮像カメラ２と、撮像カメラ２で撮像した撮像
データを表示する画像表示部４とを備え、検査板１を表
示面５に取付け、表示面５にラスターを表示させ、撮像
カメラ２を用いて検査板１上から検査板１に付された１
つのマーク６を含む領域のラスターを、複数のマーク６
について順次撮像し、得られた撮像データを画像表示部
４に表示するとともに、マーク６の中心位置からラスタ
ーの端部までの長さを自動的に算出し、その算出結果か
ら表示面５の表示画像における画像歪を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像歪測定方式に
係わり、特に、被測定陰極線管の表示面の外形形状に略
等しい形状のマーク付き検査板を用い、表示面に表示し
たラスターの端部を検査板のマークを基準にして撮像
し、その撮像データに基づいて自動的に表示面の表示画
像の画像歪を測定する画像歪測定方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被測定陰極線管の表示面に表示さ
れる画像の画像歪の測定には、主として、次の２つの手
段が知られている。

【０００３】第１の手段は、被測定陰極線管の表示面に
クロスハッチングパターンを表示させ、この表示された
クロスハッチングパターンを熟練者が見て、そのパター
ンの曲がり具合等に基づいて画像歪の発生の度合いを測
定するものである。

【０００４】また、第２の手段は、被測定陰極線管の表
示面に単色のラスターを表示させ、画像歪を測定するた
めの基準線付き目盛りが描かれている画像歪測定用アク
リル板を被測定陰極線管の表示面に近接配置し、画像歪
測定用アクリル板に描かれている基準線の位置とラスタ
ー端部の位置との差を目視によって読み取り、読み取っ
た差に基づいて画像歪の発生の度合いを測定するもので
ある。

【０００５】この場合、画像歪測定用アクリル板は、被
測定陰極線管の表示面の寸法とほぼ同じ寸法を有し、表
示面の曲率形状とほぼ同じ曲率形状を有するもので、表
面に基準線が描かれ、裏面に目線位置設定線と基準ます
目が描かれている。

【０００６】画像歪を測定する際には、画像歪測定用ア
クリル板を被測定陰極線管の表示面に取り付け、表示面
にグリーン単色のラスターを表示させる。この状態で、
目線の位置を画像歪測定用アクリル板の基準線と目線位
置設定線とを結んだ目視線上に一致させ、目視線からラ
スター端部までの位置を基準ます目に基づいて算出測定
し、その算出測定結果によって画像歪の測定を行ってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被測定陰極
線管の表示面の表示される画像の画像歪を測定する場合
の前記第１の手段は、画像歪の測定時に、何等の測定器
具や測定部材を準備する必要がないという利点がある一
方で、表示されたクロスハッチングパターンを熟練者が
目視により測定するものであるから、測定者の熟練の度
合いにより測定結果にバラツキを生じるようになり、し
かも、多量の被測定陰極線管に対しては一度に画像歪の
測定を行うことができないという問題がある。

【０００８】また、被測定陰極線管の表示面に表示され
る画像の画像歪の測定する場合の前記第２の手段は、基
準線付き目盛りが描かれている画像歪測定用アクリル板
を用いた測定であることから、前記第１の手段に比べれ
ば、画像歪を測定する際にそれほど熟練度を必要としな
いという利点があるが、画像歪測定用アクリル板を用い
た画像歪の測定時に、画像歪測定用アクリル板に相応の
厚みがあるため、目線の位置を基準線と目線位置設定線
とを結んだ目視線上に一致させることが比較的難しく、
しかも、目線の位置を目視線上においた状態で、目の焦
点を基準ます目に合わせることがさらに難しく、これら
の点から画像歪の測定に際して比較的大きな測定誤差を
生じることがあり、その上に、多量の被測定陰極線管に
対しては一度に画像歪の測定を行うことができないとい
う問題がある。

【０００９】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、画像歪の測定に対し熟練度を必要とせ
ず、その測定誤差を最少にでき、かつ、比較的多量の被
測定陰極線管について画像歪の測定が可能な画像歪測定
方式を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の画像歪測定方式は、被測定陰極線管の表示
面に複数のマークが付いた透明な検査板を取り付け、表
示面に表示されたラスターの一部を１つのマークととも
に順次撮像し、得られた撮像データを順次表示するとと
もに、マークの中心からラスターの端部までの長さを自
動的に算出し、これらの算出結果に基づいて表示面にお
ける表示画像の画像歪の測定を行うようにした手段を具
備する。

【００１１】前記手段によれば、被測定陰極線管の表示
面に透明な検査板を取り付け、表示面にラスターを表示
させた状態で、ラスターの各部を１つのマークとともに
順次撮像し、その都度、得られた撮像データから１つの
マークの中心と対応するラスターの端部までの長さを自
動的に算出し、これらの算出結果からそれぞれのマーク
の中心から対応するラスターの端部までの長さ、すなわ
ち、表示画像における画像歪の発生の度合いを知ること
ができるもので、画像歪の測定を行う場合に、何等の熟
練度を必要とせず、最少の測定誤差で画像歪の測定を行
うことができ、かつ、比較的多量の被測定陰極線管に対
して画像歪の測定が行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、画
像歪測定方式は、被測定陰極線管の表示面の外形形状に
略等しい形状を有し、表示面の複数の画像歪測定個所に
対応した位置にマークを付した透明な検査板と、近接位
置を撮像可能な小型撮像カメラと、撮像カメラで撮像し
た撮像データを表示する画像表示部とを備え、検査板を
表示面に取付け、表示面にラスターを表示させ、撮像カ
メラを用いて透明検査板の上から検査板に付された１つ
のマークを含む領域のラスターを、複数のマークについ
て順次撮像し、得られた撮像データを画像表示部に表示
するとともに、マークの中心からラスターの端部までの
長さを自動的に算出し、これらの算出結果に基づいて表
示面の表示画像における画像歪を測定するものである。

【００１３】この場合、本発明の実施の形態において、
検査板はアクリル板からなっているものである。

【００１４】また、本発明の実施の形態において、検査
板には裏面側に複数のマークが付されているものであ
る。

【００１５】さらに、本発明の実施の形態において、検
査板には表面側に撮像カメラの撮像面を載置するシール
突出部及び撮像面の設置角度を規定する位置決めマーク
が設けられているものである。

【００１６】かかる本発明の実施の形態によれば、被測
定陰極線管の表示面に、表示面の寸法及び曲率に略等し
い寸法及び曲率を有し、表示面の複数の画像歪測定個所
に対応した位置にマークを付けた透明な検査板を取り付
け、表示面にラスターを表示した状態にして、撮像カメ
ラを検査板に当接させ、ラスターの所定の端部を１つの
マークを含めて順次撮像し、これらの撮像を行う度毎
に、得られたラスターの端部を１つのマークとともに表
示させるとともに、マークの中心から対応するラスター
の端部までの長さを自動的に算出し、これらの算出結果
を表示することにより、表示面の表示画像における画像
歪の測定を行うことができる。

【００１７】そして、本発明の実施の形態によれば、検
査板のマークが付されている個所に撮像カメラを順次当
接させるだけで、自動的にマークの中心から対応するラ
スターの端部までの長さが算出され、これらの算出結果
が表示されることから、画像歪を測定する場合、何等の
熟練度を必要とせずに、最少の測定誤差で、比較的多量
の被測定陰極線管に対し画像歪の測定を行うことができ
るものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１９】図１は、本発明による画像歪測定方式を実
施する場合に用いる測定器具の一例を示すの概要構成
図、図２及び図３は、図１に図示された測定器具の１つ
である検査板の一例を示す構成図であって、図２（ａ）
は正面図、図２（ｂ）はマークを含んだ一部の横断面図
である。

【００２０】図１に示されるように、本実施例に用いる
測定器具は、検査板１と、ＣＣＤカメラ等の近接位置を
撮像可能な小型撮像カメラ２と、画像入力ユニット３ａ
とパーソナルコンピュータ（パソコン）３ｂとからなる
データ処理部３と、ディスプレイ等の画像表示部４とか
らなっている。そして、小型撮像カメラ２はケーブルを
介してデータ処理部３の画像入力ユニットボード３ａに
接続され、データ処理部３はケーブル（図示なし）を介
して画像表示部４に接続されている。

【００２１】また、図２（ａ）、（ｂ）に示されるよう
に、検査板１は、被測定陰極線管の表示面５の外形形状
に略等しい形状を有し、表示面５における複数の画像歪
測定個所に対応した位置にそれぞれ基準マーク６を付し
ているもので、透明材料、例えば、厚さ１３ｍｍのアク
リル板で構成されている。そして、検査板１は、上辺の
２個所と一方の側辺の１個所の合計３個所にそれぞれ位
置決めアーム７が取付けてあり、裏面に基準マーク６を
付している。検査板１は、被測定陰極線管として、例え
ば、口径５１ｃｍの陰極線管が選ばれた場合、縦方向寸
法が３８０ｍｍ、横方向寸法が４７５ｍｍになるように
選ばれ、各コーナー部にそれぞれ１個づつ基準マーク６
を付すとともに、上辺及び下辺にコーナー部の基準マー
ク６を含めてそれぞれ９個の基準マーク６を等間隔に付
しており、両側辺に同じくコーナー部の基準マーク６を
含めてそれぞれ３個の基準マーク６を等間隔に付してい
る。この場合、各基準マーク６の径は４ｍｍであって、
上辺の基準マーク列と下辺の基準マーク列との間隔は２
９０ｍｍになっており、また、右側辺の基準マーク列と
左側辺の基準マーク列との間隔は３９０ｍｍになってい
る。また、近接位置を撮像可能な小型撮像カメラ２は、
図１に示されるように、例えば、撮像面の径が４０ｍｍ
であり、把持部の径が１３ｍｍであって、全体の長さが
７２ｍｍのものを用いる。

【００２２】ここで、図３は、検査板１に小型撮像カメ
ラ２を当接したときの状態を示す構成図であって、
（ａ）は検査板の一部の横断面図、（ｂ）は検査板の一
部の正面図である。

【００２３】図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、検
査板１は、表面に、それぞれの基準マーク６に対応し
て、２つのシール突出部８と１つの位置決めマーク９と
を設けてあり、小型撮像カメラ２は、撮像面に上側マー
ク１０が設けられ、把持部に撮像釦１１が設けられてい
る。

【００２４】ここで、図１、図２（ａ）、（ｂ）及び図
３（ａ）、（ｂ）を用いて、本発明による画像歪測定方
式により画像歪の測定を実施する場合の操作手順につい
て説明する。

【００２５】始めに、被測定陰極線管の表示面５に検査
板１を対向配置させ、位置決め用アーム７を被測定陰極
線管に当接させるようにして、被測定陰極線管に対する
検査板１の配置位置のセッティングを行う。

【００２６】次に、被測定陰極線管を動作させ、表示面
５にグリーン単色のラスターを表示させる。

【００２７】続いて、小型撮像カメラ２の撮像面を検査
板１方向に向けながら、図３（ａ）に示されるように、
小型撮像カメラ２の撮像面の下端部が２つのシール突出
部８に載置された状態になるようにして、かつ、図３
（ｂ）に示されるように、小型撮像カメラ２の上側マー
ク１０が検査板１の位置決めマーク９に一致するように
して、撮像面を検査板１に当接させると、撮像面のほぼ
中央の位置と検査板１に付された１つの基準マーク６の
位置とが一致するようになる。この状態にして、小型撮
像カメラ２の撮像釦１１を操作し、小型撮像カメラ２に
おいてこの１つの基準マーク６とその近傍の表示面５に
表示されるラスターの端部を撮像すると、そのとき得ら
れた撮像データは小型撮像カメラ２からケーブルを介し
てデータ処理部３の画像入力ユニット３ａに供給され
る。

【００２８】このとき、データ処理部３は、画像入力ユ
ニット３ａに供給された撮像データを表示に適した表示
データに変換し、得られた表示データをケーブルを介し
て画像表示部４に供給する。画像表示部４は、供給され
た表示データに応答して、図４に示されるように、撮像
された１つの基準マーク６とラスター１２の端部を表示
面に表示する。

【００２９】また、データ処理部３は、撮像データから
表示データへの変換に並行して、供給された撮像データ
から１つの基準マーク６の中心から対応するラスター１
２の端部までの長さの算出を行うもので、図４に図示の
例では、長さｌｘ及び長さｌｙの算出が行われ、算出結
果がメモリ（図示なし）に一時的に記憶される。

【００３０】これらの長さｌｘ及び長さｌｙ算出に際し
て、まず、基準マーク６の検出は、ラスター１２による
白レベルデータに対して基準マーク６による黒レベルデ
ータを検出することにより行われ、基準マーク６の中心
の座標位置の検出は、得られた黒レベルデータの重心位
置の設定等、通常のデータ処理手段によって行われる。
一方、ラスター１２の端部の検出は、ラスター１２によ
る白レベルデータと非ラスター表示部１３による黒レベ
ルデータとのレベル境界部分を検出することにより行わ
れ、基準マーク６に対応するラスター１２の端部の座標
位置の検出は、検出された基準マーク６の中心座標位置
（ｘ座標位置またはｙ座標位置）に対応したレベル境界
部分の座標位置を求めることによって行われる。ここ
で、基準マーク６の中心の座標位置（Ｘ１、Ｙ１）と、
ラスター１２の端部の座標位置（Ｘ１、Ｙ２）、（Ｘ
２、Ｙ１）とが求められると、それらの座標位置を減算
することにより、すなわち、長さｌｘについてはＸ１−
Ｘ２から算出され、長さｌｙについてはＹ１−Ｙ２から
算出される。

【００３１】これらの一連の動作は、小型撮像カメラ２
の撮像面を、検査板１のそれぞれ異なる基準マーク６を
付してある部分に当接させ、その部分の撮像を行う度毎
に繰返し実行され、その都度、画像表示部４の表示面に
撮像した１つの基準マーク６を含んだラスター１２の端
部が表示されるとともに、この表示時における基準マー
ク６の中心から対応するラスター１２の端部までの長さ
が算出され、算出結果がメモリに記憶される。

【００３２】検査板１に付されているすべての基準マー
ク６について、その基準マークを含んだラスター１２の
端部の撮像が終了すると、データ処理部３は、メモリに
記憶されている算出結果を読み出し、読み出した算出結
果を示すデータを表示に適した表示データに変換し、画
像表示部４に伝送する。このとき、画像表示部４は、供
給されたデータに基づいて、被測定陰極線管の表示面５
に表示されたラスター１２の端部の輪郭を、正規のラス
ターの端部の輪郭に重ね合わせて表示したり、ラスター
１２の端部の中の基準マーク６に対応した端部における
画像歪の発生の度合いを数値によって表示したりする。

【００３３】また、図５は、本発明による画像歪測定方
式を実施する場合に、データ処理部３における動作経緯
を示すフローチャートであって、既に述べたデータ処理
部３の動作をまとめて示したものである。

【００３４】ここで、図５のフローチャートを用い、デ
ータ処理部３における動作経緯について再度説明する。

【００３５】始めに、ステップＳ１において、データ処
理部３は、小型撮像カメラ２で撮像した撮像データを順
次取得する。

【００３６】次に、ステップＳ２において、データ処理
部３は、基準マーク６とラスター１２とのしきい値（黒
レベルデータと白レベルデータとのしきい値）を算出す
る。

【００３７】次いで、ステップＳ３において、データ処
理部３は、基準マーク６（黒レベルデータ）の中心の座
標位置（Ｘ１、Ｙ１）を算出する。

【００３８】続いて、ステップＳ４において、データ処
理部３は、ラスター１２と非ラスター表示部１３とのし
きい値（白レベルデータと黒レベルデータとのしきい
値）を算出する。

【００３９】続く、ステップＳ５において、データ処理
部３は、基準マーク６に対応するラスター１２の端部の
座標位置（Ｘ１、Ｙ２）、（Ｘ２、Ｙ１）を算出する。

【００４０】次に、ステップＳ６において、データ処理
部３は、基準マーク６の中心の座標位置（Ｘ１、Ｙ１）
から対応するラスター１２の端部の座標位置（Ｘ１、Ｙ
２）、（Ｘ２、Ｙ１）までの長さｌｘ＝Ｘ１−Ｘ２及び
／または長さｌｙ＝Ｙ１−Ｙ２を算出する。

【００４１】このように、本発明の画像歪測定方式を実
施した場合、検査板１の基準マーク６が付されている個
所に小型撮像カメラ２を順次当接させるだけで、自動的
に基準マーク６の中心から対応するラスター１２の端部
までの長さｌｘ、ｌｙが算出され、これらの算出結果が
表示されることから、被測定陰極線管の表示画像におけ
る画像歪を測定する場合に、何等の熟練度も必要なく、
最少の測定誤差で、比較的多量の被測定陰極線管に対す
る画像歪の測定を行うことができる。

【００４２】なお、本発明の画像歪測定方式の実施に使
用される測定器具、例えば、検査板１や小型撮像カメラ
２等は、その構成を明らかにするために、その構成材料
や構成寸法について例示したが、本発明の画像歪測定方
式の実施に使用される検査板１や小型撮像カメラ２等は
それらのものに限られず、他の構成材料や構成寸法を有
するものを用いてもよいことは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被測定
陰極線管の表示面に検査板を取り付け、表示面にラスタ
ーを表示させ、検査板のマークが付されている個所に撮
像カメラを順次当接させるだけで、自動的にマークの中
心から対応するラスターの端部までの長さが算出され、
これらの算出結果が表示されるものであるので、画像歪
を測定する場合、何等の熟練度を必要とせずに、最少の
測定誤差で、比較的多量の被測定陰極線管に対し画像歪
の測定を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像歪測定方式を実施する場合に
用いる測定器具の一例を示す概要構成図である。

【図２】図１に図示された測定器具の１つである検査板
の一例を示す構成図である。

【図３】図１に図示された測定器具の１つである検査板
の一例を示す構成図である。

【図４】本発明の画像歪測定方式を実施する際に、画像
表示部の表示面に表示される画像の一例を示す説明図で
ある。

【図５】本発明による画像歪測定方式を実施する場合
に、データ処理部における動作経緯を示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ 検査板 ２ 小型撮像カメラ ３ データ処理部 ３ａ 画像入力ユニット ３ｂ パーソナルコンピュータ（パソコン） ４ 画像表示部 ５ 被測定陰極線管の表示面 ６ 基準マーク ７ 位置決め用アーム ８ シール突出部 ９ 位置決めマーク １０ 上側マーク １１ 撮像釦 １２ ラスター １３ 非ラスター表示部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定陰極線管の表示面の外形形状に略
   等しい形状を有し、前記表示面の複数の画像歪測定個所
   に対応した位置にマークを付した透明な検査板と、近接
   位置を撮像可能な小型撮像カメラと、前記撮像カメラで
   撮像した撮像データを表示する画像表示部とを備え、前
   記検査板を前記表示面に取付け、前記表示面にラスター
   を表示し、前記撮像カメラを用いて前記透明検査板の上
   から前記検査板に付された１つのマークを含む領域の前
   記ラスターを、複数のマークについて順次撮像し、得ら
   れた撮像データを前記画像表示部に表示するとともに、
   マークの中心位置からラスターの端部までの長さを自動
   的に算出し、その算出結果に基づいて前記表示面の表示
   画像における画像歪を測定することを特徴とする画像歪
   測定方式。
2. 【請求項２】 前記検査板は、アクリル板からなるもの
   であることを特徴とする請求項１に記載の画像歪測定方
   式。
3. 【請求項３】 前記検査板は、裏面側に複数のマークを
   付したものであることを特徴とする請求項１または２に
   記載の画像歪測定方式。
4. 【請求項４】 前記検査板は、表面側に、前記撮像カメ
   ラの撮像面を載置するシール突出部及び前記撮像面の設
   置角度を規定する位置決めマークを有しているものであ
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   画像歪測定方式。